သင့်ပရောဂျက်အတွက် မှန်ကန်သော စိတ်ကြိုက် N40 Magnet ကို ဘယ်လိုရွေးချယ်မလဲ။

သတ်မှတ်ခြင်း။ စိတ်ကြိုက်သံလိုက်သည် လောင်းကြေးမြင့်မားသော အင်ဂျင်နီယာဆုံးဖြတ်ချက်တစ်ခုဖြစ်သည်။ အဆင့်၊ အပေါ်ယံပိုင်း သို့မဟုတ် ခံနိုင်ရည်ရှိမှုတွင် မှားယွင်းစွာ တွက်ချက်ခြင်းသည် အချိန်မတန်မီ သံလိုက်ဓာတ်ပြုခြင်း၊ စက်ချို့ယွင်းခြင်း သို့မဟုတ် မလိုအပ်သော ပရောဂျက်ကုန်ကျစရိတ်များကို ဖြစ်စေနိုင်သည်။ N40 အဆင့်သည် ခေတ်မီအင်ဂျင်နီယာများအတွက် အလွန်ထိရောက်သော အလယ်အလတ်အဆင့်ကို ကိုယ်စားပြုသည်။ ၎င်းသည် ပရီမီယံကုန်ကျစရိတ်နှင့် N52 ၏ အပူချိန်ကွဲလွဲမှုမရှိဘဲ N35 ထက် သိသိသာသာပိုဆွဲအားကို ပေးစွမ်းသည်။ သို့သော်၊ စံနမူနာပြသံလိုက်မှ စိတ်ကြိုက်အင်ဂျင်နီယာဖြေရှင်းချက်သို့ ကူးပြောင်းခြင်းသည် တင်းကျပ်သော အကဲဖြတ်မှုစံနှုန်းများ လိုအပ်သည်။ ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဂျီသြမေတြီများ၊ ပတ်ဝန်းကျင် ထိတွေ့မှုနှင့် သံလိုက်ချိန်ညှိမှုတို့ကို ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဒီဇိုင်းတွင် မပိတ်မီ အကဲဖြတ်ရပါမည်။

ဤလမ်းညွှန်ချက်သည် သင်၏သံလိုက်အတိအကျသတ်မှတ်ချက်များကို သတ်မှတ်ခြင်းအတွက် နည်းပညာနှင့် စီးပွားရေးဆိုင်ရာ မူဘောင်ကို ပေးဆောင်ပါသည်။ စံနမူနာကို ဘယ်လို လုံခြုံအောင် လုပ်ရမလဲဆိုတာ သင်ယူရလိမ့်မယ်။ စိတ်ကြိုက် N40 Magnet သင်၏ သီးခြား တပ်ဆင်မှု လိုအပ်ချက်များ အတွက် အပူကန့်သတ်ချက်များကို ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်း၊ အကာအကွယ်အပေါ်ယံအလွှာများကို အကဲဖြတ်ခြင်းနှင့် လက်တွေ့ဆန်သော အတိုင်းအတာကန့်သတ်ချက်များကို သတ်မှတ်ခြင်းဖြင့်၊ သင်သည် အချိန်တိုင်းတွင် အတိအကျ၊ ထပ်တလဲလဲနိုင်သော စက်ကွင်းစွမ်းဆောင်ရည်ကို ထုတ်ပေးသည့် သံလိုက်ဆားကစ်များကို ဒီဇိုင်းဆွဲနိုင်သည်။

သော့ထုတ်ယူမှုများ

• အဆင့်စစ်ဆေးခြင်း- Standard N40 သည် အကောင်းဆုံးကုန်ကျစရိတ်နှင့် စွမ်းဆောင်ရည်အချိုးကို ပံ့ပိုးပေးသည်၊ သို့သော် 80°C ထက်ကျော်လွန်သောအပလီကေးရှင်းများသည် အပူချိန်မြင့်သည့်နောက်ဆက်တွဲများ (ဥပမာ၊ N40H၊ N40SH) လိုအပ်ပါသည်။
• ပတ်ဝန်းကျင်ကာကွယ်ရေး- စိတ်ကြိုက်ပုံသဏ္ဍာန်များနှင့် သက်ရောက်မှုအန္တရာယ်များသည် အပေါ်ယံရွေးချယ်မှုများကို ညွှန်ကြားသည် ။ စံ Ni-Cu-Ni သည် Epoxy သို့မဟုတ် အထူးပြုထားသော ပလပ်စတစ်လိုအပ်သည့်နေရာတွင် ကျရှုံးနိုင်သည်။
• ဒီဇိုင်းသရုပ်မှန်- ပိုမိုတင်းကျပ်သောသည်းခံမှုများ (±0.05 မီလီမီတာအောက်) သည် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာကုန်ကျစရိတ်နှင့် ခဲချိန်များကို တိုးမြင့်စေသည်။
• Supplier Diligence- အရည်အချင်းပြည့်မီသော စိတ်ကြိုက်သံလိုက်ထုတ်လုပ်သူသည် အတည်ပြုနိုင်သော BH မျဉ်းကွေးများ၊ သံလိုက်လှိုင်းများ ညီညွတ်မှုအစီရင်ခံစာများနှင့် ထောက်ပံ့ရေးကွင်းဆက်ကို ရှင်းလင်းစွာ ခြေရာခံနိုင်မှုကို ပေးဆောင်ရပါမည်။

စိတ်ကြိုက် N40 Magnet သည် သင့်လျှောက်လွှာအတွက် မှန်ကန်သော အခြေခံအချက်ဖြစ်ပါသလား။

ဆုံးဖြတ်ချက်ကို ဘောင်သွင်းခြင်းသည် အခြေခံထုတ်ကုန်ဖော်ပြချက်ထက် ဝေးဝေးကြည့်ရန် လိုအပ်သည်။ သတ်မှတ်ထားသော မက်ထရစ်တန်ဖိုးများအပေါ် အခြေခံ၍ N40 အား အခြား Neodymium (NdFeB) အဆင့်များနှင့် နှိုင်းယှဉ်ရပါမည်။ ယေဘူယျ 'strength' တောင်းဆိုချက်များကို အားကိုးခြင်းထက် Remanence (Br) နှင့် Coercivity (Hcj) ကို အကဲဖြတ်ပါ။ Remanence သည် ပစ္စည်းတွင်ကျန်ရှိနေသည့် သံလိုက် flux သိပ်သည်းဆကို တိုင်းတာသည်။ ၎င်းသည် ပိတ်ထားသော ဆားကစ်တစ်ခုတွင် သံလိုက်စက်ကွင်း မည်မျှပြင်းထန်မည်ကို သင့်အား ပြောပြသည်။ Coercivity သည် ပစ္စည်း၏ မွေးရာပါ ခံနိုင်ရည်အား demagnetization ကို တိုင်းတာသည်။ သံလိုက်သည် ပြင်ပသံလိုက်စက်ကွင်းများနှင့် ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာဖိစီးမှုကို ကောင်းစွာခံနိုင်ရည်ရှိစေရန် ညွှန်ကြားသည်။

အင်ဂျင်နီယာများသည် အလွန်ထူးခြားသော လုပ်ငန်းလည်ပတ်မှုချိုသာသောနေရာအတွက် N40 ကို အမြဲတစေ သတ်မှတ်ပေးသည်။ ၎င်းသည် အခြေခံ N35 ထက် 10-15% သံလိုက်စွမ်းအင်ကို ထုတ်ပေးသည်။ အလွန်တည်ငြိမ်နေချိန်တွင် ၎င်းသည် ဤစွမ်းဆောင်ရည်မြှင့်တင်မှုကို ရရှိသည်။ ဤချိန်ခွင်လျှာသည် ထုထည်ထုတ်လုပ်မှုအတွက် အလွန်ဆွဲဆောင်မှုဖြစ်စေသည်။ ကိုင်ဆောင်ထားသော တွန်းအားနှင့် အာရုံခံ လုပ်ဆောင်ချက်အကွာအဝေးတွင် တိုင်းတာနိုင်သော မြှင့်တင်မှုကို သင်ရရှိမည်ဖြစ်သည်။ အရေးအကြီးဆုံးမှာ၊ N50 သို့မဟုတ် N52 ကဲ့သို့သော အလွန်မြင့်မားသောအဆင့်များနှင့် ဆက်စပ်နေသော ကုန်ကြမ်းပရီမီယံများကို မပေးဆောင်ပါ။

သို့သော်၊ ကျွန်ုပ်တို့သည် တင်းကျပ်သော ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ ကန့်သတ်ချက်များကို အသိအမှတ်ပြုရမည်ဖြစ်သည်။ ပုံမှန် N40 အစိတ်အပိုင်းသည် အမြင့်ဆုံး flux သိပ်သည်းဆမဖြစ်မနေလိုအပ်သည့် အလွန်သေးငယ်သောနေရာများအတွက် မသင့်လျော်ပါ။ တင်းကျပ်သော သေးငယ်သော စည်းဝေးပွဲများတွင်၊ N52 သည် ပစ်မှတ်နယ်ပယ်အား ခိုင်ခံ့မှုရရှိရန် မကြာခဏ လိုအပ်လာသည်။ ထို့အပြင်၊ စံ N40 သည် အပူမြင့်စက်မှုပတ်ဝန်းကျင်များတွင် လုံးဝမဖြစ်နိုင်ပါ။ စွမ်းဆောင်ရည် မဆုံးရှုံးဘဲ အလွန်အကျွံ အပူထိတွေ့မှု ရှင်သန်ရန် လိုအပ်သော ပြုပြင်ထားသော ပင်ကိုယ် ညှို့ယူနိုင်စွမ်း ချို့တဲ့ပါသည်။

ခိုင်မာသော အောင်မြင်မှုစံနှုန်းများကို ချမှတ်ခြင်းသည် ပုံတူရိုက်ခြင်းအဆင့်အတွင်း စျေးကြီးသောအမှားများကို တားဆီးပေးသည်။ tooling quote ကိုမတောင်းဆိုမီ သင်၏ တိကျသော ကိုင်ဆောင်မှု လိုအပ်ချက်များကို မှတ်တမ်းတင်ထားပါ။ သင်၏လိုအပ်သော လေကွာဟမှုအတိုင်းအတာကို ဂရုတစိုက်တိုင်းတာပါ။ နောက်ဆုံးတပ်ဆင်သည့်နေရာအနီးတွင် ဆန့်ကျင်ဘက်သံလိုက်စက်ကွင်းများအတွက်လည်း ထည့်သွင်းတွက်ချက်ရပါမည်။ N40 သည် ဤအခြေခံစံသတ်မှတ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီကြောင်း အတည်ပြုခြင်းသည် မလျော်ကန်သော စိတ်ကြိုက်ကိရိယာများတွင် အရင်းအနှီးမဖြုန်းတီးကြောင်း သေချာစေသည်။

ပတ်ဝန်းကျင် ခံနိုင်ရည်ရှိမှုနှင့် အပူချိန် ကန့်သတ်ချက်များကို သတ်မှတ်ခြင်း။

အင်ဂျင်နီယာများစွာသည် သာမန်နှင့် ငွေကုန်ကြေးကျများသော အပူချိန်ထောင်ချောက်ထဲသို့ ကျရောက်သွားကြသည်။ Standard N40 သံလိုက်များသည် 80°C (176°F) အထက်တွင် ပြန်မလှည့်နိုင်သော flux ဆုံးရှုံးမှုကို ခံစားနေကြရသည်။ အတွင်းသံလိုက်ဒိုင်ပိုလီများသည် ၎င်းတို့၏ ညှိယူမှုကို အပြီးတိုင် ဆုံးရှုံးစေသည်။ ၎င်းသည် မော်တာစွမ်းဆောင်ရည်ကို ကျဆင်းစေပြီး ထိလွယ်ရှလွယ် ခန်းမအကျိုးသက်ရောက်မှု အာရုံခံကိရိယာ၏ တိကျမှုကို ပျက်စီးစေသည်။ သင့်အပလီကေးရှင်း၏အပူပရိုဖိုင်ကို ဂရုတစိုက်မြေပုံထုတ်ရပါမည်။ လည်ပတ်နေသောပတ်ဝန်းကျင်သည် ဤ 80°C ကန့်သတ်ချက်ထက်ကျော်လွန်ပါက၊ သင်သည် ရှင်းလင်းပြတ်သားသော ဆုံးဖြတ်ချက်လမ်းကြောင်းကို လိုက်နာရမည်ဖြစ်သည်။ အပူချိန်မြင့်သောမျိုးကွဲများကို ချက်ချင်းသတ်မှတ်ပါ။ 120°C အထိရှိသောပတ်ဝန်းကျင်များအတွက် N40H ကိုသုံးပါ။ သင်၏ တပ်ဆင်မှု 150°C ဝန်းကျင်တွင် အမြင့်ဆုံးဖြစ်ပါက N40SH သို့ အဆင့်မြှင့်ပါ။

မျက်နှာပြင်ကာကွယ်ရေးသည် အတွင်းပိုင်းအပူတည်ငြိမ်မှုကဲ့သို့ အရေးကြီးသည်။ မွမ်းမံထားသော နီအိုဒီယမ်သည် ပတ်ဝန်းကျင်လေနှင့် ထိတွေ့သောအခါ လျင်မြန်စွာ ဓာတ်ပြုပါသည်။ သင့်လျော်သော coating ရွေးချယ်ခြင်းဖြင့် ကျွန်ုပ်တို့သည် သံချေးတက်ခြင်းနှင့် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ကွဲခြင်းကို လျော့ပါးစေရပါမည်။ သင်၏ သီးခြား လုပ်ငန်းလည်ပတ်မှုပတ်ဝန်းကျင်နှင့် ပြင်ပအချောထည်များ ကိုက်ညီရန် ဤ coating ရွေးချယ်မှု matrix ကို ပြန်လည်သုံးသပ်ပါ။

Coating Type	Primary Advantages	အဖြစ်များသော Application Scenarios	Vulnerabilities များ
နီကယ်-ကြေးနီ-နီကယ် (နီ-ကူ-နီ)	စက်မှုလုပ်ငန်းစံနှုန်း၊ အလွန်တာရှည်ခံသောမျက်နှာပြင်၊ အမြင်အာရုံရောင်ပြန်။	မိုးလုံလေလုံစည်းဝေးပွဲများ၊ အလုံပိတ်မော်တာများ၊ လူသုံးလျှပ်စစ်ပစ္စည်းများ။	ပြင်းထန်သော၊ ထပ်ခါတလဲလဲ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ သက်ရောက်မှုများအောက်တွင် ကွဲအက်ခြင်းကို ခံနိုင်ရည်ရှိသည်။
Epoxy Resin	ပိုမိုကောင်းမွန်သော အစိုဓာတ် အတားအဆီး၊ အလွန်ကောင်းမွန်သော ဓာတုနှင့် ဆားကို ခံနိုင်ရည်ရှိသည်။	အဏ္ဏဝါပတ်ဝန်းကျင်၊ စိုထိုင်းဆမြင့်သောနေရာများ၊ ဆေးဘက်ဆိုင်ရာကိရိယာများ။	ပိုထူသော အပေါ်ယံပရိုဖိုင်သည် အလွန်တင်းကျပ်သော လေကွာဟချက်အပေါ် သက်ရောက်မှုမရှိနိုင်ပါ။
ဇင့်အဖြစ်လည်းကောင်း	ကုန်ကျစရိတ်အလွန်သက်သာပြီး လုံလောက်သော အခြေခံဓာတ်တိုးခြင်းကို ကာကွယ်ပေးပါသည်။	စိုထိုင်းဆနည်းသော ဆက်တင်များ၊ အတွင်းပိုင်းတည်ဆောက်ပုံဆိုင်ရာ ဟာ့ဒ်ဝဲများ တပ်ဆင်မှုများ။	အက်စစ်ဓာတ်လွန်ကဲသော သို့မဟုတ် စိုစွတ်သောပတ်ဝန်းကျင်များတွင် စွမ်းဆောင်ရည် ညံ့ဖျင်းသည်။

စိတ်ကြိုက်ပုံသဏ္ဍာန်များသည် ပလပ်စတစ်အဆင့်အတွင်း ကြီးလေးသောအကောင်အထည်ဖော်မှုအန္တရာယ်များကို မိတ်ဆက်ပေးသည်။ ရှုပ်ထွေးသော ဂျီသြမေတြီများသည် 90 ဒီဂရီ အစွန်းများကို ဖန်တီးလေ့ရှိသည်။ သဘာဝအတိုင်း လျှပ်စစ်ပလပ်စတစ်သည် ဤလမ်းဆုံများတစ်လျှောက် အပါးလွှာဆုံးဖြစ်သည်။ အလိုအလျောက် ကိုင်တွယ်ခြင်း သို့မဟုတ် လူကိုယ်တိုင် တပ်ဆင်ခြင်းတွင် ချွန်ထက်သော အစွန်းများ ချစ်ပ်ပြား။ သင်၏ကနဦး CAD ဒီဇိုင်းတွင် အနည်းငယ်မျှသာသော အစွန်းများကို ချုံ့ခြင်းတွင် Factoring ပြုလုပ်ခြင်းသည် ဘေးဥပဒ်ဖြစ်စေသော အပေါ်ယံပိုင်းချို့ယွင်းမှုကို ကာကွယ်ပေးသည်။ ရိုးရှင်းသော စက်ခန်းဘောင်တစ်ခုသည် ပလပ်စတစ်ကို အညီအမျှ ဖြန့်ဝေနိုင်စေပါသည်။ ၎င်းသည် ကြွပ်ဆတ်သော NdFeB ပစ္စည်းအား ဖိအားအောက်တွင် ကျိုးသွားခြင်းမှ ကာကွယ်ပေးသည်။

စိတ်ကြိုက်ပုံစံအချက်ကို အင်ဂျင်နီယာချုပ်- ပုံသဏ္ဍာန်၊ ခံနိုင်ရည်ရှိမှု၊ နှင့် သံလိုက်ပြုလုပ်ခြင်း။

ပရောဂျက်လိုအပ်ချက်များကို ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာပုံစံများအဖြစ် ဘာသာပြန်ခြင်းသည် နောက်ဆုံးကုန်ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်ကို ညွှန်ပြသည်။ သင်၏ သီးခြား သံလိုက်ပတ်လမ်းနှင့် ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ ပုံသဏ္ဍာန်ကို စုံလင်စွာ လိုက်ဖက်ရပါမည်။ ဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံ တပ်ဆင်ခြင်းအပလီကေးရှင်းများသည် စံဝက်အူများထားရှိရန် countersunk rings များကို တောင်းဆိုလေ့ရှိသည်။ စွမ်းဆောင်ရည်မြင့် မော်တာ ရဟတ်များသည် အထူးပြု၊ တိကျစွာ တွက်ချက်ထားသော သံလိုက်အကွေးများ လိုအပ်ပါသည်။ အဆင့်မြင့် အနေအထားဆိုင်ရာ အာရုံခံကိရိယာများသည် အလွန်ပါးလွှာသော ဂျီဩမေတြီတုံးများကို အားကိုးသည်။ ရှုပ်ထွေးသော ဂျီသြမေတြီတစ်ခုစီသည် ကုန်ကြမ်းစွန့်ပစ်ပစ္စည်းများကို သိသိသာသာ သက်ရောက်မှုရှိသည်။ sintered master block တစ်ခုမှ ရှုပ်ထွေးသော arcs များကို လှီးဖြတ်ခြင်းသည် အသုံးမပြုနိုင်သော offcuts များကို ဖန်တီးပေးပါသည်။ ပိုကြီးသော ကုန်ကြမ်းစွန့်ပစ်မှုသည် သင်၏နောက်ဆုံးယူနစ်စျေးနှုန်းကို တိုးစေသည်။ သင့်အက်ပ်လီကေးရှင်းခွင့်ပြုသလောက် ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာဒီဇိုင်းများကို ရိုးရှင်းစွာထားရှိရန် ကျွန်ုပ်တို့ အမြဲအကြံပြုပါသည်။

သည်းခံနိုင်မှု အစစ်အမှန်များသည် လူပြိန်းပစ္စည်းဝယ်သူများကို မကြာခဏ တုန်လှုပ်စေပါသည်။ စံစီးပွားရေးဆိုင်ရာ သည်းခံနိုင်မှုများသည် ±0.1 မီလီမီတာဝန်းကျင်ရှိသည်။ ဤအနားသတ်သည် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ အစိတ်အပိုင်းအများစုနှင့် အထွေထွေဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာ ထိန်းသိမ်းမှုများကို ကျေနပ်စေသည်။ ±0.05mm သို့မဟုတ် ပိုတင်းကျပ်သော သတ်မှတ်ခြင်းသည် ပေါင်းစပ်ထုတ်လုပ်မှု စိန်ခေါ်မှုကို ဖန်တီးပေးပါသည်။ တင်းကျပ်သောသည်းခံမှုများသည် ဆိုင်ကြမ်းခင်းထုတ်လုပ်မှုအပေါ် မည်မျှအကျိုးသက်ရောက်သည်ကို သင်နားလည်ထားရမည်-

1. အထူးပြုကြိတ်ခြင်း- လွန်ကဲတိကျမှု အပိုစွမ်းအင်နှင့် လုပ်အားကို စားသုံးသည့် စိန်-ကြိတ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်များ လိုအပ်သည်။
2. အထွက်နှုန်းများ နိမ့်ကျသည်- အလိုအလျောက် အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှုအတွင်း ပယ်ချထားသော အစိတ်အပိုင်းများ အရေအတွက် ပိုတိုးလာသည်။
3. တိုးချဲ့ထားသော ပို့ဆောင်ချိန်- အပိုစက်ပစ္စည်းနှင့် အသေးစိတ်စစ်ဆေးရေးအဆင့်များသည် နောက်ဆုံးတင်ပို့သည့်ရက်စွဲများကို သိသိသာသာနှောင့်နှေးစေသည်။
4. ကုန်ကျစရိတ်တိုးခြင်း- ကုန်ကြမ်းအပိုင်းအစနှင့် အထူးပြုလုပ်သားပေါင်းစပ်ခြင်းသည် အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုချင်းစီ၏စျေးနှုန်းကို မြှောက်ပေးသည်။

အရေးမပါသောအတိုင်းအတာများကို အလွန်သည်းခံခြင်းကို ရှောင်ကြဉ်ပါ။ လုပ်ဆောင်နိုင်သော မိတ်လိုက်သည့် မျက်နှာပြင်များ သို့မဟုတ် ဖိ-ကိုက်ညီသော အချင်းများပေါ်တွင် တင်းကျပ်သော ခံနိုင်ရည်များကို သီးသန့်အသုံးပြုပါ။

သံလိုက်ဓာတ်ပြုခြင်း ဦးတည်ချက်သည် သင့်စည်းဝေးပွဲအတွင်း သံလိုက်စက်ကွင်း အကျိုးသက်ရောက်ပုံကို သတ်မှတ်သည်။ ထုတ်လုပ်ခြင်းမပြုမီ ဤတိကျသော ချိန်ညှိမှုကို သင်သတ်မှတ်ရပါမည်။ အများအားဖြင့် ချိန်ညှိမှုများတွင် Axial၊ Diametrical နှင့် စိတ်ကြိုက် Multipole ဖွဲ့စည်းမှုပုံစံများ ပါဝင်သည်။ Misaligned magnetization သည် အတိုင်းအတာ ပြီးပြည့်စုံသော အစိတ်အပိုင်းကို လုံးဝ အသုံးမဝင်စေပါ။ ဥပမာအားဖြင့်၊ သင်၏ Hall-effect အာရုံခံကိရိယာသည် axial field တစ်ခုလိုအပ်ပါက diametrically magnetized sensor magnet သည် လုံးလုံးပျက်သွားလိမ့်မည်။ နည်းပညာပုံများ အားလုံးတွင် ရည်ရွယ်ထားသော သံလိုက်တိမ်းညွှတ်မှုကို ရှင်းရှင်းလင်းလင်း အသေးစိတ်ဖော်ပြပါ။ ရောင်းချသူ၏ အဓိပ္ပါယ်ဖွင့်ဆိုချက်အတွက် ဤကန့်သတ်ချက်ကို မထားခဲ့ပါနှင့်။

စစ်ဆေးခြင်းနှင့် စိတ်ကြိုက်သံလိုက်ထုတ်လုပ်သူအား ရွေးချယ်ခြင်း။

မှန်ကန်သော ထုတ်လုပ်ရေးပါတနာကို ရွေးချယ်ခြင်းသည် သင်၏စည်းဝေးပွဲကို အချိန်ကြာလာသည်နှင့်အမျှ ယုံကြည်စိတ်ချစွာ လုပ်ဆောင်နိုင်မည်ဖြစ်သည်။ ပေးထားသော အနိမ့်ဆုံးကိုးကားချက်အပေါ် အခြေခံ၍ ဖြစ်နိုင်ချေရှိသော ပေးသွင်းသူများကို အကဲဖြတ်ခြင်းမပြုပါနှင့်။ ကုန်ကြမ်း သန့်စင်မှုသည် ရေရှည် သံလိုက် စွမ်းဆောင်ရည်ကို ညွှန်ပြသည်။ စျေးပေါသော ရှားပါးမြေသည် လည်ပတ်မှုဖိအားအောက်တွင် ပိုမိုမြန်ဆန်စွာ ရောစပ်ထားသည်။ သတ္တုစပ်အတွင်းမှ အညစ်အကြေးများသည် အမှန်တကယ် ပင်ကိုယ်စိတ်အားထက်သန်မှုကို လျော့နည်းစေသည်။ အရည်အချင်းပြည့်မီသူ စိတ်ကြိုက်သံလိုက်ထုတ်လုပ်သူသည် တသမတ်တည်းဖြစ်သော၊ သန့်ရှင်းမြင့်မြတ်သော အလွိုင်းဖွဲ့စည်းမှုကို ဦးစားပေးသည်။ တစ်သုတ်မှတစ်သုတ် တည်ငြိမ်မှုရှိစေရန်အတွက် အဆင့်မြင့် dysprosium နှင့် neodymium တို့ကို ဝယ်ယူကြသည်။

ပုံတူရိုက်ခြင်းနှင့် ချဲ့ထွင်နိုင်မှုသည် အရေးကြီးသော အကဲဖြတ်မှုအတိုင်းအတာများကို ကိုယ်စားပြုသည်။ ထုတ်လုပ်သူသည် လျင်မြန်သော အပိုင်း 50 ရှေ့ပြေးပုံစံများမှ အပိုင်း 100,000 ထုတ်လုပ်မှုသို့ ချောမွေ့စွာ ကူးပြောင်းနိုင်ပါသလား။ အချို့ဆိုင်များသည် အသေးစား အသုတ်လိုက် စိတ်ကြိုက်ပြုပြင်ရာတွင် ထူးချွန်သော်လည်း အတိုင်းအတာဖြင့် လုံး၀ မအောင်မြင်ပါ။ ၎င်းတို့သည် ကြီးမားသော ထုတ်လုပ်မှုပမာဏတစ်လျှောက် တသမတ်တည်း သံလိုက်ဂုဏ်သတ္တိများကို ထိန်းသိမ်းထားရမည်ဖြစ်သည်။ ၎င်းတို့၏ အလိုအလျောက် နှိပ်ခြင်း၊ ကြိတ်ချေခြင်း စွမ်းရည်များနှင့် အတွင်းပိုင်း အရည်အသွေး ထိန်းချုပ်မှု အခြေခံအဆောက်အအုံများအကြောင်း မေးမြန်းပါ။

အရည်အသွေး အာမခံချက် နှင့် စည်းကမ်း လိုက်နာမှု သည် လိုအပ်သော ယုံကြည်မှု ဆိုင်ရာ အချက်များ ကို တည်ဆောက် သည် ။ ရေရှည်စာချုပ်များမချုပ်ဆိုမီ သင့်ပေးသွင်းသူထံမှ အတည်ပြုနိုင်သော စမ်းသပ်ဒေတာကို တောင်းဆိုပါ။ စုစုပေါင်းသံလိုက်အခိုက်အတန့်ကိုအတည်ပြုရန် Helmholtz ကွိုင်စစ်ဆေးမှုဒေတာကို တောင်းဆိုပါ။ အတိအကျ မျက်နှာပြင် အကွက် ခိုင်ခံ့မှုကို ဖော်ပြသည့် Gaussmeter ဖတ်ရှုခြင်းများကို တောင်းဆိုပါ။ ၎င်းတို့၏ epoxy သို့မဟုတ် နီကယ်အပေါ်ယံပိုင်းအတွက် 72 နာရီ ဆားမှုတ်မှု ရလဒ်များကိုလည်း ပြန်လည်သုံးသပ်သင့်သည်။ ထို့အပြင်၊ ၎င်းတို့၏ အဖွဲ့အစည်းဆိုင်ရာ အရည်အသွေး လက်မှတ်များကို စစ်ဆေးပါ။ အခြေခံလုပ်ငန်းစဉ်ထိန်းချုပ်မှုသေချာစေရန် ISO 9001 ကိုရှာပါ။ အကယ်၍ သင်သည် မော်တော်ယာဥ်ကဏ္ဍတွင် လုပ်ကိုင်ပါက TS16949 လိုက်နာမှုကို တင်းတင်းကျပ်ကျပ် ညှိနှိုင်း၍မရပါ။

သင့်ရောင်းချသူရှာဖွေနေစဉ်အတွင်း တင်းကျပ်သော ဆန်ကာတင်စာရင်းကို အသုံးပြုပါ။ သင်၏ ကနဦးဒီဇိုင်းကို တက်ကြွစွာ စိန်ခေါ်သည့် ပေးသွင်းသူနှင့် ပူးပေါင်းပါ။ ၎င်းတို့သည် သင်၏ အဆုံးစွန်အသုံးပြုမှုပတ်ဝန်းကျင်နှင့် ပတ်သက်၍ စူးစမ်းမေးမြန်းသင့်သည်။ လုပ်ငန်းလည်ပတ်မှုအသေးစိတ်အချက်အလက်များကိုမတောင်းဆိုဘဲ အလွန်ရှုပ်ထွေးပြီး တင်းတင်းကြပ်ကြပ်သည်းခံနိုင်သော N40 သတ်မှတ်ချက်ကို လက်ခံပါက ၎င်းကို ကြီးမားသောအနီရောင်အလံဟု မှတ်ယူပါ။ ဂုဏ်သိက္ခာရှိသော အင်ဂျင်နီယာအဖွဲ့သည် ထုတ်လုပ်နိုင်မှုဒီဇိုင်း (DFM) ပြန်လည်သုံးသပ်ချက်ကို ချက်ချင်း ကမ်းလှမ်းပါမည်။ မလိုအပ်တဲ့ တင်းကျပ်တဲ့ သည်းခံမှုတွေကို ညွှန်ပြပါလိမ့်မယ်။ ၎င်းတို့သည် ရေရှည်အပေါ်ယံ၏ ကပ်ငြိမှုကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေရန် ပိုမိုကောင်းမွန်သော edge chamfering ကို အကြံပြုပါမည်။

နိဂုံး

မှန်ကန်သော စိတ်ကြိုက် N40 သံလိုက်ကို အရင်းအမြစ်ရှာခြင်းသည် အရေးကြီးသော အပူတည်ငြိမ်မှုဖြင့် သံလိုက်အထွက်ကို ဟန်ချက်ညီရန် လိုအပ်သည်။ သင်သည် လက်တွေ့ဆန်သော စက်ပြုပြင်မှုဒဏ်ခံနိုင်ရည်များကို တည်ဆောက်ပြီး အလွန်တာရှည်ခံသော မျက်နှာပြင်အပေါ်ယံလွှာများကို ရွေးချယ်ရပါမည်။ သင့်အဆင့်ရွေးချယ်မှုကို အပြီးသတ်ခြင်းမပြုမီ ပတ်ဝန်းကျင်ကန့်သတ်ချက်များနှင့် တိကျသော ညှိနှိုင်းမှုလိုအပ်ချက်များကို ဂရုတစိုက်သုံးသပ်ပါ။ ဤအခြေခံ အင်ဂျင်နီယာအဆင့်များကို ကျော်ဖြတ်ခြင်းသည် အချိန်မတန်မီ နယ်ပယ်ဆိုင်ရာ ချို့ယွင်းမှုများဆီသို့ မကြာခဏ ဦးတည်သွားစေပါသည်။

တရားဝင် RFQ မတောင်းဆိုမီ ချက်ချင်းအရေးယူဆောင်ရွက်ပါ။ သင်၏ 2D နှင့် 3D CAD ဖိုင်များကို စေ့စေ့စပ်စပ်လုပ်ပါ။ ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာအတိုင်းအတာအားလုံး၊ လက်ခံနိုင်သော သည်းခံနိုင်မှုကြိုးများနှင့် လိုအပ်သော မျက်နှာပြင်အပေါ်ယံပိုင်းအားလုံးကို အသေးစိတ်ဖော်ပြပါ။ နည်းပညာပုံဆွဲတိုင်းတွင် တိကျသော သံလိုက်ပြုလုပ်ခြင်း ဦးတည်ချက်ကို ရှင်းရှင်းလင်းလင်း အမှတ်အသားပြုပါ။ နောက်ဆုံးတွင်၊ ပြည့်စုံ DFM တိုင်ပင်ဆွေးနွေးမှုအတွက် စိစစ်ထားသော ထုတ်လုပ်သူများကို ချဉ်းကပ်ပါ။ ဤကြိုတင်ပူးပေါင်းဆောင်ရွက်မှုသည် သင်၏ အင်ဂျင်နီယာဆိုင်ရာ ယူဆချက်များကို သက်သေပြပြီး ရေရှည်တပ်ဆင်မှုအောင်မြင်မှုကို အာမခံပါသည်။

အမြဲမေးလေ့ရှိသောမေးခွန်းများ

မေး- စိတ်ကြိုက် N40 သံလိုက်အတွက် အနိမ့်ဆုံးမှာယူမှုပမာဏ (MOQ) ကဘာလဲ။

A: MOQ များသည် ထုတ်လုပ်သူအလိုက် သိသိသာသာ ကွဲပြားပါသည်။ စိတ်ကြိုက်ကိရိယာသည် များသောအားဖြင့် ယူနစ် 500 မှ 5,000 အထိ အနည်းဆုံး အမှာစာများကို ညွှန်ကြားသည်။ အထူးပြုလုပ်ထားသော နှိပ်မှိုများနှင့် ပရိုဂရမ်ဖြင့် လှီးဖြတ်သည့်ကိရိယာများကို ဖန်တီးခြင်းသည် စနစ်ထည့်သွင်းမှုလုပ်အားကို ထေမိရန် ဤပမာဏ လိုအပ်သည်။ သို့သော် အထူးပြုအင်ဂျင်နီယာ ပေးသွင်းသူများသည် ထုထည်နိမ့်သော လျင်မြန်သော ပုံတူပုံစံကို မကြာခဏ ပေးလေ့ရှိသည်။ အပြည့်အဝထုတ်လုပ်ခြင်းလုပ်ငန်းကိုမလုပ်ဆောင်မီ ကနဦးအယူအဆစမ်းသပ်ခြင်းအတွက် 50 မှ 100 အပိုင်းအထိ လုံခြုံစေနိုင်သည်။

မေး- N40 သံလိုက်သည် N35 နှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက မည်မျှအားကောင်းသနည်း။

A- N40 သည် ပုံမှန်အားဖြင့် 38-41 MGOe ၏ အများဆုံးစွမ်းအင်ထုတ်ကုန် (BHmax) ကို ပေးဆောင်သည်။ ၎င်းသည် စံ N35 ထက် အလုံးစုံ သံလိုက်စွမ်းဆောင်ရည် 10-14% တိုးလာခြင်းကို ကိုယ်စားပြုသည်။ ထပ်တူကျသော ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာအတိုင်းအတာများဟု ယူဆပါက N40 မူကွဲသည် ပိုမိုသိပ်သည်းသော သံလိုက်စက်ကွင်းကို ပုံဖော်ပေးမည်ဖြစ်သည်။ သိသိသာသာ မြင့်မားသော ဆွဲငင်အားကို ပေးစွမ်းသည်။ ၎င်းသည် အပိုကိုင်ထားသောပါဝါလိုအပ်သော်လည်း သင့် circuit ၏ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာအရွယ်အစားကို မချဲ့ထွင်နိုင်သောအခါတွင် ၎င်းသည် စံပြအဆင့်မြှင့်တင်မှုတစ်ခုဖြစ်သည်။

မေး။

A: မဟုတ်ဘူး၊ သူတို့ မလုပ်နိုင်ဘူး။ အမှန်တကယ် သံလိုက်ဓာတ်ပြုခြင်းသည် နောက်ဆုံးထုတ်လုပ်မှုအဆင့်အဖြစ် ဖြစ်ပေါ်သော်လည်း ကုန်ကြမ်းတုံးဖန်တီးမှုအတွင်း ပစ္စည်း၏ ကောက်နှံဖွဲ့စည်းပုံ၏ ဦးတည်ချက်ကို ဖိထားသည်။ သတ္တုစပ်ကို မီးမလောင်မီ ခိုင်မာသော ချိန်ညှိမှုအကွက်နှင့် ထိတွေ့သည်။ ပစ္စည်း၏ anisotropic ဂုဏ်သတ္တိများနှင့်အညီ ချိန်ညှိရန် ရည်ရွယ်ထားသော သံလိုက်ပြုလုပ်ခြင်း ဦးတည်ချက်ကို စောစောသိရပါမည်။ ဤဖိထားသော စပါးဖွဲ့စည်းပုံနှင့် ဆန့်ကျင်ဘက်သို့ အားကောင်းအောင် ကြိုးစားခြင်းသည် အလွန်အားနည်းသော ရလဒ်များ ထွက်ပေါ်လာသည်။