بہت سے انجینئر فرض کرتے ہیں کہ سب سے زیادہ دستیاب گریڈ کی وضاحت کرنا سب سے محفوظ راستہ ہے۔ زیادہ سے زیادہ طاقت کی ضمانت کے لیے وہ اپنی مقناطیسی اسمبلیوں کے لیے N52 پر ڈیفالٹ کرتے ہیں۔ یہ نقطہ نظر اکثر غلط ثابت ہوتا ہے۔ N52 سب سے زیادہ تجارتی طور پر دستیاب زیادہ سے زیادہ توانائی کی مصنوعات (BHmax) پیش کرتا ہے۔ تاہم، اس گریڈ کو معمول سے زیادہ بیان کرنے سے مینوفیکچرنگ کے بجٹ میں اضافہ ہوتا ہے۔ یہ فیلڈ میں غیر متوقع تھرمل ناکامیوں کی طرف بھی جاتا ہے۔ بڑے پیمانے پر مقناطیسی طاقت بیکار ہے اگر مواد اپنے مقامی آپریٹنگ ماحول میں کم ہو جائے۔
ہم نے یہ گائیڈ اس مخصوص منقطع کو ٹھیک کرنے کے لیے بنایا ہے۔ آپ ایک معروضی، انجینئرنگ پر مرکوز تشخیصی فریم ورک کو تلاش کریں گے۔ ہم آپ کے درمیان انتخاب کرنے میں مدد کریں گے۔ اپنی مرضی کے مطابق N52 میگنےٹ اور متبادل نیوڈیمیم گریڈ۔ آپ مقامی رکاوٹوں، حرارتی حدود، اور خام مال کے اخراجات کو مؤثر طریقے سے متوازن کرنا سیکھیں گے۔ آخر تک، آپ اعتماد کے ساتھ ٹھیک ٹھیک گریڈ کی وضاحت کریں گے جو آپ کے پروجیکٹ کو درکار ہے۔
کلیدی ٹیک ویز
- N52 چھوٹے بنانے کے لیے ہے: ایپلی کیشنز کے لیے بہترین موزوں ہے جہاں زیادہ سے زیادہ مقناطیسی میدان کی کثافت انتہائی محدود فٹ پرنٹ کے اندر فٹ ہونی چاہیے۔
- حرارتی حدود بنیادی رکاوٹ ہیں: 80°C (176°F) سے زیادہ ماحول میں معیاری N52 نچلے درجات (جیسے N42SH) سے زیادہ تیزی سے تنزلی کا شکار ہوتا ہے۔
- لاگت بمقابلہ پیداوار: کسٹم N52 میگنےٹ کے خام مال اور مشینی اخراجات ایک پریمیم رکھتے ہیں۔ اگر جگہ قدرے بڑے مقناطیس کی اجازت دیتی ہے تو N35 یا N42 اکثر بہتر ROI فراہم کرتے ہیں۔
- رواداری فزیبلٹی کا حکم دیتی ہے: اعلی درجے کی NdFeB میں اپنی مرضی کے مطابق شکلیں مادی ٹوٹ پھوٹ کی وجہ سے درست کوٹنگ اور ہینڈلنگ کی ضرورت ہوتی ہیں۔
بنیادی لائن: کسٹم N52 مقناطیس کی تعریف کیا ہے؟
باخبر فیصلہ کرنے کے لیے، آپ کو پہلے لیبل کے پیچھے مادی سائنس کو سمجھنا چاہیے۔ 'N' کا مطلب ہے Neodymium-Iron-Boron (NdFeB)۔ یہ مخصوص مرکب فی الحال مستقل مقناطیس کی صنعت پر حاوی ہے۔ نمبر '52' مواد کی درجہ بندی کی نمائندگی کرتا ہے۔ اس کا ترجمہ تقریباً 52 Mega-Gauss Oersteds (MGOe) میں ہوتا ہے۔ یہ اعداد و شمار مواد کی زیادہ سے زیادہ توانائی کی پیداوار کی پیمائش کرتا ہے۔ بنیادی طور پر، یہ آپ کو بتاتا ہے کہ ایک مخصوص حجم میں کتنی مقناطیسی توانائی محفوظ ہے۔
آپ دو بنیادی میٹرکس کے ذریعے اس کارکردگی کی تصدیق کر سکتے ہیں۔ پہلا ہائی ریماننس (Br) ہے۔ Remanence میگنیٹائزیشن کے بعد باقی رہ جانے والے مقناطیسی بہاؤ کی کثافت کی پیمائش کرتا ہے۔ ایک اعلی Br قدر کا مطلب ہے کہ مقناطیس ایک غیر معمولی مضبوط مقناطیسی میدان پیدا کرتا ہے۔ دوسرا میٹرک جبر (Hcj) ہے۔ جبر ڈی میگنیٹائزیشن کے خلاف مادی مزاحمت کی پیمائش کرتا ہے۔ معیاری N52 بہترین ریماننس کا حامل ہے لیکن اعلی درجہ حرارت کے خصوصی درجات کے مقابلے نسبتاً معیاری جبر کا حامل ہے۔
حسب ضرورت عنصر ان خام مال میں پیچیدگی کی ایک اور پرت کا اضافہ کرتا ہے۔ آف دی شیلف ڈسکس خریدنا آسان ہے۔ ترقی پذیر اپنی مرضی کے میگنےٹ کو وسیع انجینئرنگ کی ضرورت ہوتی ہے۔ حسب ضرورت بنانے میں مخصوص جیومیٹریوں جیسے آرکس، سٹیپڈ رِنگز، یا فاسد کثیرالاضلاع مشینی کرنا شامل ہے۔ صحت سے متعلق ہاؤسنگز کو فٹ کرنے کے لیے آپ کو سخت جہتی رواداری کی وضاحت کرنی چاہیے۔ آپ منفرد مقناطیسی سمتوں کی بھی وضاحت کر سکتے ہیں، جیسے کثیر قطب یا ڈائیمیٹریکل الائنمنٹس۔ آخر میں، تخصیص میں ماحولیاتی سنکنرن سے کمزور کھوٹ کو بچانے کے لیے خصوصی حفاظتی کوٹنگز کا اطلاق شامل ہے۔
حسب ضرورت N52 میگنےٹ بمقابلہ لوئر گریڈز (N35–N45): طاقت سے لاگت تک تجارت
انجینئرز کو کارکردگی اور بجٹ کے درمیان مسلسل جنگ کا سامنا ہے۔ N35 یا N42 جیسے نچلے درجات اکثر معیاری ایپلی کیشنز کے لیے کافی سے زیادہ مقناطیسی طاقت فراہم کرتے ہیں۔ آپ کو پل فورس اور جسمانی حجم کے درمیان تعلق کا جائزہ لینا چاہیے۔ N35 مقناطیس کو N52 ویریئنٹ سے تبدیل کرنے سے مقناطیس کے کل حجم میں 30% سے 40% تک کمی واقع ہوتی ہے۔ آپ بالکل اسی ہولڈنگ فورس کو برقرار رکھتے ہوئے اس سائز میں کمی کو حاصل کرتے ہیں۔ یہ حجم میں کمی اعلیٰ گریڈ کو منتخب کرنے کا بنیادی انجینئرنگ جواز ہے۔
لاگت کے مضمرات اس فیصلے میں بہت بڑا کردار ادا کرتے ہیں۔ آپ اعلی درجے کے گریڈز کے لیے بھاری قیمت کا پریمیم ادا کرتے ہیں۔ مینوفیکچرنگ کے عمل میں اعلی پاکیزگی کے خام مال کی ضرورت ہوتی ہے۔ اگر آپ کی درخواست کی جگہ عملی طور پر لامحدود ہے، تو بڑے N35 کسٹم مقناطیس کا استعمال کافی حد تک زیادہ سرمایہ کاری مؤثر ہے۔ خام مال کی بچت آسانی سے گھر کی قدرے بڑی ضروریات کو پورا کرتی ہے۔
| میگنیٹ گریڈ |
رشتہ دار طاقت کی بنیاد |
لاگت پریمیم تخمینہ |
مثالی ایپلیکیشن ماحول |
| N35 |
بیس لائن (1.0x) |
سب سے کم لاگت |
بڑی اسمبلیاں، بھاری صنعت |
| N42 |
ہائی (1.2x) |
اعتدال پسند (+15-20%) |
جنرل الیکٹرانکس، معیاری موٹرز |
| N52 |
زیادہ سے زیادہ (1.4x+) |
زیادہ (+40% یا اس سے زیادہ) |
چھوٹے سینسر، صحت سے متعلق اوزار |
آپ کو مخصوص شرائط کے تحت N35 سے N45 گریڈز کو شارٹ لسٹ کرنا چاہیے۔ بجٹ سے مجبور کنزیومر الیکٹرانکس کے لیے ان درمیانی درجے کے اختیارات پر غور کریں۔ وہ بھاری صنعتی ایپلی کیشنز میں بھی مہارت رکھتے ہیں۔ بڑے پیمانے پر موٹر اسمبلیوں یا مقناطیسی جداکاروں میں، بڑا وزن اور سائز شاذ و نادر ہی محدود عوامل ہوتے ہیں۔ زیادہ مقدار میں لاگت کی بچت اہم ہو جاتی ہے۔
اس کے برعکس، آپ کو N52 کو بہت زیادہ شارٹ لسٹ کرنا چاہیے جب جگہ آپ کی مکمل رکاوٹ ہو۔ مائیکرو سینسرز کو مائکروسکوپک ہاؤسنگ کے اندر شدید مقناطیسی فیلڈ کی ضرورت ہوتی ہے۔ طبی آلات جیسے پیس میکر یا جراحی کے اوزار کم سے کم پروفائلز میں زیادہ سے زیادہ طاقت کا مطالبہ کرتے ہیں۔ ہائی پرفارمنس ایرو اسپیس موٹرز کو بھی بہت فائدہ ہوتا ہے۔ ان میدانوں میں، ہر ایک ملی میٹر کا شمار ہوتا ہے۔ کارکردگی کے فوائد آسانی سے پریمیم مواد کے اخراجات کا جواز پیش کرتے ہیں۔
تھرمل رسک: N52 بمقابلہ اعلی درجہ حرارت کے درجات (SH, UH, EH)
درجہ حرارت مقناطیسی کارکردگی کا اتنا ہی حکم دیتا ہے جتنا کہ خام مال کی ساخت۔ معیاری N52 کی سخت تھرمل باؤنڈری ہے۔ انڈسٹری اس گریڈ کے لیے معیاری زیادہ سے زیادہ آپریٹنگ درجہ حرارت کے طور پر 80°C (176°F) کی حد کو تسلیم کرتی ہے۔ حرارت جوہری حرکی توانائی کو بڑھاتی ہے۔ یہ توانائی بالآخر کرسٹل ڈھانچے کے اندر مقناطیسی سیدھ پر قابو پا لیتی ہے۔ یہ تھرمل حد سب سے عام وجہ ہے کہ انجینئرز کو معیاری اعلی طاقت والے مواد سے دور رہنا چاہیے۔
اگر آپ معیاری N52 کو اس 80°C حد سے آگے بڑھاتے ہیں، تو آپ کو ناقابل واپسی ڈی میگنیٹائزیشن کا خطرہ ہے۔ درجہ حرارت بڑھنے کے ساتھ ہی مقناطیسی میدان آہستہ آہستہ کمزور ہو جائے گا۔ اگر یہ زیادہ سے زیادہ حد سے تجاوز کر جائے تو مقناطیس کو مستقل مقناطیسی نقصان کا سامنا کرنا پڑتا ہے۔ کمرے کے درجہ حرارت پر واپس ٹھنڈا ہونے کے بعد بھی یہ اپنی اصل طاقت کو کبھی بحال نہیں کرے گا۔ یہ ناکامی بالکل درست طریقے سے کیلیبریٹڈ سینسر یا موٹر کی فعالیت کو مکمل طور پر تباہ کر سکتی ہے۔
مطالبہ کرنے والے ماحول کے لیے اعلی درجہ حرارت کے متبادل کا جائزہ لینا ضروری ہے۔ صنعتی معیارات تھرمل استحکام کی نشاندہی کرنے کے لیے لاحقہ حروف کو شامل کرتے ہیں۔ 'SH' 150°C تک استحکام کی نشاندہی کرتا ہے۔ 'UH' حد کو 180 °C تک دھکیلتا ہے، اور 'EH' 200 °C تک پھیلا ہوا ہے۔ آپ کو بیس لائن N52 کا موازنہ N42SH یا N35EH جیسے گریڈز سے کرنا چاہیے۔
آپ کی تشخیص کا معیار سخت ہونا چاہیے۔ اگر آپریٹنگ درجہ حرارت معمول کے مطابق 80 ° C سے زیادہ ہو تو آپ محفوظ طریقے سے N52 کی وضاحت نہیں کر سکتے۔ بنیادی مقناطیسی طاقت کی قربانی لازمی ہے۔ ضروری اعلی درجہ حرارت کا استحکام حاصل کرنے کے لیے آپ کو اپنی تفصیلات کو N42 یا N35 گریڈ پر چھوڑنا چاہیے۔ 120°C پر ایک مستحکم N42SH مقناطیس ایک N52 مقناطیس سے کافی حد تک بہتر کارکردگی کا مظاہرہ کرے گا جو ناقابل واپسی تھرمل انحطاط کا شکار ہے۔
مینوفیکچرنگ کی حقیقتیں: مشینی اور کوٹنگ اپنی مرضی کے میگنےٹ
CAD سافٹ ویئر میں اپنی مرضی کے مطابق شکل ڈیزائن کرنا آسان ہے۔ اس شکل کو حقیقت میں تیار کرنا شدید مکینیکل چیلنجز کا تعارف کراتا ہے۔ نیوڈیمیم بنیادی طور پر ایک سخت، ٹوٹنے والا سیرامک مواد ہے۔ اعلی مقناطیسی طاقت کا مطلب اعلی جسمانی استحکام نہیں ہے۔ N52 بلاکس کو کاٹنے اور پیسنے کے مکینیکل حقائق پر بحث کرنا بہت ضروری ہے۔ پتلی آرکس یا کاؤنٹر سنک رِنگز جیسی پیچیدہ شکلوں کی مشیننگ اہم مکینیکل تناؤ پیدا کرتی ہے۔
ٹوٹ پھوٹ براہ راست پیداوار کے دوران پیداوار میں کمی کا باعث بنتی ہے۔ پیسنے والے پہیے اعلیٰ درجے کے بلاک کے کناروں کو آسانی سے چِپ کر سکتے ہیں۔ مائیکرو فریکچر کو روکنے کے لیے مینوفیکچررز کو سست رفتاری سے مشین لگانی چاہیے۔ یہ سست پروسیسنگ مزدوری کے وقت میں اضافہ کرتی ہے۔ ایک پیچیدہ جیومیٹری صرف مشینی مرحلے کے دوران 20% سکریپ کی شرح کا تجربہ کر سکتی ہے۔ خصوصی حصوں کا آرڈر دیتے وقت آپ ان سکریپ کے اخراجات کو جذب کرتے ہیں۔
کوٹنگ پر انحصار ایک اور اہم مینوفیکچرنگ حقیقت ہے۔ چونکہ حسب ضرورت پرزے غیر معمولی طور پر سخت رواداری کے لیے تیار کیے گئے ہیں، اس لیے آپ کو کوٹنگ کو اپنے آخری جہتوں میں شامل کرنا چاہیے۔ معیاری اختیارات میں Ni-Cu-Ni (Nickel-Copper-Nickel)، Epoxy، یا Parylene شامل ہیں۔ ایک معیاری نکل کی کوٹنگ فی سطح تقریباً 15 سے 20 مائکرون موٹائی کا اضافہ کرتی ہے۔ Epoxy 25 مائکرون تک کا اضافہ کر سکتا ہے۔ N52 تیز آکسیکرن اور سنکنرن کے لیے انتہائی حساس ہے۔ اگر اسمبلی کے دوران اپنی مرضی کے مطابق کوٹنگ سے سمجھوتہ کیا جاتا ہے تو، بنیادی کھوٹ تیزی سے مقناطیسی پاؤڈر میں تبدیل ہو جائے گا۔
آپ کو لیڈ ٹائم اور سپلائی چین کی حقیقتوں پر بھی غور کرنا چاہیے۔ حسب ضرورت N52 بیچوں کو اکثر لیڈ ٹائم کی ضرورت ہوتی ہے۔ اعلی درجے کے نایاب زمینی مواد میں آسانی سے حاصل کیے جانے والے N35 اسٹاک کے مقابلے سپلائی میں زیادہ اتار چڑھاؤ کا سامنا کرنا پڑتا ہے۔ مینوفیکچررز شاذ و نادر ہی N52 کے بڑے، غیر مقناطیسی بلاکس کو بیکار بیٹھے رکھتے ہیں۔ دستیاب اعلی ترین درجے کی وضاحت کرتے وقت آپ کو طویل خریداری کے چکروں کی توقع کرنی چاہیے۔
فیصلے کا فریم ورک: اپنے پروجیکٹ کے لیے بہترین گریڈ کا انتخاب
صحیح تصریحات کا انتخاب کرنے کے لیے ایک منطقی، مرحلہ وار نقطہ نظر کی ضرورت ہوتی ہے۔ قیاس آرائیوں یا مفروضوں پر بھروسہ نہ کریں۔ اپنی مخصوص درخواست کی ضروریات کا جائزہ لینے کے لیے اس تشکیل شدہ فیصلے کے فریم ورک کا استعمال کریں۔ یہ عمل قابل اعتماد فیلڈ کارکردگی کو یقینی بناتے ہوئے آپ کے بجٹ کی حفاظت کرے گا۔
- مرحلہ 1: مقامی رکاوٹوں کی وضاحت کریں۔ اپنے دستیاب حجم کی پیمائش کریں۔ کیا مقناطیس کو مائیکرو ہاؤسنگ یا مضبوطی سے بھرے سرکٹ بورڈ میں فٹ ہونا چاہیے؟ اگر ہاں، N52 ممکنہ طور پر آپ کا بہترین آپشن ہے۔ اگر آپ کے پاس لچکدار ڈیزائن کے پیرامیٹرز اور کافی کمرہ ہے، تو N35 یا N42 پر گریں۔ آپ فنکشنل طاقت کھوئے بغیر پیسے بچائیں گے۔
- مرحلہ 2: تھرمل ماحول کا نقشہ بنائیں۔ گرمی کی نمائش کے لیے بدترین صورت حال کا حساب لگائیں۔ کیا چوٹی آپریٹنگ درجہ حرارت 80 ° C سے زیادہ ہو جائے گا؟ محیطی ماحولیاتی حرارت اور قریبی الیکٹرانکس سے پیدا ہونے والی اندرونی حرارت شامل کریں۔ اگر درجہ حرارت اس حد کو عبور کرتا ہے، تو آپ کو فوری طور پر SH، UH، یا EH گریڈز میں تبدیل ہونا چاہیے۔ اگر درجہ حرارت مستحکم اور ٹھنڈا رہتا ہے، معیاری اعلی درجے کے درجات قابل عمل رہتے ہیں۔
- مرحلہ 3: بجٹ ROI کا تجزیہ کریں۔ اپنے مادی انتخاب کے مالی اثرات کا اندازہ لگائیں۔ کیا اعلی درجے کے گریڈ کی کارکردگی میں اضافہ خام مال کے پریمیم کا جواز پیش کرتا ہے؟ ممکنہ حسب ضرورت مشینی سکریپ ریٹ کا حساب لگانا یاد رکھیں۔ اعلی سکریپ کی قیمتیں یونٹ کی قیمتوں میں نمایاں اضافہ کرتی ہیں۔ یقینی بنائیں کہ اضافی مقناطیسی بہاؤ درحقیقت آپ کے حتمی مصنوع کو اتنا بہتر بناتا ہے کہ خرچ کی ضمانت دی جا سکے۔
- مرحلہ 4: پروٹو ٹائپ ٹیسٹنگ۔ کبھی بھی مکمل طور پر نظریاتی ڈیٹا شیٹس پر انحصار نہ کریں۔ ہم دو مختلف درجات میں تیز رفتار پروٹو ٹائپ آرڈر کرنے کی انتہائی سفارش کرتے ہیں۔ N42 کا ایک بیچ اور N52 کا ایک بیچ آرڈر کریں۔ انہیں اپنی جسمانی مصنوعات میں جمع کریں۔ حقیقی دنیا کے منظرناموں میں اصل پل فورس اور فلوکس کثافت کی توثیق کریں۔ جسمانی جانچ اکثر یہ ظاہر کرتی ہے کہ آخری اسمبلی میں کم گریڈ بالکل اچھی کارکردگی کا مظاہرہ کرتا ہے۔
نتیجہ
صحیح نیوڈیمیم گریڈ کی وضاحت کے لیے انجینئرنگ کے محتاط تجزیہ کی ضرورت ہے۔ اعلی درجے کے مواد ناقابل یقین مقناطیسی کثافت فراہم کرتے ہیں، لیکن یہ ایک عالمگیر ڈیفالٹ نہیں ہیں۔ وہ انتہائی مقامی اور کارکردگی کے تقاضوں کے لیے ڈیزائن کیا گیا ایک انتہائی خصوصی حل بنے ہوئے ہیں۔ تھرمل حدود کو نظر انداز کرنا یا مشینی لاگت کو کم کرنا آپ کی حتمی مصنوعات کو منفی طور پر متاثر کرے گا۔
بڑے پیمانے پر پیداوار میں جانے سے پہلے آپ کو پیشہ ورانہ توثیق کو ترجیح دینی چاہیے۔ ہم خریداروں کی حوصلہ افزائی کرتے ہیں کہ وہ CAD ڈرائنگ کو حتمی شکل دینے یا RFQs جاری کرنے سے پہلے کسی وقف شدہ مقناطیس انجینئرنگ ماہر سے مشورہ کریں۔ ایک ماہر ٹھیک ٹھیک ڈیزائن کی خامیوں کو دیکھ سکتا ہے، زیادہ سے زیادہ رواداری کا مشورہ دے سکتا ہے، اور آپ کی منتخب کردہ کوٹنگز کی تصدیق کر سکتا ہے۔
اپنے ڈیزائن کو محفوظ بنانے کے لیے آج ہی فعال اقدامات کریں۔ اپنے 3D ماڈلز یا تکنیکی وضاحتیں کسی تجربہ کار صنعت کار کو جمع کروائیں۔ ایک جامع مینوفیکچریبلٹی اور گریڈ کی اصلاح کے جائزے کی درخواست کریں۔ ایک مکمل جائزہ اس بات کی ضمانت دیتا ہے کہ آپ کو بالکل وہی مقناطیسی کارکردگی ملے گی جس کا آپ کی درخواست کا مطالبہ ہے۔
اکثر پوچھے گئے سوالات
سوال: کیا نیوڈیمیم میگنیٹ کے درجات N52 (جیسے N54 یا N55) سے زیادہ ہیں؟
A: اگرچہ N54 یا N55 جیسے گریڈز انتہائی کنٹرول شدہ لیب سیٹنگز میں موجود ہیں، لیکن وہ معیاری مینوفیکچرنگ کے لیے عملی نہیں ہیں۔ N52 اپنی مرضی کے آرڈرز کے لیے اعلیٰ ترین عملی، تجارتی لحاظ سے مستحکم، اور وسیع پیمانے پر دستیاب گریڈ ہے۔ اعلیٰ تجرباتی درجات حد سے زیادہ ٹوٹنے والے اور معمولی درجہ حرارت کے اتار چڑھاو کے لیے انتہائی حساس ہوتے ہیں۔ آپ کو سپلائرز سے ہوشیار رہنا چاہیے جو مسلسل بڑے پیمانے پر N55 مواد کی فراہمی کے بارے میں مبالغہ آمیز دعوے کرتے ہیں۔
سوال: کیا اپنی مرضی کے مطابق N52 مقناطیس کی قیمت N35 سے زیادہ ہے؟
A: ہاں۔ لاگت کا فرق بنیادی طور پر کھوٹ میں درکار خالص نیوڈیمیم کے اعلی فیصد سے پیدا ہوتا ہے۔ نایاب زمینی عناصر کے ارد گرد مارکیٹ میں اتار چڑھاؤ بھی پریمیم درجات کی قیمت کو بڑھاتا ہے۔ تاہم، آپ جو عین پریمیم ادا کرتے ہیں اس کا بہت زیادہ انحصار آپ کی حسب ضرورت جیومیٹری، سخت مشینی رواداری، اور آرڈر کے کل حجم پر ہوتا ہے۔
سوال: کیا میں N52 میگنیٹ حاصل کرنے کے بعد خود مشین یا ڈرل کر سکتا ہوں؟
A: نہیں، خود ان حصوں کو مشین بنانے کی کوشش سے حفاظت کے شدید خطرات لاحق ہوتے ہیں۔ نیوڈیمیم دھول انتہائی آتش گیر ہے۔ ڈرلنگ حفاظتی کوٹنگ کو فوری طور پر تباہ کر دے گی، جس سے تیزی سے سنکنرن ہو گا۔ مزید برآں، مواد کی ٹوٹنے والی سیرامک نوعیت کا مطلب یہ ہے کہ یہ ایک معیاری ڈرل بٹ کے نیچے بکھر جائے گا۔ مینوفیکچرر کی طرف سے حتمی میگنیٹائزیشن اور کوٹنگ سے پہلے تمام حسب ضرورت خصوصیات کو مشینی ہونا ضروری ہے۔
