သတ္တုကိုခွဲထုတ်ရန်အတွက် နီအိုဒီယမ်ပြွန်သံလိုက်ကို အသုံးပြုနည်း

စက်မှုညစ်ညမ်းမှုထိန်းချုပ်ရေးသည် တိကျပြီး ထိရောက်သော သံလိုက်ပိုင်းခြားခြင်းအပေါ် ကြီးမားစွာ မှီခိုနေပါသည်။ ဆိုးရွားသောသတ္တုအပိုင်းအစများကို စောစီးစွာဖမ်းယူခြင်းသည် ဘေးဥပဒ်ဖြစ်စေသော စက်ယန္တရားချို့ယွင်းမှုကို တားဆီးပေးသည်။ ဆယ်စုနှစ်များစွာကြာ၊ အခြေခံ ferrite သံလိုက်များသည် ဤစက်မှုလုပ်ငန်းဆိုင်ရာ အလုပ်တာဝန်အများစုကို ကိုင်တွယ်ဖြေရှင်းခဲ့သည်။ သို့သော် ခေတ်မီလုပ်ဆောင်ခြင်းဆိုင်ရာ တောင်းဆိုချက်များသည် အခြေခံကျကျ ပြောင်းလဲသွားခဲ့သည်။ ယနေ့ခေတ်တွင် ထုတ်လုပ်ရေးစက်ရုံများသည် အလွန်ပြင်းထန်သော မြေရှားပါးသံလိုက်ချောင်းများ၏ ကြီးမားသောစွမ်းအား လိုအပ်ပါသည်။ ဤအဆင့်မြင့်ကိရိယာများသည် ကောင်းမွန်သော၊ အလုပ်ကြမ်းထားသော stainless steel နှင့် sub-micron အမှုန်များကို အလွယ်တကူဖမ်းယူနိုင်သည်။ ဤဟာ့ဒ်ဝဲ အဆင့်မြှင့်တင်မှုသည် လုပ်ငန်းအပေါ် ကြီးမားသော အကျိုးသက်ရောက်မှုကို သက်ရောက်စေသည်။ ၎င်းသည် စျေးကြီးသော ကြိတ်ခွဲခြင်းနှင့် ကြိတ်ခွဲသည့်ကိရိယာများကို ပြင်းထန်သော ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ ထိခိုက်မှုမှ ကာကွယ်ပေးသည်။ ဤမရှိမဖြစ်လိုအပ်သောကာကွယ်မှုသည် သင့်စက်များ၏သက်တမ်းကို သိသိသာသာတိုးစေသည်။ ၎င်းသည် ထုတ်လုပ်မှုအပိုင်းအားလုံးတွင် ထုတ်ကုန်အားလုံး၏ သန့်ရှင်းစင်ကြယ်မှုကိုလည်း အာမခံပါသည်။ တင်းကျပ်သောလိုက်နာမှုသည် အမှတ်တံဆိပ်ကာကွယ်မှုကို အာမခံပြီး တင်းကျပ်သော ကမ္ဘာ့ဘေးကင်းရေးစံနှုန်းများနှင့် ကိုက်ညီပါသည်။ ဤပြည့်စုံသောနည်းပညာလမ်းညွှန်တွင်၊ သင်သည်မည်သို့အတိအကျလေ့လာနိုင်မည်နည်း။ Neodymium Tube Magnet များ လည်ပတ်သည်။ ထိရောက်သော တပ်ဆင်နည်းဗျူဟာများ၊ တင်းကျပ်သော ဘေးကင်းရေး ပရိုတိုကောများနှင့် သင့်လျော်သော သတ်မှတ်ချက်လမ်းညွှန်ချက်များကို ရှာဖွေပါမည်။ ယနေ့ သင့်ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် လုပ်ရန် ဤနည်းပညာဆိုင်ရာ အခြေခံမူများကို ကျွမ်းကျင်အောင်လုပ်ပါ။

သော့ထုတ်ယူမှုများ

• Gauss နှင့် Pull Strength- မြင့်မားသောမျက်နှာပြင် Gauss (10,000+) သည် အစားအသောက်နှင့် ဆေးဝါးဘေးကင်းမှုအတွက် စံသတ်မှတ်ချက်ဖြစ်သည်။
• Reach-Out vs. Holding Force- သံလိုက်စက်ကွင်းအတိမ်အနက်နှင့် ဖမ်းယူထားသောသတ္တုကို ပစ္စည်းစီးဆင်းမှုမှ ထိန်းထားနိုင်မှုကြား အပေးအယူကို နားလည်ခြင်း။
• ဘေးကင်းရေး ပထမအချက်- Neodymium သံလိုက်များသည် ကြွပ်ဆတ်ပြီး ပြင်းထန်သော ဆွဲငင်အားများ ပါဝင်ပါသည်။ သင့်လျော်သော ကိုင်တွယ်ခြင်း (လျှောကျခြင်းနှင့် ဆွဲခြင်း) ညှိနှိုင်း၍မရပါ။
• ဖွဲ့စည်းမှုကိစ္စများ- တုန်လှုပ်နေသော ပြွန်စီစဉ်မှုများသည် ဆွဲငင်အားကို ကျွေးသော သို့မဟုတ် အနုစိတ်စနစ်များတွင် 'strike probability' ကို အများဆုံးဖြစ်စေသည်။

မက္ကင်းနစ်များကို နားလည်ခြင်း- အဘယ်ကြောင့် Neodymium Tube Magnets သည် စက်မှုစံနှုန်းဖြစ်သနည်း။

ဤအစိတ်အပိုင်းများသည် ဤကြီးမားသော ခွဲထွက်ခြင်းစွမ်းအားကို မည်သို့ထုတ်လုပ်သည်ကို ကျွန်ုပ်တို့ နားလည်ရပါမည်။ tube casing အတွင်းတွင် ထုတ်လုပ်သူသည် ကုန်ကြမ်း neodymium (NdFeB) discs များကို စုပုံထားသည်။ ၎င်းတို့သည် ဤသံလိုက်များကြားတွင် တိကျသော စက်ဖြင့်ပြုလုပ်ထားသော သံမဏိတိုင်အပိုင်းအစများကို ထားရှိကြသည်။ ဤအလှည့်ကျ အတွင်းပိုင်း အစီအစဉ်သည် သံလိုက်စက်ကွင်းများကို အပြင်သို့ တွန်းပို့သည်။ ၎င်းသည် အလွန်စုစည်းပြီး အရည်အသွေးမြင့် သံလိုက်ပတ်လမ်းကို ဖန်တီးပေးသည်။ အော်ပရေတာများသည် တုတ်တလျှောက်ရှိ သတ်မှတ်ထားသော ကြားကာလများတွင် ပြင်းထန်သော သံလိုက်စီးဆင်းမှု သိပ်သည်းဆကို ရရှိသည်။

သို့သော်လည်း နီအိုဒီယမ်သည် ကြွပ်ဆတ်သော ကြွေထည်ကဲ့သို့ လုပ်ဆောင်သည်။ တိုက်ရိုက်ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ သက်ရောက်မှုများကို မခံနိုင်ပါ။ အစိုဓာတ်နှင့်ထိတွေ့မှုတွင် ပစ္စည်းသည် လျင်မြန်စွာ ပုပ်သွားပါသည်။ ထို့ကြောင့် ထုတ်လုပ်သူများသည် ဤအားကောင်းသော core ကို ခိုင်ခံ့သော stainless steel sleeve တွင် ထည့်သွင်းထားသည်။ ဤအကာအကွယ်အပြင်ဘက်အဖုံးသည် ပျက်စီးလွယ်သော သံလိုက်များကို အကာအကွယ်ပေးသည်။ ၎င်းသည် abrasive wear, fluid corrosion, and heavy impact damage ကို ကာကွယ်ပေးသည်။

စက်မှုဘေးကင်းရေးစံနှုန်းများသည် ထိရောက်သောသတ္တုကိုခွဲထုတ်ရန်အတွက် သီးခြား Gauss အဆင့်သတ်မှတ်ချက်များကို အလေးပေးပါသည်။ စွမ်းဆောင်ရည်မြင့်မားသော ပြုပြင်ခြင်းလိုင်းများသည် ပုံမှန်အားဖြင့် ပြွန်မျက်နှာပြင်တွင် 10,000 မှ 12,000 Gauss လိုအပ်သည်။ ဤပြင်းထန်သောအစွမ်းသတ္တိသည် အဏုကြည့်မှန်ဘီလူးများကို အလွယ်တကူ ဖယ်ရှားပေးပါသည်။ 304 stainless steel ခြစ်ရာများကဲ့သို့သော paramagnetic particles များကိုလည်း အောင်မြင်စွာ ဖမ်းယူနိုင်သည် ။ ပုံမှန် ferrite အစိတ်အပိုင်းများသည် ဤအရေးကြီးသောတာဝန်ကို ရိုးရိုးရှင်းရှင်း မလုပ်ဆောင်နိုင်ပါ။

သင်၏ ခွဲထွက်ခြင်း လိုအပ်ချက်များကို အကဲဖြတ်ခြင်း- လက်လှမ်းမှီမှုနှင့် ထိန်းကျောင်းခြင်း

ခွဲထွက်ခြင်းစနစ်တစ်ခုကို ဒီဇိုင်းရေးဆွဲသည့်အခါ အင်ဂျင်နီယာများသည် အရေးကြီးသော စွမ်းဆောင်ရည်မက်ထရစ်နှစ်ခုကို ချိန်ညှိပေးသည်။ ဒါတွေက လက်လှမ်းမှီပြီး ဆုပ်ကိုင်ထားတဲ့ အင်အားတွေပါ။ သွက်လက်သော လက်တွေ့ကမ္ဘာအခြေအနေများအောက်တွင် သင့်စနစ်ထည့်သွင်းမှု မည်မျှလုပ်ဆောင်သည်ကို ၎င်းတို့က ညွှန်ပြသည်။

Reach-out သည် ပြွန်မျက်နှာပြင်မှ သံလိုက်စက်ကွင်း မည်မျှအကွာအဝေးကို သတ်မှတ်ဖော်ပြသည်။ အကွက်သည် ရွေ့လျားနေသော ထုတ်ကုန်စီးကြောင်းသို့ နက်ရှိုင်းစွာ ထိုးဖောက်ဝင်ရောက်ရပါမည်။ ထုထည်မြင့်မားသော ပစ္စည်းစီးဆင်းမှုများအတွက် မြင့်မားသောလက်လှမ်းမီမှု လိုအပ်ပါသည်။ သယ်ယူကိရိယာ ခါးပတ်များပေါ်တွင် ပစ္စည်းများ ထူထပ်သိပ်သည်းသော အလွှာများ ဖြစ်ပေါ်လာသောအခါတွင်လည်း မရှိမဖြစ် လိုအပ်ပါသည်။

ဖမ်းယူထားသော အမှုန်အမွှားတစ်ခုပေါ်တွင် ဆုပ်ကိုင်ထားသော အင်အားကို တိုင်းတာသည်။ ရွေ့လျားနေသော ပစ္စည်းများကို အပြင်ပြွန်မျက်နှာပြင်ကို အဆက်မပြတ် ပွတ်တိုက်ပေးပါ။ ဤအဆက်မပြတ်ပွတ်တိုက်မှုသည် အန္တရာယ်ရှိသော 'ဆေးကြောခြင်း' အကျိုးသက်ရောက်မှုကို ဖန်တီးပေးပါသည်။ မြင့်မားသော ကိုင်ဆွဲအားသည် အရည်ဆွဲယူခြင်း သို့မဟုတ် လေးလံစွာ ကျဆင်းသွားသည့် granules များကို ညစ်ညမ်းစေသော ညစ်ညမ်းစေခြင်းမှ ကာကွယ်ပေးသည်။

ခွဲထွက်ရေး ဆုံးဖြတ်ချက် Matrix ဇယား

ရုပ်ဝတ္ထု အမျိုးအစား	Primary Requirement	Reach-Out Level	Holding Force Level	Optimal Configuration Logic
အနုမှုန့်	High Surface Gauss	တော်ရုံတန်ရုံ	မြင့်သည်။	အဏုကြည့်မှန်ပြောင်းသံဖုန်မှုန့်များကို အလင်းမှုန်များစီးဆင်းမှုမှ လုံခြုံစွာဖမ်းယူပါ။
ကြီးမားသော Granules/Chunks များ	High Reach-Out	မြင့်သည်။	တော်ရုံတန်ရုံ	ထူထဲသောထုတ်ကုန်စီးကြောင်းများ၏အလယ်ဗဟိုမှလေးလံသောသတ္တုအခွံမာသီးများသို့မဟုတ် bolts ကိုဆွဲထုတ်ပါ။
အရည်လိုင်းများ / Sluries	မြင့်မားသော Holding Force	တော်ရုံတန်ရုံ	အလွန်အမင်း	ညစ်ညမ်းဆေးကြောခြင်းကို တားဆီးရန် ပြင်းထန်သော အရည်ဆွဲအားများကို တွန်းလှန်ပါ။

အကောင်အထည်ဖော်ရေးဗျူဟာများ- ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းများအတွင်းသို့ Tube Magnet များ ပေါင်းစပ်ခြင်း။

သံလိုက်ကို ပိုက်တစ်ခုထဲသို့ ရိုးရိုးချပစ်ပြီး ပြီးပြည့်စုံသော ခွဲခွာခြင်းကို မျှော်လင့်၍မရပါ။ ဗျူဟာမြောက် နေရာချထားခြင်းသည် သင်၏ အဆုံးစွန်သော အောင်မြင်မှုနှုန်းကို တိုက်ရိုက် ညွှန်ပြသည်။ သင့်လျော်သောပေါင်းစည်းမှုသည် ဂရုတစိုက်စီစဉ်ရန် လိုအပ်သည်။

1. Gravity-Fed Systems- Facilities များသည် free-fall zone တွင် သံလိုက်ဆန်ခါများကို အသုံးများသည်။ ဤအင်္ဂါရပ်များသည် တန်းစီခြင်းကို တုန်လှုပ်စေပါသည်။ Neodymium Tube သံလိုက်များ ။ တုန်လှုပ်နေသော ဂျီဩမေတြီဒီဇိုင်းသည် ပစ္စည်းကို ဇစ်ဇတ်ဖြစ်စေသည်။ ၎င်းသည် အမှုန်တိုင်းကို ပြင်းထန်မှုမြင့်သော သံလိုက်ဇုန်တစ်ခုမှ ဖြတ်သန်းသွားကြောင်း သေချာစေသည်။ ၎င်းသည် သင်၏ အလုံးစုံ သပိတ်မှောက်နိုင်ခြေကို တိုးမြှင့်ပေးသည်။
2. Pneumatic နှင့် Pressure Lines- မြန်နှုန်းမြင့်စနစ်များသည် အထူးပြုအိမ်များ လိုအပ်သည်။ အင်ဂျင်နီယာများသည် ခိုင်ခံ့သော 'bullet' သို့မဟုတ် 'in-line' ခွဲထုတ်ခြင်းများတွင် ပြွန်သံလိုက်များကို တပ်ဆင်ကြသည်။ ဤအလုံပိတ်ယူနစ်များသည် 15 psi ထက် ပြင်းထန်သော ပိုက်လိုင်းဖိအားများကို ကိုင်တွယ်သည်။ ၎င်းတို့သည် အရေးကြီးသော လေ၀င်လေထွက်ကို မကန့်သတ်ဘဲ ခွဲထွက်ခြင်း၏ စွမ်းဆောင်ရည်ကို ထိန်းသိမ်းထားသည်။
3. 'Van der Waals' စိန်ခေါ်မှု- အနုစားအမှုန့်များသည် သယ်ယူပို့ဆောင်နေစဉ်အတွင်း အရည်ကဲ့သို့ ပြုမူလေ့ရှိသည်။ Van der Waals တပ်ဖွဲ့များသည် အဏုကြည့်အမှုန်အမွှားများကို ပြင်းပြင်းထန်ထန် အစုလိုက်အပြုံလိုက်ဖြစ်စေသည်။ ဤအစုအဝေးများသည် အနီးနားရှိ သံလိုက်စက်ကွင်းမှ သေးငယ်သောသတ္တုညစ်ညမ်းမှုများကို အကာအကွယ်ပေးလေ့ရှိသည်။ ခွဲထွက်ဇုန်မတိုင်မီ ဤအစုအဝေးများကို ဖြိုခွဲခြင်းသည် ဖမ်းယူနှုန်းကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေသည်။
4. Material Stratification- ပစ္စည်းစီးဆင်းမှုအများဆုံးပြန့်ကျဲသည့်နေရာတွင် သင့်ပြွန်များကို အမြဲတမ်းနေရာချပါ။ ထုတ်လွှတ်သည့်အမှတ် သို့မဟုတ် အလွတ်ပြုတ်ကျပြီးနောက် ၎င်းတို့ကို ချက်ချင်းတပ်ဆင်ပါ။ ပစ္စည်းများ ထူထပ်သောနေရာတွင် ၎င်းတို့ကို ဘယ်သောအခါမှ မထားပါနဲ့။ သံလိုက်စက်ကွင်းသည် ပိုမိုနက်ရှိုင်းစွာ ထိုးဖောက်ဝင်ရောက်နိုင်စေသော အရာများဖြစ်သည်။

လည်ပတ်မှုဘေးကင်းရေးနှင့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု- ပြင်းထန်မှုမြင့်မားသော သံလိုက်စက်ကွင်းများကို ကိုင်တွယ်ခြင်း။

ပြင်းထန်မှုမြင့်မားသော မြေရှားပါးသံလိုက်များသည် အလွန်အမင်းလေးစားမှုကို တောင်းဆိုသည်။ ၎င်းတို့သည် ပုံမှန်စားသုံးသူကိရိယာများမဟုတ်ပါ။ ၎င်းတို့ကို မှားယွင်းစွာ ကိုင်တွယ်ခြင်းသည် ပြင်းထန်သော လုပ်ငန်းခွင် ထိခိုက်ဒဏ်ရာရခြင်း သို့မဟုတ် စျေးကြီးသော စက်ပစ္စည်းများ ပျက်စီးခြင်းသို့ ဦးတည်သွားတတ်သည်။

အော်ပရေတာများသည် 'Slide၊ မဆွဲပါနှင့်' စည်းမျဉ်းကို တင်းတင်းကျပ်ကျပ် လိုက်နာရပါမည်။ ကပ်လျက်ပြွန်နှစ်ခုကြားရှိ သံလိုက်ဓာတ်သည် မယုံနိုင်လောက်အောင် အားကောင်းသည်။ ၎င်းတို့ကို ဖြောင့်တန်းစွာ ဆွဲထုတ်ရာတွင် ကြီးမားသော ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ ခွန်အား လိုအပ်သည်။ ၎င်းသည် များသောအားဖြင့် အန္တရာယ်ရှိသော လျှပ်တစ်ပြက်နောက်ပြန်ကို ဖြစ်စေသည်။ ယင်းအစား၊ သင်သည် သံလိုက်များကို ဘေးမှ ခြားထားရပါမည်။ ဤရွေ့လျားမှုသည် သံလိုက်ပတ်လမ်းကို ဘေးကင်းစွာ ချိုးဖျက်သည်။ နာကျင်ကိုက်ခဲသော ဒဏ်ရာများနှင့် ကြေမွနေသော လက်ချောင်းများကို ကာကွယ်ပေးသည်။

သန့်ရှင်းရေးပရိုတိုကောများသည် သင်၏လုပ်ဆောင်နေသော ဘေးကင်းမှုနှင့် ထိရောက်မှုကိုလည်း သက်ရောက်မှုရှိသည်။ Facilities များသည် ယေဘုယျအားဖြင့် အဓိကနည်းလမ်းနှစ်ခုကို အသုံးပြုသည်-

• လက်ဖြင့်သန့်ရှင်းခြင်း- အော်ပရေတာများသည် သံလိုက်မဟုတ်သောခြစ်ရာ သို့မဟုတ် လေးလံသောလက်အိတ်ကို အသုံးပြုသည်။ ဤနည်းလမ်းသည် ကုန်ကျစရိတ်သက်သာသော်လည်း ပြန်လည်ညစ်ညမ်းနိုင်ခြေ မြင့်မားသည်။ ခြစ်ထုတ်ခြင်းသည် သတ္တုဖုန်မှုန့်များကို ထုတ်လုပ်သည့်နေရာသို့ ပြန်တွန်းပို့လေ့ရှိသည်။
• လွယ်ကူသော-သန့်ရှင်းသောဒီဇိုင်းများ- ခေတ်မီစနစ်များစွာသည် ပါးနပ်သောလက်စွပ်နှစ်ထပ်ယန္တရားကိုအသုံးပြုသည်။ အော်ပရေတာများသည် အတွင်းသံလိုက်အူကြောင်းကို အပြင်ဘက်အိမ်မှ လုံး၀ ဆွဲထုတ်သည်။ သံလိုက်စက်ကွင်းသည် ပြင်ပလက်စွပ်မှ ချက်ချင်း ပျောက်သွားသည်။ ဖမ်းယူထားသော သတ္တုအားလုံးသည် စုစည်းမှုဗန်းထဲသို့ အလိုအလျောက် ပြုတ်ကျသွားသည်။

NdFeB ပစ္စည်းများ၏ ကြွပ်ဆတ်သော သဘောသဘာဝကိုလည်း မှတ်သားထားရပါမည်။ အားကောင်းတဲ့ သံလိုက်တွေကို တွဲရိုက်ဖို့ ဘယ်တော့မှ ခွင့်မပြုပါနဲ့။ ပြင်းထန်သောသက်ရောက်မှုသည် အတွင်းပိုင်းကြွေထည်များကို ချက်ချင်းကွဲအက်စေမည်ဖြစ်သည်။ ဤအတွင်းပိုင်းကျိုးသွားခြင်းသည် သင့်ပြွန်အတွင်းရှိ အမြဲတမ်းသေကွက်များကို ဖန်တီးပေးသည်။

မှန်ကန်သော Specification ကိုရွေးချယ်ခြင်း- Gauss အဆင့်သတ်မှတ်ချက်များနှင့် ပစ္စည်းလိုက်ဖက်မှု

မှန်ကန်သောသတ်မှတ်ချက်ကိုဝယ်ယူခြင်းသည် ငွေကုန်ကြေးကျများသောအချိန်နှင့် အန္တရာယ်ကင်းသောစစ်ဆေးမှုများကို တားဆီးပေးပါသည်။ သင်၏ စက်ကိရိယာရွေးချယ်မှုများကို ပြင်းထန်သော နိုင်ငံတကာစံနှုန်းများနှင့် ချိန်ညှိရပါမည်။

ကမ္ဘာ့စားနပ်ရိက္ခာဘေးကင်းရေးမူဘောင်များသည် အတည်ပြုထားသော သံလိုက်စွမ်းဆောင်ရည်ကို တောင်းဆိုပါသည်။ တင်းကျပ်သော HACCP၊ GFSI နှင့် BRC လိုအပ်ချက်များကို ပြည့်မီရန် စာရွက်စာတမ်းအထောက်အထား လိုအပ်ပါသည်။ စာရင်းစစ်များသည် ပုံမှန်အားဖြင့် Gauss 10,000 ၏ အခြေခံမျက်နှာပြင်ဖတ်ခြင်းကို ရှာဖွေကြသည်။ ၎င်းတို့သည် ဆက်လက်လိုက်နာမှုရှိကြောင်း သက်သေပြမည့် ပုံမှန်အတည်ပြုချက်မှတ်တမ်းများကိုလည်း မျှော်လင့်ထားသည်။

အပူချိန်ကန့်သတ်ချက်များသည် ကြီးမားသော နည်းပညာဆိုင်ရာ အတားအဆီးတစ်ခုဖြစ်သည်။ ပုံမှန် နီအိုဒီယမ်သည် မြင့်မားသော အပူနှင့် ထိတွေ့သောအခါ ၎င်း၏ သံလိုက်ဓာတ်အား အပြီးတိုင် ဆုံးရှုံးသွားပါသည်။ ပလတ်စတစ်များကို ထုတ်ယူခြင်း သို့မဟုတ် အရည်ပူထုတ်ခြင်းလိုင်းများသည် အထူးပြု သံလိုက်အဆင့်များ လိုအပ်သည်။ သင်သည် သင်၏ အမြင့်ဆုံး လည်ပတ်မှု အပူချိန်နှင့် ပစ္စည်းအဆင့်နှင့် ကိုက်ညီရပါမည်။

NdFeB Temperature Grade Table

Magnet Grade	Max Operating Temp (°C)	Max Operating Temp (°F)	ရိုးရိုးစက်မှုအပလီကေးရှင်း
N (စံ)	80°C	176°F	ပတ်ဝန်းကျင် အစားအစာ ပြုပြင်ခြင်း၊ အအေးကြိတ်ခြင်း။
M (အလတ်စား)	100°C	212°F	ပူနွေးသောအရည်လိုင်းများ၊ ပွတ်တိုက်မှု-လေးလံသော ပိုက်လိုင်းများ။
H (မြင့်)	120°C	248°F	ပူပြင်းသောဓာတု slurries, မုန့်ဖုတ်ပတ်ဝန်းကျင်။
SH (စူပါမြင့်)	150°C	302°F	ပလတ်စတစ်များကို ထုတ်ယူခြင်း၊ အပူလွန်ကဲစွာ လုပ်ဆောင်ခြင်း။

သင်၏စုစုပေါင်းပိုင်ဆိုင်မှုကုန်ကျစရိတ် (TCO)ကိုလည်း အကဲဖြတ်သင့်သည်။ အဆင့်မြင့် နီအိုဒမီယမ်သည် ပိုမိုကြီးမားသော ကနဦးအရင်းအနှီးရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှု လိုအပ်သည်။ သို့သော်၊ သင်သည် ဤကြိုတင်ကုန်ကျစရိတ်ကို ကြီးမားသော ရေရှည်ချွေတာမှုနှင့် ချိန်ညှိရပါမည်။ ပရီမီယံပြွန်များသည် စျေးကြီးသော စက်ကိရိယာများ စက်ရပ်ချိန်ကို လျှော့ချပေးသည်။ ၎င်းတို့သည် ဘေးဥပဒ်ဖြစ်စေသော ကုန်ပစ္စည်းများ ပြန်လည်သိမ်းဆည်းခြင်းကိုလည်း တားဆီးပေးသည်။

နောက်ဆုံးတွင်၊ သင်၏ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာထည့်သွင်းမှုအတွက် အခြေခံဆန်ကာတင်စာရင်းကို အသုံးပြုပါ။ ထုထည်နည်းသော၊ ကျဉ်းမြောင်းသော ပြွန်တစ်ခုတည်းကို ရွေးပါ။ မြင့်မားသောစီးဆင်းမှုနှုန်းအတွက် အလွှာပေါင်းစုံ ဆန်ခါစနစ်သို့ အဆင့်မြှင့်ပါ။ အလွှာပေါင်းစုံ တပ်ဆင်မှုများသည် ပထမတန်းကို ကျော်ဖြတ်ကာ ညစ်ညမ်းမှုများကို ဖမ်းသည်။

နိဂုံး

• နီအိုဒီယမ် ပြွန်သံလိုက်များသည် ခေတ်မီကုန်ထုတ်လုပ်မှုနှင့် ညစ်ညမ်းမှုထိန်းချုပ်မှုတွင် ပြိုင်ဘက်ကင်းသော ဗျူဟာမြောက်တန်ဖိုးကို ပေးဆောင်သည်။
• ၎င်းတို့သည် သံကောင်းနှင့် အလုပ်ကြမ်းခံသော သံမဏိများကို ထိထိရောက်ရောက် ဖမ်းယူနိုင်ရန် လိုအပ်သော Gauss မျက်နှာပြင်ကို ပံ့ပိုးပေးသည်။
• ပုံမှန် Gauss စမ်းသပ်ခြင်းနှင့် အတည်ပြုခြင်းတို့သည် သင်၏ခွဲထွက်ခြင်းထိရောက်မှု ဘေးကင်းရေးစံနှုန်းများအောက် ဘယ်တော့မှ ကျဆင်းသွားမည်မဟုတ်ကြောင်း သေချာစေရန်အတွက် အရေးကြီးပါသည်။
• ဘေးတိုက်လျှောနည်းပညာများကို လိုက်နာပြီး ကြွပ်ဆတ်သော အူမကြီးသက်ရောက်မှုများကို ကာကွယ်ခြင်းဖြင့် အလုပ်သမားများ၏ ဘေးကင်းရေးကို အမြဲတမ်း ဦးစားပေးဆောင်ရွက်ပါ။
• သင်၏ တိကျသော ပစ္စည်းစီးဆင်းမှု လက္ခဏာများနှင့် ကိုက်ညီရန် သင်၏ နောက်ဆုံးပြွန်ဖွဲ့စည်းမှုပုံစံကို စုံလင်စွာကိုက်ညီရန် အရည်အချင်းပြည့်မီသော သံလိုက်အင်ဂျင်နီယာနှင့် တိုင်ပင်ပါ။

အမြဲမေးလေ့ရှိသေ�

မေး- ကျွန်ုပ်၏ neodymium tube သံလိုက်များ၏ Gauss ကို မည်မျှကြာကြာ စမ်းသပ်သင့်သနည်း။

A- နှစ်စဉ်အတည်ပြုချက်သည် စည်းကမ်းထိန်းသိမ်းရေးလုပ်ငန်းများအတွက် စံနှုန်းတစ်ခုဖြစ်သည်။ သို့သော်၊ ပမာဏမြင့်မားသော အစားအစာ၊ ဆေးဝါး သို့မဟုတ် အလွန်အမင်း အညစ်အကြေး ပြုပြင်ခြင်းလိုင်းများသည် မကြာခဏ သုံးလတစ်ကြိမ် စမ်းသပ်ရန် လိုအပ်သည်။ ပုံမှန်စစ်ဆေးမှုများသည် သင့်အား တင်းကျပ်သော HACCP လိုက်နာမှုကို ပြည့်မီစေပြီး ပျက်စီးယိုယွင်းမှုကို စောစီးစွာ သိရှိနိုင်စေရန် သေချာစေသည်။

မေး- စိုစွတ်သောပတ်ဝန်းကျင်တွင် နီအိုဒီယမ်သံလိုက်ကို အသုံးပြုနိုင်ပါသလား။

A: ဟုတ်ကဲ့၊ ၎င်းတို့ကို 304 သို့မဟုတ် 316L stainless steel ဖြင့် hermetically တံဆိပ်ခတ်ထားသောကြောင့်ဖြစ်သည်။ နီအိုဒီယမ်အစိမ်းသည် အစိုဓာတ်နှင့် ထိတွေ့သောအခါ အလွန်လျင်မြန်စွာ တိုက်စားသည်။ အရည်အသွေးမြင့်၊ အပြည့်အဝဂဟေဆော်ထားသော stainless sleeve သည် အတွင်းအူတိုင်အား အရည်ပျက်စီးခြင်းမှ လုံးဝကာကွယ်ပေးသည်။

မေး- ကျွန်ုပ်၏ သံလိုက်သည် အဘယ်ကြောင့် ၎င်း၏ ခွန်အားကို ဆုံးရှုံးသွားသနည်း။

A- အဖြစ်များသော အကြောင်းရင်းများတွင် သတ်မှတ်ထားသည့် ကန့်သတ်ချက်ထက် ကျော်လွန်သော အပူထိတွေ့မှု သို့မဟုတ် အူတိုင်ကို ကွဲအက်စေသည့် ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ သက်ရောက်မှု ပါဝင်သည်။ 100°C ပတ်၀န်းကျင်တွင် စံ 'N' အဆင့်သံလိုက်ကို အသုံးပြုခြင်းသည် အမြဲတမ်းအပူဓာတ်ကို ဖယ်ထုတ်ခြင်းကို ဖြစ်စေသည်။ ပိုက်ကို လွှတ်ချလိုက်ခြင်းသည်လည်း ကြွပ်ဆတ်သော ပစ္စည်းကို ကျိုးသွားစေသည်။

မေး- 'သံလိုက်ကြိုး' နှင့် 'Tube Magnet' အကြား ကွာခြားချက်ကား အဘယ်နည်း။

A- မကြာခဏ အပြန်အလှန် အသုံးပြုကြသော်လည်း 'Tube' သည် အပြင်ဘက် အကာအကွယ်ဘောင်ကို ရည်ညွှန်းပါသည်။ 'Rod' သည် ပရိဘောဂတစ်ခုလုံးကို ယေဘုယျအားဖြင့် ဆိုလိုသည်။ အသုံးအနှုန်း မည်သို့ပင်ရှိစေကာမူ နှစ်ခုစလုံးသည် စက်မှုလုပ်ငန်းလုပ်ဆောင်ခြင်းလိုင်းများတွင် အသုံးပြုသော ဆလင်ဒါသံလိုက်ခွဲထွက်ခြင်းများကို ရည်ညွှန်းပါသည်။

မေး။

A- အီလက်ထရွန်းနစ်ပစ္စည်းများနှင့် အခြားသံလိုက်များနှင့် ဝေးကွာသော spacers များဖြင့် မူရင်းထုပ်ပိုးမှုတွင် သိမ်းဆည်းပါ။ ၎င်းတို့ကို ခြောက်သွေ့ပြီး အပူချိန်ထိန်းထားသော ပတ်ဝန်းကျင်တွင် ထားပါ။ ပြင်းထန်သော သံလိုက်စက်ကွင်းများ ရှိနေကြောင်း ဝန်ထမ်းများအား သတိပေးရန် သိုလှောင်ရာနေရာကို ရှင်းရှင်းလင်းလင်း တံဆိပ်တပ်ပါ။