သင့်ပရောဂျက်အတွက် မှန်ကန်သော NdFeB Ring Magnet ကို မည်သို့ရွေးချယ်မည်နည်း။

Neodymium Iron Boron (NdFeB) ring သံလိုက်များသည် ခေတ်မီအင်ဂျင်နီယာများ၏ မကျော်ကြားသော သူရဲကောင်းများဖြစ်သည်။ ၎င်းတို့ကို စွမ်းဆောင်ရည်မြင့် မော်တာများကို ပါဝါပေးခြင်း၊ တိကျသော အာရုံခံကိရိယာများကို ဖွင့်ပေးခြင်းနှင့် ရှုပ်ထွေးသော အစုအဝေးများတွင် ကျစ်လျစ်သော ခွန်အားကို ပေးဆောင်သည်ကို သင်တွေ့နိုင်သည်။ သို့တိုင်၊ မှန်ကန်သောတစ်ခုကို ရွေးချယ်ခြင်းသည် ရိုးရှင်းသည်မဟုတ်ပေ။ အင်ဂျင်နီယာများနှင့် ဝယ်ယူရေးမန်နေဂျာများသည် သံလိုက်လှိုင်းလိုအပ်ချက်များ၊ ပတ်ဝန်းကျင် တာရှည်ခံမှုနှင့် တင်းကျပ်သော ဘတ်ဂျက်ကန့်သတ်ချက်များကို ချိန်ညှိရန် စိန်ခေါ်မှုကို အမြဲရင်ဆိုင်နေကြရသည်။ အဆင့်တွင် မှားယွင်းစွာ တွက်ချက်ခြင်း သို့မဟုတ် သတိမမူမိသော အပေါ်ယံ သတ်မှတ်ချက်တစ်ခုသည် စနစ်ကျရှုံးမှုနှင့် ငွေကုန်ကြေးကျများသော ပြန်လည်သိမ်းဆည်းခြင်းတို့ကို ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်သည်။ ဤရှုပ်ထွေးမှုများကို လမ်းညွှန်ရာတွင် သင့်အား ကူညီရန် ဤလမ်းညွှန်ချက်သည် ရှင်းလင်းပြတ်သားသော ဆုံးဖြတ်ချက်အဆင့်မူဘောင်ကို ပံ့ပိုးပေးပါသည်။ နည်းပညာဆိုင်ရာသတ်မှတ်ချက်များကို ကုဒ်ဖော်နည်းကို သင်လေ့လာပြီး သင့်ပရောဂျက်၏ရေရှည်အောင်မြင်မှုအတွက် အကောင်းဆုံး NdFeB လက်စွပ်ကို သတ်မှတ်ပေးပါမည်။

သော့ထုတ်ယူမှုများ

• အဆင့် နှင့် အပူချိန်- မြင့်မားသော အဆင့်များ (N52) သည် အမြင့်ဆုံး အစွမ်းသတ္တိကို ပေးစွမ်းသော်လည်း အပူတည်ငြိမ်မှု နည်းပါးသည်။ သင်၏လည်ပတ်မှုပတ်ဝန်းကျင်နှင့် အဆုံးဆက် (H၊ SH၊ UH) ကို အမြဲတမ်း ယှဉ်ပါ။

• သံလိုက်ပြုလုပ်ခြင်းသည် အရေးကြီးသည်- လက်စွပ်သံလိုက်အတွက်၊ ဦးတည်ချက် (Axial, Diametric, သို့မဟုတ် Radial) သည် အပလီကေးရှင်း၏ အောင်မြင်မှုကို သတ်မှတ်သည်။

• TCO Over Sticker စျေးနှုန်း- ကုန်ကျစရိတ်နည်းသော သံလိုက်များသည် ပစ္စည်းအညစ်အကြေးများနှင့် ခံနိုင်ရည်ညံ့ဖျင်းမှုများကြောင့် မကြာခဏ ကြုံတွေ့ရပြီး နယ်ပယ်အတွင်း ချို့ယွင်းမှုနှုန်း ပိုမိုမြင့်မားစေသည်။

• အပေါ်ယံရွေးချယ်မှု- Ni-Cu-Ni သည် စံသတ်မှတ်ထားသော်လည်း အစိုဓာတ်မြင့်သော သို့မဟုတ် ဆေးဘက်ဆိုင်ရာပတ်ဝန်းကျင်အတွက် Epoxy သို့မဟုတ် Parylene လိုအပ်ပါသည်။

NdFeB အဆင့်များကို ကုဒ်လုပ်ခြင်း- သံလိုက်စွမ်းအားနှင့် အပူတည်ငြိမ်မှုကို ဟန်ချက်ညီစေခြင်း။

မှန်ကန်သော အတန်းကို ရွေးချယ်ခြင်းသည် တစ်ခုသတ်မှတ်ခြင်းအတွက် အခြေခံအဆင့်ဖြစ်သည်။ NdFeB သံလိုက်ကွင်း ။ လျှို့ဝှက်ဝှက်ထားပုံရသော အယ်လ်ဖာ-ဂဏန်းကုဒ် အဆင့်သည် ၎င်း၏ အလားအလာနှင့် ၎င်း၏ အကန့်အသတ်များအကြောင်း အရာအားလုံးကို ပြောပြသည်။ ဤစနစ်ကို နားလည်ခြင်းဖြင့် သင့်အား အပူဖိအားအောက်တွင် ကုန်ကြမ်းပါဝါနှင့် စွမ်းဆောင်ရည်အကြား အသိပေးအပေးအယူများကို ပြုလုပ်နိုင်စေမည်ဖြစ်သည်။

Alpha-Numeric System ကို နားလည်ခြင်း။

ပုံမှန် NdFeB အဆင့်သည် 'N42SH.' နှင့် တူနိုင်သည်၊ ဤကုဒ်သည် အရေးကြီးသော အချက်အလက်များဖြင့် ပြည့်ကျပ်နေသည်-

• အက္ခရာ 'N'- ၎င်းသည် သံလိုက်အား နီအိုဒီယမ် (NdFeB) မှ ပြုလုပ်ထားကြောင်း ရိုးရှင်းစွာ အဓိပ္ပါယ်ဆောင်သည်။

• နံပါတ် (ဥပမာ- 42): ၎င်းသည် MegaGauss-Oersteds (MGOe) တွင် တိုင်းတာထားသော အများဆုံး စွမ်းအင်ထုတ်ကုန် (BHmax) ကို ကိုယ်စားပြုသည်။ ၎င်းသည် သံလိုက်၏ အစွမ်းသတ္တိ၏ အဓိကညွှန်ပြချက်ဖြစ်သည်။ N52 ကဲ့သို့ ပိုမြင့်သော နံပါတ်သည် ပိုမိုအားကောင်းသော သံလိုက်ကို ဆိုလိုသည်။

• နောက်ဆက်တွဲ (ဥပမာ၊ SH)- ဤစာလုံးတစ်လုံး သို့မဟုတ် နှစ်လုံးပါကုဒ်သည် ၎င်း၏ Intrinsic Coercivity (Hci) နှင့် တိုက်ရိုက်ချိတ်ဆက်ထားသည့် သံလိုက်၏ အမြင့်ဆုံးလည်ပတ်မှုအပူချိန်ကို ညွှန်ပြသည်။ Hci သည် ပြင်ပသံလိုက်စက်ကွင်းများနှင့် အပူမှ သံလိုက်ဓာတ်ပြုခြင်းကို ခံနိုင်ရည်ရှိသော အတိုင်းအတာတစ်ခုဖြစ်သည်။

ဒေတာစာရွက်မှ အဓိက ကန့်သတ်ဘောင်နှစ်ခုဖြစ်သည့် Br (ကျန်ရှိသော Induction) နှင့် Hci (Intrinsic Coercivity) သည် သံလိုက်၏ အပြုအမူကို သတ်မှတ်ပါသည်။ Br သည် သံလိုက်မှထုတ်လုပ်နိုင်သော အမြင့်ဆုံးသံလိုက်အတက်အကျကို ညွှန်ပြပြီး Hci သည် အားပျော့သွားခြင်းမှ ၎င်း၏ခံနိုင်ရည်အား ဆုံးဖြတ်သည်။

N-Grade နှင့် Temperature အကြား အပေးအယူ

သံလိုက်၏ အမြင့်ဆုံး စွမ်းအင်ထုတ်ကုန်နှင့် ၎င်း၏ အပူချိန်တည်ငြိမ်မှုတို့အကြား မွေးရာပါ အပေးအယူတစ်ခုရှိသည်။ ယေဘူယျအားဖြင့်၊ N-grade (N52 ကဲ့သို့) မြင့်မားလေ၊ ၎င်း၏ ပင်ကိုယ်စိတ်အားထက်သန်မှု နည်းပါးလေလေ၊ ထို့ကြောင့် ၎င်း၏ အမြင့်ဆုံး လည်ပတ်မှုအပူချိန်။ ထို့ကြောင့် အပူချိန်နောက်ဆက်သည် အလွန်အရေးကြီးပါသည်။

ဤသည်မှာ သာမန်အပူချိန်အဆင့်သတ်မှတ်ချက်များအတွက် အမြန်ကိုးကားချက်ဖြစ်သည်-

• Standard N-Series- 80°C အထိ (176°F)

• M-Series- 100°C အထိ (212°F)

• H-Series- 120°C အထိ (248°F)

• SH-စီးရီး- 150°C အထိ (302°F)

• UH-စီးရီး- 180°C အထိ (356°F)

• EH-စီးရီး- 200°C အထိ (392°F)

• AH-စီးရီး- 230°C အထိ (446°F)

NdFeB သံလိုက်များအတွက် ပုံမှန်အားဖြင့် -0.11% မှ -0.12% ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်တွင်ရှိသော အပူချိန်ကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားရန် အရေးကြီးပါသည်။ ဆိုလိုသည်မှာ အပူချိန် ဒီဂရီတိုင်းအတွက်၊ သံလိုက်၏ကျန်ရှိသော induction (Br) သည် ထိုရာခိုင်နှုန်းဖြင့် လျော့နည်းသွားသည်ကို ဆိုလိုပါသည်။ 80°C တွင်လည်ပတ်နေသော application တစ်ခုတွင် standard N35 magnet သည် ၎င်း၏ အခန်းအပူချိန်၏ 10% နီးပါး ဆုံးရှုံးသွားမည်ဖြစ်သည်။

MGOe (အမြင့်ဆုံးစွမ်းအင်ထုတ်ကုန်)

MGOe တန်ဖိုးသည် အဓိကအားဖြင့် သံလိုက်စွမ်းအင်သိပ်သည်းဆကို တိုင်းတာခြင်းဖြစ်သည်။ သေးငယ်သော မော်တာများ သို့မဟုတ် လူသုံးလျှပ်စစ်ပစ္စည်းများ ကဲ့သို့သော ပရီမီယံနေရာများရှိသည့် အပလီကေးရှင်းများအတွက်၊ တန်းမြင့်သံလိုက် (ဥပမာ N52) သည် ပိုကြီးသော၊ အဆင့်နိမ့်သံလိုက် (ဥပမာ N35) ကဲ့သို့ သံလိုက်စွမ်းအားကို ထုတ်ပေးနိုင်သည်။ ၎င်းသည် ပိုမိုကျစ်လစ်ပြီး ပေါ့ပါးသော ဒီဇိုင်းများကို ရရှိစေပါသည်။ အပြန်အလှန်အားဖြင့်၊ နေရာလွတ်သည် အဓိကကန့်သတ်ချက်မဟုတ်သည့် အကြီးစားစက်မှုလုပ်ငန်းသုံးများတွင်၊ အဆင့်နိမ့်သံလိုက်သည် ကုန်ကျစရိတ်သက်သာသောအဖြေကို ပေးစွမ်းနိုင်သည်။

NdFeB Rings အတွက် Geometry နှင့် Magnetization လမ်းညွှန်ချက်များ

အတန်းတစ်ခုကို သင်ရွေးချယ်ပြီးသည်နှင့်၊ သံလိုက်ကွင်း၏ ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ လက္ခဏာများ ပါဝင်လာသည်။ ဂျီသြမေတြီနှင့် သံလိုက်မှုလမ်းကြောင်းသည် ထုတ်လုပ်မှုအသေးစိတ်များသာမက၊ ၎င်းတို့သည် သံလိုက်စက်ကွင်းကို မည်ကဲ့သို့ ပုံဖော်ထားသနည်း၊ သင်၏ စည်းဝေးမှုအတွင်း အစိတ်အပိုင်းကို မည်သို့လုပ်ဆောင်မည်ကို ၎င်းတို့က သတ်မှတ်သည်။

Dimensions ကိုသတ်မှတ်ခြင်း။

လက်စွပ်သံလိုက်ကို မူလအတိုင်းအတာ သုံးခုဖြင့် သတ်မှတ်သည်-

• ပြင်ပအချင်း (OD)- လက်စွပ်၏ အကျယ်အဝန်း။

• အတွင်းအချင်း (ID): ဗဟိုအပေါက်၏အချင်း။

• Thickness (T) : လက်စွပ်၏ အမြင့်ကို ၎င်း၏ အရှည်ဟုလည်း ခေါ်ဆိုသည်။

အာရုံခံကိရိယာများနှင့် မြန်နှုန်းမြင့် မော်တာများကဲ့သို့ တိကျသော ချိန်ညှိမှုလိုအပ်သော အလိုအလျောက် တပ်ဆင်မှုလိုင်းများနှင့် အပလီကေးရှင်းများအတွက် တင်းကျပ်သောသည်းခံမှုသည် အရေးကြီးပါသည်။ လျော့ရဲသောခံနိုင်ရည်များသည် တပ်ဆင်ခြင်းဆိုင်ရာပြဿနာများ၊ တသမတ်တည်းရှိသော လေကွာဟချက်များနှင့် ထုတ်လုပ်မှုလည်ပတ်မှုတစ်လျှောက် ပြောင်းလဲနိုင်သော စွမ်းဆောင်ရည်တို့ကို ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်သည်။

Magnetization Orientation ရွေးစရာများ

သံလိုက်ကို သံလိုက်ဖြင့်ပြုလုပ်သည့် လမ်းကြောင်းသည် ၎င်း၏အသုံးချမှုအတွက် အခြေခံဖြစ်သည်။ ထုတ်လုပ်ပြီးနောက် ၎င်းကို သင်မပြောင်းနိုင်ပါ၊ ထို့ကြောင့် ၎င်းကို အစကတည်းက မှန်မှန်ကန်ကန် သတ်မှတ်ရန် အရေးကြီးပါသည်။

Axial Magnetization

ဒါက အဖြစ်အများဆုံး တိမ်းညွှတ်မှုပါ။ သံလိုက်အား ၎င်း၏ဗဟိုဝင်ရိုးတစ်လျှောက် (၎င်း၏အထူအားဖြင့်) သံလိုက်ပါသည်။ မြောက်နှင့် တောင်ဝင်ရိုးစွန်းများသည် ကွင်း၏ ပြန့်ပြူးသော မျက်နှာစာနှစ်ခုတွင် တည်ရှိသည်။ ဤဖွဲ့စည်းပုံသည် ပြားချပ်ချပ် ferromagnetic မျက်နှာပြင်ကို ဆွဲဆောင်ရန် သံလိုက်လိုအပ်သည့် အပလီကေးရှင်းများ၊ ရိုးရှင်းသော အာရုံခံကိရိယာများနှင့် စည်းဝေးပွဲများကို ကိုင်ဆောင်ရန်အတွက် စံပြဖြစ်သည်။

Diametric Magnetization

ဤကိစ္စတွင်၊ သံလိုက်သည် ၎င်း၏အချင်းကိုဖြတ်၍ သံလိုက်ဖြင့်ပြုလုပ်သည်။ မြောက်ဝင်ရိုးစွန်းသည် တစ်ဖက်ကွေ့တွင်ရှိပြီး တောင်ဝင်ရိုးစွန်းသည် ဆန့်ကျင်ဘက်အကွေ့တွင်ရှိသည်။ လှည့်ကွက်များဖန်တီးရန်အတွက် အချင်းသံလိုက်ပြုလုပ်ထားသော လက်စွပ်များသည် မရှိမဖြစ်လိုအပ်ပါသည်။ ၎င်းတို့ကို လည်ပတ်အနေအထားအာရုံခံကိရိယာများ၊ အချိတ်အဆက်များနှင့် လုံးပတ်တစ်လျှောက် အပြန်အလှန်တုံ့ပြန်မှုဖြစ်ပေါ်သည့် မော်တာအမျိုးအစားများတွင် မကြာခဏအသုံးပြုကြသည်။

Radial နှင့် Multi-pole Magnetization

Radial Magnetization သည် ပိုမိုရှုပ်ထွေးပြီး စျေးကြီးသော လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုဖြစ်သည်။ သံလိုက်စက်ကွင်းသည် အလယ်ဗဟိုမှ အပြင်ဘက် (သို့) အလယ်ဗဟိုဆီသို့ ဖြာထွက်သည်။ ၎င်းသည် အတွင်းအချင်းတစ်ခုလုံးနှင့် အပြင်ဘက်အချင်းတစ်ခုလုံးရှိ ဆန့်ကျင်ဘက်ဝင်ရိုးစွန်းတစ်ခုရှိ သံလိုက်တစ်ခုကို ဖန်တီးသည်။ Multi-pole rings များသည် လုံးပတ်ပတ်လည်တွင် မြောက်ဘက်နှင့် တောင်ဝင်ရိုးစွန်းများကို လှည့်ပတ်လျက် ရှိသည်။ ဤအထူးပြုကွင်းများသည် စွမ်းဆောင်ရည်မြင့် brushless DC မော်တာများ၊ ဂျင်နရေတာများနှင့် အဆင့်မြင့်သံလိုက်ချိတ်ဆက်မှုများအတွက် အရေးပါပြီး ပိုမိုချောမွေ့သော torque နှင့် ပိုမိုမြင့်မားသောစွမ်းဆောင်ရည်ကိုပေးစွမ်းသည်။

'Flush Contact' စည်းမျဉ်း

သံလိုက်အတွက် အရေးကြီးသော နိယာမတစ်ခုမှာ ၎င်းကို ဆွဲငင်နေသော သံလိုက်နှင့် မျက်နှာပြင်ကြားရှိ လေကွာဟချက်သည် ၎င်း၏ ထိရောက်သော ဆွဲငင်အားကို သိသိသာသာ လျှော့ချပေးသည်။ ဤကွာဟချက်သည် အမှန်တကယ် ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ အာကာသ သို့မဟုတ် ဆေးသုတ်ခြင်း၊ အမှုန့်အဖုံးအုပ်ခြင်း သို့မဟုတ် အညစ်အကြေးများကဲ့သို့ သံလိုက်မဟုတ်သော အလွှာတစ်ခု ဖြစ်နိုင်သည်။ အကွာအဝေးနှင့်အတူ သံလိုက်စက်ကွင်း၏ ခွန်အားသည် အဆများစွာ လျော့နည်းသွားသည်။ ထို့ကြောင့်၊ သန့်ရှင်းသော၊ ပြန့်ပြူးပြီး တိုက်ရိုက် 'flush contact' ကို သေချာစေခြင်းသည် မည်သည့် application တွင်မဆို သံလိုက်၏ အဆင့်သတ်မှတ်ထားသော ထိန်းထားနိုင်မှုကို ရရှိရန်အတွက် အရေးကြီးဆုံးဖြစ်သည်။

သဘာဝပတ်ဝန်းကျင် ခံနိုင်ရည်ရှိမှု- အသက်ရှည်မှုအတွက် အလွှာများကို ရွေးချယ်ခြင်း။

နီအိုဒမီယမ်သံလိုက်များသည် မယုံနိုင်လောက်အောင် အစွမ်းထက်သော်လည်း ၎င်းတို့၏ ပါဝင်မှုမှာ ပတ်ဝန်းကျင် ပျက်စီးယိုယွင်းမှုကို လွန်စွာ ခံနိုင်ရည်ရှိစေသည်။ မှန်ကန်သောအကာအကွယ်အပေါ်ယံပိုင်းကိုရွေးချယ်ခြင်းသည် ရွေးချယ်စရာအပိုတစ်ခုမဟုတ်ပါ။ ၎င်းသည် ထုတ်ကုန်၏ သက်တမ်းတစ်လျှောက် သံလိုက်၏ စွမ်းဆောင်ရည်နှင့် ဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံဆိုင်ရာ ခိုင်မာမှုရှိစေရန်အတွက် မရှိမဖြစ်လိုအပ်ချက်ဖြစ်သည်။

Corrosion Vulnerability

NdFeB သံလိုက်များကို အမှုန့်သတ္တုဗေဒနည်းပညာကို အသုံးပြု၍ sintering လုပ်ငန်းစဉ်ဖြင့် ပြုလုပ်သည်။ ရလဒ်ထွက်ပစ္စည်းသည် ချွေးပေါက်များထွက်ပြီး သံဓာတ်ပါဝင်မှု (60%) ကျော်ရှိသည်။ စိုစွတ်သောလေ သို့မဟုတ် စိုစွတ်သောလေနှင့် ထိတွေ့သောအခါ သံသည် အောက်ဆီဂျင် (ချေး) စတင်သည်။ ဤသံလိုက်သည် သံလိုက်အား ဆုံးရှုံးစေပြီး ကြွပ်ဆတ်လာပြီး နောက်ဆုံးတွင် အမှုန့်အဖြစ်သို့ ပြိုလဲသွားနိုင်သည်။ အကာအကွယ်အလွှာသည် သံလိုက်ဓာတ်နှင့် ပတ်ဝန်းကျင်ကြားတွင် မရှိမဖြစ်လိုအပ်သော အတားအဆီးတစ်ခုကို ဖန်တီးပေးသည်။

Industry-Standard Coatings နှိုင်းယှဉ်ခြင်း။

အလွှာ၏ရွေးချယ်မှုသည်လည်ပတ်မှုပတ်ဝန်းကျင်အပေါ်လုံးဝမူတည်သည်။ ထည့်သွင်းစဉ်းစားရမည့်အချက်များမှာ စိုထိုင်းဆ၊ ဓာတုပစ္စည်းများနှင့် ထိတွေ့မှု၊ အပူချိန်နှင့် ပွန်းပဲ့မှုတို့ ပါဝင်သည်။

Coating အမျိုးအစား	ပုံမှန်အသုံးပြုမှု Case	Salt Spray Resistance (ASTM B117)	အဓိက အားသာချက်များ
နီကယ်-ကြေးနီ-နီကယ် (နီ-ကူ-နီ)	ယေဘူယျရည်ရွယ်ချက်၊ အိမ်တွင်းအသုံးပြုမှု၊ ခြောက်သွေ့သောပတ်ဝန်းကျင်	24-48 နာရီ	ကုန်ကျစရိတ်သက်သာပြီး သန့်ရှင်းသောသတ္တုချော၊ ပွန်းပဲ့ခြင်းကို ခံနိုင်ရည်ရှိသည်။
Epoxy (အနက်ရောင်/မီးခိုးရောင်)	စိုစွတ်သော သို့မဟုတ် ပြင်ပပတ်ဝန်းကျင်တွင် မော်တော်ကားအာရုံခံကိရိယာများ	၄၈-၉၆ နာရီ	အလွန်ကောင်းမွန်သော အစိုဓာတ်နှင့် ဓာတုအတားအဆီး၊ gluing အတွက် ကောင်းမွန်သော ကပ်ခွာ
ပါရီလင်း	ဆေးဘက်ဆိုင်ရာကိရိယာများ၊ အာကာသယာဉ်များ၊ လေဟာနယ်မြင့်မားသော အသုံးချပရိုဂရမ်များ	200+ နာရီ	ဇီဝလိုက်ဖက်ညီမှု၊ အလွန်ပါးလွှာပြီး တူညီသောအပေါ်ယံပိုင်း၊ အလွန်ကောင်းမွန်သော အတားအဆီးဂုဏ်သတ္တိများ
ရွှေ (Au)	ဆေးဘက်ဆိုင်ရာ အစားထိုးပစ္စည်းများ၊ လက်ဝတ်ရတနာများ၊ သိပ္ပံနည်းကျ တူရိယာများ	မြတ်သော	အလွန်ကောင်းမွန်သော biocompatibility နှင့် chemical inertness

ဆားမှုတ်မှုစမ်းသပ်ခြင်း (ASTM B117)

သင့်သံလိုက်ပေါ်ရှိ အပေါ်ယံအလွှာသည် သတ်မှတ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီကြောင်း သင်မည်သို့သေချာနိုင်မည်နည်း။ ချေးခံနိုင်ရည်ကိုစစ်ဆေးခြင်းအတွက်စက်မှုလုပ်ငန်းစံသတ်မှတ်ချက်မှာ ASTM B117 ဆားဖြန်းစမ်းသပ်မှုဖြစ်သည်။ ဤအရှိန်မြှင့်ချေးစမ်းသပ်မှုတွင် အစိတ်အပိုင်းများကို အပိတ်ခန်းတစ်ခုတွင် ထားရှိကာ ဆားမြူများ ဆက်တိုက်ထိတွေ့နေပါသည်။ သံချေးတက်ခြင်း လက္ခဏာများ မပြမီ ဤကြမ်းတမ်းသော ပတ်ဝန်းကျင်ကို ခံနိုင်ရည်ရှိသော နာရီအရေအတွက်သည် အဓိက အရည်အသွေး မက်ထရစ်တစ်ခုဖြစ်သည်။ ပေးသွင်းသူများကို အကဲဖြတ်သည့်အခါ ၎င်းတို့၏ အပေါ်ယံပိုင်း လုပ်ငန်းစဉ်သည် ကြံ့ခိုင်ပြီး ယုံကြည်စိတ်ချရကြောင်း သေချာစေရန် ၎င်းတို့၏ ဆားမှုတ်စမ်းသပ်မှုဒေတာကို တောင်းဆိုပါ။

စုစုပေါင်းပိုင်ဆိုင်မှုကုန်ကျစရိတ် (TCO): Standard နှင့် ကုန်ကျစရိတ်သက်သာသော NdFeB ကွင်းများ

လောင်းကြေးများသော အင်ဂျင်နီယာပရောဂျက်များတွင်၊ အစိတ်အပိုင်းတစ်ခု၏ ကနဦးဝယ်ယူသည့်စျေးနှုန်းသည် ၎င်း၏စစ်မှန်သောကုန်ကျစရိတ်၏ အနည်းငယ်မျှသာဖြစ်သည်။ NdFeB လက်စွပ်တစ်ခု၏ 'စတစ်ကာစျေးနှုန်း' ကို အာရုံစိုက်ခြင်းက ထုတ်ကုန်ပျက်ကွက်မှု၊ ပြန်လည်သိမ်းဆည်းမှုနှင့် ဂုဏ်သိက္ခာပိုင်းဆိုင်ရာ ထိခိုက်မှုများအပါအဝင် သိသာထင်ရှားသော ရေအောက်ကုန်ကျစရိတ်များကို ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်သည်။ Total Cost of Ownership (TCO) ချဉ်းကပ်ပုံသည် ပိုမိုတိကျသောပုံဖြစ်သည်။

'ဘတ်ဂျတ်' သံလိုက်များ ၏ ဝှက်ထားသော အန္တရာယ်များ

ကုန်ကျစရိတ်နည်းသော သံလိုက်များသည် ချက်ချင်းမမြင်နိုင်သော နည်းလမ်းများဖြင့် ထောင့်များကို ဖြတ်တောက်လေ့ရှိသည်။ အကြီးမားဆုံးအန္တရာယ်များထဲမှတစ်ခုမှာ ပစ္စည်းညစ်ညမ်းမှုဖြစ်သည်။ NdFeB ၏တိကျသောသတ္တုစပ်ဖွဲ့စည်းမှုသည်၎င်း၏စွမ်းဆောင်ရည်အတွက်အရေးကြီးသည်။ ညစ်ညမ်းပစ္စည်းများကို မိတ်ဆက်ခြင်း သို့မဟုတ် ရှားပါးမြေကြီးဒြပ်စင်များ၏ အချိုးအစားမမှန်ကန်ခြင်းသည် အပူ သို့မဟုတ် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာဖိစီးမှုအောက်တွင် ကြိုတင်မှန်းဆမရသော သံလိုက်ဓာတ်များကို ဖန်တီးပေးနိုင်သည်။ စွမ်းဆောင်ရည်ရှိ ဤ 'drift' သည် တိကျသောအပလီကေးရှင်းများတွင် လက်မခံနိုင်ပါ။

Dimensional တိကျမှု

ဘတ်ဂျက်ပေးသွင်းသူများ အပေးအယူလုပ်သည့် အခြားနယ်ပယ်မှာ အတိုင်းအတာ ခံနိုင်ရည်ရှိခြင်း ဖြစ်သည်။ သံလိုက်တစ်ခုသည် သာမန်မျက်စိဖြင့် မှန်ကန်စွာကြည့်နိုင်သော်လည်း ၎င်း၏အတိုင်းအတာသည် တစ်စိတ်တစ်ပိုင်းနှင့်တစ်စိတ်တစ်ပိုင်း သိသိသာသာကွဲပြားနိုင်သည်။ အလိုအလျောက် တပ်ဆင်ခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်တွင်၊ ၎င်းသည် ပိတ်ဆို့မှုများ၊ ငြင်းပယ်မှုများနှင့် ထုတ်လုပ်မှု အထွက်နှုန်းကို လျော့နည်းစေသည်။ အစီအစဥ်တိုင်းသည် သတ်မှတ်ထားသော ဂျီဩမေတြီခံနိုင်ရည်များနှင့် ကိုက်ညီကြောင်း အတည်ပြုရန်၊ လိုက်လျောညီထွေရှိပြီး ချောမွေ့စွာပေါင်းစည်းမှုကို သေချာစေရန် ဂုဏ်သိက္ခာရှိသော ပေးသွင်းသူများသည် Coordinate Measuring Machine (CMM) ကဲ့သို့သော ကိရိယာများကို အသုံးပြုပါသည်။

ကြိုတင်ခန့်မှန်းနိုင်မှုနှင့် ယုံကြည်စိတ်ချရမှု

ဆေးဘက်ဆိုင်ရာကိရိယာများ၊ အာကာသယာဉ်နှင့် မော်တော်ယာဥ်များကဲ့သို့ စက်မှုလုပ်ငန်းများအတွက်၊ စွမ်းဆောင်ရည် ကြိုတင်ခန့်မှန်းနိုင်မှုသည် ညှိနှိုင်းမရနိုင်ပါ။ ၎င်း၏သံလိုက် လွင့်သွားသောကြောင့် အနည်းငယ်ကွဲပြားသော စာဖတ်ခြင်းကို ပေးသည့် အာရုံခံကိရိယာသည် တာဝန်ယူမှုတစ်ခုဖြစ်သည်။ ၎င်း၏ သံလိုက်များ အားပျော့သွားသောကြောင့် ပျက်သွားသော မော်တာသည် ဘေးဥပဒ် ဖြစ်စေနိုင်သည်။ အရည်အသွေးမြင့် သံလိုက်များကို ဒေတာစာရွက်မှ ခန့်မှန်းထားသည့်အတိုင်း သံလိုက်တိုင်း လုပ်ဆောင်နိုင်စေရန် တင်းကျပ်သော လုပ်ငန်းစဉ်ထိန်းချုပ်မှုများဖြင့် ထုတ်လုပ်ထားသည်။ ဤယုံကြည်စိတ်ချရမှုသည် ပရီမီယံပေးသွင်းသူအား ရွေးချယ်ရာတွင် သင်ရင်းနှီးမြှုပ်နှံထားသည့်အရာဖြစ်သည်။

ရောင်းချသူ အကဲဖြတ်ခြင်း။

ဤအန္တရာယ်များကို လျော့ပါးစေရန်၊ သင့်ရောင်းချသူများကို သေချာစွာ အကဲဖြတ်ရန် အရေးကြီးပါသည်။ အရည်အသွေးပြည့်မီသော စာရွက်စာတမ်းများကို ပံ့ပိုးပေးနိုင်သော ပေးသွင်းသူများကို ရှာဖွေပါ။ ISO 9001 (အရည်အသွေးစီမံခန့်ခွဲမှုစနစ်များအတွက်) နှင့် IATF 16949 (မော်တော်ယာဥ်အရည်အသွေးစီမံခန့်ခွဲမှုအတွက်) ကဲ့သို့သော အသိအမှတ်ပြုလက်မှတ်များသည် ထုတ်လုပ်သူတစ်ဦးတွင် ခိုင်မာပြီး ထပ်တလဲလဲလုပ်ဆောင်နိုင်သည့်လုပ်ငန်းစဉ်များရှိကြောင်း ခိုင်မာသောညွှန်ပြချက်များဖြစ်သည်။ ယုံကြည်စိတ်ချရသော လုပ်ဖော်ကိုင်ဖက်တစ်ဦးသည် ၎င်းတို့၏ စမ်းသပ်မှုလုပ်ထုံးလုပ်နည်းများနှင့် ပစ္စည်းရှာဖွေခြင်းနှင့်ပတ်သက်၍ ပွင့်လင်းမြင်သာမှုရှိပါမည်။

အကောင်အထည်ဖော်မှု မူဘောင်- အဆင့်ဆင့် ရွေးချယ်မှု စစ်ဆေးမှုစာရင်း

ရွေးချယ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်ကို ချောမွေ့စေရန်၊ ဤစနစ်တကျနည်းလမ်းကို လိုက်နာပါ။ ၎င်းသည် အော်ဒါမတင်မီ အရေးကြီးသော ကိန်းရှင်အားလုံးကို ကာမိစေရန် သေချာစေပြီး၊ ငွေကုန်ကြေးကျများသော အမှားများနှင့် နှောင့်နှေးမှုများကို ကာကွယ်ပေးပါသည်။

1. Peak Operating Temperature ကို သတ်မှတ်ပါ- ၎င်းသည် သင်၏ ပထမဆုံးနှင့် အရေးကြီးဆုံး စစ်ထုတ်မှု ဖြစ်သည်။ သံလိုက်သည် ၎င်း၏လုပ်ငန်းလည်ပတ်မှုသက်တမ်းတွင် ခံစားရမည့် အမြင့်ဆုံးအပူချိန်ကို ယာယီသတ်မှတ်ခြင်းအပါအဝင်၊ ဤအပူချိန်သည် လိုအပ်သော Hci suffix (H, SH, UH, etc.) ကို ညွှန်ပြသည်။ အမြဲတမ်း ဘေးကင်းသော အနားသတ်တွင် တည်ဆောက်ပါ။

2. အကွာအဝေးတွင် လိုအပ်သော Flux ကိုတွက်ချက်ပါ- ထို့နောက်၊ သင်လိုအပ်သော သံလိုက်စွမ်းဆောင်ရည်ကို ဆုံးဖြတ်ပါ။ ၎င်းကို သီးခြားဆွဲအား သို့မဟုတ် လိုအပ်သော flux သိပ်သည်းဆ (Gauss) တွင် အချို့သောအကွာအဝေး (လေထုကွာဟမှု) အဖြစ် ဖော်ပြလေ့ရှိသည်။ ထုတ်လုပ်သူ၏ BH မျဉ်းကွေးများ သို့မဟုတ် သရုပ်ဖော်ဆော့ဖ်ဝဲကို အသုံးပြု၍ ဤလိုအပ်ချက်နှင့် ကိုက်ညီသည့် သင့်လျော်သောအဆင့် (ဥပမာ၊ N35 နှင့် N52) ကို ရွေးချယ်ရန် နောက်ပြန်အလုပ်လုပ်နိုင်သည်။

3. Magnetization Direction ကို သတ်မှတ်ပါ- သံလိုက်သည် အခြား အစိတ်အပိုင်းများနှင့် မည်သို့ တုံ့ပြန်မည်ကို သုံးသပ်ပါ။ ၎င်းသည် စတီးပြား (Axial) ကိုင်ဆောင်မည်လား။ ၎င်းသည် လှည့်နေချိန်တွင် Hall effect အာရုံခံကိရိယာ (Diametric) ကို ဖြစ်ပေါ်စေမည်လား။ ဒါမှမဟုတ် ရှုပ်ထွေးတဲ့ မော်တာရဟတ် (Radial/Multi-pole) ရဲ့ အစိတ်အပိုင်းလား။ သင့်အပလီကေးရှင်း၏ ရူပဗေဒနှင့် သံလိုက်စက်ကွင်းကို ချိန်ညှိခြင်းသည် အရေးကြီးပါသည်။

4. ပတ်ဝန်းကျင် အကဲဖြတ်ခြင်း- ထုတ်ကုန်လည်ပတ်မည့် ပတ်ဝန်းကျင်ကို ဆန်းစစ်ပါ။ စိုထိုင်းဆ၊ ဆားရေ၊ ဆီ၊ သန့်စင်ဆေးရည်များ သို့မဟုတ် အခြားဓာတုပစ္စည်းများနှင့် ထိတွေ့နိုင်ပါသလား။ ဤအကဲဖြတ်မှုသည် လိုအပ်သောအပေါ်ယံလွှာ (ဥပမာ၊ အိမ်တွင်းအတွက် Ni-Cu-Ni၊ အပြင်ဘက်အတွက် Epoxy) ကို တိုက်ရိုက်ဆုံးဖြတ်သည်။

5. ရှေ့ပြေးပုံစံနှင့် စမ်းသပ်ခြင်း- အစုလိုက်အပြုံလိုက် ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းကို မလုပ်ဆောင်မီ၊ ပုံတူရိုက်ခြင်းအတွက် နမူနာများကို အမြဲမှာယူပါ။ flux density ကိုအတည်ပြုရန် gaussmeter ကိုသုံး၍ သင်၏တွက်ချက်မှုများကိုအတည်ပြုရန် ဆွဲအားစမ်းသပ်မှုများပြုလုပ်ပါ။ သင်၏ရွေးချယ်မှုကို တရားဝင်စေရန်အတွက်၊ အထူးသဖြင့် အမြင့်ဆုံးအပူချိန်တွင် လက်တွေ့ကမ္ဘာ၏ လည်ပတ်မှုအခြေအနေအောက်တွင် ရှေ့ပြေးပုံစံကို စမ်းသပ်ပါ။

ဘေးကင်းမှု၊ ကိုင်တွယ်မှုနှင့် စုဝေးမှုအန္တရာယ်များ

အစွမ်းထက် NdFeB သံလိုက်များဖြင့် လုပ်ဆောင်ခြင်းသည် ၎င်းတို့၏ ထူးခြားသော ဂုဏ်သတ္တိများကို လေးစားမှု လိုအပ်သည်။ ၎င်းတို့သည် သာမာန်သတ္တုအပိုင်းများနှင့် မဟုတ်ဘဲ ကိုင်တွယ်ခြင်းနှင့် တပ်ဆင်ခြင်းအတွင်း တိကျသော အန္တရာယ်များ ရှိနေပါသည်။

ကြွပ်ဆတ်ခြင်းနှင့် ကျိုးကြေခြင်း။

၎င်းတို့၏ သတ္တုသဏ္ဌာန်ရှိသော်လည်း၊ မီးရှို့ထားသော NdFeB သံလိုက်များသည် ၎င်းတို့၏ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများတွင် ကြွေထည်နှင့်တူသည်။ ၎င်းတို့သည် အလွန်မာကျောသော်လည်း အလွန်ကြွပ်ဆတ်သည်။ ၎င်းတို့သည် ပြုတ်ကျပါက သို့မဟုတ် ပြင်းထန်စွာ တွဲရိုက်ခွင့်ပြုပါက ၎င်းတို့သည် အလွယ်တကူ ကွဲအက်ခြင်း၊ ကွဲအက်ခြင်း သို့မဟုတ် ကွဲအက်သွားနိုင်သည်။ အရေးကြီးသည်မှာ၊ ၎င်းတို့ကို စက်ယန္တရား၊ တူးဖော်ခြင်း သို့မဟုတ် ထုတ်လုပ်မှုပြီးနောက် ဘယ်သောအခါမှ ဖြတ်တောက်ခြင်းမပြုသင့်ပါ။ ထိုသို့ပြုလုပ်ရန် ကြိုးပမ်းမှုတိုင်းသည် သံလိုက်အား ဖျက်ဆီးနိုင်ပြီး ထွက်ပေါ်လာသော ဖုန်မှုန့်များသည် မီးလောင်လွယ်သောကြောင့် မီးဘေးအန္တရာယ်ကို ဖန်တီးနိုင်မည်ဖြစ်သည်။

ပြင်းထန်သောအန္တရာယ်များ

NdFeB ring magnet ၏ဆွဲဆောင်မှုစွမ်းအားသည် အထူးသဖြင့် ပိုကြီးသောအရွယ်အစားများတွင် မယုံနိုင်လောက်အောင်ပြင်းထန်သည်။ သံလိုက်နှစ်ခု တွဲလျှပ်သွားပါက သို့မဟုတ် သံလိုက်တစ်ခုသည် သံမဏိမျက်နှာပြင်သို့ လျှပ်တစ်ပြက် ကျရောက်ပါက၊ လက်ချောင်းများ သို့မဟုတ် လက်များကြားတွင် ဖမ်းမိသော ပြင်းထန်သော 'pinch' ဒဏ်ရာကို ဖြစ်စေနိုင်လောက်အောင် အစွမ်းထက်ပါသည်။ ကွဲအက်သွားပါက ချွန်ထက်သော ခွဲခြမ်းများကို ပျံသန်းပေးပို့နိုင်သောကြောင့် ဤသံလိုက်များကို ကိုင်တွယ်သည့်အခါ ဘေးကင်းရေးမျက်မှန်ကို အမြဲဝတ်ဆင်ပါ။ ပိုကြီးသောသံလိုက်များအတွက်၊ တပ်ဆင်နေစဉ်အတွင်း ၎င်းတို့ကို လမ်းညွှန်ရန် အထူးပြုဂျစ်များနှင့် သံလိုက်မဟုတ်သောကိရိယာများကို အသုံးပြုပါ။

သိုလှောင်မှု အကောင်းဆုံး အလေ့အကျင့်များ

သံလိုက်၏ခိုင်မာမှုကို ထိန်းသိမ်းရန်နှင့် မတော်တဆမှုများကို ကာကွယ်ရန် သင့်လျော်သောသိုလှောင်မှုသည် မရှိမဖြစ်လိုအပ်ပါသည်။ ဤအကောင်းဆုံးအလေ့အကျင့်များကို လိုက်နာပါ-

• သံလိုက်များကို ခြောက်သွေ့ပြီး အပူချိန်ထိန်းချုပ်ထားသော ပတ်ဝန်းကျင်တွင် သံလိုက်များကို ချေးယူခြင်းမှ ကာကွယ်ရန်။

• ၎င်းတို့ကို တွဲမရိုက်မိစေရန်အတွက် ၎င်းတို့ကို ၎င်းတို့၏ မူရင်းထုပ်ပိုးမှုတွင် spacers များဖြင့် သိမ်းဆည်းပါ။

• ၎င်းတို့အား အီလက်ထရွန်းနစ် စက်ပစ္စည်းများ၊ ခရက်ဒစ်ကတ်များနှင့် အခြားသံလိုက်မီဒီယာများမှ ဝေးဝေးတွင် သိမ်းဆည်းထားပါ၊ ၎င်းတို့၏ ပြင်းထန်သော အကွက်များသည် အမြဲတမ်းပျက်စီးမှုကို ဖြစ်စေနိုင်သည်။

• တိကျသောသိုလှောင်မှုဧရိယာကို သတ်မှတ်ပြီး အားပြင်းသော သံလိုက်စက်ကွင်းများကို သတိပေးရန် ၎င်းအား ရှင်းလင်းစွာ အညွှန်းတပ်ပါ။

နိဂုံး

ညာဘက်ကိုရွေးချယ်ခြင်း။ NdFeB Ring သည် ဂရုတစိုက် ချိန်ညှိမှု လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုဖြစ်သည်။ သံလိုက်၏အဆင့်ကို ၎င်း၏အပူပတ်ဝန်းကျင်၊ ၎င်း၏လုပ်ငန်းဆောင်တာနှင့် သံလိုက်ပြုလုပ်ခြင်း ဦးတည်ချက်၊ ၎င်း၏အပေါ်ယံပိုင်းလည်ပတ်မှုအခြေအနေများနှင့် ကိုက်ညီရပါမည်။ ဤမဏ္ဍိုင်များထဲမှ တစ်ခုခုကို အပေါ်စီးမှကြည့်ခြင်းသည် သင့်စနစ်တစ်ခုလုံး၏ စွမ်းဆောင်ရည်နှင့် ယုံကြည်စိတ်ချရမှုကို အလျှော့အတင်းလုပ်နိုင်သည်။

အဆုံးစွန်အားဖြင့် အရေးကြီးဆုံးအဆင့်မှာ အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုထက်ပို၍ ပံ့ပိုးပေးသော ပေးသွင်းသူနှင့် ပူးပေါင်းရန်ဖြစ်သည်။ မိတ်ဖက်ကောင်းတစ်ဦးသည် ပွင့်လင်းမြင်သာသော နည်းပညာဆိုင်ရာဒေတာ၊ ခိုင်မာသောအရည်အသွေးအတည်ပြုချက်နှင့် ဤရွေးချယ်မှုများကို လမ်းညွှန်ရန်အတွက် လိုအပ်သော အင်ဂျင်နီယာပံ့ပိုးမှုတို့ကို ပေးဆောင်ပါသည်။ 'ညာဘက်' သံလိုက်သည် စျေးအသက်သာဆုံး မဟုတ်ပါ။ ၎င်းသည် သင့်ထုတ်ကုန်၏ ဘဝစက်ဝန်းတစ်ခုလုံးတွင် ခန့်မှန်းနိုင်သော၊ ယုံကြည်စိတ်ချရသော စွမ်းဆောင်ရည်ကို ပေးစွမ်းနိုင်ပြီး လုပ်ဆောင်နိုင်စွမ်းနှင့် စိတ်ငြိမ်သက်မှု နှစ်ခုစလုံးကို အာမခံချက်ပေးသည့် အရာဖြစ်သည်။

အမြဲမေးလေ့ရှိသောမေးခွန်းများ

မေး- အပြင်းထန်ဆုံး NdFeB လက်စွပ်သံလိုက်အဆင့်ကဘာလဲ။

A- အဆင့် N52 သည် စီးပွားဖြစ်ရနိုင်သော အပြင်းထန်ဆုံး NdFeB သံလိုက်အဆင့်ဖြစ်သည်။ သို့သော်၊ ၎င်းသည် ယေဘုယျအားဖြင့် 80°C ဝန်းကျင်တွင် အနိမ့်ဆုံး အမြင့်ဆုံးလည်ပတ်မှုအပူချိန်ရှိသည်။ မြင့်မားသော ခွန်အားနှင့် အပူခံနိုင်ရည် နှစ်မျိုးစလုံး လိုအပ်သည့် အပလီကေးရှင်းများအတွက်၊ အပူချိန်မြင့်သည့် နောက်ဆက်တွဲ (N45SH ကဲ့သို့) အနိမ့်တန်းသည် မကြာခဏ ပိုမိုကောင်းမွန်သော ရွေးချယ်မှုဖြစ်သည်။

မေး- အပြင်မှာ Neodymium သံလိုက်ကို သုံးလို့ရမလား။

A: ဟုတ်ကဲ့၊ ဒါပေမယ့် မှန်ကန်တဲ့ အကာအကွယ် အပေါ်ယံနဲ့သာ။ ပုံမှန် နီကယ်-ကြေးနီ-နီကယ် (Ni-Cu-Ni) အပေါ်ယံပိုင်းသည် ကြာရှည်စွာ အပြင်ဘက် ထိတွေ့မှုအတွက် မလုံလောက်ပါ။ ပြင်ပ သို့မဟုတ် အစိုဓာတ်မြင့်သော အသုံးချပရိုဂရမ်များအတွက်၊ အနက်ရောင် Epoxy သို့မဟုတ် ပိုမိုထူးခြားသော အလွှာအစုံလိုက် ပလပ်စတစ်စနစ်ကဲ့သို့ အလွှာတစ်ခု လိုအပ်ပါသည်။

မေး- ကွင်းများအတွင်းရှိ axial နှင့် diametric magnetization အကြား ကွာခြားချက်မှာ အဘယ်နည်း။

A- axially magnetized ring တစ်ခုတွင်၊ မြောက်နှင့်တောင်ဝင်ရိုးများသည် အပေါက်၏အလယ်ဗဟိုကိုဖြတ်၍ သံလိုက်ဝင်ရိုးများ ပြန့်ပြူးနေသောမျက်နှာများပေါ်တွင် ရှိနေသည်။ သံလိုက်ဝင်ရိုးသည် အချင်းကိုဖြတ်၍ လည်ပတ်လျက် မျဉ်းကွေးနှစ်ဖက်တွင် အစွန်းအထင်းများ ရှိနေသည်။ Axial သည် ကိုင်ဆောင်ရန်၊ Diametric သည် rotation sensing အတွက်ဖြစ်သည်။

မေး- အချိန်ကြာလာတာနဲ့အမျှ ငါ့ရဲ့ သံလိုက်တွေကို သံလိုက်ဓာတ်တွေ ကျဆင်းအောင် ဘယ်လိုတားဆီးရမလဲ။

A- မဂ္ဂနီကျစ်ခြင်း၏ အဓိကအကြောင်းရင်းမှာ အပူဖြစ်သည်။ ၎င်းကို ကာကွယ်ရန်၊ သင့်အပလီကေးရှင်းတွင် ကျရောက်နိုင်သည့် အမြင့်ဆုံးအပူချိန်ထက် ဘေးကင်းစွာဖြင့် (၎င်း၏ Intrinsic Coercivity, Hci မှ သတ်မှတ်သည်) အမြင့်ဆုံးလည်ပတ်မှုအပူချိန်ရှိသော သံလိုက်အဆင့်ကို ရွေးချယ်ရပါမည်။ ပြင်းထန်သော ပြင်ပသံလိုက်စက်ကွင်းများသည်လည်း မဂ္ဂနီကျခြင်းကို ဖြစ်စေနိုင်သည်။

မေး- လက်စွပ်သံလိုက်တွေက discs တွေထက် ဘာကြောင့် ပိုစျေးကြီးတာလဲ။

A- လက်စွပ်သံလိုက်ထုတ်လုပ်ခြင်းတွင် အတွင်းအချင်း (အပေါက်) ကို ဖန်တီးရန် နောက်ထပ်အဆင့်တစ်ခု ပါဝင်ပါသည်။ ဤလုပ်ငန်းစဉ်သည် အစိုင်အခဲအချပ်ပြားကို ထုတ်လုပ်ခြင်းထက် ပိုမိုရှုပ်ထွေးသည်၊ အထူးပြုကိရိယာများ လိုအပ်ပြီး စက်ပြုပြင်နေစဉ်အတွင်း ပစ္စည်းအက်ကွဲသွားပါက အပိုင်းအစနှုန်း ပိုမိုမြင့်မားနိုင်သည်။ ဤအချက်များသည် ကုန်ထုတ်လုပ်မှုစရိတ်ကို ပိုမိုမြင့်မားစေသည်။