اعلی کارکردگی والی گردشی انجینئرنگ جدید مقناطیسی مواد پر بہت زیادہ انحصار کرتی ہے۔ آپ کو مل جائے گا a نیوڈیمیم آرک مقناطیس جدید ای وی موٹرز، صنعتی جنریٹرز، اور درست مقناطیسی کپلنگز کی کارکردگی کو چلاتا ہے۔ یہ اجزاء بے مثال طاقت کی کثافت فراہم کرتے ہیں۔ وہ انجینئرز کو ٹارک آؤٹ پٹ کو زیادہ سے زیادہ کرتے ہوئے ڈیوائس کے قدموں کے نشانات کو سکڑنے کی اجازت دیتے ہیں۔
بہت سے انجینئرز غلطی سے یہ فرض کر لیتے ہیں کہ مضبوط ترین N52 گریڈ ان کی درخواست کے لیے ہمیشہ بہترین انتخاب ہوتا ہے۔ حقیقی پروجیکٹ کی کامیابی کے لیے کل مقناطیسی بہاؤ، تھرمل استحکام، اور جیومیٹرک درستگی کے درمیان ایک نازک توازن کی ضرورت ہوتی ہے۔ ان عوامل کو بہتر بنانے میں ناکامی ناقابل واپسی ڈی میگنیٹائزیشن، ناقص اسمبلی فٹ، اور مہنگے سسٹم کی ناکامی کا باعث بنتی ہے۔
یہ گائیڈ انجینئرز اور پروکیورمنٹ ماہرین کے لیے ایک جامع تکنیکی روڈ میپ فراہم کرتا ہے۔ آپ سیکھیں گے کہ پراجیکٹ کی بنیادی ضروریات کو مینوفیکچرنگ کے عین مطابق تصریحات میں کیسے ترجمہ کرنا ہے۔ آخر تک، آپ بخوبی جان لیں گے کہ اپنی مخصوص اسمبلی کے لیے صحیح جیومیٹری، تھرمل گریڈ، کوٹنگ اور میگنیٹائزیشن سمت کا انتخاب کیسے کریں۔
کلیدی ٹیک ویز
- جیومیٹری سب سے اہم ہے: آرک کے طول و عرض (یا، IR، ہڈی، زاویہ) کو بہاؤ کے رساو کو روکنے کے لیے ہوا کے فرق کو برداشت کرنا چاہیے۔
- درجہ حرارت درجات کا تعین کرتا ہے: 80 ° C سے اوپر کے آپریٹنگ ماحول کو ناقابل واپسی ڈی میگنیٹائزیشن کو روکنے کے لیے اعلی جبر کے درجات (M, H, SH, UH, EH, AH) کی ضرورت ہوتی ہے۔
- میگنیٹائزیشن ڈائریکشن: ریڈیل، محوری، یا ڈائیمیٹریکل اورینٹیشن کے درمیان انتخاب اتنا ہی اہم ہے جتنا کہ خود میٹریل گریڈ۔
- کوٹنگ کا انتخاب: ماحولیاتی نمائش (نمی، کیمیکلز) Ni-Cu-Ni، Epoxy، یا خصوصی Everlube/Parylene کے درمیان انتخاب کا تعین کرتی ہے۔
1. تکنیکی تقاضوں کی وضاحت: جیومیٹری اور میگنیٹائزیشن واقفیت
آرک جیومیٹری کی پیچیدگی
اے نیوڈیمیم آرک مقناطیس ایک انتہائی پیچیدہ جسمانی پروفائل کی خصوصیات رکھتا ہے۔ معیاری بلاک یا ڈسک میگنےٹ سادہ لمبائی اور چوڑائی کی پیمائش پر انحصار کرتے ہیں۔ قوس کے حصوں کو بیرونی رداس (OR) اور اندرونی رداس (IR) کی درست تفہیم کی ضرورت ہوتی ہے۔ یہ پیمائش وکر کی وضاحت کرتی ہے۔ آپ کو صحیح راگ کی لمبائی اور زاویہ کا بھی حساب لگانا ہوگا۔ یہ طول و عرض یہ بتاتے ہیں کہ مقناطیس ایک سرکلر ہاؤسنگ میں کس طرح فٹ بیٹھتا ہے۔ جیومیٹرک انحراف کا ایک ملی میٹر بھی آپ کے روٹر اسمبلی کی ساختی سالمیت کو برباد کر سکتا ہے۔
ایئر گیپ آپٹیمائزیشن
مقناطیس کی سطح اور تعامل کرنے والے اسٹیل کے جزو کے درمیان کی جگہ ہوا کا فرق ہے۔ ہوا کے چھوٹے فرقوں سے مقناطیسی سرکٹ کی کارکردگی میں زبردست اضافہ ہوتا ہے۔ موٹرز کولر چلتی ہیں اور زیادہ ٹارک پیدا کرتی ہیں۔ تاہم، سخت ہوا کے فرق غیر معمولی صحت سے متعلق مشینی کا مطالبہ کرتے ہیں۔ اگر آپ مینوفیکچرنگ رواداری کو نظر انداز کرتے ہیں، تو گھومنے والا آرک سیگمنٹ سٹیٹر کے خلاف کھرچ سکتا ہے۔ آپ کو محفوظ مکینیکل کلیئرنس کے خلاف مقناطیسی کارکردگی کو متوازن کرنے کے لیے ہوا کے فرق کو بہتر بنانا چاہیے۔
میگنیٹائزیشن سمتیت
درست مقناطیسی سمت کا انتخاب پورے مقناطیسی میدان کو شکل دیتا ہے۔ آپ کے پاس آرک سیگمنٹس کے لیے کئی الگ الگ اختیارات ہیں:
- ریڈیل میگنیٹائزیشن: مقناطیسی بہاؤ مرکز کی طرف براہ راست اندر کی طرف یا مرکز سے باہر کی طرف اشارہ کرتا ہے۔ اعلی کارکردگی والے سٹیٹرز اور جدید مستقل مقناطیس موٹرز اس واقفیت پر بہت زیادہ انحصار کرتے ہیں۔
- قطر/متوازی مقناطیسیت: مقناطیسی لکیریں قوس کی چوڑائی پر سیدھی چلتی ہیں۔ یہ واقفیت ٹارک کی ترسیل پر گہرا اثر ڈالتی ہے۔ یہ برش لیس DC (BLDC) موٹروں میں کوگنگ اثر کو بہت زیادہ متاثر کرتا ہے۔
- محوری مقناطیسی: بہاؤ قوس کی لمبائی کے ساتھ ساتھ سفر کرتا ہے۔ مقناطیسی کپلنگ اور مخصوص سینسر ایپلی کیشنز اکثر اس سیٹ اپ کو استعمال کرتے ہیں۔
کامیابی کا معیار: ورکنگ پوائنٹ کی وضاحت
آپ اکیلے اس کی خام طاقت سے مقناطیس کا فیصلہ نہیں کر سکتے۔ آپ کو BH وکر پر اس کے 'ورکنگ پوائنٹ' کی وضاحت کرنی ہوگی۔ BH وکر اس بات کی وضاحت کرتا ہے کہ مواد مخالف مقناطیسی شعبوں کو کس طرح جواب دیتا ہے۔ آپ کی اسمبلی کی مخصوص جیومیٹری اس کام کے نقطہ کو بتاتی ہے۔ ایک ناقص ڈیزائن شدہ مقناطیسی سرکٹ ورکنگ پوائنٹ کو خطرناک حد تک کم کر دیتا ہے۔ یہ تبدیلی آپریشنل تناؤ کے تحت مقناطیس کو تیزی سے ڈی میگنیٹائزیشن کے لیے بے نقاب کرتی ہے۔
2. گریڈ کا انتخاب: توازن چوٹی کی طاقت بمقابلہ حرارتی استحکام
'N52 ٹریپ'
بہت سے پروکیورمنٹ ماہرین سیدھے 'N52 ٹریپ' میں آتے ہیں۔ وہ مارکیٹ میں دستیاب سب سے زیادہ توانائی کی مصنوعات (BHmax) کا پیچھا کرتے ہیں۔ N52 کمرے کے درجہ حرارت پر ناقابل یقین خام کھینچنے کی طاقت فراہم کرتا ہے۔ تاہم، یہ اکثر صنعتی ایپلی کیشنز میں تباہ کن طور پر ناکام ہوجاتا ہے۔ اعلیٰ کارکردگی کے درجات چوٹی کی طاقت کے لیے درجہ حرارت کی مزاحمت کو قربان کرتے ہیں۔ اگر آپ گرم صنعتی جنریٹر کے اندر N52 مقناطیس رکھتے ہیں، تو یہ اپنے مقناطیسی بہاؤ کا ایک بڑا فیصد کھو دے گا۔ یہ نقصان اکثر مستقل ہوتا ہے۔
لیٹر گریڈنگ سسٹم
نیوڈیمیم گریڈ طاقت کو ظاہر کرنے کے لیے ایک نمبر اور تھرمل استحکام کو ظاہر کرنے کے لیے ایک حرف استعمال کرتے ہیں۔ ان خطوط کو سمجھنا طویل مدتی پروجیکٹ کی عملداری کے لیے بہت ضروری ہے۔
| گریڈ لاحقہ |
زیادہ سے زیادہ آپریٹنگ ٹیمپ |
عام درخواست کے منظرنامے۔ |
| کوئی نہیں (جیسے، N42) |
80°C |
کنزیومر الیکٹرانکس، انڈور سینسرز، مقناطیسی بندش۔ |
| M (جیسے N42M) |
100°C |
آڈیو آلات، معیاری گھریلو آلات۔ |
| H (جیسے N42H) |
120°C |
صنعتی آٹومیشن ٹولز، چھوٹی ڈی سی موٹرز۔ |
| SH (جیسے، N38SH) |
150°C |
ہائی پرفارمنس پمپ، بھاری مشینری ایکچیوٹرز۔ |
| UH / EH (جیسے N35UH) |
180°C - 200°C |
ای وی ڈرائیو ٹرینز، ایرو اسپیس جنریٹرز، انتہائی ماحول۔ |
مواد کی ساخت اور TCO
مقناطیس مینوفیکچررز تھرمل استحکام کو بڑھانے کے لیے بھاری نادر زمینی عناصر شامل کرتے ہیں۔ Dysprosium (Dy) اور Terbium (Tb) مرکب کے کرسٹل ڈھانچے کو تبدیل کرتے ہیں۔ وہ مقناطیسی ڈومینز کو تیز گرمی کے سامنے آنے پر پلٹنے سے روکتے ہیں۔ اگرچہ یہ عناصر اعلی درجہ حرارت کی کارکردگی کو بہتر بناتے ہیں، ان کی قیمت زیادہ ہوتی ہے۔ آپ کے تھرمل گریڈ کی زیادہ وضاحت کرنا آپ کی ملکیت کی کل لاگت (TCO) کو ڈرامائی طور پر بڑھاتا ہے۔ لاگت کو کنٹرول کرنے کے لیے آپ کو اپنی حقیقی دنیا کی تھرمل ضروریات کا درست اندازہ لگانا چاہیے۔
ایویلیویشن لینس: کیوری ٹمپریچر بمقابلہ اسٹال ٹمپریچر
آپ کو اپنے مواد کے کیوری درجہ حرارت کو اپنی موٹر کے مطلق چوٹی اسٹال درجہ حرارت سے ملانا چاہیے۔ کیوری کا درجہ حرارت عین حد ہے جہاں مقناطیس مستقل طور پر تمام مقناطیسیت کو کھو دیتا ہے۔ ہمیشہ اپنے سسٹم کو ڈیزائن کریں تاکہ زیادہ سے زیادہ آپریٹنگ درجہ حرارت اس اہم حد سے نیچے محفوظ رہے۔ بھاری بوجھ کے نیچے رکی ہوئی موٹر فوری طور پر درجہ حرارت میں اضافہ کرتی ہے۔ آپ کے مقناطیس کو ان مختصر تھرمل اسپائکس سے زندہ رہنا چاہیے۔
3. ماحولیاتی لچک: کوٹنگ اور سنکنرن سے تحفظ
NdFeB کی کمزوری
Neodymium-Iron-Boron (NdFeB) ایک ناقابل یقین حد تک طاقتور مرکب ہے۔ یہ عناصر کے لیے بھی غیر معمولی طور پر کمزور ہے۔ sintered مواد ایک انتہائی غیر محفوظ خوردبین ساخت ہے. حفاظتی رکاوٹ کے بغیر، لوہے کا مواد تیزی سے آکسائڈائز ہوتا ہے۔ نمی کی وجہ سے مقناطیس کو زنگ لگ جاتا ہے، پھیلتا ہے اور آخر کار گر جاتا ہے۔ غیر خشک ماحول میں لمبی عمر کو یقینی بنانے کے لیے آپ کو ہرمیٹک سیل لگانا چاہیے۔
تقابلی کوٹنگ تجزیہ
سطح کے صحیح علاج کا انتخاب مکمل طور پر آپ کے آپریٹنگ ماحول پر منحصر ہے۔ آپ کے پاس غور کرنے کے لیے تین بنیادی زمرے ہیں:
- Ni-Cu-Ni (Nickel): یہ ٹرپل لیئر چڑھانا بہترین معیاری تحفظ فراہم کرتا ہے۔ یہ ایک چمکدار، پائیدار ختم پیش کرتا ہے. اس کوٹنگ کو خشک، انڈور مکینیکل اسمبلیوں اور سیل شدہ موٹر ہاؤسنگ کے لیے استعمال کریں۔
- Epoxy (سیاہ/گرے): Epoxy کوٹنگز نمک کے سپرے کی اعلیٰ مزاحمت فراہم کرتی ہیں۔ وہ ایک موٹی، مضبوط پولیمر رکاوٹ بناتے ہیں. سمندری ایپلی کیشنز، ونڈ ٹربائنز، یا بیرونی زیادہ نمی والے ماحول کے لیے ایپوکسی کا انتخاب کریں۔
- Parylene/Everlube: یہ خصوصی، انتہائی پتلی کوٹنگز کی نمائندگی کرتے ہیں۔ وہ بلک شامل کیے بغیر ناقابل یقین کیمیائی مزاحمت فراہم کرتے ہیں۔ طبی آلات اور ہائی رگڑ ایرو اسپیس ماحول سخت جسمانی رواداری کو برقرار رکھنے کے لیے اکثر پیریلین پر انحصار کرتے ہیں۔
خطرے کی تخفیف: ہائیڈروجن تنزلی
اعلی درجے کے انجینئرز کو 'ہائیڈروجن کی کمی' کے خطرے کو سمجھنا چاہیے۔ جب تیزابیت یا کاسٹک آپریٹنگ حالات کا سامنا ہوتا ہے، تو خام NdFeB ہائیڈروجن ایٹموں کو جذب کرتا ہے۔ یہ ایٹم زبردستی کرسٹل جالی میں داخل ہوتے ہیں۔ جالی پرتشدد طور پر پھیلتی ہے، جس کی وجہ سے مقناطیس ایک باریک پاؤڈر میں ٹوٹ جاتا ہے۔ اس تباہ کن ساختی ناکامی کو روکنے کے لیے آپ کو اس بات کی ضمانت دینی چاہیے کہ آپ کی کوٹنگ غیر سمجھوتہ شدہ رہے گی۔
4. کارکردگی میٹرکس: پل فورس بمقابلہ مقناطیسی بہاؤ کثافت
گاس بمقابلہ پل فورس
بہت سے ڈیزائنرز سطحی گاس کو اپنی بنیادی کارکردگی کے میٹرک کے طور پر غلط طریقے سے استعمال کرتے ہیں۔ سطح گاؤس محض ایک خوردبین نقطہ پر مقناطیسی میدان کی کثافت کی پیمائش کرتا ہے۔ یہ اس بات پر منحصر ہے کہ آپ تحقیقات کو کہاں رکھتے ہیں۔ یہ خمیدہ جیومیٹریوں کے لیے اسے انتہائی گمراہ کن میٹرک بناتا ہے۔ ٹوٹل فلوکس لنکیج بہت زیادہ درست تصویر پیش کرتا ہے۔ یہ آپ کے مخصوص نظام کے اجزاء کے ساتھ تعامل کے لیے دستیاب کل مقناطیسی توانائی کی پیمائش کرتا ہے۔
کامیابی کی پیمائش
اجزاء کے معیار کی تصدیق کے لیے آپ کو قابل اعتماد میٹرکس کی ضرورت ہے۔ صنعت کے ماہرین مستقل مزاجی کو یقینی بنانے کے لیے مخصوص ٹولز کا استعمال کرتے ہیں:
- Helmholtz Coils: یہ آلات انفرادی حصے کے کل مقناطیسی لمحے کی پیمائش کرتے ہیں۔ وہ مجموعی طاقت پر درست ڈیٹا فراہم کرتے ہیں۔
- فلکس میٹر: جب ہیلم ہولٹز کوائلز کے ساتھ جوڑا بنایا جاتا ہے، تو فلکس میٹر کل فلوکس آؤٹ پٹ کو پکڑ لیتے ہیں۔ ان ریڈنگز کو سختی سے لاٹ سے لاٹ مستقل جانچنے کے لیے استعمال کریں۔
بیکنگ پلیٹوں کا اثر
اے نیوڈیمیم آرک مقناطیس شاذ و نادر ہی تنہائی میں کام کرتا ہے۔ آپ اسے عام طور پر اسٹیل کے جوئے یا روٹر آستین کے اندر لگاتے ہیں۔ یہ سٹیل بیکنگ پلیٹ مقناطیسی نالی کا کام کرتی ہے۔ یہ مقناطیس کے پیچھے سے آوارہ مقناطیسی بہاؤ کو پکڑتا ہے اور اسے فعال ہوا کے خلا کی طرف لے جاتا ہے۔ یہ بہاؤ کا ارتکاز آپ کی موٹر کے موثر ٹارک کو نمایاں طور پر بڑھاتا ہے۔ مناسب جوئے کا ڈیزائن اتنا ہی اہم ہے جتنا کہ خود مقناطیسی گریڈ۔
رواداری کی حقیقتیں۔
صحت سے متعلق مینوفیکچرنگ پروجیکٹ کی لاگت کو تیزی سے بڑھاتی ہے۔ آپ کو حقیقت پسندانہ مشینی رواداری قائم کرنی ہوگی۔ +/- 0.05 ملی میٹر کی وضاحت بڑے پیمانے پر صنعت کی خوبصورت جگہ سمجھا جاتا ہے۔ یہ رواداری موٹر کی تعمیر کے دوران اسمبلی کی مداخلت کو روکتی ہے۔ یہ اپنی رہائش کے اندر آرک سیگمنٹ سیٹوں کو بالکل یقینی بناتا ہے۔ سخت رواداری (+/- 0.02 ملی میٹر) کا مطالبہ کرنے کے لیے خصوصی پیسنے کے عمل کی ضرورت ہوتی ہے۔ یہ بامعنی کارکردگی کے فوائد فراہم کیے بغیر مینوفیکچرنگ لاگت کو زیادہ بڑھاتا ہے۔
5. نفاذ کی حکمت عملی: پروٹو ٹائپنگ، سیفٹی، اور وینڈر کا انتخاب
پروٹو ٹائپنگ اور سمولیشن
بڑے پیمانے پر پیداوار میں کبھی بھی جلدی نہ کریں۔ ہمیشہ پہلے فائنائٹ ایلیمنٹ اینالیسس (ایف ای اے) سافٹ ویئر استعمال کریں۔ FEA آپ کو پیچیدہ مقناطیسی فیلڈز کو عملی طور پر ماڈل بنانے کی اجازت دیتا ہے۔ آپ فلوکس رساو کا تصور کر سکتے ہیں، سٹیل کے جوئے میں سنترپتی پوائنٹس کی شناخت کر سکتے ہیں، اور موٹر ٹارک کی پیش گوئی کر سکتے ہیں۔ ان متغیرات کی نقل کرنا مہنگی غلطیوں کو روکتا ہے۔ یہ یقینی بناتا ہے کہ آپ اپنی مرضی کے مطابق مینوفیکچرنگ ٹولنگ میں سرمایہ لگانے سے پہلے آپ کا ڈیزائن بالکل کام کرتا ہے۔
ہینڈلنگ اور حفاظتی خطرات
آپ کو انتہائی احتیاط کے ساتھ بڑے آرک سیگمنٹس کا علاج کرنا چاہیے۔ ان کی پرکشش قوتیں خطرناک حد تک طاقتور ہوتی ہیں۔ جب دو میگنےٹ غیر متوقع طور پر اکٹھے ہو جاتے ہیں، تو وہ شدید چوٹوں کا سبب بن سکتے ہیں۔ مزید برآں، sintered NdFeB بنیادی طور پر ایک سیرامک مواد ہے۔ یہ غیر معمولی طور پر ٹوٹنے والا ہے۔ تیز رفتاری کے اثرات مواد کو استرا کے تیز دھارے میں بکھرنے کا سبب بنتے ہیں۔ سخت حفاظتی پروٹوکول لاگو کریں اور پیداوار کے دوران غیر مقناطیسی اسمبلی جیگ استعمال کریں۔
سپلائی چین انٹیگریٹی
آپ کا حتمی مصنوع صرف اتنا ہی قابل اعتماد ہے جتنا آپ کے سب سے کمزور جزو۔ آپ کو اپنے مقناطیس سپلائی چین کی سالمیت کی تصدیق کرنی ہوگی۔ اپنے مینوفیکچرر سے جامع ٹیسٹنگ رپورٹس کا مطالبہ کریں۔ مقناطیسی خصوصیات میں لاٹ ٹو لاٹ مستقل مزاجی کی تصدیق کریں۔ اگر آپ بین الاقوامی سطح پر مصنوعات تقسیم کرتے ہیں، تو آپ کو سخت ماحولیاتی ضوابط کا سامنا کرنا پڑتا ہے۔ یقینی بنائیں کہ آپ کا سپلائر مکمل طور پر دستاویزی رسائی اور RoHS تعمیل سرٹیفکیٹ فراہم کرتا ہے۔
شارٹ لسٹنگ منطق
ممکنہ وینڈرز کا اندازہ ان کی تکنیکی صلاحیتوں کی بنیاد پر کریں، نہ کہ صرف یونٹ کی قیمت۔ ایک قابل وینڈر خوشی سے اپنی ایپوکسی کوٹنگز کے لیے نمک کے اسپرے ٹیسٹنگ ڈیٹا فراہم کرے گا۔ ان کے پاس اپنی مرضی کے مطابق میگنیٹائزیشن فکسچر ڈیزائن کرنے کے لیے انجینئرنگ کی مہارت بھی ہونی چاہیے۔ کمپلیکس آرک جیومیٹریوں کو کامل ریڈیل یا ڈائیمیٹریکل میگنیٹائزیشن حاصل کرنے کے لیے اکثر ملکیتی فکسچر کی ضرورت ہوتی ہے۔ ایک پارٹنر کا انتخاب کریں جو آپ کے اختتامی استعمال کی درخواست کو گہرائی سے سمجھتا ہو۔
نتیجہ
- فیصلہ سازی کے سخت فریم ورک پر عمل کریں: پہلے اپنی جیومیٹری کو لاک ڈاؤن کریں، مطلوبہ تھرمل گریڈ کا تعین کریں، لچکدار کوٹنگ کا انتخاب کریں، اور مقناطیسی سمت کو حتمی شکل دیں۔
- تنہائی میں خام مقناطیسی طاقت کا کبھی اندازہ نہ کریں۔ طویل مدتی کارکردگی کو یقینی بنانے کے لیے ہمیشہ تھرمل استحکام اور ماحولیاتی لچک کو ترجیح دیں۔
- آپ کے مکینیکل ڈیزائن انجینئرز اور میگنیٹ مینوفیکچرر کے درمیان ابتدائی مرحلے کا تعاون ٹولنگ کی لاگت اور اسمبلی کی غلطیوں کو کافی حد تک کم کرتا ہے۔
- اپنے مجموعی مقناطیسی سرکٹ کی کارکردگی کے اہم اجزاء کے طور پر سٹیل جوئے کے انضمام اور ایئر گیپ کے عین مطابق انتظام پر غور کریں۔
- اگلا مرحلہ: اپنے بلیو پرنٹس کو حتمی شکل دینے سے پہلے اپنے مخصوص روٹر یا سٹیٹر اسمبلی کے لیے کسٹم FEA فلوکس ماڈلنگ چلانے کے لیے ایک سرشار تکنیکی ماہر سے مشورہ کریں۔
اکثر پوچھے گئے سوالات
سوال: ایک sintered اور بندھے neodymium آرک مقناطیس کے درمیان کیا فرق ہے؟
A: پاؤڈر میٹالرجی کا استعمال کرتے ہوئے سنٹرڈ میگنےٹ تیار کیے جاتے ہیں۔ وہ سب سے زیادہ ممکنہ مقناطیسی کثافت پیش کرتے ہیں اور طاقت کھینچتے ہیں۔ بندھے ہوئے میگنےٹ نیوڈیمیم پاؤڈر کو پولیمر بائنڈر کے ساتھ ملاتے ہیں۔ ان میں مقناطیسی طاقت نمایاں طور پر کم ہوتی ہے لیکن مہنگی مشینی کے بغیر انتہائی پیچیدہ، انجیکشن سے ڈھلنے والی شکلوں کی اجازت دیتی ہے۔
سوال: کیا میں مقناطیسی ہونے کے بعد آرک مقناطیس کو ڈرل یا مشین کر سکتا ہوں؟
A: نہیں، سنٹرڈ نیوڈیمیم انتہائی ٹوٹنے والا ہے اور معیاری مشینی ٹولز کے تحت آسانی سے بکھر جائے گا۔ سوراخ کرنے سے شدید گرمی پیدا ہوتی ہے، جو مقامی میگنیٹائزیشن کو برباد کر دیتی ہے۔ مزید برآں، نتیجے میں پیدا ہونے والی مقناطیسی دھول انتہائی پائروفورک ہے اور ورکشاپ میں آگ لگنے کا شدید خطرہ ہے۔
س: میں آرک سیگمنٹ کی پل فورس کا حساب کیسے لگا سکتا ہوں؟
A: پُل فورس کا حساب صحیح ہوا کے فرق، تعامل کرنے والی اسٹیل پلیٹ کی سنترپتی کی سطح اور فعال سطح کے علاقے پر منحصر ہے۔ چونکہ آرک جیومیٹریاں پیچیدہ مقناطیسی میدان کی تقسیم پیدا کرتی ہیں، اس لیے معیاری پل-فورس کیلکولیٹر غلط ہیں۔ درست حساب کے لیے آپ کو 3D Finite Element Analysis (FEA) سافٹ ویئر استعمال کرنا چاہیے۔
سوال: میرا N42SH مقناطیس 120 ° C پر پاور کیوں کھو گیا؟
A: اگرچہ SH گریڈز کو 150 ° C کے لیے درجہ بندی کیا گیا ہے، لیکن آپ کی مخصوص موٹر جیومیٹری ممکنہ طور پر 'ورکنگ پوائنٹ' کو BH وکر کے گھٹنے سے نیچے منتقل کرنے کا سبب بنی۔ ایک کم پارمینس گتانک، جو اکثر ہوا کے بہت بڑے فرق یا مقناطیس کے پتلے ڈیزائن کی وجہ سے ہوتا ہے، مقناطیس کو گرمی سے متاثر ڈی میگنیٹائزیشن کے لیے انتہائی حساس بناتا ہے۔
