குறிப்பிடுவது தனிப்பயன் காந்தங்கள் ஒரு உயர்-பங்கு பொறியியல் முடிவு. தரம், பூச்சு அல்லது சகிப்புத்தன்மை ஆகியவற்றில் தவறான கணக்கீடு முன்கூட்டிய டிமேக்னடைசேஷன், இயந்திர தோல்வி அல்லது தேவையற்ற திட்டச் செலவுகளுக்கு வழிவகுக்கும். N40 தரமானது நவீன பொறியாளர்களுக்கு மிகவும் திறமையான நடுநிலையைக் குறிக்கிறது. இது N52 இன் பிரீமியம் செலவு மற்றும் வெப்பநிலை பலவீனம் இல்லாமல் N35 ஐ விட கணிசமாக அதிக இழுவை வழங்குகிறது. இருப்பினும், நிலையான ஆஃப்-தி-ஷெல்ஃப் காந்தத்திலிருந்து தனிப்பயன்-பொறியியல் தீர்வுக்கு மாறுவதற்கு கடுமையான மதிப்பீட்டு அளவுகோல்கள் தேவை. இயற்பியல் வடிவமைப்பில் பூட்டப்படுவதற்கு முன் நாம் உடல் வடிவியல், சுற்றுச்சூழல் வெளிப்பாடு மற்றும் காந்த சீரமைப்பு ஆகியவற்றை முழுமையாக மதிப்பீடு செய்ய வேண்டும்.
இந்த வழிகாட்டி உங்கள் சரியான காந்த விவரக்குறிப்புகளை வரையறுப்பதற்கான தொழில்நுட்ப மற்றும் வணிக கட்டமைப்பை வழங்குகிறது. இலட்சியத்தை எவ்வாறு பாதுகாப்பது என்பதை நீங்கள் கற்றுக் கொள்வீர்கள் தனிப்பயன் N40 காந்தம் . உங்கள் குறிப்பிட்ட அசெம்பிளித் தேவைகளுக்கான வெப்ப வரம்புகளை பகுப்பாய்வு செய்வதன் மூலம், பாதுகாப்பு பூச்சுகளை மதிப்பிடுவதன் மூலம் மற்றும் யதார்த்தமான பரிமாணக் கட்டுப்பாடுகளை அமைப்பதன் மூலம், ஒவ்வொரு முறையும் துல்லியமான, மீண்டும் மீண்டும் செய்யக்கூடிய புல செயல்திறனை வழங்கும் காந்த சுற்றுகளை நீங்கள் வடிவமைக்கலாம்.
முக்கிய எடுக்கப்பட்டவை
- தர சரிபார்ப்பு: தரநிலை N40 ஆனது உகந்த செலவு-க்கு-செயல்திறன் விகிதத்தை வழங்குகிறது, ஆனால் 80°C ஐத் தாண்டிய பயன்பாடுகளுக்கு குறிப்பிட்ட உயர் வெப்பநிலை பின்னொட்டுகள் (எ.கா, N40H, N40SH) தேவைப்படுகிறது.
- சுற்றுச்சூழல் பாதுகாப்பு: தனிப்பயன் வடிவங்கள் மற்றும் தாக்க அபாயங்கள் பூச்சு தேர்வுகளை ஆணையிடுகின்றன; எபோக்சி அல்லது சிறப்பு முலாம் தேவைப்படும் இடங்களில் நிலையான Ni-Cu-Ni தோல்வியடையலாம்.
- வடிவமைப்பு யதார்த்தம்: இறுக்கமான சகிப்புத்தன்மை (± 0.05 மிமீக்குக் கீழே) இயந்திரச் செலவுகள் மற்றும் முன்னணி நேரங்களை அதிவேகமாக அதிகரிக்கும்.
- சப்ளையர் விடாமுயற்சி: ஒரு தகுதிவாய்ந்த தனிப்பயன் காந்த உற்பத்தியாளர் சரிபார்க்கக்கூடிய BH வளைவுகள், காந்தப் பாய்ச்சல் நிலைத்தன்மை அறிக்கைகள் மற்றும் தெளிவான விநியோகச் சங்கிலித் தடமறிதல் ஆகியவற்றை வழங்க வேண்டும்.
தனிப்பயன் N40 காந்தம் உங்கள் பயன்பாட்டிற்கு சரியான அடிப்படையா?
முடிவெடுப்பதற்கு அடிப்படை தயாரிப்பு விளக்கங்களுக்கு அப்பால் பார்க்க வேண்டும். குறிப்பிட்ட மெட்ரிக் மதிப்புகளின் அடிப்படையில் மாற்று நியோடைமியம் (NdFeB) கிரேடுகளுடன் N40ஐ நீங்கள் ஒப்பிட வேண்டும். பொதுவான 'வலிமை' உரிமைகோரல்களை நம்புவதை விட, Remanence (Br) மற்றும் Coercivity (Hcj) ஆகியவற்றை மதிப்பிடுங்கள். மீதம் என்பது பொருளில் எஞ்சியிருக்கும் எஞ்சிய காந்தப் பாய்வு அடர்த்தியை அளவிடுகிறது. ஒரு மூடிய சுற்றுவட்டத்தில் காந்தப்புலம் எவ்வளவு வலுவாக இருக்கும் என்பதை இது உங்களுக்குக் கூறுகிறது. வற்புறுத்தல் என்பது பொருளின் உள்ளார்ந்த எதிர்ப்பை demagnetization அளவிடுகிறது. வெளிப்புற காந்தப்புலங்கள் மற்றும் உடல் அழுத்தங்களை காந்தம் எவ்வளவு நன்றாக தாங்குகிறது என்பதை இது ஆணையிடுகிறது.
பொறியாளர்கள் N40 ஐ மிகவும் தனித்துவமான செயல்பாட்டு இனிமையான இடமாக குறிப்பிடுகின்றனர். இது அடிப்படை N35 ஐ விட தோராயமாக 10-15% அதிக காந்த ஆற்றலை வழங்குகிறது. இது மிகவும் நிலையானதாக இருக்கும் போது இந்த செயல்திறன் ஊக்கத்தை அடைகிறது. இந்த சமநிலையானது தொகுதி உற்பத்திக்கு மிகவும் கவர்ச்சிகரமானதாக அமைகிறது. சக்தி மற்றும் சென்சார் இயக்க வரம்பில் நீங்கள் அளவிடக்கூடிய ஊக்கத்தைப் பெறுவீர்கள். மிக முக்கியமாக, N50 அல்லது N52 போன்ற அதி-உயர் தரங்களுடன் தொடர்புடைய தீவிர மூலப்பொருள் பிரீமியங்களை நீங்கள் செலுத்த மாட்டீர்கள்.
இருப்பினும், கடுமையான உடல் வரம்புகளை நாம் ஒப்புக் கொள்ள வேண்டும். அதிகபட்ச ஃப்ளக்ஸ் அடர்த்தி கட்டாயமாக இருக்கும் அல்ட்ரா-காம்பாக்ட் இடைவெளிகளுக்கு நிலையான N40 பாகம் பொருந்தாது. இறுக்கமான மைக்ரோ-அசெம்பிளிகளில், இலக்கு புல வலிமையை அடைய N52 அடிக்கடி அவசியமாகிறது. மேலும், உயர் வெப்ப தொழில்துறை சூழல்களில் நிலையான N40 முற்றிலும் சாத்தியமற்றது. செயல்திறனை இழக்காமல் அதிகப்படியான வெப்ப வெளிப்பாட்டைத் தக்கவைக்கத் தேவையான மாற்றியமைக்கப்பட்ட உள்ளார்ந்த நிர்ப்பந்தம் இதில் இல்லை.
உறுதியான வெற்றிக்கான அளவுகோல்களை நிறுவுவது முன்மாதிரி கட்டத்தின் போது விலையுயர்ந்த தவறுகளைத் தடுக்கிறது. கருவி மேற்கோளைக் கோருவதற்கு முன் உங்கள் சரியான வைத்திருக்கும் சக்தி தேவைகளை ஆவணப்படுத்தவும். உங்களுக்கு தேவையான காற்று இடைவெளி பரிமாணங்களை கவனமாக அளவிடவும். இறுதி நிறுவல் தளத்திற்கு அருகில் உள்ள எதிர் காந்தப்புலங்களையும் நீங்கள் கணக்கிட வேண்டும். N40 இந்த அடிப்படை அளவுகோல்களை பூர்த்தி செய்வதை உறுதிப்படுத்துவது, முறையற்ற தனிப்பயன் கருவியில் மூலதனத்தை வீணாக்காமல் இருப்பதை உறுதி செய்கிறது.
சுற்றுச்சூழல் மீள்தன்மை மற்றும் வெப்பநிலை வரம்புகளை வரையறுத்தல்
பல பொறியியலாளர்கள் பொதுவான மற்றும் விலையுயர்ந்த வெப்பநிலை பொறியில் விழுகின்றனர். நிலையான N40 காந்தங்கள் 80°C (176°F)க்கு மேல் மீளமுடியாத ஃப்ளக்ஸ் இழப்பை சந்திக்கின்றன. உள் காந்த இருமுனைகள் நிரந்தரமாக சீரமைப்பை இழக்கின்றன. இது மோட்டார் செயல்திறனைக் குறைக்கிறது மற்றும் உணர்திறன் ஹால்-எஃபெக்ட் சென்சார் துல்லியத்தை அழிக்கிறது. உங்கள் பயன்பாட்டின் வெப்ப சுயவிவரத்தை கவனமாக வரைபடமாக்க வேண்டும். இயக்க சூழல் இந்த 80°C வரம்பிற்கு மேல் அதிகரித்தால், நீங்கள் தெளிவான முடிவெடுக்கும் பாதையைப் பின்பற்ற வேண்டும். உயர் வெப்பநிலை மாறுபாடுகளை உடனடியாகக் குறிப்பிடவும். 120°C வரை சுற்றுச்சூழலுக்கு N40H ஐப் பயன்படுத்தவும். உங்கள் அசெம்பிளி அதிகபட்சமாக 150°C இருந்தால் N40SHக்கு மேம்படுத்தவும்.
உள் வெப்ப நிலைத்தன்மையைப் போலவே மேற்பரப்பு பாதுகாப்பும் முக்கியமானது. பூசப்படாத நியோடைமியம் சுற்றுப்புறக் காற்றில் வெளிப்படும் போது விரைவாக ஆக்சிஜனேற்றம் அடைகிறது. சரியான பூச்சு தேர்வு மூலம் அரிப்பு மற்றும் இயந்திர சிப்பிங்கை நாம் குறைக்க வேண்டும். உங்களின் குறிப்பிட்ட செயல்பாட்டு சூழலுக்கு வெளிப்புற பூச்சுகளை பொருத்த இந்த பூச்சு தேர்வு மேட்ரிக்ஸை மதிப்பாய்வு செய்யவும்.
| பூச்சு வகை |
முதன்மை நன்மைகள் |
பொதுவான பயன்பாட்டு சூழ்நிலைகள் |
பாதிப்புகள் |
| நிக்கல்-செம்பு-நிக்கல் (நி-கு-நி) |
தொழில்துறை தரநிலை, அதிக நீடித்த மேற்பரப்பு, பார்வை பிரதிபலிக்கும். |
உட்புற கூட்டங்கள், மூடப்பட்ட மோட்டார்கள், நுகர்வோர் மின்னணுவியல். |
கடினமான, மீண்டும் மீண்டும் இயந்திர தாக்கங்களின் கீழ் சிப்பிங் பாதிக்கப்படும். |
| எபோக்சி பிசின் |
சிறந்த ஈரப்பதம் தடை, சிறந்த இரசாயன மற்றும் உப்பு எதிர்ப்பு. |
கடல் சூழல்கள், அதிக ஈரப்பதம் உள்ள பகுதிகள், மருத்துவ சாதனங்கள். |
தடிமனான பூச்சு சுயவிவரமானது தீவிர-இறுக்கமான காற்று இடைவெளிகளை ஓரளவு பாதிக்கலாம். |
| துத்தநாக முலாம் |
அதிக செலவு குறைந்த, போதுமான அடிப்படை ஆக்ஸிஜனேற்ற பாதுகாப்பை வழங்குகிறது. |
குறைந்த ஈரப்பதம் அமைப்புகள், உள் கட்டமைப்பு வன்பொருள் ஏற்றங்கள். |
அதிக அரிக்கும், அமிலத்தன்மை அல்லது ஈரமான சூழல்களில் மோசமான செயல்திறன். |
தனிப்பயன் வடிவங்கள் பூச்சு கட்டத்தின் போது தீவிர செயல்படுத்தல் அபாயங்களை அறிமுகப்படுத்துகின்றன. சிக்கலான வடிவவியல் பெரும்பாலும் கூர்மையான, 90 டிகிரி விளிம்புகளை உருவாக்குகிறது. மின்முலாம் இயற்கையாகவே இந்த துல்லியமான குறுக்குவெட்டுகளில் மிக மெல்லியதாக படிகிறது. தானியங்கு கையாளுதல் அல்லது கைமுறை அசெம்பிளியின் போது கூர்மையான விளிம்புகள் எளிதில் சிப். உங்கள் ஆரம்ப CAD வடிவமைப்பின் போது குறைந்தபட்ச எட்ஜ் சேம்ஃபரிங் காரணி, பேரழிவு பூச்சு தோல்வியைத் தடுக்கிறது. ஒரு எளிய இயந்திர சேம்பர் முலாம் சமமாக விநியோகிக்க அனுமதிக்கிறது. இது மிருதுவான NdFeB பொருளை அழுத்தத்தின் கீழ் முறிவதிலிருந்து உடல் ரீதியாக பாதுகாக்கிறது.
தனிப்பயன் படிவக் காரணி பொறியியல்: வடிவம், சகிப்புத்தன்மை மற்றும் காந்தமாக்கல்
திட்டத் தேவைகளை இயற்பியல் வடிவங்களில் மொழிபெயர்ப்பது இறுதி உற்பத்தி செயல்முறையை ஆணையிடுகிறது. நீங்கள் உடல் வடிவத்தை உங்கள் குறிப்பிட்ட காந்த சுற்றுடன் சரியாகப் பொருத்த வேண்டும். நிலையான திருகுகளுக்கு இடமளிக்கும் வகையில், கட்டமைப்பு மவுண்டிங் பயன்பாடுகள் பெரும்பாலும் எதிர்சங்க் வளையங்களைக் கோருகின்றன. உயர் செயல்திறன் கொண்ட மோட்டார் சுழலிகளுக்கு சிறப்பு, துல்லியமாக கணக்கிடப்பட்ட காந்த வளைவுகள் தேவை. மேம்பட்ட நிலை உணரிகள் தீவிர மெல்லிய வடிவியல் தொகுதிகளை நம்பியுள்ளன. ஒவ்வொரு சிக்கலான வடிவவியலும் மூலப்பொருட்களின் கழிவுகளை கணிசமாக பாதிக்கிறது. சின்டர் செய்யப்பட்ட மாஸ்டர் பிளாக்கிலிருந்து சிக்கலான வளைவுகளை வெட்டுவது பயன்படுத்த முடியாத ஆஃப்கட்களை உருவாக்குகிறது. அதிக மூலப்பொருள் கழிவு உங்கள் இறுதி அலகு விலையை அதிகரிக்கிறது. உங்கள் பயன்பாடு அனுமதிக்கும் அளவுக்கு உடல் வடிவமைப்புகளை எளிமையாக வைத்திருக்க நாங்கள் எப்போதும் பரிந்துரைக்கிறோம்.
சகிப்புத்தன்மை உண்மைகள் பெரும்பாலும் ஆரம்பிக்கப்படாத கூறு வாங்குபவர்களை அதிர்ச்சிக்குள்ளாக்குகின்றன. நிலையான வணிக சகிப்புத்தன்மை ± 0.1 மிமீ சுற்றி உள்ளது. இந்த விளிம்பு பெரும்பாலான இயந்திரக் கூட்டங்கள் மற்றும் பொதுவான கட்டமைப்பு நிலைகளை திருப்திப்படுத்துகிறது. ±0.05 மிமீ அல்லது இறுக்கத்தைக் குறிப்பிடுவது ஒரு கூட்டு உற்பத்தி சவாலை உருவாக்குகிறது. இறுக்கமான சகிப்புத்தன்மை கடைத் தள உற்பத்தியை எவ்வாறு பாதிக்கிறது என்பதை நீங்கள் புரிந்து கொள்ள வேண்டும்:
- சிறப்பு அரைத்தல்: தீவிர துல்லியத்திற்கு கூடுதல் ஆற்றல் மற்றும் உழைப்பை உட்கொள்ளும் இரண்டாம் நிலை வைர-அரைக்கும் செயல்முறைகள் தேவை.
- குறைந்த மகசூல் விகிதங்கள்: தானியங்கு தரக் கட்டுப்பாட்டின் போது இறுக்கமான விளிம்புகள் நிராகரிக்கப்பட்ட பகுதிகளின் எண்ணிக்கையை அதிகரிக்கும்.
- நீட்டிக்கப்பட்ட லீட் டைம்கள்: கூடுதல் எந்திரம் மற்றும் விரிவான ஆய்வு கட்டங்கள் இறுதி ஏற்றுமதி தேதிகளை கணிசமாக தாமதப்படுத்துகின்றன.
- செலவு அதிகரிப்பு: மூல ஸ்கிராப் மற்றும் சிறப்பு உழைப்பின் கலவையானது தனிப்பட்ட கூறுகளின் விலையை பெருக்குகிறது.
முக்கியமற்ற பரிமாணங்களை அதிகமாக சகித்துக்கொள்வதைத் தவிர்க்கவும். செயல்பாட்டு இனச்சேர்க்கை மேற்பரப்புகள் அல்லது அழுத்த-பொருத்தம் விட்டம் ஆகியவற்றிற்கு பிரத்தியேகமாக இறுக்கமான சகிப்புத்தன்மையைப் பயன்படுத்துங்கள்.
காந்தமயமாக்கல் திசையானது, உங்கள் சட்டசபைக்குள் காந்தப்புலம் எவ்வாறு தொடர்பு கொள்கிறது என்பதை வரையறுக்கிறது. உற்பத்திக்கு முன் இந்த சரியான சீரமைப்பை நீங்கள் வரையறுக்க வேண்டும். பொதுவான சீரமைப்புகளில் அச்சு, விட்டம் மற்றும் தனிப்பயன் பலமுனை உள்ளமைவுகள் அடங்கும். தவறான காந்தமாக்கல் பரிமாண ரீதியாக சரியான கூறுகளை முற்றிலும் பயனற்றதாக ஆக்குகிறது. எடுத்துக்காட்டாக, உங்கள் ஹால்-எஃபெக்ட் சென்சாருக்கு அச்சுப் புலம் தேவைப்பட்டால், விட்டம் கொண்ட காந்தமயமாக்கப்பட்ட சென்சார் காந்தம் முற்றிலும் தோல்வியடையும். அனைத்து தொழில்நுட்ப வரைபடங்களிலும் உத்தேசிக்கப்பட்ட காந்த நோக்குநிலையை தெளிவாக விவரிக்கவும். இந்த அளவுருவை விற்பனையாளர் விளக்கத்திற்கு திறந்து விடாதீர்கள்.
தனிப்பயன் காந்த உற்பத்தியாளரை சரிபார்த்து தேர்வு செய்தல்
சரியான உற்பத்தி கூட்டாளரைத் தேர்ந்தெடுப்பது, காலப்போக்கில் உங்கள் அசெம்பிளி செயல்பாடுகளை நம்பகத்தன்மையுடன் உறுதிப்படுத்துகிறது. வழங்கப்பட்ட மிகக் குறைந்த மேற்கோளின் அடிப்படையில் மட்டுமே சாத்தியமான சப்ளையர்களை மதிப்பீடு செய்ய வேண்டாம். மூலப்பொருள் தூய்மை நீண்ட கால காந்த செயல்திறனை ஆணையிடுகிறது. மலிவான அரிய-பூமி கலவைகள் செயல்பாட்டு அழுத்தத்தின் கீழ் வேகமாக சிதைந்துவிடும். அலாய் உள்ளே இருக்கும் அசுத்தங்கள் உண்மையான உள்ளார்ந்த வற்புறுத்தலைக் குறைக்கின்றன. ஒரு தகுதி தனிப்பயன் காந்த உற்பத்தியாளர் நிலையான, உயர்-தூய்மை கலவை கலவைக்கு முன்னுரிமை அளிக்கிறது. அவர்கள் உயர்தர டிஸ்ப்ரோசியம் மற்றும் நியோடைமியம் ஆகியவற்றை வாங்குகின்றனர்.
முன்மாதிரி மற்றும் அளவிடுதல் ஆகியவை முக்கியமான மதிப்பீட்டு பரிமாணங்களைக் குறிக்கின்றன. உற்பத்தியாளர் விரைவான 50-துண்டு முன்மாதிரிகளிலிருந்து 100,000-துண்டு உற்பத்தி ஓட்டங்களுக்கு தடையின்றி மாற முடியுமா? சில கடைகள் சிறிய தொகுதி தனிப்பயன் எந்திரத்தில் சிறந்து விளங்குகின்றன, ஆனால் அளவில் முற்றிலும் தோல்வியடைகின்றன. அவை பாரிய உற்பத்தி அளவுகளில் நிலையான காந்த பண்புகளை பராமரிக்க வேண்டும். அவற்றின் தானியங்கி அழுத்துதல், சிண்டரிங் திறன்கள் மற்றும் உள் தரக் கட்டுப்பாட்டு உள்கட்டமைப்பு பற்றி கேளுங்கள்.
தர உத்தரவாதம் மற்றும் ஒழுங்குமுறை இணக்கம் தேவையான நம்பிக்கை காரணிகளை உருவாக்குகின்றன. நீண்ட கால ஒப்பந்தங்களில் கையெழுத்திடும் முன் உங்கள் சப்ளையரிடமிருந்து சரிபார்க்கக்கூடிய சோதனைத் தரவைக் கோரவும். மொத்த காந்தத் தருணத்தைச் சரிபார்க்க ஹெல்ம்ஹோல்ட்ஸ் சுருள் சோதனைத் தரவைக் கோரவும். காஸ்மீட்டர் அளவீடுகளைக் கேட்கவும். அவற்றின் எபோக்சி அல்லது நிக்கல் பூச்சுகளுக்கான 72 மணிநேர உப்பு-தெளிப்பு சோதனை முடிவுகளை நீங்கள் மதிப்பாய்வு செய்ய வேண்டும். மேலும், அவர்களின் நிறுவன தரச் சான்றிதழ்களை ஆய்வு செய்யவும். அடிப்படை செயல்முறைக் கட்டுப்பாட்டை உறுதிப்படுத்த ISO 9001 ஐப் பார்க்கவும். நீங்கள் வாகனத் துறையில் இயங்கினால், TS16949 இணக்கம் கண்டிப்பாக பேச்சுவார்த்தைக்குட்பட்டது அல்ல.
உங்கள் விற்பனையாளர் தேடலின் போது கடுமையான சுருக்கப்பட்டியல் தர்க்கத்தைப் பயன்படுத்தவும். உங்கள் ஆரம்ப வடிவமைப்பை தீவிரமாக சவால் செய்யும் சப்ளையருடன் கூட்டாளர். உங்கள் இறுதிப் பயன்பாட்டுச் சூழலைப் பற்றி அவர்கள் ஆய்வுக் கேள்விகளைக் கேட்க வேண்டும். செயல்பாட்டு விவரங்களைக் கோராமல் மிகவும் சிக்கலான, இறுக்கமான சகிப்புத்தன்மை N40 விவரக்குறிப்பை அவர்கள் ஏற்றுக்கொண்டால், அதை ஒரு பெரிய சிவப்புக் கொடியாகக் கருதுங்கள். ஒரு புகழ்பெற்ற பொறியியல் குழு உடனடியாக உற்பத்திக்கான வடிவமைப்பு (DFM) மதிப்பாய்வை வழங்கும். அவர்கள் தேவையற்ற இறுக்கமான சகிப்புத்தன்மையை சுட்டிக்காட்டுவார்கள். நீண்ட கால பூச்சு ஒட்டுதலை மேம்படுத்த அவர்கள் சிறந்த விளிம்பு சேம்ஃபரிங் பரிந்துரைப்பார்கள்.
முடிவுரை
சரியான தனிப்பயன் N40 காந்தத்தை பெறுவதற்கு முக்கியமான வெப்ப நிலைத்தன்மையுடன் காந்த வெளியீட்டை சமநிலைப்படுத்த வேண்டும். நீங்கள் யதார்த்தமான எந்திர சகிப்புத்தன்மையை நிறுவ வேண்டும் மற்றும் அதிக நீடித்த மேற்பரப்பு பூச்சுகளைத் தேர்ந்தெடுக்க வேண்டும். உங்கள் கிரேடு தேர்வை இறுதி செய்வதற்கு முன் சுற்றுச்சூழல் வரம்புகள் மற்றும் சரியான கட்டாய தேவைகளை கவனமாக மதிப்பாய்வு செய்யவும். இந்த அடிப்படை பொறியியல் படிகளைத் தவிர்ப்பது அடிக்கடி முன்கூட்டிய களத் தோல்விகளுக்கு வழிவகுக்கிறது.
முறையான RFQ ஐக் கோருவதற்கு முன் உடனடியாக நடவடிக்கை எடுக்கவும். உங்கள் 2D மற்றும் 3D CAD கோப்புகளை உன்னிப்பாக முடிக்கவும். அனைத்து உடல் பரிமாணங்கள், ஏற்றுக்கொள்ளக்கூடிய சகிப்புத்தன்மை பட்டைகள் மற்றும் தேவையான மேற்பரப்பு பூச்சுகள் ஆகியவற்றை விவரிக்கவும். ஒவ்வொரு தொழில்நுட்ப வரைபடத்திலும் சரியான காந்தமயமாக்கல் திசையை தெளிவாகக் குறிக்கவும். இறுதியாக, ஒரு விரிவான DFM ஆலோசனைக்காக சரிபார்க்கப்பட்ட உற்பத்தியாளர்களை அணுகவும். இந்த வெளிப்படையான ஒத்துழைப்பு உங்கள் பொறியியல் அனுமானங்களை உறுதிப்படுத்துகிறது மற்றும் நீண்ட கால அசெம்பிளி வெற்றியைப் பாதுகாக்கிறது.
அடிக்கடி கேட்கப்படும் கேள்விகள்
கே: தனிப்பயன் N40 காந்தங்களுக்கான குறைந்தபட்ச ஆர்டர் அளவு (MOQ) என்ன?
ப: MOQகள் உற்பத்தியாளரைப் பொறுத்து கணிசமாக வேறுபடுகின்றன. தனிப்பயன் கருவி பொதுவாக 500 முதல் 5,000 யூனிட்கள் வரை குறைந்தபட்ச ஆர்டர்களைக் கட்டளையிடுகிறது. பிரஸ்ஸிங் மோல்டுகள் மற்றும் புரோகிராமிங் ஸ்லைசிங் உபகரணங்களை உருவாக்குவதற்கு, அமைவு உழைப்பை ஈடுகட்ட இந்த தொகுதி தேவைப்படுகிறது. இருப்பினும், சிறப்பு பொறியியல் சப்ளையர்கள் குறைந்த அளவிலான விரைவான முன்மாதிரிகளை அடிக்கடி வழங்குகிறார்கள். ஒரு முழு உற்பத்தியை மேற்கொள்வதற்கு முன், ஆரம்ப ப்ரூஃப்-ஆஃப்-கான்செப்ட் சோதனைக்காக நீங்கள் அடிக்கடி 50 முதல் 100 துண்டுகளைப் பாதுகாக்கலாம்.
கே: N35 உடன் ஒப்பிடும்போது N40 காந்தம் எவ்வளவு வலிமையானது?
ப: N40 பொதுவாக 38-41 MGOe இன் அதிகபட்ச ஆற்றல் தயாரிப்பை (BHmax) வழங்குகிறது. இது நிலையான N35 ஐ விட ஒட்டுமொத்த காந்த செயல்திறனில் 10-14% அதிகரிப்பைக் குறிக்கிறது. ஒரே மாதிரியான இயற்பியல் பரிமாணங்களைக் கொண்டு, N40 மாறுபாடு ஒரு அடர்த்தியான காந்தப்புலத்தை வெளிப்படுத்தும். இது குறிப்பிடத்தக்க அதிக இழுக்கும் சக்தியை வழங்குகிறது. உங்களுக்கு கூடுதல் ஹோல்டிங் பவர் தேவைப்பட்டாலும், உங்கள் சர்க்யூட்டின் இயற்பியல் அளவை விரிவாக்க முடியாதபோது இது சிறந்த மேம்படுத்தலாக அமைகிறது.
கே: தனிப்பயன் காந்த உற்பத்தியாளர் காந்தத்தை வடிவமைத்த பிறகு காந்தமயமாக்கல் திசையை மாற்ற முடியுமா?
பதில்: இல்லை, அவர்களால் முடியாது. உண்மையான காந்தமயமாக்கல் ஒரு இறுதி உற்பத்திப் படியாக நிகழும்போது, மூலப்பொருளின் தானியக் கட்டமைப்பின் நோக்குநிலையானது மூலத் தொகுதி உருவாக்கத்தின் போது அழுத்தப்படுகிறது. அலாய் சின்டரிங் செய்வதற்கு முன் வலுவான சீரமைப்பு புலத்தில் வெளிப்படும். பொருளின் அனிசோட்ரோபிக் பண்புகளுடன் சீரமைக்க திட்டமிடப்பட்ட காந்தமயமாக்கல் திசையை முன்கூட்டியே தெரிவிக்க வேண்டும். இந்த அழுத்தப்பட்ட தானிய அமைப்புக்கு எதிராக அதை காந்தமாக்க முயற்சிப்பது மிகவும் பலவீனமான முடிவுகளை அளிக்கிறது.
