ຝຸ່ນ Neodymium-Iron-Boron (NdFeB) ຢືນເປັນວັດຖຸດິບທີ່ສໍາຄັນໃນການສ້າງແມ່ເຫຼັກຖາວອນທີ່ມີປະສິດທິພາບທີ່ສຸດໃນໂລກ. ແມ່ເຫຼັກເຫຼົ່ານີ້ແມ່ນຜົນບັງຄັບໃຊ້ທີ່ເບິ່ງບໍ່ເຫັນທີ່ຢູ່ເບື້ອງຫຼັງທຸກສິ່ງທຸກຢ່າງຈາກມໍເຕີຍານພາຫະນະໄຟຟ້າຈົນເຖິງສ່ວນປະກອບຂອງໂທລະສັບສະຫຼາດ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ຄໍາຖາມທີ່ສໍາຄັນມັກຈະເກີດຂື້ນສໍາລັບວິສະວະກອນແລະຜູ້ຊ່ຽວຊານດ້ານການຈັດຊື້: ຝຸ່ນຕົວມັນເອງແມ່ນແມ່ເຫຼັກບໍ? ຄໍາຕອບແມ່ນແນ່ນອນແມ່ນແລ້ວ, ແຕ່ມີ nuances ທີ່ສໍາຄັນ. ຜົງ NdFeB ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວແມ່ນແມ່ເຫຼັກໃນລະດັບປະລໍາມະນູເນື່ອງຈາກໂຄງສ້າງໄປເຊຍກັນ Nd2Fe14B tetragonal ເປັນເອກະລັກຂອງມັນ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງແມ່ເຫຼັກທີ່ສັງເກດໄດ້ແມ່ນຂຶ້ນກັບສະຖານະການປຸງແຕ່ງແລະການສອດຄ່ອງຂອງອະນຸພາກຂອງມັນ. ຄໍາແນະນໍານີ້ຍ້າຍອອກໄປນອກເຫນືອການງ່າຍດາຍຂອງ 'yes ຫຼື no' ເພື່ອສະຫນອງການລົງເລິກດ້ານວິຊາການໃນການປະເມີນຜົງ NdFeB ສໍາລັບການນໍາໃຊ້ອຸດສາຫະກໍາ, ຄວາມເຂົ້າໃຈຄວາມສ່ຽງຂອງມັນ, ແລະການວາງແຜນການຜະລິດຂະຫນາດ.
Key Takeaways
Potency ສະນະແມ່ເຫຼັກ: ຝຸ່ນ NdFeB ມີ anisotropy magnetocrystalline uniaxial ສູງ, ສະຫນອງພື້ນຖານສໍາລັບແມ່ເຫຼັກທີ່ມີແຮງດັນສູງ.
ປັດໄຈຮູບແບບ: ຄຸນສົມບັດແມ່ເຫຼັກແຕກຕ່າງກັນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍລະຫວ່າງ isotropic (ຮັດກຸມແບບສຸ່ມ) ແລະ anisotropic (ສອດຄ່ອງ) ຝຸ່ນ.
ຄວາມສ່ຽງທີ່ສໍາຄັນ: ພື້ນທີ່ສູງເຮັດໃຫ້ຝຸ່ນມີຄວາມອ່ອນໄຫວຕໍ່ກັບການຜຸພັງແລະການເຜົາໃຫມ້ spontaneous (pyrophoric).
ເຫດຜົນການເລືອກ: ການເລືອກລະຫວ່າງເສັ້ນທາງທີ່ເຊື່ອມ, ຜູກມັດ, ຫຼືທາງກົດດັນແມ່ນຂຶ້ນກັບຄວາມສົມດູນລະຫວ່າງຄວາມຕ້ອງການ flux ຂອງແມ່ເຫຼັກແລະຄວາມຊັບຊ້ອນທາງເລຂາຄະນິດ.
ຟີຊິກຂອງແມ່ເຫຼັກໃນ NdFeB Powder
ເພື່ອເຂົ້າໃຈພະລັງງານທີ່ຖືກລັອກພາຍໃນຝຸ່ນ NdFeB, ພວກເຮົາຕ້ອງເບິ່ງການໂຕ້ຕອບລະດັບປະລໍາມະນູຂອງມັນ. ຄຸນສົມບັດສະນະແມ່ເຫຼັກທີ່ໂດດເດັ່ນຂອງວັດສະດຸບໍ່ແມ່ນຜົນມາຈາກອົງປະກອບອັນດຽວ ແຕ່ເປັນການປະສົມປະສານທີ່ຊັດເຈນລະຫວ່າງສາມອົງປະກອບຫຼັກຂອງມັນ. ຄວາມສໍາພັນທາງເຄມີແລະໂຄງສ້າງທີ່ສັບສົນນີ້ເປັນສິ່ງທີ່ຍົກລະດັບມັນເຫນືອອຸປະກອນການສະກົດຈິດຖາວອນອື່ນໆ.
ອົງປະກອບປະລໍາມະນູ
ສູດ Nd2Fe14B ເປີດເຜີຍໃຫ້ເຫັນອົງປະກອບທີ່ສົມດູນກັນຢ່າງລະມັດລະວັງ, ແຕ່ລະຄົນມີບົດບາດທີ່ແຕກຕ່າງກັນ ແລະສໍາຄັນ:
Neodymium (Nd): ອົງປະກອບຂອງແຜ່ນດິນໂລກທີ່ຫາຍາກນີ້ແມ່ນແຫຼ່ງຕົ້ນຕໍຂອງປັດຈຸບັນແມ່ເຫຼັກສູງຂອງໂລຫະປະສົມແລະ, ທີ່ສໍາຄັນ, ມັນສະກົດຈິດ anisotropy ຂອງມັນ. ການຕັ້ງຄ່າເອເລັກໂຕຣນິກທີ່ເປັນເອກະລັກຂອງອະຕອມ neodymium ອະນຸຍາດໃຫ້ພວກເຂົາຕໍ່ຕ້ານການປ່ຽນແປງໃນທິດທາງແມ່ເຫຼັກຂອງພວກເຂົາ, ເຊິ່ງເປັນພື້ນຖານຂອງແມ່ເຫຼັກຖາວອນທີ່ເຂັ້ມແຂງ.
ທາດເຫຼັກ (Fe): ເປັນວັດສະດຸ ferromagnetic, ທາດເຫຼັກປະກອບສ່ວນເປັນແມ່ເຫຼັກການອີ່ມຕົວສູງຫຼາຍ. ນີ້ຫມາຍຄວາມວ່າມັນສາມາດຖືເປັນຈໍານວນຂະຫນາດໃຫຍ່ຂອງພະລັງງານແມ່ເຫຼັກ, ປະສິດທິພາບສະຫນອງກ້າມຊີ້ນແມ່ເຫຼັກຂອງໂລຫະປະສົມ.
ໂບຣອນ (B): ໂບຣອນເຮັດໜ້າທີ່ຮັກສາສະຖຽນລະພາບ. ມັນຊ່ວຍປະກອບເປັນໂຄງສ້າງໄປເຊຍກັນ tetragonal ສະເພາະທີ່ລັອກອະຕອມ neodymium ແລະທາດເຫຼັກເຂົ້າໄປໃນການຈັດລຽງທີ່ດີທີ່ສຸດຂອງພວກເຂົາ, ປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ໂຄງສ້າງຈາກການລົ້ມລົງແລະຮັບປະກັນຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງແມ່ເຫຼັກ.
ແກ້ວອານິໂຊໂທປີ
ຄໍາວ່າ 'uniaxial magnetocrystalline anisotropy' ແມ່ນຈຸດໃຈກາງຂອງເຫດຜົນ NdFeB Magnet ແມ່ນມີອໍານາດຫຼາຍ. ໃນຄໍາສັບທີ່ງ່າຍດາຍ, ໂຄງປະກອບການໄປເຊຍກັນ Nd2Fe14B ມີແກນ 'ງ່າຍ' ຂອງການສະກົດຈິດ. ນີ້ ໝາຍ ຄວາມວ່າຊ່ວງເວລາແມ່ເຫຼັກຂອງປະລໍາມະນູມັກຈັດລຽງຕາມທິດທາງຂອງ crystallographic ສະເພາະ. ຄວາມມັກທີ່ເຂັ້ມແຂງນີ້ເຮັດໃຫ້ວັດສະດຸມີຄວາມທົນທານສູງຕໍ່ສະຫນາມແມ່ເຫຼັກພາຍນອກທີ່ພະຍາຍາມ demagnetize ມັນ. ຄວາມຕ້ານທານນີ້ເອີ້ນວ່າການບີບບັງຄັບ, ເປັນຕົວຊີ້ບອກປະສິດທິພາບທີ່ສໍາຄັນສໍາລັບແມ່ເຫຼັກຖາວອນ.
ຝຸ່ນທຽບກັບແມ່ເຫຼັກຫຼາຍ
ຖ້າທ່ານຖືຜົງ NdFeB ສອງສາມມື, ມັນຈະບໍ່ຮູ້ສຶກວ່າເກືອບເປັນແມ່ເຫຼັກແຂງ, ເປັນແມ່ເຫຼັກສໍາເລັດຮູບທີ່ມີນ້ໍາຫນັກດຽວກັນ. ນີ້ບໍ່ແມ່ນຍ້ອນວ່າວັດສະດຸແມ່ນແມ່ເຫຼັກຫນ້ອຍ, ແຕ່ເນື່ອງຈາກອົງການຈັດຕັ້ງ. ແມ່ເຫຼັກສໍາເລັດຮູບມີໂດເມນແມ່ເຫຼັກກ້ອງຈຸລະທັດ - ພາກພື້ນທີ່ຊ່ວງເວລາແມ່ເຫຼັກປະລໍາມະນູສອດຄ່ອງ - ທັງຫມົດຊີ້ໄປໃນທິດທາງດຽວກັນ. ການສອດຄ່ອງນີ້ສ້າງສະຫນາມແມ່ເຫຼັກທີ່ມີພະລັງ, ເປັນເອກະພາບ. ໃນທາງກົງກັນຂ້າມ, ຜົງດິບປະກອບດ້ວຍອະນຸພາກນ້ອຍໆນັບບໍ່ຖ້ວນ, ແຕ່ລະແມ່ເຫຼັກທີ່ມີອໍານາດຢູ່ໃນສິດຂອງຕົນເອງ, ແຕ່ທັງຫມົດແມ່ນຮັດກຸມແບບສຸ່ມ. ສະໜາມແມ່ເຫຼັກແຕ່ລະອັນຂອງພວກເຂົາຊີ້ໄປໃນທຸກທິດທາງ, ສ່ວນໃຫຍ່ຈະຍົກເລີກເຊິ່ງກັນແລະກັນໃນລະດັບມະຫາພາກ. ຜົງພຽງແຕ່ເປີດເຜີຍທ່າແຮງທີ່ແທ້ຈິງຂອງມັນຫຼັງຈາກຖືກຈັດໃສ່ໃນສະຫນາມແມ່ເຫຼັກທີ່ມີປະສິດທິພາບແລະຫນາແຫນ້ນເຂົ້າໄປໃນຮູບແບບແຂງ.
ປັດໄຈການອອກຊິເຈນ
ຫນຶ່ງໃນສິ່ງທ້າທາຍທີ່ສໍາຄັນທີ່ສຸດໃນການເຮັດວຽກກັບຝຸ່ນ NdFeB ແມ່ນຄວາມອ່ອນແອທີ່ສຸດຕໍ່ການຜຸພັງຂອງມັນ. ພື້ນທີ່ສູງຂອງຝຸ່ນລະອຽດເຮັດໃຫ້ອະຕອມ neodymium ຈໍານວນຫຼວງຫຼາຍອອກສູ່ບັນຍາກາດ. Neodymium reacts ພ້ອມດ້ວຍອົກຊີເຈນທີ່ຈະປະກອບເປັນ Neodymium Oxide (Nd2O3), ທາດປະສົມທີ່ບໍ່ແມ່ນແມ່ເຫຼັກ. ການຜຸພັງນີ້ປະກອບເປັນຊັ້ນ 'ຕາຍ' ຢູ່ເທິງພື້ນຜິວຂອງແຕ່ລະອະນຸພາກ, ຫຼຸດຜ່ອນປະລິມານຂອງວັດສະດຸແມ່ເຫຼັກຢ່າງມີປະສິດທິພາບ. ໃນສະພາບທີ່ມີຄວາມຊຸ່ມຊື່ນ, ການເຊື່ອມໂຊມນີ້ເລັ່ງຂຶ້ນ, ເຊິ່ງແມ່ນເຫດຜົນທີ່ວ່າການຈັດການແລະການເກັບຮັກສາທີ່ເຄັ່ງຄັດແມ່ນບໍ່ສາມາດເຈລະຈາໄດ້.
ເກຣດອຸດສາຫະກຳ ແລະເກນການປະເມີນສຳລັບແມ່ເຫຼັກ NdFeB
ບໍ່ແມ່ນວັດສະດຸ NdFeB ທັງໝົດຖືກສ້າງຂື້ນເທົ່າທຽມກັນ. ສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກອຸດສາຫະກໍາ, ການເລືອກຊັ້ນທີ່ເຫມາະສົມແມ່ນສໍາຄັນເພື່ອຮັບປະກັນການປະຕິບັດ, ຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖື, ແລະປະຫຍັດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ. ລະບົບການໃຫ້ຄະແນນເປັນພາສາມາດຕະຖານສໍາລັບການລະບຸຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງແມ່ເຫຼັກແລະຄວາມຫມັ້ນຄົງຄວາມຮ້ອນ, ໃນຂະນະທີ່ຂໍ້ກໍານົດອື່ນໆເຊັ່ນຂະຫນາດອະນຸພາກແລະຄວາມບໍລິສຸດກໍານົດຄວາມເຫມາະສົມສໍາລັບຂະບວນການຜະລິດທີ່ແຕກຕ່າງກັນ.
ຄວາມເຂົ້າໃຈ N-Grades
ຕົວລະບຸທົ່ວໄປທີ່ສຸດສໍາລັບແມ່ເຫຼັກ NdFeB ແມ່ນ 'N-grade,' ເຊັ່ນ N35, N42, ຫຼື N52. ຕົວເລກໃນການອອກແບບຊັ້ນຮຽນແມ່ນກົງກັບຜະລິດຕະພັນພະລັງງານສູງສຸດຂອງແມ່ເຫຼັກ, ຫຼື $BH_{max}$.
ຜະລິດຕະພັນພະລັງງານສູງສຸດ ($BH_{max}$): ຄ່ານີ້, ວັດແທກໃນ MegaGauss-Oersteds (MGOe), ສະແດງເຖິງຄວາມແຮງສູງສຸດທີ່ວັດສະດຸສາມາດເປັນແມ່ເຫຼັກໄດ້. ຕົວເລກທີ່ສູງກວ່າສະແດງເຖິງແມ່ເຫຼັກທີ່ເຂັ້ມແຂງກວ່າ. ຕົວຢ່າງ, ແມ່ເຫຼັກ N52 ມີຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງພະລັງງານສູງກວ່າແມ່ເຫຼັກ N35, ອະນຸຍາດໃຫ້ມີອົງປະກອບຂະຫນາດນ້ອຍກວ່າແລະອ່ອນກວ່າທີ່ສົ່ງຜົນບັງຄັບໃຊ້ແມ່ເຫຼັກດຽວກັນ. ເກຣດການຄ້າໂດຍປົກກະຕິມີຕັ້ງແຕ່ N35 ຫາ N55, ຊັ້ນຮຽນທີ່ສູງກວ່າຈະມີລາຄາແພງກວ່າ ແລະ ທ້າທາຍໃນການຜະລິດ.
ຫ້ອງຮຽນສະຖຽນລະພາບຄວາມຮ້ອນ
ໃນຂະນະທີ່ N-grade ກໍານົດຄວາມເຂັ້ມແຂງສະນະແມ່ເຫຼັກ, ຕົວອັກສອນ suffix (ຕົວຢ່າງ, M, H, SH) ກໍານົດຄວາມສາມາດຂອງຕົນໃນການປະຕິບັດໃນອຸນຫະພູມສູງ. ການສະກົດຈິດ NdFeB ມາດຕະຖານເລີ່ມສູນເສຍຄຸນສົມບັດສະນະແມ່ເຫຼັກຂອງພວກເຂົາຢ່າງຖາວອນຖ້າຄວາມຮ້ອນສູງກວ່າອຸນຫະພູມປະຕິບັດການສູງສຸດຂອງພວກເຂົາ. ຄຳຕໍ່ທ້າຍຊີ້ບອກເຖິງລະດັບທີ່ສູງຂຶ້ນຂອງການບີບບັງຄັບພາຍໃນ ($H_{cj}$), ບັນລຸໄດ້ໂດຍການເພີ່ມອົງປະກອບອື່ນໆ ເຊັ່ນ: Dysprosium (Dy) ຫຼື Terbium (Tb).
NdFeB ລະດັບຄວາມຫມັ້ນຄົງດ້ານຄວາມຮ້ອນ
| ລະດັບ Suffix |
ອຸນຫະພູມປະຕິບັດການສູງສຸດ |
ຂອງຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທົ່ວໄປ |
| (ບໍ່ມີ) |
~80°C (176°F) |
ເຄື່ອງໃຊ້ໄຟຟ້າ, ເຄື່ອງຫຼິ້ນ, ເຊັນເຊີມາດຕະຖານ |
| ມ |
~100°C (212°F) |
motors ອຸດສາຫະກໍາ, actuators |
| ຮ |
~120°C (248°F) |
ມໍເຕີທີ່ມີປະສິດທິພາບສູງ, ເຄື່ອງກໍາເນີດໄຟຟ້າ |
| SH |
~150°C (302°F) |
ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກລົດຍົນ, servo motors |
| UH |
~180°C (356°F) |
ອຸປະກອນເຈາະ downhole, aerospace |
| EH/TH |
~200°C - 230°C (392°F - 446°F) |
ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກພິເສດທາງດ້ານທະຫານແລະອຸນຫະພູມສູງ |
ຄວາມບໍລິສຸດແລະສະເພາະ
ນອກເຫນືອຈາກຊັ້ນຮຽນ, ຄຸນລັກສະນະທາງກາຍະພາບຂອງຜົງຕົວເອງແມ່ນສໍາຄັນທີ່ສຸດສໍາລັບການຜະລິດທີ່ປະສົບຜົນສໍາເລັດ.
ຄວາມບໍລິສຸດ: ຄວາມຕ້ອງການຄວາມບໍລິສຸດມາດຕະຖານສໍາລັບຝຸ່ນ NdFeB ໂດຍທົ່ວໄປແມ່ນ 99.9% ຫຼືສູງກວ່າ. impurities ສາມາດລົບກວນໂຄງສ້າງໄປເຊຍກັນແລະສ້າງສະຖານທີ່ nucleation ສໍາລັບການຖອນຄືນໂດເມນແມ່ເຫຼັກ, ໃນທີ່ສຸດການຫຼຸດຜ່ອນການບີບບັງຄັບແລະການປະຕິບັດຂອງແມ່ເຫຼັກສຸດທ້າຍ.
ການແຜ່ກະຈາຍຂະຫນາດຂອງອະນຸພາກ: ຂະຫນາດຂອງອະນຸພາກຝຸ່ນແມ່ນສໍາຄັນ. ສໍາລັບແມ່ເຫຼັກ sintered, ຝຸ່ນເປັນເອກະພາບ (ປົກກະຕິ 3-5 microns, ຜະລິດໂດຍ jet milling) ແມ່ນຕ້ອງການສໍາລັບຄວາມຫນາແຫນ້ນສູງສຸດແລະສອດຄ່ອງແມ່ເຫຼັກ. ສໍາລັບແມ່ເຫຼັກທີ່ຜູກມັດ, ຂະຫນາດອະນຸພາກກວ້າງອາດຈະຖືກນໍາໃຊ້, ມັກຈະຖືກກໍານົດໂດຍຂະຫນາດຕາຫນ່າງ (ຕົວຢ່າງ, 325 mesh).
Morphology: ຮູບຮ່າງຂອງອະນຸພາກຜົງມີອິດທິພົນຕໍ່ວິທີທີ່ພວກມັນປະຕິບັດໃນລະຫວ່າງການປຸງແຕ່ງ. ອະນຸພາກ spherical ໂດຍທົ່ວໄປສະຫນອງການ flowability ທີ່ດີກວ່າ, ເຊິ່ງເປັນປະໂຫຍດສໍາລັບຂະບວນການຕື່ມຕາຍອັດຕະໂນມັດ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, platelet-shaped particles ສາມາດບັນລຸລະດັບທີ່ສູງຂຶ້ນຂອງການສອດຄ່ອງໃນລະຫວ່າງການກົດ, ສົ່ງຜົນໃຫ້ແມ່ເຫຼັກສຸດທ້າຍທີ່ເຂັ້ມແຂງ.
ເສັ້ນທາງການແກ້ໄຂ: Sintered vs. Bonded vs. Hot-Pressed
ການຫັນປ່ຽນຜົງ NdFeB ດິບເຂົ້າໄປໃນອົງປະກອບທີ່ເປັນປະໂຫຍດແມ່ນກ່ຽວຂ້ອງກັບຫນຶ່ງໃນສາມເສັ້ນທາງການຜະລິດຕົ້ນຕໍ. ທາງເລືອກລະຫວ່າງພວກມັນແມ່ນການຄ້າຍຸດທະສາດລະຫວ່າງການປະຕິບັດແມ່ເຫຼັກ, ຄວາມສັບສົນທາງເລຂາຄະນິດ, ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການຜະລິດ, ແລະຄວາມທົນທານຂອງກົນຈັກ. ແຕ່ລະວິທີການແມ່ນເຫມາະສົມກັບຊຸດທີ່ແຕກຕ່າງກັນຂອງຄວາມຕ້ອງການຂອງຄໍາຮ້ອງສະຫມັກ.
Sintered NdFeB (ຜູ້ນໍາດ້ານການປະຕິບັດ)
ນີ້ແມ່ນວິທີການທົ່ວໄປທີ່ສຸດສໍາລັບການຜະລິດແມ່ເຫຼັກ neodymium ປະສິດທິພາບສູງ. ຂະບວນການ leverages ເຕັກນິກການໂລຫະຝຸ່ນເພື່ອບັນລຸຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງແມ່ເຫຼັກສູງສຸດທີ່ເປັນໄປໄດ້.
ຂະບວນການ: ຜົງ NdFeB ລະອຽດແມ່ນຖືກຈັດໃສ່ໃນຕາຍແລະຫນາແຫນ້ນພາຍໃຕ້ຄວາມກົດດັນສູງໃນຂະນະທີ່ພາກສະຫນາມແມ່ເຫຼັກທີ່ເຂັ້ມແຂງຈັດວາງອະນຸພາກ. ຫນາແຫນ້ນ 'ສີຂຽວ' ນີ້ຈະຖືກເຜົາໃນເຕົາອົບສູນຍາກາດທີ່ອຸນຫະພູມສູງ (ຕ່ໍາກວ່າຈຸດລະລາຍຂອງໂລຫະປະສົມ). ອັນນີ້ fuses ອະນຸພາກເຂົ້າກັນ, ສ້າງຕັນຫນາແຫນ້ນ, ແຂງທີ່ມີຄວາມເຂັ້ມແຂງ, ປະຖົມນິເທດແມ່ເຫຼັກເປັນເອກະພາບ.
ທີ່ດີທີ່ສຸດສໍາລັບ: ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ flux ແມ່ເຫຼັກສູງສຸດແມ່ນບໍ່ສາມາດຕໍ່ລອງໄດ້. ນີ້ປະກອບມີມໍເຕີແຮງບິດສູງສໍາລັບຍານພາຫະນະໄຟຟ້າ, ເຄື່ອງກໍາເນີດໄຟຟ້າໃນກັງຫັນລົມຂະຫນາດໃຫຍ່, ແລະອຸປະກອນສຽງທີ່ມີຄວາມຊື່ສັດສູງ. ແມ່ເຫຼັກ Sintered ສາມາດບັນລຸ remanence ($B_r$) ສູງເຖິງ 1.45 Tesla, ເປັນຕົວແທນຂອງຈຸດສູງສຸດຂອງການປະຕິບັດແມ່ເຫຼັກຖາວອນ.
Bonded NdFeB (ຜູ້ຊ່ຽວຊານດ້ານເລຂາຄະນິດ)
ໃນເວລາທີ່ຮູບຮ່າງທີ່ສັບສົນຫຼືຄວາມທົນທານຂອງມິຕິລະດັບຄວາມແມ່ນຍໍາສູງແມ່ນຕ້ອງການ, ແມ່ເຫຼັກທີ່ຖືກຜູກມັດສະເຫນີການແກ້ໄຂທີ່ຫລາກຫລາຍທີ່ຜ່ານຂໍ້ຈໍາກັດຂອງວັດສະດຸທີ່ແຂງ, ອ່ອນໆ.
ຂະບວນການ: ຜົງ NdFeB ແມ່ນປະສົມກັບສານປະສົມໂພລີເມີ, ເຊັ່ນ epoxy ຫຼື nylon. ຫຼັງຈາກນັ້ນ, ສານປະສົມນີ້ໄດ້ຖືກປຸງແຕ່ງໂດຍໃຊ້ການສີດຫຼືການບີບອັດ. ການໃສ່ແມ່ພິມອະນຸຍາດໃຫ້ສ້າງຮູບຮ່າງທີ່ຊັບຊ້ອນສູງ, ເຊັ່ນ: ແຫວນທີ່ມີຝາບາງໆຫຼືການປະກອບ rotor ຫຼາຍເສົາ, ອອກຈາກແມ່ພິມໂດຍກົງໂດຍບໍ່ຈໍາເປັນຕ້ອງມີເຄື່ອງຈັກຂັ້ນສອງ. ການບີບອັດແມ່ພິມຖືກນໍາໃຊ້ສໍາລັບຮູບຮ່າງທີ່ງ່າຍດາຍແຕ່ສາມາດບັນລຸການໂຫຼດແມ່ເຫຼັກທີ່ສູງຂຶ້ນ.
ທີ່ດີທີ່ສຸດສໍາລັບ: ອົງປະກອບທີ່ຮູບຮ່າງແລະຄວາມແມ່ນຍໍາແມ່ນສໍາຄັນຫຼາຍກ່ວາພະລັງງານແມ່ເຫຼັກດິບ. ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທົ່ວໄປປະກອບມີເຊັນເຊີ, ມໍເຕີ DC ທີ່ບໍ່ມີ brushless ຂະຫນາດນ້ອຍ, ແລະແມ່ເຫຼັກຫຼາຍຂົ້ວສໍາລັບການຮັບຮູ້ຕໍາແຫນ່ງທີ່ຊັດເຈນ. ໃນຂະນະທີ່ຄວາມເຂັ້ມແຂງສະນະແມ່ເຫຼັກຂອງພວກເຂົາໂດຍທົ່ວໄປແມ່ນຕ່ໍາກວ່າແມ່ເຫຼັກ sintered (ປະມານ 65-80% ຂອງຄວາມເຂັ້ມແຂງ), ສິດເສລີພາບໃນການອອກແບບຂອງເຂົາເຈົ້າແມ່ນບໍ່ມີຕົວຕົນ.
NdFeB ທີ່ເປັນກະແສຮ້ອນ (ພື້ນທີ່ກາງ)
Hot-pressing ສະຫນອງການດຸ່ນດ່ຽງທີ່ເປັນເອກະລັກຂອງຄຸນສົມບັດ, ບັນລຸຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງແມ່ເຫຼັກສູງທີ່ຄ້າຍຄືກັນກັບແມ່ເຫຼັກ sintered ແຕ່ມີການປັບປຸງກົນໄກແລະການຕໍ່ຕ້ານ corrosion, ມັກຈະບໍ່ຈໍາເປັນຕ້ອງມີລາຄາແພງຫຼາຍຂອງດິນຫາຍາກ additives.
ຂະບວນການ: ວິທີການນີ້ກ່ຽວຂ້ອງກັບຄວາມຫນາແຫນ້ນໂດຍກົງຂອງຜົງ NdFeB ໃນອຸນຫະພູມສູງແລະຄວາມກົດດັນ. ຜົນໄດ້ຮັບແມ່ນແມ່ເຫຼັກທີ່ມີຄວາມຫນາແຫນ້ນຢ່າງເຕັມທີ່ດ້ວຍໂຄງສ້າງເມັດພືດທີ່ລະອຽດອ່ອນ. ໂຄງປະກອບການອັນດີງາມນີ້ຊ່ວຍເພີ່ມການບີບບັງຄັບແລະໃຫ້ຄວາມຕ້ານທານທີ່ດີກວ່າຕໍ່ການກັດກ່ອນທຽບກັບຄູ່ຮ່ວມງານທີ່ເຮັດດ້ວຍ sintered.
ທີ່ດີທີ່ສຸດສໍາລັບ: ຕ້ອງການຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ຕ້ອງການທັງປະສິດທິພາບສູງແລະຄວາມທົນທານ. ຕົວຢ່າງຕົ້ນຕໍແມ່ນຢູ່ໃນເຄື່ອງຈັກໃນການຊີ້ນໍາໄຟຟ້າຂອງເຄື່ອງຈັກ (EPS), ທີ່ຕ້ອງການຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງແມ່ເຫຼັກສູງ, ການປະຕິບັດທີ່ສອດຄ່ອງກັນໃນທົ່ວລະດັບຂອງອຸນຫະພູມ, ແລະການຕໍ່ຕ້ານ corrosion ທີ່ດີເລີດ. ໃນປັດຈຸບັນ, ຂະບວນການນີ້ມັກຈະຈໍາກັດການຜະລິດແມ່ເຫຼັກຮູບວົງ.
ຄວາມເປັນຈິງຂອງການຈັດຕັ້ງປະຕິບັດ: ຄວາມສ່ຽງ, TCO, ແລະການຈັດການ
ໃນຂະນະທີ່ຜົງ NdFeB ເປັນກຸນແຈເພື່ອປົດລັອກພະລັງງານແມ່ເຫຼັກອັນໃຫຍ່ຫຼວງ, ລັກສະນະປະຕິກິລິຍາແລະຄວາມອ່ອນໄຫວຂອງມັນແນະນໍາສິ່ງທ້າທາຍທີ່ສໍາຄັນໃນການຈັດການ, ການເກັບຮັກສາແລະການປຸງແຕ່ງ. ຄວາມເຂົ້າໃຈກ່ຽວກັບຄວາມສ່ຽງເຫຼົ່ານີ້ແລະຜົນກະທົບຂອງມັນຕໍ່ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການເປັນເຈົ້າຂອງທັງຫມົດ (TCO) ແມ່ນມີຄວາມຈໍາເປັນສໍາລັບອົງການຈັດຕັ້ງໃດຫນຶ່ງທີ່ຊອກຫາການປະຕິບັດເຕັກໂນໂລຢີນີ້ໃນລະດັບ.
ອະນຸສັນຍາການເກັບຮັກສາ ແລະຄວາມປອດໄພ
ການຈັດການຜົງ NdFeB ທີ່ດີແມ່ນຖືກຄວບຄຸມໂດຍໂປໂຕຄອນຄວາມປອດໄພຢ່າງເຂັ້ມງວດເນື່ອງຈາກສອງອັນຕະລາຍຕົ້ນຕໍ: ການຜຸພັງແລະການເຜົາໃຫມ້ spontaneous.
ທໍາມະຊາດ Pyrophoric: ຝຸ່ນ NdFeB ທີ່ລະອຽດອ່ອນ (ໂດຍສະເພາະແມ່ນຂີ້ຝຸ່ນທີ່ຜະລິດໃນລະຫວ່າງການຂັດ) ແມ່ນ pyrophoric, ຊຶ່ງຫມາຍຄວາມວ່າມັນສາມາດເຜົາໄຫມ້ spontaneous ເມື່ອສໍາຜັດກັບອາກາດ. ພື້ນທີ່ສູງອະນຸຍາດໃຫ້ມີການຜຸພັງຢ່າງໄວວາ, ເຊິ່ງກໍ່ໃຫ້ເກີດຄວາມຮ້ອນພຽງພໍທີ່ຈະເຮັດໃຫ້ເກີດໄຟໄຫມ້. ສໍາລັບເຫດຜົນນີ້, ຝຸ່ນຕ້ອງໄດ້ຮັບການປະຕິບັດໃນບັນຍາກາດ inert, ໂດຍປົກກະຕິການນໍາໃຊ້ຖົງມືທີ່ເຕັມໄປດ້ວຍອາຍແກັສ Argon.
ການຄວບຄຸມຄວາມຊຸ່ມຊື່ນ: ຄວາມສົມບູນຂອງຝຸ່ນແມ່ນມີຄວາມອ່ອນໄຫວຕໍ່ກັບຄວາມຊຸ່ມຊື່ນສູງ. ການສໍາຜັດກັບຄວາມຊຸ່ມຊື່ນໃດໆຈະເລັ່ງການຜຸພັງແລະເຮັດໃຫ້ທ່າແຮງແມ່ເຫຼັກຂອງມັນຫຼຸດລົງ. ດັ່ງນັ້ນ, ການຫຸ້ມຫໍ່ foil ຫຼາຍຊັ້ນແບບຜະນຶກເຂົ້າກັນແບບສູນຍາກາດແມ່ນບໍ່ສາມາດຕໍ່ລອງໄດ້ສໍາລັບການຂົນສົ່ງແລະການເກັບຮັກສາ. ເມື່ອແພັກເກັດຖືກເປີດ, ເນື້ອຫາຕ້ອງຖືກໃຊ້ຢ່າງໄວວາຫຼືຖືກເກັບໄວ້ພາຍໃຕ້ເງື່ອນໄຂ inert.
ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການເປັນເຈົ້າຂອງທັງໝົດ (TCO) ຄົນຂັບລົດ
ລາຄາສະຕິກເກີຂອງຜົງ NdFeB ແມ່ນພຽງແຕ່ສ່ວນຫນຶ່ງຂອງສົມຜົນ. ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ 'ເຊື່ອງ' ຫຼາຍຢ່າງປະກອບສ່ວນເຂົ້າໃນ TCO.
ການເຫນັງຕີງຂອງວັດຖຸດິບ: ລາຄາຂອງອົງປະກອບຂອງແຜ່ນດິນໂລກທີ່ຫາຍາກ, ໂດຍສະເພາະ Neodymium, Dysprosium, ແລະ Terbium, ແມ່ນຂຶ້ນກັບການເຫນັງຕີງຂອງຕະຫຼາດຢ່າງຫຼວງຫຼາຍໂດຍປັດໃຈທາງດ້ານພູມສາດແລະນະໂຍບາຍດ້ານລະບົບຕ່ອງໂສ້ການສະຫນອງ. ການເຫນັງຕີງນີ້ຕ້ອງຖືກປັດໄຈເຂົ້າໃນງົບປະມານໂຄງການໄລຍະຍາວ.
ການສູນເສຍຜົນຜະລິດໃນລະຫວ່າງການເຄື່ອງຈັກ: Sintered NdFeB ແມ່ເຫຼັກແມ່ນແຂງທີ່ສຸດແລະ brittle, ຄ້າຍຄືກັນກັບ ceramics. ການບີບ ຫຼືຕັດພວກມັນອອກເປັນຂະໜາດສຸດທ້າຍແມ່ນເປັນຂະບວນການທີ່ທ້າທາຍທີ່ສ້າງສິ່ງເສດເຫຼືອຫຼາຍ (swarf). ການສູນເສຍຜົນຜະລິດນີ້ສາມາດຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ, ເພີ່ມຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທີ່ມີປະສິດທິພາບຂອງແຕ່ລະສ່ວນສໍາເລັດຮູບ.
ຄວາມຕ້ອງການການເຄືອບ: ແມ່ເຫຼັກ NdFeB ທີ່ບໍ່ໄດ້ປ້ອງກັນແມ່ນມີຄວາມສ່ຽງສູງຕໍ່ການກັດກ່ອນ (rusting). ເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖືໃນໄລຍະຍາວ, ເກືອບທັງຫມົດແມ່ເຫຼັກ sintered ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການເຄືອບປ້ອງກັນ. ທາງເລືອກທົ່ວໄປລວມມີການເຄືອບ Nickel-Copper-Nickel (Ni-Cu-Ni) ຫຼາຍຊັ້ນ, ສັງກະສີ, ຫຼືການເຄືອບ Epoxy. ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຂອງຂະບວນການເຄືອບນີ້ຕ້ອງຖືກລວມຢູ່ໃນລາຄາອົງປະກອບສຸດທ້າຍ.
ການພິຈາລະນາການຂະຫຍາຍຂະໜາດ
ການເດີນທາງຈາກຕົວແບບຂະໜາດຫ້ອງທົດລອງໄປສູ່ການຜະລິດຂະໜາດໃຫຍ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບການປ່ຽນແປງຂະບວນການທີ່ສຳຄັນ. ໃນຂະນະທີ່ເຕັກນິກເຊັ່ນການຜະລິດເພີ່ມເຕີມ (ການພິມ 3D) ໂດຍໃຊ້ NdFeB-loaded filaments ແມ່ນດີເລີດສໍາລັບການສ້າງຕົວແບບດຽວແລະເລຂາຄະນິດທົດສອບທີ່ສັບສົນ, ພວກມັນຍັງບໍ່ເຫມາະສົມສໍາລັບການຜະລິດທີ່ມີປະລິມານສູງ. ການຫັນໄປສູ່ການຜະລິດໃນຕະຫລາດມະຫາຊົນຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການລົງທຶນໃນເຄື່ອງມືອຸດສາຫະກໍາສໍາລັບຂະບວນການເຊັ່ນ: ການສີດຫຼືສາຍກົດແລະ sinter ອັດຕະໂນມັດ. ການຫັນປ່ຽນນີ້ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການວາງແຜນຢ່າງລະມັດລະວັງເພື່ອຮັບປະກັນວ່າຄຸນສົມບັດທີ່ບັນລຸໄດ້ໃນຫ້ອງທົດລອງສາມາດຖືກຈໍາລອງຢ່າງຫນ້າເຊື່ອຖືໃນລະດັບຂະຫນາດ.
ຄວາມຍືນຍົງແລະອະນາຄົດຂອງການຈັດຊື້ NdFeB
ໃນຂະນະທີ່ຄວາມຕ້ອງການແມ່ເຫຼັກທີ່ມີປະສິດທິພາບສູງຍັງສືບຕໍ່ເພີ່ມຂຶ້ນ, ຍ້ອນການປ່ຽນແປງພະລັງງານສີຂຽວແລະການແຜ່ກະຈາຍໄຟຟ້າ, ການສຸມໃສ່ຄວາມຍືນຍົງແລະຄວາມປອດໄພຂອງຕ່ອງໂສ້ການສະຫນອງໄດ້ເພີ່ມຂຶ້ນ. ອະນາຄົດຂອງການຈັດຊື້ NdFeB ແມ່ນຢູ່ໃນການສ້າງລະບົບນິເວດທີ່ມີຄວາມຢືດຢຸ່ນ, ເປັນວົງກົມ, ແລະມີປະສິດທິພາບຫຼາຍຂຶ້ນ.
ເສດຖະກິດວົງ
ການລີໄຊເຄີນກໍາລັງກາຍເປັນພື້ນຖານຂອງອຸດສາຫະກໍາ NdFeB. ເນື່ອງຈາກຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທາງດ້ານເສດຖະກິດແລະສິ່ງແວດລ້ອມສູງຂອງການຂຸດຄົ້ນອົງປະກອບຂອງແຜ່ນດິນໂລກທີ່ຫາຍາກ, ການຟື້ນຕົວໃຫ້ເຂົາເຈົ້າຈາກຜະລິດຕະພັນສຸດທ້າຍຂອງຊີວິດແມ່ນບູລິມະສິດຍຸດທະສາດ. ເຕັກໂນໂລຊີຊັ້ນນໍາໃນອາວະກາດນີ້ແມ່ນ Hydrogen Decrepitation (HPMS):
Hydrogen Decrepitation (HPMS): ຂະບວນການ elegant ນີ້ exposes scrap NdFeB ແມ່ເຫຼັກກັບອາຍແກັສ hydrogen. ໄຮໂດເຈນຖືກດູດຊຶມເຂົ້າໄປໃນໂຄງສ້າງຂອງແມ່ເຫຼັກ, ເຮັດໃຫ້ມັນຂະຫຍາຍແລະແຕກອອກເປັນຜົງດີ, ໃຊ້ຄືນໃຫມ່ໄດ້. ວິທີການນີ້ແມ່ນຫຼາຍພະລັງງານປະສິດທິພາບແລະເປັນມິດກັບສິ່ງແວດລ້ອມຫຼາຍກ່ວາເສັ້ນທາງການລີໄຊເຄີນ pyrometallurgical (smelting) ຫຼື hydrometallurgical (ອາຊິດ). ຜົງທີ່ຟື້ນຕົວສາມາດຖືກນໍາມາປຸງແຕ່ງໃຫມ່ໂດຍກົງເຂົ້າໄປໃນແມ່ເຫຼັກ sintered ຊັ້ນສູງໃຫມ່.
Supply Chain Resilience
ໃນປະຫວັດສາດ, ການຜະລິດແລະການປຸງແຕ່ງຂອງອົງປະກອບຂອງແຜ່ນດິນໂລກທີ່ຫາຍາກ, ລວມທັງ NdFeB, ໄດ້ມີຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍໃນອາຊີຕາເວັນອອກ. ຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນນີ້ສ້າງຄວາມສ່ຽງຕໍ່ລະບົບຕ່ອງໂສ້ການສະຫນອງ. ໃນການຕອບໂຕ້, ມີການເຄື່ອນໄຫວທົ່ວໂລກທີ່ເພີ່ມຂຶ້ນເພື່ອສ້າງຕັ້ງລະບົບຕ່ອງໂສ້ການສະຫນອງ 'mine-to-magnet' ທ້ອງຖິ່ນ. ຂໍ້ລິເລີ່ມເຫຼົ່ານີ້ມີຈຸດປະສົງເພື່ອພັດທະນາການຂຸດຄົ້ນບໍ່ແຮ່, ການຫລອມໂລຫະ, ແລະຄວາມສາມາດໃນການຜະລິດແມ່ເຫຼັກໃນອາເມລິກາເຫນືອ, ເອີຣົບ, ແລະພາກພື້ນອື່ນໆເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນການເພິ່ງພາອາໄສແຫຼ່ງດຽວແລະສ້າງຕະຫຼາດໂລກທີ່ມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນຫຼາຍຂຶ້ນ.
ການຜະລິດຕໍ່ໄປ
ນະວັດຕະກໍາສືບຕໍ່ຊຸກຍູ້ຂອບເຂດຂອງການຜະລິດແມ່ເຫຼັກ. ເທກໂນໂລຍີທີ່ໂດດເດັ່ນອັນຫນຶ່ງແມ່ນ Powder Extrusion Molding (PEM). PEM ປະສົມປະສານຫຼັກການຂອງໂລຫະຜົງກັບການ extrusion polymer ເພື່ອສ້າງໂປຣໄຟລ໌ແມ່ເຫຼັກຍາວ, ສະລັບສັບຊ້ອນຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ. ຂະບວນການທີ່ມີປະສິດທິພາບສູງນີ້ແມ່ນເຫມາະສົມສໍາລັບການປັບແຕ່ງມະຫາຊົນແລະສາມາດຜະລິດອົງປະກອບທີ່ມີຄວາມຫມັ້ນຄົງໃນມິຕິລະດັບທີ່ດີເລີດ, ເປີດຄວາມເປັນໄປໄດ້ໃຫມ່ສໍາລັບການອອກແບບແມ່ເຫຼັກແລະການນໍາໃຊ້ໃນອຸດສາຫະກໍາທີ່ມີປະລິມານສູງ.
ສະຫຼຸບ
ຜົງ NdFeB ແມ່ນແມ່ເຫຼັກທີ່ບໍ່ຊັດເຈນ, ແຕ່ພະລັງງານຂອງມັນແມ່ນທ່າແຮງທີ່ພຽງແຕ່ຮັບຮູ້ຢ່າງສົມບູນໂດຍຜ່ານການປຸງແຕ່ງຢ່າງລະມັດລະວັງ. ການສະກົດຈິດປະກົດຂຶ້ນຂອງມັນ, ເກີດຈາກໂຄງສ້າງຜລຶກ Nd2Fe14B, ເປັນພື້ນຖານ, ແຕ່ການປະຕິບັດສຸດທ້າຍແມ່ນຕົວແປໂດຍກົງຂອງການຈັດຕໍາແຫນ່ງອະນຸພາກ, ຄວາມຫນາແຫນ້ນ, ແລະການປົກປ້ອງສິ່ງແວດລ້ອມ. ສໍາລັບວິສະວະກອນແລະນັກອອກແບບ, ກອບການຕັດສິນໃຈແມ່ນຈະແຈ້ງ: ບູລິມະສິດເສັ້ນທາງ sintered ສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ຕ້ອງການຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງພະລັງງານສູງສຸດ, ແລະຂະບວນການທີ່ຜູກມັດສໍາລັບຄວາມຊັບຊ້ອນທາງເລຂາຄະນິດແລະຄວາມແມ່ນຍໍາ. ສິ່ງທີ່ສໍາຄັນທີ່ສຸດ, ການປະຕິບັດທີ່ປະສົບຜົນສໍາເລັດຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການຮັບຮູ້ແລະການຄຸ້ມຄອງ 'ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທີ່ເຊື່ອງໄວ້' ຂອງວັດສະດຸທີ່ມີປະສິດທິພາບນີ້ - ຈາກຄວາມສ່ຽງໃນການຈັດການ pyrophoric ຂອງມັນຈົນເຖິງຄວາມຈໍາເປັນຢ່າງແທ້ຈິງຂອງການເຄືອບປ້ອງກັນເພື່ອປ້ອງກັນຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງໄພພິບັດຈາກການຜຸພັງ.
FAQ
Q: ເປັນຫຍັງຜົງ NdFeB ຂອງຂ້ອຍສູນເສຍການສະກົດຈິດຫຼັງຈາກການຂັດ?
A: ການສູນເສຍການຮັບຮູ້ຂອງແມ່ເຫຼັກແມ່ນມາຈາກສອງແຫຼ່ງຕົ້ນຕໍ. ຫນ້າທໍາອິດ, ການຂັດກົນຈັກສ້າງຄວາມຮ້ອນໃນທ້ອງຖິ່ນທີ່ສໍາຄັນ, ເຊິ່ງໄດ້ຢ່າງງ່າຍດາຍສາມາດເກີນອຸນຫະພູມ Curie ຂອງວັດສະດຸ, ເຊິ່ງກໍ່ໃຫ້ເກີດການ demagnetization ຄວາມຮ້ອນ. ອັນທີສອງ, ການປັ່ນປ່ວນເຮັດໃຫ້ເກີດການເພີ່ມຂື້ນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍໃນພື້ນທີ່ສົດ, ທີ່ບໍ່ມີການຜຸພັງ. ພື້ນຜິວໃຫມ່ນີ້ reacts ເກືອບທັນທີທັນໃດກັບອາກາດ, ປະກອບເປັນຊັ້ນ oxide ທີ່ບໍ່ແມ່ນແມ່ເຫຼັກທີ່ degrades ຄຸນນະພາບແມ່ເຫຼັກໂດຍລວມຂອງຝຸ່ນ.
Q: ຜົງ NdFeB ສາມາດໃຊ້ໃນການພິມ 3D ໄດ້ບໍ?
A: ແມ່ນແລ້ວ, ຜົງ NdFeB ສາມາດຖືກນໍາໃຊ້ໃນການຜະລິດເພີ່ມເຕີມ, ແຕ່ມັນຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີຂະບວນການພິເສດ. ໂດຍປົກກະຕິແລ້ວມັນຖືກປະສົມກັບສານຜູກໂພລີເມີເພື່ອສ້າງເສັ້ນໃຍສໍາລັບການສ້າງແບບຈໍາລອງການຖິ້ມຂີ້ເຫຍື້ອ (FDM) ຫຼືໃຊ້ເປັນສ່ວນປະກອບໃນອາຫານສໍາລັບການຄັດເລືອກ Laser Sintering (SLS). ວິທີການເຫຼົ່ານີ້ແມ່ນດີເລີດສໍາລັບການ prototyping ຢ່າງໄວວາຂອງຮູບຮ່າງແມ່ເຫຼັກສະລັບສັບຊ້ອນ, ແຕ່ພາກສ່ວນຜົນໄດ້ຮັບມີຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງແມ່ເຫຼັກຕ່ໍາກວ່າແມ່ເຫຼັກ sintered ຢ່າງເຕັມສ່ວນ.
Q: ອາຍຸການເກັບຮັກສາຂອງຜົງ NdFeB ທີ່ບໍ່ມີການຜະນຶກແມ່ນຫຍັງ?
A: ອາຍຸການເກັບຮັກສາຂອງຜົງ NdFeB ທີ່ບໍ່ໄດ້ປະທັບຕາແມ່ນສັ້ນທີ່ສຸດ, ມັກຈະວັດແທກເປັນຊົ່ວໂມງຫຼືແມ້ກະທັ້ງນາທີ, ຂຶ້ນກັບຂະຫນາດຂອງອະນຸພາກແລະຄວາມຊຸ່ມຊື່ນຂອງສະພາບແວດລ້ອມ. ປະຕິກິລິຍາສູງຂອງມັນກັບອົກຊີເຈນແລະຄວາມຊຸ່ມຊື່ນເຮັດໃຫ້ເກີດການເສື່ອມໂຊມຢ່າງໄວວາຂອງຄຸນສົມບັດແມ່ເຫຼັກຂອງມັນ. ມັນຕ້ອງຖືກເກັບໄວ້ໃນຖັງທີ່ປະທັບຕາດ້ວຍສູນຍາກາດຫຼືພາຍໃຕ້ອາຍແກັສ inert ເຊັ່ນ Argon ເພື່ອຮັກສາຄວາມສົມບູນຂອງມັນ.
Q: ຜົງ NdFeB ເປັນອັນຕະລາຍຕໍ່ການຂົນສົ່ງບໍ?
A: ແມ່ນແລ້ວ, ຜົງ NdFeB ທີ່ດີຖືກຈັດປະເພດເປັນວັດສະດຸອັນຕະລາຍສໍາລັບການຂົນສົ່ງ. ມັນຕົກຢູ່ພາຍໃຕ້ UN3190, ປະເພດ 4.2: ສານທີ່ຮັບຜິດຊອບຕໍ່ການເຜົາໃຫມ້ spontaneous. ການຂົນສົ່ງຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການປະຕິບັດຕາມກົດລະບຽບຂອງ IATA (ທາງອາກາດ) ແລະ DOT (ພື້ນດິນ), ລວມທັງການຫຸ້ມຫໍ່ພິເສດ, ການຕິດສະຫຼາກ, ແລະເອກະສານເພື່ອຮັບປະກັນການຂົນສົ່ງທີ່ປອດໄພ.
