Radial Magnetization N35SH သံလိုက်များ နည်းပညာဆိုင်ရာ ခြုံငုံသုံးသပ်ချက် 2026

ခေတ်မီသော မော်တာနှင့် အာရုံခံကိရိယာ ဒီဇိုင်းများသည် 2026 ခုနှစ်တွင် မဆုတ်မနစ်သော စွမ်းဆောင်ရည် ဖိအားများနှင့် ရင်ဆိုင်ရသည်။ အင်ဂျင်နီယာများသည် လွန်ကဲသော အပူပတ်ဝန်းကျင်တွင် ရှင်သန်နေချိန်တွင် မကြုံစဖူး သေးငယ်သော အသွင်ကူးပြောင်းမှုကို ရရှိရမည်ဖြစ်သည်။ ဤပြင်းထန်သောအခြေအနေများအောက်တွင် သံလိုက်တည်ငြိမ်မှုကို သင်အလျှော့မပေးနိုင်ပါ။ သံလိုက်ဖြင့်ပြုလုပ်ထားသော လက်စွပ်ကို သတ်မှတ်ခြင်းသည် အရေးကြီးသော အင်ဂျင်နီယာဆုံးဖြတ်ချက်ကို ကိုယ်စားပြုသည်။ ၎င်းတွင် ရှုပ်ထွေးသော အထွက်နှုန်းပြောင်းလဲမှုများနှင့် ပြင်းထန်သောထုတ်လုပ်မှုဆိုင်ရာ ထည့်သွင်းစဉ်းစားမှုများ ပါဝင်သည်။ ရိုးရှင်းသော ဂျီဩမေတြီ မှားယွင်းစွာ တွက်ချက်ခြင်းသည် ထုတ်လုပ်မှု လည်ပတ်မှုတစ်ခုလုံးကို ပျက်စီးစေနိုင်သည်။ အင်ဂျင်နီယာနှင့် ၀ယ်လိုအားအဖွဲ့များအတွက် သီးသန့်နည်းပညာအကျဉ်းချုပ်အဖြစ် ဤလမ်းညွှန်ချက်ကို ကျွန်ုပ်တို့ ပြင်ဆင်ထားပါသည်။ ပစ္စည်းကန့်သတ်ချက်များကို တိကျစွာအကဲဖြတ်နည်းကို သင်ရှာဖွေတွေ့ရှိမည်ဖြစ်ပါသည်။ ကျွန်ုပ်တို့သည် ထုတ်လုပ်မှုဆိုင်ရာ ဖြစ်ရပ်မှန်များကို စူးစမ်းလေ့လာပြီး အရေးကြီးသော ရောင်းချသူ၏ စွမ်းရည်များကို ဆန်းစစ်ပါမည်။ သင်၏ အစိတ်အပိုင်းသတ်မှတ်ချက်များကို အပြီးသတ်မလုပ်ဆောင်မီ၊ ဤမူဘောင်ကို သေချာဖတ်ပါ။ ၎င်းသည် သင်အောင်မြင်ရန် လိုအပ်သော တိကျသော ကန့်သတ်ဘောင်များကို ပေးဆောင်သည်။

သော့ထုတ်ယူမှုများ

• Thermal Ceiling- N35SH သည် အမြင့်ဆုံး စွမ်းအင်ထုတ်ကုန် (BHmax) ထက် 150°C အထိ တည်ငြိမ်မှုကို အာမခံပြီး အမြင့်ဆုံး စွမ်းအင်ထုတ်ကုန် (BHmax) ထက် 150°C အထိ တည်ငြိမ်မှုကို အာမခံပါသည်။
• ထုတ်လုပ်မှုကန့်သတ်ချက်များ- စစ်မှန်သော radial magnetization သည် နှိပ်နေစဉ်အတွင်း အထူးပြု တိမ်းညွတ်မှုနယ်ပယ်များ လိုအပ်ပါသည်။ ၎င်းသည် diametrical သို့မဟုတ် axial ရွေးစရာများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက မြင့်မားသော ကနဦးကိရိယာကုန်ကျစရိတ်နှင့် ဂျီဩမေတြီကန့်သတ်ချက်များ ပိုမိုမြင့်မားသည်။
• Application Sweet Spot- N35SH radial ပေါင်းစပ်မှုသည် ကျစ်လစ်သော၊ RPM မြင့်မားသော BLDC မော်တာများနှင့် စဉ်ဆက်မပြတ်၊ ချောမွေ့သော သံလိုက်လှိုင်းအကူးအပြောင်းများ လိုအပ်သည့် တိကျသော Hall-effect အာရုံခံကိရိယာများအတွက် အကောင်းဆုံးဖြစ်သည်။
• ရင်းမြစ်အန္တရာယ်- ၀ယ်လိုအားအောင်မြင်မှုသည် အပူချိန်ရပ်ဝန်းများတစ်လျှောက် ပေးသွင်းသူတစ်ဦး၏ BH မျဉ်းကွေးဒေတာကို သက်သေပြခြင်းနှင့် ထုတ်လုပ်မှုအပိုင်းများတွင် လိုက်လျောညီထွေရှိမှုကို ထိန်းသိမ်းထားနိုင်မှုအပေါ် မူတည်သည်။

N35SH ပစ္စည်းဂုဏ်သတ္တိများနှင့် အပူပိုင်းစွမ်းဆောင်ရည်ကို ပိုင်းခြားစိတ်ဖြာခြင်း။

အခြေခံအဆင့် နှိုင်းယှဉ်မှု

Standard N35 neodymium သည် အခန်းအပူချိန်တွင် အလွန်ကောင်းမွန်သော သံလိုက်စွမ်းအားကို ပေးစွမ်းသည်။ ဆက်တိုက်မြင့်မားသော အပူရှိန်များအောက်တွင် လျင်မြန်စွာ ပျက်ကွက်သည်။ UH သို့မဟုတ် EH ကဲ့သို့ အလွန်မြင့်မားသော အပူချိန်အဆင့်များသည် အလွန်အမင်း အပူဒဏ်ကို အလွယ်တကူ ခံနိုင်ရည်ရှိသည်။ သို့ရာတွင်၊ ၎င်းတို့သည် သံလိုက်ဓာတ်ကို အလုံးစုံ စွန့်လွှတ်လေ့ရှိသည်။ N35SH သည် ခေတ်မီအင်ဂျင်နီယာအတွက် အရေးကြီးသော အလယ်ဗဟိုကို သိမ်းပိုက်ထားသည်။ '35' အဆင့်သတ်မှတ်ချက်သည် အများဆုံး စွမ်းအင်ထုတ်ကုန် (MGOe) ကို ညွှန်ပြသည်။ 'SH' သတ်မှတ်ချက်သည် အလွန်မြင့်မားသော အပူအဆင့်သတ်မှတ်ချက်ကို ဆိုလိုသည်။ အင်ဂျင်နီယာများသည် ဤနေရာတွင် အနည်းငယ်သော MGOe အပေးအယူကို လက်ခံသည်။ ဤအပေးအယူသည် အနည်းဆုံး 20 kOe ၏ ပင်ကိုယ် coercivity (Hcj) ကို အာမခံပါသည်။ ပူပြင်းသောလည်ပတ်မှုပတ်ဝန်းကျင်တွင် အမြဲတမ်းပျက်ကွက်မှုကို ကာကွယ်ပေးသည်။ မြန်နှုန်းမြင့် ရဟတ်များသည် ပြင်းထန်သော eddy ရေစီးကြောင်းများကို ထုတ်ပေးသည်။ ဤရေစီးကြောင်းများသည် သိသာထင်ရှားသော အတွင်းအပူကို ဖန်တီးပေးသည်။ SH အဆင့်သည် ဤအပူဒဏ်ကို ထိရောက်စွာ စုပ်ယူသည်။

Neodymium Grade	Max Energy Product (BHmax)	Intrinsic Coercivity (Hcj)	Max Operating Temp
Standard N35	၃၃-၃၆ MGOe	≥ 12 kOe	80°C
N35SH	၃၃-၃၆ MGOe	≥ 20 kOe	150°C
N35UH	၃၃-၃၆ MGOe	≥ 25 kOe	180°C

BH Curve ဖြစ်ရပ်မှန်များ

Demagnetization မျဉ်းကွေးများသည် တက်ကြွသောဝန်များအောက်တွင် ထူးခြားစွာလုပ်ဆောင်သည်။ 100°C တွင်၊ N35SH မျဉ်းကွေးသည် မျဉ်းဖြောင့်အတိုင်း ရှိနေသည်။ 150°C အနီးသို့ရောက်သည်နှင့်၊ မျဉ်းကွေးသည် ၎င်း၏အောက်ပိုင်းလေးထောင့်တွင် ထင်ရှားသော 'ဒူးခေါင်း' ကို ဖွံ့ဖြိုးစေသည်။ ဤအပူသတ်မှတ်ချက်ကို ကျော်ပြီး လုပ်ဆောင်ခြင်းသည် ဘေးဥပဒ်ကို ဖိတ်ခေါ်ပါသည်။ သင်သည် နောက်ပြန်မဆုတ်နိုင်သော flux ဆုံးရှုံးမှုကို စွန့်စားနိုင်သည်။ သင့်တွင် သင့်လျော်သော permeance coefficient (Pc) ဒီဇိုင်းမရှိပါက မကြာခဏဖြစ်တတ်ပါသည်။ low permeance coefficient သည် thermal degradation ကို မြန်စေသည်။ အင်ဂျင်နီယာများသည် သံလိုက်ပတ်လမ်းဒိုင်းနမစ်များကို အတိအကျ တွက်ချက်ရပါမည်။ လည်ပတ်မှုအမှတ်သည် မျဉ်းကွေး၏ဒူးအထက်တွင် ရှိနေကြောင်း သေချာစေရမည်။ ပြင်ပ demagnetizing အကွက်များသည် ဤလည်ပတ်မှုအမှတ်ကို နိမ့်စေသည်။ Stator coil လျှပ်စီးကြောင်းများသည် ပြင်ပ demagnetizing အင်အားစုများအဖြစ် လုပ်ဆောင်သည်။ သရုပ်ဖော်မှုအဆင့်တွင် ဤအင်အားစုများကို သင်ထည့်သွင်းရပါမည်။

ဒေတာအတည်ပြုခြင်း။

သီအိုရီအရ အခန်းအပူချိန် ဒေတာစာရွက်များသည် ပြင်းထန်သောအသုံးချမှုများအတွက် တန်ဖိုးအနည်းငယ်သာရှိသည်။ ခေတ်မီဓာတ်ခွဲစမ်းသပ်မှုအစီရင်ခံစာများကို တောင်းဆိုရမည်။ 2026-စံတတိယပါတီအတည်ပြုချက်များကိုရှာပါ။ ဤအစီရင်ခံစာများသည် အမြင့်ဆုံးလည်ပတ်မှုအပူချိန်တွင် သံလိုက်အတက်အကျ ညီညွတ်မှုကို အတည်ပြုရပါမည်။ သက်သေပြချက်မရှိဘဲ သင့်အစိတ်အပိုင်းများသည် မျဉ်းကြောင်းအတိုင်း လုပ်ဆောင်လိမ့်မည်ဟု ဘယ်တော့မှ မယူဆပါ။ 150°C တွင် အမှန်တကယ် hysteresis ဂရပ်ဖစ်များအတွက် ရောင်းချသူများကို မေးပါ။ အဖွင့်ပတ်လမ်း စီးဆင်းမှု တိုင်းတာချက်များကို ဂရုတစိုက် ပြန်လည်သုံးသပ်ပါ။ ယေဘုယျစျေးကွက်ရှာဖွေရေးဒေတာကို ယုံကြည်ခြင်းသည် အချိန်မတန်မီ မော်တာချို့ယွင်းမှုကို ဖြစ်စေသည်။ အသိအမှတ်ပြုသံလိုက်ဓာတ်ခွဲခန်းများမှ အကြမ်းစမ်းသပ်မှုဒေတာကို အခိုင်အမာရယူပါ။ အားကိုးရတဲ့ Radial Magnetization N35SH Magnet သည် ပြီးပြည့်စုံသော အပူဓာတ်စစ်ဆေးခြင်းဆိုင်ရာ စာရွက်စာတမ်းများ အမြဲပါရှိပါသည်။

Radial Magnetization ၏ရှုပ်ထွေးမှု- လုပ်ငန်းစဉ်နှင့် ဖြစ်နိုင်ခြေ

ထုတ်လုပ်မှု မက္ကင်းနစ်

စစ်မှန်သော radial magnetization သည် ရှုပ်ထွေးသော anisotropic alignment ကို တောင်းဆိုသည်။ ထုတ်လုပ်သူများသည် အလယ်ဗဟိုမှ အပြင်ဘက်သို့ အဏုကြည့်မှန်ပြောင်း ဒိုမိန်းများကို လှည့်ရပါမည်။ အမှုန့်နှိပ်သည့်အဆင့်တွင် ၎င်းတို့သည် ဤချိန်ညှိမှုကို အပြည့်အဝရရှိစေသည်။ အထူးပြုထားသော ရေအေးဖြင့် တိမ်းညွှတ်သော ကွိုင်များသည် ကြီးမားသော လျှပ်စစ်သံလိုက်စက်ကွင်းများကို ထုတ်ပေးသည်။ ဤအကွက်များသည် အမှုန့်ဒိုမိန်းများကို လောင်ကျွမ်းခြင်းမပြုမီ စဉ်ဆက်မပြတ် radial ပုံစံသို့ တွန်းပို့သည်။ ၎င်းသည် ချောမွေ့သော သံလိုက်စက်ကွင်းကို ဖန်တီးပေးသည်။ ၎င်းသည် ရိုးရိုး axial သို့မဟုတ် diametrical pressing နှင့် အလွန်ကွာခြားသည်။ လိုအပ်သောပစ္စည်းများသည် လွန်ကဲဗို့အားအဆင့်တွင် လုပ်ဆောင်သည်။ နှိပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်သည် လုံးဝတိကျမှုလိုအပ်သည်။ သံလိုက်ချိန်ညှိစက်ကွင်းရှိ အနည်းငယ်သွေဖည်မှုများသည်ပင် anisotropic ဖွဲ့စည်းပုံကို ပျက်စီးစေသည်။ ထွက်ပေါ်လာသောလက်စွပ်သည် ထူးခြားသော radial ခွန်အားကို ပိုင်ဆိုင်သည်။

အထွက်နှုန်းနှင့် ဂျီဩမေတြီအန္တရာယ်များ

ပါးလွှာသော ကာရံထားသော အချင်းများကွင်းများ ထုတ်လုပ်ခြင်းသည် ကြီးမားသော အထွက်နှုန်း အန္တရာယ်များကို မိတ်ဆက်ပေးသည်။ အစွန်းအထင်း ညှိထားသော အမှုန့်များကို ရောနှောခြင်း သည် မညီညာသော အတွင်းစိတ်ဖိစီးမှုများကို ဖန်တီးပေးသည်။ ပစ္စည်းသည် အမျိုးမျိုးသော ပုဆိန်များပေါ်တွင် ကွဲပြားစွာ ကျုံ့သွားသည်။ ဤ anisotropic ကျုံ့သွားခြင်းသည် မကြာခဏ ပျော့ပြောင်းခြင်းကို ဖြစ်စေသည်။ ဤပျက်စီးလွယ်သော ကွင်းများကို ခံနိုင်ရည်အဖြစ်သို့ ပြန်လည်ပြုပြင်ခြင်းသည် ကွဲအက်ပျက်စီးနိုင်သည့် အန္တရာယ်ရှိသည်။ သင့်ဒီဇိုင်းတွင် အစောပိုင်းတွင် ခိုင်လုံသောအခြေခံအတိုင်းအတာအတိုင်းအတာများကို ထူထောင်ရပါမည်။ ကျွန်ုပ်တို့သည် တင်းကျပ်သော အနည်းဆုံး နံရံအထူလမ်းညွှန်ချက်များကို အကြံပြုပါသည်။ 2 မီလီမီတာထက် ပိုပါးသော နံရံသည် အများအားဖြင့် လက်မခံနိုင်သော အပိုင်းအစများ ဖြစ်ပေါ်သည်။ သင်၏ဂျီသြမေတြီများကို ကြံ့ခိုင်အောင်ထားပါ။ ပြင်းထန်သော ဘောင်များ သို့မဟုတ် ပါးလွှာသော အနားစများကို ရှောင်ပါ။

အဖြစ်များသော ထုတ်လုပ်မှုဆိုင်ရာ ပြဿနာများမှာ-

• နောက်ဆုံး စိန်ကြိတ်သည့်အဆင့်တွင် သေးငယ်သောအရိုးကျိုးမှုများ ပေါ်ပေါက်လာသည်။
• အနာ ချိန်ညှိမှု ကွိုင်များ ညံ့ဖျင်းခြင်းကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော မညီညာသော flux density။
• မြင့်မားသောအပူချိန် sintering စက်ဝန်းအတွင်းပုံပျက်ခြင်း။
• အလွန်တင်းကျပ်သော အတွင်းအချင်း ခံနိုင်ရည်ရှိမှုအပေါ် ကာရံတည်ဆောက်ခြင်း။

Radial နှင့် အနီးစပ်ဆုံး Multipole

၎င်းအစား အပိုင်းပေါင်းများစွာ ကော်ပတ်ထားသော စည်းဝေးပွဲများကို အသုံးပြုရန် သင်စဉ်းစားနိုင်သည်။ ၎င်းတို့သည် အမြှေးပါးဖြင့် သံလိုက်ဖြင့်ပြုလုပ်ထားသော အပိုင်းများကို အသုံးပြု၍ အချင်းများသော အကွက်ကို ခန့်မှန်းကြသည်။ ရှုပ်ထွေးသော ဖိကွိုင်များကို ရှောင်ရှား၍ ကော်ပတ်ထားသော စည်းဝေးပွဲများ။ သို့သော် သူတို့သည် ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာချုပ်ရိုးများကို မိတ်ဆက်ပေးသည်။ ၎င်းတို့သည် ကော်အဆစ်တိုင်းတွင် တသမတ်တည်း အသွင်ကူးပြောင်းမှုဒဏ်ကို ခံစားနေကြရသည်။ စစ်မှန်သော စဉ်ဆက်မပြတ် radial လက်စွပ်သည် အပြစ်ကင်းစင်သော သံလိုက်လှိုင်းများကို ထုတ်ပေးသည်။ ၎င်းသည် မော်တာစွမ်းဆောင်ရည်ကို သိသိသာသာ တိုးတက်စေသည်။ ၎င်းသည် 150°C တွင် ကော်ချို့ယွင်းမှုအန္တရာယ်ကို ဖယ်ရှားပေးသည်။ စွမ်းဆောင်ရည် မြစ်ဝကျွန်းပေါ်ဒေသသည် အများအားဖြင့် ရှုပ်ထွေးသော ကုန်ထုတ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်ကို တရားမျှတအောင် လုပ်ဆောင်သည်။ စစ်မှန်သော radial rings များသည် ပြီးပြည့်စုံသော အချိုးကျသော sinusoidal လှိုင်းပုံစံများကို ပေးစွမ်းသည်။ ကော်ထားသော စတုဂံအပိုင်းများဖြင့် ဤအချိုးညီမှုကို ရရှိရန် မဖြစ်နိုင်ပါ။

အပလီကေးရှင်းအတွက် ဒီဇိုင်းဆွဲခြင်း- Radial Magnetization N35SH Magnet ကို ဘယ်အချိန်မှာ သတ်မှတ်ရမလဲ

တိကျမှုအာရုံခံကိရိယာများ

Resolution မြင့်သော rotary အာရုံခံကိရိယာများသည် အပြစ်အနာအဆာကင်းသော အချက်ပြမှု ခိုင်မာမှု လိုအပ်သည်။ တင်းကျပ်သော 8x8mm အတိုင်းအတာ ကန့်သတ်ချက်များကို သုံးသပ်ကြည့်ပါ။ Multi-pole အစားထိုးမှုများသည် segment joints များတွင် သံလိုက် 'dead zones' ကို ဖန်တီးပေးလေ့ရှိသည်။ ဤရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ ကွာဟချက်များကို ဖြတ်သွားသောအခါ အာရုံခံကိရိယာသည် မှားယွင်းသောတန်ဖိုးများကို ဖတ်သည်။ စဉ်ဆက်မပြတ် radial flux သည် အဆိုပါ dead zones များကို လုံးဝဖယ်ရှားပေးပါသည်။ Hall-effect အာရုံခံကိရိယာသည် ပြီးပြည့်စုံသော ချောမွေ့သော သံလိုက်လှိုင်းကို ဖတ်သည်။ ၎င်းသည် ပကတိအနေအထားအရ တိကျမှုကို သေချာစေသည်။ ခေတ်မီစက်ရုပ်အဆစ်များကို တည်ဆောက်သည့် အင်ဂျင်နီယာများသည် ဤတိကျမှုကို အားကိုးသည်။ မည်သည့်အချက်ပြတုန်လှုပ်ခြင်းသည် ထိန်းချုပ်မှုကွင်းတစ်ခုလုံးကို ထိခိုက်စေသည်။ တစ်ခုအသုံးပြုခြင်း။ Radial Magnetization N35SH Magnet သည် သန့်ရှင်းသော analog သို့မဟုတ် ဒစ်ဂျစ်တယ်ကုဒ်ဒါ၏ အထွက်များကို အာမခံပါသည်။ ၎င်းသည် absolute encoders များအတွက် လိုအပ်သော ချောမွေ့သော အသွင်ကူးပြောင်းမှုများကို ပံ့ပိုးပေးပါသည်။

High-Efficiency Rotors များ

Servo မော်တာများနှင့် လျှပ်စစ်ပါဝါစတီယာရင် (EPS) စနစ်များသည် စဉ်ဆက်မပြတ် radial အကွက်များမှ အကျိုးကျေးဇူးများစွာ ရရှိပါသည်။ ဤကွင်းများသည် ရဟတ်နှင့် stator အကြားတွင် အထူးကြပ်တည်းသော လေကွာဟချက်ကို ခွင့်ပြုသည်။ တင်းကျပ်သောလေကွာဟချက်သည် torque သိပ်သည်းဆကို သိသိသာသာတိုးစေသည်။ စဉ်ဆက်မပြတ် အစွန်းအကွက်များသည် ကော့တက်ဂီယာအား လျှော့ချပေးသည်။ Cogging torque သည် မလိုလားအပ်သော တုန်ခါမှုနှင့် ဆူညံသံများကို ဖြစ်စေသည်။ ၎င်းကိုဖယ်ရှားခြင်းသည် ချောမွေ့လည်ပတ်မှုကို သေချာစေသည်။ ၎င်းသည် ခေတ်မီမော်တော်ယာဥ်စတီယာရင်အက်ပလီကေးရှင်းများအတွက် အရေးကြီးကြောင်း သက်သေပြသည်။ ယာဉ်မောင်းများသည် ချောမွေ့သော စတီယာရင်တုံ့ပြန်ချက်ကို တောင်းဆိုသည်။ သံလိုက်ဖြင့်ပြုလုပ်ထားသော လက်စွပ်သည် ချောမွေ့သောအတွေ့အကြုံကို ပေးစွမ်းသည်။ ၎င်းသည် aerospace actuators များအတွက်ပါဝါမှအလေးချိန်အချိုးကို တိုးမြှင့်ပေးသည်။ SH grade ၏ အပူတည်ငြိမ်မှုသည် ရဟတ်အား ဝန်အားမြင့်မားသော torque spikes များကို ဆက်လက်ရှင်သန်စေကြောင်း သေချာစေသည်။

မျက်နှာပြင် ကုသမှု မဟာဗျူဟာများ

မြင့်မားသောအပူနှင့်အဆက်မပြတ်လည်ပတ်မှုဂရုတစိုက်အပေါ်ယံပိုင်းရွေးချယ်မှုတောင်းဆို။ နီအိုဒီယမ်ကို လျင်မြန်စွာ ဓာတ်တိုးခြင်းမှ ကာကွယ်ရပါမည်။ 150°C ပတ်၀န်းကျင်အတွက် သင့်လျော်သော ပလပ်စတစ်ရွေးချယ်မှုများကို အကဲဖြတ်ရပါမည်။

1. NiCuNi (Nickel-Copper-Nickel)- ဤသုံးထပ်အလွှာအဖြစ်လည်းကောင်း အလွန်ကောင်းမွန်သော သံချေးတက်ခြင်းကို ခံနိုင်ရည်ရှိပါသည်။ ၎င်းသည် မြင့်မားသောအပူချိန်ကို အပြစ်ကင်းစင်စွာ ရှင်သန်နိုင်သည်။ ၎င်းသည် မော်တာအပလီကေးရှင်းအများစုအတွက် စက်မှုလုပ်ငန်းစံအဖြစ် ကျန်ရှိနေပါသည်။
2. Zinc Plating: ဇင့်သည် ရန်လိုမှုနည်းသော ပတ်ဝန်းကျင်နှင့် လိုက်ဖက်ပါသည်။ ၎င်းသည် ပါးလွှာစွာအသုံးပြုသော်လည်း အမြင့်ဆုံးအပူချိန်တည်ငြိမ်မှုကို ပေးစွမ်းသည်။ အလွန်စိုစွတ်သောအခြေအနေများတွင် ပိုမြန်သည်။
3. High-Temp Epoxy- Epoxy သည် 150°C အထိ လှပစွာအလုပ်လုပ်သည်။ ဆားဖြန်းဆေးနှင့် ဓာတုပစ္စည်းများကို ထူးခြားစွာ ခံနိုင်ရည်ရှိသည်။ သို့သော် ၎င်းသည် ပိုထူသော application layer လိုအပ်သည်။

သင်၏နောက်ဆုံးဒီဇိုင်းတွင် အပေါ်ယံအထူအတွက် ထည့်တွက်ရပါမည်။ ပုံမှန် NiCuNi အလွှာသည် မျက်နှာပြင်တစ်ခုလျှင် 10-25 microns ပေါင်းထည့်သည်။ ဤရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာအလွှာသည် နောက်ဆုံးလေထုကွာဟချက်တွက်ချက်မှုကို တိုက်ရိုက်အကျိုးသက်ရောက်သည်။ ၎င်းသည် stator သို့ရောက်ရှိသွားသော သံလိုက်စက်ကွင်းအား အနည်းငယ်ပြောင်းလဲစေသည်။ သင်၏အရေးပါသောအတိုင်းအတာများကို 'plating ပြီးနောက်' အဖြစ် အမြဲတမ်းသတ်မှတ်ပါ။

2026 အတွက် ရောင်းချသူ အကဲဖြတ်မှု မူဘောင်

Tooling နှင့် Lead Times

စိတ်ကြိုက် ချိန်ညှိမှု ကွိုင်ဖန်တီးမှု ကျယ်ပြန့်စွာ ပြင်ဆင်မှု လိုအပ်သည်။ သင်၏ ပုံတူရိုက်ခြင်း အချိန်ဇယားအတွက် လက်တွေ့ကျသော မျှော်လင့်ချက်များကို သတ်မှတ်ပါ။ စစ်မှန်သော radial သံလိုက်များသည် တိကျသောအတိုင်းအတာတိုင်းအတွက် စိတ်ကြိုက် orientation coils ကို တောင်းဆိုသည်။ ၎င်းတို့ကို ပိုမိုကြီးမားသော ကြိုတင်သံလိုက်တုံးတစ်ခုမှ ရိုးရှင်းစွာ ဖြတ်တောက်၍မရပါ။ ကနဦးနမူနာများအတွက် အချိန်ပိုကြာမည့်အချိန်ကို မျှော်လင့်ပါ။ ကိရိယာတန်ဆာပလာ ဒီဇိုင်းတွင် ရှုပ်ထွေးသော လျှပ်စစ်သံလိုက်ပုံသဏ္ဍန်များ ပါဝင်ပါသည်။ ရောင်းချသူသည် စက်ကို စိတ်ကြိုက် နှိပ်၍ သေရမည်၊ ၎င်းတို့သည် သီးခြားကြေးနီတိမ်းညွှတ်ကွိုင်များကို လေတိုက်ရပါမည်။ ဤလုပ်ငန်းစဉ်သည် ရက်သတ္တပတ်များစွာကြာသည်။ ဤအဖြစ်မှန်ကို သင့်ပရောဂျက်အချိန်ဇယားတွင် ထည့်သွင်းပါ။ ကိရိယာတန်ဆာပလာအဆင့်ကို အရှိန်မြှင့်ခြင်းသည် သံလိုက်ချိန်ညှိမှု ညံ့ဖျင်းမှုကို အာမခံပါသည်။ သင့်ရောင်းချသူသည် အိမ်တွင်းကိရိယာတန်ဆာပလာစွမ်းရည်များ ပိုင်ဆိုင်ကြောင်း အတည်ပြုပါ။ Outsourced tooling သည် အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှု ချို့ယွင်းမှုဆီသို့ ဦးတည်သွားတတ်သည်။

ဆန်ခါတင် သတ်မှတ်ချက်

အလားအလာရှိသော ကုန်ထုတ်လုပ်ငန်းလုပ်ဖော်ကိုင်ဖက်များအတွက် တိကျသောအကဲဖြတ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခု လိုအပ်ပါသည်။ 2026 ကုန်ထုတ်လုပ်မှုအခင်းအကျင်းသည် လုံးဝတိကျမှုလိုအပ်သည်။ ပေးသွင်းသူ စာရင်းစစ်များကို ပြန်လည်သုံးသပ်သည့်အခါ သီးခြားနည်းပညာဆိုင်ရာ စွမ်းဆောင်ရည်များကို ရှာဖွေပါ။ အမြင်အာရုံစစ်ဆေးခြင်းတစ်ခုတည်းကို အားမကိုးပါနှင့်။

• အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှု ပရိုတိုကောများ- ရောင်းချသူသည် 100% အလိုအလျောက် flux mapping ကို အသုံးပြုပါသလား။ လက်ဖြင့်စမ်းသပ်ခြင်း သည် အမြှေးပါးအကွက်တွင် မိုက်ခရိုသွေဖည်မှုများကို ဖမ်းဆုပ်၍မရပါ။ ၎င်းတို့၏ Helmholtz ကွိုင်စမ်းသပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်များကို တောင်းဆိုပါ။
• ပစ္စည်းကို ခြေရာခံနိုင်မှု- ၎င်းတို့သည် မြေရှားပါးသော ကုန်ကြမ်းပစ္စည်းများကို နောက်ဆုံး သန့်စင်ထားသော ထုတ်ကုန်သို့ ခြေရာခံနိုင်ပါသလား။ ပြီးပြည့်စုံသော ခြေရာခံနိုင်မှု လိုအပ်ပါသည်။ ၎င်းသည် အော်ဒါများတစ်လျှောက် တစ်သမတ်တည်းဖြစ်သော dysprosium ပါဝင်မှုကို သေချာစေသည်။
• သည်းခံနိုင်မှုစွမ်းရည်- ၎င်းတို့၏ စံဂျီဩမေတြီနှင့် သံလိုက်သွေဖည်မှု အာမခံချက်များကား အဘယ်နည်း။ ကျွန်ုပ်တို့သည် အများဆုံး ±5% flux သိပ်သည်းဆကွဲလွဲမှုကို မျှော်လင့်ပါသည်။ Dimensional tolerances သည် ±0.05mm ယုံကြည်စိတ်ချစွာ ထိန်းထားသင့်သည်။

စွမ်းဆောင်ရည် မျှတမှုဆိုင်ရာ မူဘောင်

ကုန်ထုတ်လုပ်မှု ရှုပ်ထွေးမှုနှင့် ယှဉ်၍ အင်ဂျင်နီယာ အကျိုးကျေးဇူးများကို ချိန်ဆရပါမည်။ အပိုင်းအစတစ်ခုတည်းကို သံလိုက်ဖြင့်ပြုလုပ်ထားသော လက်စွပ်သည် လိုက်ဖက်ညီမှုမရှိသော flux symmetry ကိုပေးဆောင်သည်။ ၎င်းသည် သင်၏နောက်ဆုံးစုဝေးမှုလုပ်ငန်းစဉ်ကို များစွာရိုးရှင်းစေသည်။ ၎င်းကို အပိုင်းပိုင်းခွဲထားသော ရဟတ်များနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါ။ အပိုင်းခွဲထားသော စည်းဝေးပွဲများသည် အစီအစဥ်သည်းခံမှု အမှားများကို ခံစားနေကြရသည်။ အလုပ်သမားများသည် အပိုင်းတစ်ခုစီကို ကိုယ်တိုင်ကော်လုပ်ရမည်။ ၎င်းသည် ပြင်းထန်သော လူ့အမှားအန္တရာယ်များကို မိတ်ဆက်ပေးသည်။ သင့်အပလီကေးရှင်းမှ သုည cogging နှင့် မြင့်မားသော RPM တည်ငြိမ်မှုကို တောင်းဆိုပါက၊ တစ်ပိုင်းတစ်စ အလျားလိုက်ချဉ်းကပ်မှု အနိုင်ရသည်။ တစ်ခုတည်းကို ပေါင်းစပ်ခြင်း။ Radial Magnetization N35SH Magnet သည် တပ်ဆင်မှုလိုင်းချို့ယွင်းမှုနှုန်းကို လျှော့ချပေးသည်။ ၎င်းသည်ရေရှည်အပူယုံကြည်စိတ်ချရမှုကိုအာမခံသည်။ ၎င်းသည် ပြင်းထန်သော ရှေ့တန်းအင်ဂျင်နီယာများ၏ ကြိုးစားအားထုတ်မှုကို မျှတစေသည်။

နိဂုံး

ဂရုတစိုက်သတ်မှတ်ထားသော စဉ်ဆက်မပြတ်သံလိုက်လက်စွပ်သည် ခေတ်မီအင်ဂျင်နီယာအတွက် အလွန်ထိရောက်သောဖြေရှင်းချက်တစ်ခုအဖြစ် ကျန်ရှိနေပါသည်။ ၎င်းသည် မြင့်မားသော အပူဒဏ်ခံနိုင်သော rotary applications များကို လွှမ်းမိုးထားသည်။ သင်၏ ဂျီဩမေတြီဒီဇိုင်းသည် မွေးရာပါ ထုတ်လုပ်မှုကန့်သတ်ချက်များကို လေးစားကြောင်း သေချာစေရမည်။ နံရံအထူများကို ပစ္စည်းစွမ်းဆောင်ရည်ထက် မတွန်းပါနှင့်။ သင်မျှော်လင့်ထားသည့် အတိအကျအပူပမာဏအတွက် အမြဲတမ်းဒီဇိုင်းဆွဲပါ။ ဘေးဥပဒ်မဖြစ်စေဘဲ 150°C ပတ်ဝန်းကျင်တွင်ရှင်သန်ရန် N35SH အဆင့်ကို အားကိုးပါ။

သင်၏ ဒီဇိုင်းအဆင့်တွင် ပြတ်ပြတ်သားသား အရေးယူပါ။ သင်၏ CAD ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှုအတွင်း သံလိုက်အက်ပလီကေးရှင်းအင်ဂျင်နီယာနှင့် တိုက်ရိုက်ထိတွေ့ဆက်ဆံပါ။ သင်၏ permeance coefficients ကို သေချာစွာ ပြန်သုံးသပ်ပါ။ နည်းပညာပိုင်းဆိုင်ရာ ပရင့်များကို အပြီးသတ်ခြင်းမပြုမီ ကိရိယာတန်ဆာပလာဖြစ်နိုင်ခြေအားလုံးကို အတည်ပြုပါ။ သံလိုက်လှိုင်းပုံသဏ္ဍာန်ကိုအတည်ပြုရန် ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာပစ္စည်းနမူနာစစ်ဆေးမှုကို ချက်ချင်းတောင်းဆိုပါ။

အမြဲမေးလေ့ရှိသောမေးခွန်းများ

မေး- N35SH radial သံလိုက်အတွက် လက်တွေ့လုပ်ဆောင်မှုအပူချိန်ကန့်သတ်ချက်ကဘာလဲ။

A- N35SH အဆင့်သည် 150°C အတွက် တရားဝင် အဆင့်သတ်မှတ်ထားသည်။ သို့သော်၊ လက်တွေ့ကျသော ကန့်သတ်ချက်သည် သင်၏ သီးခြား သံလိုက်ဂျီသြမေတြီပေါ်တွင် လုံးဝမူတည်ပါသည်။ low permeance coefficient သည် ဤအဆင့်ကို နိမ့်စေသည်။ အနီးနားရှိ ကွိုင်များမှ ပြင်ပမှ သံလိုက်ဓာတ်လိုက်သည့် အကွက်များသည် ထိရောက်သော အပူချိန်ကန့်သတ်ချက်ကိုလည်း လျှော့ချပေးသည်။ သံလိုက်ပတ်လမ်း အပြည့်အစုံကို အမြဲတမ်း အတုယူပါ။

မေး- သံလိုက်ဖြင့်ပြုလုပ်ထားသော NdFeB လက်စွပ်များအတွက် ကိရိယာတန်ဆာပလာသည် အဘယ်ကြောင့် အလွန်ကျယ်ပြန့်သနည်း။

A- စစ်မှန်သော radial magnetization သည် စိတ်ကြိုက်-အနာ ချိန်ညှိမှုကွိုင် လိုအပ်သည်။ ထုတ်လုပ်သူသည် အမှုန့်နှိပ်သည့်အဆင့်တွင် သံလိုက်ဒိုမိန်းများကို ဦးတည်ရန် ဤကွိုင်များကို အသုံးပြုသည်။ ထူးခြားသောအတိုင်းအတာတစ်ခုစီတိုင်းတွင် တိကျသောကွိုင်တစ်ခုနှင့် pressing die လိုအပ်သည်။ ပုံမှန်သံလိုက်ကြိုတင်လုပ်ကွက်တစ်ခုမှ အနီယယ်လက်စွပ်များကို ရိုးရိုးစက်ဖြင့် မရနိုင်ပါ။

မေး- NiCuNi ပလပ်စတစ်သည် N35SH ၏ သံလိုက်စွမ်းဆောင်ရည်အပေါ် သက်ရောက်မှုရှိပါသလား။

A- နီကယ်-ကြေးနီ-နီကယ် ပလပ်စတစ်ကိုယ်တိုင်က သံလိုက်အားနည်းနေသေးသည်။ သို့ရာတွင်၊ NiCuNi အလွှာများ၏ ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာအထူ—ပုံမှန်အားဖြင့် 10 မှ 25 microns သည်—ထိရောက်သောလေကွာဟမှုကို တိုးစေသည်။ သင်၏ flux တွက်ချက်မှုများတွင် ဤရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာအတားအဆီးအတွက် သင်ထည့်သွင်းရပါမည်။ ၎င်းသည် အသုံးပြုနိုင်သော သံလိုက်စက်ကွင်းကို အနည်းငယ် လျှော့ချပေးသည်။

မေး- အချင်းများသော သံလိုက်ပြုလုပ်ခြင်း N35SH သံလိုက်သည် စိတ်ကြိုက်ပုံသဏ္ဍာန်ဖြစ်နိုင်ပါသလား (ဥပမာ၊ လှမ်းဆွဲခြင်း)။

A- ရှုပ်ထွေးသောပုံစံများကို ဆန့်ကျင်ရန် ကျွန်ုပ်တို့ ပြင်းပြင်းထန်ထန် အကြံပြုပါသည်။ စက်လှေကားထစ်များ သို့မဟုတ် နက်ရှိုင်းသော အစွန်းအထင်းများကို ပေါင်းစပ်ထားသော sintered NdFeB သည် ပြင်းထန်သော ဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံဆိုင်ရာ ခိုင်မာမှုပြဿနာများကို အန္တရာယ်ဖြစ်စေသည်။ ပစ္စည်း၏ anisotropic သဘောသဘာဝသည် ကြွပ်ဆတ်စေသည်။ ရှုပ်ထွေးသော ဂျီသြမေတြီများသည် ကြီးမားသော အပိုင်းအစနှုန်းများနှင့် ခန့်မှန်းမရသော သံလိုက်လှိုင်းပုံစံများကို ဖြစ်စေသည်။