2026 में अपने एप्लिकेशन के लिए सही N35SH चुंबक का चयन कैसे करें

उच्च दक्षता वाले मोटरों या सटीक सेंसरों के लिए स्थायी चुंबक निर्दिष्ट करने के लिए चुंबकीय आउटपुट, थर्मल स्थिरता और असेंबली बाधाओं को संतुलित करने की आवश्यकता होती है। इंजीनियरों को आज सख्त प्रदर्शन मांगों का सामना करना पड़ता है। मोटर डिज़ाइन को उच्च दक्षता मेट्रिक्स प्राप्त करने चाहिए। सही ढंग से कार्य करने के लिए सेंसर को पूर्ण रैखिकता की आवश्यकता होती है। 2026 तक, कॉम्पैक्ट, उच्च-टोक़ डिज़ाइन की मांग ने मोनोलिथिक रेडियल रिंगों को चिपके हुए चाप खंडों के लिए एक बेहतर विकल्प बना दिया है। यह सत्य है बशर्ते कि आप सामग्री ग्रेड का चयन सही ढंग से करें।

पारंपरिक रोटर असेंबलियाँ अक्सर गंभीर तनाव के कारण विफल हो जाती हैं। चिपके हुए जोड़ समय के साथ कमजोर हो जाते हैं। इसके विपरीत, एक ठोस रिंग इन विशिष्ट यांत्रिक विफलताओं को रोकती है। यह मार्गदर्शिका आवश्यक इंजीनियरिंग मानदंड, कार्यान्वयन जोखिम और विक्रेता मूल्यांकन ढांचे को तोड़ती है। आप वही सीखेंगे जिसकी आपको आवश्यकता है। हम आपको आत्मविश्वास से निर्दिष्ट करने में मदद करते हैं रेडियल मैग्नेटाइजेशन N35SH मैग्नेट । आपके आगामी प्रोडक्शन रन के लिए

चाबी छीनना

• N35SH स्वीट स्पॉट: 150°C (302°F) के उच्च अधिकतम ऑपरेटिंग तापमान के साथ एक संतुलित 35 MGOe ऊर्जा उत्पाद प्रदान करता है, जो उच्च-आरपीएम मोटर रोटर्स और चुंबकीय कपलिंग के लिए आदर्श है।
• रेडियल एडवांटेज: एक एकल-टुकड़ा रेडियल चुंबकीय रिंग कई चाप खंडों को इकट्ठा करने के श्रम और विफलता के जोखिम को समाप्त करती है, जिससे चिकनी टॉर्क और सख्त सहनशीलता मिलती है।
• कार्यान्वयन जोखिम: सिंटर्ड रेडियल रिंग असाधारण रूप से भंगुर होते हैं; इंजीनियरिंग टीमों को सटीक प्रेस-फिट सहनशीलता के लिए योजना बनानी चाहिए और उपयुक्त प्री-असेंबली या पोस्ट-असेंबली मैग्नेटाइजेशन वर्कफ़्लो का चयन करना चाहिए।
• सोर्सिंग आवश्यकता: कस्टम टूलींग के लिए प्रतिबद्ध होने से पहले हमेशा विक्रेताओं से उच्च तापमान विचुंबकीकरण वक्र (बीएच वक्र) और सांद्रता निरीक्षण रिपोर्ट की आवश्यकता होती है।

रेडियल मैग्नेटाइजेशन के साथ N35SH के लिए बिजनेस और इंजीनियरिंग केस

पारंपरिक चुंबकीय असेंबलियों से मोनोलिथिक रेडियल रिंगों पर स्विच करना मोटर डिज़ाइन में एक प्रमुख बदलाव का प्रतीक है। आपको पुराने तरीकों की यांत्रिक खामियों और नए समाधानों के पीछे के भौतिक विज्ञान दोनों को समझना चाहिए। यह सुनिश्चित करता है कि आपका अंतिम उत्पाद क्षेत्र में विश्वसनीय प्रदर्शन करे।

समस्या निर्धारण: खंडित रोटर्स की खामियाँ

पारंपरिक रोटर असेंबलियाँ केंद्रीय स्टील हब से चिपके खंडित चुम्बकों पर बहुत अधिक निर्भर करती हैं। यह दृष्टिकोण अनेक विफलता बिंदु प्रस्तुत करता है। ऊंचे तापमान पर चिपकने वाले पदार्थ जल्दी ख़राब हो जाते हैं। केन्द्रापसारक बल उच्च गति घूर्णन के दौरान इन कमजोर बंधनों को खींचते हैं। जब एक खंड अलग हो जाता है, तो पूरी मोटर भयावह रूप से विफल हो जाती है।

खंडित डिज़ाइन अनियमित चुंबकीय प्रवाह प्रोफ़ाइल भी बनाते हैं। प्रत्येक चिपके चाप खंड के बीच भौतिक अंतराल चुंबकीय क्षेत्र में तेज गिरावट का कारण बनता है। यह अनियमितता कॉगिंग टॉर्क उत्पन्न करती है। कॉगिंग टॉर्क अवांछित कंपन और ध्वनिक शोर पैदा करता है। सटीक रोबोटिक्स और उच्च-निष्ठा सेंसर इन कंपनों को बर्दाश्त नहीं कर सकते हैं।

1. यांत्रिक कमजोरी: चिपकने वाले 120 डिग्री सेल्सियस से ऊपर कतरनी ताकत खो देते हैं।
2. सहनशीलता स्टैकिंग: कई टुकड़ों को चिपकाने से आयामी त्रुटियां उत्पन्न होती हैं।
3. श्रम की तीव्रता: मैन्युअल असेंबली के लिए जटिल फिक्स्चर और इलाज के समय की आवश्यकता होती है।
4. फ्लक्स असंगति: खंडों के बीच वायु अंतराल क्षेत्र की एकरूपता को बर्बाद कर देता है।

रेडियल समाधान

एक एकल रेडियल वलय एक सतत, समान चुंबकीय क्षेत्र प्रदान करता है। निर्माता कच्चे चुंबकीय पाउडर को एक कस्टम एलाइनमेंट कॉइल के अंदर दबाते हैं। यह कुंडल संघनन चरण के दौरान एक रेडियल चुंबकीय क्षेत्र बनाता है। परिणामी अनिसोट्रोपिक रिंग में केंद्र से बाहर की ओर इशारा करते हुए इष्टतम अनाज अभिविन्यास होता है।

यह अखंड ज्यामिति वायु अंतराल को समाप्त कर देती है। आपको बिल्कुल चिकनी साइनसॉइडल तरंग मिलती है। चिकनी तरंगें कॉगिंग टॉर्क को काफी कम कर देती हैं। इंस्टालेशन एक सीधा प्रेस-फिट या श्रिंक-फिट ऑपरेशन बन जाता है। आप अपनी असेंबली लाइन से गंदे चिपकने वाले पदार्थों को पूरी तरह से हटा देते हैं।

ग्रेड N35SH ब्रेकडाउन

विशिष्ट 'N35SH' नामकरण को समझने से आपको महंगे अति-विशिष्टीकरण से बचने में मदद मिलती है। पदनाम दो अलग-अलग प्रदर्शन श्रेणियों में विभाजित है। एक ताकत तय करता है, जबकि दूसरा थर्मल लचीलापन तय करता है।

• एन35 (ताकत): यह लगभग 35 एमजीओई के अधिकतम ऊर्जा उत्पाद को इंगित करता है। यह मध्यम अवशेष (Br) प्रदान करता है। मध्यम अवशेष संवेदनशील हॉल-प्रभाव सेंसर में चुंबकीय अतिसंतृप्ति को रोकता है। यह अभी भी मध्य-स्तरीय सर्वो मोटर्स के लिए पर्याप्त से अधिक टॉर्क प्रदान करता है।
• एसएच (तापमान): 'सुपर हाई' रेटिंग यहां महत्वपूर्ण कारक है। यह सुनिश्चित करता है कि चुंबक 150°C तक अपरिवर्तनीय विचुंबकीयकरण का प्रतिरोध करता है। संलग्न एप्लिकेशन आमतौर पर खराब ताप अपव्यय से ग्रस्त होते हैं। आंतरिक परिवेश के तापमान में वृद्धि होने पर भी एसएच ग्रेड मजबूत बलपूर्वक बल बनाए रखता है।

सामान्य गलतियाँ तब होती हैं जब इंजीनियर तापमान पर विचार किए बिना मजबूत N52 मैग्नेट का चयन करते हैं। एक N52 ग्रेड 100°C पर अपनी आधी ताकत खो सकता है। N35SH ग्रेड 150°C पर स्थिरता की गारंटी के लिए चरम कमरे के तापमान की ताकत का त्याग करता है।

रेडियल N35SH मैग्नेट के लिए मुख्य मूल्यांकन आयाम

रेडियल चुंबक को मान्य करने के लिए सख्त परीक्षण प्रोटोकॉल की आवश्यकता होती है। आप साधारण सतह गॉस माप पर भरोसा नहीं कर सकते। आपको तीन मुख्य श्रेणियों में स्पष्ट इंजीनियरिंग आयाम स्थापित करने होंगे। इनमें चुंबकीय प्रदर्शन, ज्यामितीय सहनशीलता और पर्यावरण संरक्षण शामिल हैं।

चुंबकीय प्रदर्शन मेट्रिक्स

ज़बरदस्ती यह निर्धारित करती है कि चुंबक विचुंबकीय क्षेत्रों का कितनी अच्छी तरह प्रतिरोध करता है। आपको आंतरिक जबरदस्ती ($H_{cj}$) न्यूनतम का मूल्यांकन करना चाहिए। सुनिश्चित करें कि आपका विक्रेता न्यूनतम 20 kOe की गारंटी देता है। यह मान वास्तविक एसएच-ग्रेड सामग्रियों के लिए उद्योग मानक के रूप में कार्य करता है। यदि कोई विक्रेता कम मूल्य की आपूर्ति करता है, तो भारी विद्युत भार के तहत चुंबक स्थायी रूप से ताकत खो देगा।

इसके बाद, फ्लक्स घनत्व एकरूपता का विश्लेषण करें। बहु-ध्रुव रेडियल रिंगों के लिए, अलग-अलग ध्रुवों के बीच स्वीकार्य शिखर-से-शिखर विचरण को सत्यापित करें। एक उच्च-गुणवत्ता वाले निर्माता को यह अंतर 3% से 5% से कम रखना चाहिए। बड़े भिन्नताएं टॉर्क तरंग का कारण बनती हैं। आपको विक्रेता से व्यापक पोल-प्रोफ़ाइल स्कैन की मांग करनी चाहिए।

N35SH के लिए मानक चुंबकीय गुण (IEC 60404 अनुरूप)

संपत्ति	प्रतीक	विशिष्ट रेंज	इकाई
remanence	बीआर	11.7 - 12.2	के गॉस
जबरदस्ती बल	एच.सी.बी	≥ 10.9	कोए
आंतरिक ज़बरदस्ती	एचसीजे	≥ 20.0	कोए
अधिकतम ऊर्जा उत्पाद	(बीएच)मैक्स	33 - 36	एमजीओई
अधिकतम परिचालन तापमान	दो	150	डिग्री सेल्सियस

आयामी और ज्यामितीय सहनशीलता

सिंटर्ड नियोडिमियम एक सिरेमिक जैसा पदार्थ है। यह असाधारण रूप से कठिन लेकिन अत्यंत भंगुर है। आपको दीवार की मोटाई की सीमाओं का सावधानीपूर्वक आकलन करना चाहिए। बहुत पतली दीवारों के साथ सिंटर्ड एनडीएफईबी का निर्माण करना मुश्किल है। 1 मिमी मोटी दीवार को दबाने का प्रयास करने से अक्सर शीतलन चरण के दौरान सूक्ष्म दरारें पड़ जाती हैं।

संरचनात्मक अखंडता से समझौता किए बिना न्यूनतम व्यवहार्य मोटाई स्थापित करें। सर्वोत्तम पद्धतियाँ सिंटर्ड रेडियल रिंग दीवारों को 2.5 मिमी से ऊपर रखने का सुझाव देती हैं। यदि आप पतले हो जाते हैं, तो संयोजन के दौरान भागों को संभालना खतरनाक हो जाता है।

सख्त संकेंद्रितता और अपवाह सहनशीलता निर्दिष्ट करें। उच्च गति वाले रोटर प्रति मिनट हजारों चक्कर लगाते हैं। सांद्रण में मामूली विचलन भी गंभीर रोटर असंतुलन का कारण बनता है। आपको आमतौर पर 0.05 मिमी से कम की कुल संकेतक रीडिंग (टीआईआर) निर्दिष्ट करनी चाहिए। प्रत्येक उत्पादन बैच के लिए समन्वय मापने वाली मशीन (सीएमएम) रिपोर्ट की मांग करें।

कोटिंग और पर्यावरण संरक्षण

नियोडिमियम में आयरन होता है। नमी के संपर्क में आने पर इसमें तेजी से जंग लग जाएगा। सही सतह उपचार का चयन आपकी असेंबली के जीवनकाल को निर्धारित करता है। आपको अपने विशिष्ट परिचालन परिवेश के आधार पर सतही उपचारों की तुलना करनी चाहिए।

• Ni-Cu-Ni (निकल-कॉपर-निकल): यह डिफ़ॉल्ट उद्योग मानक है। यह उत्कृष्ट पहनने के प्रतिरोध और अच्छी संक्षारण सुरक्षा प्रदान करता है। यह एक चमकदार धात्विक फिनिश जोड़ता है। यह स्वच्छ मोटर हाउसिंग में अच्छा काम करता है।
• एपॉक्सी कोटिंग: एपॉक्सी नमक स्प्रे और कठोर रसायनों के प्रति बेहतर प्रतिरोध प्रदान करता है। यह समुद्री अनुप्रयोगों या संक्षारक तरल पदार्थों को संभालने वाले पंपों के लिए आदर्श है। हालाँकि, एपॉक्सी निकल की तुलना में अधिक मोटाई जोड़ता है, जो तंग वायु अंतराल को प्रभावित करता है।
• पैरिलीन: वाष्प जमाव के माध्यम से लागू, पैरिलीन एक पिनहोल-मुक्त, अति पतली बाधा बनाता है। यह आयामों में महत्वपूर्ण परिवर्तन किए बिना असाधारण नमी प्रतिरोध प्रदान करता है। इसकी लागत अधिक है लेकिन मेडिकल या एयरोस्पेस सेंसर में यह उत्कृष्ट है।

यदि आपके एप्लिकेशन में स्वचालित ट्रांसमिशन तरल पदार्थ का लगातार संपर्क शामिल है, तो एपॉक्सी या पैरिलीन मानक निकल से बेहतर प्रदर्शन करता है। अपने अंतिम हस्तक्षेप फिट की गणना करते समय हमेशा कोटिंग की मोटाई को ध्यान में रखें।

विकल्पों का मूल्यांकन: कब अपस्केल या पिवोट करें

N35SH ग्रेड एक शानदार आधार रेखा प्रदान करता है। हालाँकि, इंजीनियरिंग बाधाएँ कभी-कभी आपको अपनी सामग्री पसंद पर पुनर्विचार करने के लिए मजबूर करती हैं। आपको अत्यधिक तापीय वातावरण के विरुद्ध भौतिक स्थान सीमाओं का आकलन करना चाहिए। यह जानना कि ग्रेड कब बदलना है, प्रणालीगत विफलताओं से बचाता है।

एन35एसएच बनाम एन45एसएच/एन52

कभी-कभी वॉल्यूमेट्रिक बाधाएं छोटे चुंबक ज्यामिति को निर्देशित करती हैं। यदि आपका डिज़ाइन स्थान सिकुड़ गया है लेकिन आपको अभी भी उच्च टॉर्क की आवश्यकता है, तो आपको उच्च ऊर्जा उत्पाद की आवश्यकता हो सकती है। N45SH ग्रेड तक बढ़ने से आपको समान भौतिक आयतन से लगभग 25% अधिक चुंबकीय प्रवाह आउटपुट मिलता है।

हालाँकि, यह अपग्रेड अलग-अलग ट्रेड-ऑफ़ प्रदान करता है। उच्च ऊर्जा ग्रेड नियोडिमियम के उच्च अनुपात का उपयोग करते हैं। इससे कच्चे माल पर निर्भरता बढ़ती है। इससे भी महत्वपूर्ण बात यह है कि ऊर्जा उत्पाद को अधिक बढ़ाने से आम तौर पर आंतरिक जबरदस्ती का मार्जिन कम हो जाता है। एक N45SH चुंबक, 150°C के करीब संचालित होने पर N35SH चुंबक की तुलना में अपरिवर्तनीय विचुंबकीयकरण के किनारे के करीब बैठता है।

गर्म वातावरण के लिए N52 चुंबक का उपयोग न करें। एक N52 मानक ग्रेड अधिकतम 80°C को संभालता है। यह हॉट सर्वो मोटर हाउसिंग के अंदर तुरंत विफल हो जाएगा।

N35SH बनाम N35UH / N35EH

मोटर हाउसिंग गर्मी को रोकती है। डाउनहोल ड्रिलिंग या संलग्न ऑटोमोटिव एक्चुएटर्स जैसे अनुप्रयोग अत्यधिक थर्मल स्पाइक्स का अनुभव करते हैं। यदि एप्लिकेशन वातावरण अक्सर 150°C से अधिक हो जाता है और 180°C या 200°C तक पहुंच जाता है, तो आपको घूमना होगा। आपको अल्ट्रा हाई (यूएच) या एक्सट्रीम हाई (ईएच) ग्रेड की आवश्यकता है।

N35UH जैसा ग्रेड समान चुंबकीय शक्ति (35 MGOe) बनाए रखता है लेकिन तापमान रेटिंग को 180°C तक बढ़ा देता है। एक N35EH उस सीमा को 200°C तक बढ़ा देता है। निर्माता डिस्प्रोसियम या टर्बियम जैसे भारी दुर्लभ पृथ्वी तत्वों को जोड़कर इसे प्राप्त करते हैं। ये परिवर्धन लागत संरचना में भारी बदलाव करते हैं लेकिन गारंटी देते हैं कि चुंबक अपरिवर्तनीय क्षेत्र हानि के बिना अत्यधिक गर्मी से बचा रहता है।

सिंटर्ड रेडियल बनाम बॉन्डेड एनडीएफईबी

विनिर्माण प्रक्रिया अपने आप में एक और प्रमुख विकल्प प्रस्तुत करती है। हमने मुख्य रूप से सिन्जेड नियोडिमियम पर चर्चा की है। सिंटर्ड मैग्नेट उच्चतम संभव चुंबकीय घनत्व प्रदान करते हैं। हालाँकि, वे भंगुर और ज्यामितीय रूप से सीमित हैं।

बंधुआ एनडीएफईबी जटिल आकृतियों के लिए एक आकर्षक विकल्प प्रदान करता है। निर्माता पॉलिमर बाइंडर के साथ चुंबकीय पाउडर मिलाते हैं। वे इस मिश्रण को सांचों में डालते हैं। यह प्रक्रिया अत्यंत पतली दीवारों, जटिल विशेषताओं और साँचे के ठीक बाहर पूर्ण संकेंद्रण की अनुमति देती है।

जब आप बंधुआ चुम्बक चुनते हैं तो आप कच्ची शक्ति का त्याग करते हैं। पॉलिमर बाइंडर चुंबकीय सामग्री को पतला करता है। एक बंधी हुई रेडियल रिंग एक सिंटेड रिंग के 35 एमजीओई की तुलना में केवल 10 एमजीओई प्राप्त कर सकती है। लाइट-ड्यूटी सेंसर या छोटे स्टेपर मोटर्स के लिए बंधुआ चुंबक का उपयोग करें। हेवी-ड्यूटी ट्रैक्शन मोटर्स और हाई-टॉर्क अनुप्रयोगों के लिए सिंटेड रेडियल रिंग्स पर भरोसा करें।

चार्ट: सिंटर्ड एन35एसएच बनाम बॉन्डेड एनडीएफईबी तुलना

फ़ीचर	सिंटर्ड रेडियल एन35एसएच	बॉन्डेड आइसोट्रोपिक एनडीएफईबी
अधिकतम ऊर्जा उत्पाद	~35 एमजीओई	~10 एमजीओई
न्यूनतम दीवार की मोटाई	2.5 मिमी	0.5 मिमी
यांत्रिक शक्ति	भंगुर, आसानी से चिप्स	कठोर, टूटने से बचाता है
टूलींग जटिलता	उच्च (संरेखण कुंडलियाँ आवश्यक)	मध्यम (इंजेक्शन मोल्ड)
प्राथमिक अनुप्रयोग	उच्च-टोक़ रोटर	परिशुद्धता सेंसर, छोटी मोटरें

इन विकल्पों के बीच चयन करने के लिए आपके आवश्यक परमिट गुणांक की सावधानीपूर्वक समीक्षा की आवश्यकता होती है। अपने सामग्री चयन को अंतिम रूप देने से पहले हमेशा अपने अधिकतम अपेक्षित तापमान पर बीएच वक्र पर ऑपरेटिंग लाइन का अनुकरण करें।

निष्कर्ष

सही रेडियल चुंबक ग्रेड का चयन आपके संपूर्ण मोटर या सेंसर असेंबली के लिए आधार तैयार करता है। आपको थर्मल स्थिरता और यांत्रिक अखंडता को कच्चे चुंबकीय आउटपुट के समान ही प्राथमिकता देनी चाहिए। चिपके हुए खंडों से अखंड रिंगों में संक्रमण से विश्वसनीयता में काफी सुधार होता है।

• थर्मल बेसलाइन स्थापित करें: अपने अधिकतम परिवेश तापमान और आंतरिक थर्मल स्पाइक्स की पुष्टि करें। यदि तापमान नियमित रूप से 150 डिग्री सेल्सियस तक पहुंचता है तो विशेष रूप से एसएच ग्रेड का उपयोग करें।
• एकाग्रता को प्राथमिकता दें: अपने विक्रेता से सख्त रनआउट सहनशीलता की मांग करें। यह उच्च गति पर विनाशकारी कंपन को रोकता है।
• डिमैग्नेटाइजेशन कर्व्स की समीक्षा करें: निर्माता द्वारा प्रदान किए गए उच्च तापमान वाले बीएच कर्व्स की समीक्षा किए बिना कभी भी कस्टम टूलींग ऑर्डर को मंजूरी न दें।
• चुंबक को सुरक्षित रखें: अपनी कोटिंग पसंद को अपने ऑपरेटिंग वातावरण से मिलाएं। आक्रामक रासायनिक जोखिम के लिए पैरिलीन या एपॉक्सी का उपयोग करें।

परिमित तत्व विश्लेषण का उपयोग करके अपने रोटर डिज़ाइन को मॉडल करने के लिए समय निकालें। थर्मल विस्तार के लिए अपने प्रेस-फिट सहनशीलता खाते को सत्यापित करें। इन मापदंडों का गहन मूल्यांकन करके, आप अपना सुनिश्चित करते हैं रेडियल मैग्नेटाइजेशन N35SH मैग्नेट आपके उत्पाद के जीवनकाल के दौरान त्रुटिहीन प्रदर्शन करता है।

अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न

प्रश्न: N35SH चुंबक में 'SH' का क्या अर्थ है?

उत्तर: 'SH' का मतलब सुपर हाई है। यह चुंबक के तापमान वर्गीकरण को इंगित करता है। एक एसएच-ग्रेड नियोडिमियम चुंबक अपरिवर्तनीय विचुंबकीकरण से पीड़ित हुए बिना 150°C (302°F) तक के वातावरण में लगातार काम कर सकता है। इसमें मानक ग्रेड की तुलना में उच्च आंतरिक जबरदस्ती की सुविधा है।

प्रश्न: चिपके हुए चाप खंडों की तुलना में रेडियल रिंगों को क्यों प्राथमिकता दी जाती है?

ए: रेडियल वलय अखंड होते हैं, जिसका अर्थ है कि वे एक ही निरंतर टुकड़े से बने होते हैं। इससे चिपकने वाले पदार्थों की आवश्यकता समाप्त हो जाती है, जो उच्च ताप या केन्द्रापसारक तनाव के तहत विफल हो सकते हैं। रिंग्स एक निर्बाध, समान चुंबकीय क्षेत्र भी प्रदान करते हैं जो अवांछित कॉगिंग टॉर्क और कंपन को कम करता है।

प्रश्न: क्या मैं सिंटेड रेडियल रिंग के लिए बहुत पतली दीवार की मोटाई का उपयोग कर सकता हूँ?

उत्तर: नहीं, आपको अत्यधिक पतली दीवारों से बचना चाहिए। सिंटर्ड नियोडिमियम अत्यधिक भंगुर होता है। यदि दीवार की मोटाई 2.0 मिमी या 2.5 मिमी से कम हो जाती है, तो दबाव, सिंटरिंग या असेंबली चरणों के दौरान रिंग सूक्ष्म-क्रैकिंग के लिए अतिसंवेदनशील हो जाती है।

प्रश्न: मैं बहु-ध्रुव रेडियल चुंबक की फ्लक्स स्थिरता का परीक्षण कैसे करूं?

ए: आप चुंबकीय ध्रुव स्कैनर का उपयोग करके फ्लक्स स्थिरता का परीक्षण करते हैं। यह उपकरण चुंबक को घुमाता है और सतह के गॉस क्षेत्र को मैप करता है। आप अलग-अलग ध्रुवों के बीच शिखर-से-शिखर विचरण का मूल्यांकन करते हैं। सुचारू मोटर संचालन के लिए आम तौर पर 5% से कम का अंतर आवश्यक होता है।