انجینئرنگ کی اعلیٰ کارکردگی کی ایپلی کیشنز عین مطابق مواد کے انتخاب کا مطالبہ کرتی ہیں۔ Neodymium N52 میگنےٹ آج دستیاب NdFeB ٹیکنالوجی کے سب سے زیادہ تجارتی لحاظ سے قابل رسائی گریڈ کی نمائندگی کرتے ہیں۔ وہ غیر معمولی مقناطیسی قوت کو ناقابل یقین حد تک کم سے کم حجم میں پیک کرتے ہیں۔ تاہم، ان اجزاء کی وضاحت ایک پیچیدہ توازن عمل کو متعارف کراتی ہے۔ آپ کو سخت تھرمل حدود کا احتیاط سے انتظام کرتے ہوئے مقناطیسی پیداوار کو زیادہ سے زیادہ کرنا چاہیے۔ انجینئرز کو موروثی میکانکی کمزوری اور سخت مصنوعات کی رکاوٹوں کا بھی سامنا کرنا پڑتا ہے۔ غلط تصریحات کا انتخاب اکثر میدان میں تباہ کن ناکامی یا انجینئرنگ کے وسائل پر غیر ضروری نکاسی کا باعث بنتا ہے۔ یہ گائیڈ ایسے نتائج کو روکنے کے لیے سخت تکنیکی وضاحتیں اور درست آپریٹنگ حدیں فراہم کرتا ہے۔ آپ پیچیدہ کارکردگی میٹرکس کی درست تشریح کرنے کا طریقہ سیکھیں گے۔ ہم ایک واضح، قابل عمل فیصلے کا فریم ورک بھی پیش کرتے ہیں۔ یہ یقینی بناتا ہے کہ آپ ان طاقتور اجزاء کو نفیس پروڈکٹ انجینئرنگ اور صنعتی ڈیزائنوں میں درست طریقے سے نافذ کریں۔
کلیدی ٹیک ویز
- زیادہ سے زیادہ توانائی کی پیداوار: N52 49.5–52 MGOe کا BHmax فراہم کرتا ہے، جو تجارتی طور پر قابل عمل مقناطیسی طاقت کے اوپری حصے کی نمائندگی کرتا ہے۔
- حرارتی حدود: معیاری N52 80 ° C (176 ° F) سے اوپر گرتا ہے؛ اعلی درجہ حرارت کی ایپلی کیشنز کے لیے مخصوص قسموں کی ضرورت ہوتی ہے (مثال کے طور پر، N52H، N52SH) یا متبادل درجات۔
- مکینیکل حقیقتیں: زیادہ ٹوٹ پھوٹ اور ناقص قدرتی سنکنرن مزاحمت کے لیے حفاظتی کوٹنگز (عام طور پر Ni-Cu-Ni) اور محتاط اسمبلی پروٹوکول کی ضرورت ہوتی ہے۔
- انتخاب کی منطق: N52 سختی سے زیر اثر ایپلی کیشنز کے لیے ہے جہاں مقناطیسی قوت کو قربان کیے بغیر حجم/وزن کو کم کیا جانا چاہیے۔
N52 نیوڈیمیم مقناطیس کی کیا تعریف ہے؟
یہ اجزاء ایک انتہائی مخصوص نایاب زمین کے مرکب سے نکلتے ہیں۔ بنیادی ساخت Nd2Fe14B ٹیٹراگونل کرسٹل ڈھانچے پر انحصار کرتی ہے۔ یہ خوردبینی ترتیب مادے کو غیر معمولی مقناطیسی انیسوٹروپی دیتا ہے۔ یہ ایک مخصوص دشاتمک محور کے ساتھ میگنیٹائزیشن کی بہت زیادہ حمایت کرتا ہے۔ اس طرح کی ساختی سیدھ مواد کو بڑی مقدار میں ممکنہ توانائی ذخیرہ کرنے کی اجازت دیتی ہے۔
معیاری نام کو سمجھنا آپ کو انجینئرنگ کے درست فیصلے کرنے میں مدد کرتا ہے۔ صنعتی معیار نام کو دو الگ الگ حصوں میں تقسیم کرتے ہیں۔ آپ کو حتمی مصنوعات کے ڈیزائن میں انضمام کرنے سے پہلے دونوں پہلوؤں کا جائزہ لینا چاہیے۔
- 'N' عہدہ: یہ خط درجہ حرارت کو برداشت کرنے والے معیاری پروفائل کی نمائندگی کرتا ہے۔ یہ بالکل 80 ° C کے زیادہ سے زیادہ آپریٹنگ درجہ حرارت کی نشاندہی کرتا ہے۔ آپ نتائج کے بغیر اس بیس لائن سے تجاوز نہیں کر سکتے۔
- '52' قدر: یہ نمبر زیادہ سے زیادہ توانائی کی مصنوعات (BHmax) کی وضاحت کرتا ہے۔ یہ MegaGauss-Oersteds (MGOe) میں مقناطیسی توانائی کی کل صلاحیت کی پیمائش کرتا ہے۔ 52 کی قدر معیاری تجارتی سپیکٹرم کے مطلق سب سے اوپر بیٹھتی ہے۔
مینوفیکچررز ان اجزاء کو انتہائی کنٹرول شدہ sintered تعمیراتی عمل کا استعمال کرتے ہوئے بناتے ہیں۔ وہ کچے کھوٹ کو بہت باریک پاؤڈر میں ملاتے ہیں۔ اگلا، وہ ذرات کو بالکل سیدھ میں لانے کے لیے اسے مضبوط مقناطیسی میدان کے نیچے دباتے ہیں۔ آخر میں، وہ ایک ویکیوم چیمبر میں اعلی درجہ حرارت پر دبائے ہوئے بلاکس کو سنٹر کرتے ہیں۔ یہ خصوصی مینوفیکچرنگ بیس لائن انتہائی اعلی مقناطیسی کثافت کا نتیجہ ہے۔ تاہم، یہ موروثی مادی ٹوٹ پھوٹ بھی پیدا کرتا ہے۔ آپ انہیں موڑ یا موڑ نہیں سکتے۔ وہ روایتی لچکدار دھاتوں کے مقابلے میں بہت زیادہ نازک صنعتی سیرامکس کی طرح کام کرتے ہیں۔ کھردری ہینڈلنگ کے نتیجے میں ہمیشہ شدید کریکنگ ہوتی ہے۔
بنیادی تکنیکی وضاحتیں اور مقناطیسی خواص
مقناطیسی کارکردگی کا اندازہ کرنے کے لیے مخصوص ڈیٹا پوائنٹس کا تجزیہ کرنے کی ضرورت ہوتی ہے۔ ہم اجزاء کی مناسبیت کا تعین کرنے کے لیے چار بنیادی میٹرکس پر انحصار کرتے ہیں۔ آپریشنل کامیابی کو یقینی بنانے کے لیے آپ کو ہر کسوٹی کو احتیاط سے تولنا چاہیے۔
سب سے پہلے، بقایا مقناطیسی بہاؤ کثافت (Br) پر غور کریں۔ N52 گریڈز 14.3 اور 14.8 kGs (1430–1480 mT) کے درمیان مسلسل پیداوار دیتے ہیں۔ یہ قدر مطلق زیادہ سے زیادہ مقناطیسی بہاؤ کی وضاحت کرتی ہے جو مواد بند سرکٹ کے اندر پیدا کر سکتا ہے۔ یہ دستیاب خام ہولڈنگ پاور کا حکم دیتا ہے۔
دوسرا، جبری قوت (Hcb) کی جانچ کریں۔ اس کی پیمائش ≥ 10.0 kOe (≥ 796 kA/m) ہے۔ یہ اعداد و شمار ڈی میگنیٹائزیشن کے خلاف بنیادی مزاحمت کو ظاہر کرتا ہے۔ یہ ثابت کرتا ہے کہ جزو عام حالات میں کتنی اچھی طرح سے چارج رکھتا ہے۔
تیسرا، Intrinsic Coercive Force (Hcj) کا جائزہ لیں۔ ≥ 11.0 kOe (≥ 876 kA/m) پر درجہ بندی کی گئی، یہ میٹرک اہم ہے۔ یہ بتاتا ہے کہ مواد بیرونی ڈی میگنیٹائزنگ فیلڈز کے خلاف کتنی اچھی طرح مزاحمت کرتا ہے۔ اعلیٰ مخالف قوتیں اس کی توانائی کو آسانی سے ضائع نہیں کریں گی۔
آخر میں، زیادہ سے زیادہ توانائی کی مصنوعات (BHmax) کا جائزہ لیں۔ 49.5 سے 52.0 MGOe (394–414 kJ/m³) تک، یہ کل مقناطیسی طاقت کے بنیادی اشارے کے طور پر کام کرتا ہے۔ یہ یونٹ کی مجموعی کارکردگی اور طاقت کی نمائندگی کرتا ہے۔
| کارکردگی میٹرک |
سمبل |
ویلیو رینج |
انجینئرنگ اہمیت |
| بقایا مقناطیسی بہاؤ کثافت |
Br |
14.3–14.8 کلو گرام |
زیادہ سے زیادہ ممکنہ مقناطیسی بہاؤ آؤٹ پٹ کی وضاحت کرتا ہے۔ |
| زبردستی قوت |
ایچ سی بی |
≥ 10.0 kOe |
ڈی میگنیٹائزیشن کے خلاف بنیادی مزاحمت کا مظاہرہ کرتا ہے۔ |
| اندرونی جبر کی قوت |
ایچ سی جے |
≥ 11.0 kOe |
بیرونی ڈی میگنیٹائزنگ فیلڈز کے خلاف مزاحمت دکھاتا ہے۔ |
| زیادہ سے زیادہ توانائی کی مصنوعات |
بی ایچ میکس |
49.5–52.0 MGOe |
کل مرتکز مقناطیسی طاقت کا بنیادی اشارے۔ |
مقناطیسی پیداوار کے علاوہ، آپ کو مخصوص جسمانی اور مکینیکل خصوصیات کا حساب دینا چاہیے۔ مواد میں ایک گھنے ڈھانچہ ہے، جس کا وزن تقریباً 7.4 سے 7.5 گرام/سینٹی میٹر ہے؛ اس میں 570-600 کی Vickers Hardness (Hv) ہے۔ یہ اعلی سختی کی درجہ بندی ہینڈلنگ اور اسمبلی کے دوران ایک اہم چپنگ کے خطرے کو نمایاں کرتی ہے۔ آپریٹرز اسمبلی لائن پر انتہائی احتیاط برتیں۔ تیز مقناطیسی کشش اکثر دو ٹکڑوں کو پرتشدد طریقے سے اکٹھا کر دیتی ہے۔ وہ اثر کے بعد مکمل طور پر بکھر جائیں گے۔ ہم سخت مادی نقصان کو روکنے کے لیے خودکار اسمبلی فکسچر کو لاگو کرنے کی سختی سے سفارش کرتے ہیں۔
تھرمل کمزوریاں اور آپریٹنگ حدود
حرارت معیاری نادر زمین کے اجزاء کے بنیادی دشمن کے طور پر کام کرتی ہے۔ حتمی تفصیلات سے پہلے آپ کو تھرمل ماحول کا بغور جائزہ لینا چاہیے۔ ایسا کرنے میں ناکامی قبل از وقت نظام کے انحطاط کی ضمانت دیتی ہے۔
نفاذ کے سب سے اہم خطرے میں زیادہ سے زیادہ آپریٹنگ ٹمپریچر (Tw) شامل ہوتا ہے۔ معیاری درجات اپنی مطلق حد 80°C (176°F) پر پہنچتے ہیں۔ اس حد سے تجاوز کرنا ناقابل واپسی بہاؤ کے نقصان کا سبب بنتا ہے۔ جزو کے ٹھنڈا ہونے کے بعد مقناطیسی میدان مکمل طور پر بحال نہیں ہوگا۔ نقصان مستقل ہو جاتا ہے۔
کیوری کا درجہ حرارت (Tc) تقریباً 310 ° C (590 ° F) پر بیٹھتا ہے۔ گرمی کی اس انتہائی سطح تک پہنچنے کے نتیجے میں مقناطیسیت کا مکمل اور مستقل نقصان ہوتا ہے۔ اندرونی کرسٹل ڈھانچہ تمام مقناطیسی سیدھ کھو دیتا ہے۔ جزو بنیادی طور پر دھات کا مردہ ٹکڑا بن جاتا ہے۔
آپ کو الٹ جانے والی کارکردگی کی تبدیلیوں کا بھی حساب لگانا ہوگا۔ درجہ حرارت 80 ° C کی حد کی طرف بڑھنے کے ساتھ ہی کارکردگی میں اتار چڑھاؤ آتا ہے۔ ہم ان تبدیلیوں کی پیشن گوئی کرنے کے لیے مخصوص الٹ جانے والے درجہ حرارت کے گتانک کا استعمال کرتے ہیں:
- الفا (Br) گتانک: -0.12 %/°C بہاؤ کی کثافت ہر ایک ڈگری سیلسیس کے محیط سے اوپر حاصل ہونے والے اس درست فیصد سے گرتی ہے۔
- بیٹا (Hcj) گتانک: -0.60 %/°C محیطی حرارت بڑھنے کے ساتھ ہی ڈی میگنیٹائزیشن کے خلاف مزاحمت تیزی سے گرتی ہے۔
خطرے کی تخفیف ڈیزائن کے مرحلے میں جلد شروع ہونی چاہیے۔ آپ کو تصریح سے پہلے تمام ماحولیاتی پیرامیٹرز کی شناخت کرنی چاہیے۔ کیا جزو گرم موٹر سمیٹنے کے قریب بیٹھے گا؟ کیا یہ آپریشن کے دوران براہ راست، تیز سورج کی روشنی کے سامنے آتا ہے؟ اگر آپ کی ایپلیکیشن کا محیط درجہ حرارت اکثر 75 ° C سے زیادہ ہو جاتا ہے، تو معیاری گریڈ کا استعمال ناکامی کا زیادہ خطرہ پیش کرتا ہے۔ آپ کو فوری طور پر خصوصی ہائی ٹمپریچر متبادل کی طرف موڑنا ہوگا۔ یہ فعال قدم اٹھانا طویل مدتی آپریشنل اعتبار کو یقینی بناتا ہے۔
سطحی علاج اور سنکنرن کی تعمیل
ننگے NdFeB مواد محیطی نمی میں بہت تیزی سے آکسائڈائز ہوتا ہے۔ آکسیکرن کے مسئلے کو نظر انداز نہیں کیا جا سکتا۔ بغیر لیپت والے اجزا تنزلی، زنگ آلود اور آخر کار اپنی ساختی سالمیت کھو دیں گے۔ وہ لفظی طور پر وقت کے ساتھ ایک ڈھیلے مقناطیسی پاؤڈر میں بدل جاتے ہیں۔ اس کیمیائی خرابی کو روکنے کے لیے، آپ کو مناسب حفاظتی سطح کے علاج کی وضاحت کرنی چاہیے۔
ہم ماحولیاتی تعمیل کو محفوظ بنانے کے لیے کئی معیاری کوٹنگ سلوشنز پر انحصار کرتے ہیں۔ ہر اختیار مطلوبہ نتائج کے لیے ایک مخصوص خصوصیت کا نقشہ بناتا ہے۔ ذیل میں ایک تفصیلی تقابلی چارٹ ہے جو ان بنیادی حلوں کا خاکہ پیش کرتا ہے:
| کوٹنگ کی قسم |
معیاری موٹائی کی |
کلیدی خصوصیت |
مثالی نتیجہ / درخواست |
| Nickel-Copper-Nickel (Ni-Cu-Ni) |
15-21 مائکرون |
صنعت معیاری ٹرپل پرت تحفظ. |
عام استعمال کے لیے اچھی پائیداری اور اعتدال پسند سنکنرن مزاحمت فراہم کرتا ہے۔ |
| زنک (Zn) |
8-15 مائکرون |
انتہائی اقتصادی واحد پرت کی درخواست. |
انتہائی کنٹرول شدہ، کم سنکنرن ماحول کے لیے بالکل کام کرتا ہے۔ |
| ایپوکسی رال |
15-30 مائکرون |
اعلی نمک سپرے مزاحمت، مکمل طور پر غیر موصل۔ |
سمندری ماحول یا سیال سے بے نقاب ایپلی کیشنز کا مطالبہ کرنے کے لئے مثالی۔ |
تعمیل اور جسمانی رواداری کامیاب مکینیکل انضمام میں بہت بڑا کردار ادا کرتی ہے۔ حفاظتی تہوں کو شامل کرنے سے حتمی بیرونی طول و عرض میں بنیادی طور پر تبدیلی آتی ہے۔ آپ کو لیپت حصوں کے لیے معیاری جہتی رواداری کا حساب دینا چاہیے۔ سپلائرز عام طور پر معیاری صنعتی آرڈرز کے لیے ±0.1mm پیش کرتے ہیں۔ آپ اعلی صحت سے متعلق ضروریات کے لیے ±0.05mm کی درخواست کر سکتے ہیں۔ ان جہتی رکاوٹوں کو ہمیشہ اپنی انجینئرنگ ڈرائنگ پر واضح طور پر بتائیں۔ کوٹنگ کی موٹائی کو آپ کے آخری CAD ماڈلز میں فیکٹر کرنا چاہیے۔ اس کا حساب لگانے میں ناکامی بعد میں اسمبلی میں شدید مداخلت کے مسائل کا سبب بنے گی۔
تشخیص کا فریم ورک: کیا N52 آپ کے پروجیکٹ کے لیے صحیح گریڈ ہے؟
یہ فیصلہ کرنے کے لیے کہ آیا سب سے زیادہ دستیاب طاقت کو استعمال کرنے کے لیے محتاط کاروباری مسئلہ کی تشکیل کی ضرورت ہے۔ ان اعلی درجے کے اجزاء کو سورس کرنا پریمیم وسائل کی سرمایہ کاری کا حکم دیتا ہے۔ وہ عام طور پر معیاری N42 یا N35 اختیارات سے زیادہ مشکل ہوتے ہیں۔ آپ کو منطقی طور پر تصریح کا جواز پیش کرنا چاہیے۔
آپ کو اس اپر-ایچلون گریڈ کو خاص طور پر محدود منظرناموں کے لیے بتانا چاہیے۔ مائیکرو الیکٹرانکس، پیچیدہ طبی آلات، اور ایرو اسپیس سسٹم بہت فائدہ اٹھاتے ہیں۔ ان ترقی یافتہ شعبوں میں، انتہائی جگہ اور وزن میں کمی سرمایہ کاری کا مکمل جواز پیش کرتی ہے۔ Miniaturization مکمل طور پر اس زیادہ سے زیادہ طاقت کی کثافت پر منحصر ہے۔ ہائی ٹارک صحت سے متعلق موٹریں بھی ان پر بہت زیادہ انحصار کرتی ہیں۔ انہیں ایک بہت ہی محدود اسٹیٹر اور روٹر گیپ میں زیادہ سے زیادہ بہاؤ کی ضرورت ہوتی ہے۔ وہ کمزور متبادل کے ساتھ صحیح طریقے سے کام نہیں کر سکتے۔
کبھی کبھی، ڈاون گریڈنگ انجینئرنگ کا بہترین انتخاب ہوتا ہے۔ آپ کو اپنے مجموعی پروجیکٹ کو بہتر بنانے کے لیے متبادل طریقوں پر غور کرنا چاہیے۔ اگر جسمانی جگہ بہت زیادہ محدود نہیں ہے، تو اسمبلی کو دوبارہ ڈیزائن کرنا کامل معنی رکھتا ہے۔ تھوڑا بڑا N42 بلاک استعمال کرنے سے وہی ہولڈنگ فورس حاصل ہوتی ہے۔ یہ اعلی تھرمل استحکام پیش کرتا ہے اور آپ کی سپلائی چین لاجسٹکس کو آسان بناتا ہے۔ مزید برآں، اگر آپریٹنگ درجہ حرارت معمول کے مطابق 80 ° C سے زیادہ ہو جائے تو، کمی لازمی ہے۔ آپ کو نچلے درجے کے ہائی temp ویریئنٹ پر سوئچ کرنا چاہیے۔ ایک N42SH مستقل تنزلی کے بغیر 150°C تک آسانی سے برداشت کرتا ہے۔
آپ کے شارٹ لسٹنگ کے اگلے مراحل کو سخت تشخیصی پروٹوکول پر عمل کرنا چاہیے۔ مہنگی ڈیزائن کی غلطیوں سے بچنے کے لیے طریقہ کار سے آگے بڑھیں۔ ہم مندرجہ ذیل ترتیب کی سفارش کرتے ہیں:
- اہل ممکنہ سپلائرز سے تفصیلی BH وکر ڈیٹا شیٹس کی درخواست کریں۔
- مطلوبہ مقناطیسی جیومیٹری کا تعین کریں، جیسے مخصوص ڈسک، بلاک، یا انگوٹھی کی شکلیں۔
- اپنی کوٹنگ کی ضروریات کی تصدیق کے لیے ماحولیاتی خطرات کا جائزہ لیں۔
- فوری طور پر فزیکل فیلڈ ٹیسٹنگ شروع کرنے کے لیے چھوٹے بیچ کے پروٹو ٹائپس کا آرڈر دیں۔
ان جسمانی نمونوں کی فیلڈ ٹیسٹنگ اس بات کی ضمانت دیتی ہے کہ وہ آپ کے مخصوص آپریشنل تقاضوں کو پورا کرتے ہیں۔ یہ انجینئرنگ کے عمل سے تمام نظریاتی اندازے کو ہٹاتا ہے۔
نتیجہ
ہم اس مخصوص گریڈ کو معیاری تجارتی NdFeB طاقت کے مطلق اعلیٰ کے طور پر تسلیم کرتے ہیں۔ یہ انتہائی جدید انجینئرنگ منصوبوں کے لیے بے مثال مقناطیسی قوت فراہم کرتا ہے۔ تاہم، آپ کو موروثی تکنیکی تجارت کے معاملات کو احتیاط سے نیویگیٹ کرنا چاہیے۔ بے مثال مقناطیسی توانائی کی مصنوعات ہمیشہ سخت تھرمل حدود اور مکینیکل ٹوٹ پھوٹ کا مقابلہ کرتی ہے۔ مصنوعات کے ڈیزائن کے مرحلے کے دوران آپ ان جسمانی حقائق کو نظر انداز نہیں کر سکتے۔
اپنی موجودہ جزو کی حکمت عملی کو درست کرنے کے لیے فوری کارروائی کریں۔ سب سے پہلے، اپنے آپریشنل درجہ حرارت کی حد کو احتیاط سے آڈٹ کریں۔ آپ کو یقینی بنانا چاہیے کہ وہ محفوظ طریقے سے 80 ° C حد سے نیچے رہیں۔ اگلا، چپنگ اور فریکچر کے خطرات کو مؤثر طریقے سے کم کرنے کے لیے اپنے اسمبلی پروٹوکول کا جائزہ لیں۔ آخر میں، مقناطیسی انجینئرنگ کے ماہر سے براہ راست مشورہ کریں۔ وہ آپ کی CAD فائلوں کا جائزہ لے سکتے ہیں اور درست ماحولیاتی حالات کی تصدیق کر سکتے ہیں۔ انہیں آپ کی کوٹنگ اور رواداری کی خصوصیات کو حتمی شکل دینے دیں۔ فعال توثیق مہنگی دوبارہ ڈیزائن کو روکتی ہے اور تمام تعیناتیوں میں طویل مدتی مصنوعات کی بھروسے کی ضمانت دیتی ہے۔
اکثر پوچھے گئے سوالات
سوال: N52 مقناطیس N42 کے مقابلے میں کتنا مضبوط ہے؟
A: اعلیٰ درجہ N42 سے تقریباً 20% زیادہ توانائی کی پیداوار فراہم کرتا ہے۔ یہ تصریح حقیقی دنیا کے منظرناموں میں تقریباً 15-20% زیادہ پل فورس کا ترجمہ کرتی ہے۔ درست کارکردگی میں اضافہ آپ کے مخصوص جیومیٹری اور ہدف کے مواد کی خصوصیات پر بہت زیادہ انحصار کرتا ہے۔
سوال: کیا N52 سے زیادہ مضبوط نیوڈیمیم میگنےٹ ہیں؟
A: N55 موجود ہے، لیکن یہ بدنام زمانہ نازک ہے۔ یہ معمولی درجہ حرارت کی تبدیلیوں کے لیے انتہائی حساس رہتا ہے۔ ان انتہائی حدود کی وجہ سے، یہ معیاری بڑے پیمانے پر مینوفیکچرنگ کے لیے وسیع پیمانے پر تجارتی طور پر قابل عمل نہیں ہے۔ قابل اعتماد صنعتی ایپلی کیشنز کے لیے گریڈ 52 عملی زیادہ سے زیادہ ہے۔
سوال: کیا N52 میگنےٹ کو مشینی یا ڈرل کیا جا سکتا ہے؟
A: نہیں، مینوفیکچررز ان کو sintered عمل کا استعمال کرتے ہوئے بناتے ہیں، جس سے وہ انتہائی ٹوٹ پھوٹ کا شکار ہو جاتے ہیں۔ مشینی حفاظتی کوٹنگ کو فوری طور پر تباہ کر دیتی ہے۔ یہ پائروفورک دھول کی وجہ سے آگ لگنے کا بھی سنگین خطرہ ہے۔ ڈرلنگ مکمل طور پر ٹکڑے ٹکڑے کر دے گا. مینوفیکچرنگ شروع ہونے سے پہلے آپ کو اپنی مرضی کے مطابق شکلیں بتانی ہوں گی۔
سوال: N52 نیوڈیمیم مقناطیس کی عمر کتنی ہے؟
A: انتہائی گرمی، شدید جسمانی اثرات، یا بھاری سنکنرن کی نمائش کو چھوڑ کر، وہ ناقابل یقین لمبی عمر پیش کرتے ہیں۔ مواد 10 سال کی مدت میں اپنی کل مقناطیسی طاقت کا 1% سے بھی کم کھو دے گا۔ سطح کی مناسب کوٹنگز اور سخت ماحولیاتی کنٹرول اس مستحکم آپریشنل عمر کو یقینی بناتے ہیں۔
