Ordlista med termer relaterade till N40 permanentmagneter

Ange en N40 Permanent Magnet kräver att ingenjörer och inköpsteam tittar förbi grundläggande marknadsföringsdatablad och förstår de strikta mekaniska, termiska och magnetiska verkligheterna hos sällsynta jordartsmetaller. Feltolkning av magnetisk terminologi – som att blanda ihop Gauss på ytan med övergripande dragkraft, eller ignorera skjuvningsgränser – leder rutinmässigt till överkonstruerade, budgetslösande konstruktioner eller katastrofala monteringsfel i fält. Denna ordlista överbryggar gapet mellan teoretisk elektromagnetisk fysik och praktisk ingenjörskonst. Den definierar kritisk terminologi direkt genom att utvärdera, anskaffa och distribuera neodymmaterial, vilket säkerställer att din nästa upphandlingscykel baseras på kvantifierbara fakta snarare än antaganden. Genom att bemästra dessa exakta definitioner kan du tryggt navigera i geometriska komplexiteter, mildra allvarlig termisk försämring och tillämpa de korrekta mekaniska toleranserna för att bygga mycket pålitliga magnetiska system.

• Optimal TCO: En N40-permanentmagnet (40 MGOe) ger den mest lönsamma balansen mellan rå hållkraft och kostnadseffektivitet för industriella applikationer, överträffar N35 samtidigt som man undviker premiumkostnaderna för N52.
• Termiska sårbarheter: NdFeB-magneter genomgår en kvantifierbar flödesförlust på 0,11 % per °C. Standard N40 bryts ned snabbt över 80°C, vilket kräver specifika industriella suffix (t.ex. N40H, N40SH) för förhöjda temperaturer.
• Mekaniska verkligheter: Skjuvkraftskapaciteten är strikt ~20% av den nominella vertikala dragkraften. Dessutom, trots sin magnetiska styrka, är neodymmaterial mycket spröda och får aldrig användas som bärande strukturella komponenter.
• Geometrisk dominans: Högre grader motsvarar inte automatiskt magnetiska fält på högre yta; geometri, luftgap och permeanskoefficient dikterar den verkliga magnetiska prestandan mycket mer än råvarukvaliteten.

Definiera N40 Permanent Magnet: Core Performance Metrics

Maximal energiprodukt (BHmax)

Maximum Energy Product mäter den totala magnetiska energin som lagras i magneten. Vi uttrycker detta värde i Mega-Gauss Oersteds (MGOe). Siffran '40' i nomenklaturen anger direkt ett BHmax på 40 MGOe. Detta mått är den grundläggande indikatorn på en magnets totala styrka. Under materialvalet bestämmer BHmax exakt hur mycket fysisk volym du behöver för att uppnå ett specifikt mekaniskt fäste.

Att utvärdera BHmax kräver en balansering av råstyrka med kommersiell lönsamhet. 40 MGOe-betyget representerar den industriella sweet spot för ingenjörsdesign. Den levererar exceptionellt hög energitäthet som krävs för precisionsservomotorer, industriella sensorer och kraftiga magnetiska fästelement. Det undviker de extrema bräcklighetsproblemen och instabiliteten i leveranskedjan som är förknippad med toppklasser som N52. Genom att maximera mekanisk prestanda per dollar blir det den logiska baslinjen för skalad kommersiell ingenjörskonst och massproduktion.

Remanens (Br) och Coercivity (Hc)

Remanens (Br) avser den kvarvarande magnetiska flödestätheten i materialet efter det att det initiala magnetiseringsfältet har avlägsnats. Denna mätning sker när materialet är helt mättat. För en N40-klass varierar Br vanligtvis från 12,6 till 12,9 kilogauss (kG). Den dikterar den teoretiska övre gränsen för den magnetiska hållkraften. Hög remanens översätts direkt till en starkare attraktionskraft under idealiska förhållanden med nollgap.

Koercivitet (Hc) mäter materialets inneboende motstånd mot avmagnetisering. Standardkvaliteter har en inneboende koercivitet (Hcj) på ungefär 11.405 kilooersteds (kOe). En hög Hcj betyder att magneten kraftigt motstår externa magnetfält som försöker försvaga eller vända dess polaritet. När du jämför neodym med alternativ som Samarium Cobalt (SmCo), måste du använda en specifik beslutslins. Du balanserar hög remanens för att hålla makten mot Coercivity för stabilitet. Denna balans dikterar ditt slutliga materialval för dynamiska mekaniska applikationer.

Betyg	Br (Kilogauss)	Intrinsic Coercivity (kOe)	BHmax (MGOe)	Kostnad / Bräcklighet Betyg
N35	11.7 - 12.1	≥ 12,0	33 - 35	Låg kostnad / Måttlig bräcklighet
N40	12,6 - 12,9	≥ 12,0	38 - 40	Medium kostnad / Standard bräcklighet
N52	14.3 - 14.8	≥ 11,0	49 - 52	Hög kostnad / hög bräcklighet

Klassificering av hårdmagnetiskt material och anisotropi

Vi klassificerar formellt neodymmaterial som hårdmagnetiska material. Detta betyder att de har den höga inneboende koercitiviteten som krävs för att motstå oavsiktlig avmagnetisering. Mjuka magnetiska material, såsom råjärn eller nickellegeringar, saknar denna skyddande egenskap. Mjuka material magnetiserar och avmagnetiserar lätt. Ingenjörer använder mjuka material i transformatorkärnor och induktorer. Hårda material utgör grunden för permanenta statiska fält som används för att hålla applikationer.

Sintrade neodymmagneter är starkt anisotropa. Tillverkare producerar dem med en föredragen magnetiseringsriktning. Under produktionen pressas råmagnetiskt pulver under ett intensivt elektromagnetiskt fält för att anpassa den kristallina strukturen. Denna inriktning ger överlägsen styrka jämfört med isotropiska motsvarigheter. Detta betyder dock att magneten endast kan magnetiseras längs en enda förutbestämd axel. Ingenjörer måste strikt specificera denna axel under upphandlingsfasen. Dessutom måste ingenjörer ta hänsyn till materialets fysiska massa. NdFeB har en standarddensitet på cirka 7,5 gram per kubikcentimeter.

Termisk och miljömässig terminologi: Minska nedbrytningsrisker

Maximal drifttemperatur vs. Curie-temperatur (Tc)

Termiska miljöer påverkar den permanenta magnetiska utgången allvarligt. Den maximala driftstemperaturen är den exakta termiska tröskeln innan prestandaförluster börjar. För en standardklass gäller denna gräns strikt vid 80°C (176°F). Att skjuta materialet bortom denna punkt orsakar omedelbar flödesnedbrytning. Ingenjörer måste aktivt övervaka omgivande applikationstemperaturer och ta hänsyn till värme som genereras av intilliggande friktion eller elektriskt motstånd för att förhindra systemfel.

Curietemperaturen (Tc) representerar en kritisk fysisk gräns. För standard 40 MGOe-material inträffar denna punkt vid ungefär 350°C. Vid denna temperatur genomgår ferromagnetiska material en radikal fasförändring på atomnivå. De blir permanent paramagnetiska och förlorar alla magnetiska egenskaper. Om ansökningarna överskrider drifttröskeln på 80°C måste inköpsteamen specificera modifierade varianter dopade med Dysprosium (Dy) eller Terbium (Tb). Se tabellen nedan för industriell termisk klassificering.

Grad Suffix	Maximal drifttemperatur	Typisk industriell tillämpning
Standard (inget suffix)	80°C (176°F)	Inomhussensorer, hemelektronik, displayarmaturer
M (medium)	100°C (212°F)	Standard elmotorer, varma fabriksmiljöer
H (hög)	120°C (248°F)	Fordonskomponenter, mekaniska system med hög friktion
SH (superhög)	150°C (302°F)	Kraftiga ställdon, generatorer, slutna hus
UH (Ultra High)	180°C (356°F)	Höghastighetsrotorer, rymdkomponenter, turbiner

Temperaturkoefficient, reversibel och irreversibel förlust

Temperaturkoefficienten förutsäger den exakta hastigheten för magnetisk nedgång när omgivningsvärmen stiger. NdFeB upplever cirka 0,11 % flödesförlust per grad Celsius över den omgivande baslinjen. Denna linjära nedbrytning tillåter ingenjörer att beräkna exakta hållkrafter vid specifika driftstemperaturer. Om temperaturen förblir säkert under den maximala driftgränsen, återgår detta flöde vid kylning. Detta fysiska fenomen är formellt känt som reversibel förlust.

Irreversibel förlust uppstår på grund av extrem värme, kraftiga vibrationer eller kraftiga fysiska stötar. Dessa externa faktorer pressar magneten bortom dess tekniska driftsgränser. De magnetiska domänerna blir förvrängda och materialstrukturen äventyras. Detta förlorade flöde kan inte återvinnas helt enkelt genom att kyla ner komponenten. Det kräver en fullständig ommagnetiseringsprocess inuti en fabriksspole. Avancerade tillverkare mildrar detta genom stabiliseringsbehandlingar. De tillämpar termisk glödgning i vakuum före leverans. Denna kontrollerade stress säkerställer att ingen oförutsägbar nedbrytning inträffar senare i fältet.

Ytbehandlingar, toleranser och permeabilitet

Rå neodym oxiderar och rostar snabbt när det utsätts för luftfuktighet. Obelagda material kommer snabbt att sönderfalla till värdelöst magnetiskt pulver. Därför är skyddande beläggningar absoluta ingenjörsmandat. Du måste välja rätt beläggning baserat på miljöexponering.

• Ni-Cu-Ni (nickel-koppar-nickel): Den industriella treskiktsbeläggningen av standardtyp. Ger utmärkt hållbarhet, måttlig korrosionsbeständighet och en ljus finish. Idealisk för mekaniska monteringar inomhus.
• Zink: En tunnare, kostnadseffektiv beläggning som används för tillfälligt rostskydd. Den ger lägre hållbarhet än nickel men fungerar bra när magneten är förseglad inuti ett plasthölje.
• Epoxi: Ger enastående motståndskraft mot saltvatten, starka kemikalier och utomhuselement. Epoxibeläggningar är tjockare och minskar ytmagnetfältet något på grund av det extra luftgapet.
• Gummibehandlad: Specialiserade polymerbeläggningar utformade speciellt för att öka ytfriktionen. Dessa rekommenderas starkt för vertikal väggmontering för att motverka skjuvkraftsglidning.

Ett mycket kontraintuitivt fysiskt faktum involverar magnetisk ledningsförmåga. Neodym har anmärkningsvärt låg magnetisk permeabilitet och hög reluktivitet. Det skapar ett massivt inre magnetfält men motstår starkt flödet av externt magnetiskt flöde. Att välja fel ytbeläggning förändrar dessutom kraftigt de fysiska dimensionstoleranserna. Tolerans dikterar den tillåtna avvikelsen från nominella dimensioner. Dålig toleranskontroll påverkar mekaniska precisionsenheter och leder till för tidigt friktionsslitage inuti trånga motorgap.

Mekaniska krafter och magnetkretsdesignvillkor

Luftgap, permeanskoefficient (Pc) och penetrationsdjup

Ett luftgap är ett icke-magnetiskt utrymme som är placerat mellan magneten och dess järnhaltiga mål. Detta inkluderar fysisk luft, plasthöljen, färgskikt eller självhäftande filmer. Luft har exceptionellt låg magnetisk permeabilitet. Att öka luftgapet ökar dramatiskt den totala magnetiska kretsens motvilja. Detta orsakar en exponentiell minskning av attraktionskraften. Även ett litet gap på en millimeter kan minska hållkraften med mer än femtio procent.

Penetrationsdjupet definierar det exakta avståndet ett magnetfält projicerar effektivt in i ett målmaterial. Högre magnetisk induktion koncentrerar detta fält effektivt. Detta skapar ett grundare men mycket mer intensivt grepp om tunna stålplåtar. Permeanskoefficienten (Pc) är ett geometriskt förhållande som bestämmer hur lätt flödet rör sig från nord- till sydpolen. Höga cylindriska former har en hög Pc och motstår avmagnetisering väl. Tunna breda skivor har en låg Pc och förblir mycket känsliga för externa avmagnetiseringskrafter.

Dragkraft, skjuvkraft och teoretiska beräkningar

Ingenjörer som uppskattar rak vertikal dragkraft använder ofta en branschstandard teoretisk formel. För raka avmagnetiseringskurvor är den grundläggande beräkningen: F(lbs) = 0,577 * B(KGs)⊃2; * A(kvadrattum). Denna teoretiska formel ger en baslinje för idealiska testförhållanden. Benchmark-verkligheten visar att ett standardblock på 10x10x2 mm ger ungefär 4 kg vertikal dragkraft. Ett större 40x12x8 mm block genererar cirka 10 kg under noll-gap förhållanden.

Dock misslyckas vertikala dragvärden helt att ta hänsyn till glidmotståndet. Skjuvkraft representerar magnetens glidmotstånd mot gravitationen. Den typiska friktionskoefficienten för slätt stål mot en nickelpläterad magnet är ungefär 0,2. Följaktligen mäter skjuvkraften endast cirka 20 % av den nominella dragkraften. Det är strikt fem gånger lättare att skjuta en magnet nedför en vägg än att dra den rakt av. Att förlita sig på vertikala dragnummer för väggmonterade enheter orsakar omedelbara systemfel. Du måste specificera gummerade beläggningar för att öka friktionen.

1. Bestäm total nyttolast: Beräkna den exakta vikten av föremålet som magneten måste hålla på den vertikala ytan.
2. Använd skjuvningsmultiplikatorn: Multiplicera nyttolastens vikt med 5 för att hitta den erforderliga vertikala dragkraften för en slät nickelmagnet.
3. Ta hänsyn till luftgap: Lägg till en extra säkerhetsfaktor på 20 % för att ta hänsyn till färg, smuts eller ojämna stålytor.
4. Välj beläggning: Byt till en gummerad beläggning om den erforderliga dragkraften överskrider de rumsliga begränsningarna i din design.

Magnetiska domäner och staplingseffekten

Magnetiska domäner är mikroskopiska, lokaliserade områden inom kärnmaterialets struktur. Inuti dessa domäner är atomiska magnetiska moment perfekt anpassade. Denna enhetliga mikroskopiska inriktning genererar det övergripande makroskopiska magnetfältet. Under tillverkningsprocessen tvingar exponering av materialet för intensiva elektromagnetiska fält dessa spridda domäner att låsa sig i en enda enhetlig riktning. Värme eller strålning kan förvränga dessa domäner senare och orsaka strömavbrott.

Ingenjörer använder ofta staplingseffekten för att ändra systemets prestanda. Detta innebär att fysiskt stapla flera magneter tillsammans för att öka det totala förhållandet mellan längd och diameter (L/d). Men denna praxis träffar stela ROI-begränsningar. Att lägga till tjocklek följer en strikt lag om minskande avkastning. När den totala längden av den staplade enheten överskrider dess exakta diameter, ger tillsats av mer material noll mätbar ökning av extern hållkraft. Den magnetiska kretsen är redan optimerad i förhållandet 1:1.

Engineering Assembly och säkerhetslexikon

Sprödhet, bearbetningsgränser och strukturell integritet

Trots att de genererar enorma mekaniska hållkrafter är sintrade NdFeB-material strukturellt svaga. De klassificeras strikt som kristallin keramik snarare än traditionella metaller. Denna strukturella verklighet gör dem i sig spröda och mycket känsliga för mekaniska stötar. Ett vanligt tekniskt fel innebär att de används som bärande konstruktionsfästen. En monteringsdesign får aldrig tvinga magneten att absorbera mekanisk påfrestning, direkt fysisk stöt eller vridmoment.

Bearbetningsbegränsningar ger allvarliga monteringsvarningar. Till skillnad från mjukare metaller som aluminium eller stål kan du inte konventionellt bearbeta, borra eller knacka på dessa material efter sintring. Försök att borra hål med vanliga verkstadsborrkronor kommer omedelbart att krossa komponenten. Detta förstör den skyddande rostskyddsbeläggningen helt. Ännu viktigare är att borrning genererar mycket brännbart magnetiskt damm. Detta skapar en kritisk brandrisk i tillverkningsanläggningar som standardsläckare inte kan undertrycka.

Repulsionsmatriser och mekanisk fixering

Att designa avancerade arrayer där magneter sitter i aktiv repulsion innebär tydliga säkerhetsutmaningar. Vi hänvisar till denna frånstötande spänning som magnetisk bakkraft. Detta tillstånd medför kontinuerlig skjuv- och dragpåkänning på den omgivande monteringsinfrastrukturen. Att enbart förlita sig på flytande lim för att hantera denna spänning utgör en oacceptabel teknisk risk. Kemiska bindningar bryts ner över tiden på grund av termisk cykling och fukt.

Högtemperaturcyanoakrylatlim håller upp till 350°F. De ger utmärkt initial klibbighet och hållfasthet för lätta applikationer. Men motstående sällsynta jordartsmetaller kräver redundanta mekaniska begränsningar. Du måste strikt begränsa dem med hjälp av icke-magnetiska hylsor, låsstift eller metallband. Underlåtenhet att mekaniskt säkra en repulsionsmatris kan göra att komponenterna splittras och blir farliga höghastighetsprojektiler vid limfel.

Extrema miljöer och magnetiseringsutrustning

Moderna stabiliserade material upplever ett försumbart tidsförfall under normala atmosfäriska förhållanden. Du kan förvänta dig mindre än 3 % flödesförlust under 100 000 kontinuerliga drifttimmar. Historiska stabiliseringskomponenter, som en Keeper-stång i mjukt järn, är nu helt föråldrade. Skötare överbryggade en gång magnetiska poler för att förhindra snabbt förfall i gamla AlNiCo hästskomodeller. De har absolut inget värde för moderna sintrade neodymmontage.

Extrema miljöer kräver helt andra materialegenskaper. I avancerade applikationer som avböjning av laddade partiklar eller utforskning av rymden är NdFeB fortfarande mycket känsligt för strålning. Under höga exponeringsgränser som överstiger 7×10^7 rad, kommer materialet snabbt att avmagnetiseras på grund av gallerskada. Ingenjörer måste svänga till SmCo, som erbjuder upp till fyrtio gånger högre strålningsmotstånd. Att mätta dessa material under produktionen kräver dessutom massiv elektrisk kraft. Kondensatorurladdningsmagnetisatorer måste leverera en elektrisk topppuls som genererar 20 000 till 50 000 Oersteds (20-50 kOe) för att låsa domänerna.

Vanliga missuppfattningar i N40 Magnet Procurement

'Högre kvalitet betyder högre yta Gauss'

Köpare antar ofta att uppgradering från 35 MGOe-betyg till 40 MGOe-betyg automatiskt ger högre siffror på en standard Gaussmeter. Detta representerar en grundläggande industrimyt. Surface Gauss skalar inte linjärt med materialkvaliteter. Råkvaliteten anger endast den maximala interna energiprodukten. Den externa avläsningen beror helt på sekundära geometriska faktorer.

Verkligheten är att ytan Gauss förblir starkt dikterad av den fysiska formen. En lång, smal cylinder kommer ofta att registrera en Gauss med högre yta vid sin pol än en bred, platt skiva av mycket högre kvalitet. Den smala geometrin koncentrerar flödeslinjerna tätt in i mätsonden. Upphandlingsteam måste sluta använda Gauss på ytan som det enda måttet för materialkvalitet och istället förlita sig på flödesverifiering.

'Hög yta Gauss är lika med hög hållkraft'

En annan farlig myt antyder att design för maximal lokaliserad Gauss maximerar total viktbärande kapacitet. Ingenjörer avsmalnar ibland av misstag magnetpoler för att kantra magnetfältet till en liten punkt. Även om detta ökar mätaravläsningen drastiskt, försämrar det komponentens mekaniska användbarhet fullständigt.

Total dragkraft kräver att den magnetiska kraften per ytenhet multipliceras med den totala kontaktytan. En hög Gauss-avläsning koncentrerad på ett mikroskopiskt pinpointområde ger försumbar total mekanisk hållkraft. En större, måttligt mättad yta fördelar kraften effektivt över målet. För att hänga en tung stålplåt behöver du en bred kontaktyta, inte en isolerad peak Gauss-avläsning.

Mätavvikelser och enhetsomvandlingar

Ingenjörer möter ofta frustrerande avvikelser mellan teoretiska CAD-beräkningar och fabriks-Gaussmeter-tester. Den primära orsaken ligger i sondplaceringskänsligheten. Gaussmetrar mäter en specifik, hyperlokaliserad punkt på ytan. För standardaxiella cylindrar måste du placera Hall-effektsonden exakt på stolpens mittaxel. För ringformat måste sonderna sitta försiktigt antingen i mitten av lufthålet eller i mitten av den solida ringytan. Små avvikelser förstör mätdata.

Fysiker kringgår dessa oförutsägbara ytanomalier helt. De beräknar dipolmomentet med formeln: m = Br x V / μo. Detta ger en holistisk mätning av den totala totala magnetiska uteffekten snarare än en lokaliserad topp. Dessutom måste du standardisera dina enhetsomvandlingar mellan internationella leverantörer. Globala datablad varierar kraftigt.

Metrisk mätning	Imperial / CGS ekvivalent	konverteringsfaktor
Tesla (T)	Gauss (G)	1 Tesla = 10 000 Gauss
Ampere per meter (A/m)	Oersted (Oe)	1 Oersted = 79,58 A/m
Kilojoule per kubikmeter (kJ/m³)	Mega-Gauss Oersteds (MGOe)	1 MGOe = 7,958 kJ/m³

Slutsats

• Standardisera din CAD-dokumentation för att tydligt märka erforderliga maximala driftstemperaturer och geometriska permeanskoefficienter innan du begär offerter.
• Utvärdera dina monteringsytor för att bestämma exakta skjuvkraftsmultiplikatorer, specificera gummerade beläggningar med hög friktion om vertikal glidning fortfarande är en risk.
• Konstruera om strukturella sammansättningar med hjälp av icke-magnetiska hylsor för att säkerställa att spröda keramiska magneter är helt isolerade från lastbärande stötar och mekaniska stötar.
• Granska dina inspektionsprotokoll för att säkerställa att QC-team mäter Dipole Moment för bulkkraft snarare än att förlita sig på mycket lokaliserade, lätt sneda Gaussmeteravläsningar.
• Förse din tillverkare med exakta luftgapdimensioner för din slutliga applikationsmiljö för att garantera att rätt flödestätheter kommer fram.

FAQ

F: Vad är den funktionella skillnaden mellan en N35 och en N40 permanentmagnet?

S: N40 ger en maximal energiprodukt på 40 MGOe jämfört med N35:s 35 MGOe. Detta innebär att en N40-magnet med exakt samma dimensioner kommer att uppvisa ungefär 14 % mer rå magnetisk hållkraft. Denna fysiska styrkaökning tillåter ingenjörer att aggressivt minska komponenterna samtidigt som de bibehåller exakt samma mekaniska hållkraft.

F: Hur mycket vikt kan en standard N40 neodymmagnet hålla?

S: Hållbarheten är helt beroende av volym, form och kontaktyta. För skala kan en standard 40x12x8 mm blockmagnet uppnå cirka 10 kg vertikal dragkraft. Detta optimala betyg gäller endast under idealiska förhållanden med noll luftgap när den testas direkt mot en tjock, omålad, platt stålplåt.

F: Vad händer med en N40 permanentmagnet om den överstiger 80°C?

S: Ett standardmaterial kommer att börja lida av irreversibel magnetisk flödesförlust när omgivningstemperaturen överstiger 80°C. Denna förlorade hållkraft kommer inte tillbaka vid kylning. Om din applikation rutinmässigt överskrider detta tröskelvärde måste du strikt specificera högre temperatursuffixgrader som N40M (upp till 100°C) eller N40H (upp till 120°C).

F: Varför glider min N40-magnet nedför en stålvägg när den är klassad för 50 lbs dragkraft?

S: Vertikalt glidmotstånd är formellt känt som skjuvkraft. På grund av den mycket låga friktionskoefficienten hos slätt stål mot pläterade magnetiska beläggningar, motsvarar skjuvkraften endast cirka 20 % av den nominella vinkelräta dragkraften. Du behöver en magnet med större yta eller en gummibeläggning med hög friktion för att förhindra glidning.

F: Kan jag bearbeta, borra eller knacka på en N40 permanentmagnet?

S: Nej. Sintrad NdFeB är ett extremt sprött keramiskt material, inte en standardmetall. Försök att borra eller bearbeta en färdig magnet kommer omedelbart att krossa den. Denna process tar också bort den skyddande korrosionsbeläggningen och kan potentiellt orsaka en allvarlig fabriksbrand på grund av antändning av mycket brännbart magnetiskt damm.

F: Hur mäter du styrkan hos en N40-magnet exakt?

S: För mekaniska applikationer, utför testning på ett dynamometertestställ och dra direkt vinkelrätt mot en tjock, omålad stålplåt. För mätning av magnetfält måste ingenjörer applicera en Gaussmeter strikt på polens mittaxel. Ta alltid hänsyn till standardenhetsomvandlingar under datainmatning, och notera att 1 Tesla är lika med 10 000 Gauss.