ສໍາລັບການຈັດຊື້ອຸດສາຫະກໍາແລະການອອກແບບວິສະວະກໍາ, ການເລີ່ມຕົ້ນຂອງລະດັບ neodymium ສູງສຸດທີ່ມີຢູ່ (ເຊັ່ນ N52) ມັກຈະເຮັດໃຫ້ວິສະວະກໍາເກີນ, ງົບປະມານເສຍເງິນ, ແລະຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງຄວາມຮ້ອນທີ່ບໍ່ຄາດຄິດ. ວິສະວະກອນຕ້ອງດຸ່ນດ່ຽງຜະລິດຕະພັນພະລັງງານສູງສຸດ (BHmax) ດ້ວຍການບີບບັງຄັບ, ຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງຄວາມຮ້ອນ, ແລະຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຕໍ່ຫນ່ວຍ. ການເລືອກເກຣດສະນະແມ່ເຫຼັກທີ່ຖືກຕ້ອງຕ້ອງຊອກຫາຄວາມເຂັ້ມແຂງໃນອະດີດເພື່ອເຂົ້າໃຈວ່າເລຂາຄະນິດ, ອຸນຫະພູມ, ແລະການປະກອບມີຜົນກະທົບແນວໃດຕໍ່ການປະຕິບັດຕົວຈິງຂອງສະໜາມ.
ຄູ່ມືນີ້ deconstructs ຄຸນສົມບັດທາງດ້ານຮ່າງກາຍ, ຂະບວນການຜະລິດ, ການຈໍາກັດການດຶງຜົນບັງຄັບໃຊ້ໃນໂລກທີ່ແທ້ຈິງ, ແລະຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທັງຫມົດຂອງການເປັນເຈົ້າຂອງ (TCO) ຂອງ. N40 ການສະກົດຈິດຖາວອນ , ສະຫນອງກອບເພື່ອກໍານົດວ່າມັນເປັນຂໍ້ກໍານົດທີ່ດີທີ່ສຸດສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກຂອງທ່ານ.
- ພື້ນຖານປະສິດທິພາບ: ເປັນແມ່ເຫຼັກຖາວອນ N40 ສະຫນອງຜະລິດຕະພັນພະລັງງານສູງສຸດຂອງ 40 MGOe, ດໍາເນີນການກັບການບໍລິໂພກພະລັງງານສູນໂດຍຜ່ານພາກສະຫນາມແມ່ເຫຼັກທີ່ຜະລິດດ້ວຍຕົນເອງ. ມັນສະຫນອງຈຸດຕັດກັນທີ່ດີທີ່ສຸດຂອງ flux ແມ່ເຫຼັກແລະຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການຈັດຊື້ສໍາລັບການຜະລິດປະລິມານສູງ.
- Geometry Over Grade: Surface gauss and pull force is dictated as much by the dimensions of the magnet and shape uniformity as its material grade; N35 ຮູບຮ່າງທີ່ຊັດເຈນສາມາດປະຕິບັດໄດ້ດີກວ່າ N40 ທີ່ມີຂະຫນາດທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ.
- ຂໍ້ຈໍາກັດດ້ານຄວາມຮ້ອນ: ມາດຕະຖານ N40 ຫຼຸດລົງຢ່າງບໍ່ປ່ຽນແປງສູງກວ່າ 80°C (176°F). ຕົວແປທີ່ມີອຸນຫະພູມສູງ (M, H, SH) ຕ້ອງໄດ້ຮັບການລະບຸສໍາລັບສະພາບແວດລ້ອມການດໍາເນີນງານທີ່ຮຸກຮານ.
- ຄວາມເປັນຈິງຂອງສະພາແຫ່ງ: ເນື່ອງຈາກຄວາມແຂງກະດ້າງທີ່ສຸດ (ຄວາມແຂງຂອງ Vickers 560-600) ແລະຄວາມອ່ອນແອຂອງການກັດກ່ອນ, N40 ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການປິ່ນປົວດ້ານບັງຄັບ (Ni / Zn / Epoxy) ແລະການຍຶດຕິດກົນຈັກຄຽງຄູ່ກັບກາວ.
ແມ່ນຫຍັງກໍານົດການສະກົດຈິດຖາວອນ N40?
ການຖອດລະຫັດນາມສະກຸນ ແລະອົງປະກອບ
ພື້ນຖານຂອງຊັ້ນຮຽນ N40 ແມ່ນອີງໃສ່ອົງປະກອບໂລຫະຂອງມັນ. ແມ່ເຫຼັກເຫຼົ່ານີ້ຖືກກໍານົດເປັນ Sintered Neodymium-Iron-Boron (NdFeB), ປະກອບມາຈາກ neodymium, ທາດເຫຼັກ, ແລະ boron. ພວກເຂົາເຈົ້າປະກອບເປັນໂຄງສ້າງ crystalline Nd2Fe14B tetragonal ທີ່ມີຄວາມຫມັ້ນຄົງສູງ. ໃນນາມສະກຸນທາງວິສະວະກໍາມາດຕະຖານ, 'N' ຫມາຍເຖິງ neodymium, ກໍານົດອົງປະກອບຂອງແຜ່ນດິນໂລກທີ່ຫາຍາກທີ່ຂັບເຄື່ອນ anisotropy ຂອງວັດສະດຸ. ຕົວເລກ '40' ສະແດງເຖິງຜະລິດຕະພັນພະລັງງານສູງສຸດຂອງວັດສະດຸ (BHmax), ວັດແທກປະມານ 40 Mega-Gauss Oersteds (MGOe), ຫຼືປະມານ 318 kJ/m³. ຄ່ານີ້ປະເມີນປະລິມານສູງສຸດຂອງພະລັງງານແມ່ເຫຼັກທີ່ເກັບໄວ້ພາຍໃນປະລິມານທາງກາຍະພາບທີ່ແນ່ນອນຂອງອົງປະກອບ.
ພາຍໃນຄອບຄົວ neodymium ທາງດ້ານການຄ້າ, ເຊິ່ງມີຂະຫນາດຈາກຕ່ໍາຂອງ 27 MGOe ເຖິງເກນທາງດ້ານຮ່າງກາຍໃນປະຈຸບັນຂອງ 52 MGOe, ຊັ້ນຮຽນ N40 ຄອບຄອງພື້ນທີ່ກາງທີ່ສໍາຄັນ. ມັນດໍາເນີນການເປັນມາດຕະຖານອຸດສາຫະກໍາສໍາລັບປະສິດທິພາບຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຕໍ່ການປະຕິບັດ. ທ່ານຮັບປະກັນການໄຫຼຂອງແມ່ເຫຼັກຢ່າງຫຼວງຫຼາຍໂດຍບໍ່ມີການດູດເອົາຄ່ານິຍົມການຜະລິດທີ່ຮຸນແຮງຫຼືຂໍ້ຈໍາກັດຂອງລະບົບຕ່ອງໂສ້ການສະຫນອງທີ່ກ່ຽວຂ້ອງໂດຍກົງກັບຊັ້ນສູງ N50, N52, ຫຼື N54. ການດຸ່ນດ່ຽງນີ້ເຮັດໃຫ້ມັນເປັນໄປໄດ້ສູງສໍາລັບການຜະລິດຂະຫນາດໃຫຍ່ທີ່ດໍາເນີນຢູ່ໃນອຸປະກອນເອເລັກໂຕຣນິກຜູ້ບໍລິໂພກແລະເຄື່ອງປະກອບລົດຍົນ.
ຂໍ້ມູນສະເພາະທາງກາຍຍະພາບ ແລະແມ່ເຫຼັກຫຼັກ (ພື້ນຖານຫ້ອງທົດລອງ)
ເພື່ອປະສົມປະສານແມ່ເຫຼັກ N40 ເຂົ້າໄປໃນເຄື່ອງປະກອບກົນຈັກຫຼືໄຟຟ້າຢ່າງຖືກຕ້ອງ, ທ່ານຈໍາເປັນຕ້ອງມີຂໍ້ມູນພື້ນຖານທີ່ຊັດເຈນ. ວັດສະດຸປະຕິບັດຕົວແຕກຕ່າງກັນທັງຫມົດພາຍໃຕ້ຄວາມກົດດັນກົນຈັກເມື່ອທຽບກັບເຫຼັກມາດຕະຖານຫຼືອົງປະກອບອາລູມິນຽມ. ຕາຕະລາງຂ້າງລຸ່ມນີ້ໄດ້ອະທິບາຍເຖິງຂໍ້ສະເພາະຂອງແມ່ເຫຼັກຫຼັກ ແລະທາງກາຍະພາບໃນທົ່ວລະບົບການວັດແທກມາດຕະຖານ, ຮັບປະກັນການປະຕິບັດຕາມສະພາບແວດລ້ອມທາງວິສະວະກໍາທົ່ວໂລກທີ່ແຕກຕ່າງກັນ.
| Specification Parameter |
Value / Threshold |
Engineering ຄວາມສໍາຄັນ |
| ຜະລິດຕະພັນພະລັງງານສູງສຸດ (BHmax) |
40 MGOe (318 kJ/m³) |
ກໍານົດຄວາມເຂັ້ມແຂງສະນະແມ່ເຫຼັກໂດຍລວມແລະປະສິດທິພາບຕໍ່ປະລິມານຫນ່ວຍ. |
| Remanence (Br) |
12.6 – 12.9 kG (1.26 – 1.29 Tesla) |
ຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງ flux ແມ່ເຫຼັກທີ່ຍັງເຫຼືອຢູ່ໃນແມ່ເຫຼັກຫຼັງຈາກການອີ່ມຕົວຢ່າງສົມບູນ. |
| ການບີບບັງຄັບ (Hc) |
11.405 kOe (907 kA/m) |
ຄວາມຕ້ານທານຂອງວັດສະດຸທີ່ມີຕໍ່ກໍາລັງ demagnetization ພາຍນອກ. |
| ອຸນຫະພູມ Curie (Tc) |
350°C (662°F) |
ເກນຢ່າງແທ້ຈິງທີ່ການຈັດຮຽງແມ່ເຫຼັກປະລໍາມະນູຖືກທໍາລາຍຢ່າງຖາວອນ. |
| ຄວາມຫນາແຫນ້ນ |
7.4 – 7.5 g/cm³ |
ເປັນສິ່ງຈໍາເປັນສໍາລັບການຄິດໄລ່ນ້ໍາຫນັກ payload ໃນການບິນອະວະກາດແລະການອອກແບບຍານຍົນ. |
| ແຮງບີບອັດ |
ສູງເຖິງ 950 MPa |
ຄວາມຕ້ານທານສູງຕໍ່ກັບກໍາລັງ crushing ພາຍໃຕ້ການໂຫຼດ static. |
| ຄວາມເຂັ້ມແຂງ tensile |
ປະມານ. 80 MPa |
ຄວາມທົນທານຕໍ່າທີ່ສຸດສໍາລັບການຍືດຫຼືງໍກໍາລັງ. |
| ຄວາມແຂງຂອງ Vickers (Hv) |
560 – 600 |
ຊີ້ໃຫ້ເຫັນຄວາມແຂງຂອງພື້ນຜິວທີ່ສູງທີ່ຈັບຄູ່ກັບຄວາມຍືດຫຍຸ່ນທາງກາຍະພາບສູງ. |
ວົງຈອນຊີວິດການຜະລິດຂອງ Sintered N40
ວົງຈອນຊີວິດການຜະລິດກໍານົດຂໍ້ຈໍາກັດຂອງໂຄງສ້າງແລະພຶດຕິກໍາກົນຈັກຂອງຜະລິດຕະພັນສຸດທ້າຍ. ການຜະລິດແມ່ນເລີ່ມຕົ້ນທີ່ມີສູນຍາກາດ Induction Melting. ຜູ້ຜະລິດປະສົມ neodymium ດິບ, ທາດເຫຼັກ, ແລະ boron ເຂົ້າໄປໃນໂລຫະປະສົມທີ່ອຸນຫະພູມເກີນ 1400 ອົງສາ. ຫຼັງຈາກນັ້ນ, ອົງປະກອບເຫຼົ່ານີ້ໄດ້ຮັບການຫຼຸດລົງຂອງ hydrogen, ຂະບວນການທີ່ໂລຫະດູດອາຍແກັສ hydrogen, ໃຄ່ບວມ, ແລະແຕກແຍກອອກເປັນ flakes ຫຍາບ. ນີ້ກະກຽມໂລຫະປະສົມສໍາລັບ Jet Milling, ຂະບວນການອາຍແກັສໄນໂຕຣເຈນທີ່ມີຄວາມກົດດັນສູງທີ່ຈະແຕກແຍກ flakes ເຂົ້າໄປໃນຝຸ່ນຈຸນລະພາກທີ່ວັດແທກພຽງແຕ່ 3 ຫາ 5 microns ໃນເສັ້ນຜ່າກາງ.
ຕໍ່ໄປ, ໄຮໂດຼລິກຈະບີບອັດຝຸ່ນອັນດີນີ້ຢູ່ໃນສະຫນາມແມ່ເຫຼັກທີ່ມີປະສິດທິພາບ, ສອດຄ່ອງ. ພາກສະຫນາມນີ້ບັງຄັບໃຫ້ອະນຸພາກໂລຫະສ່ວນບຸກຄົນເພື່ອທິດທາງ poles ແມ່ເຫຼັກຂອງເຂົາເຈົ້າໃນທິດທາງດຽວ, locking ໃນ anisotropy ຂອງວັດສະດຸ. ໄລຍະ Sintering ຕໍ່ມາເກີດຂຶ້ນໃນເຕົາອົບສູນຍາກາດທີ່ບໍ່ມີອົກຊີເຈນທີ່ອຸນຫະພູມເຖິງ 1100 ° C. Sintering ເຮັດໃຫ້ວັດສະດຸຫຼຸດລົງເກືອບ 20%, ປະສົມຝຸ່ນເຂົ້າໄປໃນຕັນຫນາແຫນ້ນ, ແຂງ.
ເນື່ອງຈາກວ່າ ຕັນ sintered ໃຫມ່ແມ່ນ incredibly ແຂງແຕ່ brittle, bits ເຈາະທໍາມະດາແລະເຄື່ອງ milling ບໍ່ສາມາດແຕະມັນ. ເຄື່ອງຕັດກະແສໄຟຟ້າ (EDM) ຫຼື ລໍ້ຂັດເພັດພິເສດ ຮູບຮ່າງຂອງທ່ອນໄມ້ໃຫ້ມີຄວາມທົນທານສຸດທ້າຍ. ວົງຈອນຊີວິດຈົບລົງດ້ວຍ Final Coil Magnetization. ຜູ້ຜະລິດວາງໂລຫະທີ່ບໍ່ມີການສະກົດຈິດຫວ່າງໄວ້ພາຍໃນທໍ່ທອງແດງຂະຫນາດໃຫຍ່ແລະໄຟໄຫມ້ກໍາມະຈອນແມ່ເຫຼັກໄຟຟ້າຂະຫນາດໃຫຍ່, ທັນທີທີ່ກະຕຸ້ນໂດເມນແມ່ເຫຼັກພາຍໃນຂອງຕົນຢ່າງຖາວອນ.
ການປະເມີນຄວາມເຂັ້ມແຂງ N40: Pull Force ທຽບກັບ Surface Gauss
ຄວາມແຕກຕ່າງພື້ນຖານໃນມາດຕະຖານການວັດແທກ
ແຫຼ່ງທີ່ມາເລື້ອຍໆຂອງຄວາມສັບສົນທາງວິສະວະກໍາແມ່ນຈຸດສູນກາງກ່ຽວກັບການຈໍາແນກລະຫວ່າງ Pull Force ແລະຄວາມເຂັ້ມແຂງພາກສະຫນາມແມ່ເຫຼັກ. Pull Force ແມ່ນການວັດແທກກົນຈັກ. ສະຖານທີ່ທົດສອບບັນທຶກມັນເປັນປອນ, ກິໂລກຣາມ, ຫຼືນິວຕັນ. ມັນວັດແທກຄວາມພະຍາຍາມທາງດ້ານຮ່າງກາຍທີ່ແນ່ນອນທີ່ຕ້ອງການເພື່ອຖອດແມ່ເຫຼັກອອກຕາມລວງຂວາງຈາກແຜ່ນເຫຼັກຮາບພຽງ, ຫນາ 20 ມມ, ບໍ່ໄດ້ທາສີ. ໃນທາງກົງກັນຂ້າມ, ຄວາມແຂງແຮງຂອງພາກສະຫນາມແມ່ເຫຼັກໃຊ້ຫນ່ວຍ Gauss ຫຼື Tesla (1 Tesla ເທົ່າກັບ 10,000 Gauss). metric ນີ້ປະເມີນຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງ flux radiating ອອກໄປຂ້າງນອກຢູ່ໃນຈຸດສະເພາະໃນອາວະກາດ. ທ່ານຕ້ອງຕິດຕາມ metric ນີ້ໃນເວລາທີ່ການອອກແບບລະບົບທີ່ກະຕຸ້ນເຊັນເຊີຜົນກະທົບ Hall ທີ່ລະອຽດອ່ອນຫຼື reed switches.
ການຖາມ 'Gauss ນີ້ແມ່ນແມ່ເຫຼັກເທົ່າໃດ?' ສະແດງເຖິງຄວາມເຂົ້າໃຈຜິດທາງດ້ານວິຊາການກ່ຽວກັບຟີຊິກ. Remanence (Br) ເຮັດຫນ້າທີ່ເປັນຊັບສິນວັດສະດຸພາຍໃນຄົງທີ່ (12.6 - 12.9 kG ສໍາລັບ N40). Surface Gauss ເຮັດຫນ້າທີ່ເປັນຜົນຜະລິດທີ່ປ່ຽນແປງໄດ້. Surface Gauss ມີຄວາມຜັນຜວນຢ່າງແຮງໂດຍອີງໃສ່ບ່ອນທີ່ເຈົ້າໃຊ້ການວັດແທກ, ຄວາມເປັນເອກະພາບຂອງຮູບຮ່າງຂອງອົງປະກອບ, ແລະການປະກົດຕົວຂອງເຫຼັກອ້ອມຮອບທີ່ເຮັດໜ້າທີ່ເປັນວົງຈອນແມ່ເຫຼັກ. ເລຂາຄະນິດທີ່ເປັນເອກະພາບ, ເຊັ່ນຮູບສີ່ຫລ່ຽມມາດຕະຖານ ແລະກະບອກແມ່ເຫຼັກຕາມແກນ, ເຮັດໃຫ້ເກີດການກະຈາຍຂອງສະໜາມແມ່ເຫຼັກທີ່ຄາດເດົາໄດ້. ຮູບຮ່າງທີ່ບໍ່ສະຫມໍ່າສະເຫມີ, ຊ່ອງຫວ່າງທີ່ສູງຊັນ, ຫຼືມຸມພາຍໃນແຫຼມສ້າງຊ່ອງຫວ່າງຂອງ flux ທ້ອງຖິ່ນແລະພື້ນທີ່ທີ່ບໍ່ສະເຫມີກັນ.
ເປັນຫຍັງຮູບຮ່າງ ແລະປະລິມານຂອງ Trump Raw Grade
ວິສະວະກອນປົກກະຕິສົມມຸດວ່າການລະບຸລະດັບຕົວເລກທີ່ສູງກວ່າອັດຕະໂນມັດຈະເຮັດໃຫ້ການດຶງພື້ນຜິວທີ່ເຂັ້ມແຂງຂຶ້ນ. ໃນຄວາມເປັນຈິງທາງດ້ານຮ່າງກາຍ, ຂະຫນາດທີ່ແນ່ນອນ, ປະລິມານ, ແລະອັດຕາສ່ວນຂອງແມ່ເຫຼັກມີບົດບາດເທົ່າທຽມກັນ. metric ເອີ້ນວ່າ Permeance Coefficient (Pc) ຄຸ້ມຄອງພຶດຕິກໍານີ້. ອັດຕາສ່ວນຄວາມຍາວຕໍ່ເສັ້ນຜ່າກາງກໍານົດ Pc. ແມ່ເຫຼັກທີ່ມີເຄື່ອງຄອມພິວເຕີສູງຕ້ານການ demagnetization ແລະສຸມໃສ່ flux ຂອງຕົນແຫນ້ນ.
ເນື່ອງຈາກວ່າກົດລະບຽບເລຂາຄະນິດນີ້, ກະບອກ N35 ຂະຫນາດນ້ອຍ, ອັດຕາສ່ວນຫນາແຫນ້ນ (ຄ້າຍຄື rod D3x10mm) ປົກກະຕິຈະສະແດງສະຫນາມແມ່ເຫຼັກພື້ນຜິວທ້ອງຖິ່ນທີ່ສູງກວ່າແຜ່ນ N40 ກວ້າງ, ຮາບພຽງ (ຄ້າຍຄືຫຼຽນ D30x2mm). ຫຼຽນຮາບພຽງກະຈາຍສະຫນາມແມ່ເຫຼັກຂອງມັນໄປທົ່ວພື້ນທີ່ກວ້າງ, ພື້ນຜິວຕື້ນ, ຫຼຸດຜ່ອນ Gauss ທີ່ເຂັ້ມຂຸ້ນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍຢູ່ທີ່ສູນກາງແມ່ເຫຼັກທີ່ຕາຍແລ້ວ.
ສໍາລັບການຈັດຊື້ B2B, ການປະເມີນອັດຕາສ່ວນປະລິມານຕໍ່ຄວາມເຂັ້ມແຂງເຮັດຫນ້າທີ່ເປັນກອບທີ່ສໍາຄັນ. ຄິດໄລ່ແຮງດຶງທີ່ຕ້ອງການ ຫຼື ເກນການເປີດໃຊ້ເຊັນເຊີຕໍ່ກັບປະລິມານທີ່ສູງສຸດທີ່ມີຢູ່ໃນບ່ອນຢູ່ອາໄສຂອງທ່ານ. ໂດຍການຫັນກັບວິສະວະກໍາຂໍ້ຈໍາກັດທາງກວ້າງຂວາງເຫຼົ່ານີ້, ທ່ານສາມາດກໍານົດປະລິມານທີ່ແນ່ນອນທີ່ຕ້ອງການ. ຖ້າທ່ານມີພື້ນທີ່ທາງດ້ານຮ່າງກາຍພຽງພໍໃນການອອກແບບຂອງທ່ານ, ການຂະຫຍາຍເລຂາຄະນິດຂອງແມ່ເຫຼັກ N40 ຍັງຄົງມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທີ່ມີປະສິດທິພາບຫຼາຍກ່ວາການເຮັດໃຫ້ສ່ວນປະກອບນ້ອຍລົງແລະຈ່າຍຄ່ານິຍົມສໍາລັບຊັ້ນຮຽນ N52.
ຕົວຢ່າງຜົນຜະລິດຂອງໂລກທີ່ແທ້ຈິງສໍາລັບຄວາມທົນທານ N40
ເພື່ອເຮັດໃຫ້ແນວຄວາມຄິດເຫຼົ່ານີ້ຢູ່ໃນຂໍ້ມູນດ້ານວິສະວະກໍາທີ່ສາມາດປະຕິບັດໄດ້, ທົບທວນຄວາມແຕກຕ່າງທີ່ແຕກຕ່າງກັນຂອງຜົນຜະລິດທີ່ສາມາດວັດແທກໄດ້ໂດຍອີງໃສ່ການປ່ຽນແປງທາງມິຕິພາຍໃນວັດສະດຸເກຣດ N40 ດຽວກັນ.
| N40 Magnet ຂະຫນາດ |
ຮູບຮ່າງ / ປະເພດ |
ປະມານ. ດ້ານ Gauss |
ປະມານ. ແຮງດຶງ |
| D2 x 10 ມມ |
ກະບອກຍາວ |
3,160 ໂກສ |
120 ກຣາມ |
| D12 x 20 ມມ |
ທໍ່ຫນາ |
5,660 ໂກສ |
6.8 ກິໂລກຣາມ |
| 10 x 10 x 2 ມມ |
ຮຽບຮ້ອຍບາງໆ |
1,950 Gauss |
1.2 ກິໂລກຣາມ |
| D30 x 2 ມມ |
ແຜ່ນກ້ວາງ |
1,100 Gauss |
3.1 ກິໂລກຣາມ |
ສະຖຽນລະພາບຄວາມຮ້ອນ ແລະເສັ້ນໂຄ້ງ Demagnetization BH
Reversible vs. Irreversible Flux Losses
ສະພາບແວດລ້ອມຄວາມຮ້ອນຢ່າງເຂັ້ມງວດກໍານົດປະສິດທິພາບຂອງແມ່ເຫຼັກຖາວອນ. ເມື່ອ ສຳ ຜັດກັບອຸນຫະພູມອາກາດລ້ອມຮອບທີ່ສູງ, ແມ່ເຫຼັກ NdFeB ປະສົບການສູນເສຍປີ້ນກັບກັນ. ຄ່າສໍາປະສິດອຸນຫະພູມຂອງວັດສະດຸ (ຄ່າສໍາປະສິດ Br) ຄຸ້ມຄອງພຶດຕິກໍານີ້. ສໍາລັບມາດຕະຖານ N40, ຕົວຄູນນີ້ຢູ່ທີ່ປະມານ -0.12% ຕໍ່ ອົງສາເຊນຊຽດ. ໃນຂະນະທີ່ອຸນຫະພູມການດໍາເນີນງານຂອງທ່ານສູງຂຶ້ນ, ຜົນຜະລິດແມ່ເຫຼັກຫຼຸດລົງຕາມອັດຕາສ່ວນທີ່ແນ່ນອນ. ເມື່ອມໍເຕີຫຼືເຊັນເຊີເຢັນກັບຄືນສູ່ອຸນຫະພູມຫ້ອງມາດຕະຖານ, ຟອກແມ່ເຫຼັກເດີມຈະຟື້ນຟູຕົວມັນເອງຢ່າງສົມບູນ.
ຖ້າແມ່ເຫຼັກເກີນອຸນຫະພູມປະຕິບັດການສູງສຸດຂອງມັນ, ມັນທົນກັບການສູນເສຍທີ່ບໍ່ສາມາດປ່ຽນແປງໄດ້. ຄວາມຮ້ອນທີ່ຫຼາຍເກີນໄປຈະລົບກວນການຈັດຕັ້ງແມ່ເຫຼັກປະລໍາມະນູຢ່າງຖາວອນຢູ່ໃນເສັ້ນດ່າງ crystalline. ຄວາມເຢັນຂອງແມ່ເຫຼັກຈະບໍ່ຟື້ນຕົວຄວາມເຂັ້ມແຂງທີ່ສູນເສຍໄປ. ການແກ້ໄຂດ້ານວິສະວະກໍາພຽງແຕ່ປະກອບດ້ວຍການສະກັດອົງປະກອບແລະເປີດເຜີຍມັນກັບທໍ່ແມ່ເຫຼັກອຸດສາຫະກໍາເພື່ອດໍາເນີນການສ້າງການສະກົດຈິດຄືນໃຫມ່ຢ່າງສົມບູນ. ທ່ານຕ້ອງໃຊ້ເສັ້ນໂຄ້ງ BH (ເສັ້ນໂຄ້ງ Demagnetization) ທີ່ໃຫ້ໂດຍຜູ້ຜະລິດຂອງທ່ານເພື່ອວາງແຜນຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງ flux ຢ່າງຖືກຕ້ອງຕໍ່ກັບພາກສະຫນາມແມ່ເຫຼັກກົງກັນຂ້າມໃນທົ່ວຂອບເຂດອຸນຫະພູມທີ່ແຕກຕ່າງກັນ.
ຂໍ້ໄດ້ປຽບຂອງອຸນຫະພູມສູງຕ້ານການຕອບໂຕ້ (N40 ທຽບກັບ N52)
ເຫດຜົນມາດຕະຖານຊີ້ໃຫ້ເຫັນແມ່ເຫຼັກທີ່ເຂັ້ມແຂງປະຕິບັດໄດ້ດີກວ່າໃນທຸກເງື່ອນໄຂ. ຟີຊິກຄວາມຮ້ອນແນະນໍາຂໍ້ແນະນໍາທີ່ສໍາຄັນຕໍ່ກັບການສົມມຸດຕິຖານນີ້. ໃນຂະນະທີ່ແມ່ເຫຼັກ N52 ສະແດງໃຫ້ເຫັນແຮງດຶງທີ່ສູງກວ່າຢູ່ໃນອຸນຫະພູມຫ້ອງມາດຕະຖານຂອງ 20 ° C, ມັນມັກຈະມີຄວາມກົດດັນພາຍໃນຕ່ໍາເມື່ອທຽບກັບຊັ້ນກາງທີ່ເຂັ້ມແຂງ. ການບີບບັງຄັບວັດແທກຄວາມສາມາດໃນການຕ້ານການ demagnetization.
ລະຫວ່າງອຸນຫະພູມປະຕິບັດການຂອງ 60 ° C ແລະ 80 ° C (140 ° F - 176 ° F), ເປັນແມ່ເຫຼັກ N40 - ໂດຍສະເພາະໃນເລຂາຄະນິດບາງໆ, ທ້າທາຍທີ່ມີຄ່າສໍາປະສິດ permeance ຕ່ໍາ - ສາມາດສະແດງການເກັບຮັກສາແມ່ເຫຼັກສຸດທິທີ່ເຂັ້ມແຂງກ່ວາ N52. ອຸປະກອນການ N40 ຕ້ານການ demagnetization ຄວາມຮ້ອນປະສິດທິພາບຫຼາຍ. ເມື່ອອອກແບບຕົວກະຕຸ້ນ ຫຼືເຄື່ອງເອເລັກໂທຣນິກທີ່ປິດລ້ອມດ້ວຍຄວາມຮ້ອນພາຍໃນ, ການລະບຸ N52 ອາດຈະເຮັດໃຫ້ການປະຕິບັດການເສື່ອມໂຊມໃນທັນທີທີ່ N40 ຈະທົນຕໍ່ໄດ້ງ່າຍ.
ຄຳຕໍ່ທ້າຍດ້ານວິສະວະກຳ ແລະການສ້າງແຜນທີ່ການນຳໃຊ້ອຸດສາຫະກຳ
ເມື່ອແອັບພລິເຄຊັນເກີນ 80°C ປົກກະຕິ, ມາດຕະຖານ N40 ຈະບໍ່ສາມາດໃຊ້ໄດ້ອີກຕໍ່ໄປ. ອຸດສາຫະກໍາໄດ້ນໍາໃຊ້ລະບົບ suffix ເພື່ອຊີ້ໃຫ້ເຫັນເຖິງການເພີ່ມອົງປະກອບຂອງແຜ່ນດິນໂລກທີ່ຫາຍາກ, ຕົ້ນຕໍແມ່ນ Dysprosium (Dy) ຫຼື Terbium (Tb), ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງຄວາມຮ້ອນເພີ່ມຂຶ້ນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ຄວາມເຂົ້າໃຈກ່ຽວກັບຫ້ອງຮຽນເຫຼົ່ານີ້ຮັບປະກັນການສ້າງແຜນທີ່ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ຖືກຕ້ອງ.
| Grade Suffix |
Max Operating Temp |
ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກອຸດສາຫະກໍາທົ່ວໄປ |
| ມາດຕະຖານ (N40) |
≤ 80°C (176°F) |
ເຄື່ອງເອເລັກໂທຣນິກຂອງຜູ້ບໍລິໂພກ, ສາຍປະຕູມາດຕະຖານ, ອົງປະກອບເຄື່ອງ MRI. |
| M-Class (N40M) |
≤ 100°C (212°F) |
ມໍເຕີເຄື່ອງໃຊ້ຂະຫນາດນ້ອຍ, ຮາດດິດໄດ, ເຊັນເຊີລົດຍົນ under-dash. |
| H-Class (N40H) |
≤ 120°C (248°F) |
ເຄື່ອງຈັກຜະລິດອຸດສາຫະກໍາ, ເຄື່ອງກະຕຸ້ນເຄື່ອງຈັກຫນັກ, ເຄື່ອງຈັກນ້ໍາມັນແລະອາຍແກັສ. |
| SH-Class (N40SH) |
≤ 150°C (302°F) |
ມໍເຕີລົດໄຟຟ້າແບບພິເສດ, ເຄື່ອງຄວບຄຸມກັງຫັນລົມ, ລະບົບການບິນອະວະກາດ. |
| ຫ້ອງຮຽນ UH/EH/AH |
180°C ເຖິງ 230°C |
ສະພາບແວດລ້ອມຄວາມຮ້ອນທີ່ຮຸກຮານ, turbochargers, ພາກສ່ວນ under-hood ພິເສດ. |
ການປະຕິບັດດ້ານວິສະວະກໍາ: ການປະກອບ, ການເຄືອບ, ແລະການປະຕິບັດຕາມຄວາມປອດໄພ
ຫຼຸດຜ່ອນການກັດກ່ອນແລະ Friction ຜ່ານການປິ່ນປົວດ້ານ
ທາດເຫຼັກ neodymium boron ເປົ່າ reacts ຮຸກຮານກັບສະພາບແວດລ້ອມ. ໂດຍບໍ່ມີສິ່ງກີດຂວາງປ້ອງກັນ, ການເປີດເຜີຍແມ່ເຫຼັກ N40 ກັບຄວາມຊຸ່ມຊື່ນລ້ອມຮອບຈະເຮັດໃຫ້ເກີດການຜຸພັງຢ່າງໄວວາ. ເນື້ອໃນຂອງທາດເຫຼັກ rusts ຢ່າງໄວວາ, ນໍາໄປສູ່ການແຕກຫັກຂອງໂຄງສ້າງ, flaking, ແລະການສູນເສຍຄວາມສົມບູນຂອງແມ່ເຫຼັກທັງຫມົດ. ການໃຊ້ການປິ່ນປົວດ້ານຫນ້າທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້ແມ່ນເປັນຄໍາສັ່ງຢ່າງແທ້ຈິງ.
ການປິ່ນປົວມາດຕະຖານອຸດສາຫະກໍາແມ່ນອີງໃສ່ການເຄືອບສາມຊັ້ນຂອງ Nickel-Copper-Nickel (Ni-Cu-Ni). ສໍາເລັດຮູບນີ້ວັດແທກຄວາມຫນາປະມານ 15 ຫາ 25 microns. ມັນສະຫນອງຄວາມທົນທານສູງ, ຄວາມງາມສະທ້ອນໃຫ້ເຫັນສາຍຕາ, ແລະຫຼຸດຜ່ອນ friction ສະພາແຫ່ງ, ອະນຸຍາດໃຫ້ປະສົມປະສານກົນຈັກທີ່ສະອາດ. ໂດຍທົ່ວໄປມັນທົນທານຕໍ່ 48 ຫາ 72 ຊົ່ວໂມງຂອງການທົດສອບການສີດເກືອຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ.
ການເຄືອບສັງກະສີສະເຫນີທາງເລືອກທີ່ມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍສູງສໍາລັບອົງປະກອບພາຍໃນ, ຜະນຶກເຂົ້າກັນທີ່ຄວາມງາມທາງດ້ານສາຍຕາແມ່ນບໍ່ກ່ຽວຂ້ອງ. ສັງກະສີໃຫ້ຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ການກັດກ່ອນເລັກນ້ອຍກ່ວາ nickel ແຕ່ຜູກມັດໄດ້ດີກັບກາວ. ສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ປະເຊີນກັບສະພາບແວດລ້ອມທາງທະເລທີ່ຮຸນແຮງ, ການສໍາຜັດກັບສານເຄມີໂດຍກົງ, ຫຼືການຈົມລົງໃຕ້ນ້ໍາຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ, ການເຄືອບ Epoxy resin ສະຫນອງການ impermeability ດີກວ່າ. ມາດຕະການ Epoxy ລະຫວ່າງ 15 ແລະ 30 microns ຫນາແລະປະສິດຕິຜົນປະທັບຕາແມ່ເຫຼັກຈາກການເຊື່ອມໂຊມພາຍນອກ, ຜ່ານການທົດສອບການສີດເກືອ 250 ຊົ່ວໂມງໄດ້ຢ່າງງ່າຍດາຍ.
ສະພາແຫ່ງໂຄງສ້າງແລະການພິຈາລະນາ fastening
ການປະສົມປະສານຂອງແມ່ເຫຼັກ N40 ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການວາງແຜນກົນຈັກຢ່າງລະມັດລະວັງເນື່ອງຈາກການດຶງພະລັງງານຂອງເຂົາເຈົ້າແລະ brittleness ປະກົດຂຶ້ນ. ໃນເວລາທີ່ນໍາໃຊ້ກາວ, cyanoacrylate ອຸດສາຫະກໍາ (superglue) ເຮັດຫນ້າທີ່ເປັນທາງເລືອກມາດຕະຖານແລະເຊື່ອຖືໄດ້ເຖິງປະມານ 350 ° F ຂຶ້ນກັບສູດສະເພາະ. ທ່ານຕ້ອງຄິດໄລ່ການປ່ອຍອາຍພິດສານເຄມີຖ້າການປະກອບເຮັດວຽກຢູ່ໃນສະພາບແວດລ້ອມສູນຍາກາດ. ການລະບາຍອາຍແກັສອອກສາມາດເຮັດໃຫ້ເລນ optical ຟັງຫຼືວົງຈອນທີ່ລະອຽດອ່ອນທີ່ຢູ່ຕິດກັນ foul.
ກາວບໍ່ຄວນຈະເປັນຈຸດດຽວຂອງຄວາມລົ້ມເຫຼວ. ເມື່ອເວລາຜ່ານໄປ, ການຂີ່ຈັກຍານດ້ວຍຄວາມຮ້ອນທີ່ຮຸກຮານ ແລະ ແຮງກ້າຈະທຳລາຍຂໍ້ຕໍ່ຂອງກາວ. ຖ້າແມ່ເຫຼັກທີ່ຜູກມັດນັ້ນແຕກອອກພາຍໃນເຮືອນຈັກ, ແຮງດຶງ ຫຼືແຮງດຶງດູດທີ່ຮຸນແຮງຈະປ່ຽນແມ່ເຫຼັກວ່າງໃຫ້ເປັນລູກປືນທີ່ມີຄວາມໄວສູງ. ມັນຈະແຕກແຍກຕົວຂອງມັນເອງຕາມຜົນກະທົບແລະທໍາລາຍອົງປະກອບອ້ອມຂ້າງ. ທ່ານຕ້ອງບັງຄັບໃຫ້ຍຶດກົນຈັກພ້ອມກັບກາວ. ການອອກແບບຂຸມທາງກາຍະພາບ, ແຫວນຍຶດ, ທໍ່ທີ່ມີກະທູ້, ຫຼືສາຍໂລຫະທີ່ບໍ່ແມ່ນແມ່ເຫຼັກ, ໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າແມ່ເຫຼັກຍັງຄົງຢູ່ໃນໂຄງສ້າງເຖິງແມ່ນວ່າກາວສານເຄມີຈະລົ້ມເຫລວຢ່າງສົມບູນ.
ການປະຕິບັດຕາມການຂົນສົ່ງທົ່ວໂລກ ແລະຄວາມປອດໄພຂອງຜູ້ປະຕິບັດງານ
ແມ່ເຫຼັກຖາວອນທີ່ມີຄວາມເຂັ້ມແຂງສູງແນະນໍາຄວາມປອດໄພທີ່ເປັນເອກະລັກແລະອຸປະສັກການປະຕິບັດຕາມກົດລະບຽບ. ທາງດ້ານຊີວະສາດ, ສະໜາມແມ່ເຫຼັກທ້ອງຖິ່ນທີ່ເຂັ້ມແຂງຈະແຊກແຊງອຸປະກອນການແພດເອເລັກໂຕຣນິກທີ່ລະອຽດອ່ອນ. ພາກສະຫນາມທີ່ເກີນ 10 Gauss ສາມາດປ່ຽນແປງການທໍາງານຂອງເຄື່ອງກະຕຸ້ນຫົວໃຈແລະເຄື່ອງ defibrillators ຝັງ, ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີປ້າຍເຕືອນຢ່າງເຂັ້ມງວດແລະການຈັດການໂປໂຕຄອນໃນຊັ້ນປະກອບຂອງທ່ານ.
ການຂົນສົ່ງຈໍານວນຫລາຍຂອງແມ່ເຫຼັກ N40 ກໍານົດການປະຕິບັດຕາມກົດລະບຽບການຂົນສົ່ງການບິນຢ່າງເຂັ້ມງວດ. ອີງຕາມສະມາຄົມການຂົນສົ່ງທາງອາກາດສາກົນ (IATA) ແລະອົງການບໍລິຫານການບິນຂອງລັດຖະບານກາງ (FAA) ພາຍໃຕ້ຄໍາສັ່ງຂອງປະເພດສິນຄ້າອັນຕະລາຍ 9 (UN2807), ການຫຸ້ມຫໍ່ການຂົນສົ່ງທາງອາກາດຕ້ອງຈໍາກັດການຮົ່ວໄຫຼຂອງພາກສະຫນາມແມ່ເຫຼັກ. ການປ້ອງກັນແມ່ເຫຼັກພິເສດ - ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວການຫຸ້ມຫໍ່ເຫຼັກເສັ້ນຫນັກ - ຕ້ອງອ້ອມຮອບແມ່ເຫຼັກຫຼາຍ. ການປົກປ້ອງນີ້ຮັບປະກັນວ່າສະຫນາມແມ່ເຫຼັກທີ່ປ່ອຍອອກມາຫຼຸດລົງຕໍ່າກວ່າ 0.00525 Gauss ໃນໄລຍະທີ່ເຄັ່ງຄັດຂອງ 15 ຟຸດຈາກພາຍນອກຊຸດ. ການບໍ່ປະຕິບັດຕາມມາດຕະການສະເພາະນີ້ມີຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການແຊກແຊງຢ່າງຮ້າຍແຮງກັບລະບົບການນໍາທາງຂອງການບິນ, ສົ່ງຜົນໃຫ້ສາຍການບິນປະຕິເສດການຂົນສົ່ງທັນທີແລະການປັບໄຫມຢ່າງຫນັກ.
ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທັງໝົດຂອງການເປັນເຈົ້າຂອງ (TCO) ແລະການເລືອກວັດສະດຸທາງເລືອກ
ຂໍ້ໄດ້ປຽບ TCO ຂອງ Sintered N40 ໃນການຜະລິດຂະຫນາດ
ເມື່ອວິເຄາະຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທັງຫມົດຂອງການເປັນເຈົ້າຂອງສໍາລັບການດໍາເນີນການຜະລິດ, N40 ເປັນຕົວແທນຂອງການຈັດຊື້ຢ່າງແທ້ຈິງ. ມັນໄດ້ປະສິດຕິຜົນຂ້າງຄຽງຂອງລາຄາທີ່ນິຍົມ, ຄໍຂວດຕ່ອງໂສ້ການສະຫນອງ, ແລະຄວາມອ່ອນແອຂອງຄວາມຮ້ອນທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບຊັ້ນສູງເຊັ່ນ N52, N54, ຫຼື N55. N40 ສະໜອງກະແສແມ່ເຫຼັກຢ່າງພຽງພໍເພື່ອຂັບປະສິດທິພາບ 80% ຂອງມໍເຕີມາດຕະຖານຜູ້ບໍລິໂພກ, ຕົວກະຕຸ້ນ, ແລະເຊັນເຊີໂດຍບໍ່ລະບຸງົບປະມານວັດຖຸດິບເກີນກຳນົດ.
ຊັ້ນຮຽນຍັງເຂົ້າກັນໄດ້ຢ່າງເຕັມສ່ວນກັບເຕັກນິກການຜະລິດຂັ້ນສູງ. ສໍາລັບຕົວຢ່າງ, ຜູ້ຜະລິດສາມາດຜະລິດແຫວນ Radial Sintered ໂດຍໃຊ້ຝຸ່ນ N40. ຂະບວນການນີ້ຈັດລຽງສະຫນາມແມ່ເຫຼັກພາຍໃນ circumferentially ພາຍໃນອົງປະກອບແຂງດຽວ, ບ່ອນທີ່ເສັ້ນຜ່າກາງພາຍໃນໃຫ້ບໍລິການທັງຫມົດເປັນພາກໃຕ້ແລະເສັ້ນຜ່າກາງນອກເຮັດຫນ້າທີ່ເປັນພາກເຫນືອ. ການສອດຄ່ອງຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງນີ້ກໍາຈັດເຂດຕາຍທີ່ເກີດຈາກການ gluing segmented magnet arcs ຮ່ວມກັນ. ນີ້ຫຼຸດຜ່ອນການສັ່ນສະເທືອນກົນຈັກຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ, ປັບປຸງປະສິດທິພາບຂອງແຮງບິດ, ແລະຫຼຸດລົງຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການທົດແທນການຮັບປະກັນໃນໄລຍະຍາວໃນ motors DC brushless.
ວັດສະດຸ 'Big 4': ເມື່ອໃດທີ່ຈະປ່ຽນໄປຈາກ NdFeB
ເຖິງວ່າຈະມີຄວາມເດັ່ນຊັດອັນໃຫຍ່ຫຼວງ, NdFeB ແມ່ນບໍ່ສາມາດໃຊ້ໄດ້ທົ່ວໄປ. ທ່ານຕ້ອງຮັບຮູ້ເມື່ອສິ່ງທີ່ຮ້າຍແຮງຂອງສິ່ງແວດລ້ອມກໍານົດການຫັນໄປສູ່ວັດສະດຸແມ່ເຫຼັກທາງເລືອກທັງຫມົດເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມຢູ່ລອດຂອງຜະລິດຕະພັນ.
- SmCo (Samarium Cobalt): ວັດສະດຸທີ່ຫາຍາກໃນແຜ່ນດິນໂລກນີ້ໃຫ້ຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງວັດຖຸດິບເລັກນ້ອຍຂ້າງລຸ່ມນີ້ neodymium ແຕ່ສະຫນອງຄວາມທົນທານຕໍ່ຄວາມຮ້ອນແລະທາງເຄມີ peerless. ມັນເຮັດຫນ້າທີ່ເປັນການຍົກລະດັບບັງຄັບໃນເວລາທີ່ຄວາມຕ້ານທານ corrosion ຢ່າງແທ້ຈິງ, ຄວາມທົນທານຕໍ່ຄວາມຮ້ອນທີ່ສຸດ (ປະຕິບັດງານຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງເຖິງ 300 ° C), ຫຼືຄວາມຕ້ານທານລັງສີແມ່ນຈໍາເປັນ. SmCo ລອດພົ້ນຈາກການຖືກລັງສີໂດຍກົງ 2 ຫາ 40 ເທົ່າ ດີກວ່າ NdFeB, ເຮັດໃຫ້ມັນເປັນມາດຕະຖານເລີ່ມຕົ້ນສໍາລັບການນໍາໃຊ້ຍານອາວະກາດ ແລະດາວທຽມ.
- Alnico (ອາລູມິນຽມ Nickel Cobalt): ມີລັກສະນະຄວາມສົມບູນຂອງໂຄງສ້າງທີ່ໂດດເດັ່ນແລະຄວາມທົນທານຕໍ່ຄວາມຮ້ອນພິເສດ (ຢູ່ລອດໄດ້ເຖິງ 500 ° C ໂດຍບໍ່ມີການ melting ຫຼືລົ້ມເຫຼວ). ໃນຂະນະທີ່ມັນມີການບີບບັງຄັບຕ່ໍາຢ່າງຫຼວງຫຼາຍແລະ demagnetizes ໄດ້ຢ່າງງ່າຍດາຍພາຍໃຕ້ພາກສະຫນາມກົງກັນຂ້າມ, ຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງຄວາມຮ້ອນເຮັດໃຫ້ມັນເປັນທາງເລືອກທີ່ສໍາຄັນສໍາລັບເຊັນເຊີຄວາມຮ້ອນສູງແລະເຄື່ອງມືການວັດແທກຄວາມແມ່ນຍໍາ.
- Ferrite (ເຊລາມິກ): ທາງເລືອກເລີ່ມຕົ້ນສໍາລັບການຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທີ່ສຸດ. ແມ່ເຫຼັກ Ferrite ມີຄວາມທົນທານສູງຕໍ່ການກັດກ່ອນແລະຄວາມຮ້ອນ. ຖ້າພື້ນທີ່ທາງກາຍະພາບແລະປະລິມານສ່ວນປະກອບຍັງຄົງບໍ່ຈໍາກັດໃນການອອກແບບຂອງເຈົ້າ, ການທົດແທນຕັນ ferrite ຂະຫນາດໃຫຍ່ຢ່າງຫຼວງຫຼາຍແທນທີ່ຈະເປັນແມ່ເຫຼັກ neodymium ຂະຫນາດນ້ອຍຫຼຸດລົງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຕໍ່ຫນ່ວຍໂດຍບໍ່ມີການເສຍສະລະກໍາລັງດຶງທີ່ຕ້ອງການທັງຫມົດ.
ສະຫຼຸບ
ການສະກົດຈິດຖາວອນ N40 ຢືນເປັນຕົວກໍານົດການທີ່ມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນສູງ, ທາງດ້ານເສດຖະກິດທີ່ມີຄວາມສົມດຸນຂອງພະລັງງານແມ່ເຫຼັກທີ່ເຂັ້ມແຂງ (40 MGOe) ດ້ວຍການບີບບັງຄັບທີ່ຄາດເດົາໄດ້ແລະຄວາມສາມາດໃນການຂະຫຍາຍການຈັດຊື້. ໂດຍການເຂົ້າໃຈການໂຕ້ຕອບທີ່ສັບສົນລະຫວ່າງຊັ້ນວັດສະດຸ, ເລຂາຄະນິດທາງກາຍະພາບ, ແລະຂໍ້ຈໍາກັດຄວາມຮ້ອນທີ່ເຂັ້ມງວດ, ທ່ານສາມາດປ້ອງກັນການກໍານົດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍເກີນລາຄາໃນຂະນະທີ່ຮັບປະກັນການປະກອບຂອງທ່ານປະຕິບັດຢ່າງຫນ້າເຊື່ອຖືໃນພາກສະຫນາມ.
ເພື່ອສະຫຼຸບສະເພາະດ້ານວິສະວະກໍາຂອງທ່ານແລະຮັບປະກັນອົງປະກອບທີ່ຖືກຕ້ອງ, ໃຫ້ເຮັດຂັ້ນຕອນດັ່ງຕໍ່ໄປນີ້ທັນທີ:
- ກໍານົດກໍາລັງດຶງທີ່ຊັດເຈນຫຼືຂອບເຂດການກະຕຸ້ນ gauss ດ້ານທີ່ຕ້ອງການໂດຍການປະກອບກົນຈັກຂອງທ່ານຫຼືເຊັນເຊີຜົນກະທົບ Hall.
- ວາງແຜນມິຕິມິຕິທີ່ມີຢູ່ຂອງທ່ານເພື່ອກໍານົດວ່າທ່ານສາມາດປັບປຸງຮູບຮ່າງຂອງແມ່ເຫຼັກສໍາລັບການກະຈາຍພາກສະຫນາມທີ່ເປັນເອກະພາບຫຼາຍແລະຄ່າສໍາປະສິດ Permeance ສູງຂຶ້ນ.
- ປຶກສາຫາລືໂດຍກົງກັບຜູ້ຜະລິດແມ່ເຫຼັກຂອງທ່ານເພື່ອສ້າງແບບຈໍາລອງເສັ້ນໂຄ້ງ demagnetization BH ທີ່ແນ່ນອນສະເພາະກັບອຸນຫະພູມການເຮັດວຽກສູງສຸດທີ່ຄາດໄວ້ຂອງທ່ານ.
- ກໍານົດການເຄືອບປ້ອງກັນທີ່ຈໍາເປັນ (Nickel, ສັງກະສີ, ຫຼື Epoxy) ໂດຍອີງໃສ່ລະດັບຄວາມຊຸ່ມຊື່ນລ້ອມຮອບແລະ friction ກົນຈັກທີ່ມີຢູ່ໃນການປະກອບສຸດທ້າຍ.
FAQ
ຖາມ: ແມ່ເຫຼັກຖາວອນ N40 ສູນເສຍຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງມັນໃນໄລຍະເວລາບໍ?
A: ພາຍໃຕ້ເງື່ອນໄຂສະພາບແວດລ້ອມປົກກະຕິ, ແມ່ເຫຼັກ neodymium N40 ຈະສູນເສຍສ່ວນຫນຶ່ງຂອງຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນຂອງແມ່ເຫຼັກ 1% ໃນທຸກໆ 10 ປີ. ຕາບໃດທີ່ມັນຍັງຄົງຢູ່ຕໍ່າກວ່າອຸນຫະພູມປະຕິບັດການສູງສຸດຂອງມັນ (80 ° C ສໍາລັບມາດຕະຖານ N40) ແລະຫຼີກເວັ້ນການກະທົບທາງຮ່າງກາຍທີ່ຮຸນແຮງ, ຜົນຜະລິດແມ່ເຫຼັກແມ່ນມີປະສິດທິພາບຖາວອນ. ການສໍາຜັດກັບສະຫນາມແມ່ເຫຼັກພາຍນອກທີ່ກົງກັນຂ້າມທີ່ເຂັ້ມແຂງແມ່ນພຽງແຕ່ສາເຫດຕົ້ນຕໍຂອງການ demagnetization ລ້ອມຮອບ.
ຖາມ: ຂ້ອຍສາມາດເຄື່ອງຈັກຫຼືເຈາະໃສ່ແມ່ເຫຼັກ N40 ດ້ວຍຕົນເອງໄດ້ບໍ?
A: ບໍ່. ການພະຍາຍາມເຄື່ອງຈັກແບບດັ້ງເດີມເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມສ່ຽງດ້ານຄວາມປອດໄພຮ້າຍແຮງ. friction ສ້າງຂີ້ຝຸ່ນ neodymium ທີ່ໄວໄຟໄວທີ່ຕິດໄຟທັນທີ. ອຸປະກອນການແມ່ນ brittle ທີ່ສຸດແລະ shatters ພາຍໃຕ້ຄວາມກົດດັນຂອງແຜ່ນເຈາະມາດຕະຖານ, ເຊິ່ງທໍາລາຍອົງປະກອບແລະທໍາລາຍການເຄືອບຕ້ານ corrosion ທີ່ສໍາຄັນຂອງຕົນ. ທ່ານຕ້ອງໃຫ້ຜູ້ຜະລິດດໍາເນີນການດັດແປງທີ່ຈໍາເປັນທັງຫມົດ, ເຊັ່ນ: ເຄື່ອງຕັດກະແສໄຟຟ້າ (EDM), ກ່ອນຂັ້ນຕອນການສະກົດຈິດສຸດທ້າຍ.
Q: N52 ມີຄວາມເຂັ້ມແຂງຫຼາຍປານໃດເມື່ອທຽບກັບ N40?
A: ໃນຂະນະທີ່ແມ່ເຫຼັກ N52 ມີຜະລິດຕະພັນພະລັງງານສູງສຸດປະມານ 30% ໃນເຈ້ຍ, ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວການເພີ່ມຂື້ນຂອງແຮງດຶງທາງດ້ານຮ່າງກາຍແມ່ນໃກ້ຊິດກັບ 15-20%. ເມື່ອເຮັດວຽກຢູ່ໃນອຸນຫະພູມສູງລະຫວ່າງ 60 ° C ແລະ 80 ° C, ເປັນແມ່ເຫຼັກ N40 ບາງໆສາມາດປະຕິບັດໄດ້ດີກວ່າ N52. ວັດສະດຸ N40 ສະຫນອງຄວາມຫມັ້ນຄົງດ້ານຄວາມຮ້ອນທີ່ເຫນືອກວ່າແລະຄວາມຕ້ານທານທີ່ສູງຂຶ້ນຕໍ່ການ demagnetization ພາຍໃຕ້ຄວາມກົດດັນຄວາມຮ້ອນ.
ຖາມ: 'Radial Sintered' ຫມາຍຄວາມວ່າແນວໃດສໍາລັບແມ່ເຫຼັກມໍເຕີ N40?
A: Radial sintering ເປັນຂະບວນການຜະລິດແບບພິເສດທີ່ສອດຄ່ອງພາກສະຫນາມແມ່ເຫຼັກພາຍໃນ circumferentially ພາຍໃນວົງດຽວ, ແຂງ. ຜູ້ຜະລິດບໍ່ໄດ້ກາວຫຼາຍພາກສ່ວນຮາບພຽງຢູ່ຮ່ວມກັນ. ແທນທີ່ຈະ, ວົງ radial ສະຫນອງສາຍ flux ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ, ບໍ່ແຕກ. ການຈັດຮຽງແບບພິເສດນີ້ເຮັດໃຫ້ແຮງບິດຂອງມໍເຕີສູງຂຶ້ນ, ກໍາຈັດພື້ນທີ່ຕາຍຂອງແມ່ເຫຼັກລະຫວ່າງສ່ວນທີ່ຕິດກາວ, ແລະຫຼຸດລົງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍຂອງການສັ່ນສະເທືອນຂອງ rotor ໃນຄໍາຮ້ອງສະຫມັກຄວາມໄວສູງ.
Q: ອຸນຫະພູມເຢັນທີ່ສຸດມີຜົນກະທົບແນວໃດຕໍ່ແມ່ເຫຼັກ N40?
A: ການສະກົດຈິດ Neodymium ປະຕິບັດໄດ້ດີພິເສດໃນເງື່ອນໄຂ freezing ມາດຕະຖານ, ຕົວຈິງແລ້ວສະແດງໃຫ້ເຫັນການເພີ່ມຂຶ້ນຊົ່ວຄາວເລັກນ້ອຍໃນຄວາມເຂັ້ມແຂງ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ຕ່ໍາກວ່າ -138 ° C (135 Kelvin), ປະສົບການວັດສະດຸ ' spinorientation.' ອັນນີ້ປ່ຽນແປງການຈັດຕໍາແຫນ່ງແມ່ເຫຼັກປະລໍາມະນູ, ເຮັດໃຫ້ເກີດການຫຼຸດລົງຢ່າງກະທັນຫັນ, ຊົ່ວຄາວໃນຄວາມແຮງຂອງພາກສະຫນາມແມ່ເຫຼັກໂດຍລວມປະມານ 15%. ຟັງຊັນປົກກະຕິຈະກັບຄືນມາເມື່ອອຸນຫະພູມເພີ່ມຂຶ້ນສູງກວ່າລະດັບ cryogenic ທີ່ສຸດນີ້.
Q: ມີຂໍ້ຈໍາກັດການຂົນສົ່ງສໍາລັບການສັ່ງຊື້ແມ່ເຫຼັກ N40 ທີ່ມີປະລິມານສູງບໍ?
A: ແມ່ນແລ້ວ. ການຂົນສົ່ງຈໍານວນຫຼາຍຕ້ອງປະຕິບັດຕາມກົດລະບຽບການບິນ IATA ແລະ FAA ທີ່ເຄັ່ງຄັດ. ຜູ້ສະຫນອງຕ້ອງນໍາໃຊ້ການຫຸ້ມຫໍ່ພິເສດ, ເຫຼັກເສັ້ນເພື່ອສະກັດກໍາລັງແມ່ເຫຼັກພາຍໃນ. ການປ້ອງກັນນີ້ຮັບປະກັນວ່າການປ່ອຍອາຍພິດພາກສະຫນາມແມ່ເຫຼັກຫຼຸດລົງຢ່າງເຂັ້ມງວດຂ້າງລຸ່ມນີ້ 0.00525 Gauss ໃນໄລຍະຫ່າງຂອງ 15 ຟຸດຈາກ exterior ຊຸດ. ລະບຽບການສະເພາະນີ້ປ້ອງກັນການຂົນສົ່ງຈາກການແຊກແຊງລະບົບການນໍາທາງອາວະກາດທີ່ສໍາຄັນໃນກາງການບິນ.
