ການກໍານົດແມ່ເຫຼັກຖາວອນສໍາລັບມໍເຕີປະສິດທິພາບສູງຫຼືເຊັນເຊີຄວາມແມ່ນຍໍາຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການດຸ່ນດ່ຽງຜົນຜະລິດແມ່ເຫຼັກ, ຄວາມຫມັ້ນຄົງຄວາມຮ້ອນ, ແລະຂໍ້ຈໍາກັດການປະກອບ. ວິສະວະກອນປະເຊີນກັບຄວາມຕ້ອງການການປະຕິບັດຢ່າງເຂັ້ມງວດໃນມື້ນີ້. ການອອກແບບມໍເຕີຕ້ອງບັນລຸການວັດແທກປະສິດທິພາບທີ່ສູງຂຶ້ນ. ເຊັນເຊີຕ້ອງການເສັ້ນຊື່ທີ່ສົມບູນແບບເພື່ອເຮັດວຽກຢ່າງຖືກຕ້ອງ. ໃນປີ 2026, ຄວາມຕ້ອງການສໍາລັບການອອກແບບທີ່ຫນາແຫນ້ນ, ແຮງບິດສູງໄດ້ເຮັດໃຫ້ວົງແຫວນ radial monolithic ເປັນທາງເລືອກທີ່ດີກວ່າສໍາລັບພາກສ່ວນ arc glued. ອັນນີ້ຍັງຄົງເປັນຄວາມຈິງ ຖ້າເຈົ້າເລືອກຊັ້ນວັດສະດຸຢ່າງຖືກຕ້ອງ.
ການປະກອບ rotor ແບບດັ້ງເດີມມັກຈະລົ້ມເຫລວພາຍໃຕ້ຄວາມກົດດັນທີ່ຮ້າຍແຮງ. ຂໍ້ຕໍ່ທີ່ຕິດກາວອ່ອນລົງຕາມເວລາ. ໃນທາງກົງກັນຂ້າມ, ວົງແຫວນແຂງຫນຶ່ງປ້ອງກັນຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງກົນຈັກສະເພາະເຫຼົ່ານີ້. ຄູ່ມືນີ້ທໍາລາຍເງື່ອນໄຂທາງວິສະວະກໍາທີ່ຈໍາເປັນ, ຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການຈັດຕັ້ງປະຕິບັດ, ແລະກອບການປະເມີນຜົນຂອງຜູ້ຂາຍ. ເຈົ້າຈະຮຽນຮູ້ສິ່ງທີ່ທ່ານຕ້ອງການ. ພວກເຮົາຊ່ວຍໃຫ້ທ່ານລະບຸຢ່າງໝັ້ນໃຈ a Radial Magnetization N35SH Magnet ສໍາລັບການຜະລິດທີ່ຈະມາເຖິງຂອງທ່ານ.
Key Takeaways
- N35SH Sweet Spot: ສົ່ງຜະລິດຕະພັນພະລັງງານ 35 MGOe ທີ່ສົມດູນກັບອຸນຫະພູມການເຮັດວຽກສູງສຸດຂອງ 150 ° C (302 ° F), ເຫມາະສໍາລັບ rotor ມໍເຕີສູງ RPM ແລະ couplings ແມ່ເຫຼັກ.
- Radial Advantage: ວົງແຫວນທີ່ເຮັດດ້ວຍແມ່ເຫຼັກແບບ radially ສິ້ນດຽວຈະກໍາຈັດຄວາມສ່ຽງດ້ານແຮງງານແລະຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງການປະກອບຫຼາຍພາກສ່ວນ arc, ຜົນຜະລິດ torque smoother ແລະຄວາມທົນທານ tighter.
- ຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການຈັດຕັ້ງປະຕິບັດ: ແຫວນວົງ radial sintered ແມ່ນ brittle ພິເສດ; ທີມງານວິສະວະກໍາຈະຕ້ອງວາງແຜນສໍາລັບຄວາມທົນທານຕໍ່ຄວາມກົດດັນທີ່ຊັດເຈນແລະເລືອກຂັ້ນຕອນການເຮັດວຽກການສະກົດຈິດທີ່ເຫມາະສົມກ່ອນການປະກອບຫຼືຫຼັງການປະກອບ.
- ຄວາມຕ້ອງການແຫຼ່ງທີ່ມາ: ສະເຫມີຕ້ອງການເສັ້ນໂຄ້ງ demagnetization ອຸນຫະພູມສູງ (ເສັ້ນໂຄ້ງ BH) ແລະບົດລາຍງານການກວດກາຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຈາກຜູ້ຂາຍກ່ອນທີ່ຈະດໍາເນີນການກັບເຄື່ອງມືທີ່ກໍາຫນົດເອງ.
ກໍລະນີທຸລະກິດແລະວິສະວະກໍາສໍາລັບ N35SH ດ້ວຍການສະກົດຈິດ radial
ການປ່ຽນຈາກການປະກອບສະນະແມ່ເຫຼັກແບບດັ້ງເດີມໄປສູ່ວົງແຫວນ radial monolithic ເປັນການປ່ຽນແປງທີ່ສໍາຄັນໃນການອອກແບບມໍເຕີ. ທ່ານຕ້ອງເຂົ້າໃຈທັງຂໍ້ບົກພ່ອງທາງກົນຈັກຂອງວິທີການເກົ່າແລະວິທະຍາສາດວັດສະດຸທີ່ຢູ່ເບື້ອງຫລັງການແກ້ໄຂໃຫມ່. ນີ້ຮັບປະກັນຜະລິດຕະພັນສຸດທ້າຍຂອງທ່ານປະຕິບັດຢ່າງຫນ້າເຊື່ອຖືໃນພາກສະຫນາມ.
ບັນຫາການວາງຂອບ: ຂໍ້ບົກພ່ອງຂອງ Rotors Segmented
ການປະກອບ rotor ແບບດັ້ງເດີມແມ່ນອີງໃສ່ຫຼາຍກັບແມ່ເຫຼັກ segmented glued ກັບສູນກາງເຫຼັກກ້າ. ວິທີການນີ້ແນະນໍາຈຸດລົ້ມເຫລວຫຼາຍ. ກາວເສື່ອມສະພາບໄວໃນອຸນຫະພູມສູງ. ກໍາລັງ centrifugal ດຶງພັນທະບັດທີ່ອ່ອນແອເຫຼົ່ານີ້ໃນລະຫວ່າງການຫມຸນຄວາມໄວສູງ. ເມື່ອສ່ວນຫນຶ່ງແຍກອອກ, ມໍເຕີທັງຫມົດລົ້ມເຫລວຢ່າງຮ້າຍແຮງ.
ການອອກແບບທີ່ແບ່ງອອກເປັນສ່ວນໆຍັງສ້າງໂປຣໄຟລ໌ແມ່ເຫຼັກທີ່ບໍ່ສະຫມໍ່າສະເຫມີ. ຊ່ອງຫວ່າງທາງກາຍະພາບລະຫວ່າງແຕ່ລະສ່ວນ arc glued ເຮັດໃຫ້ເກີດການຫຼຸດລົງແຫຼມໃນສະຫນາມແມ່ເຫຼັກ. ຄວາມບໍ່ສະຫມໍ່າສະເຫມີນີ້ເຮັດໃຫ້ເກີດແຮງບິດຂອງ cogging. ແຮງບິດ Cogging ສ້າງການສັ່ນສະເທືອນທີ່ບໍ່ຕ້ອງການແລະສຽງດັງ. ຫຸ່ນຍົນທີ່ມີຄວາມຊັດເຈນແລະເຊັນເຊີຄວາມຊື່ສັດສູງບໍ່ສາມາດທົນທານຕໍ່ການສັ່ນສະເທືອນເຫຼົ່ານີ້.
- ຄວາມອ່ອນແອຂອງກົນຈັກ: ກາວຈະສູນເສຍຄວາມທົນທານຕໍ່ການຕັດເກີນ 120 ອົງສາ.
- ການຈັດວາງຄວາມທົນທານ: ການຕິດກາວຫຼາຍຊິ້ນສ່ວນປະສົມມີຄວາມຜິດພາດທາງມິຕິ.
- ຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນຂອງແຮງງານ: ການປະກອບດ້ວຍມືຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີອຸປະກອນທີ່ຊັບຊ້ອນແລະເວລາການປິ່ນປົວ.
- Flux Inconsistency: ຊ່ອງຫວ່າງທາງອາກາດລະຫວ່າງພາກສ່ວນທີ່ທໍາລາຍຄວາມສອດຄ່ອງຂອງພາກສະໜາມ.
ການແກ້ໄຂ radial
ວົງ radial ດຽວສະຫນອງສະຫນາມແມ່ເຫຼັກຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ, ເປັນເອກະພາບ. ຜູ້ຜະລິດກົດຝຸ່ນສະນະແມ່ເຫຼັກວັດຖຸດິບພາຍໃນການສອດຄ້ອງກັນເປັນກໍານົດ. ທໍ່ນີ້ສ້າງສະຫນາມແມ່ເຫຼັກ radial ໃນລະຫວ່າງຂັ້ນຕອນການບີບອັດ. ວົງແຫວນ anisotropic ທີ່ເປັນຜົນມາຈາກການວາງທິດທາງເມັດພືດທີ່ດີທີ່ສຸດຊີ້ອອກໄປຈາກສູນກາງ.
ເລຂາຄະນິດທີ່ບໍ່ແຕກຫັກນີ້ກໍາຈັດຊ່ອງຫວ່າງທາງອາກາດ. ທ່ານໄດ້ຮັບຮູບແບບຄື້ນ sinusoidal ກ້ຽງຢ່າງສົມບູນ. ຮູບແບບຄື້ນກ້ຽງຫຼຸດຜ່ອນແຮງບິດ cogging ຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ການຕິດຕັ້ງກາຍເປັນການປະຕິບັດການກົດທີ່ກົງໄປກົງໄປກົງມາຫຼື shrink-fit. ທ່ານເອົາກາວທີ່ສັບສົນອອກຈາກສາຍປະກອບຂອງທ່ານທັງຫມົດ.
ການແບ່ງຊັ້ນ N35SH
ຄວາມເຂົ້າໃຈສະເພາະຂອງນາມສະກຸນ 'N35SH' ຊ່ວຍໃຫ້ທ່ານຫຼີກລ້ຽງການມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍເກີນລາຄາ. ການອອກແບບແບ່ງອອກເປັນສອງປະເພດການປະຕິບັດທີ່ແຕກຕ່າງກັນ. ອັນໜຶ່ງບອກຄວາມແຂງແຮງ, ໃນຂະນະທີ່ອີກອັນໜຶ່ງບອກຄວາມທົນທານຕໍ່ຄວາມຮ້ອນ.
- N35 (ຄວາມເຂັ້ມແຂງ): ນີ້ຊີ້ໃຫ້ເຫັນເຖິງຜະລິດຕະພັນພະລັງງານສູງສຸດປະມານ 35 MGOe. ມັນສະຫນອງ remanence ປານກາງ (Br). ຄວາມຄົງຕົວປານກາງປ້ອງກັນການອີ່ມຕົວຂອງແມ່ເຫຼັກໃນເຊັນເຊີທີ່ລະອຽດອ່ອນ Hall-effect. ມັນຍັງສະຫນອງແຮງບິດຫຼາຍກ່ວາພຽງພໍສໍາລັບມໍເຕີ servo ລະດັບກາງ.
- SH (ອຸນຫະພູມ): ການຈັດອັນດັບ 'ສູງສຸດ' ແມ່ນປັດໃຈສໍາຄັນຢູ່ທີ່ນີ້. ມັນຮັບປະກັນການສະກົດຈິດຕ້ານການ demagnetization irreversible ໄດ້ເຖິງ 150 ° C. ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ປິດລ້ອມໂດຍປົກກະຕິທົນທຸກຈາກການກະຈາຍຄວາມຮ້ອນທີ່ບໍ່ດີ. ເກຣດ SH ຮັກສາການບີບບັງຄັບທີ່ເຂັ້ມແຂງ ເຖິງແມ່ນວ່າອຸນຫະພູມພາຍໃນຈະເພີ່ມຂຶ້ນ.
ຄວາມຜິດພາດທົ່ວໄປເກີດຂື້ນເມື່ອວິສະວະກອນເລືອກແມ່ເຫຼັກ N52 ທີ່ແຂງແຮງກວ່າໂດຍບໍ່ໄດ້ພິຈາລະນາອຸນຫະພູມ. ເກຣດ N52 ອາດຈະສູນເສຍຄວາມແຮງຂອງມັນເຄິ່ງໜຶ່ງຢູ່ທີ່ 100°C. ເກຣດ N35SH ໄດ້ເສຍສະລະຄວາມແຮງຂອງອຸນຫະພູມຫ້ອງສູງສຸດເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມໝັ້ນຄົງຢູ່ທີ່ 150 ອົງສາ C.
ຂະໜາດການປະເມີນຜົນທີ່ສຳຄັນສຳລັບແມ່ເຫຼັກ Radial N35SH
ການກວດສອບຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງແມ່ເຫຼັກ radial ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີໂປໂຕຄອນການທົດສອບທີ່ເຄັ່ງຄັດ. ທ່ານບໍ່ສາມາດອີງໃສ່ການວັດແທກ gauss ພື້ນຜິວງ່າຍດາຍ. ທ່ານຕ້ອງສ້າງຂະຫນາດວິສະວະກໍາທີ່ຊັດເຈນໃນທົ່ວສາມປະເພດຕົ້ນຕໍ. ເຫຼົ່ານີ້ລວມມີປະສິດທິພາບແມ່ເຫຼັກ, ຄວາມທົນທານ geometric, ແລະການປົກປ້ອງສິ່ງແວດລ້ອມ.
ຕົວຊີ້ວັດປະສິດທິພາບແມ່ເຫຼັກ
Coercivity ກໍານົດວິທີການທີ່ແມ່ເຫຼັກຕ້ານທານກັບ demagnetizing ທົ່ງນາ. ທ່ານຕ້ອງປະເມີນຜົນຂັ້ນຕໍ່າສຸດຂອງການຮ່ວມມືພາຍໃນ ($H_{cj}$). ໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າຜູ້ຂາຍຂອງທ່ານຮັບປະກັນຢ່າງຫນ້ອຍ 20 kOe. ຄ່ານີ້ໃຊ້ເປັນມາດຕະຖານອຸດສາຫະກໍາສໍາລັບວັດສະດຸຊັ້ນ SH ທີ່ແທ້ຈິງ. ຖ້າຜູ້ຂາຍສະຫນອງມູນຄ່າຕ່ໍາ, ແມ່ເຫຼັກຈະສູນເສຍຄວາມເຂັ້ມແຂງຢ່າງຖາວອນພາຍໃຕ້ການໂຫຼດໄຟຟ້າຫນັກ.
ຕໍ່ໄປ, ວິເຄາະຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງ flux ເປັນເອກະພາບ. ສຳລັບວົງແຫວນຫຼາຍຂົ້ວ, ໃຫ້ກວດສອບຄວາມຜັນຜວນຈາກຈຸດສູງສຸດຫາຈຸດສູງສຸດທີ່ຍອມຮັບໄດ້ລະຫວ່າງແຕ່ລະເສົາ. ຜູ້ຜະລິດທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງຄວນຮັກສາຄວາມແຕກຕ່າງນີ້ຕໍ່າກວ່າ 3% ຫາ 5%. ຄວາມແຕກຕ່າງຂະຫນາດໃຫຍ່ເຮັດໃຫ້ເກີດແຮງບິດ. ທ່ານຄວນຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການສະແກນ profile-pole ທີ່ສົມບູນແບບຈາກຜູ້ຂາຍ.
ຄຸນສົມບັດແມ່ເຫຼັກມາດຕະຖານສໍາລັບ N35SH (IEC 60404 Compliant)
| Property |
Symbol |
Typical Range |
Unit |
| Remanence |
Br |
11.7 - 12.2 |
kGauss |
| ການບີບບັງຄັບ |
Hcb |
≥ 10.9 |
kOe |
| ການບີບບັງຄັບພາຍໃນ |
Hcj |
≥ 20.0 |
kOe |
| ຜະລິດຕະພັນພະລັງງານສູງສຸດ |
(BH)ສູງສຸດ |
33 – 36 |
MGOe |
| ອຸນຫະພູມການເຮັດວຽກສູງສຸດ |
ທ |
150 |
°C |
ຄວາມທົນທານທາງດ້ານມິຕິ ແລະເລຂາຄະນິດ
Sintered neodymium ເປັນວັດສະດຸຄ້າຍຄືເຊລາມິກ. ມັນເປັນການຍາກພິເສດແຕ່ brittle ທີ່ສຸດ. ທ່ານຕ້ອງປະເມີນຂໍ້ຈໍາກັດຄວາມຫນາຂອງຝາຢ່າງລະມັດລະວັງ. Sintered NdFeB ແມ່ນຍາກທີ່ຈະຜະລິດດ້ວຍຝາບາງໆ. ຄວາມພະຍາຍາມທີ່ຈະກົດຝາຫນາ 1 ມມມັກຈະເຮັດໃຫ້ເກີດຮອຍແຕກຂອງຈຸນລະພາກໃນໄລຍະການເຮັດຄວາມເຢັນ.
ສ້າງຄວາມຫນາຢ່າງຕ່ໍາສຸດທີ່ບໍ່ມີການທໍາລາຍຄວາມສົມບູນຂອງໂຄງສ້າງ. ການປະຕິບັດທີ່ດີທີ່ສຸດແນະນໍາໃຫ້ຮັກສາຝາວົງແຫວນ sintered radial ຂ້າງເທິງ 2.5mm. ຖ້າທ່ານບາງລົງ, ການຈັບຊິ້ນສ່ວນໃນລະຫວ່າງການປະກອບຈະກາຍເປັນອັນຕະລາຍ.
ລະບຸຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນທີ່ເຂັ້ມງວດ ແລະຄວາມທົນທານຕໍ່ໝົດ. rotors ຄວາມໄວສູງ spin ເປັນພັນຂອງການປະຕິວັດຕໍ່ນາທີ. ເຖິງແມ່ນວ່າການບ່ຽງເບນເລັກນ້ອຍໃນຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມບໍ່ສົມດຸນຂອງ rotor ຮ້າຍແຮງ. ໂດຍປົກກະຕິທ່ານຄວນລະບຸຕົວຊີ້ບອກການອ່ານທັງໝົດ (TIR) ໜ້ອຍກວ່າ 0.05mm. ລາຍງານເຄື່ອງວັດແທກປະສານງານຄວາມຕ້ອງການ (CMM) ສໍາລັບທຸກຊຸດການຜະລິດ.
ການເຄືອບແລະການປົກປັກຮັກສາສິ່ງແວດລ້ອມ
Neodymium ມີທາດເຫຼັກ. ມັນຈະເກີດ rust ຢ່າງໄວວາຖ້າຖືກຄວາມຊຸ່ມຊື່ນ. ການເລືອກການປິ່ນປົວດ້ານທີ່ຖືກຕ້ອງກໍານົດອາຍຸການປະກອບຂອງທ່ານ. ທ່ານຕ້ອງປຽບທຽບການປິ່ນປົວພື້ນຜິວໂດຍອີງໃສ່ສະພາບແວດລ້ອມການດໍາເນີນງານສະເພາະຂອງທ່ານ.
- Ni-Cu-Ni (Nickel-Copper-Nickel): ນີ້ແມ່ນມາດຕະຖານອຸດສາຫະກໍາມາດຕະຖານ. ມັນສະຫນອງການຕໍ່ຕ້ານການສວມໃສ່ທີ່ດີເລີດແລະການປ້ອງກັນ corrosion ທີ່ດີ. ມັນເພີ່ມການສໍາເລັດຮູບໂລຫະເຫຼື້ອມ. ມັນເຮັດວຽກໄດ້ດີໃນເຮືອນ motor ທີ່ສະອາດ.
- ການເຄືອບ Epoxy: Epoxy ສະຫນອງຄວາມຕ້ານທານດີກວ່າການສີດເກືອແລະສານເຄມີທີ່ຮຸນແຮງ. ມັນເຫມາະສໍາລັບການນໍາໃຊ້ນ້ໍາທະເລຫຼືປັ໊ມຈັດການນ້ໍາ corrosive. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, epoxy ເພີ່ມຄວາມຫນາຫຼາຍກ່ວາ nickel, ເຊິ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຊ່ອງຫວ່າງອາກາດແຫນ້ນ.
- Parylene: ນຳໃຊ້ຜ່ານການລະບາຍອາຍ, Parylene ສ້າງສິ່ງກີດຂວາງທີ່ບໍ່ມີຮູຂຸມຂົນ, ບາງທີ່ສຸດ. ມັນສະຫນອງການຕໍ່ຕ້ານຄວາມຊຸ່ມຊື່ນພິເສດໂດຍບໍ່ມີການປ່ຽນແປງຂະຫນາດຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ມັນມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຫຼາຍກວ່າແຕ່ດີເລີດໃນເຊັນເຊີທາງການແພດຫຼືອາວະກາດ.
ຖ້າຄໍາຮ້ອງສະຫມັກຂອງທ່ານກ່ຽວຂ້ອງກັບການສໍາຜັດຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງກັບນ້ໍາລະບົບສາຍສົ່ງອັດຕະໂນມັດ, epoxy ຫຼື Parylene ດີກວ່າ nickel ມາດຕະຖານ. ສະເຫມີບັນຊີສໍາລັບຄວາມຫນາຂອງການເຄືອບໃນເວລາທີ່ຄິດໄລ່ການແຊກແຊງສຸດທ້າຍຂອງທ່ານເຫມາະ.
ການປະເມີນທາງເລືອກ: ເມື່ອໃດທີ່ຈະຍົກລະດັບ ຫຼື Pivot
ເກຣດ N35SH ສະໜອງຂໍ້ມູນພື້ນຖານທີ່ດີເລີດ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ບາງຄັ້ງຂໍ້ຈໍາກັດດ້ານວິສະວະກໍາບັງຄັບໃຫ້ທ່ານພິຈາລະນາທາງເລືອກວັດສະດຸຂອງທ່ານ. ທ່ານຕ້ອງຊັ່ງນໍ້າໜັກຈໍາກັດພື້ນທີ່ທາງດ້ານຮ່າງກາຍຕໍ່ກັບສະພາບແວດລ້ອມທີ່ມີຄວາມຮ້ອນທີ່ຮຸນແຮງ. ການຮູ້ເວລາທີ່ຈະປ່ຽນຊັ້ນຮຽນປ້ອງກັນຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງລະບົບ.
N35SH ທຽບກັບ N45SH / N52
ບາງຄັ້ງຂໍ້ຈໍາກັດ volumetric ກໍານົດເລຂາຄະນິດແມ່ເຫຼັກຂະຫນາດນ້ອຍກວ່າ. ຖ້າພື້ນທີ່ອອກແບບຂອງທ່ານຫຼຸດລົງແຕ່ທ່ານຍັງຕ້ອງການແຮງບິດສູງ, ທ່ານອາດຈະຕ້ອງການຜະລິດຕະພັນພະລັງງານທີ່ສູງຂຶ້ນ. ການກ້າວຂຶ້ນເປັນຊັ້ນຮຽນທີ N45SH ເຮັດໃຫ້ທ່ານມີຜົນຜະລິດ flux ແມ່ເຫຼັກປະມານ 25% ຈາກປະລິມານທາງກາຍະພາບດຽວກັນ.
ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ການຍົກລະດັບນີ້ເຮັດໃຫ້ການຄ້າທີ່ແຕກຕ່າງກັນ. ຊັ້ນຮຽນທີພະລັງງານທີ່ສູງຂຶ້ນໃຊ້ອັດຕາສ່ວນທີ່ສູງຂຶ້ນຂອງ neodymium. ນີ້ເພີ່ມການຂຶ້ນກັບວັດຖຸດິບ. ສິ່ງທີ່ສໍາຄັນກວ່ານັ້ນ, ການຊຸກຍູ້ຜະລິດຕະພັນພະລັງງານໃຫ້ສູງຂຶ້ນໂດຍທົ່ວໄປຈະຫຼຸດຜ່ອນຂອບເຂດການບີບບັງຄັບພາຍໃນ. ແມ່ເຫຼັກ N45SH ນັ່ງໃກ້ກັບຂອບຂອງການ demagnetization irreversible ຫຼາຍກ່ວາແມ່ເຫຼັກ N35SH ໃນເວລາທີ່ເຮັດວຽກຢູ່ໃກ້ກັບ 150 ° C.
ຢ່າໃຊ້ແມ່ເຫຼັກ N52 ສໍາລັບສະພາບແວດລ້ອມຮ້ອນ. ເກຣດມາດຕະຖານ N52 ສາມາດຮັບມືກັບອຸນຫະພູມສູງສຸດ 80 ອົງສາ. ມັນຈະລົ້ມເຫລວທັນທີພາຍໃນເຮືອນ servo motor ຮ້ອນ.
N35SH ທຽບກັບ N35UH / N35EH
ທໍ່ລະບາຍຄວາມຮ້ອນຂອງມໍເຕີ. ແອັບພລິເຄຊັນຕ່າງໆ ເຊັ່ນ: ການເຈາະຮູ ຫຼືເຄື່ອງກະຕຸ້ນລົດຍົນທີ່ປິດລ້ອມ ປະສົບກັບຄວາມຮ້ອນທີ່ຮຸນແຮງທີ່ສຸດ. ຖ້າສະພາບແວດລ້ອມຂອງແອັບພລິເຄຊັນສູງເກີນ 150 °C ແລະສູງເຖິງ 180 ° C ຫຼື 200 ° C, ເຈົ້າຕ້ອງ pivot. ທ່ານຕ້ອງການເກຣດ Ultra High (UH) ຫຼື Extreme High (EH).
ເກຣດ A ເຊັ່ນ N35UH ຮັກສາຄວາມແຮງຂອງແມ່ເຫຼັກດຽວກັນ (35 MGOe) ແຕ່ເພີ່ມລະດັບອຸນຫະພູມເປັນ 180 ອົງສາ C. N35EH ຂະຫຍາຍຂີດຈຳກັດນັ້ນເຖິງ 200°C. ຜູ້ຜະລິດບັນລຸສິ່ງນີ້ໂດຍການເພີ່ມອົງປະກອບແຜ່ນດິນໂລກທີ່ຫາຍາກເຊັ່ນ Dysprosium ຫຼື Terbium. ການເພີ່ມເຕີມເຫຼົ່ານີ້ປ່ຽນແປງໂຄງສ້າງຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຢ່າງຫຼວງຫຼາຍແຕ່ຮັບປະກັນວ່າແມ່ເຫຼັກລອດຊີວິດຈາກຄວາມຮ້ອນທີ່ຮຸນແຮງໂດຍບໍ່ມີການສູນເສຍພາກສະຫນາມທີ່ບໍ່ສາມາດປ່ຽນແປງໄດ້.
Sintered Radial ທຽບກັບ Bonded NdFeB
ຂະບວນການຜະລິດຕົວມັນເອງສະເຫນີທາງເລືອກທີ່ສໍາຄັນອີກອັນຫນຶ່ງ. ພວກເຮົາໄດ້ສົນທະນາຕົ້ນຕໍ neodymium sintered. ແມ່ເຫຼັກ Sintered ສະຫນອງຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງແມ່ເຫຼັກສູງສຸດທີ່ເປັນໄປໄດ້. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ພວກເຂົາເຈົ້າແມ່ນ brittle ແລະ geometrically ຈໍາກັດ.
Bonded NdFeB ສະຫນອງທາງເລືອກທີ່ຫນ້າສົນໃຈສໍາລັບຮູບຮ່າງທີ່ສັບສົນ. ຜູ້ຜະລິດປະສົມຝຸ່ນແມ່ເຫຼັກກັບສານຜູກໂພລີເມີ. ເຂົາເຈົ້າສີດປະສົມນີ້ເຂົ້າໄປໃນ molds. ຂະບວນການນີ້ອະນຸຍາດໃຫ້ມີຝາບາງທີ່ສຸດ, ລັກສະນະທີ່ສັບສົນ, ແລະຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນທີ່ສົມບູນແບບອອກຈາກແມ່ພິມ.
ເຈົ້າເສຍສະລະພະລັງງານດິບເມື່ອທ່ານເລືອກແມ່ເຫຼັກຜູກມັດ. ທາດປະສົມໂພລີເມີເມີເຈືອຈາງວັດສະດຸແມ່ເຫຼັກ. ວົງແຫວນ radial ທີ່ຖືກຜູກມັດອາດຈະບັນລຸພຽງແຕ່ 10 MGOe, ເມື່ອປຽບທຽບກັບ 35 MGOe ຂອງວົງແຫວນທີ່ຖືກເຜົາ. ໃຊ້ແມ່ເຫຼັກທີ່ຜູກມັດໄວ້ສໍາລັບເຊັນເຊີທີ່ມີຫນ້າທີ່ແສງສະຫວ່າງຫຼືມໍເຕີ stepper ຂະຫນາດນ້ອຍ. ອີງໃສ່ວົງແຫວນ radial sintered ສໍາລັບມໍເຕີ traction ຫນັກແລະຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ມີແຮງບິດສູງ.
ຕາຕະລາງ: Sintered N35SH ທຽບກັບ Bonded NdFeB
| ຄຸນສົມບັດ ການປຽບທຽບ |
Sintered Radial N35SH |
Bonded Isotropic NdFeB |
| ຜະລິດຕະພັນພະລັງງານສູງສຸດ |
~35 MGOe |
~10 MGOe |
| ຄວາມຫນາຂອງຝາຕໍາ່ສຸດທີ່ |
2.5 ມມ |
0.5 ມມ |
| ຄວາມເຂັ້ມແຂງກົນຈັກ |
Brittle, chip ໄດ້ຢ່າງງ່າຍດາຍ |
ທົນທານ, ທົນທານຕໍ່ການຕັດ |
| ເຄື່ອງມືຊັບຊ້ອນ |
ສູງ (ຕ້ອງມີການຕິດຕັ້ງ coils) |
ປານກາງ (ແມ່ພິມສີດ) |
| ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກຂັ້ນຕົ້ນ |
rotors ແຮງບິດສູງ |
ເຊັນເຊີຄວາມຊັດເຈນ, ມໍເຕີຂະຫນາດນ້ອຍ |
ການເລືອກລະຫວ່າງຕົວເລືອກເຫຼົ່ານີ້ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການທົບທວນຄືນຢ່າງລະອຽດກ່ຽວກັບຄ່າສໍາປະສິດ permeance ທີ່ຕ້ອງການຂອງທ່ານ. ສະເຫມີຈໍາລອງເສັ້ນປະຕິບັດງານຢູ່ໃນເສັ້ນໂຄ້ງ BH ຢູ່ທີ່ອຸນຫະພູມສູງສຸດທີ່ຄາດໄວ້ຂອງທ່ານກ່ອນທີ່ຈະສໍາເລັດການເລືອກວັດສະດຸຂອງທ່ານ.
ສະຫຼຸບ
ການເລືອກເກຣດແມ່ເຫຼັກ radial ທີ່ຖືກຕ້ອງກໍານົດພື້ນຖານສໍາລັບການປະກອບມໍເຕີຫຼື sensor ທັງຫມົດຂອງທ່ານ. ທ່ານຕ້ອງຈັດລໍາດັບຄວາມສໍາຄັນຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງຄວາມຮ້ອນແລະຄວາມສົມບູນຂອງກົນຈັກຄືກັນກັບຜົນຜະລິດແມ່ເຫຼັກດິບ. ການຫັນປ່ຽນຈາກສ່ວນທີ່ຕິດກາວໄປຫາວົງແຫວນ monolithic ປັບປຸງຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖືຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ.
- ສ້າງພື້ນຖານຄວາມຮ້ອນ: ຢືນຢັນອຸນຫະພູມອາກາດລ້ອມຮອບສູງສຸດຂອງທ່ານແລະຄວາມດັນຄວາມຮ້ອນພາຍໃນ. ໃຊ້ເກຣດ SH ເທົ່ານັ້ນ ຖ້າອຸນຫະພູມເຂົ້າໃກ້ 150°C ເປັນປົກກະຕິ.
- ບູລິມະສິດຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນ: ຕ້ອງການຄວາມທົນທານທີ່ເຄັ່ງຄັດຈາກຜູ້ຂາຍຂອງທ່ານ. ນີ້ປ້ອງກັນການສັ່ນສະເທືອນທີ່ທໍາລາຍດ້ວຍຄວາມໄວສູງ.
- ທົບທວນເສັ້ນໂຄ້ງ Demagnetization: ບໍ່ເຄີຍອະນຸມັດຄໍາສັ່ງເຄື່ອງມືທີ່ກໍາຫນົດເອງໂດຍບໍ່ໄດ້ທົບທວນຄືນເສັ້ນໂຄ້ງ BH ທີ່ມີອຸນຫະພູມສູງທີ່ຜູ້ຜະລິດສະຫນອງໃຫ້.
- ປົກປ້ອງແມ່ເຫຼັກ: ຈັບຄູ່ທາງເລືອກການເຄືອບຂອງທ່ານກັບສະພາບແວດລ້ອມການດໍາເນີນງານຂອງທ່ານ. ໃຊ້ Parylene ຫຼື epoxy ສໍາລັບການສໍາຜັດສານເຄມີທີ່ຮຸກຮານ.
ໃຊ້ເວລາໃນການສ້າງແບບຈໍາລອງການອອກແບບ rotor ຂອງທ່ານໂດຍໃຊ້ການວິເຄາະອົງປະກອບທີ່ຈໍາກັດ. ກວດສອບບັນຊີຄວາມທົນທານຕໍ່ການກົດດັນຂອງທ່ານສໍາລັບການຂະຫຍາຍຄວາມຮ້ອນ. ໂດຍການປະເມີນຕົວກໍານົດການເຫຼົ່ານີ້ຢ່າງລະອຽດ, ທ່ານຮັບປະກັນຂອງທ່ານ Radial Magnetization N35SH ການສະກົດຈິດ ປະຕິບັດຢ່າງບໍ່ຢຸດຢັ້ງຕະຫຼອດຊີວິດຂອງຜະລິດຕະພັນຂອງທ່ານ.
FAQ
ຖາມ: 'SH' ໝາຍເຖິງຫຍັງໃນແມ່ເຫຼັກ N35SH?
A: 'SH' ຫຍໍ້ມາຈາກ Super High. ມັນຊີ້ໃຫ້ເຫັນການຈັດປະເພດອຸນຫະພູມຂອງແມ່ເຫຼັກ. ແມ່ເຫຼັກ neodymium ເກຣດ SH ສາມາດເຮັດວຽກຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງໃນສະພາບແວດລ້ອມໄດ້ເຖິງ 150°C (302°F) ໂດຍບໍ່ມີການທົນທຸກກັບ demagnetization irreversible. ມັນມີລັກສະນະການບີບບັງຄັບພາຍໃນທີ່ສູງກວ່າເມື່ອທຽບກັບຊັ້ນຮຽນມາດຕະຖານ.
ຖາມ: ເປັນຫຍັງແຫວນວົງ radial ຈຶ່ງມັກຫຼາຍກວ່າພາກສ່ວນ arc ທີ່ຕິດກາວ?
A: ແຫວນ radial ແມ່ນ monolithic, ຊຶ່ງຫມາຍຄວາມວ່າພວກເຂົາປະກອບດ້ວຍຊິ້ນດຽວຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ. ນີ້ກໍາຈັດຄວາມຕ້ອງການສໍາລັບກາວ, ເຊິ່ງສາມາດລົ້ມເຫລວພາຍໃຕ້ຄວາມຮ້ອນສູງຫຼືຄວາມກົດດັນ centrifugal. ວົງແຫວນຍັງສະຫນອງສະຫນາມແມ່ເຫຼັກທີ່ບໍ່ສອດຄ່ອງ seamless, ເອກະພາບທີ່ຫຼຸດຜ່ອນ torque cogging ທີ່ບໍ່ຕ້ອງການແລະການສັ່ນສະເທືອນ.
ຖາມ: ຂ້ອຍສາມາດໃຊ້ຄວາມຫນາຂອງຝາບາງໆສໍາລັບວົງແຫວນ radial sintered?
A: ບໍ່, ທ່ານຄວນຫຼີກເວັ້ນຝາບາງທີ່ສຸດ. Sintered neodymium ແມ່ນ brittle ສູງ. ຖ້າຄວາມຫນາຂອງຝາຫຼຸດລົງຕໍ່າກວ່າ 2.0mm ຫຼື 2.5mm, ວົງແຫວນຈະກາຍເປັນຄວາມອ່ອນໄຫວສູງຕໍ່ການແຕກຂອງຈຸນລະພາກໃນລະຫວ່າງຂັ້ນຕອນການກົດ, sintering, ຫຼືການປະກອບ.
ຖາມ: ຂ້ອຍຈະທົດສອບຄວາມສອດຄ່ອງຂອງ flux ຂອງແມ່ເຫຼັກ radial ຫຼາຍຂົ້ວໄດ້ແນວໃດ?
A: ທ່ານທົດສອບຄວາມສອດຄ່ອງຂອງ flux ໂດຍໃຊ້ເຄື່ອງສະແກນເສົາແມ່ເຫຼັກ. ອຸປະກອນນີ້ rotates ແມ່ເຫຼັກແລະການສ້າງແຜນທີ່ສະຫນາມ gauss ດ້ານ. ທ່ານປະເມີນຄວາມແຕກຕ່າງກັນຈາກຈຸດສູງສຸດຫາຈຸດສູງສຸດລະຫວ່າງແຕ່ລະເສົາ. ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວຄວາມຜັນຜວນຕ່ຳກວ່າ 5% ແມ່ນຕ້ອງການສຳລັບການເຮັດວຽກຂອງມໍເຕີທີ່ລຽບ.
