தனிப்பயன் N40 காந்தங்களுக்கான வாங்குபவரின் வழிகாட்டி: விலை, உற்பத்தியாளர்கள் மற்றும் தரம்

ஆதாரம் ஏ தனிப்பயன் N40 காந்தமானது டேட்டாஷீட்டில் காந்த தரத்தை பொருத்துவது போல் அரிதாகவே எளிமையானது. கண்டிப்பான அலகு பொருளாதாரத்திற்கு எதிராக நீங்கள் தொடர்ந்து இறுக்கமான பொறியியல் சகிப்புத்தன்மையை சமநிலைப்படுத்த வேண்டும். கொள்முதல் சுழற்சியின் ஒவ்வொரு கட்டத்திலும் இதற்கு துல்லியம், தொழில்நுட்ப தெளிவு மற்றும் தொலைநோக்கு தேவை.

சரிபார்க்கப்படாத சப்ளையரைத் தேர்ந்தெடுப்பது, உங்கள் உற்பத்தி வரிசையில் பாரிய கீழ்நிலை அபாயங்களை உருவாக்குகிறது. பூச்சுகள் அல்லது வெப்ப வரம்புகள் போன்ற இரண்டாம் நிலை அளவுருக்களைக் குறிப்பிடத் தவறுவது பெரும்பாலும் அசெம்பிளி தோல்விகளுக்கு வழிவகுக்கிறது. இந்த கண்மூடித்தனமான புள்ளிகள் முழு தயாரிப்பு வெளியீட்டையும் தடம் புரளச் செய்யலாம், தயாரிப்பு திரும்ப அழைக்கப்படுவதைத் தூண்டலாம் மற்றும் கடுமையான உற்பத்தி தாமதங்களை ஏற்படுத்தும்.

ஆதார விருப்பங்களை மதிப்பிடுவதற்கான வெளிப்படையான, தொழில்நுட்ப கட்டமைப்பை உங்களுக்கு வழங்குவதற்காக இந்த வழிகாட்டியை நாங்கள் உருவாக்கியுள்ளோம். விலைக் கட்டமைப்புகளை எவ்வாறு பகுப்பாய்வு செய்வது, பொருள் விவரக்குறிப்புகளைச் சரிபார்ப்பது மற்றும் நம்பகமானதை எவ்வாறு சரிபார்க்கலாம் என்பதை நீங்கள் கற்றுக் கொள்வீர்கள் தனிப்பயன் காந்த உற்பத்தியாளர் . இறுதியில், பொதுவான கொள்முதல் பொறிகளில் சிக்காமல் உயர் செயல்திறன் கொண்ட நியோடைமியம் கூறுகளைப் பாதுகாக்க தேவையான அறிவைப் பெறுவீர்கள்.

முக்கிய எடுக்கப்பட்டவை

• N40 என்பது ஒரு மூலோபாய நடுத்தர நிலை: இது N52 இன் பிரீமியம் விலை மற்றும் தீவிர மிருதுவான தன்மை இல்லாமல் நிலையான N35 ஐ விட தோராயமாக 10-15% வலுவான காந்தப்புலத்தை வழங்குகிறது.
• விலை விளைச்சலைப் பொறுத்தது: தனிப்பயன் காந்தங்களின் விலையானது மூல அரிதான-பூமி சந்தை குறியீடுகள், எந்திர சிக்கலான தன்மை (விளைச்சலைக் குறைக்கிறது) மற்றும் பூச்சு தேவைகள் ஆகியவற்றால் பெரிதும் கட்டளையிடப்படுகிறது.
• உற்பத்தியாளர் சரிபார்ப்புக்கு சோதனை ஆதாரம் தேவை: நம்பகமான தனிப்பயன் காந்த உற்பத்தியாளர் ஒவ்வொரு தொகுதிக்கும் டிமேக்னடைசேஷன் வளைவுகள், ஃப்ளக்ஸ் அடர்த்தி அறிக்கைகள் மற்றும் உப்பு தெளிப்பு சோதனை முடிவுகளை வழங்க வேண்டும்.
• 'கிரேடு ஸ்லிப்பிங்' குறித்து எச்சரிக்கையாக இருங்கள்: ஆக்ரோஷமான குறைந்த விலைகள் பெரும்பாலும் சப்ளையர் N35 அல்லது N38 ஐ மாற்றி N40 ஆக மாற்றுவதைக் குறிக்கிறது. உள் அல்லது மூன்றாம் தரப்பு QA கட்டாயமாகும்.

தனிப்பயன் N40 காந்தத்தை ஏன் தேர்வு செய்ய வேண்டும்? (செயல்திறன் எதிராக செலவு பகுப்பாய்வு)

பொறியாளர்கள் N40 தரத்தை தொடர்ந்து குறிப்பிடுகின்றனர், ஏனெனில் இது மிகவும் மூலோபாய இனிமையான இடத்தை ஆக்கிரமித்துள்ளது. N35 போன்ற குறைந்த வணிக தரங்கள், கச்சிதமான, நவீன வடிவமைப்புகளுக்குத் தேவையான ஆற்றல் தயாரிப்புகளைக் கொண்டிருக்கவில்லை. மாறாக, N52 போன்ற உயர்நிலை கிரேடுகள் செங்குத்தான விலை பிரீமியங்களைக் கட்டளையிடுகின்றன மற்றும் தீவிர மிருதுவான தன்மை காரணமாக கடுமையான உற்பத்தி சிக்கல்களை அறிமுகப்படுத்துகின்றன. N40 கிரேடு இந்த இடைவெளியை முழுமையாகக் குறைக்கிறது. உற்பத்தி செலவுகளை விவேகமானதாக வைத்திருக்கும் அதே வேளையில் இது ஒரு வலுவான, நம்பகமான காந்தப்புலத்தை வழங்குகிறது.

வடிவமைப்பு கட்டத்தில் வெப்பநிலை வரம்புகள் உங்கள் உடனடி கவனம் தேவை. நிலையான N40 காந்தங்கள் அவற்றின் அதிகபட்ச இயக்க வெப்பநிலையை 80 ° C (176 ° F) இல் அடைகின்றன. இந்த வரம்புக்கு அப்பால் அவற்றைத் தள்ளுவது மீளமுடியாத ஃப்ளக்ஸ் இழப்பை ஏற்படுத்துகிறது. அவை நிரந்தரமாக காந்த வலிமையை இழந்துவிடும்.

உங்கள் விவரக்குறிப்புகளை எப்போது மேம்படுத்துவது என்பதை நீங்கள் அறிந்திருக்க வேண்டும். உங்கள் பயன்பாட்டில் தீவிர உராய்வு, மூடப்பட்ட எலக்ட்ரானிக்ஸ் அல்லது ஆட்டோமோட்டிவ் இன்ஜின் பேக்கள் இருந்தால், உங்களுக்கு அதிக வெப்பநிலை மாறுபாடுகள் தேவை. பொறியாளர்கள் நிலையான N40 ஐ N40H (120°C வரை), N40SH (150°C வரை), அல்லது N40UH (180°C வரை) ஆகியவற்றுக்கு மாற்றுகிறார்கள். இந்த மேம்படுத்தப்பட்ட பொருட்களில் வெப்ப அழுத்தத்தின் கீழ் செயல்திறனை உறுதிப்படுத்த கூடுதல் டிஸ்ப்ரோசியம் உள்ளது.

இந்த இருப்பு N40 ஐ தொழில்கள் முழுவதும் மிகவும் பல்துறை ஆக்குகிறது. அன்றாட பயன்பாடுகளில் இது பரவலாக பயன்படுத்தப்படுவதை நாங்கள் காண்கிறோம். உயர் செயல்திறன் கொண்ட தூரிகை இல்லாத DC மோட்டார்கள் முறுக்கு விசையை அதிகரிக்க இதைப் பயன்படுத்துகின்றன. தொழில்துறை உணரிகள் துல்லியமான அருகாமை அளவீடுகளுக்கு அதன் நிலையான காந்தப்புலத்தை நம்பியுள்ளன. அதிக பௌதிக இடத்தை ஆக்கிரமிக்காமல் வலுவான, ஸ்னாப்-ஆன் ஹோல்டிங் சக்திகளை உறுதிசெய்ய, நுகர்வோர் மின்னணுவியல் அதை ஒருங்கிணைக்கிறது.

மேக்னடிக் கிரேடு	ரிலேட்டிவ் ஸ்ட்ரெங்த் (எதிர் N35)	ஸ்டாண்டர்ட் மேக்ஸ் டெம்ப்	பிரைமரி அட்வாண்டேஜ்
N35	அடிப்படை (0%)	80°C (176°F)	குறைந்த முன் செலவு
N40	+ 10-15%	80°C (176°F)	உகந்த செலவு-செயல்திறன் விகிதம்
N52	+ 40-45%	60°C (140°F)	இறுக்கமான இடைவெளிகளில் அதிகபட்ச வைத்திருக்கும் சக்தி

தனிப்பயன் காந்தங்களுக்கான விலைக் கட்டமைப்பைப் புரிந்துகொள்வது

விலை நிர்ணயம் தனிப்பயன் காந்தங்கள் மூலப்பொருள் பொருட்கள் சந்தைகளில் தொடங்குகிறது. நியோடைமியம், இரும்பு மற்றும் போரான் ஆகியவை அடிப்படை அடித்தளத்தை உருவாக்குகின்றன. உலகளாவிய சுரங்க வெளியீடுகள் மற்றும் சுத்திகரிப்பு திறன் ஆகியவற்றின் அடிப்படையில் அரிய-பூமி பொருட்களின் விலைகள் தினசரி ஏற்ற இறக்கமாக இருக்கும். Dysprosium அல்லது Praseodymium விலைகள் அதிகரிக்கும் போது, ​​உங்கள் N40 கூறுகளின் அடிப்படை விலை தவிர்க்க முடியாமல் அதிகரிக்கும்.

எந்திர சிக்கலானது உங்கள் இறுதி அலகு விலையை வியத்தகு முறையில் மாற்றுகிறது. உற்பத்தியாளர்கள் பிளாக்ஸ் மற்றும் எளிய டிஸ்க்குகள் போன்ற நிலையான வடிவங்களை பெரிய சின்டர்டு பிளாக்களிலிருந்து எளிதாக வெட்டுகிறார்கள். இருப்பினும், சிக்கலான வடிவங்களுக்கு விரிவான இரண்டாம் நிலை செயல்பாடுகள் தேவைப்படுகின்றன. வளைவுகள், கவுண்டர்சங்க் துளைகள் மற்றும் ரொட்டி-ரொட்டி வடிவவியல் ஆகியவை துல்லியமான கம்பி EDM அல்லது சிறப்பு வைர வெட்டு கருவிகளைக் கோருகின்றன.

இந்த வடிவமைத்தல் செயல்முறை இயல்பாகவே கழிவுகளை உருவாக்குகிறது, இது தொழிலில் விளைச்சல் இழப்பு என்று அழைக்கப்படுகிறது. சின்டர் செய்யப்பட்ட நியோடைமியம் தூசியை எளிதில் மறுசுழற்சி செய்ய முடியாது என்பதால், வீணாகும் பொருட்களுக்கு நீங்கள் பணம் செலுத்துகிறீர்கள். அதிக எந்திர சிக்கலானது உங்கள் யூனிட் விலையை அதிவேகமாக அதிகரிக்கிறது.

குறிப்பிட்ட தொடர்வில்லாத பொறியியல் (NRE) செலவுகளையும் நீங்கள் எதிர்பார்க்க வேண்டும். இந்த முன்கூட்டிய அமைவுக் கட்டணங்கள் தனிப்பயன் அச்சுகள், பிரத்யேக கட்டிங் ஜிக்ஸ் மற்றும் பெஸ்போக் ஆய்வுக் கருவிகளை உள்ளடக்கும். முறையான சப்ளையர்கள் மேற்கோள் செயல்முறையின் போது இந்த NRE செலவுகளை வெளிப்படையாக உடைப்பார்கள்.

1. மூலப்பொருள் கலவை: தொழிற்சாலை சந்தை விலைகளின் அடிப்படையில் குறிப்பிட்ட அரிய-பூமி கூறுகளை கலக்கிறது.
2. அழுத்துதல் மற்றும் சிண்டரிங் செய்தல்: பொருள் பெரிய நிலையான தொகுதிகளாக வடிவமைக்கப்பட்டு வெற்றிட உலைகளில் சுடப்படுகிறது.
3. தனிப்பயன் எந்திரம்: தொகுதிகள் வெட்டப்பட்டு வடிவமைத்து, தவிர்க்க முடியாத மகசூல் இழப்பை உருவாக்குகிறது.
4. மேற்பரப்பு சிகிச்சை: விரைவான ஆக்சிஜனேற்றத்தைத் தடுக்க முலாம் பூசப்படுகிறது.

இறுதியாக, அளவின் பொருளாதாரங்கள் உங்கள் ஆர்டரின் உண்மையான சாத்தியத்தை ஆணையிடுகின்றன. வால்யூம் விலை நிர்ணயம் NRE கட்டணத்தின் தாக்கத்தை வெகுவாகக் குறைக்கிறது. உற்பத்தியாளர்கள் குறைந்தபட்ச ஆர்டர் அளவு (MOQ) வரம்புகளை அமல்படுத்துகிறார்கள், ஏனெனில் வெறும் 50 துண்டுகளுக்கு ஒரு சிறப்பு உற்பத்தி வரிசையை உள்ளமைப்பது அவர்களுக்கு பணத்தை இழக்கிறது. அதிக அளவுகள் ஆயிரக்கணக்கான யூனிட்களில் நிலையான அமைவு செலவுகளை பரப்பி, உங்கள் காந்தத்தின் விலையை கணிசமாகக் குறைக்கிறது.

தரக் கட்டுப்பாடு: N40 விவரக்குறிப்புகளைச் சரிபார்ப்பது எப்படி

தரவுத் தாளை ஒருபோதும் கண்மூடித்தனமாக நம்ப வேண்டாம். நீங்கள் எப்போதும் உங்கள் சப்ளையரிடமிருந்து BH வளைவை (ஹிஸ்டெரிசிஸ் கிராஃப்) கோர வேண்டும். இந்த தொழில்நுட்ப ஆவணம் காந்த செயல்திறனை கணித ரீதியாக நிரூபிக்கிறது. இது Remanence (Br) மற்றும் Coercivity (Hcb) மதிப்புகள் N40 தரநிலைகளுடன் துல்லியமாக பொருந்துவதைச் சரிபார்க்கிறது. ஒரு சப்ளையர் உங்கள் தொகுதிக்கு BH வளைவை வழங்க மறுத்தால், உடனடியாக மற்றொரு கூட்டாளரைக் கண்டறியவும்.

பரிமாண சகிப்புத்தன்மையானது காந்தமானது உங்கள் இறுதிக் கூட்டத்திற்கு எவ்வளவு பொருந்துகிறது என்பதை ஆணையிடுகிறது. தொழில்துறை நிலையான சகிப்புத்தன்மை பொதுவாக ± 0.1mm இல் இருக்கும். உங்கள் வடிவமைப்பு ±0.05mm போன்ற இறுக்கமான சகிப்புத்தன்மையைக் கோரினால், நீங்கள் செங்குத்தான பிரீமியம் செலுத்துவீர்கள். இறுக்கமான சகிப்புத்தன்மை, எந்திரக் கட்டத்தின் போது நிராகரிப்பு விகிதங்களை உயர்த்துகிறது, மேலும் தொழிற்சாலைகள் அந்த கழிவுச் செலவுகளை நேரடியாக உங்களுக்கு அனுப்பும்.

நியோடைமியம் ஈரப்பதத்திற்கு வெளிப்படும் போது விரைவாக ஆக்ஸிஜனேற்றப்படுகிறது. எனவே, பூச்சு ஒருமைப்பாடு ஒரு முக்கியமான வெற்றிக் காரணியாகும். உங்கள் குறிப்பிட்ட செயல்பாட்டு சூழலின் அடிப்படையில் பூச்சுகளை மதிப்பீடு செய்து தேர்ந்தெடுக்க வேண்டும்.

• நி-கு-நி (நிக்கல்-காப்பர்-நிக்கல்): நிலையான தொழில் தேர்வு. உட்புற, வறண்ட சூழல்களுக்கு சிறந்தது.
• துத்தநாகம்: மலிவானது, ஆனால் குறைந்த அரிப்பு எதிர்ப்பை வழங்குகிறது. குறைந்த ஆபத்து உள்ள உள் கூறுகளுக்கு நல்லது.
• எபோக்சி: சிறந்த உப்பு நீர் மற்றும் இரசாயன எதிர்ப்பை வழங்குகிறது. கடல் அல்லது கடுமையான தொழில்துறை பயன்பாடுகளுக்கு சிறந்தது.

உங்கள் சப்ளையரிடமிருந்து சால்ட் ஸ்ப்ரே டெஸ்ட் (SST) மணிநேரம் மற்றும் குறுக்கு வெட்டு ஒட்டுதல் சோதனைகளை எப்போதும் கோருங்கள். இந்த சோதனைகள் அழுத்தத்தின் கீழ் பூச்சு உதிர்ந்து போகாது என்பதை நிரூபிக்கிறது. ஒரு சமரசம் செய்யப்பட்ட பூச்சு விரைவான துரு, விரிவாக்கம் மற்றும் காந்தப் பொருளின் பேரழிவு தோல்விக்கு வழிவகுக்கிறது.

கடைசியாக, உங்கள் காந்தமாக்கல் திசையானது உங்கள் அசெம்பிளித் தேவைகளுடன் சரியாகச் சீரமைக்கப்படுவதை உறுதிசெய்யவும். உங்களுக்கு அச்சு, விட்டம் அல்லது பல துருவ காந்தமாக்கல் தேவையா என்பதை நீங்கள் தெளிவாக வரையறுக்க வேண்டும். துருவங்கள் தவறான திசையை எதிர்கொண்டால், சரியாக எந்திரம் செய்யப்பட்ட N40 வட்டு முற்றிலும் பயனற்றது.

தனிப்பயன் காந்த உற்பத்தியாளரை எவ்வாறு கண்காணிப்பது

ஒரு உற்பத்தி பங்குதாரரை பரிசோதிக்க கடுமையான விடாமுயற்சி தேவை. அவர்களின் வசதி சான்றிதழ்களை ஆய்வு செய்வதன் மூலம் தொடங்கவும். நீங்கள் குறைந்தபட்சம் ISO 9001 இணக்கத்தைக் கோர வேண்டும். நீங்கள் வாகனம், விண்வெளி அல்லது அதிக நம்பகத்தன்மை கொண்ட மருத்துவத் துறைகளில் இயங்கினால், உங்களுக்கு IATF 16949 சான்றிதழ் தேவை. இந்த கட்டமைப்புகள், தொழிற்சாலை தரப்படுத்தப்பட்ட, மீண்டும் மீண்டும் செய்யக்கூடிய தர மேலாண்மை அமைப்புகளைப் பயன்படுத்துவதை உறுதி செய்கிறது.

அடுத்து, அவர்களின் உள் சோதனை திறன்களை மதிப்பீடு செய்யவும். ஒரு நம்பகமான உற்பத்தியாளர் அடிப்படை தர உத்தரவாதத்தை அவுட்சோர்ஸ் செய்வதில்லை. காந்தத் தருணங்களை அளக்க அவர்கள் சொந்தமாக ஹெல்ம்ஹோல்ட்ஸ் சுருள்களை வைத்திருக்க வேண்டும். மேற்பரப்பு புலங்களை சரிபார்க்க அவர்களுக்கு டிஜிட்டல் ஃப்ளக்ஸ் மீட்டர்கள் தேவை. உங்களின் பாகங்களில் துரிதப்படுத்தப்பட்ட வெப்ப வயதான சோதனைகளைச் செய்ய அவை உயர் வெப்பநிலை அடுப்புகளையும் இயக்க வேண்டும்.

விநியோகச் சங்கிலி வெளிப்படைத்தன்மை நேரடி உற்பத்தியாளர்களை எளிய தரகர்களிடமிருந்து பிரிக்கிறது. வர்த்தக நிறுவனங்கள் மூலப்பொருள் கலவை அல்லது சின்டரிங் செயல்முறைகளை அரிதாகவே கட்டுப்படுத்துகின்றன. அவர்கள் வெறுமனே தொகுதிகளை வாங்கி அவற்றை வெட்டுகிறார்கள். ஒரு உண்மையான உற்பத்தியாளர் அலாய் கலவையிலிருந்து இறுதி முலாம் வரை முழு செயல்முறையையும் கட்டுப்படுத்துகிறார். ஒரு தொழிற்சாலையுடன் நேரடியாகக் கையாள்வது சிறந்த தொழில்நுட்ப ஆதரவை உறுதி செய்வதோடு இடைத்தரகர் மார்க்அப்களை நீக்குகிறது.

முன்மாதிரியிலிருந்து உற்பத்திக்கு சீராகச் செல்ல அவர்களின் விருப்பத்தை மதிப்பிடுங்கள். நம்பகமான உற்பத்தியாளர் சிறிய தொகுதி முன்மாதிரிகளை மகிழ்ச்சியுடன் வழங்குவார். அதிக அளவிலான நிதிப் பொறுப்புகளைக் கோருவதற்கு முன், உங்களுக்கு உடல் ரீதியான சரிபார்ப்பு தேவை என்பதை அவர்கள் புரிந்துகொள்கிறார்கள். ஒரு சப்ளையர் ஒரு சோதனை அலகு தயாரிப்பதற்கு முன் ஒரு பெரிய ஆர்டரைக் கோரினால், அதை ஒரு பெரிய சிவப்புக் கொடியாகக் கருதுங்கள்.

கொள்முதல் அபாயங்கள், கப்பல் போக்குவரத்து மற்றும் அடுத்த படிகள்

'கிரேடு ஸ்லிப்பிங்' பொறி உங்கள் அதிக கொள்முதல் அபாயத்தைக் குறிக்கிறது. ஆக்ரோஷமான குறைந்த மேற்கோள்கள் பெரும்பாலும் நேர்மையற்ற சப்ளையரைக் குறிக்கின்றன. அவை மலிவான N35 அல்லது N38 பொருட்களை மாற்றி N40 ஆக அனுப்பும். அவை ஒரே மாதிரியாக இருப்பதால், புலத்தில் காந்தங்கள் தோல்வியடையும் வரை நீங்கள் கவனிக்க மாட்டீர்கள். ஆரம்ப ஏற்றுமதிகளைச் சரிபார்க்க மூன்றாம் தரப்பு உலோகவியல் ஆய்வகங்களைப் பயன்படுத்தி உங்கள் விநியோகச் சங்கிலியைப் பாதுகாக்கிறீர்கள்.

கடுமையான ஷிப்பிங் விதிமுறைகளுக்கும் நீங்கள் காரணியாக இருக்க வேண்டும். தனிப்பயன் N40 காந்தங்கள் விமான வழிசெலுத்தல் அமைப்புகளில் தலையிடும் வலுவான புலங்களை உருவாக்குகின்றன. IATA மற்றும் FAA விதிமுறைகள் கடுமையான பேக்கேஜிங் விதிகளை ஆணையிடுகின்றன. வெளிப்புறப் புலம் ஆபத்தான வரம்புகளுக்குக் கீழே இருப்பதை உறுதிசெய்ய, சப்ளையர்கள் கனமான காந்தக் கவசத்தை (பெரும்பாலும் எஃகு-வரிசைப்படுத்தப்பட்ட பெட்டிகள்) பயன்படுத்த வேண்டும். இந்த கவசம் குறிப்பிடத்தக்க எடையை அதிகரிக்கிறது, உங்கள் விமான சரக்கு செலவுகளை வியத்தகு முறையில் அதிகரிக்கிறது.

யதார்த்தமான முன்னணி நேரங்களை எதிர்பார்க்கலாம். நிலையான தனிப்பயன் ஆர்டர்களுக்கு மூன்று முதல் ஆறு வாரங்கள் தேவைப்படும். தனிப்பயன் கருவியை வடிவமைக்கவும், மூல அலாய் கலக்கவும், தொகுதிகளை சின்டர் செய்யவும், வடிவங்களை இயந்திரமாக்கவும், பூச்சுகளைப் பயன்படுத்தவும் மற்றும் QA சோதனையை முடிக்கவும் தொழிற்சாலைக்கு நேரம் தேவைப்படுகிறது. விரைவுபடுத்தப்பட்ட காலக்கெடு பொதுவாக விரைவான குணப்படுத்துதல் செயல்முறைகளை அல்லது தர சோதனைகளைத் தவிர்க்கிறது.

மேற்கோள்களை ஒப்பிடும் போது, ​​ஆப்பிள்-டு-ஆப்பிள் ஒப்பீட்டை உறுதிப்படுத்த தருக்க சுருக்கப்பட்டியல் கட்டமைப்பைப் பயன்படுத்தவும்:

1. கிரேடு மற்றும் வெப்பநிலை வரம்பை சரிபார்க்கவும்: அனைத்து மேற்கோள்களும் N40 ஐக் குறிப்பிடுவதை உறுதிசெய்யவும், பொதுவான 'வலுவான காந்தம்' லேபிள் அல்ல.
2. சரியான பூச்சு தடிமன் மற்றும் SST மணிநேரத்தை உறுதிப்படுத்தவும்: மலிவான மேற்கோள் பெரும்பாலும் மெல்லிய, தாழ்வான முலாம் மறைக்கும்.
3. பரிமாண சகிப்புத்தன்மையை சரிபார்க்கவும்: நீங்கள் கோரிய குறிப்பிட்ட ± 0.1 மிமீ அல்லது ± 0.05 மிமீ சகிப்புத்தன்மைக்கு அவை விலை நிர்ணயம் செய்யப்பட்டுள்ளன என்பதை உறுதிப்படுத்தவும்.

முடிவுரை

இந்த பொருட்களை வெற்றிகரமாக வாங்குவதற்கு கவனமாக சமநிலைப்படுத்தும் செயல் தேவைப்படுகிறது. சரிபார்க்கக்கூடிய தரத் தரநிலைகள் மற்றும் உங்கள் இறுதி தரையிறங்கும் செலவுகளுக்கு எதிராக மூல காந்த செயல்திறனை நீங்கள் எடைபோட வேண்டும். மகசூல் இழப்பைப் புரிந்துகொள்வதன் மூலமும், கடுமையான சோதனைத் தேவைகளைச் செயல்படுத்துவதன் மூலமும், உங்கள் கூட்டாளர்களை ஆழமாகச் சரிபார்ப்பதன் மூலமும், கிரேடு நழுவுதல் மற்றும் அசெம்பிளி தோல்விகளின் அபாயங்களைக் குறைக்கிறீர்கள்.

நீங்கள் ஒரு சப்ளையரைத் தொடர்புகொள்வதற்கு முன்பே, உங்களின் மிகவும் செயல்படக்கூடிய அடுத்த கட்டம் நடக்கும். மிகவும் விரிவான தொழில்நுட்ப வரைபடங்களைத் தயாரிக்கவும். நீங்கள் குறிப்பிட்ட பரிமாண சகிப்புத்தன்மையை தெளிவாகக் குறிப்பிட வேண்டும், சரியான பூச்சு வகைகள் தேவை, மற்றும் தேவையான காந்தமாக்கல் திசையை பார்வைக்குக் குறிக்க வேண்டும். தெளிவற்ற வரைபடங்கள் தெளிவற்ற, நம்பகத்தன்மையற்ற மேற்கோள்களை அழைக்கின்றன.

உங்கள் முக்கியமான கூறுகளுக்கு யூகங்களை நம்புவதை நிறுத்துங்கள். ஒரு விரிவான தொழில்நுட்ப மதிப்பாய்வுக்காக உங்கள் CAD கோப்புகள் அல்லது பொறியியல் தேவைகளை இன்றே சமர்ப்பிக்கவும். எங்கள் உற்பத்திக் குழுவிடமிருந்து ஒரு பூர்வாங்க மேற்கோளைப் பெற்று, உங்கள் அடுத்த திட்டம் குறைபாடற்ற முறையில் தொடங்கப்படுவதை உறுதிசெய்க.

அடிக்கடி கேட்கப்படும் கேள்விகள்

கே: N40 காந்தமானது N35 ஐ விட வலுவாக உள்ளதா?

ப: ஆம், இது பொதுவாக 10-15% அதிக அதிகபட்ச ஆற்றல் உற்பத்தியை (MGOe) வழங்குகிறது. இந்த அதிகரித்த வலிமையானது, சற்று சிறிய காந்தத்தைப் பயன்படுத்தி நீங்கள் அடிக்கடி அதே தாங்கும் சக்தியை அடையலாம், இது இறுக்கமான இயந்திரக் கூட்டங்களில் முக்கியமான இடத்தைச் சேமிக்கிறது.

கே: தனிப்பயன் N40 காந்தத்தை நான் பெற்ற பிறகு அதை இயந்திரமாக்க முடியுமா?

ப: இல்லை. சின்டர்டு நியோடைமியம் மிகவும் உடையக்கூடியது. சின்டரிங் செய்த பிறகு அதை எந்திரம் செய்வது அரிப்பு எதிர்ப்பு அடுக்கை உடைத்து, பொருளை சிதைக்கும். மேலும், அதை அரைப்பதால் எளிதில் தீ பிடிக்கக்கூடிய அதிக பைரோபோரிக் தூசி உருவாகிறது. அனைத்து விருப்ப வடிவங்களும் உற்பத்தியாளரால் செய்யப்பட வேண்டும்.

கே: தனிப்பயன் நியோடைமியம் காந்தங்களுக்கான நிலையான முன்னணி நேரம் என்ன?

ப: நிலையான தனிப்பயன் ஆர்டர்களுக்கு பொதுவாக 3 முதல் 6 வாரங்கள் தேவைப்படும். தனிப்பட்ட வடிவங்களுக்கு தனிப்பயன் கருவிகள் மற்றும் அச்சுகள் தேவையா அல்லது தொழிற்சாலை உங்கள் வடிவமைப்பை ஏற்கனவே உள்ள நிலையான மூலத் தொகுதிகளிலிருந்து நேரடியாக இயந்திரமாக்க முடியுமா என்பதைப் பொறுத்து இந்த காலவரிசை பெரிதும் சார்ந்துள்ளது.

கே: எனது தனிப்பயன் காந்த உற்பத்தியாளர் உண்மையில் எனக்கு N40 தருகிறாரா என்பதை நான் எப்படி அறிவது?

ப: உங்களுக்கு எப்பொழுதும் மெட்டீரியல் சான்றிதழ் மற்றும் உங்கள் குறிப்பிட்ட தொகுதி எண்ணுடன் நேரடியாக இணைக்கப்பட்ட டிஜிட்டல் அல்லது அச்சிடப்பட்ட டிமேக்னடைசேஷன் வளைவு அறிக்கை தேவை. மிகவும் முக்கியமான பயன்பாடுகளுக்கு, ஒரு சுயாதீன, மூன்றாம் தரப்பு உலோகவியல் ஆய்வகம் மூலம் கப்பலைச் சரிபார்க்க பரிந்துரைக்கிறோம்.