اعلی کارکردگی والی موٹروں یا درست سینسر کے لیے مستقل میگنےٹس کی وضاحت کرنے کے لیے مقناطیسی آؤٹ پٹ، تھرمل استحکام اور اسمبلی کی رکاوٹوں میں توازن کی ضرورت ہوتی ہے۔ انجینئرز کو آج سخت کارکردگی کے مطالبات کا سامنا ہے۔ موٹر ڈیزائن کو اعلی کارکردگی کی پیمائش حاصل کرنا ضروری ہے۔ سینسر کو صحیح طریقے سے کام کرنے کے لیے کامل لکیری کی ضرورت ہوتی ہے۔ 2026 تک، کمپیکٹ، ہائی ٹارک ڈیزائن کی مانگ نے یک سنگی ریڈیل رِنگز کو چپکنے والے آرک سیگمنٹس کا ایک اعلیٰ متبادل بنا دیا ہے۔ یہ درست رہتا ہے بشرطیکہ آپ مواد کے درجے کو صحیح طریقے سے منتخب کریں۔
روایتی روٹر اسمبلیاں اکثر شدید دباؤ میں ناکام ہوجاتی ہیں۔ چپکے ہوئے جوڑ وقت کے ساتھ کمزور ہو جاتے ہیں۔ اس کے برعکس، ایک ٹھوس انگوٹھی ان مخصوص مکینیکل ناکامیوں کو روکتی ہے۔ یہ گائیڈ انجینئرنگ کے ضروری معیار، نفاذ کے خطرات، اور وینڈر کی تشخیص کے فریم ورک کو توڑتا ہے۔ آپ بالکل وہی سیکھیں گے جس کی آپ کو ضرورت ہے۔ ہم اعتماد کے ساتھ a کی وضاحت کرنے میں آپ کی مدد کرتے ہیں۔ ریڈیل میگنیٹائزیشن N35SH میگنیٹ آپ کے آنے والے پروڈکشن کے لیے۔
کلیدی ٹیک ویز
- N35SH سویٹ اسپاٹ: 150°C (302°F) کے اعلی زیادہ سے زیادہ آپریٹنگ درجہ حرارت کے ساتھ متوازن 35 MGOe توانائی کی مصنوعات فراہم کرتا ہے، جو اعلی RPM موٹر روٹرز اور مقناطیسی کپلنگز کے لیے مثالی ہے۔
- ریڈیل فائدہ: ایک واحد ٹکڑا شعاعی مقناطیسی انگوٹھی متعدد قوس حصوں کو جمع کرنے کے محنت اور ناکامی کے خطرات کو ختم کرتا ہے، ہموار ٹارک اور سخت رواداری پیدا کرتا ہے۔
- نفاذ کا خطرہ: سنٹرڈ ریڈیل رِنگ غیر معمولی طور پر ٹوٹنے والے ہوتے ہیں۔ انجینئرنگ ٹیموں کو پریس فٹ رواداری کے لیے منصوبہ بندی کرنی چاہیے اور مناسب پری اسمبلی یا پوسٹ اسمبلی میگنیٹائزیشن ورک فلو کا انتخاب کرنا چاہیے۔
- سورسنگ کی ضرورت: حسب ضرورت ٹولنگ کا ارتکاب کرنے سے پہلے ہمیشہ اعلی درجہ حرارت کے ڈی میگنیٹائزیشن کروز (BH منحنی خطوط) اور دکانداروں سے مرتکز معائنہ رپورٹس کی ضرورت ہوتی ہے۔
ریڈیل میگنیٹائزیشن کے ساتھ N35SH کے لیے بزنس اور انجینئرنگ کیس
روایتی مقناطیسی اسمبلیوں سے یک سنگی ریڈیل رِنگز میں تبدیل ہونا موٹر ڈیزائن میں ایک بڑی تبدیلی کی نشاندہی کرتا ہے۔ آپ کو پرانے طریقوں کی مکینیکل خامیوں اور نئے حل کے پیچھے مادی سائنس دونوں کو سمجھنا چاہیے۔ یہ یقینی بناتا ہے کہ آپ کی حتمی مصنوعات فیلڈ میں قابل اعتماد کارکردگی کا مظاہرہ کرتی ہے۔
پرابلم فریمنگ: سیگمنٹڈ روٹرز کی خامیاں
روایتی روٹر اسمبلیاں مرکزی اسٹیل ہب پر چپکے ہوئے سیگمنٹڈ میگنےٹ پر بہت زیادہ انحصار کرتی ہیں۔ یہ نقطہ نظر ایک سے زیادہ ناکامی پوائنٹس متعارف کرایا. چپکنے والی چیزیں بلند درجہ حرارت پر تیزی سے خراب ہو جاتی ہیں۔ سینٹرفیوگل قوتیں تیز رفتار گردش کے دوران ان کمزور بندھنوں کو کھینچتی ہیں۔ جب ایک سیگمنٹ الگ ہوجاتا ہے تو پوری موٹر تباہ کن طور پر ناکام ہوجاتی ہے۔
منقسم ڈیزائن بھی بے قاعدہ مقناطیسی بہاؤ پروفائل بناتے ہیں۔ ہر چپکنے والے آرک سیگمنٹ کے درمیان جسمانی خلا مقناطیسی میدان میں تیز گرنے کا سبب بنتا ہے۔ یہ بے قاعدگی کوگنگ ٹارک پیدا کرتی ہے۔ کوگنگ ٹارک ناپسندیدہ کمپن اور صوتی شور پیدا کرتا ہے۔ صحت سے متعلق روبوٹکس اور اعلی مخلص سینسر ان کمپن کو برداشت نہیں کرسکتے ہیں۔
- مکینیکل کمزوری: چپکنے والے 120 ° C سے زیادہ قینچ کی طاقت کھو دیتے ہیں۔
- رواداری اسٹیکنگ: ایک سے زیادہ ٹکڑوں کو گلو کرنے سے جہتی غلطیاں پیدا ہوتی ہیں۔
- محنت کی شدت: دستی اسمبلی کے لیے پیچیدہ فکسچر اور علاج کے اوقات کی ضرورت ہوتی ہے۔
- بہاؤ کی عدم مطابقت: حصوں کے درمیان ہوا کا فرق فیلڈ کی یکسانیت کو خراب کرتا ہے۔
ریڈیل حل
ایک ریڈیل انگوٹی ایک مسلسل، یکساں مقناطیسی میدان فراہم کرتی ہے۔ مینوفیکچررز خام مقناطیسی پاؤڈر کو کسٹم الائنمنٹ کوائل کے اندر دباتے ہیں۔ یہ کنڈلی کمپیکشن مرحلے کے دوران ایک شعاعی مقناطیسی میدان بناتی ہے۔ نتیجے میں آنے والی انیسوٹروپک انگوٹھی میں مرکز سے باہر کی طرف اشارہ کرتے ہوئے اناج کی بہترین سمت کی خصوصیات ہوتی ہے۔
یہ غیر منقطع جیومیٹری ہوا کے خلاء کو ختم کرتی ہے۔ آپ کو بالکل ہموار سائنوسائیڈل ویوفارم ملتا ہے۔ ہموار ویوفارمز کوگنگ ٹارک کو کافی حد تک کم کرتے ہیں۔ تنصیب ایک سیدھی سادی پریس فٹ یا سکڑ فٹ آپریشن بن جاتی ہے۔ آپ اپنی اسمبلی لائن سے گندے چپکنے والی چیزوں کو مکمل طور پر ہٹا دیتے ہیں۔
گریڈ N35SH خرابی۔
مخصوص 'N35SH' نام کو سمجھنا آپ کو مہنگی حد سے زیادہ تفصیلات سے بچنے میں مدد کرتا ہے۔ عہدہ کارکردگی کے دو الگ الگ زمروں میں ٹوٹ جاتا ہے۔ ایک طاقت کا حکم دیتا ہے، جبکہ دوسرا تھرمل لچک کا حکم دیتا ہے۔
- N35 (طاقت): یہ تقریباً 35 MGOe کی زیادہ سے زیادہ توانائی کی پیداوار کی نشاندہی کرتا ہے۔ یہ اعتدال پسند بحالی (Br) پیش کرتا ہے۔ اعتدال پسند بحالی حساس ہال ایفیکٹ سینسرز میں مقناطیسی حد سے زیادہ ہونے سے روکتی ہے۔ یہ اب بھی وسط درجے کی سروو موٹرز کے لیے کافی سے زیادہ ٹارک فراہم کرتا ہے۔
- SH (درجہ حرارت): 'سپر ہائی' درجہ بندی یہاں اہم عنصر ہے۔ یہ یقینی بناتا ہے کہ مقناطیس 150 ° C تک ناقابل واپسی ڈی میگنیٹائزیشن کے خلاف مزاحمت کرتا ہے۔ منسلک ایپلی کیشنز عام طور پر غریب گرمی کی کھپت سے متاثر ہوتے ہیں. اندرونی محیطی درجہ حرارت بڑھنے کے باوجود بھی SH گریڈ مضبوط جبر کی قوت کو برقرار رکھتا ہے۔
عام غلطیاں اس وقت ہوتی ہیں جب انجینئر درجہ حرارت پر غور کیے بغیر مضبوط N52 میگنےٹ کا انتخاب کرتے ہیں۔ N52 گریڈ 100 ° C پر اپنی نصف طاقت کھو سکتا ہے۔ N35SH گریڈ 150 ° C پر استحکام کی ضمانت دینے کے لیے کمرے کے درجہ حرارت کی چوٹی کی طاقت کو قربان کرتا ہے۔
ریڈیل N35SH میگنےٹ کے لیے کلیدی تشخیصی طول و عرض
ریڈیل مقناطیس کی توثیق کرنے کے لیے سخت ٹیسٹنگ پروٹوکول کی ضرورت ہوتی ہے۔ آپ سطحی گاؤس کی سادہ پیمائش پر بھروسہ نہیں کر سکتے۔ آپ کو تین اہم زمروں میں انجینئرنگ کے واضح طول و عرض کو قائم کرنا ہوگا۔ ان میں مقناطیسی کارکردگی، جیومیٹرک رواداری، اور ماحولیاتی تحفظ شامل ہیں۔
مقناطیسی کارکردگی میٹرکس
جبر اس بات کا تعین کرتا ہے کہ مقناطیس ڈی میگنیٹائزنگ فیلڈز کے خلاف کتنی اچھی طرح مزاحمت کرتا ہے۔ آپ کو اندرونی جبر ($H_{cj}$) کی کم از کم جانچ کرنی چاہیے۔ یقینی بنائیں کہ آپ کا وینڈر کم از کم 20 kOe کی ضمانت دیتا ہے۔ یہ قدر حقیقی SH-گریڈ مواد کے لیے صنعتی معیار کے طور پر کام کرتی ہے۔ اگر کوئی وینڈر کم قیمت فراہم کرتا ہے، تو مقناطیس مستقل طور پر بجلی کے بھاری بوجھ کے تحت طاقت کھو دے گا۔
اگلا، بہاؤ کثافت کی یکسانیت کا تجزیہ کریں۔ ملٹی پول ریڈیل رِنگز کے لیے، انفرادی قطبوں کے درمیان قابل قبول چوٹی سے چوٹی کے فرق کی تصدیق کریں۔ ایک اعلیٰ معیار کے مینوفیکچرر کو اس فرق کو 3% سے 5% تک رکھنا چاہیے۔ بڑے تغیرات ٹارک کی لہر کا سبب بنتے ہیں۔ آپ کو وینڈر سے ایک جامع پول پروفائل اسکین کا مطالبہ کرنا چاہئے۔
معیاری مقناطیسی خواص برائے N35SH (IEC 60404 کمپلائنٹ)
| پراپرٹی کی |
علامت |
مخصوص حد |
یونٹ |
| باقیات |
Br |
11.7 - 12.2 |
kGauss |
| زبردستی قوت |
ایچ سی بی |
≥ 10.9 |
kOe |
| اندرونی جبر |
ایچ سی جے |
≥ 20.0 |
kOe |
| زیادہ سے زیادہ توانائی کی مصنوعات |
(BH)زیادہ سے زیادہ |
33 - 36 |
ایم جی او |
| زیادہ سے زیادہ آپریٹنگ درجہ حرارت |
ٹو |
150 |
°C |
جہتی اور جیومیٹرک رواداری
سینٹرڈ نیوڈیمیم ایک سیرامک جیسا مواد ہے۔ یہ غیر معمولی مشکل ہے لیکن انتہائی ٹوٹنے والا ہے۔ آپ کو دیوار کی موٹائی کی حدود کا بغور جائزہ لینا چاہیے۔ سینٹرڈ NdFeB بہت پتلی دیواروں کے ساتھ تیار کرنا مشکل ہے۔ 1 ملی میٹر موٹی دیوار کو دبانے کی کوشش اکثر ٹھنڈک کے مرحلے کے دوران مائیکرو کریکس کا نتیجہ ہوتی ہے۔
ساختی سالمیت پر سمجھوتہ کیے بغیر کم از کم قابل عمل موٹائی قائم کریں۔ بہترین طریقے یہ تجویز کرتے ہیں کہ sintered ریڈیل رنگ کی دیواروں کو 2.5mm سے اوپر رکھیں۔ اگر آپ پتلے ہو جاتے ہیں، تو اسمبلی کے دوران پرزوں کو سنبھالنا خطرناک ہو جاتا ہے۔
سخت ارتکاز اور رن آؤٹ رواداری کی وضاحت کریں۔ تیز رفتار روٹرز فی منٹ ہزاروں انقلابات پر گھومتے ہیں۔ یہاں تک کہ مرتکزیت میں معمولی انحراف بھی روٹر کے شدید عدم توازن کا سبب بنتا ہے۔ آپ کو عام طور پر 0.05 ملی میٹر سے کم کی کل انڈیکیٹر ریڈنگ (TIR) بتانی چاہیے۔ ڈیمانڈ کوآرڈینیٹ ماپنے والی مشین (سی ایم ایم) رپورٹس ہر پروڈکشن بیچ کے لیے۔
کوٹنگ اور ماحولیاتی تحفظ
نیوڈیمیم میں آئرن ہوتا ہے۔ نمی کے سامنے آنے پر یہ تیزی سے زنگ آلود ہو جائے گا۔ سطح کے صحیح علاج کا انتخاب آپ کی اسمبلی کی عمر کا تعین کرتا ہے۔ آپ کو اپنے مخصوص آپریٹنگ ماحول کی بنیاد پر سطح کے علاج کا موازنہ کرنا چاہیے۔
- Ni-Cu-Ni (Nickel-Copper-Nickel): یہ صنعت کا طے شدہ معیار ہے۔ یہ بہترین لباس مزاحمت اور اچھا سنکنرن تحفظ فراہم کرتا ہے۔ یہ ایک چمکدار دھاتی تکمیل کا اضافہ کرتا ہے۔ یہ صاف موٹر ہاؤسنگ میں اچھی طرح سے کام کرتا ہے۔
- Epoxy کوٹنگ: Epoxy نمک کے اسپرے اور سخت کیمیکلز کے خلاف اعلیٰ مزاحمت پیش کرتا ہے۔ یہ سمندری ایپلی کیشنز یا سنکنرن سیالوں کو سنبھالنے والے پمپوں کے لئے مثالی ہے۔ تاہم، epoxy نکل کے مقابلے میں زیادہ موٹائی کا اضافہ کرتی ہے، جو تنگ ہوا کے فرق کو متاثر کرتی ہے۔
- پیریلین: بخارات جمع کرنے کے ذریعے لاگو کیا جاتا ہے، پیریلین پن ہول سے پاک، انتہائی پتلی رکاوٹ بناتی ہے۔ یہ طول و عرض کو نمایاں طور پر تبدیل کیے بغیر غیر معمولی نمی مزاحمت فراہم کرتا ہے۔ اس کی قیمت زیادہ ہے لیکن طبی یا ایرو اسپیس سینسرز میں بہتر ہے۔
اگر آپ کی درخواست میں آٹومیٹک ٹرانسمیشن فلوئڈ، epoxy یا Parylene معیاری نکل سے بہتر کارکردگی کا مظاہرہ کرنا شامل ہے۔ اپنی حتمی مداخلت کا حساب لگاتے وقت ہمیشہ کوٹنگ کی موٹائی کا حساب لگائیں۔
متبادلات کا اندازہ لگانا: کب اونچے درجے یا محور
N35SH گریڈ ایک شاندار بیس لائن فراہم کرتا ہے۔ تاہم، انجینئرنگ کی رکاوٹیں بعض اوقات آپ کو اپنے مادی انتخاب پر نظر ثانی کرنے پر مجبور کرتی ہیں۔ آپ کو انتہائی تھرمل ماحول کے خلاف جسمانی جگہ کی حدود کا وزن کرنا چاہیے۔ یہ جاننا کہ گریڈز کو کب تبدیل کرنا ہے نظامی ناکامیوں کو روکتا ہے۔
N35SH بمقابلہ N45SH / N52
بعض اوقات حجمی رکاوٹیں چھوٹے مقناطیس جیومیٹری کا حکم دیتی ہیں۔ اگر آپ کے ڈیزائن کی جگہ سکڑ جاتی ہے لیکن پھر بھی آپ کو زیادہ ٹارک کی ضرورت ہوتی ہے تو آپ کو زیادہ توانائی کی مصنوعات کی ضرورت پڑ سکتی ہے۔ N45SH گریڈ تک جانے سے آپ کو اسی جسمانی حجم سے تقریباً 25% زیادہ مقناطیسی بہاؤ آؤٹ پٹ ملتا ہے۔
تاہم، اس اپ گریڈ میں الگ الگ ٹریڈ آف ہیں۔ اعلی توانائی کے درجات نیوڈیمیم کے اعلی تناسب کا استعمال کرتے ہیں۔ اس سے خام مال پر انحصار بڑھتا ہے۔ زیادہ اہم بات یہ ہے کہ توانائی کی مصنوعات کو زیادہ دھکیلنا عام طور پر اندرونی جبر کے مارجن کو کم کرتا ہے۔ N45SH مقناطیس 150°C کے قریب کام کرنے پر N35SH مقناطیس کے مقابلے میں ناقابل واپسی ڈی میگنیٹائزیشن کے کنارے کے قریب بیٹھتا ہے۔
گرم ماحول کے لیے N52 مقناطیس کا استعمال نہ کریں۔ ایک N52 معیاری گریڈ زیادہ سے زیادہ 80°C کو ہینڈل کرتا ہے۔ یہ گرم سروو موٹر ہاؤسنگ کے اندر فوری طور پر ناکام ہو جائے گا۔
N35SH بمقابلہ N35UH / N35EH
موٹر ہاؤسنگ گرمی کو پھنساتی ہے۔ ڈاؤن ہول ڈرلنگ یا بند آٹوموٹیو ایکچویٹرز جیسی ایپلی کیشنز انتہائی تھرمل اسپائکس کا تجربہ کرتی ہیں۔ اگر ایپلیکیشن کا ماحول اکثر 150 ° C سے زیادہ ہو جاتا ہے اور 180 ° C یا 200 ° C تک پہنچ جاتا ہے، تو آپ کو پیوٹ کرنا چاہیے۔ آپ کو الٹرا ہائی (UH) یا ایکسٹریم ہائی (EH) گریڈز کی ضرورت ہے۔
N35UH جیسا گریڈ ایک ہی مقناطیسی طاقت (35 MGOe) کو برقرار رکھتا ہے لیکن درجہ حرارت کی درجہ بندی کو 180 ° C تک بڑھا دیتا ہے۔ N35EH اس حد کو 200°C تک بڑھا دیتا ہے۔ مینوفیکچررز ڈسپروسیم یا ٹیربیم جیسے بھاری نایاب زمینی عناصر کو شامل کرکے یہ حاصل کرتے ہیں۔ یہ اضافے لاگت کے ڈھانچے کو بہت زیادہ تبدیل کرتے ہیں لیکن اس بات کی ضمانت دیتے ہیں کہ مقناطیس ناقابل واپسی فیلڈ نقصان کے بغیر انتہائی گرمی سے بچتا ہے۔
سنٹرڈ ریڈیل بمقابلہ بانڈڈ NdFeB
مینوفیکچرنگ کا عمل خود ایک اور بڑا متبادل پیش کرتا ہے۔ ہم نے بنیادی طور پر sintered neodymium پر بات کی ہے۔ سینٹرڈ میگنےٹ سب سے زیادہ ممکنہ مقناطیسی کثافت پیش کرتے ہیں۔ تاہم، وہ ٹوٹنے والے اور ہندسی طور پر محدود ہیں۔
بانڈڈ NdFeB پیچیدہ شکلوں کے لیے ایک زبردست متبادل فراہم کرتا ہے۔ مینوفیکچررز مقناطیسی پاؤڈر کو پولیمر بائنڈر کے ساتھ ملاتے ہیں۔ وہ اس مرکب کو سانچوں میں ڈالتے ہیں۔ یہ عمل انتہائی پتلی دیواروں، پیچیدہ خصوصیات، اور مولڈ سے بالکل باہر کامل ارتکاز کی اجازت دیتا ہے۔
جب آپ بندھے ہوئے میگنےٹ کا انتخاب کرتے ہیں تو آپ خام طاقت کی قربانی دیتے ہیں۔ پولیمر بائنڈر مقناطیسی مواد کو گھٹا دیتا ہے۔ ایک بانڈڈ ریڈیل انگوٹی صرف 10 MGOe حاصل کر سکتی ہے، اس کے مقابلے میں ایک sintered رنگ کے 35 MGOe کے مقابلے میں۔ لائٹ ڈیوٹی سینسرز یا چھوٹی سٹیپر موٹرز کے لیے بانڈڈ میگنےٹ استعمال کریں۔ ہیوی ڈیوٹی ٹریکشن موٹرز اور ہائی ٹارک ایپلی کیشنز کے لیے سنٹرڈ ریڈیل رِنگز پر انحصار کریں۔
چارٹ: سینٹرڈ N35SH بمقابلہ بانڈڈ NdFeB موازنہ کی
| خصوصیت |
سنٹرڈ ریڈیل N35SH |
بانڈڈ آئسوٹروپک NdFeB |
| زیادہ سے زیادہ توانائی کی مصنوعات |
~35 MGOe |
~10 MGOe |
| کم از کم دیوار کی موٹائی |
2.5 ملی میٹر |
0.5 ملی میٹر |
| مکینیکل طاقت |
ٹوٹنے والا، چپس آسانی سے |
سخت، چپکنے کے خلاف مزاحمت کرتا ہے۔ |
| ٹولنگ کی پیچیدگی |
اونچی (سیدھ کرنے والی کنڈلی کی ضرورت ہے) |
اعتدال پسند (انجیکشن مولڈز) |
| بنیادی درخواست |
ہائی ٹارک روٹرز |
صحت سے متعلق سینسر، چھوٹی موٹریں |
ان اختیارات میں سے انتخاب کرنے کے لیے آپ کے مطلوبہ پرمینس گتانک کا محتاط جائزہ لینے کی ضرورت ہے۔ اپنے مواد کے انتخاب کو حتمی شکل دینے سے پہلے اپنے زیادہ سے زیادہ متوقع درجہ حرارت پر ہمیشہ BH وکر پر آپریٹنگ لائن کی نقالی کریں۔
نتیجہ
صحیح ریڈیل میگنیٹ گریڈ کا انتخاب آپ کی پوری موٹر یا سینسر اسمبلی کی بنیاد رکھتا ہے۔ آپ کو تھرمل استحکام اور مکینیکل سالمیت کو بالکل اسی طرح ترجیح دینی چاہیے جتنی خام مقناطیسی پیداوار۔ چپکنے والے حصوں سے یک سنگی حلقوں میں منتقلی قابل اعتمادی کو کافی حد تک بہتر بناتی ہے۔
- تھرمل بیس لائنز قائم کریں: اپنے زیادہ سے زیادہ محیطی درجہ حرارت اور اندرونی تھرمل اسپائکس کی تصدیق کریں۔ SH گریڈ کو خصوصی طور پر استعمال کریں اگر درجہ حرارت معمول کے مطابق 150 ° C تک پہنچ جائے۔
- مرتکزیت کو ترجیح دیں: اپنے وینڈر سے سخت رن آؤٹ رواداری کا مطالبہ کریں۔ یہ تیز رفتاری سے تباہ کن کمپن کو روکتا ہے۔
- ڈی میگنیٹائزیشن کروز کا جائزہ لیں: مینوفیکچرر کی طرف سے فراہم کردہ ہائی ٹمپریچر BH منحنی خطوط کا جائزہ لیے بغیر کبھی بھی حسب ضرورت ٹولنگ آرڈر کو منظور نہ کریں۔
- مقناطیس کی حفاظت کریں: اپنی کوٹنگ کے انتخاب کو اپنے آپریٹنگ ماحول سے ملائیں۔ جارحانہ کیمیائی نمائش کے لیے پیریلین یا ایپوکسی کا استعمال کریں۔
محدود عنصر کے تجزیہ کا استعمال کرتے ہوئے اپنے روٹر ڈیزائن کو ماڈل کرنے کے لیے وقت نکالیں۔ تھرمل توسیع کے لیے اپنے پریس فٹ ٹولرنس اکاؤنٹ کی تصدیق کریں۔ ان پیرامیٹرز کا اچھی طرح سے جائزہ لے کر، آپ یقینی بناتے ہیں۔ ریڈیل میگنیٹائزیشن N35SH میگنیٹ آپ کی پروڈکٹ کی زندگی بھر کے لیے بے عیب کارکردگی کا مظاہرہ کرتا ہے۔
اکثر پوچھے گئے سوالات
سوال: N35SH مقناطیس میں 'SH' کا کیا مطلب ہے؟
A: 'SH' کا مطلب سپر ہائی ہے۔ یہ مقناطیس کے درجہ حرارت کی درجہ بندی کی نشاندہی کرتا ہے۔ ایک SH- گریڈ نیوڈیمیم مقناطیس ناقابل واپسی ڈی میگنیٹائزیشن کا شکار ہوئے بغیر 150°C (302°F) تک ماحول میں مسلسل کام کر سکتا ہے۔ اس میں معیاری درجات کے مقابلے میں اعلیٰ اندرونی جبر کی خصوصیات ہے۔
س: شعاعی حلقوں کو چپکنے والے آرک سیگمنٹس پر ترجیح کیوں دی جاتی ہے؟
A: شعاعی حلقے یک سنگی ہوتے ہیں، یعنی وہ ایک ہی مسلسل ٹکڑے پر مشتمل ہوتے ہیں۔ اس سے چپکنے والی چیزوں کی ضرورت ختم ہو جاتی ہے، جو زیادہ گرمی یا سینٹرفیوگل تناؤ میں ناکام ہو سکتے ہیں۔ حلقے ایک ہموار، یکساں مقناطیسی میدان بھی فراہم کرتے ہیں جو ناپسندیدہ کوگنگ ٹارک اور وائبریشن کو کم کرتا ہے۔
سوال: کیا میں ایک بہت ہی پتلی دیوار کی موٹائی کو سنٹرڈ ریڈیل رنگ کے لیے استعمال کر سکتا ہوں؟
A: نہیں، آپ کو انتہائی پتلی دیواروں سے بچنا چاہیے۔ سینٹرڈ نیوڈیمیم انتہائی ٹوٹنے والا ہے۔ اگر دیوار کی موٹائی 2.0mm یا 2.5mm سے کم ہوجاتی ہے، تو انگوٹھی دبانے، سنٹرنگ یا اسمبلی کے مراحل کے دوران مائیکرو کریکنگ کے لیے انتہائی حساس ہوجاتی ہے۔
سوال: میں کثیر قطب ریڈیل مقناطیس کی بہاؤ مستقل مزاجی کی جانچ کیسے کرسکتا ہوں؟
A: آپ مقناطیسی قطب سکینر کا استعمال کرتے ہوئے بہاؤ کی مستقل مزاجی کی جانچ کرتے ہیں۔ یہ آلہ مقناطیس کو گھماتا ہے اور سطح کے گاس فیلڈ کا نقشہ بناتا ہے۔ آپ انفرادی قطبوں کے درمیان چوٹی سے چوٹی کے فرق کا اندازہ لگاتے ہیں۔ ہموار موٹر آپریشن کے لیے عام طور پر 5% سے کم فرق کی ضرورت ہوتی ہے۔
