របៀបដែលមេដែក Ferrite ត្រូវបានផលិត

នៅពេលអ្នកគិតពីមេដែកអចិន្ត្រៃយ៍ អ្នកប្រហែលជាស្រមៃមើលលោហៈដែលមានពន្លឺដែលចាក់ចូលទៅក្នុងផ្សិតធ្ងន់។ ទោះយ៉ាងណាក៏ដោយ ការផលិត ក Ferrite Magnet មើលទៅដូចនឹងគ្រឿងស្មូនទំនើបៗ។ សមាសធាតុសំខាន់ៗទាំងនេះរួមបញ្ចូលគ្នានូវអុកស៊ីដដែកសាមញ្ញជាមួយ strontium ឬ barium carbonate ។ ដំណើរការនេះពឹងផ្អែកខ្លាំងលើលោហធាតុម្សៅជាជាងការដេញលោហៈបុរាណ។

ទោះបីជាមានការកើនឡើងនៃជម្រើសនៃផែនដីកម្រខ្លាំងបំផុតក៏ដោយ ក៏ ferrite នៅតែជាស្តង់ដារឧស្សាហកម្មដាច់ខាតសម្រាប់ការផលិតក្នុងបរិមាណខ្ពស់។ វិស្វករពឹងផ្អែកលើពួកគេ។ ពួកគេផ្តល់នូវប្រសិទ្ធភាពចំណាយដែលមិនអាចប្រៀបផ្ទឹមបាន និងការអនុវត្តដែលអាចទុកចិត្តបាននៅក្នុងបរិយាកាសដ៏អាក្រក់។ តាមរយៈការយល់ដឹងពីរបៀបដែលរោងចក្រផលិតសមាសធាតុសេរ៉ាមិចទាំងនេះ អ្នកអាចរចនាផលិតផលដែលមានភាពធន់ និងប្រសើរជាងមុន។

នៅក្នុងការណែនាំនេះ យើងនឹងស្វែងយល់ពីដំណើរពេញលេញនៃមេដែកសេរ៉ាមិចទាំងនេះ។ អ្នកនឹងរកឃើញភាពខុសគ្នាដ៏សំខាន់រវាងការផលិត isotropic និង anisotropic ។ យើងក៏នឹងគ្របដណ្តប់ការសំយោគគីមី បច្ចេកទេសចុច និងជំហានម៉ាស៊ីនចុងក្រោយដ៏ស្មុគស្មាញដែលត្រូវការដើម្បីបញ្ចប់ការងារ។

គន្លឹះដក

• មូលដ្ឋានគ្រឹះគីមី៖ មេដែក Ferrite ភាគច្រើនគឺផ្អែកលើរូបមន្តគីមី $SrFe_{12}O_{19}$ (Strontium) ឬ $BaFe_{12}O_{19}$ (Barium)។
• ការបំបែកដំណើរការ៖ ការជ្រើសរើសរវាង Isotropic (មិនតម្រឹម) និងការផលិត Anisotropic (តម្រឹម) កំណត់កម្លាំងម៉ាញេទិកចុងក្រោយ និងថ្លៃដើម។
• ឧបសគ្គនៃម៉ាស៊ីន៖ ដោយសារលក្ខណៈសេរ៉ាមិកផុយស្រួយ មេដែក Ferrite ត្រូវការឧបករណ៍ពេជ្រ ហើយមិនអាចកាត់ម៉ាស៊ីនតាមរយៈ EDM បានទេ។
• តម្លៃធៀបនឹងការអនុវត្ត៖ Ferrite ផ្តល់នូវតម្លៃទាបបំផុតក្នុងមួយផោន និងធន់នឹងការច្រេះដ៏ប្រសើរ ដែលធ្វើឱ្យវាល្អសម្រាប់បរិស្ថានដ៏អាក្រក់ដោយមិនចាំបាច់ប្រើថ្នាំកូត។

1. វត្ថុធាតុដើម និងការសំយោគគីមីនៃមេដែក Ferrite

ដំណើរចាប់ផ្តើមដោយគីមីវិទ្យាមូលដ្ឋាន។ មិនដូចមេដែក neodymium ដែលត្រូវការការជីកយករ៉ែកម្រមានតម្លៃថ្លៃទេ ferrite ពឹងផ្អែកលើវត្ថុធាតុដើមដែលមានតម្លៃទាប។ ភាពខុសគ្នាជាមូលដ្ឋាននេះជំរុញឱ្យមានអត្ថប្រយោជន៍សេដ្ឋកិច្ចនៃផលិតផលចុងក្រោយ។

គ្រឿងផ្សំស្នូល

អ្នកផលិតផ្អែកលើល្បាយចម្បងលើសមាសធាតុសំខាន់ពីរ។ ភាគច្រើននៃសម្ភារៈគឺដែកអុកស៊ីដ (Fe ₂O ₃) ។ វិស្វកររោងចក្រលាយអុកស៊ីដជាតិដែកនេះជាមួយនឹងសារធាតុ Strontium Carbonate (SrCO ₃) ឬ Barium Carbonate (BaCO ₃)។ សព្វថ្ងៃនេះគ្រឿងបរិក្ខារភាគច្រើនចូលចិត្ត strontium ។ Strontium ផ្តល់នូវលក្ខណៈសម្បត្តិម៉ាញេទិចប្រសើរជាងមុនបន្តិច និងជៀសវាងការបារម្ភពីការពុលដែលទាក់ទងនឹងបារីយ៉ូម។

សារធាតុបន្ថែមប្រសិទ្ធភាព

រូបមន្តស្តង់ដារដំណើរការល្អសម្រាប់កម្មវិធីមូលដ្ឋាន។ ទោះជាយ៉ាងណាក៏ដោយ បរិយាកាសដែលទាមទារទាមទារឱ្យមានការចាត់ថ្នាក់ដែលមានប្រសិទ្ធភាពខ្ពស់។ វិស្វករកែលម្អការបង្ខិតបង្ខំ - ភាពធន់នឹងការដកមេដែក - ដោយការណែនាំធាតុដានជាក់លាក់។ ការបន្ថែម Lanthanum (La) និង Cobalt (Co) ផ្លាស់ប្តូររចនាសម្ព័ន្ធគ្រីស្តាល់បន្តិច។ នេះបង្កើតថ្នាក់កម្រិតខ្ពស់ដែលមានសមត្ថភាពរស់រានមានជីវិតពីកំដៅខ្ពស់ និងដែនម៉ាញេទិចប្រឆាំងដ៏រឹងមាំ។

ថ្លឹង និងលាយ

ភាពដូចគ្នានៃគីមីកំណត់ភាពជោគជ័យនៃបាច់ទាំងមូល។ អ្នកបច្ចេកទេសថ្លឹងទម្ងន់ម្សៅឆៅយ៉ាងជាក់លាក់។ បន្ទាប់មក លាយវាដោយប្រើវិធីលាយសើម ឬស្ងួត។

• ការលាយសើម៖ ប្រើប្រាស់ទឹកដើម្បីបង្កើតជាសារធាតុរំអិលឯកសណ្ឋាន ធានាការបំបែកសារធាតុបន្ថែមដានបានយ៉ាងល្អ។
• ការលាយស្ងួត៖ ប្រើម៉ាស៊ីនលាយមេកានិកធំ។ វាចំណាយតិច ប៉ុន្តែត្រូវការពេលវេលាលាយយូរជាងមុន ដើម្បីសម្រេចបាននូវឯកសណ្ឋានចាំបាច់។

Calcination (Pre-Sintering)

នៅពេលដែលលាយបញ្ចូលគ្នា ម្សៅចូលទៅក្នុងឡដុតសម្រាប់ធ្វើកាល់ស៊ីយ៉ូត។ ឡដុតកំដៅល្បាយឆៅទៅសីតុណ្ហភាពចន្លោះពី 1000°C ទៅ 1350°C។ នេះមិនមែនគ្រាន់តែជាដំណាក់កាលស្ងួតប៉ុណ្ណោះទេ។ កំដៅបង្កឱ្យមានប្រតិកម្មគីមីនៃរដ្ឋរឹងដ៏សំខាន់។ ហ្វុយស៊ីបអុកស៊ីដដែក និងកាបូនដើម្បីបង្កើតជាសមាសធាតុ ferrite ពិតប្រាកដ (SrFe ₁₂O ₁₉) ។ បើគ្មានការគ្រប់គ្រងសីតុណ្ហភាពច្បាស់លាស់នៅទីនេះទេ ដំណើរការមេដែកចុងក្រោយនឹងរងទុក្ខ។

2. ផ្លូវលោហធាតុម្សៅ៖ ការកិន និងក្រានីត

បន្ទាប់ពី calcination, សម្ភារៈប្រហាក់ប្រហែលនឹង coarse, ក្រួសរឹង។ វាមានលក្ខណៈសម្បត្តិម៉ាញេទិក ប៉ុន្តែអ្នកមិនអាចបង្កើតវាទៅជារូបរាងដែលអាចប្រើប្រាស់បាននៅឡើយទេ។ រោងចក្រត្រូវតែបំបែកសម្ភារៈនេះទៅជាភាគល្អិតមីក្រូទស្សន៍។

ការកិនគ្រាប់បាល់ទីពីរ

កម្មករ​ផ្ទុក​ក្រួស​ដែល​មាន​ជាតិ​សរសៃ​ចូល​ទៅ​ក្នុង​ស្គរ​បង្វិល​ដ៏​ធំ​ពេញ​ដោយ​គ្រាប់​ដែក។ ដំណើរការកិនគ្រាប់ទីពីរនេះ កំទេចសម្ភារៈក្នុងរយៈពេលជាច្រើនម៉ោង។ គោលដៅគឺជាក់លាក់ខ្ពស់។ ម៉ាស៊ីនត្រូវតែកាត់បន្ថយភាគល្អិតឱ្យតិចជាង 2 មីក្រូក្នុងអង្កត់ផ្ចិត។ នៅទំហំដ៏តូចនេះ ភាគល្អិតនីមួយៗក្លាយជា 'ដែនម៉ាញេទិកតែមួយ។' នេះមានន័យថា ភាគល្អិតនីមួយៗមានប៉ូលខាងជើងមួយ និងប៉ូលខាងត្បូងមួយយ៉ាងពិតប្រាកដ ដោយបង្កើនប្រសិទ្ធភាពសក្តានុពលម៉ាញេទិកនាពេលអនាគតរបស់វា។

ការរៀបចំរអិល

ដំណាក់កាលកិនបំបែកជាពីរផ្លូវផ្សេងគ្នាដោយផ្អែកលើគោលដៅផលិតផលចុងក្រោយ។ ប្រសិនបើរោងចក្រចង់ផលិតមេដែក Isotropic ពួកគេសម្ងួតម្សៅកិនល្អទាំងស្រុង។ ប្រសិនបើពួកគេមានបំណងផលិតមេដែក Anisotropic ពួកគេរក្សាម្សៅព្យួរនៅក្នុងទឹក។ ល្បាយរាវនេះ ត្រូវបានគេស្គាល់ថាជាសារធាតុរអិល អនុញ្ញាតឱ្យភាគល្អិតតូចៗបង្វិលដោយសេរីនៅពេលក្រោយក្នុងដំណាក់កាលចុច។

ការសម្ងួតបាញ់

សម្រាប់មេដែកអ៊ីសូត្រូពិកដែលចុចស្ងួត ម្សៅត្រូវតែហូរយ៉ាងងាយស្រួលចូលទៅក្នុងផ្សិត។ ធូលី​ល្អ​ងាយ​នឹង​ជាប់។ ដើម្បីដោះស្រាយបញ្ហានេះ រោងចក្រប្រើវិធីសម្ងួតបាញ់។ ពួកគេចាក់ល្បាយសើមចូលទៅក្នុងបន្ទប់ក្តៅ។ សំណើមហួតភ្លាមៗ។ នេះបង្កើតជាគ្រាប់តូចៗរាងស្វ៊ែរ។ គ្រាប់ទាំងនេះហូរដូចខ្សាច់ល្អ ដែលអនុញ្ញាតឱ្យម៉ាស៊ីនចុចស្វ័យប្រវត្តិល្បឿនលឿនដំណើរការជាបន្តបន្ទាប់ដោយមិនមានការកកស្ទះ។

គំនិត 'រាងកាយបៃតង'

នៅពេលដែលសារពត៌មានបង្រួមម្សៅ ឬសារធាតុរអិល វាបង្កើតជារូបរាងរឹង។ អ្នកជំនាញក្នុងឧស្សាហកម្មហៅផ្នែកដែលបានចុចថ្មីនេះថា 'តួពណ៌បៃតង។' អ្នកត្រូវតែដោះស្រាយសាកសពពណ៌បៃតងដោយយកចិត្តទុកដាក់បំផុត។ ពួកគេមានអារម្មណ៍ថាដូចជាដីឥដ្ឋមិនទាន់ដុតនំ។ ពួកគេងាយបំបែក។ បើ​អ្នក​បច្ចេកទេស​ទម្លាក់​តួ​ពណ៌​បៃតង​វា​ខ្ទេច​ភ្លាមៗ។ ភាគល្អិត​ជាប់​គ្នា​បាន​តែ​តាម​រយៈ​ការ​កកិត​មេកានិក​ប៉ុណ្ណោះ ដោយ​រង់​ចាំ​ការ​ព្យាបាល​កំដៅ​ចុង​ក្រោយ​ដើម្បី​ចង​ពួកវា​ជា​អចិន្ត្រៃយ៍។

3. បច្ចេកទេសបង្កើត: Isotropic ទល់នឹង Anisotropic Production

ដំណាក់កាលចុចកំណត់សមត្ថភាពចុងក្រោយរបស់មេដែក។ វិស្វកររោងចក្រត្រូវតែជ្រើសរើសរវាងបច្ចេកទេសបង្កើតទម្រង់ខុសគ្នាខ្លាំងពីរ។ ជម្រើសនេះប៉ះពាល់ដល់តម្លៃឧបករណ៍ ល្បឿនផលិត និងកម្លាំងម៉ាញេទិក។

ការចុចស្ងួត (អ៊ីសូត្រូពិក)

ប្រតិបត្តិករផ្តល់ម្សៅស្ងួតបាញ់ទៅក្នុងម៉ាស៊ីនចុចមេកានិក។ ម៉ាស៊ីនបង្រួមម្សៅដោយប្រើសម្ពាធខ្ពស់តែម្នាក់ឯង។ វាមិនអនុវត្តដែនម៉ាញេទិកខាងក្រៅទេ។ ដោយសារភាគល្អិតចង្អុលក្នុងទិសដៅចៃដន្យ មេដែកលទ្ធផលមានលក្ខណៈសម្បត្តិម៉ាញេទិចស្មើគ្នានៅគ្រប់ទិសទាំងអស់។ អ្នកអាចពង្រីកវាតាមវិធីដែលអ្នកចង់បាននៅពេលក្រោយ។ វិធីសាស្រ្តនេះរក្សាតម្លៃឧបករណ៍ទាប និងអនុញ្ញាតឱ្យមានទម្រង់ស្មុគស្មាញ និងច្រើនកម្រិត។ ទោះយ៉ាងណាក៏ដោយ វាផ្តល់នូវកម្លាំងម៉ាញេទិកសរុបទាបជាងយ៉ាងខ្លាំង។

ការចុចសើម (Anisotropic)

ការផលិត Anisotropic ត្រូវការគ្រឿងម៉ាស៊ីនស្មុគស្មាញជាង។ ម៉ាស៊ីនចាក់ទឹករំអិលសើមចូលទៅក្នុងស្លាប់ផ្ទាល់ខ្លួន។ មុនពេល Ram បង្ហាប់សារធាតុរអិល មេដែកអគ្គិសនីដ៏មានអានុភាពបានបើក។ វាលម៉ាញេទិកឆ្លងកាត់ផ្សិត។ ដោយសារ​ភាគល្អិត​ស្ថិត​នៅ​ក្នុង​ការ​ព្យួរ​រាវ ពួកវា​បង្វិល​រាងកាយ។ ពួកគេតម្រឹមដែនម៉ាញេទិកតែមួយរបស់ពួកគេយ៉ាងល្អឥតខ្ចោះស្របទៅនឹងវាលខាងក្រៅ។ សារពត៌មានបន្ទាប់មកច្របាច់ទឹកចេញ ហើយបង្រួមភាគល្អិតដែលបានតម្រឹម។ 'ទិសដៅដែលពេញចិត្ត' នេះផ្តល់ទិន្នផលផលិតផលថាមពលម៉ាញេទិកខ្ពស់ (BH _{អតិបរមា} )។ ទោះយ៉ាងណាក៏ដោយ អ្នកអាចពង្រីកបានតែផ្នែកចុងក្រោយតាមអ័ក្សតម្រឹមជាក់លាក់នេះ។

ម៉ាទ្រីសការសម្រេចចិត្ត

ការជ្រើសរើសដំណើរការត្រឹមត្រូវអាស្រ័យទាំងស្រុងលើកម្មវិធី។ ពិនិត្យមើលតារាងប្រៀបធៀបដ៏សាមញ្ញខាងក្រោម ដើម្បីយល់ពីការដោះដូរ។

លក្ខណៈពិសេស	Isotropic (ចុចស្ងួត)	Anisotropic (ចុចសើម)
កម្លាំងម៉ាញេទិក	ទាបទៅមធ្យម	ខ្ពស់ (អតិបរមា)
តម្លៃឧបករណ៍	ទាបជាង	ខ្ពស់គួរឱ្យកត់សម្គាល់
ភាពស្មុគស្មាញនៃរូបរាង	ខ្ពស់ (ជំហាន, រន្ធស្មុគស្មាញ)	ទាប (ភាគច្រើនជាប្លុក ស៊ីឡាំង ចិញ្ចៀន)
កម្មវិធីល្អបំផុត	ឧបករណ៍ចាប់សញ្ញាសាមញ្ញ ប្រដាប់ក្មេងលេង មេដែកទូរទឹកកក	ម៉ូទ័រកម្លាំងខ្លាំង ឧបករណ៍បំពងសំឡេង ឧបករណ៍បំបែក

4. Sintering និងការផ្លាស់ប្តូរកំដៅ

រាងកាយពណ៌បៃតងដែលបានសង្កត់ផ្លាស់ទីទៅដំណាក់កាលកំដៅដ៏សំខាន់បំផុត: sintering ។ ជំហាននេះបំប្លែងម្សៅសង្កត់ដែលផុយស្រួយទៅជាសមាសធាតុសេរ៉ាមិចរឹងថ្ម។

ចង្ក្រាន Sintering

រោងចក្រ​ផ្ទុក​សាកសព​បៃតង​ដាក់​លើ​ថាស​ជ័រ។ ពួកគេ​រុញ​ថាស​ទាំងនេះ​ចូលទៅក្នុង​ចង្រ្កាន​ផ្លូវរូងក្រោមដី​ដ៏​ធំ និង​បន្តបន្ទាប់។ ចង្រ្កានកំដៅយឺត ៗ នៅចន្លោះ 1100 ° C និង 1300 ° C ។ បរិយាកាស​នៅ​ក្នុង​ចង្រ្កាន​មាន​ខ្យល់​ធម្មតា ព្រោះ​អុកស៊ីដ​ដែក​មិន​ត្រូវ​ការ​កន្លែង​ទំនេរ​ដើម្បី​ការពារ​អុកស៊ីតកម្ម។

ការផ្លាស់ប្តូររាងកាយ

នៅសីតុណ្ហភាពខ្លាំងទាំងនេះ គែមនៃភាគល្អិតតូចៗរលាយបន្តិច។ ពួកវាប្រសព្វគ្នាក្នុងដំណើរការមួយហៅថា ការស៊ីស្ទ័ររដ្ឋរឹង។ នៅពេលដែលគម្លាតខ្យល់បិទ នោះផ្នែកនេះមានការរួញតូចជាលីនេអ៊ែរដ៏ធំ។ ប្លុកធម្មតាធ្លាក់ចុះពី 10% ទៅ 15% នៅគ្រប់វិមាត្រ។ វិស្វករត្រូវតែគណនាការរួញតូចនេះយ៉ាងល្អឥតខ្ចោះក្នុងអំឡុងពេលការរចនាផ្សិតដំបូង ដើម្បីធានាថាផ្នែកចុងក្រោយត្រូវនឹងលក្ខណៈវិមាត្រ។

សុចរិតភាពនៃរចនាសម្ព័ន្ធ

កំដៅសេរ៉ាមិចលឿនពេកបង្កឱ្យមានគ្រោះមហន្តរាយ។ ផ្ទៃខាងក្រៅពង្រីកលឿនជាងស្នូល។ ការឆក់កម្ដៅនេះបង្កើតការបំបែកមីក្រូខាងក្នុង។ ដើម្បីទប់ស្កាត់បញ្ហានេះ អ្នកបច្ចេកទេសរៀបចំកម្មវិធីដំឡើងសីតុណ្ហភាពយឺត។ កំដៅយឺតនឹងដុតចោលនូវសារធាតុស្អិតដែលនៅសេសសល់ ហើយអនុញ្ញាតឱ្យម៉ាសទាំងមូលពង្រីកស្មើៗគ្នា។ ការ sintering ត្រឹមត្រូវ ធានា ថា សម្ភារៈ សម្រេច បាន នូវ ដង់ស៊ីតេ ទ្រឹ ស្តី អតិបរមា របស់ ខ្លួន ដែល ប៉ះ ពាល់ ដោយ ផ្ទាល់ មេដែក តិត្ថិភាព ។

វដ្តត្រជាក់

អ្វីដែលឡើងត្រូវតែចុះមកដោយប្រុងប្រយ័ត្ន។ ភាពត្រជាក់ដែលអាចគ្រប់គ្រងបានការពាររចនាសម្ព័ន្ធគ្រីស្តាល់ដែលទើបបង្កើតថ្មីពីការប្រែក្លាយ។ ប្រសិនបើរោងចក្រទាញផ្នែកចេញពីឡលឿនពេក ការធ្លាក់ចុះសីតុណ្ហភាពខ្លាំងនឹងបង្កឱ្យមានភាពតានតឹងខាងក្នុងធ្ងន់ធ្ងរ។ មេដែកលទ្ធផលនឹងក្លាយទៅជាផុយដ៏គ្រោះថ្នាក់ ងាយបំបែកកំឡុងពេលដឹកជញ្ជូន ឬការផ្គុំ។

5. Post-Sintering: គ្រឿងម៉ាស៊ីន ការបញ្ចប់ និងការត្រួតពិនិត្យគុណភាព

ស្រស់ចេញពីឡ បំណែកមើលទៅដូចថ្មពណ៌ប្រផេះងងឹត។ ពួកគេខ្វះការអត់ធ្មត់ច្បាស់លាស់ និងផ្ទុកបន្ទុកម៉ាញេទិកសូន្យ។ ជំហានចុងក្រោយរបស់រោងចក្រប្រែក្លាយសេរ៉ាមិចឆៅទាំងនេះទៅជាសមាសធាតុឧស្សាហកម្មដែលបានបញ្ចប់។

ការកិនពេជ្រ

ដោយសារផ្នែកទាំងនោះធ្លាក់ចុះកំឡុងពេលដុត ពួកវាកម្រនឹងជួបនឹងការអត់ធ្មត់ផ្នែកវិស្វកម្មត្រង់ពីឡ។ ក្រុមហ៊ុនផលិតត្រូវតែម៉ាស៊ីនពួកគេ។ ទោះយ៉ាងណាក៏ដោយ អ្នកមិនអាចកាត់សម្ភារៈនេះដោយប្រើឧបករណ៍ដែកស្តង់ដារបានទេ។ វាមានភាពរឹងនៃសេរ៉ាមិចខ្លាំង។ លើសពីនេះទៀតវាដើរតួជាអ៊ីសូឡង់អគ្គិសនី។ អ្នកមិនអាចប្រើម៉ាស៊ីនឆក់អគ្គិសនី (EDM) បានទេ។ រោងចក្រត្រូវប្រើកង់កិនដែលស្រោបដោយពេជ្រឯកទេស ដើម្បីកោរសម្ភារៈ។ ពួកគេប្រើទឹកត្រជាក់ខ្លាំង ដើម្បីការពារផ្ទៃកិនពីការប្រេះស្រាំ។

ការព្យាបាលលើផ្ទៃ

អត្ថប្រយោជន៍សំខាន់មួយនៃសម្ភារៈនេះគឺភាពធន់នឹងការ corrosion ធម្មជាតិ។ ដោយសារធាតុផ្សំមានសារធាតុអុកស៊ីតកម្មទាំងស្រុង ពួកវាមិនច្រេះទេ។ អាស្រ័យហេតុនេះ អ្នកផលិតកម្រនឹងលាបថ្នាំការពារ។ ទោះជាយ៉ាងណាក៏ដោយ នៅក្នុងកម្មវិធីវេជ្ជសាស្រ្ត ថ្នាក់អាហារ ឬបន្ទប់ស្អាត ធូលីក្លាយជាកង្វល់។ ក្នុងករណីជាក់លាក់ទាំងនេះ អ្នកផ្គត់ផ្គង់អាចលាបថ្នាំ epoxy ស្តើងដើម្បីការពារធូលីសេរ៉ាមិចពីការហូរចូលទៅក្នុងម៉ាស៊ីនដែលងាយរងគ្រោះ។

មេដែក

គួរឱ្យភ្ញាក់ផ្អើល, ផ្នែកភាគច្រើននៅតែមិនមានម៉ាញេទិកពេញដំណើរការកិនទាំងមូល។ នេះធ្វើឱ្យការគ្រប់គ្រង និងដឹកជញ្ជូនកាន់តែងាយស្រួល។ ជំហានចុងក្រោយគឺម៉ាញេទិក។ អ្នកបច្ចេកទេសដាក់ផ្នែកសេរ៉ាមិចដែលបានបញ្ចប់ទៅក្នុងឧបករណ៏ស្ពាន់ឯកទេស។ ធនាគារ capacitor ដ៏ធំមួយបញ្ចេញដោយបញ្ជូនជីពចរដែលមានវ៉ុលខ្ពស់តាមរយៈឧបករណ៏។ ការផ្ទុះមួយវិនាទីនេះបង្កើតជាដែនម៉ាញេទិកដ៏លើសលប់ ដែល 'សាក' ជាអចិន្ត្រៃយ៍ដែនម៉ាញេទិកតែមួយនៅខាងក្នុងសេរ៉ាមិច។

ស្តង់ដារគុណភាព

មុនពេលវេចខ្ចប់ ក្រុមត្រួតពិនិត្យគុណភាព ធ្វើតេស្តសំណាកពីគ្រប់បាច់។ ពួកគេវាស់ម៉ែត្រសំខាន់ៗចំនួនបី៖

1. Remanence (Br) : កម្លាំងម៉ាញេទិចទាំងមូលដែលរក្សាដោយផ្នែក។
2. ការបង្ខិតបង្ខំ (Hc)៖ សមត្ថភាពរបស់ផ្នែកដើម្បីទប់ទល់នឹងការបំលែងមេដែក។
3. ដង់ស៊ីតេលំហូរ៖ វាលម៉ាញេទិកដែលអាចវាស់វែងបាននៅលើផ្ទៃ។

មានតែបណ្តុំដែលបំពេញតាមស្តង់ដារភាពស៊ីសង្វាក់គ្នាយ៉ាងតឹងរឹងប៉ុណ្ណោះដែលទទួលបានការយល់ព្រមសម្រាប់ការដឹកជញ្ជូន។

6. ការវាយតម្លៃពាណិជ្ជកម្ម៖ TCO លទ្ធភាពធ្វើមាត្រដ្ឋាន និងហានិភ័យនៃប្រភព

ការយល់ដឹងអំពីដំណើរការផលិតជួយអ្នកទិញធ្វើការសម្រេចចិត្តផ្នែកពាណិជ្ជកម្មកាន់តែប្រសើរឡើង។ ការវាយតម្លៃតម្លៃវដ្តជីវិតសរុបធានាថាអ្នកជ្រើសរើសសម្ភារៈត្រឹមត្រូវសម្រាប់ខ្សែផលិតកម្មរបស់អ្នក។

តម្លៃសរុបនៃកម្មសិទ្ធិ (TCO)

វត្ថុធាតុដើមមានតម្លៃស្ទើរតែគ្មានអ្វីសោះបើប្រៀបធៀបទៅនឹងធាតុកម្រ។ ទោះយ៉ាងណាក៏ដោយ ការគណនា TCO ត្រូវតែរួមបញ្ចូលទំហំ និងទម្ងន់។ ដោយសារតែដង់ស៊ីតេថាមពលទាបជាង អ្នកត្រូវតែប្រើប្លុកធំជាង និងធ្ងន់ជាងមុន ដើម្បីសម្រេចបាននូវកម្លាំងទប់ដូចគ្នានឹងផ្នែក neodymium តូចជាង។ អ្នកត្រូវតែវាយតម្លៃថាតើលំនៅដ្ឋានផលិតផលរបស់អ្នកអាចផ្ទុកបរិមាណបន្ថែមនេះបានដែរឬទេ។ ប្រសិនបើកន្លែងទំនេរអនុញ្ញាត ការសន្សំការចំណាយគឺធំធេងណាស់។

ឧបករណ៍ ROI

ប្រសិនបើគម្រោងរបស់អ្នកទាមទារការចុចសើម Anisotropic សូមរៀបចំសម្រាប់ការចំណាយលើឧបករណ៍កម្រិតខ្ពស់។ អ្នកស្លាប់ត្រូវតែទប់ទល់នឹងសម្ពាធខ្ពស់ ការចាក់ទឹក និងវាលអេឡិចត្រូម៉ាញេទិកដ៏មានឥទ្ធិពលក្នុងពេលដំណាលគ្នា។ អ្នកគួរតែជ្រើសរើសការរចនា anisotropic សើមតែប៉ុណ្ណោះ ប្រសិនបើអ្នកមានគម្រោងសម្រាប់ការដំណើរការផលិតកម្មដែលមានបរិមាណខ្ពស់រយៈពេលវែង។ ROI ធ្វើឱ្យយល់បានតែនៅពេលដែលរំលោះលើសពីរាប់រយពាន់គ្រឿង។

ហានិភ័យនៃការអនុវត្ត

អ្នកត្រូវតែគ្រប់គ្រងដោយប្រុងប្រយ័ត្ននូវភាពផុយស្រួយ។ កុំប្រើសមាសធាតុទាំងនេះជាធាតុផ្ទុករចនាសម្ព័ន្ធ។ នៅក្នុងបរិយាកាសដែលមានរំញ័រខ្លាំង ឬការជួបប្រជុំគ្នាដែលប្រឈមនឹងផលប៉ះពាល់មេកានិកភ្លាមៗ សេរ៉ាមិចអាចខ្ទេចខ្ទី ឬបំបែកបាន។ តែងតែរចនាផ្ទះដែក ឬផ្លាស្ទិចពីលើផ្សិត ដើម្បីស្រូបឥទ្ធិពលមេកានិក ដោយទុកសេរ៉ាមិចឱ្យធ្វើការងារតែម៉ាញេទិចប៉ុណ្ណោះ។

តក្កវិជ្ជាបញ្ជីសម្រាំង

នៅពេលធ្វើសវនកម្មដៃគូផលិតសក្តានុពល សូមសួរអំពីប្រភពម្សៅរបស់ពួកគេ។ រោងចក្រខ្លះផលិតម្សៅឆៅដោយខ្លួនឯងនៅផ្ទះ។ នេះផ្តល់ឱ្យពួកគេនូវការគ្រប់គ្រងសរុបលើការប្រែប្រួលគីមី និងសារធាតុបន្ថែមដាន។ រោងចក្រផ្សេងទៀតទិញម្សៅមុន sintered ពីអ្នកផ្គត់ផ្គង់សារធាតុគីមីដ៏ធំ។ ការទិញម្សៅមុន sintered បង្កើនល្បឿនដំណើរការរបស់ពួកគេ ប៉ុន្តែដាក់កម្រិតសមត្ថភាពរបស់ពួកគេក្នុងការកំណត់កម្រិតនៃការបង្ខិតបង្ខំខ្ពស់តាមបំណងសម្រាប់កម្មវិធីដែលមានសីតុណ្ហភាពខ្ពស់ពិសេស។ ជ្រើសរើសដៃគូដែលខ្សែសង្វាក់ផ្គត់ផ្គង់ស្របតាមតម្រូវការបច្ចេកទេសរបស់អ្នក។

សេចក្តីសន្និដ្ឋាន

ការធ្វើដំណើរពីធូលីអុកស៊ីដដែកសាមញ្ញទៅសមាសធាតុឧស្សាហកម្មដ៏មានឥទ្ធិពលពឹងផ្អែកលើវិន័យតឹងរ៉ឹងនៃលោហធាតុម្សៅ។ រោងចក្រត្រូវតែធ្វើឱ្យមានតុល្យភាពឥតខ្ចោះនូវការលាយគីមី ការកិនអនុមីក្រូ និងការដុតកំដៅខ្ពស់ដើម្បីបង្កើតផ្នែកដែលអាចទុកចិត្តបាន។

អ្នកគួរតែជ្រើសរើសជាយុទ្ធសាស្ត្រនូវសមាសធាតុសេរ៉ាមិចទាំងនេះ នៅពេលរចនាសម្រាប់សីតុណ្ហភាពខ្ពស់ ជាញឹកញាប់ដំណើរការដោយសុវត្ថិភាពរហូតដល់ 250°C ឬនៅពេលដាក់ពង្រាយផលិតផលក្នុងបរិយាកាសដែលមានការច្រេះខ្លាំង ដែលលោហៈស្តង់ដារនឹងច្រេះយ៉ាងឆាប់រហ័ស។

ជាជំហានបន្ទាប់ សូមនាំយកធរណីមាត្រដំបូងរបស់អ្នកទៅកាន់វិស្វករកម្មវិធី។ ពួកគេអាចពិនិត្យឡើងវិញនូវការរចនារបស់អ្នក និងកំណត់ថាតើអ្នកអាចប្រើដំណើរការ isotropic ស្ងួតដែលមានតំលៃថោក ឬប្រសិនបើអ្នកពិតជាត្រូវការឧបករណ៍ anisotropic សើមដែលមានតម្លៃថ្លៃ។ ការធ្វើឱ្យរូបរាងប្រសើរឡើងមុននឹងរក្សាទុកដើមទុនដ៏សំខាន់ក្នុងអំឡុងពេលផលិតកម្មដ៏ធំ។

សំណួរគេសួរញឹកញាប់

សំណួរ: ហេតុអ្វីបានជាមេដែក Ferrite មានតម្លៃថោកជាង Neodymium?

ចម្លើយ៖ ធាតុផ្សំស្នូលគឺ អុកស៊ីដដែក និងស្ត្រូនញ៉ូមកាបូណាត។ ទាំងពីរមានច្រើននៅទូទាំងពិភពលោក ហើយចំណាយតិចតួចណាស់ក្នុងការទាញយក។ ផ្ទុយទៅវិញ Neodymium ត្រូវការដំណើរការរុករករ៉ែកម្រ និងសារធាតុពុលដ៏ស្មុគស្មាញ ដែលធ្វើឲ្យតម្លៃវត្ថុធាតុដើមកើនឡើងយ៉ាងខ្លាំង។

សំណួរ៖ តើអាចប្រើមេដែក Ferrite ដោយគ្មានថ្នាំកូតបានទេ?

ចម្លើយ៖ បាទ។ ដោយសារពួកវាមានសារធាតុសេរ៉ាមិចអុកស៊ីតកម្មយ៉ាងពេញលេញ ពួកវាមិនអាចច្រេះបានទេ។ អ្នក​អាច​ដាក់​ពួកវា​ទៅក្នុង​ទឹក ឬ​ដាក់​ពួកវា​ទៅនឹង​អាកាសធាតុ​ដ៏​អាក្រក់​ដោយ​មិន​ស្រោប​ទាំងស្រុង​ដោយ​មិន​បាត់បង់​សមត្ថភាព​ម៉ាញេទិក។

សំណួរ៖ តើអ្វីជាភាពខុសគ្នារវាងថ្នាក់ទី C5 និងថ្នាក់ទី C8?

ចម្លើយ៖ ទាំងពីរគឺជាប្រភេទ anisotropic ប៉ុន្តែពួកគេបម្រើតម្រូវការផ្សេងៗគ្នា។ ថ្នាក់ទី C5 ផ្តល់នូវកម្លាំងម៉ាញេទិកដែលមានតុល្យភាព និងងាយស្រួលក្នុងការផលិត។ ថ្នាក់ទី C8 រួមបញ្ចូលសារធាតុបន្ថែមដូចជា cobalt ដែលធ្វើអោយប្រសើរឡើងយ៉ាងខ្លាំងនូវការបង្ខិតបង្ខំរបស់វា (ធន់នឹងការបំលែងមេដែក) សម្រាប់ទាមទារកម្មវិធីម៉ូទ័រ។

សំណួរ: ហេតុអ្វីបានជាខ្ញុំមិនអាចកាត់មេដែក Ferrite ដោយប្រើ saw ស្តង់ដារ?

ចម្លើយ៖ ពួកវាជាសេរ៉ាមិចដែលដុតបំផ្លាញ ដែលធ្វើឱ្យពួកវារឹង និងផុយមិនគួរឱ្យជឿ។ ដែក​កាត់​ស្តង់ដារ​នឹង​បំផ្លាញ​កាំបិត និង​បំបែក​មេដែក។ អ្នក​ត្រូវ​ប្រើ​កង់​កិន​ដែល​ស្រោប​ដោយ​ពេជ្រ​ពិសេស​ដែល​អម​ដោយ​ម៉ាស៊ីន​ត្រជាក់​ទឹក ដើម្បី​កែប្រែ​រូបរាង​របស់​វា​ដោយ​សុវត្ថិភាព។

សំណួរ: តើសីតុណ្ហភាពប៉ះពាល់ដល់ការផលិត Ferrite យ៉ាងដូចម្តេច?

ចម្លើយ៖ សីតុណ្ហភាពគ្រប់គ្រងដំណើរការទាំងមូល។ ការស៊ីរ៉ែនច្បាស់លាស់ (1100°C–1300°C) បំប្លែងភាគល្អិត។ ប្រសិនបើកំដៅចង្ក្រានមិនស្មើគ្នា នោះផ្នែកទាំងនោះនឹងរលត់ ឬប្រេះ។ លើសពីនេះទៀតផ្នែកដែលបានបញ្ចប់បាត់បង់មេដែកនៅពេលដែលវាខិតជិតសីតុណ្ហភាពគុយរីរបស់វា (ប្រហែល 450 អង្សាសេ) ។