Ordliste med termer relatert til N40 permanente magneter

Spesifisere en N40 Permanent Magnet krever at ingeniører og innkjøpsteam ser forbi grunnleggende markedsføringsdataark og forstår de strenge mekaniske, termiske og magnetiske realitetene til sjeldne jordartsmaterialer. Feiltolkning av magnetisk terminologi – for eksempel å forvirre overflate-Gauss med total trekkkraft, eller ignorering av skjærgrenser – fører rutinemessig til overkonstruerte, budsjettødeleggende design eller katastrofale monteringsfeil i feltet. Denne ordlisten bygger bro mellom teoretisk elektromagnetisk fysikk og praktisk ingeniørfag. Den definerer kritisk terminologi direkte gjennom linsen for å evaluere, anskaffe og distribuere neodymmaterialer, og sikre at din neste anskaffelsessyklus er basert på kvantifiserbare fakta i stedet for antakelser. Ved å mestre disse eksakte definisjonene kan du trygt navigere i geometriske kompleksiteter, redusere alvorlig termisk degradering og bruke de riktige mekaniske toleransene for å bygge svært pålitelige magnetiske systemer.

• Optimal TCO: En N40-permanentmagnet (40 MGOe) gir den mest levedyktige balansen mellom råholdekraft og kostnadseffektivitet for industrielle applikasjoner, og overgår N35 samtidig som man unngår premiumkostnadene til N52.
• Termiske sårbarheter: NdFeB-magneter gjennomgår et kvantifiserbart flukstap på 0,11 % per °C. Standard N40 brytes raskt ned over 80°C, noe som krever spesifikke industrielle suffikser (f.eks. N40H, N40SH) for høye temperaturer.
• Mekaniske realiteter: Skjærkraftkapasiteten er strengt tatt ~20 % av den nominelle vertikale trekkkraften. Til tross for deres magnetiske styrke, er neodymmaterialer dessuten svært sprø og må aldri brukes som bærende strukturelle komponenter.
• Geometrisk dominans: Høyere karakterer tilsvarer ikke automatisk høyere overflatemagnetiske felt; geometri, luftspalter og permeanskoeffisienten dikterer den virkelige magnetiske ytelsen langt mer enn råstoffkvaliteten.

Definere N40 Permanent Magnet: Core Performance Metrics

Maksimalt energiprodukt (BHmax)

Maksimal energiproduktet måler den totale magnetiske energien som er lagret i magneten. Vi uttrykker denne verdien i Mega-Gauss Oersteds (MGOe). Tallet '40' i nomenklaturen betyr direkte en BHmax på 40 MGOe. Denne målingen er den grunnleggende indikatoren på en magnets totale styrke. Under materialvalg bestemmer BHmax nøyaktig hvor mye fysisk volum du trenger for å oppnå et spesifikt mekanisk hold.

Evaluering av BHmax krever balansering av råstyrke med kommersiell levedyktighet. 40 MGOe-vurderingen representerer den industrielle sweet spot for ingeniørdesign. Den leverer eksepsjonelt høy energitetthet som kreves for presisjonsservomotorer, industrielle sensorer og kraftige magnetiske festemidler. Den unngår de ekstreme skjørhetsproblemene og forsyningskjedens ustabilitet forbundet med toppklasser som N52. Ved å maksimere mekanisk ytelse per dollar, blir det den logiske grunnlinjen for skalert kommersiell engineering og masseproduksjon.

Remanens (Br) og tvangsevne (Hc)

Remanens (Br) refererer til den gjenværende magnetiske flukstettheten som er igjen i materialet etter at det innledende magnetiseringsfeltet er fjernet. Denne målingen skjer når materialet er fullstendig mettet. For en N40-klasse varierer Br vanligvis fra 12,6 til 12,9 kilogauss (kG). Den dikterer den teoretiske øvre grensen for den magnetiske holdekraften. Høy remanens oversetter direkte til en sterkere tiltrekningskraft under ideelle forhold med null-gap.

Koercivitet (Hc) måler materialets iboende motstand mot avmagnetisering. Standardkarakterer har en indre tvangsevne (Hcj) på omtrent 11.405 kilooersted (kOe). En høy Hcj betyr at magneten motstår sterkt eksterne magnetiske felt som forsøker å svekke eller reversere polariteten. Når du sammenligner neodym med alternativer som Samarium Cobalt (SmCo), må du bruke en spesifikk beslutningslinse. Du balanserer høy remanens for å holde makt mot tvang for stabilitet. Denne balansen dikterer ditt endelige materialvalg for dynamiske mekaniske applikasjoner.

Karakter	Br (Kilogauss)	Intrinsic Coercivity (kOe)	BHmax (MGOe)	Kostnad / Fragilitetsvurdering
N35	11.7 - 12.1	≥ 12,0	33 - 35	Lav kostnad / moderat skjørhet
N40	12,6 - 12,9	≥ 12,0	38 - 40	Middels kostnad / standard skjørhet
N52	14.3 - 14.8	≥ 11,0	49 - 52	Høy kostnad / høy skjørhet

Klassifisering av hardt magnetisk materiale og anisotropi

Vi klassifiserer neodymmaterialer formelt som harde magnetiske materialer. Dette betyr at de har den høye iboende tvangsevnen som kreves for å motstå utilsiktet demagnetisering. Myke magnetiske materialer, som råjern eller nikkellegeringer, mangler denne beskyttende egenskapen. Myke materialer magnetiserer og avmagnetiserer lett. Ingeniører bruker myke materialer i transformatorkjerner og induktorer. Harde materialer danner grunnlaget for permanente statiske felt som brukes i holdeapplikasjoner.

Sintrede neodymmagneter er sterkt anisotrope. Produsenter produserer dem med en foretrukket magnetiseringsretning. Under produksjonen presses råmagnetisk pulver under et intenst elektromagnetisk felt for å justere den krystallinske strukturen. Denne justeringen gir overlegen styrke sammenlignet med isotropiske motstykker. Dette betyr imidlertid at magneten bare kan magnetiseres langs en enkelt forhåndsbestemt akse. Ingeniører må spesifisere denne aksen strengt under anskaffelsesfasen. I tillegg må ingeniører redegjøre for den fysiske massen til materialet. NdFeB har en standardtetthet på omtrent 7,5 gram per kubikkcentimeter.

Termisk og miljømessig terminologi: Reduserende nedbrytningsrisiko

Maksimal driftstemperatur vs. Curie-temperatur (Tc)

Termiske miljøer påvirker permanent magnetisk utgang alvorlig. Maksimal driftstemperatur er den nøyaktige termiske terskelen før ytelsestap begynner. For en standardklasse er denne grensen strengt tatt ved 80°C (176°F). Å skyve materialet utover dette punktet forårsaker umiddelbar fluksnedbrytning. Ingeniører må aktivt overvåke omgivelsestemperaturer og ta hensyn til varme som genereres av tilstøtende friksjon eller elektrisk motstand for å forhindre systemfeil.

Curie-temperaturen (Tc) representerer en kritisk fysisk grense. For standard 40 MGOe-materialer inntreffer dette punktet ved omtrent 350°C. Ved denne temperaturen gjennomgår ferromagnetiske materialer en radikal faseendring på atomnivå. De blir permanent paramagnetiske og mister alle magnetiske egenskaper. Hvis søknader overskrider 80°C driftsterskel, må anskaffelsesteam spesifisere modifiserte varianter dopet med Dysprosium (Dy) eller Terbium (Tb). Se tabellen nedenfor for industrielle termiske klassifiseringer.

Karakter Suffiks	Maksimal driftstemperatur	Typisk industriell bruk
Standard (ingen suffiks)	80 °C (176 °F)	Innendørs sensorer, forbrukerelektronikk, displayarmaturer
M (middels)	100 °C (212 °F)	Standard elektriske motorer, varme fabrikkmiljøer
H (høy)	120 °C (248 °F)	Bilkomponenter, mekaniske systemer med høy friksjon
SH (superhøy)	150 °C (302 °F)	Kraftige aktuatorer, generatorer, lukkede hus
UH (Ultra High)	180 °C (356 °F)	Høyhastighetsrotorer, romfartskomponenter, turbiner

Temperaturkoeffisient, reversibelt og irreversibelt tap

Temperaturkoeffisienten forutsier den nøyaktige hastigheten på magnetisk nedgang når omgivelsesvarmen stiger. NdFeB opplever omtrent 0,11 % flukstap per grad Celsius over omgivelsesbaselinjen. Denne lineære degraderingen lar ingeniører beregne nøyaktige holdekrefter ved spesifikke driftstemperaturer. Hvis temperaturen holder seg trygt under maksimal driftsgrense, kommer denne fluksen tilbake ved avkjøling. Dette fysiske fenomenet er formelt kjent som reversibelt tap.

Irreversibelt tap oppstår på grunn av ekstrem varme, kraftige vibrasjoner eller kraftig fysisk sjokk. Disse eksterne faktorene presser magneten utover dens konstruerte driftsgrenser. De magnetiske domenene blir forvrengt, og materialstrukturen blir kompromittert. Denne tapte fluksen kan ikke gjenvinnes bare ved å kjøle ned komponenten. Det krever en fullstendig remagnetiseringsprosess inne i en fabrikkspole. Avanserte produsenter reduserer dette ved hjelp av stabiliseringsbehandlinger. De påfører termisk gløding i vakuum før forsendelse. Denne kontrollerte spenningen sikrer at ingen uforutsigbar nedbrytning skjer senere i feltet.

Overflatebehandlinger, toleranser og permeabilitet

Rå neodym oksiderer og ruster raskt når det utsettes for atmosfærisk fuktighet. Ubelagte materialer vil raskt desintegreres til ubrukelig magnetisk pulver. Derfor er beskyttende belegg absolutte ingeniørmandater. Du må velge riktig belegg basert på miljøeksponering.

• Ni-Cu-Ni (Nikkel-Kobber-Nikkel): Standard trelags industribelegg. Gir utmerket holdbarhet, moderat korrosjonsbestandighet og en lys finish. Ideell for innendørs mekaniske monteringer.
• Sink: Et tynnere, kostnadseffektivt belegg som brukes for midlertidig rustforebygging. Den gir lavere holdbarhet enn nikkel, men fungerer bra når magneten er forseglet inne i et plasthus.
• Epoksy: Gir enestående motstand mot saltvann, sterke kjemikalier og utendørs elementer. Epoksybelegg er tykkere og reduserer overflatemagnetfeltet litt på grunn av det ekstra luftgapet.
• Gummibelagt: Spesialiserte polymerbelegg designet spesielt for å øke overflatefriksjonen. Disse er sterkt anbefalt for vertikal veggmontering for å bekjempe skjærkraftglidning.

Et svært motintuitivt fysisk faktum involverer magnetisk ledningsevne. Neodym har bemerkelsesverdig lav magnetisk permeabilitet og høy reluktivitet. Det skaper et massivt indre magnetfelt, men motstår sterkt strømmen av ekstern magnetisk fluks. Videre vil valg av feil overflatebelegg i stor grad endre de fysiske dimensjonstoleransene. Toleranse dikterer det tillatte avviket fra nominelle dimensjoner. Dårlig toleransekontroll påvirker presisjonsmekaniske sammenstillinger og fører til for tidlig friksjonsslitasje inne i tette motorgap.

Mekaniske krefter og magnetiske kretsdesignvilkår

Luftgap, permeansekoeffisient (Pc) og penetrasjonsdybde

Et luftgap er ethvert ikke-magnetisk rom plassert mellom magneten og dens jernholdige mål. Dette inkluderer fysisk luft, plasthus, malingslag eller klebende filmer. Luft har eksepsjonelt lav magnetisk permeabilitet. Å øke luftgapet øker den totale magnetiske kretsens motvilje dramatisk. Dette forårsaker et eksponentielt forfall i tiltrekningskraften. Selv et lite gap på én millimeter kan redusere holdekraften med mer enn femti prosent.

Penetrasjonsdybden definerer den nøyaktige avstanden et magnetfelt effektivt projiserer inn i et målmateriale. Høyere magnetisk induksjon konsentrerer dette feltet effektivt. Dette skaper et grunnere, men langt mer intenst holdegrep på tynne stålplater. Permeansskoeffisienten (Pc) er et geometrisk forhold som bestemmer hvor lett fluks beveger seg fra nord- til sørpolen. Høye sylindriske former har en høy PC og motstår demagnetisering godt. Tynne, brede skiver har en lav PC og forblir svært sårbare for eksterne avmagnetiseringskrefter.

Trekkkraft, skjærkraft og teoretiske beregninger

Ingeniører som estimerer rett vertikal trekkkraft bruker ofte en industristandard teoretisk formel. For rette avmagnetiseringskurver er den grunnleggende beregningen: F(lbs) = 0,577 * B(KGs)⊃2; * A(sq.in). Denne teoretiske formelen gir en baseline for ideelle testforhold. Realiteter viser at en standard 10x10x2 mm blokk gir omtrent 4 kg vertikalt trekk. En større 40x12x8 mm blokk genererer omtrent 10 kg under null-gap forhold.

Imidlertid klarer ikke vertikale trekkvurderinger å ta hensyn til glidemotstanden. Skjærkraft representerer magnetens glidemotstand mot tyngdekraften. Den typiske friksjonskoeffisienten for glatt stål mot en forniklet magnet er omtrent 0,2. Følgelig måler skjærkraften bare ca. 20 % av den nominelle trekkkraften. Det er strengt tatt fem ganger lettere å skyve en magnet nedover en vegg enn å trekke den rett av. Å stole på vertikale trekktall for veggmonterte enheter forårsaker umiddelbare systemfeil. Du må spesifisere gummierte belegg for å øke friksjonen.

1. Bestem total nyttelast: Beregn den nøyaktige vekten av objektet magneten må holde på den vertikale overflaten.
2. Bruk skjærmultiplikatoren: Multipliser nyttelastens vekt med 5 for å finne den nødvendige vertikale trekkkraften for en jevn nikkelmagnet.
3. Ta hensyn til luftgap: Legg til en ekstra sikkerhetsfaktor på 20 % for å ta hensyn til maling, smuss eller ujevne ståloverflater.
4. Velg belegg: Bytt til et gummiert belegg hvis den nødvendige trekkkraften overskrider romlige begrensninger i designet ditt.

Magnetiske domener og stablingseffekten

Magnetiske domener er mikroskopiske, lokaliserte områder innenfor kjernematerialstrukturen. Inne i disse domenene er magnetiske atommomenter perfekt tilpasset. Denne enhetlige mikroskopiske justeringen genererer det overordnede makroskopiske magnetfeltet. Under produksjonsprosessen tvinger utsettelse av materialet for intense elektromagnetiske felt disse spredte domenene til å låse seg i en enkelt, enhetlig retning. Varme eller stråling kan forvrenge disse domenene senere og forårsake strømtap.

Ingeniører bruker ofte stableeffekten for å endre systemytelsen. Dette innebærer fysisk stabling av flere magneter sammen for å øke forholdet mellom lengde og diameter (L/d). Denne praksisen treffer imidlertid stive ROI-begrensninger. Å legge til tykkelse følger en streng lov om avtagende avkastning. Når den totale lengden på den stablede sammenstillingen overstiger dens nøyaktige diameter, gir tilsetning av mer materiale null målbar økning i ekstern holdekraft. Den magnetiske kretsen er allerede optimalisert i forholdet 1:1.

Engineering Assembly og sikkerhetsleksikon

Sprøhet, maskineringsgrenser og strukturell integritet

Til tross for at de genererer enorme mekaniske holdekrefter, er sintrede NdFeB-materialer strukturelt svake. De klassifiseres strengt som krystallinsk keramikk i stedet for tradisjonelle metaller. Denne strukturelle virkeligheten gjør dem iboende sprø og svært sårbare for mekaniske støt. En vanlig teknisk feil innebærer å bruke dem som bærende strukturelle festemidler. En monteringsdesign må aldri tvinge magneten til å absorbere mekanisk belastning, direkte fysisk støt eller dreiemoment.

Maskineringsbegrensninger gir alvorlige monteringsadvarsler. I motsetning til mykere metaller som aluminium eller stål, kan du ikke konvensjonelt maskinere, bore eller banke disse materialene etter sintring. Forsøk på å bore hull med standard verkstedbits vil umiddelbart knuse komponenten. Dette ødelegger det beskyttende anti-korrosjonsbelegget fullstendig. Enda viktigere, boring genererer svært brennbart magnetisk støv. Dette skaper en kritisk brannfare inne i produksjonsanlegg som standardslukkere ikke kan undertrykke.

Frastøtningsarrayer og mekanisk fiksering

Utforming av avanserte arrays der magneter sitter i aktiv frastøting, utgjør distinkte sikkerhetsutfordringer. Vi omtaler denne frastøtende spenningen som magnetisk tilbakekraft. Denne tilstanden legger kontinuerlig skjær- og strekkspenning på den omkringliggende monteringsinfrastrukturen. Å stole utelukkende på flytende lim for å håndtere denne spenningen representerer en uakseptabel teknisk risiko. Kjemiske bindinger brytes ned over tid på grunn av termisk syklus og fuktighet.

Høytemperatur cyanoakrylat-lim har en hastighet på opptil 350 °F. De gir utmerket innledende feste og hold for lette applikasjoner. Imidlertid krever motsatte sjeldne jordartssystemer redundante mekaniske begrensninger. Du må strengt begrense dem ved å bruke ikke-magnetiske hylser, låsepinner eller metallbånd. Unnlatelse av å mekanisk sikre en frastøtningsarray kan føre til at komponentene knuses og blir farlige høyhastighetsprosjektiler ved limfeil.

Ekstreme miljøer og magnetiseringsutstyr

Moderne stabiliserte materialer opplever ubetydelig tidsforfall under normale atmosfæriske forhold. Du kan forvente mindre enn 3 % flukstap over 100 000 kontinuerlige driftstimer. Historiske stabiliseringskomponenter, for eksempel en Keeper-stang i mykt jern, er nå fullstendig foreldet. Keepere slo en gang bro mellom magnetiske poler for å forhindre rask forfall i gamle AlNiCo hesteskomodeller. De har absolutt ingen verdi for moderne sintrede neodymsammenstillinger.

Ekstreme miljøer krever helt andre materialegenskaper. I avanserte applikasjoner som avbøyning av ladede partikler eller romutforskning, er NdFeB fortsatt svært utsatt for stråling. Under høye eksponeringsgrenser som overstiger 7×10^7 rad, vil materialet raskt avmagnetiseres på grunn av gitterskader. Ingeniører må svinge til SmCo, som gir opptil førti ganger høyere strålingsmotstand. I tillegg krever metning av disse materialene under produksjon massiv elektrisk kraft. Kondensatorutladningsmagnetisatorer må levere en maksimal elektrisk puls som genererer 20 000 til 50 000 Oersteds (20-50 kOe) for å låse domenene.

Vanlige misoppfatninger i N40 Magnet Procurement

'Høyere karakter betyr høyere overflate Gauss'

Kjøpere antar ofte at oppgradering fra en 35 MGOe-rating til en 40 MGOe-vurdering automatisk gir høyere tall på et standard Gaussmeter. Dette representerer en grunnleggende bransjemyte. Overflate Gauss skalerer ikke lineært med materialkvaliteter. Råkarakteren indikerer kun det maksimale interne energiproduktet. Den eksterne avlesningen avhenger helt av sekundære geometriske faktorer.

Realiteten er at overflate Gauss forblir sterkt diktert av den fysiske formen. En lang, smal sylinder vil ofte registrere en høyere overflate Gauss ved sin pol enn en bred, flat skive av mye høyere karakter. Den smale geometrien konsentrerer flukslinjene tett inn i målesonden. Innkjøpsteam må slutte å bruke overflate-Gauss som eneste beregning for materialkvalitet og i stedet stole på fluksverifisering.

'Høy overflate Gauss er lik høy holdekraft'

En annen farlig myte antyder at design for maksimal lokalisert Gauss maksimerer total vektbærende kapasitet. Ingeniører kan noen ganger feilaktig koniske magnetpoler for å trakte magnetfeltet til et lite punkt. Selv om dette øker måleravlesningen drastisk, ødelegger det fullstendig den mekaniske nytten til komponenten.

Total trekkkraft krever å multiplisere den magnetiske kraften per arealenhet med det totale kontaktarealet. En høy Gauss-avlesning konsentrert på et mikroskopisk pin-point-område gir ubetydelig total mekanisk holdekraft. En større, moderat mettet overflate fordeler kraften effektivt over målet. For å henge en tung stålplate trenger du et bredt kontaktareal, ikke en isolert Gauss-topplesing.

Måleavvik og enhetsomregninger

Ingeniører møter ofte frustrerende avvik mellom teoretiske CAD-beregninger og fabrikkens Gaussmeter-tester. Den primære årsaken ligger i sondeplasseringsfølsomhet. Gaussmetre måler et spesifikt, hyperlokalisert punkt på overflaten. For standard aksialsylindre må du plassere Hall-effektsonden nøyaktig på stangens sentrale akse. For ringformater må prober sitte forsiktig enten i midten av lufthullet eller midtpunktet på den solide ringflaten. Små avvik ødelegger måledataene.

Fysikere omgår disse uforutsigbare overflateanomaliene fullstendig. De beregner dipolmomentet ved å bruke formelen: m = Br x V / μo. Dette gir en helhetlig måling av total magnetisk utgang i stedet for en lokalisert topp. Videre må du standardisere enhetskonverteringene dine på tvers av internasjonale leverandører. Globale datablad varierer veldig.

Metrisk måling	Imperial / CGS ekvivalent	konverteringsfaktor
Tesla (T)	Gauss (G)	1 Tesla = 10.000 Gauss
Ampere per meter (A/m)	Oersted (Oe)	1 Ørsted = 79,58 A/m
Kilojoule per kubikkmeter (kJ/m³)	Mega-Gauss Oersteds (MGOe)	1 MGOe = 7,958 kJ/m³

Konklusjon

• Standardiser CAD-dokumentasjonen for å tydelig merke påkrevde maksimale driftstemperaturer og geometriske permeanskoeffisienter før du ber om tilbud.
• Vurder monteringsoverflatene dine for å bestemme nøyaktige skjærkraftmultiplikatorer, spesifiser høyfriksjonsgummibelegg hvis vertikal glidning fortsatt er en risiko.
• Redesign strukturelle sammenstillinger med ikke-magnetiske hylser for å sikre at sprø keramiske magneter er fullstendig isolert fra lastbærende støt og mekaniske støt.
• Revider inspeksjonsprotokollene dine for å sikre at QC-team måler Dipole Moment for bulkkraft i stedet for å stole på svært lokaliserte, lett skjeve Gaussmeter-avlesninger.
• Gi produsenten nøyaktige luftspaltedimensjoner for det endelige applikasjonsmiljøet for å garantere at de riktige flukstetthetene hentes.

FAQ

Spørsmål: Hva er den funksjonelle forskjellen mellom en N35 og en N40 permanent magnet?

A: N40 gir et maksimalt energiprodukt på 40 MGOe sammenlignet med N35s 35 MGOe. Dette betyr at en N40-magnet med nøyaktig samme dimensjoner vil vise omtrent 14 % mer rå magnetisk holdekraft. Denne fysiske styrkeøkningen gjør at ingeniører kan redusere komponenter aggressivt mens de opprettholder nøyaktig samme mekaniske holdekraft.

Spørsmål: Hvor mye vekt kan en standard N40 neodymmagnet holde?

A: Holdekapasiteten er helt avhengig av volum, form og kontaktområde. For skala kan en standard 40x12x8 mm blokkmagnet oppnå omtrent 10 kg vertikal trekkkraft. Denne optimale vurderingen gjelder kun under ideelle forhold med null luftspalte når den testes direkte mot en tykk, umalt, flat stålplate.

Spørsmål: Hva skjer med en N40 permanent magnet hvis den overstiger 80°C?

A: Et standardmateriale vil begynne å lide irreversibelt magnetisk flukstap når omgivelsestemperaturen overstiger 80°C. Denne tapte holdekraften kommer ikke tilbake ved avkjøling. Hvis søknaden din rutinemessig overskrider denne terskelen, må du strengt spesifisere høyere temperatursuffiksgrader som N40M (opptil 100°C) eller N40H (opptil 120°C).

Spørsmål: Hvorfor glir N40-magneten min nedover en stålvegg når den er vurdert for 50 lbs trekkkraft?

A: Vertikal glidemotstand er formelt kjent som skjærkraft. På grunn av den svært lave friksjonskoeffisienten til glatt stål mot belagte magnetiske belegg, tilsvarer skjærkraften bare omtrent 20 % av den nominelle vinkelrette trekkkraften. Du trenger en magnet med større overflate eller et gummibelegg med høy friksjon for å hindre at du sklir.

Spørsmål: Kan jeg bearbeide, bore eller tappe en N40 permanent magnet?

A: Nei. Sintret NdFeB er et ekstremt sprøtt keramisk materiale, ikke et standardmetall. Forsøk på å bore eller maskinere en ferdig magnet vil umiddelbart knuse den. Denne prosessen fjerner også det beskyttende anti-korrosjonsbelegget og kan potensielt forårsake en alvorlig fabrikkbrann på grunn av antennelse av svært brennbart magnetisk støv.

Spørsmål: Hvordan måler du nøyaktig styrken til en N40-magnet?

A: For mekaniske bruksområder, utfør testing på et dynamometer-teststativ som trekker direkte vinkelrett på en tykk, umalt stålplate. For måling av magnetfelt må ingeniører bruke et Gaussmeter strengt på senteraksen til polen. Ta alltid hensyn til standard enhetskonverteringer under datainntasting, og merk at 1 Tesla tilsvarer 10 000 Gauss.