ເມື່ອທ່ານຄິດເຖິງແມ່ເຫຼັກຖາວອນ, ເຈົ້າອາດຈິນຕະນາການວ່າໂລຫະທີ່ເຫຼື້ອມເປັນເງົາທີ່ຖອກໃສ່ແມ່ພິມໜັກ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ການຜະລິດ a Ferrite Magnet ເບິ່ງຄືກັບເຄື່ອງປັ້ນດິນເຜົາຂັ້ນສູງ. ອົງປະກອບທີ່ຈໍາເປັນເຫຼົ່ານີ້ປະສົມປະສານກັບທາດເຫຼັກ oxide ງ່າຍດາຍກັບ strontium ຫຼື barium carbonate. ຂະບວນການແມ່ນອີງໃສ່ການໂລຫະຜົງຫຼາຍກວ່າການຫລໍ່ໂລຫະແບບດັ້ງເດີມ.
ເຖິງວ່າຈະມີການເພີ່ມຂື້ນຂອງທາງເລືອກທີ່ຫາຍາກທີ່ສຸດໃນໂລກ, ferrite ຍັງຄົງເປັນມາດຕະຖານອຸດສາຫະກໍາຢ່າງແທ້ຈິງສໍາລັບການຜະລິດທີ່ມີປະລິມານສູງ. ວິສະວະກອນອີງໃສ່ພວກເຂົາ. ພວກມັນໃຫ້ປະສິດທິພາບຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທີ່ບໍ່ກົງກັນ ແລະປະສິດທິພາບທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້ໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ຮຸນແຮງ. ໂດຍການເຂົ້າໃຈວິທີການໂຮງງານຜະລິດອົງປະກອບເຊລາມິກເຫຼົ່ານີ້, ທ່ານສາມາດອອກແບບຜະລິດຕະພັນທີ່ດີກວ່າ, ທົນທານຕໍ່ຫຼາຍ.
ໃນຄູ່ມືນີ້, ພວກເຮົາຈະຄົ້ນຫາການເດີນທາງທີ່ສົມບູນແບບຂອງແມ່ເຫຼັກເຊລາມິກເຫຼົ່ານີ້. ທ່ານຈະຄົ້ນພົບຄວາມແຕກຕ່າງທີ່ ສຳ ຄັນລະຫວ່າງການຜະລິດ isotropic ແລະ anisotropic. ພວກເຮົາຍັງຈະກວມເອົາການສັງເຄາະສານເຄມີ, ເຕັກນິກການກົດ, ແລະຂັ້ນຕອນເຄື່ອງຈັກສຸດທ້າຍທີ່ສະລັບສັບຊ້ອນທີ່ຕ້ອງການເພື່ອສໍາເລັດຮູບ.
Key Takeaways
- ມູນນິທິເຄມີ: ແມ່ເຫຼັກ Ferrite ສ່ວນຫຼາຍແມ່ນອີງໃສ່ສູດເຄມີ $SrFe_{12}O_{19}$ (Strontium) ຫຼື $BaFe_{12}O_{19}$ (Barium).
- The Process Split: ທາງເລືອກລະຫວ່າງ Isotropic (ບໍ່ສອດຄ່ອງ) ແລະ Anisotropic (ສອດຄ່ອງ) ການຜະລິດກໍານົດຄວາມເຂັ້ມແຂງແມ່ເຫຼັກສຸດທ້າຍແລະຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ.
- ຂໍ້ຈໍາກັດຂອງເຄື່ອງຈັກ: ເນື່ອງຈາກລັກສະນະເຊລາມິກທີ່ແຕກຫັກ, ແມ່ເຫຼັກ Ferrite ຕ້ອງການເຄື່ອງມືເພັດແລະບໍ່ສາມາດເຄື່ອງຈັກຜ່ານ EDM ໄດ້.
- ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທຽບກັບປະສິດທິພາບ: Ferrite ສະຫນອງຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຕ່ໍາສຸດຕໍ່ປອນແລະການຕໍ່ຕ້ານ corrosion ດີກວ່າ, ເຮັດໃຫ້ມັນເຫມາະສົມສໍາລັບສະພາບແວດລ້ອມທີ່ຮຸນແຮງໂດຍບໍ່ຈໍາເປັນຕ້ອງມີການເຄືອບ.
1. ວັດຖຸດິບແລະການສັງເຄາະທາງເຄມີຂອງແມ່ເຫຼັກ Ferrite
ການເດີນທາງເລີ່ມຕົ້ນດ້ວຍເຄມີສາດຂັ້ນພື້ນຖານ. ບໍ່ເຫມືອນກັບແມ່ເຫຼັກ neodymium, ເຊິ່ງຕ້ອງການການຂຸດຄົ້ນແຜ່ນດິນໂລກທີ່ຫາຍາກລາຄາແພງ, ferrite ອີງໃສ່ວັດສະດຸທີ່ອຸດົມສົມບູນ, ລາຄາຕໍ່າ. ຄວາມແຕກຕ່າງພື້ນຖານນີ້ເຮັດໃຫ້ປະໂຫຍດທາງເສດຖະກິດຂອງຜະລິດຕະພັນສຸດທ້າຍ.
ສ່ວນປະກອບຫຼັກ
ຜູ້ຜະລິດອີງໃສ່ການປະສົມຕົ້ນຕໍໃນສອງອົງປະກອບທີ່ສໍາຄັນ. ສ່ວນໃຫຍ່ຂອງວັດສະດຸແມ່ນທາດເຫຼັກ Oxide (Fe 2O 3). ວິສະວະກອນໂຮງງານປະສົມທາດອອກໄຊທາດເຫຼັກນີ້ກັບ Strontium Carbonate (SrCO 3) ຫຼື Barium Carbonate (BaCO 3). ໃນມື້ນີ້, ສະຖານທີ່ສ່ວນໃຫຍ່ມັກ strontium. Strontium ໃຫ້ຄຸນສົມບັດສະນະແມ່ເຫຼັກທີ່ດີກວ່າເລັກນ້ອຍແລະຫຼີກເວັ້ນຄວາມກັງວົນກ່ຽວກັບຄວາມເປັນພິດທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບ barium.
ສານເສີມປະສິດທິພາບ
ສູດມາດຕະຖານເຮັດວຽກໄດ້ດີສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກພື້ນຖານ. ຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ສະພາບແວດລ້ອມທີ່ຕ້ອງການຕ້ອງການຊັ້ນຮຽນທີທີ່ມີປະສິດທິພາບສູງ. ວິສະວະກອນປັບປຸງການບີບບັງຄັບ - ຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ການ demagnetization - ໂດຍການແນະນໍາອົງປະກອບການຕິດຕາມສະເພາະ. ການເພີ່ມ Lanthanum (La) ແລະ Cobalt (Co) ປ່ຽນແປງໂຄງສ້າງຜລຶກເລັກນ້ອຍ. ນີ້ສ້າງຊັ້ນຮຽນທີ່ກ້າວຫນ້າທີ່ສາມາດຢູ່ລອດຄວາມຮ້ອນສູງແລະພາກສະຫນາມແມ່ເຫຼັກກົງກັນຂ້າມທີ່ເຂັ້ມແຂງ.
ການຊັ່ງນໍ້າໜັກແລະການປະສົມ
ຄວາມກົມກຽວທາງເຄມີ dictates ຜົນສໍາເລັດຂອງ batch ທັງຫມົດ. ຊ່າງຊັ່ງນໍ້າໜັກຜົງດິບທີ່ຊັດເຈນ. ຫຼັງຈາກນັ້ນ, ພວກມັນປົນກັນໂດຍໃຊ້ຂະບວນການປະສົມປຽກຫຼືແຫ້ງ.
- ການປະສົມປຽກ: ໃຊ້ນ້ໍາເພື່ອສ້າງເປັນ slurry ເປັນເອກະພາບ, ຮັບປະກັນການກະຈາຍທີ່ດີເລີດຂອງສານເຕີມແຕ່ງ.
- ການປະສົມແຫ້ງ: ໃຊ້ເຄື່ອງປັ່ນກົນຈັກຂະໜາດໃຫຍ່. ມັນມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຫນ້ອຍແຕ່ຕ້ອງການເວລາປະສົມທີ່ຍາວກວ່າເພື່ອບັນລຸຄວາມສອດຄ່ອງທີ່ຈໍາເປັນ.
Calcination (Pre-sintering)
ເມື່ອປະສົມ, ຜົງເຂົ້າໄປໃນເຕົາອົບ rotary ສໍາລັບ calcination. ເຕົາອົບໃຫ້ຄວາມຮ້ອນຂອງປະສົມດິບກັບອຸນຫະພູມລະຫວ່າງ 1000 ° C ແລະ 1350 ° C. ນີ້ບໍ່ແມ່ນພຽງແຕ່ໄລຍະການແຫ້ງ. ຄວາມຮ້ອນເຮັດໃຫ້ເກີດປະຕິກິລິຍາເຄມີຂອງລັດແຂງອັນສຳຄັນ. ທາດເຫຼັກອອກໄຊແລະຟິວກາກບອນເພື່ອປະກອບເປັນສານປະສົມ ferrite ຕົວຈິງ (SrFe 12O 19). ໂດຍບໍ່ມີການຄວບຄຸມອຸນຫະພູມທີ່ຊັດເຈນຢູ່ທີ່ນີ້, ການປະຕິບັດແມ່ເຫຼັກສຸດທ້າຍຈະທົນທຸກ.
2. ເສັ້ນທາງຂອງທາດໂລຫະຂອງຝຸ່ນ: milling ແລະ granulation
ຫຼັງຈາກ calcination, ອຸປະກອນການ resembles ຫຍາບ, gravel ແຂງ. ມັນມີຄຸນສົມບັດສະນະແມ່ເຫຼັກ, ແຕ່ວ່າທ່ານບໍ່ສາມາດເຮັດໃຫ້ມັນເປັນຮູບຮ່າງທີ່ສາມາດນໍາໃຊ້ໄດ້. ໂຮງງານຕ້ອງແຍກວັດສະດຸນີ້ອອກເປັນອະນຸພາກກ້ອງຈຸລະທັດ.
ບານຂັ້ນສອງ Milling
ຄົນງານເອົາກ້ອນຫີນທີ່ເຮັດດ້ວຍທາດແກມເຂົ້າໃສ່ກອງທີ່ໝູນວຽນໃຫຍ່ເຕັມໄປດ້ວຍລູກເຫຼັກ. ຂະບວນການຂຸດບານຂັ້ນສອງນີ້ crushes ອຸປະກອນການໃນໄລຍະຫຼາຍຊົ່ວໂມງ. ເປົ້າຫມາຍແມ່ນສະເພາະສູງ. ເຄື່ອງຕ້ອງຫຼຸດອະນຸພາກໃຫ້ນ້ອຍກວ່າ 2 microns ເສັ້ນຜ່າສູນກາງ. ໃນຂະຫນາດນ້ອຍໆນີ້, ແຕ່ລະອະນຸພາກຈະກາຍເປັນ 'ໂດເມນແມ່ເຫຼັກດຽວ.' ນີ້ຫມາຍຄວາມວ່າແຕ່ລະອະນຸພາກຖືເອົາຂົ້ວເຫນືອຫນຶ່ງຂົ້ວແລະຫນຶ່ງຂົ້ວໃຕ້, ເພີ່ມປະສິດທິພາບທ່າແຮງແມ່ເຫຼັກໃນອະນາຄົດ.
ການກະກຽມ Slurry
ໄລຍະ milling ແບ່ງອອກເປັນສອງເສັ້ນທາງທີ່ແຕກຕ່າງກັນໂດຍອີງໃສ່ເປົ້າຫມາຍຜະລິດຕະພັນສຸດທ້າຍ. ຖ້າໂຮງງານຕ້ອງການຜະລິດແມ່ເຫຼັກ Isotropic, ພວກມັນແຫ້ງຝຸ່ນທີ່ລະອຽດແລ້ວ. ຖ້າພວກເຂົາຕັ້ງໃຈທີ່ຈະຜະລິດແມ່ເຫຼັກ Anisotropic, ພວກເຂົາຮັກສາຝຸ່ນທີ່ໂຈະຢູ່ໃນນ້ໍາ. ທາດປະສົມຂອງແຫຼວນີ້, ເອີ້ນວ່າ slurry, ອະນຸຍາດໃຫ້ອະນຸພາກຂະຫນາດນ້ອຍ rotate ໄດ້ freely ຕໍ່ມາໃນໄລຍະຂັ້ນຕອນຂອງການກົດດັນ.
ສີດແຫ້ງ
ສໍາລັບແມ່ເຫຼັກ isotropic ກົດແຫ້ງ, ຝຸ່ນຕ້ອງໄຫຼເຂົ້າໄປໃນແມ່ພິມໄດ້ງ່າຍ. ຝຸ່ນລະອອງດີຕິດງ່າຍເກີນໄປ. ເພື່ອແກ້ໄຂບັນຫານີ້, ໂຮງງານຜະລິດໃຊ້ຂະບວນການອົບແຫ້ງດ້ວຍສີດ. ພວກເຂົາສີດປະສົມປຽກເຂົ້າໄປໃນຫ້ອງຮ້ອນ. ຄວາມຊຸ່ມຊື່ນ evaporates ທັນທີ. ອັນນີ້ສ້າງເມັດນ້ອຍໆ, ເປັນຮູບຊົງກົມ. ເມັດເຫຼົ່ານີ້ໄຫຼຄືກັບດິນຊາຍອັນດີ, ເຮັດໃຫ້ການກົດອັດຕະໂນມັດຄວາມໄວສູງແລ່ນຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງໂດຍບໍ່ມີການຕິດຂັດ.
ແນວຄວາມຄິດ 'ຮ່າງກາຍສີຂຽວ'
ເມື່ອກົດບີບອັດຝຸ່ນຫຼື slurry, ມັນຈະສ້າງຮູບຮ່າງແຂງ. ຜູ້ຊ່ຽວຊານດ້ານອຸດສາຫະກໍາເອີ້ນສ່ວນທີ່ຖືກກົດດັນໃຫມ່ນີ້ວ່າ 'ຮ່າງກາຍສີຂຽວ.' ທ່ານຕ້ອງຈັດການກັບຮ່າງກາຍສີຂຽວດ້ວຍຄວາມລະມັດລະວັງທີ່ສຸດ. ເຂົາເຈົ້າມີຄວາມຮູ້ສຶກຄືກັບດິນເຜົາທີ່ບໍ່ໄດ້ອົບ. ພວກເຂົາແຕກແຍກໄດ້ງ່າຍ. ຖ້ານັກວິຊາການຫຼຸດລົງຮ່າງກາຍສີຂຽວ, ມັນຈະແຕກຫັກທັນທີ. ອະນຸພາກຍຶດຫມັ້ນຮ່ວມກັນພຽງແຕ່ຜ່ານ friction ກົນຈັກ, ລໍຖ້າການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນສຸດທ້າຍທີ່ຈະຜູກມັດໃຫ້ເຂົາເຈົ້າຢ່າງຖາວອນ.
3. ເຕັກນິກການສ້າງຮູບແບບ: Isotropic ທຽບກັບການຜະລິດ Anisotropic
ຂັ້ນຕອນຂອງການກົດດັນກໍານົດຄວາມສາມາດສູງສຸດຂອງແມ່ເຫຼັກ. ວິສະວະກອນໂຮງງານຕ້ອງເລືອກລະຫວ່າງສອງເຕັກນິກການສ້າງຮູບແບບທີ່ແຕກຕ່າງກັນຫຼາຍ. ທາງເລືອກນີ້ມີຜົນກະທົບຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຂອງເຄື່ອງມື, ຄວາມໄວການຜະລິດ, ແລະຄວາມເຂັ້ມແຂງແມ່ເຫຼັກ.
ການກົດແຫ້ງ (Isotropic)
ຜູ້ປະຕິບັດການໃຫ້ຝຸ່ນສີດແຫ້ງເຂົ້າໄປໃນເຄື່ອງກົດດັນ. ເຄື່ອງບີບອັດຝຸ່ນໂດຍໃຊ້ຄວາມກົດດັນສູງຢ່າງດຽວ. ມັນໃຊ້ບໍ່ມີສະຫນາມແມ່ເຫຼັກພາຍນອກ. ເນື່ອງຈາກວ່າອະນຸພາກຊີ້ໄປໃນທິດທາງສຸ່ມ, ການສະກົດຈິດຜົນໄດ້ຮັບມີຄຸນສົມບັດສະນະແມ່ເຫຼັກເທົ່າທຽມກັນໃນທຸກທິດທາງ. ທ່ານສາມາດສະກົດມັນດ້ວຍວິທີໃດກໍ່ຕາມທີ່ທ່ານຕ້ອງການໃນພາຍຫຼັງ. ວິທີການນີ້ເຮັດໃຫ້ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຂອງເຄື່ອງມືຕ່ໍາແລະອະນຸຍາດໃຫ້ມີຮູບຮ່າງທີ່ສັບສົນ, ຫຼາຍລະດັບ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ມັນສະຫນອງຄວາມເຂັ້ມແຂງສະນະແມ່ເຫຼັກໂດຍລວມຕ່ໍາຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ.
ການກົດປຽກ (Anisotropic)
ການຜະລິດ Anisotropic ຕ້ອງການເຄື່ອງຈັກທີ່ສັບສົນຫຼາຍ. ເຄື່ອງຈັກຈະສີດສານລະລາຍປຽກເຂົ້າໃສ່ເຄື່ອງຕາຍແບບກຳນົດເອງ. ກ່ອນທີ່ ram ຈະບີບອັດ slurry, ສະຫຼັບແມ່ເຫຼັກໄຟຟ້າທີ່ມີປະສິດທິພາບ. ພາກສະຫນາມແມ່ເຫຼັກຜ່ານ mold ໄດ້. ເນື່ອງຈາກວ່າ particles ນັ່ງຢູ່ໃນ suspension ຂອງແຫຼວ, ເຂົາເຈົ້າໄດ້ spin ທາງຮ່າງກາຍ. ພວກເຂົາຈັດຮຽງໂດເມນແມ່ເຫຼັກດຽວຂອງພວກເຂົາຂະຫນານຢ່າງສົມບູນກັບພາກສະຫນາມພາຍນອກ. ກົດຫຼັງຈາກນັ້ນບີບນ້ໍາອອກແລະຫນາແຫນ້ນຂອງອະນຸພາກທີ່ສອດຄ່ອງ. 'ທິດທາງທີ່ຕ້ອງການ' ນີ້ເຮັດໃຫ້ຜະລິດຕະພັນພະລັງງານແມ່ເຫຼັກສູງຂຶ້ນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ (BH ສູງສຸດ ). ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ທ່ານພຽງແຕ່ສາມາດ magnetize ສ່ວນສຸດທ້າຍຕາມແກນສອດຄ່ອງສະເພາະນີ້.
ມາຕຣິກເບື້ອງການຕັດສິນໃຈ
ການເລືອກຂະບວນການທີ່ຖືກຕ້ອງແມ່ນຂຶ້ນກັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທັງຫມົດ. ທົບທວນຕາຕະລາງການປຽບທຽບທີ່ງ່າຍດາຍຂ້າງລຸ່ມນີ້ເພື່ອເຂົ້າໃຈການຄ້າຂາຍ.
| ຄຸນລັກສະນະ |
Isotropic (ກົດດັນແຫ້ງ) |
Anisotropic (ກົດດັນຊຸ່ມ) |
| ຄວາມເຂັ້ມແຂງແມ່ເຫຼັກ |
ຕໍ່າຫາປານກາງ |
ສູງ (ສູງສຸດ) |
| ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍເຄື່ອງມື |
ຕ່ໍາກວ່າ |
ສູງຂຶ້ນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ |
| ຄວາມຊັບຊ້ອນຮູບຮ່າງ |
ສູງ (ຂັ້ນຕອນ, ຂຸມຊັບຊ້ອນ) |
ຕໍ່າ (ສ່ວນຫຼາຍແມ່ນທ່ອນໄມ້, ກະບອກສູບ, ແຫວນ) |
| ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ດີທີ່ສຸດ |
ເຊັນເຊີງ່າຍດາຍ, ເຄື່ອງຫຼີ້ນ, ແມ່ເຫຼັກຕູ້ເຢັນ |
ມໍເຕີແຮງບິດສູງ, ລໍາໂພງ, ຕົວແຍກ |
4. Sintering ແລະການຫັນເປັນຄວາມຮ້ອນ
ຮ່າງກາຍສີຂຽວທີ່ຖືກກົດດັນຍ້າຍໄປສູ່ໄລຍະຄວາມຮ້ອນທີ່ສໍາຄັນທີ່ສຸດ: sintering. ຂັ້ນຕອນນີ້ປ່ຽນຝຸ່ນກົດດັນທີ່ອ່ອນແອໄປເປັນອົງປະກອບເຊລາມິກຫີນແຂງ.
ເຕົາເຜົາ Sintering
ໂຮງງານຕ່າງໆໄດ້ບັນຈຸສານສີຂຽວໃສ່ຖາດ refractory. ພວກເຂົາເຈົ້າຍູ້ຖາດເຫຼົ່ານີ້ເຂົ້າໄປໃນເຕົາອຸໂມງຂະຫນາດໃຫຍ່ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ. ເຕົາໄຟໃຫ້ຄວາມຮ້ອນຊ້າໆຢູ່ລະຫວ່າງ 1100°C ຫາ 1300°C. ບັນຍາກາດພາຍໃນ furnace ປະກອບດ້ວຍອາກາດປົກກະຕິ, ເນື່ອງຈາກວ່າທາດເຫຼັກ oxide ບໍ່ໄດ້ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີສູນຍາກາດເພື່ອປ້ອງກັນການຜຸພັງ.
ການປ່ຽນແປງທາງດ້ານຮ່າງກາຍ
ໃນອຸນຫະພູມທີ່ຮຸນແຮງເຫຼົ່ານີ້, ແຄມຂອງອະນຸພາກຂະຫນາດນ້ອຍ melt ເລັກນ້ອຍ. ພວກມັນປະສົມເຂົ້າກັນໃນຂະບວນການທີ່ເອີ້ນວ່າ sintering ຂອງລັດແຂງ. ໃນຂະນະທີ່ຊ່ອງຫວ່າງທາງອາກາດປິດ, ພາກສ່ວນດັ່ງກ່າວໄດ້ຮັບການຫົດຕົວເປັນເສັ້ນຂະຫນາດໃຫຍ່. ບລັອກປົກກະຕິຈະຫຼຸດລົງ 10% ຫາ 15% ໃນທຸກມິຕິ. ວິສະວະກອນຕ້ອງຄິດໄລ່ການຫົດຕົວນີ້ຢ່າງສົມບູນໃນລະຫວ່າງການອອກແບບແມ່ພິມເບື້ອງຕົ້ນເພື່ອຮັບປະກັນວ່າພາກສ່ວນສຸດທ້າຍຕອບສະຫນອງຄວາມສະເພາະຂອງຂະຫນາດ.
ຄວາມສົມບູນຂອງໂຄງສ້າງ
ການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນເຊລາມິກໄວເກີນໄປເຮັດໃຫ້ເກີດໄພພິບັດ. ດ້ານນອກຂະຫຍາຍໄວກວ່າແກນ. ການຊ໊ອກຄວາມຮ້ອນນີ້ສ້າງ micro-cracking ພາຍໃນ. ເພື່ອປ້ອງກັນບັນຫານີ້, ນັກວິຊາການໄດ້ດໍາເນີນໂຄງການເລັ່ງອຸນຫະພູມຊ້າ. ການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນທີ່ຊ້າໆຈະເຜົາຕົວຍຶດທີ່ຍັງເຫຼືອ ແລະອະນຸຍາດໃຫ້ມະຫາຊົນທັງໝົດສາມາດຂະຫຍາຍອອກໄດ້ຢ່າງເທົ່າທຽມກັນ. sintering ທີ່ເຫມາະສົມຮັບປະກັນອຸປະກອນການບັນລຸຄວາມຫນາແຫນ້ນທາງດ້ານທິດສະດີສູງສຸດ, ຜົນກະທົບໂດຍກົງການສະກົດຈິດອີ່ມຕົວ.
ຮອບວຽນຄວາມເຢັນ
ສິ່ງທີ່ຂຶ້ນຕ້ອງລົງມາຢ່າງລະມັດລະວັງ. ຄວາມເຢັນທີ່ຄວບຄຸມໄດ້ປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ໂຄງສ້າງຜລຶກທີ່ສ້າງຂຶ້ນໃຫມ່ຈາກການ warping. ຖ້າໂຮງງານດຶງຊິ້ນສ່ວນອອກຈາກເຕົາເຜົາໄວເກີນໄປ, ການຫຼຸດລົງຂອງອຸນຫະພູມທີ່ຮຸນແຮງຈະເຮັດໃຫ້ຄວາມກົດດັນພາຍໃນຮ້າຍແຮງ. ການສະກົດຈິດທີ່ເປັນຜົນມາຈາກການຈະເສື່ອມເປັນອັນຕະລາຍ, ແຕກຫັກໄດ້ງ່າຍໃນລະຫວ່າງການຂົນສົ່ງ ຫຼືການປະກອບ.
5. Post-Sintering: ເຄື່ອງຈັກ, ສໍາເລັດຮູບ, ແລະການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບ
ສົດໆອອກຈາກເຕົາ, ຊິ້ນສ່ວນຕ່າງໆເບິ່ງຄືກັບແກນສີຂີ້ເຖົ່າເຂັ້ມ. ພວກມັນຂາດຄວາມທົນທານທີ່ຊັດເຈນ ແລະບໍ່ມີຄ່າສະນະແມ່ເຫຼັກ. ຂັ້ນຕອນສຸດທ້າຍຂອງໂຮງງານຜະລິດເຊລາມິກດິບເຫຼົ່ານີ້ກາຍເປັນອົງປະກອບອຸດສາຫະກໍາສໍາເລັດຮູບ.
ເພັດ
ເນື່ອງຈາກວ່າພາກສ່ວນຫຼຸດລົງໃນລະຫວ່າງການ sintering, ພວກເຂົາເຈົ້າບໍ່ຄ່ອຍຕອບສະຫນອງຄວາມທົນທານດ້ານວິສະວະກໍາທີ່ແຫນ້ນຫນາຈາກເຕົາເຜົາ. ຜູ້ຜະລິດຕ້ອງເຄື່ອງຈັກໃຫ້ເຂົາເຈົ້າ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ທ່ານບໍ່ສາມາດຕັດວັດສະດຸນີ້ດ້ວຍເຄື່ອງມືເຫຼັກມາດຕະຖານ. ມັນມີຄວາມແຂງຂອງເຊລາມິກທີ່ຮຸນແຮງ. ນອກຈາກນັ້ນ, ມັນເຮັດຫນ້າທີ່ເປັນ insulator ໄຟຟ້າ. ທ່ານບໍ່ສາມາດໃຊ້ເຄື່ອງຕັດກະແສໄຟຟ້າ (EDM). ໂຮງງານຕ້ອງໃຊ້ລໍ້ຂັດທີ່ເຄືອບເພັດພິເສດເພື່ອໂກນເອົາວັດສະດຸ. ເຂົາເຈົ້າໃຊ້ນໍ້າເຢັນນໍ້າໜັກເພື່ອປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ພື້ນຜິວແຕກຫັກ.
ການປິ່ນປົວຜິວຫນ້າ
ປະໂຫຍດທີ່ສໍາຄັນອັນຫນຶ່ງຂອງວັດສະດຸນີ້ແມ່ນຄວາມທົນທານຕໍ່ການກັດກ່ອນທໍາມະຊາດ. ເນື່ອງຈາກວ່າສ່ວນປະກອບປະກອບດ້ວຍວັດສະດຸ oxidized ທັງຫມົດ, ພວກມັນບໍ່ເປັນ rust. ດັ່ງນັ້ນ, ຜູ້ຜະລິດບໍ່ຄ່ອຍໃຊ້ການເຄືອບປ້ອງກັນ. ຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ໃນບາງຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທາງການແພດ, ອາຫານ, ຫຼືຫ້ອງສະອາດ, ຂີ້ຝຸ່ນກາຍເປັນຄວາມກັງວົນ. ໃນກໍລະນີສະເພາະເຫຼົ່ານີ້, ຜູ້ສະຫນອງອາດຈະນໍາໃຊ້ການເຄືອບ epoxy ບາງໆເພື່ອປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ຂີ້ຝຸ່ນເຊລາມິກຈາກການໄຫຼເຂົ້າໄປໃນເຄື່ອງຈັກທີ່ລະອຽດອ່ອນ.
ການສະກົດຈິດ
ເປັນເລື່ອງແປກທີ່, ຊິ້ນສ່ວນສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນບໍ່ມີແມ່ເຫຼັກຕະຫຼອດຂະບວນການຂັດທັງຫມົດ. ນີ້ເຮັດໃຫ້ການຈັດການແລະການຂົນສົ່ງງ່າຍຂຶ້ນຫຼາຍ. ຂັ້ນຕອນສຸດທ້າຍແມ່ນການສະກົດຈິດ. ນັກວິຊາການວາງຊິ້ນສ່ວນເຊລາມິກສໍາເລັດຮູບເຂົ້າໄປໃນທໍ່ທອງແດງພິເສດ. ທະນາຄານ capacitor ຂະຫນາດໃຫຍ່ໄຫຼອອກ, ສົ່ງກໍາມະຈອນແຮງດັນສູງຜ່ານ coil. ການແຕກແຍກເປັນວິນາທີນີ້ສ້າງສະຫນາມແມ່ເຫຼັກທີ່ລົ້ນເຫຼືອ, 'ສາກໄຟ' ໂດເມນແມ່ເຫຼັກດຽວພາຍໃນເຊລາມິກຢ່າງຖາວອນ.
ມາດຕະຖານຄຸນນະພາບ
ກ່ອນທີ່ຈະຫຸ້ມຫໍ່, ທີມງານຄວບຄຸມຄຸນນະພາບທົດສອບຕົວຢ່າງຈາກທຸກໆຊຸດ. ພວກເຂົາວັດແທກສາມຕົວຊີ້ວັດທີ່ສໍາຄັນ:
- Remanence (Br): ຄວາມເຂັ້ມແຂງສະນະແມ່ເຫຼັກໂດຍລວມເກັບຮັກສາໄວ້ໂດຍສ່ວນ.
- Coercivity (Hc): ຄວາມສາມາດຂອງພາກສ່ວນທີ່ຈະຕ້ານການ demagnetization.
- Flux Density: ສະໜາມແມ່ເຫຼັກທີ່ສາມາດວັດແທກໄດ້ຢູ່ດ້ານ.
ພຽງແຕ່ batches ທີ່ຕອບສະຫນອງມາດຕະຖານຄວາມສອດຄ່ອງທີ່ເຂັ້ມງວດໄດ້ຮັບການອະນຸມັດສໍາລັບການຂົນສົ່ງ.
6. ການປະເມີນຜົນທາງການຄ້າ: TCO, ຄວາມອາດສາມາດຂະຫຍາຍໄດ້, ແລະຄວາມສ່ຽງຕໍ່ແຫຼ່ງທີ່ມາ
ຄວາມເຂົ້າໃຈໃນຂະບວນການຜະລິດຊ່ວຍໃຫ້ຜູ້ຊື້ຕັດສິນໃຈທາງການຄ້າທີ່ດີກວ່າ. ການປະເມີນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຂອງວົງຈອນຊີວິດທັງຫມົດໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າທ່ານເລືອກອຸປະກອນທີ່ເຫມາະສົມສໍາລັບສາຍການຜະລິດຂອງທ່ານ.
ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທັງໝົດຂອງການເປັນເຈົ້າຂອງ (TCO)
ວັດຖຸດິບລາຄາເກືອບບໍ່ມີຫຍັງທຽບກັບອົງປະກອບຂອງແຜ່ນດິນໂລກທີ່ຫາຍາກ. ຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ການຄິດໄລ່ TCO ຕ້ອງປະກອບມີຂະຫນາດແລະນ້ໍາຫນັກ. ເນື່ອງຈາກວ່າຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງພະລັງງານຕ່ໍາ, ທ່ານຕ້ອງໃຊ້ທ່ອນໄມ້ທີ່ໃຫຍ່ກວ່າ, ຫນັກກວ່າເພື່ອບັນລຸຜົນບັງຄັບໃຊ້ດຽວກັນກັບສ່ວນ neodymium ຂະຫນາດນ້ອຍກວ່າ. ທ່ານຕ້ອງປະເມີນວ່າທີ່ຢູ່ອາໄສຜະລິດຕະພັນຂອງທ່ານສາມາດຮອງຮັບການເພີ່ມເຕີມນີ້. ຖ້າພື້ນທີ່ອະນຸຍາດໃຫ້, ການປະຫຍັດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍແມ່ນໃຫຍ່ຫຼວງ.
ROI ເຄື່ອງມື
ຖ້າໂຄງການຂອງທ່ານຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການກົດປຽກ Anisotropic, ກະກຽມສໍາລັບຄ່າໃຊ້ຈ່າຍເຄື່ອງມືສູງ. ຕາຍຕ້ອງທົນກັບຄວາມກົດດັນສູງ, ການສີດນ້ໍາ, ແລະພາກສະຫນາມແມ່ເຫຼັກໄຟຟ້າທີ່ມີປະສິດທິພາບພ້ອມໆກັນ. ທ່ານຄວນເລືອກການອອກແບບ anisotropic ທີ່ມີຄວາມຊຸ່ມຊື່ນເທົ່ານັ້ນຖ້າທ່ານວາງແຜນການຜະລິດໃນໄລຍະຍາວ, ປະລິມານສູງ. ROI ພຽງແຕ່ເຮັດໃຫ້ຄວາມຮູ້ສຶກໃນເວລາທີ່ຈໍາຫນ່າຍໃນໄລຍະຫຼາຍຮ້ອຍພັນຫນ່ວຍ.
ຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການຈັດຕັ້ງປະຕິບັດ
ທ່ານລະມັດລະວັງຕ້ອງຄຸ້ມຄອງ brittleness. ຢ່າໃຊ້ອົງປະກອບເຫຼົ່ານີ້ເປັນອົງປະກອບທີ່ຮັບຜິດຊອບການໂຫຼດໂຄງສ້າງ. ໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ມີແຮງສັ່ນສະເທືອນສູງ, ຫຼືເຄື່ອງປະກອບທີ່ປະເຊີນກັບຜົນກະທົບກົນຈັກຢ່າງກະທັນຫັນ, ເຊລາມິກສາມາດ chip ຫຼືແຕກ. ສະເຫມີອອກແບບເຮືອນໂລຫະຫຼືພາດສະຕິກ over- molds ເພື່ອດູດຊຶມກົນຈັກ, ປ່ອຍໃຫ້ເຊລາມິກເຮັດວຽກພຽງແຕ່ແມ່ເຫຼັກ.
Shortlisting Logic
ເມື່ອກວດສອບຄູ່ຮ່ວມງານການຜະລິດທີ່ມີທ່າແຮງ, ໃຫ້ຖາມກ່ຽວກັບແຫຼ່ງຜົງຂອງພວກເຂົາ. ບາງໂຮງງານຜະລິດຝຸ່ນດິບຂອງຕົນເອງຢູ່ໃນເຮືອນ. ນີ້ເຮັດໃຫ້ພວກເຂົາຄວບຄຸມທັງຫມົດກ່ຽວກັບການປ່ຽນແປງທາງເຄມີແລະສານເຕີມແຕ່ງ. ໂຮງງານອື່ນໆຊື້ຜົງກ່ອນ sintered ຈາກຜູ້ສະຫນອງສານເຄມີຍັກໃຫຍ່. ການຊື້ຜົງກ່ອນ sintered ເລັ່ງຂະບວນການຂອງພວກເຂົາແຕ່ຈໍາກັດຄວາມສາມາດໃນການປັບແຕ່ງຊັ້ນຮຽນທີ່ມີຄວາມກົດດັນສູງສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ມີອຸນຫະພູມສູງ. ເລືອກຄູ່ຮ່ວມງານທີ່ລະບົບຕ່ອງໂສ້ການສະຫນອງສອດຄ່ອງກັບຄວາມຕ້ອງການດ້ານວິຊາການຂອງທ່ານ.
ສະຫຼຸບ
ການເດີນທາງຈາກຂີ້ຝຸ່ນ oxide ທາດເຫຼັກທີ່ງ່າຍດາຍໄປສູ່ອົງປະກອບອຸດສາຫະກໍາທີ່ມີປະສິດທິພາບແມ່ນອີງໃສ່ລະບຽບວິໄນທີ່ເຄັ່ງຄັດຂອງໂລຫະຜົງ. ໂຮງງານຕ້ອງດຸ່ນດ່ຽງການຜະສົມສານເຄມີຢ່າງສົມບູນ, ການຂຸດຍ່ອຍໄມໂຄຣນ, ແລະການເຜົາຜະຫນັງດ້ວຍອຸນຫະພູມສູງເພື່ອສ້າງພາກສ່ວນທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້.
ທ່ານຄວນເລືອກຍຸດທະສາດຂອງອົງປະກອບເຊລາມິກເຫຼົ່ານີ້ໃນເວລາທີ່ອອກແບບສໍາລັບອຸນຫະພູມສູງ - ມັກຈະເຮັດວຽກຢ່າງປອດໄພເຖິງ 250 ° C - ຫຼືໃນເວລາທີ່ນໍາໃຊ້ຜະລິດຕະພັນໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ມີ corrosive ສູງທີ່ໂລຫະມາດຕະຖານຈະ rust ໄວ.
ໃນຂັ້ນຕອນຕໍ່ໄປ, ເອົາເລຂາຄະນິດເບື້ອງຕົ້ນຂອງທ່ານໄປຫາວິສະວະກອນແອັບພລິເຄຊັນ. ພວກເຂົາສາມາດທົບທວນການອອກແບບຂອງທ່ານແລະກໍານົດວ່າທ່ານສາມາດນໍາໃຊ້ຂະບວນການ isotropic ທີ່ມີລາຄາຖືກກວ່າ, ຫຼືຖ້າທ່ານຕ້ອງການເຄື່ອງມື anisotropic ທີ່ມີລາຄາແພງກວ່າ. ການເພີ່ມປະສິດທິພາບຮູບຮ່າງໃນຕອນຕົ້ນຈະຊ່ວຍປະຢັດທຶນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍໃນລະຫວ່າງການຜະລິດຈໍານວນຫລາຍ.
FAQ
ຖາມ: ເປັນຫຍັງແມ່ເຫຼັກ Ferrite ຈຶ່ງຖືກກວ່າ Neodymium ຫຼາຍ?
A: ສ່ວນປະກອບຫຼັກແມ່ນທາດເຫຼັກ oxide ແລະ strontium carbonate. ທັງສອງມີຢູ່ໃນທົ່ວໂລກຢ່າງອຸດົມສົມບູນແລະມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍພຽງເລັກນ້ອຍຫຼາຍເພື່ອສະກັດ. ໃນທາງກັບກັນ, Neodymium ຕ້ອງການຂະບວນການຂຸດຄົ້ນ ແລະ ການຫລອມໂລຫະທີ່ຫາຍາກທີ່ຊັບຊ້ອນ, ເປັນພິດສູງ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍວັດຖຸດິບເພີ່ມຂຶ້ນ.
ຖາມ: ແມ່ເຫຼັກ Ferrite ສາມາດຖືກນໍາໃຊ້ໂດຍບໍ່ມີການເຄືອບ?
A: ແມ່ນແລ້ວ. ເນື່ອງຈາກວ່າພວກມັນປະກອບດ້ວຍວັດສະດຸເຊລາມິກທີ່ຖືກ oxidized ຢ່າງເຕັມສ່ວນ, ຮ່າງກາຍບໍ່ສາມາດເປັນ rust. ທ່ານສາມາດເອົາພວກມັນຈົມລົງໃນນ້ໍາຫຼືເຮັດໃຫ້ພວກມັນເຂົ້າໄປໃນສະພາບອາກາດທີ່ຮຸນແຮງໂດຍບໍ່ມີການເຄືອບທັງຫມົດໂດຍບໍ່ມີການສູນເສຍການປະຕິບັດແມ່ເຫຼັກ.
Q: ຄວາມແຕກຕ່າງລະຫວ່າງຊັ້ນຮຽນ C5 ແລະຊັ້ນຮຽນ C8 ແມ່ນຫຍັງ?
A: ທັງສອງແມ່ນຊັ້ນຮຽນທີ anisotropic, ແຕ່ພວກເຂົາໃຫ້ບໍລິການຄວາມຕ້ອງການທີ່ແຕກຕ່າງກັນ. ຊັ້ນຮຽນທີ C5 ສະຫນອງຄວາມເຂັ້ມແຂງແມ່ເຫຼັກທີ່ສົມດູນແລະງ່າຍຕໍ່ການຜະລິດ. ຊັ້ນຮຽນທີ C8 ປະກອບມີສານເຕີມແຕ່ງເຊັ່ນ cobalt, ປັບປຸງການບີບບັງຄັບຂອງມັນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ (ຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ການ demagnetization) ສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກ motor ທີ່ຕ້ອງການ.
ຖາມ: ເປັນຫຍັງຂ້ອຍຈຶ່ງບໍ່ສາມາດຕັດແມ່ເຫຼັກ Ferrite ດ້ວຍເຄື່ອງເລື່ອຍມາດຕະຖານ?
A: ພວກມັນແມ່ນເຊລາມິກທີ່ເຮັດດ້ວຍ sintered, ເຮັດໃຫ້ພວກມັນແຂງ ແລະ ໜຽວຢ່າງບໍ່ໜ້າເຊື່ອ. ເລື່ອຍເຫຼັກມາດຕະຖານຈະທຳລາຍແຜ່ນໃບ ແລະເຮັດໃຫ້ແມ່ເຫຼັກແຕກ. ທ່ານຕ້ອງໃຊ້ລໍ້ຂັດທີ່ເຄືອບເພັດພິເສດທີ່ມາພ້ອມກັບເຄື່ອງເຮັດຄວາມເຢັນນ້ໍາເພື່ອດັດແປງຮູບຮ່າງຂອງພວກມັນຢ່າງປອດໄພ.
Q: ອຸນຫະພູມມີຜົນກະທົບຕໍ່ການຜະລິດ Ferrite ແນວໃດ?
A: ອຸນຫະພູມຄວບຄຸມຂະບວນການທັງຫມົດ. ການ sintering ຊັດເຈນ (1100°C–1300°C) fuses particles. ຖ້າຄວາມຮ້ອນຂອງເຕົາເຜົາບໍ່ສະ ເໝີ ພາບ, ຊິ້ນສ່ວນຕ່າງໆຈະແຕກຫຼືແຕກ. ນອກຈາກນັ້ນ, ຊິ້ນສ່ວນສໍາເລັດຮູບຈະສູນເສຍການສະກົດຈິດເມື່ອມັນເຂົ້າຫາອຸນຫະພູມ Curie (ປະມານ 450 ° C).
