အမြဲတမ်းသံလိုက် အမျိုးအစား ၄ မျိုး- သင့်ပရောဂျက်အတွက် ဘယ်ဟာက သင့်တော်ပါသလဲ။

မှန်ကန်သော သံလိုက်ပစ္စည်းကို ရွေးချယ်ခြင်းသည် ဆွဲအားကို တိုင်းတာရုံထက် ကျော်လွန်ပါသည်။ တိကျသော အင်ဂျင်နီယာဟန်ချက် လိုအပ်သည်။ တင်းကျပ်သော spatial ကန့်သတ်ချက်များကို ဆန့်ကျင်၍ အပူတည်ငြိမ်မှုကို ချိန်ဆရပါမည်။ ချေးခံနိုင်ရည်နှင့် အခြေခံယူနစ်ကုန်ကျစရိတ်တို့ကိုလည်း ထည့်သွင်းရန် လိုအပ်ပါသည်။ မှားယွင်းသော ပစ္စည်းကို ရွေးချယ်ခြင်းသည် ဆိုးရွားသော နယ်ပယ် ပျက်ကွက်ခြင်းဆီသို့ ဦးတည်သွားတတ်သည်။ ပြင်းထန်သော အပူရှိန်ကြောင့် သံလိုက်ဓာတ်ပြုခြင်းကို ခံစားရနိုင်သည်။ တင်းကျပ်စွာ ခံနိုင်ရည်ရှိသော တပ်ဆင်မှုအတွင်း စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ကျိုးသွားခြင်းသည် နောက်ထပ်အဖြစ်များသော အန္တရာယ်ဖြစ်သည်။ ဤအမှားများသည် အချိန်ဖြုန်းပြီး ပရောဂျက်တစ်ခုလုံးအတွက် ဘတ်ဂျက်များကို ဖြုန်းတီးစေသည်။

ဤလမ်းညွှန်ချက်သည် ပင်မသံလိုက်ပစ္စည်းလေးခု၏ ပွင့်လင်းမြင်သာသော၊ အင်ဂျင်နီယာဆိုင်ရာ အာရုံစူးစိုက်မှုဆိုင်ရာ ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှုကို ပံ့ပိုးပေးပါသည်။ သင်၏နောက်ဆုံးဝယ်ယူမှုနှင့် ဒီဇိုင်းဆုံးဖြတ်ချက်များကို လမ်းညွှန်ရန် ကျွန်ုပ်တို့ ရည်ရွယ်ပါသည်။ အဓိက စွမ်းဆောင်ရည် မက်ထရစ်များကို တိကျစွာ အကဲဖြတ်နည်းကို သင် သင်ယူပါမည်။ ပစ္စည်းအမျိုးအစားတစ်ခုစီနှင့်သက်ဆိုင်သည့် သီးခြားပတ်ဝန်းကျင်ဆိုင်ရာအန္တရာယ်များကိုလည်း ကျွန်ုပ်တို့အသေးစိတ်ဖော်ပြပါသည်။ ဤဘောင်ကို လိုက်နာခြင်းဖြင့် သင်သည် ပြီးပြည့်စုံမှုကို သတ်မှတ်နိုင်သည်။ အမြဲတမ်းသံလိုက် ။ သင်၏အတိအကျလျှောက်လွှာလိုအပ်ချက်များအတွက် ကျွန်ုပ်တို့၏ပန်းတိုင်မှာ သင်၏နောက်ထပ်ပရိသတ်အား ကွင်းပြင်၌ အပြစ်ကင်းစင်စွာ စွမ်းဆောင်နိုင်စေရန်ဖြစ်သည်။

သော့သွားယူမှုများ

• Neodymium (NdFeB) - ကျစ်လစ်သောနေရာများအတွက် အမြင့်ဆုံးသံလိုက်စွမ်းအား၊ သို့သော် ချေးတက်ခြင်းနှင့် အလယ်အလတ်အပူချိန်ကန့်သတ်ချက်များအတွက် အလွန်အမင်း ခံနိုင်ရည်ရှိသည်။
• Samarium Cobalt (SmCo) - ခြွင်းချက် အပူချိန်နှင့် ချေးခံနိုင်ရည်ရှိသော မြင့်မားသော ခွန်အားကို ပေးစွမ်းနိုင်သော ပရီမီယံ ရှားပါးရွေးချယ်စရာ၊ မြင့်မားသောစျေးနှုန်းနှင့် ကြွပ်ဆတ်မှုကို သယ်ဆောင်သည်။
• Ceramic (Ferrite) : အရွယ်အစားနှင့် အလေးချိန်သည် အဓိကကန့်သတ်ချက်များမဟုတ်သည့် အကြီးစားထုတ်လုပ်မှုအတွက် အကောင်းဆုံးဖြစ်ပြီး ကုန်ကျစရိတ်အထိရောက်ဆုံးနှင့် ချေးခံနိုင်ရည်ရှိသော ရွေးချယ်မှုဖြစ်သည်။
• Alnico- အပူချိန်မြင့်မားသောစွမ်းဆောင်ရည် (540°C အထိ) နှင့် မယှဉ်သာသော်လည်း မတော်တဆ သံလိုက်မှုအား တားဆီးရန် ဂရုတစိုက် ဒီဇိုင်းလိုအပ်ပါသည်။
• ဆုံးဖြတ်ချက်စည်းမျဉ်း- Magnet ရွေးချယ်မှုကို အများဆုံး လည်ပတ်မှု အပူချိန် ($T_{max}$) နှင့် Intrinsic Coercivity ($H_{cj}$) ဖြင့် မောင်းနှင်ရမည်ဖြစ်ပြီး အမြင့်ဆုံး စွမ်းအင်ထုတ်ကုန် ($BH_{max}$) ဖြင့် မောင်းနှင်ရပါမည်။

ပရောဂျက်လိုအပ်ချက်များကို သတ်မှတ်ခြင်း- မရှိမဖြစ် အကဲဖြတ်မှု သတ်မှတ်ချက်

တိကျသောပစ္စည်းတစ်ခုကို မရွေးချယ်မီ၊ သံလိုက်စွမ်းဆောင်ရည်ကို ထိန်းချုပ်သည့် နောက်ခံမက်ထရစ်များကို နားလည်ရပါမည်။ အင်ဂျင်နီယာများသည် ပတ်ဝန်းကျင် တည်ငြိမ်မှုကို လျစ်လျူရှုထားသော်လည်း သံလိုက်ဆွဲအား အလွန်အမင်း သတ်မှတ်ပေးလေ့ရှိသည်။ ဤမညီမျှမှုသည် အချိန်မတန်မီ အစိတ်အပိုင်းများ ချို့ယွင်းမှုကို ဖြစ်စေသည်။ ဒီဇိုင်းအစောပိုင်းအဆင့်တွင် သင်သတ်မှတ်ထားရမည့် အခြေခံအကဲဖြတ်မှုစံနှုန်းများကို ဆန်းစစ်ကြည့်ကြပါစို့။

အများဆုံး စွမ်းအင်ထုတ်ကုန် ($BH_{max}$)

ဤတန်ဖိုးသည် သံလိုက်စွမ်းအားနှင့် ထုထည်ထိရောက်မှု၏ အဓိကညွှန်ပြချက်အဖြစ် ဆောင်ရွက်သည်။ ၎င်းကို MegaGauss-Oersteds (MGOe) ဖြင့် တိုင်းတာပါသည်။ ပိုများသော နံပါတ်ဆိုသည်မှာ ပစ္စည်း၏ ထုထည် သိသိသာသာ သေးငယ်သော ပမာဏကို အသုံးပြု၍ အလိုရှိသော သံလိုက်စက်ကွင်းကို ရရှိနိုင်သည်။ သင်၏စည်းဝေးပွဲသည် အဏုကြည့်ကိရိယာအတွင်း၌ ပြင်းထန်သောပါဝါလိုအပ်ပါက၊ သင်သည် $BH_{max}$ မြင့်သောပစ္စည်းများကို ဦးစားပေးရပါမည်။ ဤမက်ထရစ်သည် သင်၏နောက်ဆုံးအစိတ်အပိုင်း၏ ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာအတိုင်းအတာကို တိုက်ရိုက်ညွှန်ပြသည်။

ပင်ကိုယ်စိတ်အားထက်သန်မှု ($H_{cj}$)

Intrinsic Coercivity သည် demagnetization ကို ခုခံနိုင်စွမ်းကို ကိုယ်စားပြုသည်။ ကျွန်ုပ်တို့ ပုံမှန်အားဖြင့် ၎င်းကို Oersteds (Oe) သို့မဟုတ် တစ်မီတာလျှင် kiloAmperes (kA/m) ဖြင့် တိုင်းတာပါသည်။ ပြင်ပသံလိုက်စက်ကွင်းများသည် သံလိုက်တည်ငြိမ်မှုကို အမြဲခြိမ်းခြောက်နေသည်။ မြင့်မားသောပတ်ဝန်းကျင်အပူသည် အတွင်းသံလိုက်ချိန်ညှိမှုကိုလည်း ကျဆင်းစေသည်။ မြင့်မားသော coercivity သည် လျှပ်စစ်မော်တာများ၊ ဂျင်နရေတာများနှင့် proximity sensors များအတွက် လုံးဝအရေးကြီးကြောင်း သက်သေပြပါသည်။ ဤအပလီကေးရှင်းများသည် ပစ္စည်းအား ပြင်းထန်သော၊ တွန်းလှန်နိုင်သော သံလိုက်စက်ကွင်းများနေ့စဉ်အလိုက်ပေးသည်။ ညှိနှိုင်းမှုနည်းသော အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုသည် ဤတောင်းဆိုနေသော အခြေအနေများအောက်တွင် ၎င်း၏ အင်အားကို လျင်မြန်စွာ ဆုံးရှုံးသွားမည်ဖြစ်သည်။

အများဆုံး လည်ပတ်မှု အပူချိန် ($T_{max}$)

ပတ်ဝန်းကျင် အပူရှိန်တက်လာသည်နှင့်အမျှ သံလိုက်ဓာတ်သည် မလွှဲမရှောင်သာ ဆုတ်ယုတ်သွားသည်။ ပစ္စည်းတိုင်းတွင် တိကျသော အပူပမာဏ ရှိပါသည်။ ဤအပူချိန်အဆင့်ကို ဖြတ်ကျော်ခြင်းသည် နောက်ပြန်မဆုတ်နိုင်သော သံလိုက်ဆုံးရှုံးမှုကို ဖြစ်စေသည်။ အခန်းအပူချိန်တွင် အအေးခံထားခြင်းဖြင့် သင်၏အစိတ်အပိုင်းသည် ၎င်း၏မူလလုပ်ငန်းလည်ပတ်အားကို ပြန်လည်ရရှိမည်မဟုတ်ပါ။ ဤအပူအဆင့်သတ်မှတ်ချက်သည် သင့်ထုတ်ကုန်နှင့်ရင်ဆိုင်ရမည့် အမြင့်ဆုံးမျှော်လင့်ထားသော ပတ်ဝန်းကျင်အပူချိန်နှင့် တိကျစွာကိုက်ညီရပါမည်။ ဤမက်ထရစ်ကိုလျစ်လျူရှုခြင်းသည် ရေရှည်ယုံကြည်စိတ်ချရမှုပြဿနာများကို အာမခံပါသည်။

ရှားရှားပါးပါး ကမ္ဘာတည်မြဲသော သံလိုက်များ- နီအိုဒီယမ်နှင့် ဆမာရီယမ်ကိုဘော့

ရှားပါးမြေကြီးပစ္စည်းများသည် ခေတ်မီအင်ဂျင်နီယာရှုခင်းကို လွှမ်းမိုးထားသည်။ ၎င်းတို့သည် ပြိုင်ဘက်မရှိသော ပါဝါသိပ်သည်းဆကို ပေးဆောင်သည်။ သို့သော်လည်း ၎င်းတို့သည် ရှုပ်ထွေးသော ပတ်ဝန်းကျင်နှင့် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ စိန်ခေါ်မှုများကို မိတ်ဆက်ပေးပါသည်။ ၎င်းတို့၏ထူးခြားသောအားသာချက်များကို နားလည်ရန် အဓိကရှားပါးမြေရွေးချယ်မှုနှစ်ခုကို နှိုင်းယှဉ်ရပါမည်။

နီအိုဒမီယမ် (NdFeB) – စွမ်းအားမြင့် စံနှုန်း

နီအိုဒီယမ်သံဘိုရွန်သည် လက်ရှိတွင် စီးပွားဖြစ်ရရှိနိုင်သော သံလိုက်ပစ္စည်းအတွက် အစွမ်းအထက်ဆုံး ခေါင်းစဉ်ဖြစ်သည်။ ခေတ်မီထုတ်ကုန်အသေးစားပြုလုပ်ခြင်းအတွက် အင်ဂျင်နီယာများသည် ၎င်းအား အလွန်အမင်း အားကိုးကြသည်။

• အကောင်းဆုံးအသုံးပြုမှု Case- လူသုံးအီလက်ထရွန်းနစ်ပစ္စည်းများ၊ စမတ်ဖုန်းများနှင့် စွမ်းဆောင်ရည်မြင့် ဆာဗာမော်တာများအတွင်းတွင် အဆိုပါအစိတ်အပိုင်းများကို သင်တွေ့ရပါမည်။ ၎င်းတို့သည် အလွန်သေးငယ်သောအသေးစားပြုလုပ်ခြင်းကို တင်းကြပ်စွာလိုအပ်သည့် မည်သည့် application တွင်မဆို ထူးချွန်ကြသည်။
• အကောင်အထည်ဖော်ခြင်းအန္တရာယ်များ- သံဓာတ်ပါဝင်မှုမြင့်မားခြင်းသည် စိုစွတ်သောပတ်ဝန်းကျင်တွင် ဓာတ်တိုးမှုကို မြန်ဆန်စေသည်။ ၎င်းတို့သည် Ni-Cu-Ni ပလပ်စတစ် သို့မဟုတ် epoxy coatings ကဲ့သို့သော အကာအကွယ် မျက်နှာပြင် ကုသမှုများ လိုအပ်ပါသည်။ ထို့အပြင်၊ စံအဆင့်များသည် ၎င်းတို့၏ သံလိုက်ဓာတ်အား 80°C အထက်တွင် ဆုံးရှုံးသည်။ သင်သည် အထူးပြု အပူချိန်မြင့်သည့် အဆင့်များကို ရရှိနိုင်သော်လည်း ၎င်းတို့သည် မြင့်မားသော ပရီမီယံကို သယ်ဆောင်သည်။

Samarium Cobalt (SmCo) - လွန်ကဲသောပတ်ဝန်းကျင်ရွေးချယ်မှု

ပတ်ဝန်းကျင်အခြေအနေများသည် Neodymium အတွက် ရန်လိုလွန်းသောအခါ၊ အင်ဂျင်နီယာများသည် Samarium Cobalt သို့ ပြောင်းလဲကြသည်။ ၎င်းသည် ပြင်းထန်သောဖိစီးမှုအောက်တွင် ထူးခြားသောတည်ငြိမ်မှုကိုပေးသည်။

• အကောင်းဆုံးအသုံးပြုမှုကိစ္စ- ဤပစ္စည်းသည် အာကာသယာဉ်အစိတ်အပိုင်းများ၊ အပေါက်တွင်းတူးဖော်မှုအာရုံခံကိရိယာများနှင့် စစ်ဘက်ဆိုင်ရာသတ်မှတ်ပစ္စည်းများကို လွှမ်းမိုးထားသည်။ ရှုံးနိမ့်ခြင်းသည် ရွေးချယ်စရာမဟုတ်သည့်နေရာတွင် ရှင်သန်ကြီးထွားသည်။
• အကောင်အထည်ဖော်ခြင်းအန္တရာယ်များ- sintering လုပ်ငန်းစဉ်သည် ဤပစ္စည်းကို အလွန်ကြွပ်ဆတ်စေပါသည်။ ပြင်းထန်သော စုဝေးမှု လုပ်ငန်းစဉ်များအတွင်း အလွယ်တကူ ချစ်ပ်များကွဲအက်ခြင်း ထို့အပြင်၊ ကမ္ဘာလုံးဆိုင်ရာ ကိုဘော့ဈေးကွက်များပေါ်အခြေခံ၍ ကုန်ကြမ်းကုန်ကျစရိတ်မှာ အလွန်အတက်အကျရှိသည်။
• ဝယ်သူမှတ်ချက်- မွေးရာပါ ချေးခံနိုင်ရည်သည် အကာအကွယ်ပလပ်စတစ်လိုအပ်မှုကို ဖယ်ရှားပေးပါသည်။ ဤထူးခြားသောဝိသေသလက္ခဏာသည် ထုတ်လုပ်မှုကာလအတွင်း မြင့်မားသောကနဦးပစ္စည်းကုန်ကျစရိတ်အချို့ကို ထေမိစေတတ်သည်။

ရိုးရာအမြဲတမ်းသံလိုက်များ- ကြွေထည် (Ferrite) နှင့် Alnico

ရှားပါးမြေကြီးမပေါ်မီက ရိုးရာပစ္စည်းများသည် ခေတ်မီစက်မှုလောကကို တည်ဆောက်ခဲ့သည်။ ယနေ့ခေတ်တွင် ၎င်းတို့သည် မယုံနိုင်လောက်အောင် ဆက်စပ်နေပါသည်။ ၎င်းတို့သည် အလွန်ကောင်းမွန်သော ကုန်ကျစရိတ်ထိရောက်မှုနှင့် အသစ်သောသတ္တုစပ်များတွင် မရရှိနိုင်သည့် အထူးပြုစွမ်းဆောင်ရည်လက္ခဏာများကို ပေးဆောင်သည်။

Ceramic/Ferrite - ထုထည်မြင့်မားသော အလုပ်သမား

သံအောက်ဆိုဒ်ကို အဓိကအားဖြင့် စထရွန်တီယမ် သို့မဟုတ် ဘေရီယမ်တို့ ရောစပ်ပြီး ကြွေထည်ရွေးချယ်မှုများသည် စီးပွားရေးတန်ဖိုးကို ပေးစွမ်းသည်။ ၎င်းတို့သည် သံချေးတက်ခြင်းကို လုံးဝခံနိုင်ရည်ရှိပြီး ဆယ်စုနှစ်များစွာကြာအောင် စိတ်ချယုံကြည်စွာ အသုံးပြုနိုင်သည်။

• အကောင်းဆုံးအသုံးပြုမှုကိစ္စ- မော်တော်ယာဥ်အာရုံခံကိရိယာများ၊ အသံချဲ့စက်များ၊ သံလိုက်ခြားနားခြင်းများနှင့် အိမ်သုံးပစ္စည်းများတွင် ကြီးမားသောအသုံးပြုမှုကို ကျွန်ုပ်တို့တွေ့မြင်ရသည်။ သူတို့က ထုတ်လုပ်မှု ကဏ္ဍကို အုပ်စိုးတယ်။
• အကောင်အထည်ဖော်ခြင်းအန္တရာယ်များ- ၎င်းတို့တွင် အလွန်နိမ့်သော သံလိုက်စွမ်းအင်ကို ပါရှိသည်။ သင်အလိုရှိသော ဆွဲငင်အားကိုရရှိရန် ပိုမိုကြီးမားသောခြေရာတစ်ခုကို ခွဲဝေပေးရပါမည်။ ၎င်းတို့သည် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဆန့်နိုင်အား ညံ့ဖျင်းခြင်းကိုလည်း ခံစားနေကြရပြီး ကွေးညွှတ်နေသော ဖိစီးမှုအောက်တွင် ကွဲအက်ခြင်းကို ခံနိုင်ရည်ရှိစေသည်။

Alnico - အပူမြင့်အမွေအနှစ်ပစ္စည်း

အလူမီနီယမ်၊ နီကယ်နှင့် ကိုဘော့တို့၏ ပေါင်းစပ်ဖွဲ့စည်းမှုဟု အမည်ပေးထားသည့် ဤအမွေအနှစ်ပစ္စည်းသည် ထူးခြားသော လုပ်ငန်းဆောင်ရွက်မှုပရိုဖိုင်ကို ပိုင်ဆိုင်ထားသည်။ ၎င်းသည် အခြားစံရွေးချယ်စရာများထက် အပူဒဏ်ကို ကောင်းစွာခံနိုင်ရည်ရှိသည်။

• အကောင်းဆုံးအသုံးပြုမှုကိစ္စ- အင်ဂျင်နီယာများသည် အပူချိန်မြင့်သောစက်မှုလုပ်ငန်းသုံးပစ္စည်းများအတွက် Alnico ကို သတ်မှတ်ပေးသည်။ ၎င်းသည် ဂန္ထဝင် အသံကိရိယာများနှင့် အထူးပြု အန်နာ တိုင်းတာခြင်း တူရိယာများတွင်လည်း ကြီးကြီးမားမား လူကြိုက်များနေသေးသည်။
• အကောင်အထည်ဖော်ခြင်းအန္တရာယ်များ- ဤအစိတ်အပိုင်းများသည် ပင်ကိုယ်စိတ်အားထက်သန်မှု အလွန်နည်းပါသည်။ ၎င်းတို့ကို မှားယွင်းစွာ သိမ်းဆည်းထားပါက သို့မဟုတ် ၎င်းတို့အား တွန်းထုတ်နိုင်သော နယ်ပယ်များသို့ ဖြန့်ကျက်ထားလျှင် ၎င်းတို့သည် အလွယ်တကူ ဖြာထွက်နိုင်သည်။ ထို့ကြောင့်၊ ဒီဇိုင်းများစွာသည် သာ တပ်ဆင်မှုကို သံလိုက်လုပ်ရန် လိုအပ်သည် ။ ပြီးမှ နောက်ဆုံးရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာတည်ဆောက်မှုပြီးမြောက်

အကောင်အထည်ဖော်မှုအန္တရာယ်များ- အင်ဂျင်နီယာနှင့် စည်းဝေးပွဲဆိုင်ရာ ထည့်သွင်းစဉ်းစားမှုများ

အကောင်းမွန်ဆုံးသော ဓာတုဗေဒကို ရွေးချယ်ခြင်းသည် ပထမအဆင့်ကိုသာ ကိုယ်စားပြုသည်။ သင်သည် ဤအစိတ်အပိုင်းကို သင်၏နောက်ဆုံးထုတ်ကုန်တွင် အောင်မြင်စွာ ပေါင်းစပ်ရပါမည်။ စည်းဝေးပွဲသည် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာနှင့် ထောက်ပံ့ပို့ဆောင်ရေးဆိုင်ရာ စိန်ခေါ်မှုများစွာကို မိတ်ဆက်ပေးသည်။ သင့်လျော်သောအစီအစဥ်သည် စျေးကြီးသောကုန်ထုတ်လုပ်မှုနှောင့်နှေးမှုကို တားဆီးသည်။

Machining နှင့် Fabrication

သမားရိုးကျ ပေါင်းစက်များ သို့မဟုတ် ကြိတ်စက်များကို အသုံးပြု၍ သံလိုက်ဓာတ်အပြည့်ဖြင့် အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုကို သင်မစက်နိုင်ပါ။ ပစ္စည်းက အရမ်းကြမ်းတယ်။ စိတ်ကြိုက်ပုံသဏ္ဍာန်များထုတ်လုပ်ရာတွင် အထူးပြုစိန်ကြိတ်စက်များ လိုအပ်ပါသည်။ ထို့အပြင်၊ Neodymium ကြိတ်ခွဲခြင်းသည် အလွန် pyrophoric ဖုန်မှုန့်များကို ထုတ်ပေးပါသည်။ အော်ပရေတာများသည် ပြင်းထန်သောမီးလောင်မှုအန္တရာယ်မှကာကွယ်ရန်နှင့် ပွတ်တိုက်မှုအပူရှိန်မှ ဒေသအလိုက် မဂ္ဂနီကျစ်ခြင်းမှကာကွယ်ရန် လေးလံသောအရည်အေးပေးစက်ကို အသုံးပြုရပါမည်။ sintering လုပ်ငန်းစဉ်ကို မတောင်းဆိုမီ သင်၏ ဂျီဩမေတြီ ဒီဇိုင်းကို အမြဲတမ်း အပြီးသတ်ပါ။

Coating နှင့် Tolerances

မဖြစ်မနေ အကာအကွယ်အလွှာများသည် သင်၏ နောက်ဆုံးအတိုင်းအတာ သည်းခံနိုင်မှုကို ပြင်းထန်စွာ သက်ရောက်မှုရှိသည်။ Standard Neodymium သည် နီကယ်-ကြေးနီ-နီကယ် အလွှာသုံးထပ်အလွှာ လိုအပ်သည်။ ဤကုသမှုသည် နောက်ဆုံး အပြင်ဘက်အတိုင်းအတာသို့ မိုက်ခရိုမီတာများစွာကို ပေါင်းထည့်သည်။ သင့်ဒီဇိုင်းသည် တင်းကျပ်သောဝင်ရောက်စွက်ဖက်မှုကို အံဝင်ခွင်ကျအသုံးပြုပါက၊ CAD မူကြမ်းရေးဆွဲသည့်အဆင့်တွင် ဤထပ်လောင်းထည့်ထားသော ပလပ်ထူထူအတွက် ထည့်သွင်းတွက်ချက်ရပါမည်။ အပေါ်ယံပိုင်းကို လိုက်လျောညီထွေ မထားပါက Press-fit လုပ်ဆောင်ချက်များအတွင်း အစိတ်အပိုင်းများ ကွဲအက်သွားတတ်သည်။

ထောက်ပံ့ရေးကွင်းဆက် & လိုက်နာမှု

ကမ္ဘာလုံးဆိုင်ရာ ရှားပါးပစ္စည်းများအတွက် ထောက်ပံ့ရေးကွင်းဆက်များသည် အလွန်မငြိမ်မသက်ဖြစ်နေဆဲဖြစ်သည်။ ပထဝီဝင်နိုင်ငံရေး အပြောင်းအလဲများသည် နီအိုဒီယမ်နှင့် Samarium Cobalt ရရှိမှုကို လျင်မြန်စွာ သက်ရောက်မှုရှိသည်။ ထို့အပြင် တင်းကြပ်သော နိုင်ငံတကာ စည်းမျဉ်းများသည် ၎င်းတို့၏ အသုံးပြုမှုကို ထိန်းချုပ်ထားသည်။ လိုက်နာမှုစာရွက်စာတမ်းများကို ဂရုတစိုက်ခြေရာခံရပါမည်။ ရေရှည်ထုတ်လုပ်ရေးစာချုပ်ကို မချုပ်ဆိုမီ သင်၏ဝယ်ယူရေးအဖွဲ့သည် RoHS၊ REACH သို့မဟုတ် ပြည်တွင်း အရင်းအမြစ်လိုအပ်ချက်များအားလုံးကို စစ်ဆေးကြောင်း သေချာပါစေ။

ဆုံးဖြတ်ချက်မူဘောင်- မှန်ကန်သော အမြဲတမ်းသံလိုက်ကို ဆန်ခါတင်စာရင်းသွင်းခြင်း။

ပစ္စည်းအမျိုးမျိုးကို သွားလာရာတွင် စနစ်တကျ ချဉ်းကပ်မှု လိုအပ်သည်။ ယူနစ်စျေးနှုန်းအပေါ် သက်သက် ခန့်မှန်းခြင်း သို့မဟုတ် အားကိုးခြင်းမပြုပါနှင့်။ သင်၏ရွေးချယ်မှုများကို ထိရောက်စွာ ကျဉ်းမြောင်းစေရန် ဤဖွဲ့စည်းပုံ အင်ဂျင်နီယာမူဘောင်ကို လိုက်နာပါ။

ဇယား 1- သံလိုက်ပစ္စည်းစွမ်းဆောင်ရည် နှိုင်းယှဉ် Matrix

ပစ္စည်းအမျိုးအစား	Max Energy ($BH_{max}$)	Max Temp Limit	Corrosion Resistance
နီယိုဒီယမ် (NdFeB)	၃၅ - ၅၂ MGOe	80°C (စံ) / 200°C (အထူး)	ညံ့ဖျင်းခြင်း (Coating လိုအပ်သည်)
Samarium Cobalt (SmCo)	16 - 32 MGOe	250°C - 350°C	မြတ်သော
ကြွေထည် ( Ferrite )	1 - 5 MGOe	250°C	မြတ်သော
Alnico	5 - 9 MGOe	540°C အထိ	ကောင်းတယ်။

1. အဆင့် 1- အပူပေးစာအိတ်ကို သတ်မှတ်ပါ။ သင်၏ အမြင့်ဆုံးမျှော်မှန်းထားသော လည်ပတ်မှုအပူချိန်ကို ကြည့်ပါ။ သင့်အပလီကေးရှင်းသည် 150 ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်ထက် ကျော်လွန်ပါက၊ ပုံမှန် Neodymium ကို ချက်ချင်း စစ်ထုတ်ရပါမည်။ သင်၏အာရုံစူးစိုက်မှုကို Samarium Cobalt၊ Alnico သို့မဟုတ် အထူးပြုထားသော အပူချိန်မြင့် NdFeB အဆင့်များဆီသို့ တိုက်ရိုက်ဦးတည်ပါ။
2. အဆင့် 2- Spatial ကန့်သတ်ချက်များကို အကဲဖြတ်ပါ။ သင့်စည်းဝေးပွဲအတွင်း ရရှိနိုင်သော ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာပမာဏကို အကဲဖြတ်ပါ။ သင့်ဒီဇိုင်းသည် အဏုကြည့်မှန်ပြောင်းခြေရာတစ်ခု လိုအပ်ပါက၊ မူရင်းအတိုင်း Neodymium သို့မဟုတ် Samarium Cobalt သို့ တိုက်ရိုက်ပုံသေ။ ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာနေရာ အကန့်အသတ်မရှိပါက သင်၏ကုန်ကြမ်းကုန်ကျစရိတ်ကို လျှော့ချရန် Ceramic သို့ ချက်ချင်းလှည့်ပါ။
3. အဆင့် 3- ပတ်ဝန်းကျင် ထိတွေ့မှုကို အကဲဖြတ်ပါ။ ပတ်ဝန်းကျင်စိုထိုင်းဆနှင့် ဓာတုထိတွေ့မှုအဆင့်များကို ပိုင်းခြားစိတ်ဖြာပါ။ မြင့်မားသောအစိုဓာတ် သို့မဟုတ် သံချေးတက်သောပတ်ဝန်းကျင်များအတွက်၊ သင့်စာရင်းမှ ဖုံးအုပ်ထားသော Neodymium ကိုဖယ်ရှားပါ။ ဓာတ်တိုးမှုကို တားဆီးရန် ကြွေထည် သို့မဟုတ် Samarium Cobalt ကို ဦးစားပေးပါ။
4. အဆင့် 4: ရှေ့ပြေးပုံစံနှင့် စမ်းသပ်မှု။ အစုလိုက်အပြုံလိုက် ထုတ်လုပ်မှုသို့ ဘယ်တော့မှ တည့်တည့်မခုန်ပါ။ ထုထည်နည်းသောနမူနာများကို ဦးစွာမှာယူရန် အထူးအကြံပြုအပ်ပါသည်။ ဤရှေ့ပြေးပုံစံများကို ပြင်းထန်သောအပူစက်ဘီးစီးခြင်းနှင့် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာဆွဲငင်စမ်းသပ်ခြင်းတွင် ထည့်သွင်းစဉ်းစားပါ။ ပမာဏမြင့်မားသော ကုန်ထုတ်ကိရိယာများထံ အရင်းအနှီးမတည်မီ စွမ်းဆောင်ရည်ကို အတည်ပြုပါ။

နိဂုံး

• 'အကောင်းဆုံး' universal magnetic material တစ်ခုတည်း မရှိပါ။ သင်၏ သီးခြားလုပ်ငန်းဆောင်ရွက်မှုစာအိတ်နှင့် ပရောဂျက်ဘတ်ဂျက်အတွက် အကောင်းဆုံးသတ္တုစပ်ကို ရှာဖွေတွေ့ရှိရပါမည်။
• သန့်စင်သော သံလိုက်စွမ်းအားကဲ့သို့ အပူတည်ငြိမ်မှုနှင့် ပတ်ဝန်းကျင်ခံနိုင်ရည်ကို ဦးစားပေးပါ။
• တပ်ဆင်မှုကန့်သတ်ချက်များ၊ စက်ပစ္စည်းကန့်သတ်ချက်များနှင့် သင်၏ဒီဇိုင်းအဆင့်အစောပိုင်းတွင် အပေါ်ယံအလွှာခံနိုင်မှုများအတွက် အကောင့်ဖွင့်ပါ။

သင်၏နောက်အဆင့်တွင် သင်၏အမြင့်ဆုံးအပူချိန်ကန့်သတ်ချက်များနှင့် spatial dimension ကို အပြီးသတ်ရန် လိုအပ်သည်။ ဤဘောင်များကို သင်လော့ခ်ချပြီးသည်နှင့်၊ အထူးပြုသံလိုက်အင်ဂျင်နီယာနှင့် တိုက်ရိုက်တိုင်ပင်ပါ။ ၎င်းတို့သည် N42 နှင့် N52 ကြားတွင် ရွေးချယ်ခြင်း သို့မဟုတ် သင့်လျော်သော SmCo5 နှင့် Sm2Co17 ဖွဲ့စည်းမှုတို့ကို ရွေးချယ်ခြင်းဖြစ်စေ လိုအပ်သည့် တိကျသောစွမ်းဆောင်ရည်အဆင့်ကို သတ်မှတ်ရာတွင် ကူညီပေးပါမည်။ သင့်လျော်သောသတ်မှတ်ချက်သည် ထုတ်ကုန် ရေရှည်အောင်မြင်မှုကို အာမခံပါသည်။

အမြဲမေးလေ့ရှိသောမေးခွန်းများ

မေး- အမြဲတမ်း သံလိုက်တစ်ခုဟာ အချိန်ကြာလာတာနဲ့အမျှ သူ့ရဲ့ ခွန်အားကို ဆုံးရှုံးနိုင်ပါသလား။

ဖြေ။ ပြင်းထန်သော အပူရှိန်၊ အလွန်အမင်း ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ ထိတ်လန့်မှု သို့မဟုတ် ပြင်းထန်သော ဆန့်ကျင်ဘက် သံလိုက်စက်ကွင်းများနှင့် ကြာရှည်စွာ ထိတွေ့ခြင်းက ၎င်း၏ စွမ်းအင်ကို ဆုတ်ယုတ်စေသည်။ သို့သော်၊ ပုံမှန်၊ တည်ငြိမ်သောအခြေအနေအောက်တွင်၊ ခေတ်မီပစ္စည်းများသည် ၎င်းတို့၏ အလုံးစုံခွန်အား၏ ရာခိုင်နှုန်းအနည်းငယ်မျှသာ ဆုံးရှုံးသွားသည်

မေး- Neodymium သံလိုက်နဲ့ အပေါက်တစ်ခုကို ဘာကြောင့် မဖောက်နိုင်တာလဲ။

A: တူးဖော်ခြင်းသည် အစိတ်အပိုင်းကို ပျက်စီးစေသည်။ ပွတ်တိုက်မှုသည် ပြင်းထန်သောအပူကိုထုတ်ပေးပြီး ဒေသအလိုက်သတ်မှတ်ထားသောဧရိယာကို အပြီးအပိုင် ဖြာထွက်စေသည်။ ဘစ်သည် ကြွပ်ဆတ်သော ပုံဆောင်ခဲဖွဲ့စည်းပုံကို ကွဲအက်စေသည်။ ထို့အပြင်၊ တူးဖော်ခြင်းသည် သံဓာတ်ကို လျင်မြန်စွာ ဓာတ်တိုးစေသည့် အရေးပါသော သံချေးတက်မှုကို ချိုးဖျက်ပေးသည်။ ကနဦးထုတ်လုပ်ခြင်းနှင့် မီးရှို့ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း စိတ်ကြိုက်ပုံစံများနှင့် အပေါက်များအားလုံးကို သင်တောင်းဆိုရပါမည်။

မေး- ပိုကြီးတဲ့ Ceramic သံလိုက် ဒါမှမဟုတ် သေးငယ်တဲ့ Neodymium သံလိုက်ကို သုံးရတာ ပိုစျေးသက်သာလား။

A: ယေဘူယျအားဖြင့် ကြွေထည်သည် တစ်ပေါင်လျှင် သိသိသာသာ သက်သာပါသည်။ သို့သော် သင်၏စည်းဝေးပွဲတစ်ခုလုံးကို အကဲဖြတ်ရပါမည်။ ပိုကြီးသော Ceramic ရွေးချယ်မှုကို ရွေးချယ်ပါက ထုတ်ကုန်တစ်ခုလုံးကို ချဲ့ထွင်ရန် တွန်းအားပေးပါက၊ သင်၏ ပလပ်စတစ် သို့မဟုတ် သတ္တုကုန်ကျစရိတ်များ မြင့်တက်လာမည်ဖြစ်သည်။ သေးငယ်သော Neodymium ရွေးချယ်မှုသည် ကျစ်လစ်သောအိမ်ရာအတွက် ခွင့်ပြုသည်။ Miniaturization သည် မြင့်မားသော ပစ္စည်းစျေးနှုန်းကို လုံး၀ ထေမိနေတတ်သည်။