စွမ်းဆောင်ရည်မြင့်မားသော အလှည့်ကျအင်ဂျင်နီယာသည် အဆင့်မြင့်သံလိုက်ပစ္စည်းများအပေါ် များစွာမှီခိုအားထားနေရပါသည်။ တစ်ခုတွေ့လိမ့်မယ်။ Neodymium Arc သံလိုက်သည် ခေတ်မီ EV မော်တာများ၊ စက်မှုလုပ်ငန်းသုံး မီးစက်များနှင့် တိကျသော သံလိုက်တွဲချိတ်များ၏ ထိရောက်မှုကို မောင်းနှင်ပေးပါသည်။ ဤအစိတ်အပိုင်းများသည် ပြိုင်ဘက်ကင်းသော ပါဝါသိပ်သည်းဆကို ပေးစွမ်းသည်။ ၎င်းတို့သည် အင်ဂျင်နီယာများအား torque output ကို အမြင့်ဆုံးဖြစ်စေချိန်တွင် စက်ပစ္စည်းခြေရာများကို ကျဉ်းသွားစေနိုင်သည်။
အင်ဂျင်နီယာများစွာသည် အပြင်းထန်ဆုံး N52 အဆင့်သည် ၎င်းတို့၏လျှောက်လွှာအတွက် အကောင်းဆုံးရွေးချယ်မှုဖြစ်သည်ဟု မှားယွင်းစွာယူဆကြသည်။ စစ်မှန်သော ပရောဂျက်အောင်မြင်မှုတွင် စုစုပေါင်းသံလိုက်လှိုင်းများ၊ အပူတည်ငြိမ်မှုနှင့် ဂျီဩမေတြီတိကျမှုတို့အကြား သိမ်မွေ့သော ချိန်ခွင်လျှာလိုအပ်သည်။ ဤအချက်များကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် မလုပ်ဆောင်ပါက နောက်ပြန်လှည့်၍မရသော သံလိုက်ဓာတ်ပြုခြင်း၊ တပ်ဆင်မှု အံဝင်ခွင်ကျ ညံ့ဖျင်းခြင်းနှင့် ငွေကုန်ကြေးကျများသော စနစ်ကျရှုံးခြင်းတို့ကို ဖြစ်စေသည်။
ဤလမ်းညွှန်ချက်သည် အင်ဂျင်နီယာများနှင့် ဝယ်ယူရေးကျွမ်းကျင်သူများအတွက် ပြည့်စုံသော နည်းပညာဆိုင်ရာ လမ်းပြမြေပုံကို ပေးပါသည်။ အခြေခံပရောဂျက်လိုအပ်ချက်များကို တိကျသောထုတ်လုပ်မှုဆိုင်ရာ သတ်မှတ်ချက်များအဖြစ် မည်သို့ဘာသာပြန်ဆိုရမည်ကို သင်လေ့လာနိုင်မည်ဖြစ်ပါသည်။ အဆုံးတွင်၊ သင်၏ သီးခြားစုဝေးမှုအတွက် မှန်ကန်သော ဂျီသြမေတြီ၊ အပူအဆင့်၊ အပေါ်ယံပိုင်း၊ နှင့် သံလိုက်ပြုလုပ်ခြင်း ဦးတည်ချက်ကို မည်သို့ရွေးချယ်ရမည်ကို အတိအကျ သိနိုင်မည်ဖြစ်သည်။
သော့ထုတ်ယူမှုများ
- ဂျီသြမေတြီသည် အဓိကဖြစ်သည်- Arc အတိုင်းအတာများ (OR၊ IR၊ Cord၊ Angle) သည် flux ယိုစိမ့်မှုကို ကာကွယ်ရန် လေကွာဟမှု သည်းခံနိုင်မှုများအတွက် ထည့်သွင်းရပါမည်။
- Temperature Dictates Grade- 80°C နှင့်အထက် လည်ပတ်နေသော ပတ်ဝန်းကျင်တွင် တွန်းအားမပြည့်မီ အဆင့်များ (M, H, SH, UH, EH, AH) လိုအပ်ပါသည်။
- သံလိုက်ပြုလုပ်ခြင်း လမ်းညွှန်ချက်- အချင်း၊ ထောင့်၊ သို့မဟုတ် အသွယ်သွယ်ကို ရွေးချယ်ခြင်းသည် ပစ္စည်းအဆင့်ကဲ့သို့ပင် အရေးကြီးပါသည်။
- အပေါ်ယံရွေးချယ်မှု- ပတ်ဝန်းကျင်နှင့်ထိတွေ့မှု (စိုထိုင်းဆ၊ ဓာတုပစ္စည်းများ) သည် Ni-Cu-Ni၊ Epoxy သို့မဟုတ် အထူးပြု Everlube/Parylene အကြား ရွေးချယ်မှုကို ဆုံးဖြတ်သည်။
1. နည်းပညာလိုအပ်ချက်များကို သတ်မှတ်ခြင်း- Geometry နှင့် Magnetization Orientation
Arc Geometry ၏ရှုပ်ထွေးမှု
တစ် နီအိုဒမီယမ် အာဂမီယမ် သည် အလွန်ရှုပ်ထွေးသော ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ ပရိုဖိုင်ကို ပါရှိသည်။ Standard block သို့မဟုတ် disc သံလိုက်များသည် ရိုးရှင်းသော အလျားနှင့် အနံတိုင်းတာခြင်းများကို အားကိုးသည်။ Arc အပိုင်းများသည် Outer Radius (OR) နှင့် Inner Radius (IR) ကို တိကျစွာနားလည်ရန် လိုအပ်ပါသည်။ ဤတိုင်းတာမှုများသည် မျဉ်းကွေးကို သတ်မှတ်သည်။ အတိအကျ chord အရှည်နှင့် ထောင့်ကိုလည်း တွက်ချက်ရပါမည်။ ဤအတိုင်းအတာများသည် စက်ဝိုင်းအိမ်အတွင်း သံလိုက်အား မည်ကဲ့သို့ ကိုက်ညီကြောင်း ညွှန်ပြသည်။ ဂျီဩမေတြီသွေဖည်မှု တစ်မီလီမီတာတောင်မှ သင့်ရဟတ်တပ်ဆင်ခြင်း၏ တည်ဆောက်ပုံဆိုင်ရာ ခိုင်မာမှုကို ပျက်စီးစေနိုင်သည်။
Air Gap Optimization
သံလိုက် မျက်နှာပြင်နှင့် သံမဏိ အစိတ်အပိုင်းတို့ အပြန်အလှန် အကျိုးပြုသည့် နေရာသည် လေထု ကွာဟချက် ဖြစ်သည်။ သေးငယ်သော လေဝင်ပေါက်များသည် သံလိုက်ပတ်လမ်း၏ စွမ်းဆောင်ရည်ကို သိသိသာသာ တိုးမြင့်စေသည်။ မော်တာများသည် ပိုအေးစေပြီး torque ပိုမြင့်စေသည်။ သို့သော်၊ တင်းကျပ်သောလေထုကွာဟချက်သည် ထူးခြားသောတိကျသော စက်ကိရိယာကို လိုအပ်သည်။ ထုတ်လုပ်မှုခံနိုင်ရည်များကို လျစ်လျူရှုပါက၊ လှည့်နေသော arc အပိုင်းသည် stator နှင့် ကွဲသွားနိုင်သည်။ အန္တရာယ်ကင်းသော စက်ပိုင်းဆိုင်ရာရှင်းလင်းမှုများမှ သံလိုက်ထိရောက်မှုကို ဟန်ချက်ညီစေရန် လေထုကွာဟချက်ကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်လုပ်ရပါမည်။
Magnetization Directionality
မှန်ကန်သော သံလိုက်မှုလမ်းကြောင်းကို ရွေးချယ်ခြင်းသည် သံလိုက်စက်ကွင်းတစ်ခုလုံးကို ပုံသွင်းသည်။ သင့်တွင် arc အပိုင်းများအတွက် ကွဲပြားသော ရွေးချယ်စရာများစွာ ရှိသည်-
- Radial Magnetization- သံလိုက်လှိုင်းများသည် အလယ်ဗဟိုဆီသို့ သို့မဟုတ် အလယ်မှ အပြင်ဘက်သို့ တိုက်ရိုက်ရောက်ရှိသည်။ စွမ်းဆောင်ရည်မြင့် stators နှင့် အဆင့်မြင့်အမြဲတမ်းသံလိုက်မော်တာများသည် ဤလမ်းကြောင်းအပေါ်တွင် ကြီးကြီးမားမားမှီခိုသည်။
- Diametrical/Parallel Magnetization- သံလိုက်လိုင်းများသည် arc ၏အကျယ်ကိုဖြတ်၍ တည့်တည့်ပြေးသည်။ ဤဦးတည်ချက်သည် torque ပေးပို့မှုကို နက်ရှိုင်းစွာ သက်ရောက်မှုရှိသည်။ ၎င်းသည် brushless DC (BLDC) မော်တာများတွင် cogging effect ကို ကြီးမားစွာ လွှမ်းမိုးပါသည်။
- Axial Magnetization- flux သည် arc ၏ အရှည်တစ်လျှောက် လည်ပတ်သည်။ သံလိုက်အချိတ်အဆက်များနှင့် သီးခြားအာရုံခံကိရိယာအပလီကေးရှင်းများသည် ဤစနစ်ထည့်သွင်းမှုကို အသုံးပြုလေ့ရှိသည်။
အောင်မြင်မှုစံသတ်မှတ်ချက်- လုပ်ငန်းခွင်အမှတ်ကို သတ်မှတ်ခြင်း။
သံလိုက်တစ်ခုကို ၎င်း၏ စိမ်းစိုသော ခွန်အားဖြင့် သင်တစ်ယောက်တည်း ဆုံးဖြတ်၍မရပါ။ BH မျဉ်းကွေးပေါ်တွင် ၎င်း၏ 'Working Point' ကို သတ်မှတ်ရပါမည်။ BH မျဉ်းကွေးသည် ပစ္စည်းသည် ဆန့်ကျင်ဘက်သံလိုက်စက်ကွင်းများကို မည်ကဲ့သို့ တုံ့ပြန်သည်ကို ဖော်ပြသည်။ သင်၏စည်းဝေးပွဲ၏ တိကျသော ဂျီသြမေတြီသည် ဤလုပ်ငန်းဆောင်တာအချက်ကို ညွှန်ပြသည်။ ညံ့ဖျင်းသော သံလိုက်ဆားကစ်တစ်ခုသည် အလုပ်လုပ်သည့်အမှတ်ကို အန္တရာယ်ရှိအောင် နိမ့်ကျစေသည်။ ဤပြောင်းလဲမှုသည် လုပ်ငန်းလည်ပတ်မှုဆိုင်ရာဖိစီးမှုအောက်တွင် သံလိုက်အား လျင်မြန်စွာ demagnetization သို့ ဖော်ထုတ်ပေးသည်။
2. အဆင့်ရွေးချယ်မှု- အထွတ်အထိပ် ခွန်အားနှင့် အပူပိုင်းတည်ငြိမ်မှု ဟန်ချက်ညီခြင်း။
'N52 ထောင်ချောက်'
၀ယ်လိုအား အထူးကျွမ်းကျင်သူများစွာသည် 'N52 ထောင်ချောက်' ထဲသို့ တည့်တည့်ရောက်သွားကြသည်။ ၎င်းတို့သည် စျေးကွက်တွင်ရရှိနိုင်သည့် အမြင့်ဆုံး စွမ်းအင်ထုတ်ကုန် (BHmax) ကို လိုက်ရှာကြသည်။ N52 သည် အခန်းအပူချိန်တွင် မယုံနိုင်လောက်အောင် ကုန်ကြမ်းဆွဲအားကို ထုတ်ပေးသည်။ သို့ရာတွင်၊ စက်မှုလုပ်ငန်းဆိုင်ရာအသုံးချမှုများတွင် မကြာခဏဆိုသလို ပျက်ကွက်တတ်သည်။ စွမ်းဆောင်ရည်မြင့် အဆင့်များသည် အမြင့်မားဆုံးသော ခွန်အားအတွက် အပူချိန်ကို စွန့်လွှတ်ပေးသည်။ N52 သံလိုက်ကို ပူသောစက်မှုဇုံ ဂျင်နရေတာအတွင်းတွင်ထားပါက၊ ၎င်းသည် ၎င်း၏သံလိုက်အတက်အကျ၏ ရာခိုင်နှုန်းများစွာဆုံးရှုံးမည်ဖြစ်သည်။ ဤအရှုံးသည် အမြဲတမ်းဖြစ်တတ်သည်။
စာတန်းထိုးစနစ်
နီအိုဒီယမ်အဆင့်များသည် ခွန်အားကိုဖော်ပြရန် နံပါတ်တစ်ခုနှင့် အပူတည်ငြိမ်မှုကိုဖော်ပြရန် စာလုံးတစ်လုံးကိုအသုံးပြုသည်။ ဤစာများကို နားလည်သဘောပေါက်ခြင်းသည် ရေရှည်ပရောဂျက် ရှင်သန်နိုင်မှုအတွက် အရေးကြီးပါသည်။
| Grade Suffix |
Max ၏ Operating Temp |
Typical Application Scenarios |
| မရှိပါ (ဥပမာ N42) |
80°C |
လူသုံးလျှပ်စစ်ပစ္စည်း၊ အိမ်တွင်းအာရုံခံကိရိယာများ၊ သံလိုက်ပိတ်များ။ |
| M (ဥပမာ N42M) |
100°C |
အသံပစ္စည်း၊ စံအိမ်သုံးပစ္စည်းများ။ |
| H (ဥပမာ N42H) |
120°C |
စက်မှုအလိုအလျောက်စနစ်သုံးကိရိယာများ၊ အသေးစား DC မော်တာများ။ |
| SH (ဥပမာ N38SH) |
150°C |
စွမ်းဆောင်ရည်မြင့် ပန့်များ၊ အကြီးစား စက်ယန္တရားများ။ |
| UH/EH (ဥပမာ၊ N35UH) |
180°C - 200°C |
EV မောင်းနှင်ရထားများ၊ အာကာသ ဂျင်နရေတာများ၊ လွန်ကဲသော ပတ်ဝန်းကျင်များ။ |
ပစ္စည်းဖွဲ့စည်းမှုနှင့် TCO
သံလိုက်ထုတ်လုပ်သူများသည် အပူပိုင်းတည်ငြိမ်မှုကို တိုးမြှင့်ရန်အတွက် လေးလံသော ရှားပါးမြေဒြပ်စင်များကို ထည့်သွင်းကြသည်။ Dysprosium (Dy) နှင့် Terbium (Tb) သည် သတ္တုစပ်၏ ပုံဆောင်ခဲဖွဲ့စည်းပုံကို ပြောင်းလဲစေသည်။ ၎င်းတို့သည် မြင့်မားသောအပူနှင့်ထိတွေ့သောအခါ သံလိုက်ဒိုမိန်းများကို လှန်ခြင်းမှကာကွယ်ပေးသည်။ ဤဒြပ်စင်များသည် အပူချိန်မြင့်မားသော စွမ်းဆောင်ရည်ကို မြှင့်တင်ပေးသော်လည်း ၎င်းတို့သည် မြင့်မားသောစျေးနှုန်းဖြင့် သယ်ဆောင်ပါသည်။ သင်၏အပူအဆင့်သတ်မှတ်ချက်ကို ကျော်လွန်ခြင်းသည် သင်၏စုစုပေါင်းပိုင်ဆိုင်မှုကုန်ကျစရိတ် (TCO) ကို သိသိသာသာတိုးစေသည်။ ကုန်ကျစရိတ်များကို ထိန်းချုပ်ရန်အတွက် သင်၏ တကယ့်ကမ္ဘာ၏ အပူပိုင်းလိုအပ်ချက်များကို တိကျစွာ အကဲဖြတ်ရပါမည်။
အကဲဖြတ် Lens- Curie Temperature နှင့် Stall Temperature
သင့်ပစ္စည်း၏ Curie အပူချိန်ကို သင့်မော်တာ၏ ပကတိအမြင့်ဆုံးသောကုပ်အပူချိန်နှင့် ကိုက်ညီရပါမည်။ Curie အပူချိန်သည် သံလိုက်သည် သံလိုက်လိုက်ခြင်းအားလုံးကို အပြီးတိုင်ဆုံးရှုံးသွားသည့် အတိုင်းအတာအတိအကျဖြစ်သည်။ အမြင့်ဆုံးလည်ပတ်မှုအပူချိန်သည် ဤအရေးကြီးသောကန့်သတ်ချက်အောက်တွင် ဘေးကင်းစွာရှိနေစေရန် သင့်စနစ်အား အမြဲတမ်းဒီဇိုင်းဆွဲပါ။ လေးလံသောဝန်အောက်၌ ရပ်နေသော မော်တာသည် အပူချိန် ချက်ချင်းတက်လာသည်။ သင်၏သံလိုက်သည် ဤအပူပိုင်းအတိုအထွာများကို ရှင်သန်ရမည်ဖြစ်သည်။
3. ပတ်ဝန်ကျင်ခံနိုင်ရည်- အပေါ်ယံပိုင်းနှင့် သံချေးတက်ခြင်းကာကွယ်ရေး
NdFeB ၏အားနည်းချက်
Neodymium-Iron-Boron (NdFeB) သည် အလွန်အစွမ်းထက်သော သတ္တုစပ်ဖြစ်သည်။ ၎င်းသည် ဒြပ်စင်များအတွက်လည်း ထူးထူးခြားခြား ထိခိုက်လွယ်သည်။ sintered material သည် အလွန်အမြှေးပါးသော အဏုကြည့်ဖွဲ့စည်းပုံ ရှိသည်။ အကာအကွယ်အတားအဆီးမပါဘဲ၊ သံဓာတ်ပါဝင်မှု လျင်မြန်စွာ ဓာတ်ပြုပါသည်။ အစိုဓာတ်က သံလိုက်ကို သံချေးတက်စေတယ်၊ ချဲ့ထွင်ပြီး နောက်ဆုံးမှာ ပြိုကွဲသွားစေပါတယ်။ ခြောက်သွေ့မှုမရှိသော ပတ်ဝန်းကျင်တွင် အသက်ရှည်ကြောင်း သေချာစေရန် hermetic sealing ကို အသုံးပြုရပါမည်။
Comparative Coating Analysis
မှန်ကန်သော မျက်နှာပြင် ကုသမှုကို ရွေးချယ်ခြင်းသည် သင့်လုပ်ငန်းဆောင်တာ ပတ်ဝန်းကျင်ပေါ်တွင် လုံးဝမူတည်ပါသည်။ သင့်တွင် ထည့်သွင်းစဉ်းစားရန် အဓိက အမျိုးအစား သုံးခုရှိသည်။
- Ni-Cu-Ni (Nickel)- ဤသုံးထပ်အလွှာဖြင့် ပေါင်းစပ်ခြင်းသည် ကောင်းမွန်သော စံအကာအကွယ်ကို ပေးပါသည်။ ၎င်းသည် တောက်ပြောင်ပြီး တာရှည်ခံသော မျက်နှာပြင်ကို ပေးဆောင်သည်။ ခြောက်သွေ့သော၊ အိမ်တွင်းစက်မှုလုပ်ငန်းစုများနှင့် အလုံပိတ်မော်တာအိမ်ရာများအတွက် ဤအပေါ်ယံပိုင်းကို အသုံးပြုပါ။
- Epoxy (အနက်ရောင်/မီးခိုး)- Epoxy coatings များသည် ဆားမှုန်ရေမွှားဒဏ်ကို ခံနိုင်ရည်ရှိစေပါသည်။ ၎င်းတို့သည် ထူထဲပြီး ကြံ့ခိုင်သော ပိုလီမာအတားအဆီးတစ်ခုအဖြစ် ဖွဲ့စည်းထားသည်။ အဏ္ဏဝါအသုံးချမှု၊ လေအားတာဘိုင်များ သို့မဟုတ် ပြင်ပစိုထိုင်းဆမြင့်သောပတ်ဝန်းကျင်များအတွက် epoxy ကိုရွေးချယ်ပါ။
- Parylene/Everlube- ၎င်းတို့သည် အထူးပြုထားသော၊ အလွန်ပါးလွှာသော အလွှာများကို ကိုယ်စားပြုသည်။ ၎င်းတို့သည် အမြောက်အများမထည့်ဘဲ မယုံနိုင်လောက်အောင် ဓာတုခုခံမှုကို ပေးသည်။ ဆေးဘက်ဆိုင်ရာ ကိရိယာများနှင့် ပွတ်တိုက်မှု မြင့်မားသော အာကာသ ဝန်းကျင်များသည် တင်းကျပ်သော ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ ခံနိုင်ရည်များကို ထိန်းသိမ်းရန် Parylene ကို မကြာခဏ အားကိုးကြသည်။
အန္တရာယ်လျော့ပါးရေး- ဟိုက်ဒရိုဂျင် ကျဆင်းမှု
အဆင့်မြင့်အင်ဂျင်နီယာများသည် 'Hydrogen Decrepitation' ၏အန္တရာယ်ကို နားလည်ထားရမည်ဖြစ်ပြီး အက်စစ်ဓာတ် သို့မဟုတ် လောင်စာလည်ပတ်မှုအခြေအနေများနှင့် ထိတွေ့သောအခါ ကုန်ကြမ်း NdFeB သည် ဟိုက်ဒရိုဂျင်အက်တမ်များကို စုပ်ယူသည်။ ဤအက်တမ်များသည် ကြည်လင်သောရာဇမတ်ကွက်ထဲသို့ တွန်းပို့သည်။ ရာဇမတ်ကွက်သည် ပြင်းထန်စွာ ချဲ့ထွင်လာပြီး သံလိုက်အား ကျိုးကြေသွားသော အမှုန့်အဖြစ်သို့ ပြောင်းလဲသွားစေသည်။ ဤကပ်ဆိုးကြီး၏ဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာချို့ယွင်းမှုကိုကာကွယ်ရန်သင်၏အပေါ်ယံပိုင်းသည်အလျှော့မပေးကြောင်းအာမခံရပါမည်။
4. Performance Metrics- Pull Force နှင့် Magnetic Flux Density
Gauss နှင့် Pull Force
ဒီဇိုင်နာများစွာသည် မျက်နှာပြင် Gauss ကို ၎င်းတို့၏ ပင်မစွမ်းဆောင်ရည်မက်ထရစ်အဖြစ် မှားယွင်းစွာ အသုံးပြုကြသည်။ Surface Gauss သည် သံလိုက်စက်ကွင်းသိပ်သည်းဆကို အဏုကြည့်ရှုမှတ်တစ်ခုတည်းတွင် တိုင်းတာရုံသာဖြစ်သည်။ သင်ထောက်လှမ်းမည့်နေရာအပေါ် မူတည်ပြီး ၎င်းသည် သိသိသာသာ ပြောင်းလဲပါသည်။ ၎င်းသည် ကွေးထားသော ဂျီသြမေတြီများအတွက် အလွန်အထင်အမြင်လွဲမှားစေသည့် မက်ထရစ်ဖြစ်စေသည်။ Total flux linkage သည် ပိုမိုတိကျသောပုံကိုပေးသည်။ ၎င်းသည် သင်၏ သီးခြားစနစ်အစိတ်အပိုင်းများနှင့် အပြန်အလှန်တုံ့ပြန်ရန်အတွက် ရရှိနိုင်သော စုစုပေါင်းသံလိုက်စွမ်းအင်ကို တိုင်းတာသည်။
အောင်မြင်မှုကို တိုင်းတာခြင်း။
အစိတ်အပိုင်းအရည်အသွေးကို အတည်ပြုရန် ယုံကြည်စိတ်ချရသော မက်ထရစ်များ လိုအပ်ပါသည်။ လိုက်လျောညီထွေရှိစေရန် စက်မှုကျွမ်းကျင်ပညာရှင်များသည် တိကျသောကိရိယာများကို အသုံးပြုသည်-
- Helmholtz Coils- ဤကိရိယာများသည် တစ်ဦးချင်းအစိတ်အပိုင်းတစ်ခု၏ စုစုပေါင်းသံလိုက်အခိုက်အတန့်ကို တိုင်းတာသည်။ ၎င်းတို့သည် အလုံးစုံ ကြံ့ခိုင်မှုဆိုင်ရာ အချက်အလက်အတိအကျကို ပေးဆောင်သည်။
- Fluxmeters- Helmholtz coils နှင့် တွဲထားသောအခါ၊ fluxmeters များသည် စုစုပေါင်း flux output ကို ဖမ်းယူပါသည်။ တင်းကြပ်သော အများကြီးမှ တစ်သမတ်တည်းစစ်ဆေးမှုများကို လုပ်ဆောင်ရန် ဤဖတ်ရှုမှုများကို အသုံးပြုပါ။
Backing plates ၏သက်ရောက်မှု
တစ် neodymium arc magnet သည် သီးခြားခွဲထုတ်ခြင်းတွင် လုပ်ဆောင်ခဲပါသည်။ ယေဘူယျအားဖြင့် သင်သည် ၎င်းကို သံမဏိထမ်းပိုး သို့မဟုတ် ရဟတ်အစွပ်အတွင်းတွင် တပ်ဆင်လေ့ရှိသည်။ ဤသံမဏိကျောထောက်နောက်ခံပြားသည် သံလိုက်ပိုက်လိုင်းတစ်ခုအဖြစ် လုပ်ဆောင်သည်။ ၎င်းသည် သံလိုက်၏နောက်ဘက်မှ လွင့်မြောနေသော သံလိုက်အငွေ့များကို ဖမ်းယူပြီး ၎င်းကို တက်ကြွသောလေကွာဟချက်ဆီသို့ ပြန်ညွှန်းသည်။ ဤ flux အာရုံစူးစိုက်မှုသည် သင့်မော်တာ၏ ထိရောက်သော ရုန်းအားကို သိသိသာသာ တိုးစေသည်။ မှန်ကန်သော yoke ဒီဇိုင်းသည် သံလိုက်အဆင့်ကဲ့သို့ပင် အရေးကြီးပါသည်။
စာနာထောက်ထားမှု ဖြစ်ရပ်မှန်များ
တိကျသောထုတ်လုပ်မှုသည် ပရောဂျက်ကုန်ကျစရိတ်ကို လျင်မြန်စွာတက်စေသည်။ လက်တွေ့ဆန်သော စက်ပိုင်းဆိုင်ရာသည်းခံမှုများကို သင်တည်ဆောက်ရပါမည်။ +/- 0.05 မီလီမီတာကို သတ်မှတ်ခြင်းသည် စက်မှုလုပ်ငန်း ချိုသာသောနေရာဟု ကျယ်ပြန့်စွာ ယူဆပါသည်။ ဤသည်းခံမှုသည် မော်တာတည်ဆောက်နေစဉ်အတွင်း စုဝေးမှုကို အနှောင့်အယှက်ဖြစ်စေသည်။ ၎င်းသည် ၎င်း၏အိမ်ရာအတွင်း၌ ထိုင်ခုံများ အပြည့်အ၀ရှိသော အပိုင်းကို သေချာစေသည်။ ပိုမိုတင်းကျပ်သောသည်းခံမှုကိုတောင်းဆိုရန် (+/- 0.02mm) အထူးပြုကြိတ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်များလိုအပ်သည်။ ၎င်းသည် အဓိပ္ပာယ်ပြည့်ဝသော စွမ်းဆောင်ရည် အမြတ်များကို မပေးဘဲ ကုန်ထုတ်လုပ်မှုစရိတ်များ တိုးစေသည်။
5. အကောင်အထည်ဖော်ရေး မဟာဗျူဟာ- ပုံတူရိုက်ခြင်း၊ ဘေးကင်းရေးနှင့် ရောင်းချသူ ရွေးချယ်ခြင်း။
ပုံတူရိုက်ခြင်းနှင့် သရုပ်သကန်
အစုလိုက်အပြုံလိုက် ထုတ်လုပ်မှုကို ဘယ်တော့မှ အလျင်စလိုမလုပ်ပါနဲ့။ Finite Element Analysis (FEA) software ကို အမြဲသုံးပါ။ FEA သည် သင့်အား ရှုပ်ထွေးသော သံလိုက်စက်ကွင်းများကို လက်တွေ့နီးပါး ပုံစံထုတ်နိုင်စေပါသည်။ flux ယိုစိမ့်မှုကို မြင်ယောင်နိုင်ပြီး၊ သံမဏိထမ်းပိုးရှိ ရွှဲနစ်အမှတ်များကို ခွဲခြားသတ်မှတ်နိုင်ပြီး မော်တာ torque ကို ခန့်မှန်းနိုင်သည်။ ဤကိန်းရှင်များကို အတုယူခြင်းသည် စျေးကြီးသောအမှားများကို တားဆီးပေးသည်။ စိတ်ကြိုက်ထုတ်လုပ်ရေးကိရိယာတန်ဆာပလာအတွက် အရင်းအနှီးမတည်ခင် သင်၏ဒီဇိုင်းသည် ပြီးပြည့်စုံစွာအလုပ်လုပ်ကြောင်း သေချာစေသည်။
ကိုင်တွယ်ခြင်းနှင့် ဘေးကင်းရေး အန္တရာယ်များ
ကြီးမားသော arc အပိုင်းများကို အလွန်သတိထား၍ ကုသရပါမည်။ သူတို့ရဲ့ ဆွဲဆောင်မှုစွမ်းအားတွေက အန္တရာယ်များလွန်းတယ်။ သံလိုက်နှစ်ခု မထင်မှတ်ဘဲ တွဲမိသောအခါ၊ ၎င်းတို့သည် ပြင်းထန်စွာ ကိုက်ခဲသော ဒဏ်ရာများကို ဖြစ်စေနိုင်သည်။ ထို့အပြင်၊ sintered NdFeB သည်အခြေခံအားဖြင့်ကြွေထည်ပစ္စည်းဖြစ်သည်။ ခြွင်းချက်။ အရှိန်မြင့်သော သက်ရောက်မှုများသည် ပစ္စည်းကို ဘလိတ်ဓားဖြင့် ကွဲအက်သွားစေသည်။ တင်းကျပ်သော ဘေးကင်းရေး ပရိုတိုကောများကို အကောင်အထည်ဖော်ပြီး ထုတ်လုပ်နေစဉ်အတွင်း သံလိုက်မဟုတ်သော တပ်ဆင်ရေးဂျစ်များကို အသုံးပြုပါ။
Supply Chain Integrity
သင်၏ အဆုံးထုတ်ကုန်သည် သင်၏ အားနည်းသော အစိတ်အပိုင်းများကဲ့သို့သာ ယုံကြည်စိတ်ချရသည်။ သင်၏ သံလိုက် ထောက်ပံ့ရေးကွင်းဆက်၏ ခိုင်မာမှုကို စစ်ဆေးရပါမည်။ သင့်ထုတ်လုပ်သူထံမှ ပြည့်စုံသော စမ်းသပ်မှုအစီရင်ခံစာများကို တောင်းဆိုပါ။ သံလိုက်ဂုဏ်သတ္တိများတွင် အများအပြားမှ အများကြီး ညီညွတ်မှုကို စစ်ဆေးပါ။ နိုင်ငံတကာမှာ ကုန်ပစ္စည်းတွေ ဖြန့်ဖြူးရင် တင်းကျပ်တဲ့ သဘာဝပတ်ဝန်းကျင်ဆိုင်ရာ စည်းမျဥ်းစည်းကမ်းတွေနဲ့ ရင်ဆိုင်နေရပါတယ်။ သင်၏ ပေးသွင်းသူသည် အပြည့်အစုံ မှတ်တမ်းတင်ထားသော REACH နှင့် RoHS လိုက်နာမှု လက်မှတ်များကို ပံ့ပိုးပေးကြောင်း သေချာပါစေ။
ဆန်ခါတင်စာရင်းတွင် လော့ဂျစ်
ယူနစ်စျေးနှုန်းတင်မဟုတ်ဘဲ ၎င်းတို့၏ နည်းပညာဆိုင်ရာစွမ်းရည်များကို အခြေခံ၍ အလားအလာရှိသော ရောင်းချသူများကို အကဲဖြတ်ပါ။ အရည်အချင်းပြည့်မီသော ရောင်းချသူတစ်ဦးသည် ၎င်းတို့၏ epoxy အပေါ်ယံပိုင်းအတွက် ဆားမှုတ်စမ်းသပ်မှုဒေတာကို ဝမ်းမြောက်စွာ ပံ့ပိုးပေးပါမည်။ ၎င်းတို့သည် စိတ်ကြိုက်သံလိုက်ချဲ့ထွင်သည့် ကိရိယာများကို ဒီဇိုင်းရေးဆွဲရန် အင်ဂျင်နီယာပိုင်းဆိုင်ရာ ကျွမ်းကျင်မှုလည်း ရှိသင့်သည်။ ရှုပ်ထွေးသော arc ဂျီသြမေတြီများသည် ပြီးပြည့်စုံသော အချင်းများ သို့မဟုတ် အမြှေးလိုက်သံလိုက်ပြုလုပ်ခြင်းကို ရရှိရန်အတွက် တစ်ဦးတည်းပိုင်ပစ္စည်းများ လိုအပ်သည်။ သင်၏ အဆုံးစွန်အသုံးပြုမှု အပလီကေးရှင်းကို နက်နက်နဲနဲ နားလည်သည့် ပါတနာကို ရွေးချယ်ပါ။
နိဂုံး
- တင်းကျပ်သော ဆုံးဖြတ်ချက်ချမှတ်သည့် မူဘောင်ကို လိုက်နာပါ- သင်၏ ဂျီသြမေတြီကို ဦးစွာ သော့ခတ်ပါ၊ လိုအပ်သော အပူအဆင့်ကို ဆုံးဖြတ်ပါ၊ ခံနိုင်ရည်ရှိသော အပေါ်ယံလွှာကို ရွေးချယ်ပါ၊ နှင့် သံလိုက်ပြုလုပ်ခြင်း ဦးတည်ချက်ကို အပြီးသတ်ပါ။
- အထီးကျန်မှုတွင် ကုန်ကြမ်းသံလိုက်စွမ်းအားကို ဘယ်တော့မှ အကဲမဖြတ်ပါနှင့်။ ရေရှည်စွမ်းဆောင်ရည်ကိုသေချာစေရန်အပူတည်ငြိမ်မှုနှင့်ပတ်ဝန်းကျင်ခံနိုင်ရည်အားကိုအမြဲဦးစားပေးပါ။
- သင်၏စက်မှုဒီဇိုင်းအင်ဂျင်နီယာများနှင့် သံလိုက်ထုတ်လုပ်သူကြား အစောပိုင်းအဆင့် ပူးပေါင်းဆောင်ရွက်မှုသည် ကိရိယာကုန်ကျစရိတ်နှင့် တပ်ဆင်မှုဆိုင်ရာ အမှားအယွင်းများကို သိသိသာသာ လျှော့ချပေးသည်။
- သံမဏိ yoke ပေါင်းစည်းမှုနှင့် တိကျသော လေကွာဟမှု စီမံခန့်ခွဲမှုကို သင်၏ အလုံးစုံ သံလိုက်ပတ်လမ်း ထိရောက်မှု၏ အရေးပါသော အစိတ်အပိုင်းများအဖြစ် ထည့်သွင်းစဉ်းစားပါ။
- နောက်အဆင့်- သင်၏အသေးစိတ်ပုံစံများကို အပြီးသတ်မလုပ်ဆောင်မီ သင်၏ သီးခြားရဟတ် သို့မဟုတ် stator တပ်ဆင်မှုအတွက် စိတ်ကြိုက် FEA flux မော်ဒယ်ကို လုပ်ဆောင်ရန် သီးသန့်နည်းပညာကျွမ်းကျင်သူနှင့် တိုင်ပင်ပါ။
အမြဲမေးလေ့ရှိသေ�
မေး- sintered နှင့် bonded neodymium arc magnet အကြားကွာခြားချက်ကဘာလဲ။
A: Sintered သံလိုက်များကို အမှုန့်သတ္တုဗေဒနည်းဖြင့် ထုတ်လုပ်ပါသည်။ ၎င်းတို့သည် အမြင့်ဆုံးဖြစ်နိုင်သော သံလိုက်သိပ်သည်းဆနှင့် ဆွဲငင်အားကို ပေးစွမ်းသည်။ သံလိုက်များသည် နီအိုဒီယမ်အမှုန့်ကို ပိုလီမာ binder တစ်ခုနှင့် ရောနှောထားသည်။ ၎င်းတို့သည် သိသိသာသာနိမ့်သော သံလိုက်စွမ်းအားရှိသော်လည်း စျေးကြီးသော စက်မပါဘဲ အလွန်ရှုပ်ထွေးသော ဆေးထိုးပုံသွင်းပုံသဏ္ဍာန်များကို ခွင့်ပြုသည်။
မေး- သံလိုက်ဖြင့်ပြုလုပ်ပြီးနောက် arc သံလိုက်ကို တူးနိုင်ပါသလား၊
A- မဟုတ်ပါ။ Sintered neodymium သည် အလွန်ကြွပ်ဆတ်ပြီး standard machining tools အောက်တွင် အလွယ်တကူ ကွဲအက်သွားပါမည်။ တူးဖော်ခြင်းသည် ပြင်းထန်သော အပူကို ထုတ်ပေးပြီး ဒေသဆိုင်ရာ သံလိုက်ဓာတ်ကို ပျက်စီးစေသည်။ ထို့အပြင် ထွက်ပေါ်လာသော သံလိုက်ဖုန်မှုန့်များသည် အလွန် pyrophoric ဖြစ်ပြီး အလုပ်ရုံတွင် ပြင်းထန်သော မီးဘေးအန္တရာယ် ဖြစ်စေပါသည်။
မေး- arc segment တစ်ခုရဲ့ ဆွဲငင်အားကို ဘယ်လိုတွက်ရမလဲ။
A- Pull force တွက်ချက်မှုများသည် တိကျသောလေကွာဟချက်၊ အပြန်အလှန်အကျိုးပြုသော သံမဏိပြား၏ ရွှဲအဆင့်နှင့် တက်ကြွသောမျက်နှာပြင်ဧရိယာတို့အပေါ် မူတည်ပါသည်။ arc geometries များသည် ရှုပ်ထွေးသော သံလိုက်စက်ကွင်း ဖြန့်ဖြူးမှုများကို ဖန်တီးပေးသောကြောင့်၊ ပုံမှန် ဆွဲအားအား ဂဏန်းတွက်စက်များသည် မမှန်ပါ။ တိကျသောတွက်ချက်မှုများအတွက် 3D Finite Element Analysis (FEA) ဆော့ဖ်ဝဲကို သင်အသုံးပြုသင့်သည်။
မေး- ကျွန်ုပ်၏ N42SH သံလိုက်သည် အဘယ်ကြောင့် 120°C တွင် ပါဝါဆုံးရှုံးသွားသနည်း။
A- SH အဆင့်များကို 150°C အတွက် အဆင့်သတ်မှတ်ထားသော်လည်း၊ သင်၏တိကျသောမော်တာဂျီသြမေတြီသည် 'Working Point' ကို BH မျဉ်းကွေး၏ဒူးအောက်သို့ပြောင်းသွားစေနိုင်သည်။ အလွန်ကြီးမားသော လေကွာဟချက် သို့မဟုတ် ပါးလွှာသော သံလိုက်ဒီဇိုင်းကြောင့် ဖြစ်လေ့ရှိသော နိမ့်သော permeance coefficient သည် သံလိုက်အား အပူရှိန်ကြောင့်ဖြစ်သော ဖယ်ထုတ်ခြင်းကို ခံရနိုင်ချေ မြင့်မားစေသည်။
