NdFeB?အမှုန့်?သံလိုက်?

Neodymium-Iron-Boron (NdFeB) အမှုန့်သည် ကမ္ဘာပေါ်တွင် အစွမ်းထက်ဆုံး အမြဲတမ်းသံလိုက်များကို ဖန်တီးရန်အတွက် မရှိမဖြစ်လိုအပ်သော ကုန်ကြမ်းဖြစ်သည်။ ဤသံလိုက်များသည် လျှပ်စစ်ကားမော်တာများမှ စမတ်ဖုန်း အစိတ်အပိုင်းများအထိ အရာအားလုံးနောက်ကွယ်မှ မမြင်နိုင်သော စွမ်းအားများဖြစ်သည်။ သို့သော်၊ အင်ဂျင်နီယာများနှင့် ဝယ်ယူရေး ကျွမ်းကျင်သူများအတွက် အရေးကြီးသောမေးခွန်းတစ်ခု မကြာခဏ ပေါ်ပေါက်တတ်သည်- အမှုန့်ကိုယ်တိုင် သံလိုက်ရှိပါသလား။ အဖြေသည် အတိအကျ ဟုတ်သည်၊ သို့သော် အရေးကြီးသော ကွဲပြားမှုများဖြင့်။ NdFeB အမှုန့်သည် ၎င်း၏ထူးခြားသော Nd2Fe14B tetragonal crystal တည်ဆောက်ပုံကြောင့် အက်တမ်အဆင့်တွင် သံလိုက်ဓာတ်ဖြစ်သည်။ သို့တိုင်၊ ၎င်း၏မြင်နိုင်သော သံလိုက်စွမ်းအားသည် ၎င်း၏လုပ်ဆောင်မှုအခြေအနေနှင့် အမှုန်တန်းညှိမှုအပေါ် လုံးဝမူတည်သည်။ စက်မှုလုပ်ငန်းသုံး အပလီကေးရှင်းများအတွက် NdFeB အမှုန့်ကို အကဲဖြတ်ခြင်း၊ ၎င်း၏အန္တရာယ်များကို နားလည်ခြင်းနှင့် ထုတ်လုပ်နိုင်မှုအတိုင်းအတာအတွက် အစီအစဥ်များကို ပံ့ပိုးပေးရန်အတွက် ဤလမ်းညွှန်ချက်သည် ရိုးရှင်းသော 'yes သို့မဟုတ် no' ထက် ကျော်လွန်သွားပါသည်။

သော့ထုတ်ယူမှုများ

• သံလိုက်စွမ်းအား- NdFeB အမှုန့်သည် မြင့်မားသော uniaxial magnetocrystalline anisotropy ပါ၀င်ပြီး coercivity မြင့်မားသော သံလိုက်များအတွက် အခြေခံအုတ်မြစ်ကို ပေးဆောင်သည်။

• Form Factor Matters- သံလိုက်ဓာတ်ဂုဏ်သတ္တိများသည် isotropic (ကျပန်းဦးတည်ထားသည်) နှင့် anisotropic (aligned) အမှုန့်များကြားတွင် သိသိသာသာကွာခြားပါသည်။

• အရေးပါသောအန္တရာယ်များ- မြင့်မားသော မျက်နှာပြင်ဧရိယာသည် အမှုန့်ကို ဓာတ်တိုးခြင်းနှင့် အလိုအလျောက်လောင်ကျွမ်းခြင်း (pyrophoric) တို့ကို အလွန်အမင်း ထိခိုက်နိုင်စေသည်။

• ယုတ္တိဗေဒရွေးချယ်မှု- လောင်ကျွမ်းစေသော၊ ချည်နှောင်ထားသော သို့မဟုတ် ဖိထားသောလမ်းကြောင်းများအကြား ရွေးချယ်ခြင်းသည် သံလိုက်ဓာတ်လိုအပ်ချက်များနှင့် ဂျီဩမေတြီဆိုင်ရာ ရှုပ်ထွေးမှုကြားချိန်ခွင်လျှာအပေါ် မူတည်သည်။

NdFeB Powder ရှိ သံလိုက်ဓာတ်၏ ရူပဗေဒ

NdFeB အမှုန့်အတွင်း သော့ခတ်ထားသော ပါဝါကို နားလည်ရန်၊ ကျွန်ုပ်တို့သည် ၎င်း၏ အက်တမ်အဆင့် အပြန်အလှန်တုံ့ပြန်မှုများကို ကြည့်ရှုရပါမည်။ ပစ္စည်း၏ထူးခြားသောသံလိုက်ဂုဏ်သတ္တိများသည် ဒြပ်စင်တစ်ခုတည်း၏ရလဒ်မဟုတ်သော်လည်း ၎င်း၏အဓိကအစိတ်အပိုင်းသုံးခုကြားတွင် တိကျသောပေါင်းစပ်မှုတစ်ခုဖြစ်သည်။ ဤရှုပ်ထွေးသော ဓာတုဗေဒနှင့် ဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံဆိုင်ရာ ဆက်ဆံရေးသည် အခြားအမြဲတမ်းသံလိုက်ပစ္စည်းများထက် ၎င်းကို မြှင့်တင်ပေးသည်။

အနုမြူဖွဲ့စည်းမှု

ဖော်မြူလာ Nd2Fe14B သည် ဂရုတစိုက် ဟန်ချက်ညီသော ဒြပ်စင်အဖွဲ့ကို ဖော်ပြသည်၊ တစ်ခုစီသည် ထူးခြားပြီး အရေးပါသော အခန်းကဏ္ဍမှ ပါဝင်သည်-

• Neodymium (Nd) - ဤရှားပါးမြေဒြပ်စင်သည် သတ္တုစပ်၏ မြင့်မားသော သံလိုက်အခိုက်အတန့်၏ အဓိကအရင်းအမြစ်ဖြစ်ပြီး၊ အရေးကြီးသည်မှာ ၎င်း၏ magnetocrystalline anisotropy ဖြစ်သည်။ နီအိုဒီယမ်အက်တမ်များ၏ ထူးခြားသော အီလက်ထရွန်ဖွဲ့စည်းပုံသည် ခိုင်မာသောအမြဲတမ်းသံလိုက်တစ်ခု၏ အခြေခံအုတ်မြစ်ဖြစ်သည့် ၎င်းတို့၏သံလိုက်တိမ်းညွှတ်မှုပြောင်းလဲမှုများကို ခုခံနိုင်စေပါသည်။

• သံ (Fe) - သံလိုက်သံလိုက်ပစ္စည်းတစ်ခုအနေဖြင့် သံသည် အလွန်မြင့်မားသော saturation magnetization ကို ပံ့ပိုးပေးပါသည်။ ဆိုလိုသည်မှာ ၎င်းသည် သံလိုက်စွမ်းအင် အများအပြားကို ထိန်းထားနိုင်ပြီး သတ္တုစပ်၏ သံလိုက်ကြွက်သားကို ထိထိရောက်ရောက် ပံ့ပိုးပေးနိုင်သည်။

• ဘိုရွန် (B): ဘိုရွန်သည် တည်ငြိမ်အေးဂျင့်အဖြစ် လုပ်ဆောင်သည်။ ၎င်းသည် နီအိုဒီယမ်နှင့် သံအက်တမ်များကို ၎င်းတို့၏ အကောင်းဆုံးအစီအစဉ်အဖြစ် သော့ခတ်ထားသည့် သီးခြား tetragonal crystal အသွင်သဏ္ဍာန်ကို ဖန်တီးပေးကာ တည်ဆောက်ပုံပြိုကျခြင်းမှ ကာကွယ်ပေးကာ သံလိုက်တည်ငြိမ်မှုကို အာမခံသည်။

အရည်ကြည် Anisotropy

'uniaxial magnetocrystalline anisotropy' ဟူသော ဝေါဟာရသည် အဘယ်ကြောင့်နည်း NdFeB Magnet သည် အလွန်အစွမ်းထက်သည်။ ရိုးရှင်းသောစကားအရ Nd2Fe14B ပုံဆောင်ခဲဖွဲ့စည်းပုံတွင် သံလိုက်ပြုလုပ်ခြင်း၏ 'လွယ်ကူသောဝင်ရိုး' ရှိသည်။ ဆိုလိုသည်မှာ အက်တမ်များ၏ သံလိုက်အခိုက်အတန့်များသည် တိကျသော ပုံဆောင်ခဲပုံသဏ္ဍာန် ဦးတည်ချက်တစ်ခုသို့ ချိန်ညှိရန် ပြင်းပြင်းထန်ထန် နှစ်သက်ကြသည်။ ဤပြင်းထန်သော ဦးစားပေးမှုသည် ပစ္စည်းအား သံလိုက်စက်ကွင်းများကို ဖြိုခွင်းရန် ကြိုးစားသော ပြင်ပသံလိုက်စက်များကို ခံနိုင်ရည်ရှိစေသည်။ ဤခံနိုင်ရည်အား coercivity ဟုခေါ်သည်၊၊ အမြဲတမ်းသံလိုက်တိုင်းအတွက် အဓိကစွမ်းဆောင်ရည်မက်ထရစ်ဖြစ်သည်။

Powder vs. Bulk Magnet

အကယ်၍ သင်သည် NdFeB အမှုန့်ကို လက်တစ်ဆုပ်စာ ကိုင်ထားပါက၊ ၎င်းသည် တူညီသော အလေးချိန်ရှိသော အစိုင်အခဲ၊ အချောထည် သံလိုက်ကဲ့သို့ သံလိုက်ကဲ့သို့ ခံစားရလိမ့်မည် မဟုတ်ပါ။ ဤအရာသည် သံလိုက်ဓာတ်နည်းသောကြောင့် မဟုတ်ဘဲ အဖွဲ့အစည်းကြောင့်ဖြစ်သည်။ အချောထည်သံလိုက်တစ်ခုတွင် ၎င်း၏အဏုကြည့်သံလိုက်ဒိုမိန်းများ—အက်တမ်သံလိုက်အခိုက်အတန့်များကို ညှိပေးသည့်ဒေသများ—အားလုံးသည် တူညီသောဦးတည်ချက်သို့ ညွှန်ပြသည်။ ဤချိန်ညှိမှုသည် အားကောင်းသော သံလိုက်စက်ကွင်းတစ်ခု ဖန်တီးပေးသည်။ ဆန့်ကျင်ဘက်အားဖြင့်၊ ကုန်ကြမ်းမှုန့်တွင် မရေမတွက်နိုင်သောသေးငယ်သော အမှုန်အမွှားများပါ၀င်သည်၊ တစ်ခုစီသည် ၎င်း၏ကိုယ်ပိုင်ညာဘက်တွင် အားကောင်းသောသံလိုက်တစ်ခုဖြစ်သော်လည်း အားလုံးကျပန်းဦးတည်ထားသည်။ ၎င်းတို့၏ သံလိုက်စက်ကွင်းများသည် ဦးတည်ရာတိုင်းတွင် ညွှန်ပြပြီး ကြီးမားသော မက်ခရိုအဆင့်တွင် တစ်ခုနှင့်တစ်ခု ကွဲထွက်သွားသည်။ အမှုန့်သည် အားကောင်းသော သံလိုက်စက်ကွင်းတွင် ညှိပြီး အစိုင်အခဲပုံစံအဖြစ် ပေါင်းစပ်ပြီးနောက် ၎င်း၏ အလားအလာအမှန်ကို ထုတ်ဖော်သည်။

Oxidation Factor ၊

NdFeB အမှုန့်နှင့်လုပ်ဆောင်ရာတွင် အထင်ရှားဆုံးစိန်ခေါ်မှုများထဲမှတစ်ခုမှာ ဓာတ်တိုးခြင်းအတွက် အလွန်အမင်းအားနည်းချက်ဖြစ်သည်။ အမှုန့်များ၏ မြင့်မားသော မျက်နှာပြင် ဧရိယာသည် များပြားလှသော နီအိုဒီယမ် အက်တမ်များကို လေထုကို ဖော်ထုတ်ပေးသည်။ Neodymium သည် သံလိုက်မဟုတ်သော ဒြပ်ပေါင်းတစ်ခုဖြစ်သည့် Neodymium Oxide (Nd2O3) အဖြစ် အောက်ဆီဂျင်နှင့် အလွယ်တကူ ဓာတ်ပြုပါသည်။ ဤဓာတ်တိုးမှုသည် အမှုန်တစ်ခုစီ၏မျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ 'dead' အလွှာတစ်ခုဖြစ်ပြီး တက်ကြွသောသံလိုက်ဓာတ်ပမာဏကို ထိထိရောက်ရောက်လျှော့ချပေးသည်။ စိုစွတ်သောအခြေအနေများတွင်၊ ဤပြိုကွဲမှုသည် အရှိန်မြှင့်လာသောကြောင့် တင်းကျပ်သောကိုင်တွယ်မှုနှင့် သိုလှောင်မှုပရိုတိုကောများကို ညှိနှိုင်းမရနိုင်ပါ။

NdFeB Magnets အတွက် စက်မှုအဆင့်များနှင့် အကဲဖြတ်မှု သတ်မှတ်ချက်

NdFeB ပစ္စည်းများအားလုံးကို တူညီစွာ ဖန်တီးထားခြင်းမဟုတ်ပါ။ စက်မှုလုပ်ငန်းများအတွက်၊ စွမ်းဆောင်ရည်၊ ယုံကြည်စိတ်ချရမှုနှင့် ကုန်ကျစရိတ်သက်သာမှုရှိစေရန်အတွက် မှန်ကန်သောအဆင့်ကို ရွေးချယ်ခြင်းသည် အရေးကြီးပါသည်။ အဆင့်သတ်မှတ်ခြင်းစနစ်သည် သံလိုက်စွမ်းအားနှင့် အပူတည်ငြိမ်မှုကို သတ်မှတ်ခြင်းအတွက် စံသတ်မှတ်ထားသော ဘာသာစကားကို ပံ့ပိုးပေးသော်လည်း အမှုန်အရွယ်အစားနှင့် သန့်ရှင်းစင်ကြယ်ခြင်းကဲ့သို့သော အခြားသတ်မှတ်ချက်များသည် မတူညီသောကုန်ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်များအတွက် ၎င်း၏သင့်လျော်မှုကို သတ်မှတ်ပေးပါသည်။

N-Grade ကိုနားလည်ခြင်း။

NdFeB သံလိုက်များအတွက် အသုံးအများဆုံး သတ်မှတ်ချက်မှာ N35၊ N42 သို့မဟုတ် N52 ကဲ့သို့သော 'N-grade၊' ဖြစ်သည်။ အဆင့်သတ်မှတ်ခြင်းရှိ နံပါတ်သည် သံလိုက်၏ အမြင့်ဆုံးစွမ်းအင်ထုတ်ကုန် သို့မဟုတ် $BH_{max}$ နှင့် တိုက်ရိုက်သက်ဆိုင်ပါသည်။

• အမြင့်ဆုံး စွမ်းအင်ထုတ်ကုန် ($BH_{max}$)- MegaGauss-Oersteds (MGOe) တွင် တိုင်းတာသည့် ဤတန်ဖိုးသည် ပစ္စည်းအား သံလိုက်လုပ်နိုင်သည့် အမြင့်ဆုံးအားကို ကိုယ်စားပြုသည်။ ပိုမြင့်သောနံပါတ်သည် ပိုအားကောင်းသော သံလိုက်ကို ညွှန်ပြသည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ N52 သံလိုက်တစ်ခုသည် N35 သံလိုက်ထက် စွမ်းအင်သိပ်သည်းဆ သိသိသာသာမြင့်မားပြီး တူညီသော သံလိုက်စွမ်းအားကို ထုတ်ပေးသည့် သေးငယ်ပြီး ပေါ့ပါးသော အစိတ်အပိုင်းများကို ရရှိစေသည်။ ကုန်သွယ်လုပ်ငန်းခွန်အဆင့်များသည် ပုံမှန်အားဖြင့် N35 မှ N55 အထိ ကွာဝေးပြီး မြင့်မားသောအဆင့်များသည် ပိုမိုစျေးကြီးပြီး ထုတ်လုပ်ရန် စိန်ခေါ်မှုရှိသည်။

အပူခံတည်ငြိမ်မှုသင်တန်းများ

N-grade သည် သံလိုက်စွမ်းအားကို သတ်မှတ်သော်လည်း၊ စာလုံးနောက်ဆက်တွဲ (ဥပမာ၊ M၊ H၊ SH) သည် မြင့်မားသောအပူချိန်တွင် လုပ်ဆောင်နိုင်စွမ်းကို သတ်မှတ်သည်။ Standard NdFeB သံလိုက်များသည် ၎င်းတို့၏ အမြင့်ဆုံး လည်ပတ်မှု အပူချိန်ထက် အပူပေးလျှင် ၎င်းတို့၏ သံလိုက် ဂုဏ်သတ္တိများ အပြီးအပိုင် ဆုံးရှုံးသွားပါသည်။ နောက်ဆက်တွဲများသည် Dysprosium (Dy) သို့မဟုတ် Terbium (Tb) ကဲ့သို့သော အခြားဒြပ်စင်များကို ပေါင်းထည့်ခြင်းဖြင့် ရရှိနိုင်သော ပင်ကိုယ် coercivity ($H_{cj}$) ၏ မြင့်မားသောအဆင့်ကို ညွှန်ပြပါသည်။

NdFeB အပူတည်ငြိမ်မှုအဆင့် အဆင့်

နောက်ဆက်တွဲ	အမြင့်ဆုံး လည်ပတ်အပူချိန်	ပုံမှန် အပလီကေးရှင်း
(တစ်ခုမှ)	~80°C (176°F)	လူသုံးလျှပ်စစ်ပစ္စည်း၊ အရုပ်များ၊ စံအာရုံခံကိရိယာများ
အမ်	~100°C (212°F)	စက်မှုမော်တာများ၊ actuators များ
ဇ	~120°C (248°F)	စွမ်းဆောင်ရည်မြင့် မော်တာများ၊ မီးစက်များ
SH	~150°C (302°F)	မော်တော်ကား applications များ servo မော်တာများ
UH	~180°C (356°F)	Downhole တူးဖော်ရေးကိရိယာများ၊ အာကာသယာဉ်
EH/TH	~200°C - 230°C (392°F - 446°F)	အထူးပြု စစ်ရေးနှင့် အပူချိန်မြင့် အသုံးချမှုများ

သန့်ရှင်းမှုနှင့် Specification

အတန်းအစားများထက်၊ အမှုန့်ကိုယ်တိုင်၏ ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာလက္ခဏာများသည် အောင်မြင်သောထုတ်လုပ်မှုအတွက် အရေးကြီးပါသည်။

• သန့်ရှင်းမှု- NdFeB အမှုန့်အတွက် စံသန့်စင်မှုလိုအပ်ချက်များသည် ပုံမှန်အားဖြင့် 99.9% သို့မဟုတ် ထို့ထက် ပိုသည်။ အညစ်အကြေးများသည် ပုံဆောင်ခဲဖွဲ့စည်းပုံကို နှောင့်ယှက်နိုင်ပြီး သံလိုက်ဒိုမိန်းပြောင်းပြန်လှန်ခြင်းအတွက် nucleation sites များကို ဖန်တီးနိုင်ပြီး နောက်ဆုံးတွင် နောက်ဆုံးသံလိုက်၏ coercivity နှင့် performance ကို လျှော့ချနိုင်သည်။

• Particle Size Distribution- အမှုန့်အမှုန်များ၏ အရွယ်အစားသည် အရေးကြီးပါသည်။ သံလိုက်ဖြင့်ပြုလုပ်ထားသော သံလိုက်များအတွက်၊ အမြင့်ဆုံးသောသိပ်သည်းဆနှင့် သံလိုက်ချိန်ညှိမှုအတွက် အကောင်းမွန်ဆုံးတူညီသောအမှုန့် (ပုံမှန်အားဖြင့် 3-5 microns၊ ဂျက်ကြိတ်ခြင်းမှထုတ်လုပ်သည်) လိုအပ်ပါသည်။ ချည်နှောင်ထားသော သံလိုက်များအတွက်၊ မကြာခဏ ကွက်အရွယ်အစား (ဥပမာ၊ 325 mesh) ဖြင့် သတ်မှတ်ထားသော ကျယ်ပြန့်သော အမှုန်အမွှားအရွယ်အစားများကို အသုံးပြုနိုင်သည်။

• ရုပ်ပုံသဏ္ဍာန်- အမှုန်အမွှားများ၏ပုံသဏ္ဍာန်သည် စီမံဆောင်ရွက်နေစဉ်အတွင်း ၎င်းတို့ပြုမူပုံအပေါ် သက်ရောက်မှုရှိသည်။ အမှုန်အမွှားများသည် ယေဘုယျအားဖြင့် ပိုမိုကောင်းမွန်သော စီးဆင်းနိုင်စွမ်းကို ပေးစွမ်းနိုင်သည်၊ ၎င်းသည် အလိုအလျောက်သေသပ်သော ဓာတ်ဖြည့်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်များအတွက် အားသာချက်ဖြစ်သည်။ သို့သော် Platelet ပုံသဏ္ဍာန်အမှုန်များသည် နှိပ်နေစဉ်အတွင်း ချိန်ညှိမှုပိုမိုရရှိစေပြီး ပိုမိုအားကောင်းသော နောက်ဆုံးသံလိုက်ကို ဖြစ်ပေါ်စေသည်။

ဖြေရှင်းချက်လမ်းကြောင်းများ- Sintered vs. Bonded vs. Hot-Pressed

ကုန်ကြမ်း NdFeB အမှုန့်ကို လုပ်ငန်းဆောင်တာ အစိတ်အပိုင်းအဖြစ်သို့ ပြောင်းလဲခြင်းတွင် အဓိက ထုတ်လုပ်မှုနည်းလမ်း သုံးခုထဲမှ တစ်ခုပါဝင်သည်။ ၎င်းတို့အကြား ရွေးချယ်မှုမှာ သံလိုက်စွမ်းဆောင်ရည်၊ ဂျီဩမေတြီ ရှုပ်ထွေးမှု၊ ထုတ်လုပ်မှုကုန်ကျစရိတ်နှင့် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ တာရှည်ခံမှုတို့အကြား မဟာဗျူဟာမြောက် အပေးအယူတစ်ခုဖြစ်သည်။ နည်းလမ်းတစ်ခုစီကို မတူညီသော လျှောက်လွှာလိုအပ်ချက်များနှင့် အံဝင်ခွင်ကျဖြစ်စေသည်။

Sintered NdFeB (စွမ်းဆောင်ရည်ခေါင်းဆောင်)

ဤသည်မှာ စွမ်းဆောင်ရည်မြင့် နီအိုဒမီယမ်သံလိုက်များ ထုတ်လုပ်ရန်အတွက် အသုံးအများဆုံးနည်းလမ်းဖြစ်သည်။ လုပ်ငန်းစဉ်သည် ဖြစ်နိုင်သမျှ သံလိုက်သိပ်သည်းဆကို အမြင့်ဆုံးရရှိရန် အမှုန့်သတ္တုဗေဒနည်းပညာများကို အသုံးချသည်။

• လုပ်ငန်းစဉ်- အနုစိတ် NdFeB အမှုန့်ကို သေတ္တာထဲတွင် ထည့်ထားပြီး ပြင်းထန်သော သံလိုက်စက်ကွင်းသည် အမှုန်များကို ချိန်ညှိနေစဉ်တွင် မြင့်မားသောဖိအားအောက်တွင် စုစည်းထားသည်။ ထို့နောက် ဤ 'အစိမ်းရောင်' ကျစ်လစ်သိပ်သည်းမှုကို မြင့်မားသောအပူချိန်တွင် (အလွိုင်း၏ အရည်ပျော်မှတ်အောက်) တွင် အပူချိန်မြင့်သော လေဟာနယ်မီးဖိုတွင် လောင်ကျွမ်းစေပါသည်။ ၎င်းသည် အမှုန်များကို ပေါင်းစပ်ကာ အားကောင်းပြီး ပေါင်းစည်းထားသော သံလိုက်တိမ်းညွတ်မှုဖြင့် သိပ်သည်းပြီး အစိုင်အခဲတုံးတစ်ခုကို ဖန်တီးသည်။

• အကောင်းဆုံး- အများဆုံးသံလိုက်အတက်အကျကို ညှိနှိုင်း၍မရသော အပလီကေးရှင်းများ။ ၎င်းတွင် လျှပ်စစ်ကားများအတွက် ရုန်းအားမြင့်မားသော မော်တာများ၊ အကြီးစားလေအားတာဘိုင်များတွင် ဂျင်နရေတာများ၊ နှင့် သစ္စာရှိမှုမြင့်မားသော အသံကိရိယာများ ပါဝင်သည်။ Sintered သံလိုက်များသည် အမြဲတမ်းသံလိုက်စွမ်းဆောင်ရည်၏ အထွတ်အထိပ်ကို ကိုယ်စားပြုသည့် 1.45 Tesla အထိ remanence ($B_r$) ကို ရရှိနိုင်သည်။

Bonded NdFeB (ဂျီဩမေတြီကျွမ်းကျင်သူ)

အနုစိတ်ပုံသဏ္ဍာန်များ သို့မဟုတ် တိကျမှုမြင့်မားသော အတိုင်းအတာခံနိုင်ရည်ရှိရန် လိုအပ်သောအခါ၊ သံလိုက်ဖြင့် ချည်ထားသော သံလိုက်များသည် မာကြောပြီး ကြွပ်ဆတ်သော သုတ်ထားသောပစ္စည်းများ၏ ကန့်သတ်ချက်များကို ကျော်လွှားနိုင်သည့် စွယ်စုံရဖြေရှင်းချက်ကို ပေးဆောင်သည်။

• လုပ်ငန်းစဉ်- NdFeB အမှုန့်ကို epoxy သို့မဟုတ် နိုင်လွန်ကဲ့သို့ ပိုလီမာ binder နှင့် ရောစပ်ထားသည်။ ထို့နောက် ဤဒြပ်ပေါင်းကို ဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်း သို့မဟုတ် ဖိသိပ်မှုပုံသွင်းခြင်းတို့ကို အသုံးပြု၍ လုပ်ဆောင်သည်။ ထိုးသွင်းပုံသွင်းခြင်းသည် ပါးလွှာသော နံရံကပ်ကွင်းများ သို့မဟုတ် တိုင်မျိုးစုံရဟတ်များကဲ့သို့ ရှုပ်ထွေးသောပုံစံများကို ဖန်တီးနိုင်စေကာ မှိုမှ တိုက်ရိုက်ပြုပြင်ခြင်းမလိုအပ်ပါ။ Compression molding ကို ပိုမိုရိုးရှင်းသော ပုံသဏ္ဍာန်များအတွက် အသုံးပြုသော်လည်း ပိုမိုမြင့်မားသော သံလိုက်ဓာတ်ကို ရရှိနိုင်သည်။

• အတွက် အကောင်းဆုံး- ပုံသဏ္ဍာန်နှင့် တိကျမှုမှာ ကုန်ကြမ်းသံလိုက်စွမ်းအားထက် ပိုအရေးကြီးသည့် အစိတ်အပိုင်းများ။ အသုံးများသော အပလီကေးရှင်းများတွင် တိကျသောအနေအထားကို အာရုံခံရန်အတွက် အာရုံခံကိရိယာများ၊ သေးငယ်သော brushless DC မော်တာများနှင့် multi-pole သံလိုက်များ ပါဝင်သည်။ ၎င်းတို့၏ သံလိုက်စွမ်းအားသည် ပုံမှန်အားဖြင့် မီးထုတ်ထားသော သံလိုက်များထက် နိမ့်နေသော်လည်း ၎င်းတို့၏ ဒီဇိုင်းလွတ်လပ်ခွင့်သည် တုနှိုင်းမယှဉ်နိုင်ပါ။

Hot-Pressed NdFeB (အလယ်ဗဟို)

Hot-pressing သည် sintered သံလိုက်များနှင့်ဆင်တူသော သံလိုက်သိပ်သည်းဆမြင့်မားသော သံလိုက်သိပ်သည်းဆကို ရရှိသော်လည်း မကြာခဏ စျေးကြီးသော ရှားပါးမြေကြီးထည့်ဝင်ပစ္စည်းများကို မလိုအပ်ဘဲ ပိုမိုကောင်းမွန်သော စက်ပိုင်းဆိုင်ရာနှင့် ချေးခံနိုင်ရည်ရှိသော ဂုဏ်သတ္တိများဖြင့် ထူးထူးခြားခြား ချိန်ခွင်လျှာကို ပေးပါသည်။

• လုပ်ငန်းစဉ်- ဤနည်းလမ်းသည် မြင့်မားသောအပူချိန်နှင့် ဖိအားများတွင် NdFeB အမှုန့်၏ တိုက်ရိုက်သိပ်သည်းဆပါဝင်ပါသည်။ ရလဒ်မှာ အလွန်သိပ်သည်းသော သံလိုက်တစ်ခုဖြစ်ပြီး အထူးကောင်းမွန်သော စပါးဖွဲ့စည်းပုံဖြစ်သည်။ ဤကောင်းမွန်သောဖွဲ့စည်းပုံသည် ပေါင်းစပ်လုပ်ဆောင်နိုင်စွမ်းကို တိုးမြင့်စေပြီး ၎င်း၏ sintered counterparts များနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက သံချေးတက်ခြင်းကို ပိုမိုကောင်းမွန်စွာ ခံနိုင်ရည်ရှိစေသည်။

• အကောင်းဆုံး- မြင့်မားသောစွမ်းဆောင်ရည်နှင့် တာရှည်ခံမှု နှစ်မျိုးလုံးလိုအပ်သော အပလီကေးရှင်းများကို တောင်းဆိုခြင်း။ အဓိကဥပမာမှာ သံလိုက်သိပ်သည်းဆမြင့်မားမှု၊ အပူချိန်အကွာအဝေးတစ်လျှောက် တသမတ်တည်းစွမ်းဆောင်မှုလိုအပ်သည့် မော်တော်ကားလျှပ်စစ်ပါဝါစတီယာရင် (EPS) မော်တာများတွင်ဖြစ်သည်။ လက်ရှိတွင်၊ ဤလုပ်ငန်းစဉ်သည် လက်စွပ်ပုံသဏ္ဍာန် သံလိုက်များကို ထုတ်လုပ်ရန် ကန့်သတ်ထားသည်။

လက်တွေ့အကောင်အထည်ဖော်မှု- အန္တရာယ်များ၊ TCO နှင့် ကိုင်တွယ်မှု

NdFeB အမှုန့်သည် ကြီးမားသော သံလိုက်စွမ်းအားကို သော့ဖွင့်ရန် သော့ချက်ဖြစ်သော်လည်း ၎င်း၏ ဓာတ်ပြုမှုနှင့် ထိလွယ်ရှလွယ် သဘောသဘာဝသည် ကိုင်တွယ်မှု၊ သိုလှောင်မှုနှင့် လုပ်ငန်းစဉ်များတွင် သိသာထင်ရှားသော စိန်ခေါ်မှုများကို မိတ်ဆက်ပေးသည်။ ဤအန္တရာယ်များနှင့် စုစုပေါင်းပိုင်ဆိုင်မှုကုန်ကျစရိတ် (TCO) အပေါ် ၎င်းတို့၏သက်ရောက်မှုများကို နားလည်ခြင်းသည် ဤနည်းပညာကို အတိုင်းအတာတစ်ခုအထိ အကောင်အထည်ဖော်ရန် ရှာဖွေနေသည့် မည်သည့်အဖွဲ့အစည်းအတွက်မဆို မရှိမဖြစ်လိုအပ်ပါသည်။

သိုလှောင်မှုနှင့် ဘေးကင်းရေး ပရိုတိုကောများ

ကောင်းသော NdFeB အမှုန့်များကို ကိုင်တွယ်ရာတွင် အဓိကအန္တရာယ်နှစ်ခု- ဓာတ်တိုးမှုနှင့် အလိုအလျောက်လောင်ကျွမ်းမှုတို့ကြောင့် တင်းကျပ်သောဘေးကင်းရေး ပရိုတိုကောများက ထိန်းချုပ်ထားသည်။

• Pyrophoric သဘာဝ- အလွန်ကောင်းမွန်သော NdFeB အမှုန့် (အထူးသဖြင့် ကြိတ်စဉ်အတွင်း ထုတ်ပေးသော ဖုန်မှုန့်) သည် pyrophoric ဖြစ်ပြီး၊ ဆိုလိုသည်မှာ ၎င်းသည် လေနှင့် ထိတွေ့သောအခါ သူ့အလိုလို မီးလောင်နိုင်သည်။ မြင့်မားသော မျက်နှာပြင်ဧရိယာသည် အလွန်လျင်မြန်သော ဓာတ်တိုးမှုကို ဖြစ်ပေါ်စေပြီး မီးလောင်မှုဖြစ်စေရန် လုံလောက်သော အပူကိုထုတ်ပေးသည်။ ဤအကြောင်းကြောင့် အမှုန့်ကို အာဂွန်ဓာတ်ငွေ့ဖြင့် ဖြည့်ထားသော လက်အိတ်ကို အသုံးပြု၍ ပုံမှန်အားဖြင့် မသန်စွမ်းသောလေထုတွင် ကိုင်တွယ်ရမည်။

• အစိုဓာတ်ထိန်းခြင်း- အမှုန့်၏ သမာဓိသည် အစိုဓာတ်ကို အလွန်ခံနိုင်ရည်ရှိသည်။ စိုထိုင်းဆနှင့် ထိတွေ့မှုတိုင်းသည် ဓာတ်တိုးမှုကို အရှိန်မြှင့်ပေးပြီး ၎င်း၏ သံလိုက်စွမ်းရည်ကို ကျဆင်းစေသည်။ ထို့ကြောင့်၊ လေဟာနယ်-အလုံပိတ်၊ အလွှာပေါင်းစုံ သတ္တုပြားထုပ်ပိုးမှုသည် သယ်ယူပို့ဆောင်ရေးနှင့် သိုလှောင်မှုအတွက် ညှိနှိုင်းမရနိုင်ပါ။ ပက်ကေ့ဂျ်တစ်ခုဖွင့်ပြီးသည်နှင့် အကြောင်းအရာများကို လျင်မြန်စွာအသုံးပြုရမည် သို့မဟုတ် မသန်စွမ်းအခြေအနေအောက်တွင် သိမ်းဆည်းထားရပါမည်။

စုစုပေါင်း ပိုင်ဆိုင်မှု (TCO) ယာဉ်မောင်းများ

NdFeB အမှုန့်၏စတစ်ကာစျေးနှုန်းသည် ညီမျှခြင်း၏အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုသာဖြစ်သည်။ 'hidden' ကုန်ကျစရိတ်များစွာသည် TCO ကို အထောက်အကူပြုသည်။

1. ကုန်ကြမ်းမတည်ငြိမ်မှု- ရှားပါးမြေဒြပ်စင်များ အထူးသဖြင့် Neodymium၊ Dysprosium နှင့် Terbium တို့၏စျေးနှုန်းများသည် ပထဝီနိုင်ငံရေးဆိုင်ရာအချက်များနှင့် ထောက်ပံ့ရေးကွင်းဆက်ဒိုင်းနမစ်များကြောင့် မောင်းနှင်သည့် သိသာထင်ရှားသောစျေးကွက်အတက်အကျများအပေါ် မူတည်ပါသည်။ ဤမတည်မငြိမ်ဖြစ်မှုသည် ရေရှည်စီမံကိန်းဘတ်ဂျက်ရေးဆွဲခြင်းတွင် ထည့်သွင်းတွက်ချက်ရမည်ဖြစ်သည်။

2. စက်ပြုလုပ်နေစဉ်အတွင်း အထွက်နှုန်းဆုံးရှုံးမှု- Sintered NdFeB သံလိုက်များသည် ကြွေထည်များနှင့်ဆင်တူသည်၊ အလွန်မာကျောပြီး ကြွပ်ဆတ်သည်။ ၎င်းတို့ကို နောက်ဆုံးအတိုင်းအတာအထိ ကြိတ်ခြင်း သို့မဟုတ် ဖြတ်တောက်ခြင်းသည် များပြားလှသော စွန့်ပစ်ပစ္စည်း (swarf) ကို ထုတ်ပေးသည့် စိန်ခေါ်မှုတစ်ခုဖြစ်သည်။ ဤအထွက်နှုန်းဆုံးရှုံးမှုသည် များပြားနိုင်ပြီး အချောထည်အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုစီ၏ ထိရောက်သောကုန်ကျစရိတ်ကို ပေါင်းထည့်နိုင်သည်။

3. Coating လိုအပ်ချက်များ- အကာအကွယ်မဲ့ NdFeB သံလိုက်များသည် သံချေးတက်ခြင်း (ချေးတက်ခြင်း) ဖြစ်နိုင်ချေ မြင့်မားပါသည်။ ရေရှည်ယုံကြည်စိတ်ချရစေရန်အတွက်၊ သံလိုက်ဖြင့်ပြုလုပ်ထားသော သံလိုက်အားလုံးနီးပါးသည် အကာအကွယ်အပေါ်ယံပိုင်းလိုအပ်ပါသည်။ ယေဘူယျရွေးချယ်မှုများတွင် နီကယ်-ကြေးနီ-နီကယ် (Ni-Cu-Ni) အလွှာပေါင်းစုံ၊ ဇင့် သို့မဟုတ် Epoxy coating ပါဝင်သည်။ ဤအပေါ်ယံပိုင်းလုပ်ငန်းစဉ်၏ကုန်ကျစရိတ်သည် နောက်ဆုံးအစိတ်အပိုင်းစျေးနှုန်းတွင် ထည့်သွင်းရပါမည်။

Scalability ထည့်သွင်းစဉ်းစားမှုများ

ဓာတ်ခွဲခန်းစကေး ရှေ့ပြေးပုံစံမှ အစုလိုက်အပြုံလိုက် ထုတ်လုပ်မှုအထိ ခရီးတွင် သိသာထင်ရှားသော လုပ်ငန်းစဉ်ပြောင်းလဲမှုများ ပါဝင်ပါသည်။ NdFeB-loaded ချည်မျှင်များကို အသုံးပြု၍ ပေါင်းထည့်ထုတ်လုပ်ခြင်း (3D ပုံနှိပ်စက်) ကဲ့သို့သော နည်းပညာများသည် တစ်ခုတည်းသော ရှေ့ပြေးပုံစံများနှင့် ရှုပ်ထွေးသော စမ်းသပ်ဂျီသြမေတြီများကို ဖန်တီးရန်အတွက် ကောင်းမွန်သော်လည်း ၎င်းတို့သည် ပမာဏမြင့်မားသောထုတ်လုပ်မှုအတွက် မသင့်လျော်သေးပါ။ အစုလိုက်အပြုံလိုက် စျေးကွက်ထုတ်လုပ်မှုသို့ ကူးပြောင်းခြင်းသည် ဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်း သို့မဟုတ် အလိုအလျောက် ဖိနှိမ်ခြင်းကဲ့သို့ လုပ်ငန်းစဉ်များအတွက် စက်မှုလုပ်ငန်းခွင်သုံးကိရိယာများတွင် ရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှု လိုအပ်ပါသည်။ ဤအကူးအပြောင်းတွင် ဓာတ်ခွဲခန်းတွင်ရရှိသော ဂုဏ်သတ္တိများကို အတိုင်းအတာအလိုက် စိတ်ချယုံကြည်စွာ ပုံတူပွားနိုင်ကြောင်း သေချာစေရန် ဂရုတစိုက်စီစဉ်ရန် လိုအပ်ပါသည်။

ရေရှည်တည်တံ့မှုနှင့် NdFeB ဝယ်ယူမှု၏အနာဂတ်

အစိမ်းရောင်စွမ်းအင်အကူးအပြောင်းနှင့် ကျယ်ပြန့်သောလျှပ်စစ်ဓာတ်အားအသုံးပြုမှုတို့ကြောင့် စွမ်းဆောင်ရည်မြင့်သံလိုက်ဝယ်လိုအားများ ဆက်လက်မြင့်မားလာသည်နှင့်အမျှ ရေရှည်တည်တံ့မှုနှင့် ထောက်ပံ့ရေးကွင်းဆက်လုံခြုံရေးအပေါ် အာရုံစိုက်မှုသည် ပိုမိုပြင်းထန်လာပါသည်။ NdFeB ဝယ်ယူမှု၏ အနာဂတ်သည် ပိုမိုခံနိုင်ရည်ရှိသော၊ စက်ဝိုင်းပုံနှင့် ထိရောက်သော ဂေဟစနစ်တစ်ခုကို ဖန်တီးရန်ဖြစ်သည်။

မြို့ပတ်စီးပွားရေး

ပြန်လည်အသုံးပြုခြင်းသည် NdFeB လုပ်ငန်း၏ အုတ်မြစ်ဖြစ်လာသည်။ ရှားပါးမြေဒြပ်စင်များ တူးဖော်ခြင်း၏ စီးပွားရေးနှင့် သဘာဝပတ်ဝန်းကျင်ဆိုင်ရာ ကုန်ကျစရိတ်မြင့်မားခြင်းကြောင့် ၎င်းတို့အား သက်တမ်းကုန်ဆုံးသည့် ထုတ်ကုန်များမှ ပြန်လည်ရယူခြင်းသည် မဟာဗျူဟာမြောက် ဦးစားပေးဖြစ်သည်။ ဤအာကာသအတွင်း ထိပ်တန်းနည်းပညာမှာ Hydrogen Decrepitation (HPMS) ဖြစ်သည်။

• Hydrogen Decrepitation (HPMS)- ဤကောင်းမွန်သော လုပ်ငန်းစဉ်သည် NdFeB သံလိုက်အပိုင်းအစများကို ဟိုက်ဒရိုဂျင်ဓာတ်ငွေ့သို့ ထုတ်ပေးသည်။ ဟိုက်ဒရိုဂျင်သည် သံလိုက်၏ဖွဲ့စည်းပုံထဲသို့ စုပ်ယူသွားပြီး ၎င်းကို ချဲ့ထွင်ကာ ကွဲကြေသွားကာ ပြန်လည်အသုံးပြုနိုင်သော အမှုန့်အဖြစ်သို့ ပြောင်းလဲသွားစေသည်။ ဤနည်းလမ်းသည် သမားရိုးကျ pyrometallurgical (smelting) သို့မဟုတ် hydrometallurgical (acid-based) ပြန်လည်အသုံးပြုသည့်လမ်းကြောင်းများထက် စွမ်းအင်သက်သာပြီး သဘာဝပတ်ဝန်းကျင်နှင့် သဟဇာတဖြစ်မှု ပိုမိုများပြားသည်။ ပြန်လည်ရယူထားသော အမှုန့်ကို တန်းမြင့် သံလိုက်အသစ်များအဖြစ် တိုက်ရိုက်ပြန်လည်လုပ်ဆောင်နိုင်သည်။

Supply Chain Resilience

သမိုင်းကြောင်းအရ၊ NdFeB အပါအဝင် ရှားပါးမြေဒြပ်စင်များ ထုတ်လုပ်ခြင်းနှင့် ပြုပြင်ခြင်းများသည် အရှေ့အာရှတွင် ကြီးမားစွာ အာရုံစိုက်လာခဲ့သည်။ ဤအာရုံစူးစိုက်မှုသည် ထောက်ပံ့ရေးကွင်းဆက် အားနည်းချက်များကို ဖန်တီးပေးသည်။ တုံ့ပြန်မှုအနေဖြင့်၊ ဒေသအလိုက်လုပ်ထားသော 'mine-to-magnet' ထောက်ပံ့ရေးကွင်းဆက်များကို တည်ထောင်ရန် ကမ္ဘာလုံးဆိုင်ရာ လှုပ်ရှားမှု ကြီးထွားလာနေသည်။ ဤအစပျိုးမှုများသည် အရင်းအမြစ်တစ်ခုတည်းအပေါ် မှီခိုမှုကို လျှော့ချရန်နှင့် ပိုမိုခံနိုင်ရည်ရှိသော ကမ္ဘာ့စျေးကွက်ကို တည်ဆောက်ရန်အတွက် မြောက်အမေရိက၊ ဥရောပနှင့် အခြားဒေသများတွင် သတ္တုတူးဖော်ခြင်း၊ သန့်စင်ခြင်းနှင့် သံလိုက်ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းရည်များ ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်စေရန် ရည်ရွယ်ပါသည်။

Next-Gen Manufacturing

ဆန်းသစ်တီထွင်မှုသည် သံလိုက်ထုတ်လုပ်မှု၏ နယ်နိမိတ်များကို ဆက်လက်တွန်းအားပေးလျက်ရှိသည်။ အလားအလာရှိသော နည်းပညာတစ်ခုမှာ Powder Extrusion Molding (PEM) ဖြစ်သည်။ PEM သည် ရှည်လျားရှုပ်ထွေးသော သံလိုက်ပရိုဖိုင်များကို စဉ်ဆက်မပြတ်ဖန်တီးရန် အမှုန့်သတ္တုဗေဒဆိုင်ရာ အခြေခံမူများကို ပေါ်လီမာထုတ်ခြင်းနှင့် ပေါင်းစပ်ထားသည်။ ဤထိရောက်မှုမြင့်မားသည့်လုပ်ငန်းစဉ်သည် အစုလိုက်အပြုံလိုက်စိတ်ကြိုက်ပြုလုပ်ရန်အတွက် စံပြဖြစ်ပြီး အလွန်ကောင်းမွန်သောအတိုင်းအတာတည်ငြိမ်မှုရှိသော အစိတ်အပိုင်းများကို ထုတ်လုပ်နိုင်ပြီး ပမာဏမြင့်မားသောစက်မှုလုပ်ငန်းများတွင် သံလိုက်ဒီဇိုင်းနှင့် အသုံးချမှုအတွက် ဖြစ်နိုင်ခြေအသစ်များကို ဖွင့်လှစ်ပေးနိုင်သည်။

နိဂုံး

NdFeB အမှုန့်သည် ပြတ်ပြတ်သားသား သံလိုက်ဓာတ် ဖြစ်သော်လည်း ၎င်း၏ ပါဝါသည် စေ့စပ်သေချာစွာ လုပ်ဆောင်ခြင်းဖြင့်သာ အပြည့်အဝ သိရှိနိုင်သည့် အလားအလာတစ်ခု ဖြစ်သည်။ ၎င်း၏မွေးရာပါ သံလိုက်ဓာတ်သည် Nd2Fe14B ပုံဆောင်ခဲဖွဲ့စည်းပုံမှ ပေါက်ဖွားလာသော အခြေခံအုတ်မြစ်ဖြစ်သည်၊ သို့သော် နောက်ဆုံးစွမ်းဆောင်ရည်မှာ အမှုန်အမွှားများ ချိန်ညှိမှု၊ သိပ်သည်းမှုနှင့် ပတ်ဝန်းကျင်ကို ကာကွယ်မှု၏ တိုက်ရိုက်ပြောင်းလဲမှုတစ်ခုဖြစ်သည်။ အင်ဂျင်နီယာများနှင့် ဒီဇိုင်နာများအတွက်၊ ဆုံးဖြတ်ချက်မူဘောင်သည် ရှင်းရှင်းလင်းလင်းဖြစ်သည်- အမြင့်ဆုံးပါဝါသိပ်သည်းဆကို တောင်းဆိုသည့် အပလီကေးရှင်းများအတွက် sintered လမ်းကြောင်းကို ဦးစားပေးပြီး၊ ဂျီဩမေတြီဆိုင်ရာ ရှုပ်ထွေးမှုနှင့် တိကျမှုအတွက် ပေါင်းစပ်ထားသော လုပ်ငန်းစဉ်များကို အသုံးချပါ။ အရေးအကြီးဆုံးမှာ၊ အောင်မြင်သော အကောင်အထည်ဖော်မှုတစ်ခုသည် ဓာတ်တိုးမှုမှ ကပ်ဆိုးကျရောက်မှုကို တားဆီးရန် ၎င်း၏ pyrophoric ကိုင်တွယ်မှုအန္တရာယ်များမှ ဓာတ်တိုးပျက်စီးမှုကို တားဆီးရန် အစွမ်းထက်သော 'ဝှက်ထားသော ကုန်ကျစရိတ်' ကို အသိအမှတ်ပြုပြီး စီမံခန့်ခွဲရန် လိုအပ်ပါသည်။

အမြဲမေးလေ့ရှိသောမေးခွန်းများ

မေး- ကျွန်ုပ်၏ NdFeB အမှုန့်ကို ကြိတ်ပြီးနောက် သံလိုက်ဓာတ် ဘာကြောင့်ဆုံးရှုံးရသနည်း။

A- သံလိုက်ဓာတ် ဆုံးရှုံးခြင်းမှာ အဓိက အရင်းအမြစ် နှစ်ခုမှ လာပါသည်။ ပထမဦးစွာ၊ စက်ဖြင့်ကြိတ်ခွဲခြင်းသည် သိသိသာသာ ဒေသဆိုင်ရာအပူကိုထုတ်ပေးသည်၊ ၎င်းသည် ပစ္စည်း၏ Curie အပူချိန်ကို အလွယ်တကူကျော်လွန်နိုင်ပြီး အပူအား ပြတ်တောက်သွားစေသည်။ ဒုတိယ၊ ကြိတ်ခွဲခြင်းသည် လတ်ဆတ်ပြီး ဓာတ်မတည့်သော မျက်နှာပြင်ဧရိယာကို ကြီးမားစွာ တိုးပွားစေသည်။ ဤမျက်နှာပြင်အသစ်သည် လေနှင့် ချက်ချင်းနီးပါး ဓာတ်ပြုပြီး အမှုန့်၏ သံလိုက်အရည်အသွေးကို ကျဆင်းစေသည့် သံလိုက်မဟုတ်သော အောက်ဆိုဒ်အလွှာတစ်ခုအဖြစ် ဖြစ်ပေါ်လာသည်။

မေး- NdFeB အမှုန့်ကို 3D ပုံနှိပ်ခြင်းတွင် သုံးနိုင်ပါသလား။

A- ဟုတ်ကဲ့၊ NdFeB အမှုန့်ကို ပေါင်းစပ်ထုတ်လုပ်ခြင်းမှာ သုံးနိုင်ပေမယ့် အထူးပြုလုပ်ငန်းစဉ်တွေ လိုအပ်တယ်။ ပုံမှန်အားဖြင့် ၎င်းကို Fused Deposition Modeling (FDM) အတွက် အမျှင်တစ်ခုဖန်တီးရန် သို့မဟုတ် Selective Laser Sintering (SLS) အတွက် feedstock တွင် အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုအဖြစ် အသုံးပြုသည်။ ဤနည်းလမ်းများသည် ရှုပ်ထွေးသော သံလိုက်ပုံသဏ္ဍာန်များကို လျင်မြန်စွာ ပုံတူကူးခြင်းအတွက် ကောင်းမွန်သော်လည်း ရရှိလာသော အစိတ်အပိုင်းများသည် အပြည့်အဝ sintered သံလိုက်များထက် သံလိုက်သိပ်သည်းဆ နည်းပါးပါသည်။

မေး- အလုံပိတ်မထားသော NdFeB အမှုန့်၏ သက်တမ်းသည် အဘယ်နည်း။

A- အလုံပိတ်မထားသော NdFeB အမှုန့်၏ သက်တမ်းသည် အမှုန်အမွှားအရွယ်အစားနှင့် ပတ်ဝန်းကျင်စိုထိုင်းဆပေါ်မူတည်၍ နာရီ သို့မဟုတ် မိနစ်အတွင်း တိုင်းတာလေ့ရှိသည်။ အောက်ဆီဂျင်နှင့် အစိုဓာတ်နှင့် မြင့်မားသော ဓာတ်ပြုမှုသည် ၎င်း၏ သံလိုက်ဂုဏ်သတ္တိများကို လျင်မြန်စွာ ကျဆင်းစေသည်။ ၎င်းကို လေဟာနယ် အလုံပိတ်ကွန်တိန်နာ သို့မဟုတ် အာဂွန်ကဲ့သို့ မသန်စွမ်းဓာတ်ငွေ့အောက်တွင် အမြဲသိမ်းဆည်းထားရပါမည်။

မေး- NdFeB အမှုန့်သည် တင်ပို့ရာတွင် အန္တရာယ်ရှိပါသလား။

A- ဟုတ်ကဲ့၊ ကောင်းမွန်သော NdFeB အမှုန့်ကို သင်္ဘောပို့ဆောင်မှုအတွက် အန္တရာယ်ရှိသော ပစ္စည်းတစ်ခုအဖြစ် သတ်မှတ်ထားပါသည်။ ၎င်းသည် UN3190၊ အတန်းအစား 4.2 အောက်တွင် အကျုံးဝင်သည်- အလိုအလျောက် လောင်ကျွမ်းနိုင်သော ပစ္စည်းများ။ ပို့ဆောင်ခြင်းသည် ဘေးကင်းလုံခြုံသော သယ်ယူပို့ဆောင်ရေးအတွက် အထူးပြုထုပ်ပိုးခြင်း၊ တံဆိပ်ကပ်ခြင်းနှင့် စာရွက်စာတမ်းများအပါအဝင် IATA (လေ) နှင့် DOT (မြေပြင်) စည်းမျဉ်းများကို တင်းကျပ်စွာလိုက်နာရန် လိုအပ်ပါသည်။