Феррит соронзыг хэрхэн үйлдвэрлэдэг

Байнгын соронзны тухай бодохдоо хүнд хэвэнд цутгасан гялалзсан металлууд төсөөлөгдөж магадгүй юм. Гэсэн хэдий ч үйлдвэрлэл А Феррит соронз нь илүү дэвшилтэт вааран эдлэл шиг харагддаг. Эдгээр чухал бүрэлдэхүүн хэсгүүд нь энгийн төмрийн ислийг стронций эсвэл барийн карбонаттай хослуулдаг. Уг процесс нь уламжлалт металл цутгахаас илүүтэй нунтаг металлургиас ихээхэн хамаардаг.

Хэт хүчтэй ховор элементийн хувилбарууд нэмэгдэж байгаа хэдий ч феррит нь их хэмжээний үйлдвэрлэлийн үнэмлэхүй үйлдвэрлэлийн стандарт хэвээр байна. Инженерүүд тэдэнд найдаж байна. Эдгээр нь хатуу ширүүн орчинд харьцуулшгүй хэмнэлттэй, найдвартай ажиллагааг хангадаг. Эдгээр керамик эд ангиудыг үйлдвэрүүд хэрхэн үйлдвэрлэдэг болохыг ойлгосноор та илүү сайн, уян хатан бүтээгдэхүүн зохион бүтээх боломжтой.

Энэхүү гарын авлагад бид эдгээр керамик соронзны бүрэн аяллыг судлах болно. Та изотроп болон анизотроп үйлдвэрлэлийн хоорондох чухал ялгааг олж мэдэх болно. Мөн бид химийн нийлэгжилт, шахалтын техник, ажлыг дуусгахад шаардагдах нарийн төвөгтэй эцсийн боловсруулалтын үе шатуудыг авч үзэх болно.

Гол арга хэмжээ

• Химийн суурь: Ихэнх феррит соронз нь $SrFe_{12}O_{19}$ (Стронций) эсвэл $BaFe_{12}O_{19}$ (Бари) химийн томъёонд суурилдаг.
• Процессын хуваагдал: Изотроп (зохицуулалтгүй) ба анизотроп (зохицуулалттай) үйлдвэрлэлийн хоорондох сонголт нь эцсийн соронзон хүч болон өртөгийг тодорхойлдог.
• Боловсруулалтын хязгаарлалт: Хэврэг, керамик шинж чанартай тул феррит соронз нь алмазан багаж шаарддаг тул EDM-ээр боловсруулах боломжгүй.
• Зардал ба гүйцэтгэл: Феррит нь нэг фунт тутамд хамгийн бага өртөгтэй, зэврэлтээс хамгаалах өндөр чадвартай тул бүрэх шаардлагагүй хатуу ширүүн орчинд тохиромжтой.

1. Феррит соронзны түүхий эд ба химийн нийлэгжилт

Аялал нь үндсэн химийн хичээлээс эхэлдэг. Неодимийн соронзноос ялгаатай нь ховор шороон олборлолтыг шаарддаг тул феррит нь элбэг дэлбэг, хямд материалд тулгуурладаг. Энэхүү үндсэн ялгаа нь эцсийн бүтээгдэхүүний эдийн засгийн давуу талыг бий болгодог.

Үндсэн найрлага

Үйлдвэрлэгчид үндсэн хольцыг хоёр үндсэн бүрэлдэхүүн хэсэг дээр үндэслэдэг. Материалын дийлэнх хэсгийг төмрийн исэл (Fe ₂O ₃) эзэлдэг. Үйлдвэрийн инженерүүд энэ төмрийн ислийг стронцийн карбонат (SrCO -тай хольдог . ₃) эсвэл барийн карбонат (BaCO ₃) Өнөөдөр ихэнх байгууламжууд стронцийг илүүд үздэг. Стронций нь бага зэрэг илүү сайн соронзон шинж чанартай бөгөөд баритай холбоотой хордлогын асуудлаас зайлсхийдэг.

Гүйцэтгэлийн нэмэлтүүд

Стандарт жорууд нь үндсэн хэрэглээнд тохиромжтой. Гэсэн хэдий ч эрэлт хэрэгцээтэй орчин нь өндөр гүйцэтгэлийн зэрэглэлийг шаарддаг. Инженерүүд тусгай ул мөр элементүүдийг нэвтрүүлснээр албадлыг сайжруулдаг - соронзгүйжүүлэх эсэргүүцлийг сайжруулдаг. Лантан (Ла) ба кобальт (Ко) нэмэхэд болор бүтцийг бага зэрэг өөрчилнө. Энэ нь өндөр дулаан, хүчтэй эсрэг соронзон орныг тэсвэрлэх чадвартай дэвшилтэт зэрэглэлийг бий болгодог.

Жинлэх, холих

Химийн нэг төрлийн байдал нь бүхэл багцын амжилтыг тодорхойлдог. Техникчид түүхий нунтагыг нарийн жинлэнэ. Дараа нь тэдгээрийг нойтон эсвэл хуурай холих аргыг ашиглан холино.

• Нойтон холих: Нэг төрлийн зутан үүсгэхийн тулд усыг ашиглан ул мөрийн нэмэлтийг маш сайн тарааж өгдөг.
• Хуурай холих: Том хэмжээний механик холигч ашигладаг. Энэ нь бага өртөгтэй боловч шаардлагатай жигд байдалд хүрэхийн тулд илүү урт холих хугацаа шаарддаг.

Шохойжуулах (Урьдчилан шингэлэх)

Холимог болсны дараа нунтаг нь шохойжуулах зориулалттай эргэдэг зууханд ордог. Зуух нь түүхий хольцыг 1000 ° C-аас 1350 ° C хүртэл халаана. Энэ бол зөвхөн хатаах үе шат биш юм. Дулаан нь амин чухал хатуу төлөвт химийн урвалыг өдөөдөг. Төмрийн исэл ба карбонат нь жинхэнэ ферритийн нэгдэл (SrFe ₁₂O ₁₉) үүсгэхийн тулд нийлдэг. Энд температурыг нарийн хянахгүй бол эцсийн соронзон гүйцэтгэл алдагдах болно.

2. Нунтаг металлургийн зам: тээрэмдэх ба нунтаглах

Шохойжсоны дараа материал нь том ширхэгтэй, хатуу хайргатай төстэй. Энэ нь соронзон шинж чанартай боловч та үүнийг ашиглах боломжтой хэлбэрт оруулж чадахгүй байна. Үйлдвэр нь энэ материалыг микроскопийн тоосонцор болгон задлах ёстой.

Хоёрдогч бөмбөлөг тээрэмдэх

Ажилчид шохойжуулсан хайргыг ган бөмбөлөгөөр дүүргэсэн том эргэдэг бөмбөр рүү ачдаг. Энэхүү хоёрдогч бөмбөлөг тээрэмдэх процесс нь материалыг хэдэн цагийн турш буталдаг. Зорилго нь маш тодорхой юм. Машин нь тоосонцорыг 2 микроноос бага диаметртэй болгох ёстой. Энэ жижиг хэмжээтэй үед бөөмс бүр 'ганц соронзон домэйн' болж хувирдаг. Энэ нь бөөмс бүр яг нэг хойд туйл, нэг өмнөд туйлыг барьж, ирээдүйн соронзон потенциалаа оновчтой болгодог гэсэн үг юм.

Шивэх бэлтгэл

Тээрэмдэх үе шат нь эцсийн бүтээгдэхүүний зорилгод тулгуурлан хоёр өөр замд хуваагддаг. Хэрэв үйлдвэр изотроп соронз үйлдвэрлэхийг хүсвэл нарийн нунтагласан нунтагыг бүрэн хатаана. Хэрэв тэд анизотроп соронз үйлдвэрлэхээр төлөвлөж байгаа бол нунтагыг усанд байлгана. Энэ шингэн хольц нь зутан гэгддэг бөгөөд дараа нь шахах үе шатанд жижиг хэсгүүдийг чөлөөтэй эргүүлэх боломжийг олгодог.

Шүршигч хатаах

Хуурай дарагдсан изотроп соронзны хувьд нунтаг нь хэвэнд амархан урсах ёстой. Нарийн тоос хэтэрхий амархан бөөгнөрдөг. Үүнийг засахын тулд үйлдвэрүүд шүршиж хатаах аргыг хэрэглэдэг. Тэд нойтон хольцыг халуун камерт шахдаг. Чийг нь шууд ууршдаг. Энэ нь жижиг, бөмбөрцөг хэлбэртэй мөхлөгүүдийг үүсгэдэг. Эдгээр мөхлөгүүд нь нарийн ширхэгтэй элс шиг урсаж, өндөр хурдны автомат машиныг гацахгүйгээр тасралтгүй ажиллуулах боломжийг олгодог.

'Ногоон бие' үзэл баримтлал

Хэвлэл нь нунтаг эсвэл зутанг шахах үед хатуу хэлбэрийг бий болгодог. Салбарын мэргэжилтнүүд энэ шинэхэн дарагдсан хэсгийг 'ногоон бие' гэж нэрлэдэг. Та ногоон биетэй маш болгоомжтой харьцах ёстой. Тэд шатаагүй шавар шиг санагддаг. Тэд амархан эвдэрдэг. Хэрэв техникч ногоон биеийг унагавал тэр даруй хагардаг. Бөөмүүд нь зөвхөн механик үрэлтийн үр дүнд бие биентэйгээ зууралдаж, эцсийн дулааны боловсруулалт нь тэднийг үүрд холбохыг хүлээнэ.

3. Үүсгэх арга техник: Изотроп ба анизотроп үйлдвэрлэл

Дарах үе шат нь соронзны хамгийн дээд чадварыг тодорхойлдог. Үйлдвэрийн инженерүүд тэс өөр хэлбэржүүлэх хоёр аргаас сонгох ёстой. Энэ сонголт нь багаж хэрэгслийн зардал, үйлдвэрлэлийн хурд, соронзон хүч зэрэгт нөлөөлдөг.

Хуурай шахалт (изотроп)

Операторууд шүршиж хатаасан нунтагыг механик шахуургад өгдөг. Уг машин нь дангаар нь өндөр даралт ашиглан нунтагыг нягтруулдаг. Энэ нь гадны соронзон орон ашиглахгүй. Бөөмүүд санамсаргүй чиглэлд чиглэдэг тул үүссэн соронз нь бүх чиглэлд ижил соронзон шинж чанартай байдаг. Та дараа нь хүссэнээрээ соронзуулж болно. Энэ арга нь багаж хэрэгслийн зардлыг бага байлгаж, нарийн төвөгтэй, олон түвшний хэлбэрийг бий болгох боломжийг олгодог. Гэсэн хэдий ч энэ нь нийт соронзон хүчийг мэдэгдэхүйц бага хэмжээгээр өгдөг.

Нойтон шахалт (анизотроп)

Анизотроп үйлдвэрлэл нь илүү нарийн төвөгтэй машин шаарддаг. Уг машин нь нойтон зутанг захиалгаар шахдаг. Хуц нь зутанг шахахаас өмнө хүчирхэг цахилгаан соронзон асаалттай байдаг. Соронзон орон нь хэвний дундуур дамждаг. Бөөмүүд нь шингэний суспензэнд суудаг тул бие махбодийн хувьд эргэлддэг. Тэд өөрсдийн ганц соронзон домайнуудыг гадаад оронтой төгс зэрэгцүүлэн байрлуулдаг. Дараа нь пресс нь усыг шахаж, дараалсан хэсгүүдийг нягтруулна. Энэхүү 'давуулагдсан чиглэл' нь маш өндөр соронзон энергийн бүтээгдэхүүнийг (BH _max ) өгдөг. Гэсэн хэдий ч, та зөвхөн энэ тодорхой зэрэгцүүлсэн тэнхлэгийн дагуу эцсийн хэсгийг соронзлох боломжтой.

Шийдвэрийн матриц

Зөв процессыг сонгох нь програмаас бүрэн хамаарна. Доорх энгийн харьцуулалтын хүснэгтийг харна уу.

Онцлог шинж чанар нь	изотроп (хуурай дарагдсан)	анизотроп (нойтон дарагдсан)
Соронзон хүч	Бага, дунд зэрэг	Өндөр (хамгийн их хэмжээгээр)
Багажны зардал	Доод	Нэлээд өндөр
Хэлбэрийн нарийн төвөгтэй байдал	Өндөр (Алхам, нарийн төвөгтэй нүх)	Бага (Ихэвчлэн блок, цилиндр, цагираг)
Шилдэг програмууд	Энгийн мэдрэгч, тоглоом, хөргөгчний соронз	Өндөр моментийн мотор, чанга яригч, тусгаарлагч

4. Синтеринг ба дулааны хувиргалт

Дарагдсан ногоон биетүүд нь хамгийн чухал дулааны үе шат руу шилждэг: агшилт хийх. Энэ алхам нь хэврэг дарагдсан нунтагыг чулуулагт хатуу керамик бүрэлдэхүүн хэсэг болгон хувиргадаг.

Зуурмагийн зуух

Үйлдвэрүүд ногоон биеийг галд тэсвэртэй тавиур дээр ачдаг. Тэд эдгээр тавиуруудыг асар том, тасралтгүй хонгилын зуух руу түлхдэг. Зуух нь эд ангиудыг 1100 ° C-аас 1300 ° C хүртэл аажмаар халаана. Төмрийн исэл нь исэлдэлтээс урьдчилан сэргийлэхийн тулд вакуум шаарддаггүй тул зуухны доторх уур амьсгал нь ердийн агаараас бүрддэг.

Бие махбодийн өөрчлөлтүүд

Эдгээр эрс тэс температурт жижиг хэсгүүдийн ирмэг нь бага зэрэг хайлдаг. Тэд хатуу төлөвт синтеринг гэж нэрлэгддэг процесст нэгддэг. Агаарын цоорхой хаагдах үед хэсэг нь их хэмжээний шугаман агшилтанд ордог. Ердийн блок хэмжээ бүрт 10% -иас 15% -иар багасдаг. Инженерүүд эцсийн хэсэг нь хэмжээст үзүүлэлтүүдийг хангаж байгаа эсэхийг баталгаажуулахын тулд хэвний анхны дизайны үед энэ агшилтыг төгс тооцоолох ёстой.

Бүтцийн бүрэн бүтэн байдал

Керамикийг хэт хурдан халаах нь сүйрэлд хүргэдэг. Гаднах гадаргуу нь цөмөөс илүү хурдан тэлдэг. Энэхүү дулааны цохилт нь дотоод бичил хагарал үүсгэдэг. Үүнээс урьдчилан сэргийлэхийн тулд техникчид удаан температурын налууг програмчилдаг. Удаан халаалт нь үлдэгдэл холбогчийг шатааж, бүх массыг жигд өргөжүүлэх боломжийг олгодог. Зохих шингээлт нь материал нь онолын хамгийн дээд нягтралдаа хүрч, ханасан соронзлолд шууд нөлөөлдөг.

Хөргөх циклүүд

Дээшээ явж байгаа зүйл болгоомжтой бууж ирэх ёстой. Хяналттай хөргөлт нь шинээр үүссэн болор бүтцийг гажуудахаас сэргийлдэг. Хэрэв үйлдвэр зуухнаас эд ангиудыг хэт хурдан гаргаж авбал температурын огцом уналт нь дотоод хүчтэй стрессийг өдөөдөг. Үүссэн соронз нь аюултай хэврэг болж, тээвэрлэх эсвэл угсрах явцад амархан хагардаг.

5. Шингэсний дараах: Машины боловсруулалт, өнгөлгөө, чанарын хяналт

Зуухнаас шинэхэн хэсгүүд нь хар саарал чулуу шиг харагдаж байна. Тэд нарийн хүлцэл дутмаг бөгөөд тэг соронзон цэнэгтэй байдаг. Үйлдвэрийн эцсийн шат нь эдгээр түүхий керамик эдлэлийг үйлдвэрлэлийн эцсийн бүрэлдэхүүн хэсэг болгон хувиргадаг.

Алмаз нунтаглах

Цутгах явцад эд ангиуд нь багасдаг тул тэдгээр нь зуухнаас шууд инженерийн хатуу хүлцэлд хүрэх нь ховор байдаг. Үйлдвэрлэгчид тэдгээрийг боловсруулах ёстой. Гэсэн хэдий ч та энэ материалыг стандарт ган багажаар огтолж чадахгүй. Энэ нь хэт керамик хатуулагтай. Цаашилбал, энэ нь цахилгаан тусгаарлагчийн үүрэг гүйцэтгэдэг. Та цахилгаан цэнэгийн боловсруулалтыг (EDM) ашиглах боломжгүй. Үйлдвэрүүд материалыг хусахын тулд тусгай алмаазаар бүрсэн нунтаглах дугуйг ашиглах ёстой. Нунтаглах гадаргууг хагарахаас сэргийлэхийн тулд тэд хүнд устай хөргөлтийн бодис хэрэглэдэг.

Гадаргуугийн эмчилгээ

Энэ материалын нэг чухал давуу тал нь байгалийн зэврэлтэнд тэсвэртэй байдаг. Найрлага нь бүхэлдээ исэлдсэн материалаас бүрддэг тул тэд зүгээр л зэврдэггүй. Тиймээс үйлдвэрлэгчид хамгаалалтын бүрээсийг ховор хэрэглэдэг. Гэсэн хэдий ч зарим эмнэлгийн, хүнсний зориулалттай эсвэл цэвэр өрөөнд тоос шороо нь санаа зовоосон асуудал болдог. Эдгээр онцгой тохиолдлуудад нийлүүлэгчид керамик тоосыг мэдрэмтгий машин руу урсахаас сэргийлэхийн тулд нимгэн эпокси бүрээсийг түрхэж болно.

Соронзонжуулалт

Хачирхалтай нь, нунтаглах процессын туршид эд ангиуд нь ихэвчлэн соронзон бус хэвээр байна. Энэ нь тээвэрлэлт, тээвэрлэлтийг илүү хялбар болгодог. Эцсийн шат бол соронзлол юм. Техникчид бэлэн керамик хэсгийг тусгай зэс ороомог болгон байрлуулна. Асар их хэмжээний конденсаторын цэнэгийг ороомогоор дамжуулан өндөр хүчдэлийн импульс илгээдэг. Энэхүү хоёр секундын тэсрэлт нь керамик доторх ганц соронзон домэйнүүдийг байнга 'цэнэглэдэг' асар их соронзон орон үүсгэдэг.

Чанарын шалгуур үзүүлэлтүүд

Савлахын өмнө чанарын хяналтын багууд багц бүрээс дээжийг туршиж үздэг. Тэд гурван чухал хэмжүүрийг хэмждэг:

1. Remanence (Br): Тухайн хэсгийн хадгалсан нийт соронзон хүч.
2. Албадах чадвар (Hc): Тухайн хэсгийн соронзжилтыг эсэргүүцэх чадвар.
3. Урсгалын нягт: Гадаргуу дээрх хэмжиж болох соронзон орон.

Зөвхөн тууштай байдлын хатуу стандартыг хангасан багцууд нь тээвэрлэх зөвшөөрлийг авдаг.

6. Арилжааны үнэлгээ: TCO, Өргөтгөх чадвар, эх үүсвэрийн эрсдэл

Үйлдвэрлэлийн үйл явцыг ойлгох нь худалдан авагчдад илүү сайн арилжааны шийдвэр гаргахад тусалдаг. Амьдралын мөчлөгийн нийт зардлыг үнэлэх нь үйлдвэрлэлийн шугамд тохирох материалыг сонгох боломжийг танд олгоно.

Өмчлөлийн нийт зардал (TCO)

Түүхий эд нь газрын ховор элементтэй харьцуулахад бараг юу ч биш юм. Гэсэн хэдий ч TCO тооцоолол нь хэмжээ, жинг багтаасан байх ёстой. Эрчим хүчний нягтрал бага байдаг тул та жижиг неодим хэсэгтэй ижил барих хүчийг олж авахын тулд илүү том, хүнд блок ашиглах ёстой. Танай бүтээгдэхүүний орон сууц энэ нэмэлт хэсгийг багтааж чадах эсэхийг үнэлэх ёстой. Хэрэв орон зай зөвшөөрвөл зардлын хэмнэлт их болно.

Багажны ROI

Хэрэв таны төсөл анизотропик нойтон шахалтыг шаарддаг бол багаж хэрэгслийн өндөр зардалд бэлтгэ. Маягт нь өндөр даралт, ус шахах, хүчирхэг цахилгаан соронзон орныг нэгэн зэрэг тэсвэрлэх ёстой. Хэрэв та урт хугацааны, их хэмжээний үйлдвэрлэл явуулахаар төлөвлөж байгаа бол зөвхөн нойтон дарагдсан анизотроп загварыг сонгох хэрэгтэй. ROI нь зөвхөн хэдэн зуун мянган нэгжээр хорогдуулсан тохиолдолд л утга учиртай болно.

Хэрэгжүүлэх эрсдэл

Та хэврэг байдлыг сайтар зохицуулах хэрэгтэй. Эдгээр бүрэлдэхүүн хэсгүүдийг бүтцийн даацын элемент болгон ашиглаж болохгүй. Чичиргээ ихтэй орчинд эсвэл гэнэтийн механик нөлөөлөлтэй тулгарсан угсралтад керамик нь хагарч, хагарч болно. Механик цочролыг шингээхийн тулд металл орон сууц эсвэл хуванцар хэвийг үргэлж зохион бүтээж, керамик нь зөвхөн соронзон ажлыг хийх болно.

Богино жагсаалтын логик

Боломжит үйлдвэрлэлийн түншүүдэд аудит хийхдээ тэдгээрийн нунтаг эх үүсвэрийн талаар асуу. Зарим үйлдвэрүүд түүхий нунтагаа дотооддоо шохойжуулдаг. Энэ нь тэдэнд химийн өөрчлөлтүүд болон ул мөрийн нэмэлтүүдийг бүрэн хянах боломжийг олгодог. Бусад үйлдвэрүүд химийн аварга нийлүүлэгчдээс урьдчилан бэлтгэсэн нунтаг худалдаж авдаг. Урьдчилан шингэлсэн нунтаг худалдаж авах нь тэдний үйл явцыг хурдасгах боловч өндөр температурын өвөрмөц хэрэглээнд зориулж өндөр албадлагын зэрэглэлийг өөрчлөх боломжийг хязгаарладаг. Нийлүүлэлтийн сүлжээ нь таны техникийн хэрэгцээнд нийцсэн түншийг сонго.

Дүгнэлт

Энгийн төмрийн ислийн тоосноос үйлдвэрлэлийн хүчирхэг бүрэлдэхүүн хэсэг хүртэлх аялал нь нунтаг металлургийн хатуу дэг журамд тулгуурладаг. Найдвартай эд ангиудыг бий болгохын тулд үйлдвэрүүд химийн хольц, микроноор тээрэмдэх, өндөр температурт шингэлэх үйлдлийг төгс тэнцвэржүүлэх ёстой.

Та өндөр температурт (ихэвчлэн 250°С хүртэл аюулгүй ажиллах) дизайн хийхдээ эсвэл стандарт металл хурдан зэвэрдэг өндөр идэмхий орчинд бүтээгдэхүүнийг байрлуулахдаа эдгээр керамик эд ангиудыг стратегийн хувьд сонгох хэрэгтэй.

Дараагийн алхам бол анхны геометрээ програмын инженерт авчир. Тэд таны дизайныг хянаж үзээд хямд үнэтэй хуурай изотропын аргыг ашиглах боломжтой эсэх, эсвэл танд үнэхээр үнэтэй нойтон даралттай анизотроп хэрэгсэл шаардлагатай эсэхийг тодорхойлох боломжтой. Хэлбэрийг эрт оновчтой болгох нь бөөнөөр үйлдвэрлэх явцад ихээхэн хэмжээний хөрөнгийг хэмнэдэг.

Түгээмэл асуулт

А: Яагаад феррит соронз нь неодимээс хамаагүй хямд байдаг вэ?

Хариулт: Үндсэн найрлага нь төмрийн исэл ба стронцийн карбонат юм. Аль аль нь дэлхий даяар элбэг байдаг бөгөөд олборлоход маш бага зардал гардаг. Үүний эсрэгээр, неодим нь нарийн төвөгтэй, маш хортой ховор элементийн олборлолт, боловсруулалтын процессыг шаарддаг бөгөөд энэ нь түүхий эдийн зардлыг ихээхэн нэмэгдүүлдэг.

А: Феррит соронзыг бүрэхгүйгээр ашиглаж болох уу?

Х: Тийм ээ. Тэд бүрэн исэлдсэн керамик материалаас бүрддэг тул бие махбодийн хувьд зэврэхгүй. Та тэдгээрийг усанд живүүлэх эсвэл соронзон чанарыг алдагдуулахгүйгээр бүхэлд нь таглаагүй хатуу ширүүн цаг агаарт тавьж болно.

А: С5 болон С8 зэрэг хоёрын ялгаа юу вэ?

Х: Хоёулаа анизотроп зэрэглэл боловч өөр өөр хэрэгцээнд нийцдэг. C5 зэрэг нь тэнцвэртэй соронзон хүчийг санал болгодог бөгөөд үйлдвэрлэхэд хялбар байдаг. С8 зэрэглэлд кобальт гэх мэт ул мөрийн нэмэлтүүд багтдаг бөгөөд энэ нь хөдөлгүүрийн хэрэгцээ шаардлагад нийцэх чадварыг (соронзонжилтыг эсэргүүцэх чадварыг) эрс сайжруулдаг.

Асуулт: Яагаад би феррит соронзыг ердийн хөрөө ашиглан огтолж болохгүй гэж?

Хариулт: Эдгээр нь нийлмэл керамик бөгөөд тэднийг гайхалтай хатуу, хэврэг болгодог. Стандарт ган хөрөө нь ирийг эвдэж, соронзыг эвддэг. Та хэлбэрээ аюулгүйгээр өөрчлөхийн тулд усан хөргөлтийн бодис бүхий тусгай алмаазан бүрсэн нунтаглах дугуйг ашиглах ёстой.

А: Температур нь феррит үйлдвэрлэхэд хэрхэн нөлөөлдөг вэ?

Х: Температур нь бүх үйл явцыг хянадаг. Нарийвчилсан синтеринг (1100°C–1300°C) нь бөөмсийг хайлуулдаг. Хэрэв зуухны халаалт жигд бус байвал эд анги нь эвдэрч, хагардаг. Нэмж дурдахад бэлэн хэсэг нь Кюри температурт (ойролцоогоор 450 ° C) ойртох тусам соронзон чанараа алддаг.