سورسنگ a حسب ضرورت N40 میگنیٹ شاذ و نادر ہی اتنا آسان ہے جتنا کہ ڈیٹا شیٹ پر مقناطیسی گریڈ سے مماثل ہے۔ آپ کو سخت یونٹ اقتصادیات کے خلاف سخت انجینئرنگ رواداری کو مسلسل متوازن رکھنا چاہیے۔ اسے خریداری کے چکر کے ہر مرحلے پر درستگی، تکنیکی وضاحت اور دور اندیشی کی ضرورت ہوتی ہے۔
غیر تصدیق شدہ سپلائر کا انتخاب آپ کی پروڈکشن لائن کے لیے بڑے پیمانے پر بہاو کے خطرات پیدا کرتا ہے۔ ثانوی پیرامیٹرز جیسے کوٹنگز یا تھرمل تھریشولڈز کی وضاحت کرنے میں ناکامی اکثر اسمبلی کی ناکامی کا باعث بنتی ہے۔ یہ اندھے دھبے پورے پراڈکٹ کی لانچنگ کو پٹڑی سے اتار سکتے ہیں، پروڈکٹ کو یاد کر سکتے ہیں، اور مینوفیکچرنگ میں شدید تاخیر کا سبب بن سکتے ہیں۔
ہم نے یہ گائیڈ آپ کو سورسنگ کے اختیارات کا جائزہ لینے کے لیے ایک شفاف، تکنیکی فریم ورک دینے کے لیے بنایا ہے۔ آپ قیمتوں کے ڈھانچے کا تجزیہ کرنے، مواد کی تفصیلات کی توثیق کرنے، اور قابل اعتماد کی جانچ کرنے کا طریقہ سیکھیں گے۔ اپنی مرضی کے مطابق مقناطیس کارخانہ دار بالآخر، آپ کو عام خریداری کے جال میں پڑے بغیر اعلی کارکردگی والے نیوڈیمیم اجزاء کو محفوظ کرنے کے لیے درکار علم حاصل ہو جائے گا۔
کلیدی ٹیک ویز
- N40 ایک اسٹریٹجک درمیانی گراؤنڈ ہے: یہ معیاری N35 کے مقابلے میں تقریباً 10-15% مضبوط مقناطیسی فیلڈ پیش کرتا ہے بغیر پریمیم قیمتوں اور N52 کی انتہائی ٹوٹ پھوٹ کے۔
- قیمتوں کا تعین پیداوار پر منحصر ہے: اپنی مرضی کے مطابق میگنےٹ کی قیمت خام نایاب-ارتھ مارکیٹ انڈیکس، مشینی پیچیدگی (جو پیداوار کو کم کرتی ہے) اور کوٹنگ کی ضروریات سے بہت زیادہ طے کرتی ہے۔
- مینوفیکچرر کی جانچ کے لیے جانچ کے ثبوت کی ضرورت ہوتی ہے: ایک قابل اعتماد کسٹم میگنیٹ مینوفیکچرر کو ہر بیچ کے لیے ڈی میگنیٹائزیشن کروز، فلوکس ڈینسٹی رپورٹس، اور نمک کے اسپرے ٹیسٹ کے نتائج فراہم کرنا چاہیے۔
- 'گریڈ سلپنگ' سے ہوشیار رہیں: جارحانہ طور پر کم قیمتیں اکثر ایک سپلائر کو N35 یا N38 کی جگہ لے کر اسے N40 کے طور پر منتقل کرنے کی نشاندہی کرتی ہیں۔ اندرون خانہ یا فریق ثالث QA لازمی ہے۔
اپنی مرضی کے مطابق N40 مقناطیس کیوں منتخب کریں؟ (کارکردگی بمقابلہ لاگت کا تجزیہ)
انجینئرز مستقل طور پر N40 گریڈ کی وضاحت کرتے ہیں کیونکہ یہ ایک انتہائی سٹریٹجک میٹھی جگہ پر قبضہ کرتا ہے۔ نچلے تجارتی درجات، جیسے N35، میں اکثر کومپیکٹ، جدید ڈیزائن کے لیے ضروری توانائی کی مصنوعات کی کمی ہوتی ہے۔ اس کے برعکس، اعلی درجے کے درجات جیسے N52 بہت زیادہ قیمت کے پریمیم کا حکم دیتے ہیں اور انتہائی ٹوٹ پھوٹ کی وجہ سے مینوفیکچرنگ میں شدید مشکلات پیش کرتے ہیں۔ N40 گریڈ اس فرق کو مکمل طور پر پورا کرتا ہے۔ یہ پیداواری لاگت کو درست رکھتے ہوئے ایک مضبوط، قابل اعتماد مقناطیسی میدان فراہم کرتا ہے۔
ڈیزائن کے مرحلے کے دوران درجہ حرارت کی حدیں آپ کی فوری توجہ کا مطالبہ کرتی ہیں۔ معیاری N40 میگنےٹ اپنے زیادہ سے زیادہ آپریٹنگ درجہ حرارت 80°C (176°F) پر پہنچ جاتے ہیں۔ انہیں اس حد سے آگے بڑھانا ناقابل واپسی بہاؤ نقصان کا سبب بنتا ہے۔ وہ مستقل طور پر اپنی مقناطیسی طاقت کھو دیں گے۔
آپ کو معلوم ہونا چاہیے کہ اپنی وضاحتیں کب اپ گریڈ کرنی ہیں۔ اگر آپ کی درخواست میں شدید رگڑ، منسلک الیکٹرانکس، یا آٹوموٹیو انجن کی خلیجیں شامل ہیں، تو آپ کو اعلی درجہ حرارت کی مختلف حالتوں کی ضرورت ہے۔ انجینئر معیاری N40 کو N40H (120°C تک)، N40SH (150°C تک) یا N40UH (180°C تک) کے لیے تبدیل کرتے ہیں۔ ان اپ گریڈ شدہ مواد میں تھرمل تناؤ کے تحت کارکردگی کو مستحکم کرنے کے لیے Dysprosium شامل کیا گیا ہے۔
یہ توازن N40 کو تمام صنعتوں میں غیر معمولی طور پر ورسٹائل بناتا ہے۔ ہم اسے روزمرہ کی ایپلی کیشنز میں بڑے پیمانے پر تعینات دیکھتے ہیں۔ اعلی کارکردگی والے برش لیس ڈی سی موٹرز اسے زیادہ سے زیادہ ٹارک بنانے کے لیے استعمال کرتی ہیں۔ صنعتی سینسر درست قربت کی ریڈنگ کے لیے اس کے مستحکم مقناطیسی میدان پر انحصار کرتے ہیں۔ کنزیومر الیکٹرانکس اسے ضم کرتے ہیں تاکہ ضرورت سے زیادہ جسمانی جگہ پر قبضہ کیے بغیر مضبوط، اسنیپ آن ہولڈنگ فورسز کو یقینی بنایا جا سکے۔
| مقناطیسی گریڈ |
رشتہ دار طاقت (بمقابلہ N35) |
معیاری زیادہ سے زیادہ درجہ حرارت کا |
بنیادی فائدہ |
| N35 |
بیس لائن (0%) |
80°C (176°F) |
سب سے کم پیشگی قیمت |
| N40 |
+ 10-15% |
80°C (176°F) |
بہترین لاگت سے کارکردگی کا تناسب |
| N52 |
+ 40-45% |
60°C (140°F) |
تنگ جگہوں پر زیادہ سے زیادہ ہولڈنگ فورس |
اپنی مرضی کے میگنےٹ کے لیے قیمتوں کے ڈھانچے کو سمجھنا
قیمتوں کا تعین اپنی مرضی کے میگنےٹ کا آغاز خام مال کی اجناس کی منڈیوں سے ہوتا ہے۔ نیوڈیمیم، آئرن، اور بوران بنیادی بنیاد بناتے ہیں۔ عالمی سطح پر کان کنی کی پیداوار اور ریفائننگ کی صلاحیتوں کی بنیاد پر نایاب زمینی مواد کی قیمتوں میں روزانہ اتار چڑھاؤ آتا ہے۔ جب Dysprosium یا Praseodymium کی قیمتیں بڑھتی ہیں، تو آپ کے N40 اجزاء کی بنیادی قیمت لامحالہ بڑھ جائے گی۔
مشینی پیچیدگی آپ کی آخری یونٹ کی قیمت کو ڈرامائی طور پر بدل دیتی ہے۔ مینوفیکچررز معیاری شکلیں جیسے بلاکس اور سادہ ڈسکس کو بڑے سنٹرڈ بلاکس سے آسانی سے کاٹ دیتے ہیں۔ تاہم، پیچیدہ شکلوں کو وسیع ثانوی آپریشنز کی ضرورت ہوتی ہے۔ آرکس، کاؤنٹر سنک ہولز، اور بریڈ لوف جیومیٹریز عین مطابق تار EDM یا ڈائمنڈ کاٹنے کے خصوصی ٹولز کا مطالبہ کرتے ہیں۔
شکل دینے کا یہ عمل فطری طور پر فضلہ پیدا کرتا ہے، جسے صنعت میں پیداوار کے نقصان کے نام سے جانا جاتا ہے۔ چونکہ آپ آسانی سے sintered neodymium دھول کو ری سائیکل نہیں کر سکتے، آپ ضائع شدہ مواد کی ادائیگی کرتے ہیں۔ اعلی مشینی پیچیدگی آپ کی فی یونٹ لاگت کو تیزی سے بڑھاتی ہے۔
آپ کو مخصوص نان ریکرنگ انجینئرنگ (NRE) اخراجات کی بھی توقع کرنی چاہیے۔ یہ اپ فرنٹ سیٹ اپ فیس اپنی مرضی کے مطابق سانچوں، خصوصی کٹنگ جیگس، اور بیسپوک انسپکشن ٹولز کا احاطہ کرتی ہے۔ جائز سپلائرز کوٹنگ کے عمل کے دوران ان NRE اخراجات کو شفاف طریقے سے توڑ دیتے ہیں۔
- خام مال کا مکس: فیکٹری مارکیٹ کے نرخوں کی بنیاد پر مخصوص نادر زمینی عناصر کو ملاتی ہے۔
- دبانا اور سنٹرنگ: مواد کو بڑے معیاری بلاکس کی شکل دی جاتی ہے اور ویکیوم بھٹیوں میں پکایا جاتا ہے۔
- اپنی مرضی کے مطابق مشینی: بلاکس کو کاٹ کر شکل دی جاتی ہے، جس سے ناگزیر پیداوار کا نقصان ہوتا ہے۔
- سطح کا علاج: تیزی سے آکسیکرن کو روکنے کے لیے چڑھانا لگایا جاتا ہے۔
آخر میں، پیمانے کی معیشتیں آپ کے آرڈر کی اصل فزیبلٹی کا تعین کرتی ہیں۔ حجم کی قیمتوں کا تعین NRE فیس کے اثرات کو کافی حد تک کم کرتا ہے۔ مینوفیکچررز کم سے کم آرڈر کی مقدار (MOQ) کی حد کو نافذ کرتے ہیں کیونکہ صرف 50 ٹکڑوں کے لیے ایک خصوصی پیداوار لائن ترتیب دینے سے ان کے پیسے ضائع ہو جاتے ہیں۔ زیادہ والیوم سیٹ اپ کی مقررہ لاگت کو ہزاروں یونٹس میں پھیلاتے ہیں، جس سے آپ کی فی مقناطیس کی قیمت میں نمایاں کمی واقع ہوتی ہے۔
کوالٹی کنٹرول: N40 تفصیلات کی تصدیق کیسے کریں۔
کبھی بھی ڈیٹا شیٹ پر اندھا اعتماد نہ کریں۔ آپ کو اپنے سپلائر سے ہمیشہ BH وکر (ہسٹریسس گراف) کی درخواست کرنی چاہیے۔ یہ تکنیکی دستاویز ریاضیاتی طور پر مقناطیسی کارکردگی کو ثابت کرتی ہے۔ یہ تصدیق کرتا ہے کہ Remanence (Br) اور Coercivity (Hcb) کی قدریں N40 معیارات سے بالکل مماثل ہیں۔ اگر کوئی سپلائر آپ کے بیچ کے لیے BH وکر فراہم کرنے سے انکار کرتا ہے، تو فوری طور پر دوسرا پارٹنر تلاش کریں۔
جہتی رواداری یہ بتاتی ہے کہ مقناطیس آپ کی آخری اسمبلی میں کتنی اچھی طرح فٹ بیٹھتا ہے۔ صنعت کی معیاری رواداری عام طور پر ±0.1mm پر بیٹھتی ہے۔ اگر آپ کا ڈیزائن سخت رواداری کا مطالبہ کرتا ہے، جیسا کہ ±0.05mm، تو آپ کو بھاری پریمیم ادا کرنا پڑے گا۔ سخت رواداری مشینی مرحلے کے دوران مسترد ہونے کی شرح کو بڑھاتی ہے، اور فیکٹریاں ان فضلہ کے اخراجات براہ راست آپ تک پہنچاتی ہیں۔
نمی کے سامنے آنے پر نیوڈیمیم تیزی سے آکسائڈائز ہوتا ہے۔ لہذا، کوٹنگ کی سالمیت ایک اہم کامیابی کا عنصر ہے۔ آپ کو اپنے مخصوص آپریشنل ماحول کی بنیاد پر کوٹنگز کا جائزہ لینا اور منتخب کرنا چاہیے۔
- Ni-Cu-Ni (Nickel-Copper-Nickel): معیاری صنعت کا انتخاب۔ انڈور، خشک ماحول کے لیے بہترین۔
- زنک: سستا، لیکن کم سنکنرن مزاحمت پیش کرتا ہے۔ کم خطرے والے اندرونی اجزاء کے لیے اچھا ہے۔
- Epoxy: شاندار نمکین پانی اور کیمیائی مزاحمت فراہم کرتا ہے۔ سمندری یا سخت صنعتی ایپلی کیشنز کے لیے بہترین۔
اپنے سپلائر سے ہمیشہ سالٹ سپرے ٹیسٹ (SST) کے اوقات اور کراس کٹ آسنجن ٹیسٹ کا مطالبہ کریں۔ یہ ٹیسٹ ثابت کرتے ہیں کہ کوٹنگ تناؤ میں نہیں پھٹے گی۔ ایک سمجھوتہ شدہ کوٹنگ مقناطیسی مواد کی تیزی سے زنگ، توسیع اور تباہ کن ناکامی کا باعث بنتی ہے۔
آخر میں، یقینی بنائیں کہ آپ کی میگنیٹائزیشن کی سمت آپ کی اسمبلی کی ضروریات کے مطابق ہے۔ آپ کو واضح طور پر اس بات کی وضاحت کرنی چاہیے کہ آیا آپ کو محوری، ڈائیمیٹریکل یا ملٹی پول میگنیٹائزیشن کی ضرورت ہے۔ مکمل طور پر مشینی N40 ڈسک مکمل طور پر بیکار ہے اگر کھمبے غلط سمت کا سامنا کریں۔
کسٹم میگنیٹ مینوفیکچرر کی جانچ کیسے کریں۔
مینوفیکچرنگ پارٹنر کی جانچ کے لیے سخت محنت کی ضرورت ہوتی ہے۔ ان کی سہولت کے سرٹیفیکیشن کی جانچ کرکے شروع کریں۔ آپ کو کم از کم ISO 9001 تعمیل کا مطالبہ کرنا چاہیے۔ اگر آپ آٹوموٹیو، ایرو اسپیس، یا اعلی قابل اعتماد طبی شعبوں میں کام کرتے ہیں، تو آپ کو IATF 16949 سرٹیفیکیشن کی ضرورت ہوگی۔ یہ فریم ورک اس بات کو یقینی بناتے ہیں کہ فیکٹری معیاری، دوبارہ قابل کوالٹی مینجمنٹ سسٹم کا استعمال کرتی ہے۔
اگلا، ان کی اندرون ملک جانچ کی صلاحیتوں کا جائزہ لیں۔ ایک قابل اعتماد صنعت کار بنیادی کوالٹی اشورینس کو آؤٹ سورس نہیں کرتا ہے۔ مقناطیسی لمحات کی پیمائش کرنے کے لیے انہیں اپنے ہیلم ہولٹز کوائلز کا مالک ہونا چاہیے اور اسے چلانا چاہیے۔ سطح کے کھیتوں کی تصدیق کے لیے انہیں ڈیجیٹل فلوکس میٹر کی ضرورت ہوتی ہے۔ انہیں آپ کے اجزاء پر تیز رفتار تھرمل ایجنگ ٹیسٹ کرنے کے لیے اعلی درجہ حرارت والے اوون بھی چلانا چاہیے۔
سپلائی چین کی شفافیت براہ راست مینوفیکچررز کو سادہ بروکرز سے الگ کرتی ہے۔ تجارتی کمپنیاں شاذ و نادر ہی خام مال کی آمیزش یا sintering کے عمل کو کنٹرول کرتی ہیں۔ وہ صرف بلاکس خریدتے ہیں اور انہیں کاٹ دیتے ہیں۔ ایک حقیقی کارخانہ دار مصر کے ملاوٹ سے لے کر حتمی چڑھانا تک پورے عمل کو کنٹرول کرتا ہے۔ فیکٹری کے ساتھ براہ راست ڈیل کرنا بہتر تکنیکی مدد کو یقینی بناتا ہے اور مڈل مین مارک اپ کو ختم کرتا ہے۔
پروٹو ٹائپنگ سے پروڈکشن کی طرف آسانی سے جانے کی ان کی رضامندی کا اندازہ کریں۔ ایک قابل اعتماد کارخانہ دار خوشی سے چھوٹے بیچ کے پروٹو ٹائپ فراہم کرے گا۔ وہ سمجھتے ہیں کہ اعلی حجم کے مالی وعدوں کا مطالبہ کرنے سے پہلے آپ کو جسمانی توثیق کی ضرورت ہے۔ اگر کوئی سپلائر واحد ٹیسٹ یونٹ تیار کرنے سے پہلے بڑے پیمانے پر آرڈر کا مطالبہ کرتا ہے، تو اسے ایک بڑا سرخ پرچم سمجھیں۔
حصولی کے خطرات، شپنگ، اور اگلے اقدامات
'گریڈ سلپنگ' ٹریپ آپ کے حصول کے سب سے زیادہ خطرے کی نمائندگی کرتا ہے۔ جارحانہ طور پر کم قیمتیں اکثر ایک بے ایمان سپلائر کی نشاندہی کرتی ہیں۔ وہ سستے N35 یا N38 مواد کی جگہ لیں گے اور انہیں N40 کے طور پر منتقل کریں گے۔ چونکہ وہ ایک جیسے نظر آتے ہیں، آپ اس وقت تک نوٹس نہیں لیں گے جب تک کہ میگنےٹ فیلڈ میں ناکام نہ ہو جائیں۔ ابتدائی ترسیل کی تصدیق کے لیے آپ تھرڈ پارٹی میٹالرجیکل لیبز کا استعمال کرکے اپنی سپلائی چین کی حفاظت کرتے ہیں۔
آپ کو شپنگ کے سخت ضوابط کا بھی خیال رکھنا چاہیے۔ حسب ضرورت N40 میگنےٹ مضبوط فیلڈز تیار کرتے ہیں جو ہوائی جہاز کے نیویگیشن سسٹم میں مداخلت کرتے ہیں۔ IATA اور FAA کے ضوابط سخت پیکیجنگ قوانین کا حکم دیتے ہیں۔ سپلائی کرنے والوں کو بھاری مقناطیسی شیلڈنگ (اکثر سٹیل کی لکیر والے بکس) کا استعمال کرنا چاہیے تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ بیرونی فیلڈ خطرناک حد سے نیچے رہے۔ یہ شیلڈنگ اہم مردہ وزن میں اضافہ کرتی ہے، ڈرامائی طور پر آپ کے ہوائی سامان کی لاگت میں اضافہ کرتی ہے۔
حقیقت پسندانہ لیڈ اوقات کی توقع کریں۔ معیاری حسب ضرورت آرڈرز کے لیے تین سے چھ ہفتے درکار ہوتے ہیں۔ فیکٹری کو حسب ضرورت ٹولنگ ڈیزائن کرنے، کچے مرکب کو مکس کرنے، بلاکس کو سنٹر کرنے، شکلیں بنانے، کوٹنگ لگانے اور QA ٹیسٹنگ کو حتمی شکل دینے کے لیے وقت درکار ہوتا ہے۔ تیز رفتار ٹائم لائنز کے نتیجے میں عام طور پر جلدی علاج کے عمل یا معیار کی جانچ پڑتال کو چھوڑ دیا جاتا ہے.
اقتباسات کا موازنہ کرتے وقت، سیب سے سیب کے مقابلے کو یقینی بنانے کے لیے ایک منطقی شارٹ لسٹنگ فریم ورک کا استعمال کریں:
- درجہ اور درجہ حرارت کی حد کی توثیق کریں: یقینی بنائیں کہ تمام اقتباسات N40 کی وضاحت کریں، نہ کہ عام 'مضبوط مقناطیس' لیبل۔
- کوٹنگ کی درست موٹائی اور SST گھنٹے کی تصدیق کریں: ایک سستا اقتباس اکثر پتلی، کمتر پلیٹنگ کو چھپاتا ہے۔
- جہتی رواداری کو چیک کریں: یقینی بنائیں کہ انہوں نے مخصوص ±0.1mm یا ±0.05mm رواداری کی آپ کی درخواست کی قیمت لگائی ہے۔
نتیجہ
ان مواد کو کامیابی کے ساتھ حاصل کرنے کے لیے ایک محتاط توازن عمل کی ضرورت ہوتی ہے۔ آپ کو خام مقناطیسی کارکردگی کو قابل تصدیق معیار کے معیارات اور اپنی آخری لینڈنگ لاگت کے خلاف وزن کرنا چاہیے۔ پیداوار کے نقصان کو سمجھ کر، سخت جانچ کے تقاضوں کو نافذ کرکے، اور اپنے شراکت داروں کی گہرائی سے جانچ کرکے، آپ گریڈ سلپنگ اور اسمبلی میں ناکامی کے خطرات کو کم کرتے ہیں۔
آپ کا سب سے قابل عمل اگلا مرحلہ اس سے پہلے ہوتا ہے کہ آپ کسی سپلائر سے رابطہ کریں۔ انتہائی تفصیلی تکنیکی ڈرائنگ تیار کریں۔ آپ کو واضح طور پر مخصوص جہتی رواداری کی تشریح کرنی چاہیے، کوٹنگ کی قطعی قسم کی ضرورت ہے، اور بصری طور پر مطلوبہ مقناطیسی سمت کی نشاندہی کرنی چاہیے۔ مبہم ڈرائنگ مبہم، ناقابل اعتبار اقتباسات کو مدعو کرتی ہے۔
اپنے اہم اجزاء کے لیے قیاس آرائیوں پر انحصار کرنا چھوڑ دیں۔ ایک جامع تکنیکی جائزے کے لیے آج ہی اپنی CAD فائلیں یا انجینئرنگ کی ضروریات جمع کروائیں۔ ہماری مینوفیکچرنگ ٹیم سے ابتدائی اقتباس حاصل کریں اور یقینی بنائیں کہ آپ کا اگلا پروجیکٹ بے عیب طریقے سے شروع ہوتا ہے۔
اکثر پوچھے گئے سوالات
سوال: کیا N40 مقناطیس N35 سے زیادہ مضبوط ہے؟
A: ہاں، یہ عام طور پر 10-15% زیادہ زیادہ سے زیادہ توانائی کی مصنوعات (MGOe) فراہم کرتا ہے۔ اس بڑھتی ہوئی طاقت کا مطلب ہے کہ آپ تھوڑا سا چھوٹے مقناطیس کا استعمال کرتے ہوئے اکثر وہی ہولڈنگ فورس حاصل کر سکتے ہیں، جو سخت مکینیکل اسمبلیوں میں اہم جگہ بچاتا ہے۔
سوال: کیا اپنی مرضی کے مطابق N40 مقناطیس کو موصول ہونے کے بعد مشین بنایا جا سکتا ہے؟
ج: نہیں۔ اسے سنٹرنگ کے بعد مشین کرنے سے سنکنرن مخالف تہہ ٹوٹ جاتی ہے اور ممکنہ طور پر مواد بکھر جاتا ہے۔ مزید برآں، اس کو پیسنے سے انتہائی پائروفورک دھول پیدا ہوتی ہے جو آسانی سے آگ پکڑ سکتی ہے۔ تمام اپنی مرضی کے مطابق تشکیل کارخانہ دار کی طرف سے کیا جانا چاہئے.
س: کسٹم نیوڈیمیم میگنےٹ کے لیے معیاری لیڈ ٹائم کیا ہے؟
A: معیاری کسٹم آرڈرز کے لیے عام طور پر 3 سے 6 ہفتے درکار ہوتے ہیں۔ یہ ٹائم لائن بہت زیادہ اس بات پر منحصر ہے کہ آیا منفرد شکلوں کے لیے کسٹم ٹولنگ اور مولڈز کی ضرورت ہے، یا اگر فیکٹری آپ کے ڈیزائن کو موجودہ معیاری خام بلاکس سے براہ راست مشین بنا سکتی ہے۔
سوال: میں کیسے جان سکتا ہوں کہ آیا میرا کسٹم مقناطیس بنانے والا مجھے N40 دے رہا ہے؟
A: آپ کو ہمیشہ ایک میٹریل سرٹیفیکیشن اور ڈیجیٹل یا پرنٹ شدہ ڈی میگنیٹائزیشن کریو رپورٹ کی ضرورت ہوتی ہے جو براہ راست آپ کے مخصوص بیچ لاٹ نمبر سے منسلک ہو۔ انتہائی اہم ایپلی کیشنز کے لیے، ہم ایک آزاد، تھرڈ پارٹی میٹالرجیکل لیب سے شپمنٹ کی تصدیق کرنے کی تجویز کرتے ہیں۔
