วิธีเลือกแม่เหล็ก N40 แบบกำหนดเองที่เหมาะสมสำหรับโครงการของคุณ

การระบุ แม่เหล็กแบบกำหนดเอง เป็นการตัดสินใจทางวิศวกรรมที่มีเดิมพันสูง การคำนวณเกรด การเคลือบ หรือพิกัดความเผื่อที่ไม่ถูกต้องอาจทำให้เกิดการลดอำนาจแม่เหล็กก่อนเวลาอันควร ความล้มเหลวทางกลไก หรือต้นทุนโครงการที่ไม่จำเป็น เกรด N40 แสดงถึงจุดกึ่งกลางที่มีประสิทธิภาพสูงสำหรับวิศวกรยุคใหม่ ให้แรงดึงมากกว่า N35 อย่างมาก โดยไม่มีค่าใช้จ่ายระดับพรีเมียมและความเปราะบางของอุณหภูมิเท่ากับ N52 อย่างไรก็ตาม การเปลี่ยนจากแม่เหล็กมาตรฐานที่มีจำหน่ายทั่วไปไปเป็นโซลูชันที่ออกแบบเฉพาะนั้น ต้องใช้เกณฑ์การประเมินที่เข้มงวด เราต้องประเมินรูปทรงเรขาคณิตทางกายภาพ การสัมผัสสิ่งแวดล้อม และการจัดตำแหน่งแม่เหล็กให้สมบูรณ์ก่อนที่จะล็อคเข้ากับการออกแบบทางกายภาพ

คู่มือนี้ให้กรอบทางเทคนิคและเชิงพาณิชย์สำหรับการกำหนดข้อกำหนดแม่เหล็กที่แน่นอนของคุณ คุณจะได้เรียนรู้วิธีรักษาอุดมคติไว้ แม่เหล็ก N40 แบบกำหนดเอง สำหรับความต้องการในการประกอบเฉพาะของคุณ ด้วยการวิเคราะห์ขีดจำกัดความร้อน ประเมินการเคลือบป้องกัน และการตั้งค่าข้อจำกัดด้านมิติที่สมจริง คุณสามารถออกแบบวงจรแม่เหล็กที่ให้ประสิทธิภาพสนามแม่เหล็กที่แน่นอนและทำซ้ำได้ทุกครั้ง

ประเด็นสำคัญ

• การตรวจสอบเกรด: มาตรฐาน N40 ให้อัตราส่วนต้นทุนต่อประสิทธิภาพที่เหมาะสมที่สุด แต่การใช้งานที่มีอุณหภูมิเกิน 80°C ต้องใช้ส่วนต่อท้ายที่อุณหภูมิสูงโดยเฉพาะ (เช่น N40H, N40SH)
• การคุ้มครองสิ่งแวดล้อม: รูปร่างที่กำหนดเองและความเสี่ยงจากแรงกระแทกเป็นตัวกำหนดทางเลือกในการเคลือบ Ni-Cu-Ni มาตรฐานอาจล้มเหลวหากต้องใช้อีพ็อกซี่หรือการชุบแบบพิเศษ
• ความเป็นจริงของการออกแบบ: พิกัดความเผื่อที่เข้มงวดมากขึ้น (ต่ำกว่า ±0.05 มม.) จะเพิ่มต้นทุนการตัดเฉือนและระยะเวลาในการผลิตแบบทวีคูณ
• ความขยันของซัพพลายเออร์: ผู้ผลิตแม่เหล็กแบบกำหนดเองที่ผ่านการรับรองจะต้องจัดทำกราฟ BH ที่ตรวจสอบได้ รายงานความสอดคล้องของฟลักซ์แม่เหล็ก และการตรวจสอบย้อนกลับของห่วงโซ่อุปทานที่ชัดเจน

แม่เหล็ก N40 แบบกำหนดเองเป็นพื้นฐานที่เหมาะสมสำหรับการใช้งานของคุณหรือไม่?

การกำหนดกรอบการตัดสินใจจำเป็นต้องมองให้ไกลกว่าคำอธิบายผลิตภัณฑ์ขั้นพื้นฐาน คุณต้องเปรียบเทียบ N40 กับเกรดนีโอไดเมียม (NdFeB) ทางเลือกโดยพิจารณาจากค่าเมตริกเฉพาะ ประเมินค่าคงเหลือ (Br) และค่าบังคับ (Hcj) แทนที่จะอาศัยคำกล่าวอ้าง 'ความแข็งแกร่ง' ทั่วไป Remanence จะวัดความหนาแน่นฟลักซ์แม่เหล็กที่เหลืออยู่ในวัสดุ มันบอกคุณว่าสนามแม่เหล็กจะมีความแรงแค่ไหนในวงจรปิด การบีบบังคับจะวัดความต้านทานโดยธรรมชาติของวัสดุต่อการล้างอำนาจแม่เหล็ก โดยจะกำหนดว่าแม่เหล็กทนทานต่อสนามแม่เหล็กภายนอกและความเครียดทางกายภาพได้ดีเพียงใด

วิศวกรระบุ N40 อย่างสม่ำเสมอสำหรับจุดหวานในการปฏิบัติงานที่แตกต่างกันมาก โดยให้พลังงานแม่เหล็กมากกว่า N35 พื้นฐานประมาณ 10-15% ได้รับการเพิ่มประสิทธิภาพนี้ในขณะที่ยังคงมีเสถียรภาพสูง ความสมดุลนี้ทำให้มีความน่าสนใจอย่างมากสำหรับการผลิตในปริมาณมาก คุณได้รับแรงกดจับและระยะการสั่งงานเซ็นเซอร์เพิ่มขึ้นที่วัดได้ สิ่งสำคัญที่สุดคือ คุณไม่ต้องเสียค่าวัตถุดิบระดับพรีเมียมจำนวนมากที่เกี่ยวข้องกับเกรดที่สูงเป็นพิเศษ เช่น N50 หรือ N52

อย่างไรก็ตาม เราต้องยอมรับข้อจำกัดทางกายภาพที่เข้มงวด ส่วนประกอบ N40 มาตรฐานไม่เหมาะสำหรับพื้นที่ขนาดกะทัดรัดเป็นพิเศษซึ่งจำเป็นต้องมีความหนาแน่นฟลักซ์สูงสุด ในการประกอบชิ้นส่วนขนาดเล็กที่แน่นหนา N52 มักจำเป็นเพื่อให้ได้ความแรงของสนามเป้าหมาย นอกจากนี้ มาตรฐาน N40 ยังใช้ไม่ได้โดยสิ้นเชิงในสภาพแวดล้อมทางอุตสาหกรรมที่มีความร้อนสูง ไม่มีการบีบบังคับภายในที่ได้รับการดัดแปลงซึ่งจำเป็นต่อการอยู่รอดจากการสัมผัสความร้อนที่มากเกินไปโดยไม่สูญเสียประสิทธิภาพ

การสร้างเกณฑ์ความสำเร็จที่เป็นรูปธรรมจะช่วยป้องกันข้อผิดพลาดที่มีราคาแพงในระหว่างขั้นตอนการสร้างต้นแบบ บันทึกข้อกำหนดแรงจับยึดที่แน่นอนของคุณก่อนขอใบเสนอราคาเครื่องมือ วัดขนาดช่องว่างอากาศที่คุณต้องการอย่างระมัดระวัง คุณต้องคำนึงถึงสนามแม่เหล็กตรงข้ามใกล้กับสถานที่ติดตั้งขั้นสุดท้ายด้วย การยืนยันว่า N40 ตรงตามเกณฑ์พื้นฐานเหล่านี้ช่วยให้แน่ใจว่าคุณไม่เสียทุนไปกับเครื่องมือสั่งทำพิเศษที่ไม่เหมาะสม

การกำหนดเกณฑ์ความยืดหยุ่นด้านสิ่งแวดล้อมและอุณหภูมิ

วิศวกรหลายคนติดกับดักอุณหภูมิที่พบบ่อยและมีค่าใช้จ่ายสูง แม่เหล็ก N40 มาตรฐานมีการสูญเสียฟลักซ์ที่ไม่สามารถกลับคืนสภาพเดิมได้สูงกว่า 80°C (176°F) ไดโพลแม่เหล็กภายในสูญเสียการจัดตำแหน่งอย่างถาวร สิ่งนี้จะลดประสิทธิภาพของมอเตอร์และทำลายความแม่นยำของเซ็นเซอร์เอฟเฟกต์ฮอลล์ที่ละเอียดอ่อน คุณต้องกำหนดโปรไฟล์การระบายความร้อนของแอปพลิเคชันของคุณอย่างระมัดระวัง หากสภาพแวดล้อมการปฏิบัติงานพุ่งสูงกว่าขีดจำกัด 80°C นี้ คุณต้องปฏิบัติตามเส้นทางการตัดสินใจที่ชัดเจน ระบุตัวแปรที่มีอุณหภูมิสูงทันที ใช้ N40H สำหรับสภาพแวดล้อมที่มีอุณหภูมิสูงถึง 120°C อัปเกรดเป็น N40SH หากชุดประกอบของคุณมีอุณหภูมิสูงถึงประมาณ 150°C

การปกป้องพื้นผิวมีความสำคัญพอๆ กับความเสถียรทางความร้อนภายใน นีโอไดเมียมที่ไม่เคลือบผิวจะออกซิไดซ์อย่างรวดเร็วเมื่อสัมผัสกับอากาศแวดล้อม เราต้องลดการกัดกร่อนและการบิ่นทางกลด้วยการเลือกการเคลือบที่เหมาะสม ตรวจสอบเมทริกซ์การเลือกการเคลือบนี้เพื่อให้ตรงกับพื้นผิวภายนอกกับสภาพแวดล้อมการทำงานเฉพาะของคุณ

ประเภทการเคลือบ	ข้อดีหลัก	สถานการณ์การใช้งานทั่วไป	ช่องโหว่
นิกเกิล-ทองแดง-นิกเกิล (Ni-Cu-Ni)	มาตรฐานอุตสาหกรรม พื้นผิวมีความทนทานสูง สะท้อนแสง	ส่วนประกอบภายในอาคาร มอเตอร์แบบปิด เครื่องใช้ไฟฟ้า	อ่อนแอต่อการบิ่นภายใต้แรงกระแทกทางกลที่รุนแรงและซ้ำๆ
อีพอกซีเรซิน	กั้นความชื้นได้ดีเยี่ยม ทนต่อสารเคมีและเกลือได้ดีเยี่ยม	สภาพแวดล้อมทางทะเล โซนที่มีความชื้นสูง อุปกรณ์ทางการแพทย์	โปรไฟล์การเคลือบที่หนาขึ้นอาจส่งผลกระทบเล็กน้อยต่อช่องว่างอากาศที่แน่นเป็นพิเศษ
ชุบสังกะสี	คุ้มค่าคุ้มราคา ให้การป้องกันการเกิดออกซิเดชันพื้นฐานที่เพียงพอ	การตั้งค่าความชื้นต่ำ ติดตั้งฮาร์ดแวร์โครงสร้างภายใน	ประสิทธิภาพต่ำในสภาพแวดล้อมที่มีการกัดกร่อนสูง เป็นกรด หรือเปียก

รูปร่างแบบกำหนดเองทำให้เกิดความเสี่ยงในการใช้งานที่ร้ายแรงในระหว่างขั้นตอนการชุบ รูปทรงที่ซับซ้อนมักจะสร้างขอบที่คม 90 องศา การชุบด้วยไฟฟ้าตามธรรมชาติจะบางที่สุดตามทางแยกเหล่านี้ ขอบคมจะหลุดร่อนได้ง่ายระหว่างการจัดการแบบอัตโนมัติหรือการประกอบแบบแมนนวล การแยกตัวประกอบการลบคมขอบให้น้อยที่สุดในระหว่างการออกแบบ CAD เริ่มต้นของคุณ จะช่วยป้องกันความล้มเหลวในการเคลือบที่ร้ายแรง การลบมุมแบบกลไกอย่างง่ายช่วยให้การชุบกระจายสม่ำเสมอ โดยจะปกป้องวัสดุ NdFeB ที่เปราะจากการแตกหักภายใต้แรงกดดันทางกายภาพ

วิศวกรรมฟอร์มแฟกเตอร์แบบกำหนดเอง: รูปร่าง ความทนทาน และการสะกดจิต

การแปลความต้องการของโครงการเป็นรูปแบบทางกายภาพจะกำหนดกระบวนการผลิตขั้นสุดท้าย คุณต้องจับคู่รูปร่างทางกายภาพกับวงจรแม่เหล็กเฉพาะของคุณอย่างสมบูรณ์แบบ การใช้งานยึดโครงสร้างมักต้องใช้แหวนเทเปอร์จมเพื่อรองรับสกรูมาตรฐาน โรเตอร์มอเตอร์ประสิทธิภาพสูงต้องใช้ส่วนโค้งแม่เหล็กที่คำนวณได้อย่างแม่นยำ เซ็นเซอร์ระบุตำแหน่งขั้นสูงอาศัยบล็อกทรงเรขาคณิตที่บางเฉียบ รูปทรงที่ซับซ้อนแต่ละแบบส่งผลกระทบอย่างมากต่อการสูญเสียวัตถุดิบ การตัดส่วนโค้งที่ซับซ้อนจากบล็อกหลักเผาผนึกจะสร้างออฟคัทที่ไม่สามารถใช้งานได้ ปริมาณขยะวัตถุดิบที่เพิ่มขึ้นจะทำให้ราคาต่อหน่วยสุดท้ายของคุณเพิ่มขึ้น เราแนะนำให้ออกแบบทางกายภาพให้เรียบง่ายเท่าที่แอปพลิเคชันของคุณอนุญาตเสมอ

ความเป็นจริงของความอดทนมักจะทำให้ผู้ซื้อชิ้นส่วนที่ไม่ได้ฝึกหัดตกใจ ความคลาดเคลื่อนมาตรฐานเชิงพาณิชย์อยู่ที่ประมาณ ±0.1 มม. ขอบนี้เหมาะกับการประกอบเชิงกลส่วนใหญ่และการยึดโครงสร้างทั่วไป การระบุ ±0.05 มม. หรือเข้มงวดกว่านั้นจะสร้างความท้าทายในการผลิตแบบผสม คุณต้องเข้าใจว่าพิกัดความเผื่อที่เข้มงวดส่งผลต่อการผลิตในโรงงานอย่างไร:

1. การเจียรแบบพิเศษ: ความแม่นยำสูงสุดต้องใช้กระบวนการเจียรเพชรขั้นที่สองซึ่งใช้พลังงานและแรงงานพิเศษ
2. อัตราผลตอบแทนที่ต่ำกว่า: อัตรา กำไรขั้นต้นที่เข้มงวดมากขึ้นจะเพิ่มจำนวนชิ้นส่วนที่ถูกปฏิเสธในระหว่างการควบคุมคุณภาพอัตโนมัติ
3. ระยะเวลารอคอยสินค้าที่ขยายออกไป: ขั้นตอนการตัดเฉือนเพิ่มเติมและการตรวจสอบโดยละเอียดจะทำให้วันที่จัดส่งขั้นสุดท้ายล่าช้าลงอย่างมาก
4. การเพิ่มต้นทุน: การรวมกันของเศษดิบและแรงงานเฉพาะทางจะช่วยเพิ่มราคาส่วนประกอบแต่ละรายการ

หลีกเลี่ยงมิติที่ไม่สำคัญที่ยอมรับได้มากเกินไป ใช้พิกัดความเผื่อที่แน่นหนาโดยเฉพาะกับพื้นผิวผสมพันธุ์ที่ใช้งานได้หรือเส้นผ่านศูนย์กลางแบบกดพอดี

ทิศทางการดึงดูดจะกำหนดว่าสนามแม่เหล็กมีปฏิกิริยาโต้ตอบภายในชุดประกอบของคุณอย่างไร คุณต้องกำหนดการจัดตำแหน่งที่แน่นอนนี้ก่อนการผลิต การจัดตำแหน่งทั่วไป ได้แก่ การกำหนดค่าหลายขั้วตามแนวแกน แนวทแยง และแบบกำหนดเอง การทำให้เป็นแม่เหล็กที่ไม่ตรงแนวทำให้ส่วนประกอบที่มีมิติสมบูรณ์แบบไร้ประโยชน์โดยสิ้นเชิง ตัวอย่างเช่น แม่เหล็กของเซ็นเซอร์ที่มีสนามแม่เหล็กจะล้มเหลวโดยสิ้นเชิงหากเซ็นเซอร์ฮอลล์เอฟเฟกต์ของคุณต้องการสนามตามแนวแกน ให้รายละเอียดการวางแนวแม่เหล็กที่ต้องการอย่างชัดเจนบนแบบทางเทคนิคทั้งหมด อย่าปล่อยให้พารามิเตอร์นี้เปิดกว้างสำหรับการตีความของผู้ขาย

การตรวจคัดกรองและการเลือกผู้ผลิตแม่เหล็กแบบกำหนดเอง

การเลือกพันธมิตรการผลิตที่เหมาะสมช่วยให้มั่นใจได้ว่าการประกอบของคุณจะทำงานได้อย่างน่าเชื่อถือเมื่อเวลาผ่านไป อย่าประเมินซัพพลายเออร์ที่มีศักยภาพโดยพิจารณาจากใบเสนอราคาต่ำสุดที่ให้ไว้เพียงอย่างเดียว ความบริสุทธิ์ของวัตถุดิบเป็นตัวกำหนดประสิทธิภาพของแม่เหล็กในระยะยาว ส่วนผสมของธาตุหายากราคาถูกจะสลายตัวเร็วขึ้นภายใต้ความเครียดจากการปฏิบัติงาน สิ่งเจือปนภายในโลหะผสมจะลดแรงบังคับที่แท้จริงลง มีคุณวุฒิ ผู้ผลิตแม่เหล็กแบบกำหนดเอง จัดลำดับความสำคัญขององค์ประกอบโลหะผสมที่มีความบริสุทธิ์สูงสม่ำเสมอ พวกเขาซื้อดิสโพรเซียมและนีโอไดเมียมคุณภาพสูงเพื่อให้มั่นใจถึงความเสถียรแบบแบทช์ต่อแบทช์

การสร้างต้นแบบและความสามารถในการปรับขนาดแสดงถึงมิติการประเมินที่สำคัญ ผู้ผลิตสามารถเปลี่ยนจากต้นแบบที่รวดเร็วจำนวน 50 ชิ้นไปเป็นการดำเนินการผลิตจำนวน 100,000 ชิ้นได้อย่างราบรื่นหรือไม่ โรงงานบางแห่งเชี่ยวชาญด้านการตัดเฉือนแบบกำหนดเองในปริมาณน้อยแต่ล้มเหลวโดยสิ้นเชิงในขนาดที่กำหนด พวกเขาจะต้องรักษาคุณสมบัติทางแม่เหล็กที่สม่ำเสมอตลอดปริมาณการผลิตจำนวนมาก สอบถามเกี่ยวกับการอัดอัตโนมัติ ความสามารถในการเผาผนึก และโครงสร้างพื้นฐานการควบคุมคุณภาพภายใน

การประกันคุณภาพและการปฏิบัติตามกฎระเบียบจะสร้างปัจจัยความไว้วางใจที่จำเป็น ต้องการข้อมูลการทดสอบที่ตรวจสอบได้จากซัพพลายเออร์ของคุณก่อนลงนามในสัญญาระยะยาว ขอข้อมูลการทดสอบคอยล์ของ Helmholtz เพื่อตรวจสอบโมเมนต์แม่เหล็กทั้งหมด ขอค่าเกาส์มิเตอร์โดยสรุปความแรงของสนามพื้นผิวที่แน่นอน คุณควรตรวจสอบผลการทดสอบการพ่นเกลือเป็นเวลา 72 ชั่วโมงสำหรับการเคลือบอีพ็อกซี่หรือนิกเกิล นอกจากนี้ ให้ตรวจสอบการรับรองคุณภาพระดับสถาบันด้วย มองหา ISO 9001 เพื่อรับรองการควบคุมกระบวนการขั้นพื้นฐาน หากคุณดำเนินงานในภาคยานยนต์ การปฏิบัติตาม TS16949 จะไม่สามารถต่อรองได้อย่างเคร่งครัด

ใช้ตรรกะการคัดเลือกที่เข้มงวดในระหว่างการค้นหาผู้ขายของคุณ ร่วมมือกับซัพพลายเออร์ที่ท้าทายการออกแบบเริ่มแรกของคุณอย่างจริงจัง พวกเขาควรถามคำถามเชิงลึกเกี่ยวกับสภาพแวดล้อมการใช้งานปลายทางของคุณ หากพวกเขายอมรับข้อกำหนด N40 ที่ซับซ้อนสูงและทนทานต่ำโดยไม่ต้องขอรายละเอียดการปฏิบัติงาน ให้ถือว่าเป็นธงสีแดงขนาดใหญ่ ทีมวิศวกรที่มีชื่อเสียงจะเสนอการตรวจสอบการออกแบบเพื่อการผลิต (DFM) ทันที พวกเขาจะชี้ให้เห็นถึงความคลาดเคลื่อนที่เข้มงวดโดยไม่จำเป็น พวกเขาจะแนะนำการลบมุมขอบที่ดีกว่าเพื่อปรับปรุงการยึดเกาะของสารเคลือบในระยะยาว

บทสรุป

การจัดหาแม่เหล็ก N40 แบบกำหนดเองที่เหมาะสมนั้นจำเป็นต้องมีการปรับสมดุลเอาต์พุตแม่เหล็กพร้อมความเสถียรทางความร้อนที่สำคัญ คุณต้องกำหนดพิกัดความเผื่อในการตัดเฉือนที่สมจริง และเลือกการเคลือบพื้นผิวที่มีความทนทานสูง ตรวจสอบขีดจำกัดด้านสิ่งแวดล้อมและข้อกำหนดบังคับที่แน่นอนอย่างรอบคอบก่อนที่จะสรุปการเลือกเกรดของคุณ การข้ามขั้นตอนทางวิศวกรรมพื้นฐานเหล่านี้มักนำไปสู่ความล้มเหลวในสนามก่อนเวลาอันควร

ดำเนินการทันทีก่อนขอ RFQ อย่างเป็นทางการ จัดทำไฟล์ CAD 2D และ 3D ของคุณอย่างพิถีพิถัน ให้รายละเอียดขนาดทางกายภาพทั้งหมด แถบพิกัดความเผื่อที่ยอมรับได้ และการเคลือบผิวที่จำเป็น ทำเครื่องหมายทิศทางการดึงดูดให้ชัดเจนบนภาพวาดทางเทคนิคทุกภาพ สุดท้าย ติดต่อผู้ผลิตที่ได้รับการคัดเลือกเพื่อขอคำปรึกษาจาก DFM ที่ครอบคลุม การทำงานร่วมกันล่วงหน้านี้จะตรวจสอบสมมติฐานทางวิศวกรรมของคุณและรับประกันความสำเร็จในการประกอบในระยะยาว

คำถามที่พบบ่อย

ถาม: ปริมาณการสั่งซื้อขั้นต่ำ (MOQ) โดยทั่วไปสำหรับแม่เหล็ก N40 แบบกำหนดเองคือเท่าไร

ตอบ: ปริมาณขั้นต่ำจะแตกต่างกันไปตามผู้ผลิต เครื่องมือสั่งทำพิเศษมักจะกำหนดคำสั่งซื้อขั้นต่ำตั้งแต่ 500 ถึง 5,000 หน่วย การสร้างแม่พิมพ์อัดโดยเฉพาะและอุปกรณ์การตั้งโปรแกรมการหั่นต้องใช้ปริมาณนี้เพื่อชดเชยแรงงานในการตั้งค่า อย่างไรก็ตาม ซัพพลายเออร์ด้านวิศวกรรมเฉพาะทางมักเสนอการสร้างต้นแบบอย่างรวดเร็วในปริมาณที่น้อยกว่า คุณสามารถจัดเตรียมชิ้นส่วนได้ 50 ถึง 100 ชิ้นสำหรับการทดสอบการพิสูจน์แนวคิดเบื้องต้น ก่อนที่จะดำเนินการผลิตเต็มรูปแบบ

ถาม: แม่เหล็ก N40 แรงกว่า N35 มากขนาดไหน

ตอบ: โดยทั่วไป N40 ให้ผลิตภัณฑ์พลังงานสูงสุด (BHmax) ที่ 38-41 MGOe ซึ่งแสดงถึงประสิทธิภาพแม่เหล็กโดยรวมที่เพิ่มขึ้นประมาณ 10-14% เมื่อเทียบกับ N35 มาตรฐาน สมมติว่ามีขนาดทางกายภาพที่เหมือนกัน ตัวแปร N40 จะสร้างสนามแม่เหล็กที่มีความหนาแน่นมากขึ้น มันให้แรงดึงที่สูงขึ้นอย่างเห็นได้ชัด ทำให้เป็นการอัพเกรดในอุดมคติเมื่อคุณต้องการกำลังการยึดเพิ่มเติมแต่ไม่สามารถขยายขนาดทางกายภาพของวงจรของคุณได้

ถาม: ผู้ผลิตแม่เหล็กแบบกำหนดเองสามารถเปลี่ยนทิศทางการทำให้เป็นแม่เหล็กหลังจากที่แม่เหล็กมีรูปร่างแล้วได้หรือไม่

ตอบ: ไม่ พวกเขาทำไม่ได้ ในขณะที่การทำให้เป็นแม่เหล็กเกิดขึ้นจริงในขั้นตอนการผลิตขั้นสุดท้าย การวางแนวของโครงสร้างเกรนของวัสดุจะถูกกดในระหว่างการสร้างบล็อกดิบ โลหะผสมสัมผัสกับสนามการจัดตำแหน่งที่แข็งแกร่งก่อนการเผาผนึก ทิศทางการดึงดูดแม่เหล็กที่ต้องการจะต้องได้รับการสื่อสารตั้งแต่เนิ่นๆ เพื่อให้สอดคล้องกับคุณสมบัติแอนไอโซโทรปิกของวัสดุ การพยายามดึงดูดมันเข้ากับโครงสร้างเกรนที่ถูกกดนี้ให้ผลลัพธ์ที่อ่อนแอมาก