Ferrite Magnet တွေကို ဘယ်လိုထုတ်လုပ်သလဲ။

အမြဲတမ်း သံလိုက်များကို တွေးကြည့်သောအခါတွင် လေးလံသော မှိုများထဲသို့ တောက်ပနေသော သတ္တုများကို ပုံဖော်ကြည့်နိုင်သည်။ သို့သော် ထုတ်လုပ်မှု၊ Ferrite Magnet သည် အဆင့်မြင့် မြေအိုးများနှင့် ပိုတူသည်။ ဤမရှိမဖြစ်လိုအပ်သောအစိတ်အပိုင်းများသည် ရိုးရိုးသံအောက်ဆိုဒ်ကို စထရွန်တီယမ် သို့မဟုတ် ဘေရီယမ်ကာဗွန်နိတ်နှင့် ပေါင်းစပ်ထားသည်။ လုပ်ငန်းစဉ်သည် သမားရိုးကျသတ္တုသွန်းလုပ်ခြင်းထက် အမှုန့်သတ္တုဗေဒအပေါ် ကြီးကြီးမားမား မှီခိုနေရသည်။

အလွန်ပြင်းထန်သော ရှားပါးမြေကြီးအစားထိုးရွေးချယ်မှုများ ပေါ်ပေါက်လာသော်လည်း ဖာရစ်သည် ထုထည်မြင့်ထုတ်လုပ်ခြင်းအတွက် ပကတိစက်မှုလုပ်ငန်းစံအဖြစ် ကျန်ရှိနေပါသည်။ အင်ဂျင်နီယာတွေက သူတို့ကို အားကိုးတယ်။ ၎င်းတို့သည် ကြမ်းတမ်းသောပတ်ဝန်းကျင်များတွင် တုနှိုင်းမယှဉ်နိုင်သော ကုန်ကျစရိတ်သက်သာပြီး ယုံကြည်စိတ်ချရသောစွမ်းဆောင်ရည်ကို ပေးဆောင်ပါသည်။ စက်ရုံများသည် ဤကြွေထည်ပစ္စည်းများကို မည်သို့ထုတ်လုပ်သည်ကို နားလည်ခြင်းဖြင့် ပိုမိုကောင်းမွန်ပြီး ခံနိုင်ရည်ရှိသော ထုတ်ကုန်များကို ဒီဇိုင်းထုတ်နိုင်သည်။

ဤလမ်းညွှန်တွင်၊ ဤကြွေသံလိုက်များ၏ ပြီးပြည့်စုံသော ခရီးကို စူးစမ်းပါမည်။ isotropic နှင့် anisotropic ထုတ်လုပ်မှုကြားတွင် အရေးကြီးသော ကွာခြားချက်များကို သင်တွေ့ရှိလိမ့်မည်။ ဓာတုဗေဒပေါင်းစပ်မှု၊ နှိပ်ခြင်းနည်းပညာများနှင့် အလုပ်ပြီးမြောက်ရန် လိုအပ်သည့် ရှုပ်ထွေးသော နောက်ဆုံးစက်အဆင့်များကိုပါ အကျုံးဝင်မည်ဖြစ်သည်။

သော့ထုတ်ယူမှုများ

• ဓာတုဖောင်ဒေးရှင်း- Ferrite သံလိုက်အများစုသည် ဓာတုဖော်မြူလာ $SrFe_{12}O_{19}$ (Strontium) သို့မဟုတ် $BaFe_{12}O_{19}$ (Barium) ကို အခြေခံထားသည်။
• လုပ်ငန်းစဉ်ခွဲထုတ်ခြင်း- Isotropic (မညီသော) နှင့် Anisotropic (aligned) ထုတ်လုပ်မှုကြားတွင် ရွေးချယ်မှုသည် နောက်ဆုံးသံလိုက်စွမ်းအားနှင့် ကုန်ကျစရိတ်ကို ဆုံးဖြတ်သည်။
• Machining ကန့်သတ်ချက်များ- ၎င်းတို့၏ ကြွပ်ဆတ်သော ကြွေထည်သဘာ၀ကြောင့် Ferrite သံလိုက်များသည် စိန်သုံးကိရိယာ လိုအပ်ပြီး EDM မှတစ်ဆင့် စက်မွမ်းမံမရနိုင်ပါ။
• ကုန်ကျစရိတ်နှင့် စွမ်းဆောင်ရည်- Ferrite သည် တစ်ပေါင်လျှင် အနိမ့်ဆုံး ကုန်ကျစရိတ်နှင့် သာလွန်ကောင်းမွန်သော သံချေးတက်မှုကို ပေးစွမ်းနိုင်ပြီး အပေါ်ယံလွှာများမလိုအပ်ဘဲ ကြမ်းတမ်းသောပတ်ဝန်းကျင်များအတွက် စံပြဖြစ်စေသည်။

1. Ferrite သံလိုက်များ၏ ကုန်ကြမ်းနှင့် ဓာတုပေါင်းစပ်မှု

ခရီးသည် အခြေခံ ဓာတုဗေဒ ဘာသာရပ်ဖြင့် စတင်သည်။ စျေးကြီးသော ရှားပါးမြေသတ္တုတူးဖော်ရန် လိုအပ်သည့် နီအိုဒီယမ်သံလိုက်များနှင့် မတူဘဲ ဖာရစ်သည် ပေါများပြီး တန်ဖိုးနည်းသောပစ္စည်းများကို အားကိုးသည်။ ဤအခြေခံခြားနားချက်သည် နောက်ဆုံးထုတ်ကုန်၏ စီးပွားရေးအားသာချက်ကို မောင်းနှင်စေသည်။

အဓိကပါဝင်ပစ္စည်းများ

ထုတ်လုပ်သူသည် အဓိကအရောအနှောကို အဓိကအစိတ်အပိုင်းနှစ်ခုပေါ်တွင် အခြေခံသည်။ ပစ္စည်းအများစုမှာ Iron Oxide (Fe ₂O ₃) ဖြစ်သည်။ စက်ရုံအင်ဂျင်နီယာများသည် ဤသံအောက်ဆိုဒ်ကို Strontium Carbonate (SrCO ₃) သို့မဟုတ် Barium Carbonate (BaCO ₃) နှင့် ရောနှောကြသည်။ ယနေ့ခေတ်တွင် အဆောက်အဦအများစုသည် စထရွန်တီယမ်ကို ပိုနှစ်သက်ကြသည်။ စထရွန်တီယမ်သည် အနည်းငယ်ပိုကောင်းသော သံလိုက်ဂုဏ်သတ္တိများကို ပေးစွမ်းပြီး ဘေရီယမ်နှင့်ဆက်စပ်သော အဆိပ်သင့်မှုကို ရှောင်ရှားသည်။

စွမ်းဆောင်ရည် ဖြည့်စွက်ပစ္စည်းများ

Standard ချက်ပြုတ်နည်းများသည် အခြေခံအပလီကေးရှင်းများအတွက် ကောင်းမွန်စွာအလုပ်လုပ်ပါသည်။ သို့သော်လည်း လိုအပ်ချက်ရှိသော ပတ်ဝန်းကျင်များသည် စွမ်းဆောင်ရည်မြင့်မားသော အဆင့်များ လိုအပ်ပါသည်။ အင်ဂျင်နီယာများသည် တိကျသောခြေရာခံဒြပ်စင်များကို မိတ်ဆက်ခြင်းဖြင့် ညှို့ယူနိုင်စွမ်း—မဂ္ဂနီကျစ်မှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိအောင် မြှင့်တင်ပေးသည်။ Lanthanum (La) နှင့် Cobalt (Co) တို့ကို ပေါင်းထည့်ခြင်းဖြင့် သလင်းကျောက်ဖွဲ့စည်းပုံကို အနည်းငယ် ပြောင်းလဲစေသည်။ ၎င်းသည် မြင့်မားသောအပူနှင့် ပြင်းထန်သော ဆန့်ကျင်ဘက်သံလိုက်စက်ကွင်းများကို ရှင်သန်နိုင်စွမ်းရှိသော အဆင့်မြင့်အဆင့်များကို ဖန်တီးပေးသည်။

အလေးချိန်နှင့် ရောစပ်ခြင်း။

ဓာတုဗေဒဆိုင်ရာ တူညီမှုသည် တစ်သုတ်လုံး၏ အောင်မြင်မှုကို ညွှန်ပြသည်။ ပညာရှင်များသည် အမှုန့်ကြမ်းများကို အတိအကျ ချိန်ဆကြသည်။ ထို့နောက် ၎င်းတို့ကို အစို သို့မဟုတ် အခြောက် ရောစပ်သည့် လုပ်ငန်းစဉ်ကို အသုံးပြု၍ ရောစပ်ပါ။

• စိုစွတ်သောရောစပ်ခြင်း- တူညီသော slurry တစ်ခုဖန်တီးရန် ရေကိုအသုံးပြုပြီး သဲလွန်စမှထည့်ထားသော ပစ္စည်းများ ပျံ့နှံ့သွားခြင်းအား အကောင်းဆုံးသေချာစေပါသည်။
• အခြောက်ခံခြင်း- စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ Blender ကြီးများကို အသုံးပြုသည်။ ကုန်ကျစရိတ် သက်သာသော်လည်း လိုအပ်သော တူညီမှုရရှိရန် ရောစပ်ချိန်ပိုလိုအပ်ပါသည်။

Calcination (အကြိုစိမ်ခြင်း)

ရောစပ်ပြီးသည်နှင့် အမှုန့်သည် calcination ပြုလုပ်ရန်အတွက် rotary ဖိုထဲသို့ ၀င်သည်။ မီးဖိုသည် ကုန်ကြမ်းအရောအနှောကို အပူချိန် 1000°C နှင့် 1350°C ကြားတွင် အပူပေးသည်။ ဒါက အခြောက်ခံတဲ့ အဆင့်ပဲ မဟုတ်ဘူး။ အပူသည် အရေးကြီးသော အစိုင်အခဲ-အခြေအနေ ဓာတုတုံ့ပြန်မှုကို အစပျိုးစေသည်။ သံအောက်ဆိုဒ်နှင့် ကာဗွန်နိတ်ဖျူးများသည် အမှန်တကယ် ferrite ဒြပ်ပေါင်း (SrFe ကို ဖွဲ့စည်းရန် ။ ₁₂O ₁₉) ဤနေရာတွင် တိကျသော အပူချိန်ကို ထိန်းချုပ်ခြင်းမရှိဘဲ၊ နောက်ဆုံး သံလိုက်စွမ်းဆောင်မှုကို ထိခိုက်စေပါသည်။

2. အမှုန့် သတ္တုဗေဒ လမ်းကြောင်း- ကြိတ်ခွဲခြင်းနှင့် ကြိတ်ခွဲခြင်း။

သတ္တုဓာတ်ပြုပြီးနောက်၊ ပစ္စည်းသည် ကြမ်းသော၊ မာကျောသော ကျောက်စရစ်နှင့် ဆင်တူသည်။ ၎င်းတွင် သံလိုက်ဂုဏ်သတ္တိများ ပါ၀င်သော်လည်း ၎င်းကို အသုံးပြု၍ရနိုင်သော ပုံသဏ္ဍာန်အဖြစ် သင်မဖန်တီးနိုင်သေးပါ။ စက်ရုံသည် ဤအရာအား အဏုကြည့်မှန်အမှုန်များအဖြစ်သို့ ဖြိုခွဲရမည်ဖြစ်သည်။

Secondary Ball Milling

အလုပ်သမားများသည် သံမဏိဘောလုံးများဖြင့် ပြည့်နေသော ကြီးမားသော လှည့်နေသော ဒရမ်များထဲသို့ calcined ကျောက်စရစ်များကို တင်ကြသည်။ ဤဒုတိယဘောလုံးကြိတ်ခွဲခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်သည် နာရီပေါင်းများစွာအတွင်း ပစ္စည်းကို ချေမှုန်းစေသည်။ ပန်းတိုင်သည် အလွန်တိကျသည်။ စက်သည် အမှုန်အမွှားများကို အချင်း 2 microns ထက်နည်းအောင် လျှော့ချရပါမည်။ ဤသေးငယ်သောအရွယ်အစားတွင်၊ အမှုန်တစ်ခုစီသည် 'single magnetic domain' ဖြစ်လာသည်။ ဆိုလိုသည်မှာ အမှုန်တစ်ခုစီသည် မြောက်ဝင်ရိုးစွန်းတစ်ခုနှင့် တောင်ဝင်ရိုးစွန်းတစ်ခုစီကို အတိအကျကိုင်ဆောင်ထားပြီး ၎င်း၏အနာဂတ်သံလိုက်စွမ်းရည်ကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်လုပ်ဆောင်သည်။

Slurry ပြင်ဆင်ခြင်း။

ကြိတ်ခွဲခြင်းအဆင့်သည် နောက်ဆုံးထုတ်ကုန်ပန်းတိုင်အပေါ် အခြေခံ၍ ကွဲပြားသောလမ်းကြောင်းနှစ်ခုသို့ ကွဲသွားပါသည်။ စက်ရုံသည် Isotropic သံလိုက်များကို ထုတ်လုပ်လိုပါက ထုထောင်းထားသော အမှုန့်များကို လုံးလုံးခြောက်သွေ့စေပါသည်။ ၎င်းတို့သည် Anisotropic သံလိုက်များ ထုတ်လုပ်ရန် ရည်ရွယ်ပါက အမှုန့်ကို ရေထဲတွင် ဆိုင်းငံ့ထားကြသည်။ slurry ဟုခေါ်သော ဤအရည်အရောအနှောသည် သေးငယ်သောအမှုန်အမွှားများကို နှိပ်သည့်အဆင့်တွင် နောက်ပိုင်းတွင် လွတ်လပ်စွာ လှည့်ပတ်ခွင့်ပြုသည်။

မှုတ်အခြောက်ခံခြင်း။

အခြောက်ခံထားသော isotropic သံလိုက်များအတွက်၊ အမှုန့်သည် မှိုထဲသို့ အလွယ်တကူ စီးဆင်းသွားရပါမည်။ အမှုန်အမွှားလေးတွေက လွယ်လွယ်လေးဘဲ။ ဒါကိုဖြေရှင်းဖို့အတွက် စက်ရုံတွေက မှုတ်အခြောက်ခံတဲ့ လုပ်ငန်းစဉ်ကို အသုံးပြုကြပါတယ်။ စိုစွတ်သောအရောအနှောကို အပူခန်းထဲသို့ ထိုးသွင်းကြသည်။ အစိုဓာတ်က ချက်ချင်း အငွေ့ပျံသွားတယ်။ ၎င်းသည် သေးငယ်သော လုံးပတ် granules ကို ဖန်တီးသည်။ အဆိုပါ granules များသည် သဲနုများကဲ့သို့ စီးဆင်းကာ မြန်နှုန်းမြင့် အလိုအလျောက် ဖိခြင်းကို ပိတ်ဆို့ခြင်းမရှိဘဲ အဆက်မပြတ်လည်ပတ်စေပါသည်။

'အစိမ်းရောင်ကိုယ်ထည်' အယူအဆ

စာနယ်ဇင်းသည် အမှုန့် သို့မဟုတ် ဆားရီကို ဖိသောအခါ၊ ၎င်းသည် ခိုင်မာသောပုံစံကို ဖန်တီးသည်။ စက်မှုကျွမ်းကျင်ပညာရှင်များသည် ဤအသစ်နှိပ်ထားသောအပိုင်းကို 'အစိမ်းရောင်ကိုယ်ထည်' ဟုခေါ်သည်။ သင်သည် အစိမ်းရောင်ကောင်များကို အလွန်အမင်း ဂရုတစိုက်ကိုင်တွယ်ရပါမည်။ မဖုတ်ထားသော ရွှံ့ကဲ့သို့ ခံစားရသည် ။ လွယ်လွယ်နဲ့ ကွဲကြတယ်။ နည်းပညာရှင်တစ်ဦးသည် အစိမ်းရောင်ကိုယ်ထည်ကို ပြုတ်ကျပါက ချက်ခြင်းကွဲသွားနိုင်သည်။ အမှုန်များသည် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ပွတ်တိုက်မှုများဖြင့်သာ အတူတကွ ထိန်းထားနိုင်ပြီး ၎င်းတို့ကို နောက်ဆုံး အပူကုသမှု အပြီးတိုင် ချည်နှောင်ရန် စောင့်ဆိုင်းသည်။

3. ဖွဲ့စည်းခြင်းနည်းပညာ- Isotropic နှင့် Anisotropic ထုတ်လုပ်မှု

နှိပ်ခြင်းအဆင့်သည် သံလိုက်၏ အဆုံးစွန်သောစွမ်းရည်များကို သတ်မှတ်သည်။ စက်ရုံအင်ဂျင်နီယာများသည် အလွန်ကွဲပြားသော ပေါင်းစပ်ဖွဲ့စည်းပုံနည်းပညာနှစ်ခုကြားတွင် ရွေးချယ်ရမည်ဖြစ်သည်။ ဤရွေးချယ်မှုသည် ကိရိယာတန်ဆာပလာကုန်ကျစရိတ်၊ ထုတ်လုပ်မှုအမြန်နှုန်းနှင့် သံလိုက်စွမ်းအားအပေါ် သက်ရောက်မှုရှိသည်။

အခြောက်နှိပ်ခြင်း (Isotropic)

အော်ပရေတာများသည် မှုတ်အခြောက်ခံအမှုန့်များကို စက်ပိုင်းဆိုင်ရာဖိမှုတစ်ခုထဲသို့ ကျွေးသည်။ စက်သည် အမှုန့်ကို ဖိအားမြင့်သက်သက်ဖြင့် ကျစ်လစ်သည်။ ၎င်းသည် ပြင်ပသံလိုက်စက်ကွင်းကို အသုံးမပြုပါ။ အမှုန်များသည် ကျပန်းလမ်းကြောင်းသို့ ညွှန်ပြသောကြောင့် ထွက်ပေါ်လာသော သံလိုက်သည် လမ်းကြောင်းအားလုံးတွင် တူညီသော သံလိုက်ဂုဏ်သတ္တိများရှိသည်။ ၎င်းကို နောက်မှ လိုချင်သည့်အတိုင်း ချဲ့နိုင်သည်။ ဤနည်းလမ်းသည် ကိရိယာတန်ဆာပလာကုန်ကျစရိတ်ကို နိမ့်ကျစေပြီး ရှုပ်ထွေးပြီး အဆင့်များစွာသော ပုံသဏ္ဍာန်များကို ဖန်တီးနိုင်သည်။ သို့သော်၊ ၎င်းသည် အလုံးစုံ သံလိုက်စွမ်းအားကို သိသိသာသာနိမ့်ကျစေသည်။

စိုစွတ်နှိပ်ခြင်း (Anisotropic)

Anisotropic ထုတ်လုပ်မှုသည် ပိုမိုရှုပ်ထွေးသော စက်ယန္တရားများ လိုအပ်သည်။ စက်သည် စိုစွတ်သော slurry ကို စိတ်ကြိုက်သေတ္တာထဲသို့ ထိုးသွင်းသည်။ ram သည် slurry ကို မချုံ့မီ၊ အားကောင်းသော လျှပ်စစ်သံလိုက်များကို ဖွင့်ထားသည်။ သံလိုက်စက်ကွင်းသည် မှိုမှတဆင့် ဖြတ်သန်းသည်။ အမှုန်များသည် အရည် suspension တွင်ထိုင်သောကြောင့်၊ ၎င်းတို့သည် ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ လှည့်ပတ်နေပါသည်။ ၎င်းတို့သည် ၎င်းတို့၏ တစ်ခုတည်းသော သံလိုက်ဒိုမိန်းများကို ပြင်ပစက်ကွင်းနှင့် လုံးဝအပြိုင် ညှိပေးသည်။ ထို့နောက် စာနယ်ဇင်းသည် ရေကို ညှစ်ထုတ်ပြီး ညှိနေသော အမှုန်အမွှားများကို ကျဉ်းစေသည်။ ဤ 'နှစ်သက်ရာ ဦးတည်ချက်' သည် သိသိသာသာ ပိုမိုမြင့်မားသော သံလိုက်စွမ်းအင် ထုတ်ကုန် (BH _max ) ကို ထုတ်ပေးပါသည်။ သို့သော်၊ သင်သည် ဤတိကျသော aligned ဝင်ရိုးတစ်လျှောက် နောက်ဆုံးအပိုင်းကိုသာ သံလိုက်လုပ်နိုင်သည်။

ဆုံးဖြတ်ချက် Matrix

မှန်ကန်သော လုပ်ငန်းစဉ်ကို ရွေးချယ်ခြင်းသည် လျှောက်လွှာပေါ်တွင် လုံးဝမူတည်ပါသည်။ အပေးအယူများကို နားလည်ရန် အောက်ပါ ရိုးရှင်းသော နှိုင်းယှဉ်ဇယားကို ပြန်လည်သုံးသပ်ပါ။

ထူးခြားချက်မှာ	Isotropic (အခြောက်ခံထားသော)	Anisotropic (စိုစွတ်သောအနှိပ်)
သံလိုက်စွမ်းအား	အနိမ့်မှ အလယ်အလတ်	မြင့် (အမြင့်ဆုံး)
Tooling ကုန်ကျစရိတ်	အောက်ပိုင်း	သိသိသာသာမြင့်မားသည်။
ပုံသဏ္ဍာန်ရှုပ်ထွေးမှု	မြင့်မားသော (ခြေလှမ်းများ၊ ရှုပ်ထွေးသောအပေါက်များ)	အနိမ့် (အများအားဖြင့် တုံးများ၊ ဆလင်ဒါများ၊ ကွင်းများ)
အကောင်းဆုံး အသုံးချမှုများ	ရိုးရှင်းသောအာရုံခံကိရိယာများ၊ အရုပ်များ၊ ရေခဲသေတ္တာသံလိုက်များ	မြင့်မားသော torque မော်တာများ၊ အသံချဲ့စက်များ၊ ခြားနားမှုများ

4. Sintering နှင့် အပူအသွင်ပြောင်းခြင်း။

ဖိထားသော အစိမ်းရောင်ကိုယ်ထည်များသည် အလွန်အရေးကြီးသော အပူအဆင့်သို့ ရွှေ့သည်- sintering။ ဤအဆင့်သည် ပျက်စီးလွယ်သော ဖိထားသောအမှုန့်ကို ကျောက်-မာကျောသော ကြွေထည်ပစ္စည်းအဖြစ်သို့ ပြောင်းလဲပေးသည်။

Sintering မီးဖို

စက်ရုံများသည် စိမ်းလန်းသော အလောင်းများကို ရုန်းအား ဗူးခွံများပေါ်သို့ တင်ကြသည်။ ၎င်းတို့သည် ဤဗူးများကို ကြီးမားပြီး စဉ်ဆက်မပြတ် လိုဏ်ခေါင်းမီးဖိုများထဲသို့ တွန်းပို့ကြသည်။ မီးဖိုသည် အစိတ်အပိုင်းများကို 1100°C နှင့် 1300°C ကြားတွင် တဖြည်းဖြည်း အပူပေးသည်။ မီးဖိုတွင်းရှိ လေထုထဲတွင် သံအောက်ဆိုဒ်သည် ဓာတ်တိုးမှုကို ဟန့်တားရန် ဖုန်စုပ်စက်မလိုအပ်သောကြောင့် ပုံမှန်လေများ ပါဝင်သည်။

ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာပြောင်းလဲမှုများ

ဤလွန်ကဲသော အပူချိန်တွင် သေးငယ်သော အမှုန်အမွှားများ၏ အစွန်းများသည် အနည်းငယ် အရည်ပျော်သွားသည်။ ၎င်းတို့သည် solid-state sintering ဟုခေါ်သော လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုတွင် အတူတကွ ပေါင်းစပ်သည်။ လေဝင်ပေါက်များ နီးကပ်လာသည်နှင့်အမျှ အစိတ်အပိုင်းသည် ကြီးမားသော မျဉ်းသားကျုံ့မှုကို ခံရသည်။ ပုံမှန်ဘလောက်တစ်ခုသည် အတိုင်းအတာတစ်ခုစီတွင် 10% မှ 15% ထိ ကျုံ့သွားသည်။ နောက်ဆုံးအပိုင်းသည် အတိုင်းအတာသတ်မှတ်ချက်များနှင့်ကိုက်ညီကြောင်း သေချာစေရန် ကနဦးမှိုဒီဇိုင်းအတွင်း ဤကျုံ့သွားမှုကို အင်ဂျင်နီယာများသည် ပြည့်စုံစွာတွက်ချက်ရပါမည်။

ဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာ သမာဓိ၊

ကြွေထည်ကို အပူပေးခြင်းသည် လျင်မြန်လွန်းသဖြင့် ဘေးဥပဒ်ဖြစ်စေသည်။ အပြင်ဘက်မျက်နှာပြင်သည် အူတိုင်ထက် ပိုမြန်သည်။ ဤအပူရှော့ခ်သည် အတွင်းပိုင်း မိုက်ခရိုအက်ကွဲခြင်းကို ဖန်တီးသည်။ ယင်းကို ကာကွယ်ရန်၊ နည်းပညာရှင်များသည် နှေးကွေးသော အပူချိန် ချဉ်းကပ်လမ်းများကို စီစဉ်ပေးသည်။ နှေးကွေးသောအပူပေးခြင်းသည် ကျန်ရှိသော binder များကိုလောင်ကျွမ်းစေပြီး ဒြပ်ထုတစ်ခုလုံးကို ညီညီညာညာချဲ့ထွင်နိုင်စေပါသည်။ သင့်လျော်သော sintering သည် ပစ္စည်းအား ၎င်း၏ အမြင့်ဆုံးသီအိုရီသိပ်သည်းဆကို ရရှိစေပြီး saturation magnetization ကို တိုက်ရိုက်အကျိုးသက်ရောက်စေသည်။

Cooling Cycles

ဘယ်တက်လဲ သေသေချာချာ ဆင်းရမယ်။ ထိန်းချုပ်ထားသော အအေးပေးခြင်းသည် အသစ်ဖွဲ့စည်းထားသော ပုံဆောင်ခဲများ ကွဲထွက်ခြင်းမှ ကာကွယ်ပေးသည်။ စက်ရုံမှ အစိတ်အပိုင်းများကို မီးဖိုတွင်းမှ အမြန်ဆွဲထုတ်ပါက၊ အလွန်အမင်း အပူချိန်ကျဆင်းမှုသည် အတွင်းပိုင်းဖိစီးမှုများကို ပြင်းထန်စွာ ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။ ရရှိလာသော သံလိုက်များသည် ပို့ဆောင်စဉ် သို့မဟုတ် တပ်ဆင်စဉ်အတွင်း အလွယ်တကူ ကွဲအက်သွားကာ အန္တရာယ်ဖြစ်နိုင်ချေရှိသည်။

5. Post-Sintering- စက်ပြုပြင်ခြင်း၊ အပြီးသတ်ခြင်းနှင့် အရည်အသွေးထိန်းချုပ်ခြင်း။

မီးဖိုထဲမှ လတ်ဆတ်သော အစိတ်အပိုင်းများသည် မီးခိုးရောင် ကျောက်တုံးများကဲ့သို့ ဖြစ်နေသည်။ ၎င်းတို့သည် တိကျသောသည်းခံနိုင်စွမ်းမရှိ၍ သံလိုက်ဓာတ်အား လုံးဝမယူပါ။ နောက်ဆုံး စက်ရုံအဆင့်များသည် ဤကုန်ကြမ်းကြွေထည်များကို ကုန်ချောစက်မှု အစိတ်အပိုင်းများအဖြစ်သို့ ပြောင်းလဲပေးသည်။

စိန်ကြိတ်ခြင်း။

မီးလောင်နေစဉ်အတွင်း အစိတ်အပိုင်းများ လျော့ပါးသွားသောကြောင့် မီးဖိုမှ တင်းကျပ်သော အင်ဂျင်နီယာခံနိုင်ရည်ကို မတွေ့ခဲပါ။ ထုတ်လုပ်သူတွေက စက်နဲ့လုပ်ရမယ်။ သို့သော်၊ ဤပစ္စည်းကို စံစတီးလ်ကိရိယာများဖြင့် ဖြတ်တောက်၍မရပါ။ ၎င်းတွင် အလွန်အမင်း ကြွေထည်မာကျောမှုရှိသည်။ ထို့အပြင်၎င်းသည်လျှပ်စစ်လျှပ်ကာပစ္စည်းအဖြစ်လုပ်ဆောင်သည်။ သင်သည် Electrical Discharge Machining (EDM) ကို အသုံးမပြုနိုင်ပါ။ စက်ရုံများသည် ပစ္စည်းကို ရိတ်ရန်အတွက် အထူးပြု စိန်ဖြင့် အုပ်ထားသော ကြိတ်ဘီးများကို အသုံးပြုရပါမည်။ ကြိတ်မျက်နှာပြင်ကွဲအက်ခြင်းမှကာကွယ်ရန် လေးလံသောရေအေးကို အသုံးပြုကြသည်။

မျက်နှာပြင် ကုသမှုများ

ဤပစ္စည်း၏အဓိကအားသာချက်တစ်ခုမှာသဘာဝချေးခုခံသည်။ ပါဝင်ပစ္စည်းများမှာ oxidized ပစ္စည်းများ လုံးဝပါဝင်သောကြောင့် သံချေးမတက်ပါ။ ထို့ကြောင့် ထုတ်လုပ်သူများသည် အကာအကွယ်အပေါ်ယံအလွှာများကို ရှားရှားပါးပါး အသုံးချကြသည်။ သို့သော် အချို့သောဆေးဘက်ဆိုင်ရာ၊ အစားအသောက်အဆင့် သို့မဟုတ် သန့်ရှင်းသောအခန်းအသုံးပြုမှုတွင် ဖုန်မှုန့်များသည် စိုးရိမ်စရာဖြစ်လာသည်။ ဤအခြေအနေမျိုးတွင်၊ ပေးသွင်းသူများသည် ထိခိုက်လွယ်သည့်စက်ပစ္စည်းများထဲသို့ ကြွေမှုန်မွှားမွှားများကို တားဆီးရန် ပါးလွှာသော epoxy coating ကို အသုံးပြုနိုင်သည်။

သံလိုက်

အံ့သြစရာကောင်းသည်မှာ ကြိတ်ခွဲခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုလုံးတွင် အစိတ်အပိုင်းများသည် သံလိုက်မဟုတ်သော အများစုရှိနေပါသည်။ ၎င်းသည် ကိုင်တွယ်ခြင်းနှင့် ပို့ဆောင်ရာတွင် ပိုမိုလွယ်ကူစေသည်။ နောက်ဆုံးအဆင့်ကတော့ magnetization ဖြစ်ပါတယ်။ ပညာရှင်များသည် ကြွေထည်အချောထည်အပိုင်းကို အထူးပြု ကြေးနီကွိုင်အဖြစ် ထည့်ကြသည်။ ကြီးမားသော capacitor bank သည် discharge ဖြစ်ပြီး coil မှတဆင့် high-voltage pulse ကို ပေးပို့သည်။ ဤစက္ကန့်ပိုင်းကွဲထွက်မှုသည် ကြွေထည်အတွင်းရှိ တစ်ခုတည်းသော သံလိုက်ဒိုမိန်းများကို အပြီးတိုင် 'အားသွင်းခြင်း' လွှမ်းမိုးနေသော သံလိုက်စက်ကွင်းကို ဖန်တီးပေးပါသည်။

အရည်အသွေးစံနှုန်းများ

ထုပ်ပိုးခြင်းမပြုမီ အရည်အသွေးထိန်းချုပ်ရေးအဖွဲ့များသည် အသုတ်တိုင်းမှနမူနာများကို စမ်းသပ်သည်။ ၎င်းတို့သည် အရေးကြီးသော တိုင်းတာမှုသုံးခုကို တိုင်းတာသည်-

1. Remanence (Br): အစိတ်အပိုင်းမှ ထိန်းသိမ်းထားသော အလုံးစုံသော သံလိုက်စွမ်းအား။
2. Coercivity (Hc) : အစိတ်အပိုင်း၏ demagnetization ကိုခုခံနိုင်စွမ်း။
3. Flux Density- မျက်နှာပြင်ရှိ တိုင်းတာနိုင်သော သံလိုက်စက်ကွင်း။

တင်းကျပ်သော ညီညွတ်မှုစံနှုန်းများနှင့် ကိုက်ညီသော အတွဲများသာလျှင် တင်ပို့ခြင်းအတွက် အတည်ပြုချက် ရရှိသည်။

6. ကူးသန်းရောင်းဝယ်ရေး အကဲဖြတ်ခြင်း- TCO၊ ကျွမ်းကျင်နိုင်မှုနှင့် ရင်းမြစ်အန္တရာယ်များ

ထုတ်လုပ်မှု လုပ်ငန်းစဉ်ကို နားလည်ခြင်းသည် ဝယ်သူများအား ပိုမိုကောင်းမွန်သော စီးပွားရေးဆိုင်ရာ ဆုံးဖြတ်ချက်များချရာတွင် ကူညီပေးသည်။ စုစုပေါင်း ဘဝလည်ပတ်မှုကုန်ကျစရိတ်ကို အကဲဖြတ်ခြင်းက သင့်ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းအတွက် မှန်ကန်သောပစ္စည်းကို ရွေးချယ်ကြောင်း သေချာစေပါသည်။

စုစုပေါင်းပိုင်ဆိုင်မှုကုန်ကျစရိတ် (TCO)

ကုန်ကြမ်းသည် ရှားပါးသောဒြပ်စင်များနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ဘာမှနီးပါးကုန်ကျသည်။ သို့သော်၊ TCO တွက်ချက်မှုများတွင် အရွယ်အစားနှင့် အလေးချိန် ပါဝင်ရမည်။ စွမ်းအင်သိပ်သည်းဆ နည်းပါးသောကြောင့်၊ သေးငယ်သော နီအိုဒမီယမ် အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုကဲ့သို့ တူညီသော ကိုင်ဆွဲအားရရှိရန် ပိုမိုကြီးမားသော လေးလံသော ဘလောက်ကို အသုံးပြုရပါမည်။ သင့်ထုတ်ကုန်အိမ်ရာသည် ဤအပိုအစုအဝေးကို လိုက်လျောညီထွေဖြစ်စေနိုင်သည်ဆိုသည်ကို အကဲဖြတ်ရပါမည်။ နေရာလွတ်ခွင့်ပြုပါက ကုန်ကျစရိတ် သက်သာသည်။

Tooling ROI

သင့်ပရောဂျက်သည် Anisotropic စိုစွတ်သောနှိပ်ခြင်းကို လိုအပ်ပါက၊ မြင့်မားသော ကိရိယာတန်ဆာပလာကုန်ကျစရိတ်အတွက် ကြိုတင်ပြင်ဆင်ပါ။ သေဆုံးသူများသည် မြင့်မားသောဖိအား၊ ရေထိုးသွင်းမှုနှင့် အားကောင်းသော လျှပ်စစ်သံလိုက်စက်ကွင်းများကို တစ်ပြိုင်နက် ခံနိုင်ရည်ရှိရမည်။ ရေရှည်အတွက် ထုထည်မြင့်မားသော ထုတ်လုပ်မှုကို လုပ်ဆောင်ရန် စီစဉ်ထားပါက စိုစွတ်သော ဖိထားသော anisotropic ဒီဇိုင်းများကိုသာ ရွေးချယ်သင့်သည်။ ယူနစ်သိန်းပေါင်းများစွာကို အတိုးချပြီးမှသာ ROI သည် အဓိပ္ပါယ်ရှိမည်ဖြစ်သည်။

အကောင်အထည်ဖော်မှုအန္တရာယ်များ

ကြွပ်ဆတ်မှုကို ဂရုတစိုက် စီမံခန့်ခွဲရမည်။ ဤအစိတ်အပိုင်းများကို structural load-bearing element အဖြစ် မသုံးပါနှင့်။ တုန်ခါမှု မြင့်မားသော ပတ်ဝန်းကျင်တွင် သို့မဟုတ် ရုတ်တရက် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ထိခိုက်မှုများနှင့် ရင်ဆိုင်နေရသော စည်းဝေးပွဲများတွင် ကြွေထည်သည် ကွဲအက်ခြင်း သို့မဟုတ် ကွဲအက်သွားနိုင်သည်။ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ တုန်ခါမှုများကို စုပ်ယူရန် သတ္တုအိမ်များ သို့မဟုတ် ပလပ်စတစ်မှိုများပေါ်တွင် အမြဲတမ်း ဒီဇိုင်းဆွဲကာ သံလိုက်အလုပ်ကိုသာ လုပ်ဆောင်ရန် ကြွေထည်များကို ထားခဲ့သည်။

ဆန်ခါတင်စာရင်းတွင် လော့ဂျစ်

အလားအလာရှိသော ကုန်ထုတ်လုပ်ငန်းလုပ်ဖော်ကိုင်ဖက်များကို စာရင်းစစ်သည့်အခါ ၎င်းတို့၏ အမှုန့်အရင်းအမြစ်ကို မေးမြန်းပါ။ အချို့စက်ရုံများသည် အိမ်တွင်းရှိ ၎င်းတို့၏ကိုယ်ပိုင်အမှုန့်များကို ကယ်လ်ဆီယံဓာတ်ပြုကြသည်။ ၎င်းသည် ၎င်းတို့အား ဓာတုကွဲလွဲမှုများနှင့် ခြေရာခံ ပေါင်းထည့်မှုများအပေါ် အလုံးစုံထိန်းချုပ်မှုပေးသည်။ အခြားစက်ရုံများသည် ဓာတုဗေဒပစ္စည်းထုတ်လုပ်ရောင်းချသူများထံမှ ကြိုတင်သန့်စင်ထားသော အမှုန့်များကို ဝယ်ယူကြသည်။ သန့်စင်ထားသော အမှုန့်များကို ဝယ်ယူခြင်းသည် ၎င်းတို့၏ လုပ်ငန်းစဉ်ကို မြန်ဆန်စေသော်လည်း ထူးခြားသော အပူချိန်မြင့်သော အပလီကေးရှင်းများအတွက် သမရိုးကျအဆင့်များကို စိတ်ကြိုက်ပြင်ဆင်နိုင်မှုကို ကန့်သတ်ထားသည်။ သင့်နည်းပညာလိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီသော ထောက်ပံ့ရေးကွင်းဆက်ကို ရွေးချယ်ပါ။

နိဂုံး

ရိုးရှင်းသော သံအောက်ဆိုဒ် ဖုန်မှုန့်မှ အစွမ်းထက်သော စက်မှုလုပ်ငန်း အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုသို့ ခရီးသည် အမှုန့်သတ္တုဗေဒ၏ တင်းကျပ်သော စည်းကမ်းအပေါ် မူတည်သည်။ စက်ရုံများသည် ယုံကြည်စိတ်ချရသောအစိတ်အပိုင်းများဖန်တီးရန်အတွက် ဓာတုဗေဒရောစပ်မှု၊ မိုက်ခရိုခွဲခွဲကြိတ်ခွဲခြင်းနှင့် အပူချိန်မြင့်မားသော သန့်စင်ခြင်းတို့ကို ပြီးပြည့်စုံစွာ ဟန်ချက်ညီစေရမည်။

မြင့်မားသောအပူချိန်အတွက် ဒီဇိုင်းထုတ်ရာတွင် 250°C အထိ အန္တရာယ်ကင်းစွာလည်ပတ်နေချိန် သို့မဟုတ် စံသတ္တုများ လျင်မြန်စွာ သံချေးတက်နိုင်သည့် မြင့်မားသော သံချေးတက်သည့်ပတ်ဝန်းကျင်တွင် ထုတ်ကုန်များကို ဖြန့်ကျက်ချထားသည့်အခါတွင် သင်သည် ဤကြွေထည်အစိတ်အပိုင်းများကို မဟာဗျူဟာကျကျ ရွေးချယ်သင့်သည်။

နောက်တစ်ဆင့်အနေဖြင့်၊ သင်၏ ကနဦး ဂျီသြမေတြီကို အပလီကေးရှင်းအင်ဂျင်နီယာထံ ယူဆောင်လာပါ။ ၎င်းတို့သည် သင်၏ ဒီဇိုင်းကို ပြန်လည်သုံးသပ်ပြီး စျေးသက်သာသော အခြောက်ခံ isotropic လုပ်ငန်းစဉ်ကို အသုံးချနိုင်၊ သို့မဟုတ် ဈေးကြီးသော စွတ်စွတ်ဖိထားသော anisotropic ကိရိယာကို အမှန်တကယ် လိုအပ်ပါက ခွဲခြားသတ်မှတ်နိုင်သည်။ အစောပိုင်း ပုံသဏ္ဍာန်ကို ကောင်းမွန်အောင်ပြုလုပ်ခြင်းက အစုလိုက်အပြုံလိုက် ထုတ်လုပ်မှုအတွင်း သိသာထင်ရှားသော အရင်းအနှီးကို သက်သာစေသည်။

အမြဲမေးလေ့ရှိသေ�

မေး- Ferrite သံလိုက်တွေက Neodymium ထက် ဘာကြောင့် ဈေးသက်သာရတာလဲ။

A- အဓိကပါဝင်ပစ္စည်းများမှာ သံအောက်ဆိုဒ်နှင့် စထရွန်နီယမ်ကာဗွန်နိတ်တို့ဖြစ်သည်။ နှစ်မျိုးလုံးသည် ကမ္ဘာတစ်ဝှမ်းတွင် ပေါများနေပြီး ထုတ်ယူရန် ကုန်ကျစရိတ် အလွန်နည်းပါးပါသည်။ အပြန်အလှန်အားဖြင့်၊ Neodymium သည် ရှုပ်ထွေးသော၊ အလွန်အဆိပ်သင့်သော ရှားပါးမြေကြီးတူးဖော်မှုနှင့် သန့်စင်မှုလုပ်ငန်းစဉ်များ လိုအပ်ပြီး ကုန်ကြမ်းစရိတ်များ ကြီးကြီးမားမား တိုးစေသည်။

မေး- အလွှာမပါဘဲ Ferrite သံလိုက်ကို အသုံးပြုလို့ရပါသလား။

A: ဟုတ်ပါတယ်။ ၎င်းတို့တွင် အပြည့်အ၀ oxidized ကြွေထည်ပစ္စည်းများ ပါဝင်သောကြောင့်၊ ၎င်းတို့သည် ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ သံချေးမတက်နိုင်ပါ။ ၎င်းတို့ကို ရေထဲတွင် နစ်မြုပ်နိုင်သည် သို့မဟုတ် ကြမ်းတမ်းသော ရာသီဥတုတွင် လုံးလုံးလျားလျား ဖုံးအုပ်ထားသည့် သံလိုက်စွမ်းဆောင်ရည်ကို မဆုံးရှုံးဘဲ ထားနိုင်သည်။

Q: Grade C5 နှင့် Grade C8 ကွာခြားချက်ကဘာလဲ။

A- နှစ်ခုလုံးသည် anisotropic အဆင့်များဖြစ်သည်၊ သို့သော် ၎င်းတို့သည် မတူညီသောလိုအပ်ချက်များကို ဆောင်ရွက်ပေးပါသည်။ အဆင့် C5 သည် မျှတသော သံလိုက်စွမ်းအားကို ပေးစွမ်းပြီး ထုတ်လုပ်ရန် ပိုမိုလွယ်ကူသည်။ အဆင့် C8 တွင် မော်တာအပလီကေးရှင်းများတောင်းဆိုရန်အတွက် ၎င်း၏ coercivity (demagnetization နှင့် ခံနိုင်ရည်ရှိခြင်း) ကို သိသိသာသာတိုးတက်စေသော cobalt ကဲ့သို့သော ခြေရာခံဓာတ်ပစ္စည်းများ ပါဝင်သည်။

မေး- စံလွှတစ်ခုနဲ့ Ferrite သံလိုက်တွေကို ဘာကြောင့်ဖြတ်လို့မရတာလဲ။

A: ၎င်းတို့သည် လောင်ကျွမ်းစေသော ကြွေထည်များဖြစ်ပြီး ၎င်းတို့ကို မယုံနိုင်လောက်အောင် မာကျောပြီး ကြွပ်ဆတ်စေသည်။ စံတီးလွှတစ်ခုသည် ဓါးကို ပျက်စီးစေပြီး သံလိုက်ကို ကွဲအက်စေပါသည်။ ၎င်းတို့၏ ပုံသဏ္ဍာန်ကို ဘေးကင်းစွာ မွမ်းမံပြင်ဆင်ရန် ရေအေးပေးစက်ဖြင့် ပါရှိသော အထူးပြုစိန်ဖြင့် ကြိတ်ထားသော ကြိတ်ဘီးများကို အသုံးပြုရပါမည်။

မေး- အပူချိန်က Ferrite ထုတ်လုပ်မှုအပေါ် သက်ရောက်မှုရှိလား။

A- အပူချိန်သည် လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုလုံးကို ထိန်းချုပ်သည်။ တိကျသော ဆီသတ်ခြင်း (1100°C–1300°C) သည် အမှုန်များကို ပေါင်းစပ်စေသည်။ မီးဖိုအပူမညီလျှင် အစိတ်အပိုင်းများ ကွဲအက်ကွဲအက်တတ်သည်။ ထို့အပြင်၊ ပြီးသွားသောအပိုင်းသည် ၎င်း၏ Curie အပူချိန် (450°C ဝန်းကျင်) အနီးတွင် သံလိုက်ဓာတ်ဆုံးရှုံးသွားပါသည်။