உலோகத்தை பிரிப்பதற்கு நியோடைமியம் குழாய் காந்தங்களை எவ்வாறு பயன்படுத்துவது

தொழில்துறை மாசு கட்டுப்பாடு துல்லியமான மற்றும் திறமையான காந்த பிரிப்பை பெரிதும் நம்பியுள்ளது. முரட்டு உலோகத் துண்டுகளை முன்கூட்டியே கைப்பற்றுவது, பேரழிவுகரமான இயந்திரங்களின் தோல்வியைத் தடுக்கிறது. பல தசாப்தங்களாக, அடிப்படை ஃபெரைட் காந்தங்கள் இந்த தொழில்துறை பணிச்சுமையின் பெரும்பகுதியைக் கையாண்டன. இருப்பினும், நவீன செயலாக்க கோரிக்கைகள் அடிப்படையில் மாறிவிட்டன. இன்று, உற்பத்தி வசதிகளுக்கு அதிக தீவிரம் கொண்ட அரிய-பூமி காந்த கம்பிகளின் அபரிமிதமான சக்தி தேவைப்படுகிறது. இந்த மேம்பட்ட கருவிகள் சிறந்த, வேலை-கடினப்படுத்தப்பட்ட துருப்பிடிக்காத எஃகு மற்றும் துணை-மைக்ரான் துகள்களை எளிதாகப் பிடிக்கின்றன. இந்த வன்பொருள் மேம்படுத்தல் பாரிய வணிக தாக்கத்தை ஏற்படுத்துகிறது. இது கடுமையான உடல் சேதத்திலிருந்து விலையுயர்ந்த அரைக்கும் மற்றும் அரைக்கும் கருவிகளைப் பாதுகாக்கிறது. இந்த அத்தியாவசிய பாதுகாப்பு உங்கள் இயந்திர ஆயுளை கணிசமாக நீட்டிக்கிறது. இது அனைத்து உற்பத்தித் தொகுதிகளிலும் முழுமையான தயாரிப்பு தூய்மையை உறுதி செய்கிறது. கண்டிப்பான இணக்கம் பிராண்ட் பாதுகாப்பிற்கு உத்தரவாதம் அளிக்கிறது மற்றும் கடுமையான உலகளாவிய பாதுகாப்பு தரங்களை சந்திக்கிறது. இந்த விரிவான தொழில்நுட்ப வழிகாட்டியில், சரியாக எப்படி என்பதை நீங்கள் கற்றுக் கொள்வீர்கள் நியோடைமியம் குழாய் காந்தங்கள் இயங்குகின்றன. பயனுள்ள நிறுவல் உத்திகள், கடுமையான பாதுகாப்பு நெறிமுறைகள் மற்றும் சரியான விவரக்குறிப்பு வழிகாட்டுதல்களை நாங்கள் ஆராய்வோம். இன்றே உங்கள் உற்பத்தி வரிசையை மேம்படுத்த இந்த தொழில்நுட்பக் கொள்கைகளில் தேர்ச்சி பெறுங்கள்.

முக்கிய எடுக்கப்பட்டவை

• காஸ் எதிராக இழுக்கும் வலிமை: உயர் மேற்பரப்பு காஸ் (10,000+) உணவு மற்றும் மருந்து பாதுகாப்புக்கான அளவுகோலாகும்.
• ரீச்-அவுட் வெர்சஸ். ஹோல்டிங் ஃபோர்ஸ்: காந்தப்புல ஆழம் மற்றும் பொருள் ஓட்டத்திற்கு எதிராக கைப்பற்றப்பட்ட உலோகத்தைத் தக்கவைக்கும் திறன் ஆகியவற்றுக்கு இடையேயான வர்த்தகத்தைப் புரிந்துகொள்வது.
• பாதுகாப்பு முதலில்: நியோடைமியம் காந்தங்கள் உடையக்கூடியவை மற்றும் தீவிர இழுக்கும் சக்திகளைக் கொண்டுள்ளன; சரியான கையாளுதல் (ஸ்லைடிங் எதிராக இழுத்தல்) பேச்சுவார்த்தைக்குட்பட்டது அல்ல.
• உள்ளமைவு முக்கியத்துவம்: புவியீர்ப்பு அல்லது நியூமேடிக் அமைப்புகளில் தடுமாறிய குழாய் ஏற்பாடுகள் 'ஸ்டிரைக் நிகழ்தகவை' அதிகரிக்கின்றன.

இயக்கவியலைப் புரிந்துகொள்வது: நியோடைமியம் குழாய் காந்தங்கள் ஏன் தொழில் தரநிலை

இந்த கூறுகள் எவ்வாறு இவ்வளவு பெரிய பிரிப்பு சக்தியை உருவாக்குகின்றன என்பதை நாம் புரிந்து கொள்ள வேண்டும். குழாய் உறைக்குள், உற்பத்தியாளர்கள் மூல நியோடைமியம் (NdFeB) டிஸ்க்குகளை அடுக்கி வைக்கின்றனர். அவர்கள் இந்த காந்தங்களுக்கு இடையே துல்லியமான இயந்திர எஃகு துருவ துண்டுகளை வைக்கிறார்கள். இந்த மாற்று உள் ஏற்பாடு காந்தப்புலங்களை வெளிப்புறமாக செலுத்துகிறது. இது அதிக செறிவூட்டப்பட்ட, அதிக சாய்வு காந்த சுற்றுகளை உருவாக்குகிறது. ஆபரேட்டர்கள் தடியுடன் குறிப்பிட்ட இடைவெளியில் தீவிர காந்தப் பாய்வு அடர்த்தியைப் பெறுகின்றனர்.

இருப்பினும், மூல நியோடைமியம் உடையக்கூடிய பீங்கான் போன்று செயல்படுகிறது. இது நேரடி உடல் தாக்கங்களை தாங்க முடியாது. ஈரப்பதம் வெளிப்படும்போது பொருள் விரைவாக அரிக்கப்படுகிறது. எனவே, உற்பத்தியாளர்கள் இந்த சக்திவாய்ந்த மையத்தை ஒரு வலுவான துருப்பிடிக்காத எஃகு ஸ்லீவ் உள்ளே அடைக்கிறார்கள். இந்த பாதுகாப்பு வெளிப்புற உறை உடையக்கூடிய காந்தங்களை பாதுகாக்கிறது. இது சிராய்ப்பு உடைகள், திரவ அரிப்பு மற்றும் கடுமையான தாக்க சேதத்தை தடுக்கிறது.

தொழில்துறை பாதுகாப்பு தரநிலைகள் பயனுள்ள உலோகப் பிரிப்பிற்கான குறிப்பிட்ட காஸ் மதிப்பீடுகளை பெரிதும் வலியுறுத்துகின்றன. உயர்-செயல்திறன் செயலாக்கக் கோடுகளுக்கு பொதுவாக குழாய் மேற்பரப்பில் 10,000 முதல் 12,000 காஸ் தேவைப்படுகிறது. இந்த தீவிர வலிமை எளிதில் நுண்ணிய இரும்பு ஷேவிங்ஸை நீக்குகிறது. இது 304 துருப்பிடிக்காத எஃகு ஸ்கிராப்பிங்ஸ் போன்ற பரம காந்தத் துகள்களையும் வெற்றிகரமாகப் பிடிக்கிறது. நிலையான ஃபெரைட் கூறுகள் இந்த முக்கியமான பணியைச் செய்ய முடியாது.

உங்கள் பிரிப்பு தேவைகளை மதிப்பீடு செய்தல்: ரீச்-அவுட் வெர்சஸ். ஹோல்டிங் ஃபோர்ஸ்

ஒரு பிரிப்பு அமைப்பை வடிவமைக்கும் போது, ​​பொறியாளர்கள் இரண்டு முக்கியமான செயல்திறன் அளவீடுகளை சமநிலைப்படுத்துகின்றனர். இவை அடையும் மற்றும் வைத்திருக்கும் சக்தி. மாறும் நிஜ உலக நிலைமைகளின் கீழ் உங்கள் அமைப்பு எவ்வளவு சிறப்பாக செயல்படுகிறது என்பதை அவை ஆணையிடுகின்றன.

குழாய் மேற்பரப்பில் இருந்து காந்தப்புலம் எவ்வளவு தூரம் செல்கிறது என்பதை ரீச்-அவுட் வரையறுக்கிறது. புலம் நகரும் தயாரிப்பு ஸ்ட்ரீமில் ஆழமாக ஊடுருவ வேண்டும். அதிக அளவு பொருள் ஓட்டங்களுக்கு நீங்கள் அதிக அணுகல் தேவை. கன்வேயர் பெல்ட்களில் பொருட்கள் தடிமனான, அடர்த்தியான அடுக்குகளை உருவாக்கும் போது இது அவசியம்.

கைப்பற்றப்பட்ட துகள் மீது செலுத்தப்படும் பிடியின் வலிமையை வைத்திருக்கும் சக்தி அளவிடுகிறது. நகரும் பொருட்கள் வெளிப்புறக் குழாயின் மேற்பரப்பில் தொடர்ந்து துடைக்க வேண்டும். இந்த நிலையான உராய்வு ஒரு அபாயகரமான 'கழுவுதல்' விளைவை உருவாக்குகிறது. அதிக பிடிப்பு விசையானது திரவ இழுவை அல்லது கனமாக விழும் துகள்களை அசுத்தங்களை கிழிப்பதில் இருந்து தடுக்கிறது.

பிரிப்பு முடிவு மேட்ரிக்ஸ் சார்ட்

மெட்டீரியல் வகை	முதன்மை தேவை	ரீச்-அவுட் லெவல்	ஹோல்டிங் ஃபோர்ஸ் லெவல்	ஆப்டிமல் கான்ஃபிகரேஷன் லாஜிக்
நுண்ணிய பொடிகள்	உயர் மேற்பரப்பு காஸ்	மிதமான	உயர்	ஒளி தூள் ஓட்டத்திற்கு எதிராக நுண்ணிய இரும்பு தூசியை பாதுகாப்பாக பிடிக்கவும்.
பெரிய துகள்கள் / துண்டுகள்	உயர் ரீச்-அவுட்	உயர்	மிதமான	தடிமனான தயாரிப்பு நீரோடைகளின் மையத்திலிருந்து கனரக உலோகக் கொட்டைகள் அல்லது போல்ட்களை இழுக்கவும்.
திரவ வரிகள் / குழம்புகள்	உயர் ஹோல்டிங் படை	மிதமான	தீவிர	மாசுபாடு கழுவுவதைத் தடுக்க வலுவான திரவ இழுவை சக்திகளை எதிர்க்கவும்.

செயலாக்க உத்திகள்: குழாய் காந்தங்களை உற்பத்தி வரிகளில் ஒருங்கிணைத்தல்

நீங்கள் ஒரு காந்தத்தை ஒரு குழாயில் இறக்கி சரியான பிரிப்பை எதிர்பார்க்க முடியாது. மூலோபாய வேலை வாய்ப்பு உங்கள் இறுதி வெற்றி விகிதத்தை நேரடியாக ஆணையிடுகிறது. சரியான ஒருங்கிணைப்புக்கு கவனமாக திட்டமிடல் தேவை.

1. ஈர்ப்பு-ஊட்ட அமைப்புகள்: வசதிகள் பொதுவாக இலவச வீழ்ச்சி மண்டலங்களில் காந்த தட்டுகளைப் பயன்படுத்துகின்றன. இந்த அம்சம் நிலைகுலைந்த வரிசைகள் நியோடைமியம் குழாய் காந்தங்கள் . இந்த நிலைகுலைந்த வடிவியல் வடிவமைப்பு பொருளை ஜிக்-ஜாக் செய்ய கட்டாயப்படுத்துகிறது. ஒவ்வொரு துகள்களும் அதிக தீவிரம் கொண்ட காந்த மண்டலத்தின் வழியாக செல்வதை இது உறுதி செய்கிறது. இது உங்கள் ஒட்டுமொத்த வேலைநிறுத்த நிகழ்தகவை அதிகரிக்கிறது.
2. நியூமேடிக் மற்றும் பிரஷர் கோடுகள்: அதிவேக அமைப்புகளுக்கு சிறப்பு வீடுகள் தேவை. பொறியாளர்கள் வலுவான 'புல்லட்' அல்லது 'இன்-லைன்' பிரிப்பான்களுக்குள் குழாய் காந்தங்களை நிறுவுகின்றனர். இந்த சீல் செய்யப்பட்ட அலகுகள் 15 psiக்கு மேல் உள்ள தீவிர குழாய் அழுத்தங்களைக் கையாளுகின்றன. அவை முக்கிய காற்றோட்டத்தை கட்டுப்படுத்தாமல் பிரிப்பு திறனை பராமரிக்கின்றன.
3. 'வான் டெர் வால்ஸ்' சவால்: நுண்ணிய பொடிகள் பெரும்பாலும் போக்குவரத்தின் போது திரவமாக செயல்படும். வான் டெர் வால்ஸ் சக்திகள் நுண்ணிய துகள்களை ஆக்ரோஷமாக ஒன்றிணைக்க காரணமாகின்றன. இந்த கொத்துகள் பெரும்பாலும் சிறிய உலோக அசுத்தங்களை சுற்றியுள்ள காந்தப்புலத்திலிருந்து பாதுகாக்கின்றன. பிரிப்பு மண்டலத்திற்கு முன் இந்த கொத்துக்களை உடைப்பது பிடிப்பு விகிதங்களை மேம்படுத்துகிறது.
4. மெட்டீரியல் ஸ்ட்ராடிஃபிகேஷன்: மெட்டீரியல் ஸ்ட்ரீம் அதிகம் சிதறிய இடத்தில் உங்கள் குழாய்களை எப்போதும் நிலைநிறுத்தவும். டிஸ்சார்ஜ் பாயிண்ட் அல்லது ஃப்ரீ-ஃபால் டிராப் பிறகு உடனடியாக அவற்றை நிறுவவும். பொருள் அடர்த்தியாக நிரம்பிய இடத்தில் அவற்றை ஒருபோதும் வைக்க வேண்டாம். தளர்வான பொருள் காந்தப்புலத்தை மிகவும் ஆழமாக ஊடுருவ அனுமதிக்கிறது.

செயல்பாட்டு பாதுகாப்பு மற்றும் பராமரிப்பு: அதிக தீவிரம் கொண்ட காந்தப்புலங்களைக் கையாளுதல்

அதிக தீவிரம் கொண்ட அரிய-பூமி காந்தங்கள் தீவிர மரியாதை தேவை. அவை நிலையான நுகர்வோர் கருவிகள் அல்ல. அவற்றை தவறாகக் கையாள்வது பெரும்பாலும் கடுமையான பணியிட காயங்கள் அல்லது விலையுயர்ந்த உபகரணங்கள் சேதத்திற்கு வழிவகுக்கிறது.

ஆபரேட்டர்கள் கண்டிப்பாக 'ஸ்லைடு, இழுக்க வேண்டாம்' விதியை பின்பற்ற வேண்டும். இரண்டு அருகில் உள்ள குழாய்களுக்கு இடையே உள்ள காந்த ஈர்ப்பு நம்பமுடியாத அளவிற்கு சக்தி வாய்ந்தது. அவற்றை நேராக இழுக்க அபாரமான உடல் சக்தி தேவைப்படுகிறது. இது பொதுவாக ஆபத்தான ஸ்னாப்-பேக்கில் விளைகிறது. அதற்கு பதிலாக, நீங்கள் காந்தங்களை பக்கவாட்டாக ஸ்லைடு செய்ய வேண்டும். இந்த பக்கவாட்டு இயக்கம் காந்த சுற்றுகளை பாதுகாப்பாக உடைக்கிறது. இது வலிமிகுந்த பிஞ்ச் காயங்கள் மற்றும் நொறுக்கப்பட்ட விரல்களைத் தடுக்கிறது.

சுத்தம் செய்யும் நெறிமுறைகள் உங்கள் தற்போதைய பாதுகாப்பு மற்றும் செயல்திறனையும் பாதிக்கின்றன. வசதிகள் பொதுவாக இரண்டு முதன்மை முறைகளைப் பயன்படுத்துகின்றன:

• கைமுறை சுத்தம்: ஆபரேட்டர்கள் காந்தம் அல்லாத ஸ்கிராப்பர் அல்லது கனமான கையுறைகளைப் பயன்படுத்துகின்றனர். இந்த முறை செலவு குறைந்தது ஆனால் மீண்டும் மாசுபடுவதற்கான அதிக ஆபத்தை கொண்டுள்ளது. ஸ்கிராப்பிங் பெரும்பாலும் உலோக தூசியை மீண்டும் உற்பத்தி பகுதிக்குள் தள்ளுகிறது.
• எளிதான-சுத்தமான வடிவமைப்புகள்: பல நவீன அமைப்புகள் ஒரு புத்திசாலித்தனமான இரட்டை-ஸ்லீவ் பொறிமுறையைப் பயன்படுத்துகின்றன. ஆபரேட்டர்கள் உள் காந்த மையத்தை வெளிப்புற வீடுகளிலிருந்து முழுவதுமாக இழுக்கின்றனர். காந்தப்புலம் வெளிப்புற ஸ்லீவிலிருந்து உடனடியாக மறைந்துவிடும். கைப்பற்றப்பட்ட அனைத்து உலோகங்களும் தானாகவே சேகரிப்பு தட்டில் விழும்.

NdFeB பொருட்களின் உடையக்கூடிய தன்மையையும் நீங்கள் நினைவில் கொள்ள வேண்டும். வலிமையான காந்தங்கள் ஒன்றாகச் சிதற அனுமதிக்காதீர்கள். வன்முறை தாக்கம் உடனடியாக உட்புற பீங்கான் மையத்தை உடைத்துவிடும். இந்த உள் முறிவு உங்கள் குழாயில் நிரந்தர இறந்த புள்ளிகளை உருவாக்குகிறது.

சரியான விவரக்குறிப்பைத் தேர்ந்தெடுப்பது: காஸ் மதிப்பீடுகள் மற்றும் பொருள் பொருந்தக்கூடிய தன்மை

சரியான விவரக்குறிப்பை வாங்குவது விலையுயர்ந்த வேலையில்லா நேரத்தையும் ஆபத்தான பாதுகாப்பு தணிக்கைகளையும் தடுக்கிறது. உங்கள் உபகரணங்கள் தேர்வுகளை கடுமையான சர்வதேச தரங்களுடன் சீரமைக்க வேண்டும்.

உலகளாவிய உணவு பாதுகாப்பு கட்டமைப்புகள் சரிபார்க்கப்பட்ட காந்த செயல்திறனைக் கோருகின்றன. கடுமையான HACCP, GFSI மற்றும் BRC தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்ய ஆவணப்படுத்தப்பட்ட ஆதாரம் தேவை. தணிக்கையாளர்கள் பொதுவாக 10,000 காஸ்களின் அடிப்படை மேற்பரப்பு அளவீடுகளை பார்க்கிறார்கள். தொடர்ந்து இணக்கத்தை நிரூபிக்கும் வழக்கமான சரிபார்ப்பு பதிவுகளையும் அவர்கள் எதிர்பார்க்கிறார்கள்.

வெப்பநிலை வரம்புகள் மற்றொரு பெரிய தொழில்நுட்ப தடையாக உள்ளன. நிலையான நியோடைமியம் அதிக வெப்பத்திற்கு வெளிப்படும் போது அதன் காந்த மின்னூட்டத்தை நிரந்தரமாக இழக்கிறது. பிளாஸ்டிக் வெளியேற்றம் அல்லது சூடான திரவ செயலாக்க வரிகளுக்கு சிறப்பு காந்த தரங்கள் தேவை. உங்கள் அதிகபட்ச இயக்க வெப்பநிலையுடன் பொருள் தரத்தை நீங்கள் பொருத்த வேண்டும்.

NdFeB வெப்பநிலை தர அட்டவணை

மேக்னட் தரம்	அதிகபட்ச இயக்க வெப்பநிலை (°C)	அதிகபட்ச இயக்க வெப்பநிலை (°F)	வழக்கமான தொழில்துறை பயன்பாடு
N (தரநிலை)	80°C	176°F	சுற்றுப்புற உணவு பதப்படுத்துதல், குளிர் அரைத்தல்.
எம் (நடுத்தர)	100°C	212°F	சூடான திரவக் கோடுகள், உராய்வு-கனமான கன்வேயர்கள்.
எச் (உயர்)	120°C	248°F	சூடான இரசாயன குழம்புகள், பேக்கிங் சூழல்கள்.
SH (சூப்பர் ஹை)	150°C	302°F	பிளாஸ்டிக் வெளியேற்றம், தீவிர வெப்ப செயலாக்கம்.

உங்களின் மொத்த உரிமைச் செலவையும் (TCO) மதிப்பிட வேண்டும். உயர் தர நியோடைமியத்திற்கு ஒரு பெரிய ஆரம்ப மூலதன முதலீடு தேவைப்படுகிறது. இருப்பினும், நீங்கள் இந்த முன்கூட்டிய செலவை பாரிய நீண்ட கால சேமிப்பிற்கு எதிராக சமப்படுத்த வேண்டும். பிரீமியம் குழாய்கள் விலையுயர்ந்த உபகரணங்கள் வேலையில்லா நேரத்தை குறைக்கின்றன. அவை பேரழிவு தரும் தயாரிப்பு திரும்பப் பெறுவதையும் தடுக்கின்றன.

இறுதியாக, உங்கள் உடல் அமைப்பிற்கான அடிப்படை சுருக்கப்பட்டியல் தர்க்கத்தைப் பயன்படுத்தவும். குறைந்த அளவு, குறுகிய சரிவுகளுக்கு ஒற்றை குழாயைத் தேர்வு செய்யவும். அதிக ஓட்ட விகிதங்களுக்கு பல அடுக்கு கிரேட் அமைப்புக்கு மேம்படுத்தவும். பல அடுக்கு அமைப்புகள் முதல் வரிசையைத் தவிர்த்து அசுத்தங்களைப் பிடிக்கின்றன.

முடிவுரை

• நியோடைமியம் குழாய் காந்தங்கள் நவீன உற்பத்தி மற்றும் மாசுக் கட்டுப்பாட்டில் இணையற்ற மூலோபாய மதிப்பை வழங்குகின்றன.
• அவை சிறந்த இரும்பு மற்றும் வேலை-கடினப்படுத்தப்பட்ட துருப்பிடிக்காத எஃகு ஆகியவற்றைப் பிடிக்க தேவையான மேற்பரப்பு காஸ்ஸை வழங்குகின்றன.
• வழக்கமான காஸ் சோதனை மற்றும் சரிபார்ப்பு ஆகியவை உங்கள் பிரிப்புத் திறன் பாதுகாப்புத் தரங்களுக்குக் கீழே குறையாது என்பதை உறுதிசெய்ய முக்கியமானதாக இருக்கும்.
• பக்கவாட்டு நெகிழ் நுட்பங்களைச் செயல்படுத்துவதன் மூலமும், உடையக்கூடிய மையத் தாக்கங்களைத் தடுப்பதன் மூலமும் எப்போதும் தொழிலாளர் பாதுகாப்பிற்கு முன்னுரிமை கொடுங்கள்.
• உங்கள் இறுதிக் குழாய் உள்ளமைவை உங்களின் குறிப்பிட்ட பொருள் ஓட்ட குணாதிசயங்களுடன் சரியாகப் பொருத்த, தகுதியான காந்தப் பொறியாளரை அணுகவும்.

அடிக்கடி கேட்கப்படும் கேள்விகள்

கே: எனது நியோடைமியம் குழாய் காந்தங்களின் காஸ்ஸை நான் எவ்வளவு அடிக்கடி சோதிக்க வேண்டும்?

ப: பெரும்பாலான ஒழுங்குபடுத்தப்பட்ட தொழில்களுக்கு வருடாந்திர சரிபார்ப்பு நிலையானது. இருப்பினும், அதிக அளவு உணவு, மருந்து, அல்லது அதிக சிராய்ப்பு செயலாக்க வரிகளுக்கு காலாண்டு சோதனை தேவைப்படுகிறது. வழக்கமான தணிக்கைகள் நீங்கள் கடுமையான HACCP இணக்கத்தை சந்திப்பதை உறுதிசெய்து, சீக்கிரம் சீரழிவைக் கண்டறியலாம்.

கே: நியோடைமியம் காந்தங்களை ஈரமான சூழலில் பயன்படுத்த முடியுமா?

ப: ஆம், அவை 304 அல்லது 316L துருப்பிடிக்காத எஃகில் ஹெர்மெட்டிக் சீல் செய்யப்பட்டிருந்தால். மூல நியோடைமியம் ஈரப்பதத்திற்கு வெளிப்படும் போது மிக வேகமாக அரிக்கிறது. ஒரு உயர்தர, முழுமையாக பற்றவைக்கப்பட்ட துருப்பிடிக்காத ஸ்லீவ் உட்புற மையத்தை திரவ சேதத்திலிருந்து முற்றிலும் பாதுகாக்கிறது.

கே: எனது காந்தம் ஏன் அதன் வலிமையை இழந்தது?

ப: மதிப்பிடப்பட்ட வரம்புக்கு அப்பால் வெப்ப வெளிப்பாடு அல்லது மையத்தை சிதைக்கும் உடல் தாக்கம் ஆகியவை பொதுவான காரணங்களாகும். 100°C சூழலில் நிலையான 'N' கிரேடு காந்தத்தைப் பயன்படுத்துவது நிரந்தர வெப்ப காந்தமயமாக்கலை ஏற்படுத்துகிறது. குழாயைக் கைவிடுவது உடையக்கூடிய பொருளை உடைக்கிறது.

கே: 'காந்தக் கம்பி' மற்றும் 'குழாய் காந்தம்' இடையே உள்ள வேறுபாடு என்ன?

ப: பெரும்பாலும் ஒன்றுக்கொன்று மாற்றாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது, ஆனால் 'குழாய்' பொதுவாக வெளிப்புற பாதுகாப்பு உறையைக் குறிக்கிறது. 'ராட்' பொதுவாக முழு சட்டசபையையும் குறிக்கிறது. சொல்லைப் பொருட்படுத்தாமல், இரண்டும் தொழில்துறை செயலாக்க வரிகளில் பயன்படுத்தப்படும் உருளை காந்த பிரிப்பான்களைக் குறிக்கின்றன.

கே: உதிரி நியோடைமியம் குழாய் காந்தங்களை நான் எவ்வாறு பாதுகாப்பாக சேமிப்பது?

ப: எலக்ட்ரானிக் உபகரணங்கள் மற்றும் பிற காந்தங்களிலிருந்து விலகி, ஸ்பேசர்களுடன் அசல் பேக்கேஜிங்கில் சேமிக்கவும். உலர்ந்த, வெப்பநிலை கட்டுப்படுத்தப்பட்ட சூழலில் அவற்றை வைக்கவும். வலுவான காந்தப்புலங்கள் இருப்பதைப் பற்றி பணியாளர்களை எச்சரிக்க, சேமிப்பகப் பகுதியை தெளிவாக லேபிளிடுங்கள்.