N35SH میگنیٹ گریڈ کی تعریف اور وضاحت

معیاری نیوڈیمیم میگنےٹ ناقابل یقین طاقت پیش کرتے ہیں لیکن 80°C سے زیادہ درجہ حرارت پر ناقابل واپسی بہاؤ کے نقصان کا سامنا کرتے ہیں۔ یہ تھرمل حد ایک بڑا انجینئرنگ چیلنج ہے۔ زیادہ گرمی والے ماحول تباہ کن نظام کی ناکامیوں کو روکنے کے لیے ایک قابل اعتماد حل کا مطالبہ کرتے ہیں۔ ہم N35SH گریڈ کو معیاری جواب کے طور پر متعارف کراتے ہیں۔ یہ اعتدال پسند مقناطیسی طاقت کی ضرورت والی ایپلی کیشنز کو سنبھالتا ہے جس کے ساتھ اعلی تھرمل استحکام ہوتا ہے۔ یہ گائیڈ پروکیورمنٹ مینیجرز اور انجینئرز کے لیے ایک عملی تکنیکی وسائل کے طور پر کام کرتی ہے۔ آپ a کا اندازہ کرنے کا طریقہ سیکھیں گے۔ اعلی درجہ حرارت مزاحم N35SH مقناطیس ۔ موٹروں، سینسروں اور صنعتی ایکچیوٹرز کے لیے ہم انجینئرنگ کی ضروری خصوصیات اور میٹالرجیکل فرق کو کھولتے ہیں۔ آپ کو پتہ چل جائے گا کہ یہ میگنےٹ کہاں سے بہتر ہیں اور جب متبادل درجات زیادہ معنی خیز ہیں۔ پرمینس کوفیشینٹس اور ڈی میگنیٹائزیشن کروز کو سمجھ کر، آپ ڈیزائن کی عام ناکامیوں سے بچ سکتے ہیں۔ آج ہی اپنے اگلے مطلوبہ پروجیکٹ کے لیے صحیح مواد کی وضاحت کریں۔

کلیدی ٹیک ویز

• نام کی خرابی: '35' ~35 MGOe کی زیادہ سے زیادہ توانائی کی پیداوار (BHmax) کو ظاہر کرتا ہے۔ 'SH' (سپر ہائی) 150 ° C تک آپریٹنگ درجہ حرارت کو برداشت کرنے کے قابل اعلی اندرونی جبر کی نشاندہی کرتا ہے۔
• لاگت بمقابلہ کارکردگی: N35SH تھرمل مزاحمت کو بڑھانے کے لیے بھاری نادر زمینی عناصر (جیسے Dysprosium یا Terbium) کے اضافے کی وجہ سے معیاری N35 پر ایک پریمیم رکھتا ہے۔
• درخواست کی حد: جب کہ 150 ° C کے لیے درجہ بندی کی گئی ہے، اصل زیادہ سے زیادہ آپریٹنگ درجہ حرارت مقناطیس کے جیومیٹری (پرمینس گتانک) اور آپریٹنگ سرکٹ پر سختی سے منحصر ہے۔
• جانچ کی ضرورت: اعلی درجہ حرارت پر ڈی میگنیٹائزیشن وکر کی توثیق کرنا انتہائی ضروری ہے تاکہ غیر معیاری مواد کو ایس ایچ گریڈ کے طور پر چھپانے سے بچ سکے۔

N35SH NdFeB کی تکنیکی تفصیلات کو ڈی کوڈ کرنا

انجینئرز کو N35SH گریڈ کی وضاحت کرنے والی مخصوص عددی حدوں کو سمجھنا چاہیے۔ ہم معیاری میٹرکس کا استعمال کرتے ہوئے مقناطیسی خصوصیات کا جائزہ لیتے ہیں۔ یہ میٹرکس اس بات کا تعین کرتے ہیں کہ مکینیکل بوجھ اور تھرمل تناؤ کے تحت مقناطیس کیسے کارکردگی کا مظاہرہ کرتا ہے۔ ذیل میں ایک تفصیلی تکنیکی حوالہ جدول ہے جس میں N35SH نیوڈیمیم میگنےٹ کے لیے مخصوص رینجز کا خاکہ پیش کیا گیا ہے۔

تفصیلات زمرہ	پیرامیٹر	عام رینج / ویلیو	انجینئرنگ اہمیت
مقناطیسی خواص	Remanence (Br)	11.7 – 12.2 کلو گرام (1.17 – 1.22 T)	زیادہ سے زیادہ بیس لائن مقناطیسی بہاؤ کثافت کی نشاندہی کرتا ہے۔
	جبر (Hcb)	≥ 10.9 kOe (≥ 868 kA/m)	بیرونی ڈی میگنیٹائزنگ قوتوں کے خلاف مزاحمت کی پیمائش کرتا ہے۔
	اندرونی جبر (Hcj)	≥ 20.0 kOe (≥ 1592 kA/m)	SH عہدہ اور تھرمل استحکام کے لیے اہم میٹرک۔
	زیادہ سے زیادہ توانائی کی مصنوعات (BHmax)	33 - 36 MGOe	مجموعی طاقت اور توانائی کی کثافت کی نمائندگی کرتا ہے۔
حرارتی خصوصیات	زیادہ سے زیادہ آپریٹنگ درجہ حرارت (Tw)	~150°C (302°F)	مستقل نقصان ہونے سے پہلے مسلسل استعمال کے لیے اوپری حد۔
	کیوری کا درجہ حرارت (Tc)	~340°C (644°F)	وہ نقطہ جہاں مواد تمام مقناطیسی خصوصیات کھو دیتا ہے۔
	Br (α) کا Rev. Temp Coefficient	تقریبا -0.12 %/°C	حرارت کی فی ڈگری کے عارضی بہاؤ کے نقصان کا حساب لگاتا ہے۔

اندرونی جبر کو سمجھنا

Intrinsic Coercivity (Hcj) مقناطیسی ڈومین کے الٹ جانے کے خلاف حقیقی رکاوٹ کی نمائندگی کرتی ہے۔ معیاری N35 میگنےٹ تقریباً 12.0 kOe کا Hcj پیش کرتے ہیں۔ SH گریڈ اس قدر کو کم از کم 20.0 kOe تک پہنچاتا ہے۔ یہ بڑے پیمانے پر اضافہ اعلی درجہ حرارت کے استحکام کی بنیاد فراہم کرتا ہے۔ IEC 60404 ٹیسٹنگ معیارات کے مطابق لیب رپورٹس کا جائزہ لیتے وقت، آپ کو اس مخصوص میٹرک کی تصدیق کرنی ہوگی۔ اگر Hcj 20.0 kOe سے نیچے آتا ہے تو اعلی Br قدر کا کوئی مطلب نہیں ہے۔

'شکل' انتباہ

بہت سے انجینئر غلط طور پر فرض کرتے ہیں کہ ہر N35SH مقناطیس غیر مشروط طور پر 150°C پر زندہ رہتا ہے۔ یہ ایک خطرناک عام غلطی ہے۔ زیادہ سے زیادہ آپریٹنگ درجہ حرارت مکمل طور پر مقناطیس کی جیومیٹری پر منحصر ہے۔ ہم پیرمینس کوفیشینٹ (Pc) کا استعمال کرتے ہوئے اس کی پیمائش کرتے ہیں۔ پتلے میگنےٹ کم پی سی رکھتے ہیں۔ وہ 150 ° C سے نیچے اچھی طرح سے ڈی میگنیٹائز کریں گے۔ ریپیلنگ سرکٹ میں کام کرنے والے میگنےٹ کو بھی اسی طرح کے خطرات کا سامنا ہے۔ مواد کے درجے کو حتمی شکل دینے سے پہلے آپ کو اپنی اسمبلی کے درست پیرامینس گتانک کا حساب لگانا چاہیے۔ اپنی لوڈ لائن کو ہمیشہ اپنے ہدف کے درجہ حرارت پر ڈی میگنیٹائزیشن وکر کے خلاف پلاٹ کریں۔

N35 بمقابلہ N35SH: ہائی ٹمپریچر اپ گریڈ کا اندازہ

مقناطیسی نظام کو اپ گریڈ کرنے میں تکنیکی خرابیوں اور مادی اخراجات پر محتاط غور کرنا شامل ہے۔ آپ آنکھیں بند کرکے درجات کو تبدیل نہیں کرسکتے ہیں۔ ہمیں اس منتقلی کو چلانے والے میٹالرجیکل اختلافات کا تجزیہ کرنا چاہیے۔

انجینئرنگ کا مسئلہ

80 ° C سے زیادہ ماحول میں معیاری N35 میگنےٹ کا استعمال نظام کی شدید تنزلی کا باعث بنتا ہے۔ موٹر ایپلی کیشنز مستقل ٹارک کے نقصان کا شکار ہیں۔ سینسر انشانکن کی ناکامی اور سگنل بڑھنے کا تجربہ کرتے ہیں۔ ایک بار جب ایک معیاری مقناطیس اپنی تھرمل دہلیز کو عبور کر لیتا ہے، تو بہاؤ کا نقصان ناقابل واپسی ہو جاتا ہے۔ آپ کھوئے ہوئے مقناطیسیت کو صرف سسٹم کو ٹھنڈا کرکے بازیافت نہیں کرسکتے ہیں۔ اسمبلی کو مکمل ری میگنیٹائزیشن یا متبادل کی ضرورت ہے۔ اس ناقابل واپسی نقصان کو روکنے کے لیے ہم سختی سے SH گریڈز میں اپ گریڈ کرتے ہیں۔

میٹالرجیکل فرق

N35SH اعلی حرارت کی مزاحمت کیسے حاصل کرتا ہے؟ مینوفیکچررز اندرونی مائکرو اسٹرکچر کو تبدیل کرتے ہیں۔ وہ اناج کی باؤنڈری بازی یا براہ راست مرکب استعمال کرتے ہیں۔ وہ بھاری نادر زمینی عناصر جیسے Dysprosium (Dy) یا Terbium (Tb) کو NdFeB میٹرکس میں متعارف کراتے ہیں۔ یہ عناصر انفرادی مقناطیسی دانوں کے گرد لپیٹتے ہیں۔ وہ ایک سخت خول بناتے ہیں۔ یہ شیل مقناطیسی ڈومینز کو گرمی یا بیرونی مخالف فیلڈز کے سامنے آنے پر پلٹنے سے روکتا ہے۔ اناج کی حد کا پھیلاؤ آج کے جدید ترین طریقہ کی نمائندگی کرتا ہے۔ یہ بیس لائن ریماننس کو برقرار رکھتے ہوئے جبر کو زیادہ سے زیادہ کرتا ہے۔

لاگت کے مضمرات اور ری ڈیزائن فریم ورک

بھاری نایاب زمینی عناصر کی کمی ہے۔ ان کی سپلائی چین قیمتوں میں نمایاں اتار چڑھاؤ کا تجربہ کرتی ہے۔ نتیجتاً، N35SH معیاری N35 سے زیادہ مادی پریمیم رکھتا ہے۔ آپ کو ڈیزائن کے مرحلے کے دوران اس پریمیم کا جواز پیش کرنا چاہیے۔ ایک سادہ فریم ورک پر غور کریں۔ کیا آپ اسمبلی کی جگہ کو دوبارہ ڈیزائن کرسکتے ہیں؟ بعض اوقات، موٹے معیاری درجے کے مقناطیس کا استعمال زیادہ سرمایہ کاری مؤثر ہوتا ہے۔ ایک موٹی جیومیٹری پارمینس گتانک کو بڑھاتی ہے۔ یہ مصنوعی طور پر سستی گریڈ کی تھرمل مزاحمت کو بڑھاتا ہے۔ تاہم، اگر جگہ بہت زیادہ محدود ہے، تو SH پریمیم کی ادائیگی ہی آپ کا واحد قابل عمل اختیار ہے۔

حل فٹ: جہاں N35SH میگنےٹ ایکسل (اور جہاں وہ نہیں کرتے)

صحیح مقناطیس کا انتخاب کرنے کے لیے مادی پروفائل کو مخصوص ماحول سے ملانا ضروری ہے۔ N35SH ایک الگ تکنیکی جگہ پر قابض ہے۔ یہ قابل اعتماد تھرمل برداشت کے ساتھ اعتدال پسند پاور آؤٹ پٹ کو متوازن کرتا ہے۔

پرائمری انجینئرنگ ایپلی کیشنز

ہم دیکھتے ہیں کہ اس مخصوص گریڈ کو متعدد صنعتی شعبوں میں تعینات کیا گیا ہے۔ یہ بند جگہوں پر غیر معمولی طور پر اچھی کارکردگی کا مظاہرہ کرتا ہے جہاں گرمی کی کھپت مشکل رہتی ہے۔

• الیکٹرک وہیکل (EV) اجزاء: معاون موٹرز، کولنٹ پمپس، اور الیکٹرک پاور اسٹیئرنگ (EPS) سسٹم ایس ایچ گریڈز پر بہت زیادہ انحصار کرتے ہیں۔
• انڈسٹریل موشن کنٹرول: اعلی کارکردگی والی سروو موٹرز اور منسلک سٹیپر موٹرز کو مسلسل آپریشن کے دوران تھرمل استحکام کی ضرورت ہوتی ہے۔
• فلوئڈ ہینڈلنگ: کیمیکل پمپ کے لیے مقناطیسی جوڑے ان میگنےٹس کا استعمال ٹارک کو محفوظ طریقے سے سیل بند رکاوٹوں کے ذریعے منتقل کرنے کے لیے کرتے ہیں۔
• آٹوموٹو سینسرز: گیئر باکس اسپیڈ سینسرز اور ABS ماڈیولز کو انجن کی مسلسل گرمی کا سامنا کرنا پڑتا ہے۔ وہ درست انشانکن کو برقرار رکھنے کے لیے مستحکم بہاؤ آؤٹ پٹ کا مطالبہ کرتے ہیں۔

کہیں اور کب دیکھنا ہے (شارٹ لسٹنگ منطق)

N35SH ایک عالمگیر حل نہیں ہے۔ بعض انتہائی ماحول اس مواد کو اس کے بریکنگ پوائنٹ سے آگے بڑھاتے ہیں۔ SH گریڈ کو کب ترک کرنا ہے اس کا تعین کرنے کے لیے درج ذیل منطق کا استعمال کریں۔

1. درجہ حرارت مسلسل 150 ° C سے زیادہ ہے: اگر آپ کا بنیادی آپریٹنگ ماحول 160 ° C پر بیٹھتا ہے تو N35SH ناکام ہو جائے گا۔ آپ کو UH (180°C)، EH (200°C)، یا AH (220°C) گریڈز کا جائزہ لینا چاہیے۔ انتہائی پائیدار گرمی کے لیے، مکمل طور پر Samarium Cobalt (SmCo) مواد میں منتقل کریں۔
2. جگہ کی شدید رکاوٹوں میں زیادہ سے زیادہ ٹارک کی ضرورت ہوتی ہے: N35SH ~35 MGOe کی زیادہ سے زیادہ توانائی کی مصنوعات پیش کرتا ہے۔ اگر آپ کی موٹر کو اسی جسمانی فٹ پرنٹ میں نمایاں طور پر زیادہ ٹارک کی ضرورت ہے، تو آپ کو مضبوط مواد کی ضرورت ہے۔ N42SH یا N45SH گریڈز کا اندازہ لگائیں۔ وہ 150 ° C کی حد کو برقرار رکھتے ہوئے اعلی استحکام فراہم کرتے ہیں۔
3. سنکنار کیمیائی نمائش: تیزابیت والے ماحول میں نیوڈیمیم تیزی سے انحطاط پذیر ہوتا ہے۔ اگر حفاظتی کوٹنگز بقا کی ضمانت نہیں دے سکتی ہیں، تو موروثی طور پر سنکنرن مزاحم مواد جیسے SmCo یا Ferrite پر جائیں۔

ماحولیاتی تحفظ اور کوٹنگ کے تحفظات

تھرمل استحکام صرف نصف انجینئرنگ مساوات کو حل کرتا ہے۔ زیادہ درجہ حرارت والے ماحول اکثر نمی، تیل اور سخت کیمیکلز متعارف کرواتے ہیں۔ NdFeB مواد آکسیکرن کے لیے انتہائی حساس ہیں۔ بغیر لیپت والے اعلی درجہ حرارت والے مقناطیس کو زنگ لگے گا اور اتنی ہی تیزی سے بکھر جائے گا جتنی معیاری گریڈ۔

سنکنرن کے خطرات

NdFeB میٹرکس کے اندر آئرن کا مواد نمی کے سامنے آنے پر تیزی سے آکسائڈائز ہوتا ہے۔ حرارت اس کیمیائی عمل کو تیز کرتی ہے۔ زنگ جسمانی طور پر مقناطیس کے حجم کو بڑھاتا ہے۔ یہ توسیع موٹر کے سخت گیپس کو کچل دیتی ہے اور اسمبلی کو تباہ کر دیتی ہے۔ حفاظتی کوٹنگز بالکل لازمی ہیں۔

گرمی کے لیے کوٹنگ کے اختیارات کا جائزہ لینا

ہمیں ایسی کوٹنگز کا انتخاب کرنا چاہیے جو 150 ° C کے ماحول میں زندہ رہنے کے قابل ہوں۔ ذیل کا چارٹ معیاری حفاظتی تکمیل اور ان کے تھرمل قابل عمل ہونے کا خلاصہ کرتا ہے۔

کوٹنگ کی قسم	بصری ظاہری شکل	بنیادی فائدہ	تھرمل غور
Ni-Cu-Ni (نکل)	چمکدار دھاتی	ماحولیاتی نمی کے خلاف معیاری مضبوط تحفظ۔	مقناطیس کی بنیادی تھرمل حد تک قابل اعتماد۔ بہترین ساختی سالمیت۔
ایپوکسی رال	دھندلا سیاہ / گرے	نمک کے سپرے اور سنکنرن کیمیکلز کے خلاف اعلیٰ مزاحمت۔	ہائی temp epoxy فارمولیشن کی وضاحت کرنا ضروری ہے. معیاری ایپوکسی 150 ° C سے نیچے گرتی ہے۔
فاسفیٹنگ / Passivation	پھیکا گرے	نقل و حمل اور اسمبلی کے دوران فوری زنگ لگنے سے بچاتا ہے۔	صفر طویل مدتی تحفظ فراہم کرتا ہے۔ صرف اس وقت استعمال کیا جاتا ہے جب روٹر میں میگنےٹ مکمل طور پر بند ہوں۔

تھرمل توسیع کی مطابقت

انجینئر اکثر تھرمل توسیع کی مطابقت کو نظر انداز کرتے ہیں۔ میگنےٹ، دھاتی کوٹنگز، اور صنعتی چپکنے والی مختلف شرحوں پر پھیلتی ہیں۔ جب ایک موٹر 150 ° C تک پہنچ جاتی ہے، تو یہ مختلف تھرمل ایکسپینشن گتانک بڑے پیمانے پر قینچ کا تناؤ پیدا کرتے ہیں۔ یہ تناؤ کوٹنگ ڈیلامینیشن کا سبب بنتا ہے۔ تیز رفتار روٹر گیپ کے اندر نکلتی ہوئی نکل کی کوٹنگ تباہ کن مکینیکل ناکامی کا سبب بنتی ہے۔ ساختی سالمیت کو یقینی بنانے کے لیے آپ کو سخت تھرمل سائیکلنگ کے تحت اپنے چنے ہوئے چپکنے والی اور کوٹنگ کے امتزاج کی جانچ کرنی چاہیے۔

ایس ایچ گریڈ میگنےٹ کے لیے سورسنگ اور سپلائی چین کے خطرات

خام مقناطیسی مواد کی خریداری مخصوص کوالٹی کنٹرول خطرات کو متعارف کراتی ہے۔ معیاری N35 مقناطیس کی بصری شکل N35SH مقناطیس کی طرح ہے۔ آپ صرف جسمانی معائنہ کے ذریعے گریڈ کی تصدیق نہیں کر سکتے۔ سخت دستاویزات اور جانچ کے پروٹوکول ضروری ہیں۔

سپلائر کی تصدیق

بےایمان مینوفیکچررز بعض اوقات اپنے منافع کے مارجن کو بہتر بنانے کے لیے کم درجے کا متبادل بناتے ہیں۔ آپ کو N35H (120°C کے لیے درجہ بندی) یا N35M (100°C کے لیے درجہ بندی) موصول ہو سکتا ہے۔ اگر 150 ° C ایپلیکیشن میں تعینات کیا جاتا ہے، تو یہ متبادل فوری طور پر ناکام ہو جائیں گے۔ ایک سخت جانچ کا عمل قائم کریں۔ آٹوموٹو ایپلی کیشنز کے لیے ISO 9001 اور IATF 16949 سرٹیفیکیشن درکار ہیں۔

مطلوبہ آر ایف کیو دستاویزات

کوٹیشن کے لیے آپ کی درخواست (RFQ) میں واضح تکنیکی مطالبات ہونے چاہئیں۔ مبہم درخواستیں ناقص معیار کو مدعو کرتی ہیں۔ اپنے خریداری کے آرڈرز میں درج ذیل تقاضے شامل کریں:

• ڈیماگنیٹائزیشن کروز کا مطالبہ: 20°C، 100°C، اور 150°C پر اصل BH منحنی خطوط کی درخواست کریں۔ نظریاتی چارٹ کو قبول نہ کریں۔ آپ کو بیچ کے لیے مخصوص ڈیٹا کی ضرورت ہے۔
• اندرونی جبر کی کم از کم وضاحت کریں: واضح طور پر بتائیں کہ Hcj کو 20.0 kOe سے زیادہ ہونا چاہیے۔ بیچ کی قبولیت کے لیے اسے شرط بنائیں۔
• سخت جہتی رواداری کی وضاحت کریں: حرارت میکانکی توسیع کا سبب بنتی ہے۔ اگر آپ کی اسمبلی کی رواداری بہت سخت ہے تو، پھیلتا ہوا مقناطیس ٹوٹ جائے گا۔ چوٹی آپریٹنگ درجہ حرارت پر قابل قبول جہتی تغیرات کی وضاحت کریں۔

پروٹو ٹائپنگ اگلے مراحل

ڈیٹا شیٹ کی بنیاد پر کبھی بھی براہ راست بڑے پیمانے پر پیداوار میں نہ جائیں۔ ہم پرزور مشورہ دیتے ہیں کہ ایک چھوٹا پروٹو ٹائپ بیچ آرڈر کریں۔ سخت تھرمل سائیکلنگ ٹیسٹ کروائیں۔ گاس میٹر یا ہیلم ہولٹز کوائل کا استعمال کرتے ہوئے ابتدائی اوپن سرکٹ بہاؤ کی پیمائش کریں۔ اپنی درخواست میں میگنےٹ انسٹال کریں۔ پورے بوجھ کے تحت سسٹم کو 150 ° C پر گرم کریں۔ اسمبلی کو کمرے کے درجہ حرارت پر واپس ٹھنڈا ہونے دیں۔ بہاؤ کی دوبارہ پیمائش کریں۔ کوئی بھی قابل پیمائش کمی ناقابل واپسی نقصان کی نشاندہی کرتی ہے اور ثابت کرتی ہے کہ مواد حقیقی SH گریڈ نہیں ہے۔

نتیجہ

N35SH گریڈ خام مقناطیسی طاقت اور ماحولیاتی استحکام کے درمیان فرق کو کامیابی کے ساتھ ختم کرتا ہے۔ یہ روایتی نیوڈیمیم کی بنیادی مقناطیسی طاقت فراہم کرتا ہے لیکن صنعتی اور آٹوموٹیو ایپلی کیشنز کے لیے ضروری تھرمل استحکام کو متعارف کراتا ہے۔ یہ موٹروں میں تباہ کن ٹارک کے نقصان کو روکتا ہے اور قابل اعتماد سینسر کیلیبریشن کو یقینی بناتا ہے۔

اپنے اگلے ڈیزائن کے مرحلے کے لیے درج ذیل قابل عمل اقدامات کریں:

1. آپ کی منصوبہ بند مقناطیسی جیومیٹری کے درست پارمینس گتانک کا حساب لگائیں۔
2. اپنے ہدف کے درجہ حرارت پر مخصوص N35SH میٹریل پیرامیٹرز کا استعمال کرتے ہوئے مقناطیسی سمولیشن سافٹ ویئر چلائیں۔
3. اپنے مخصوص آپریٹنگ سرکٹ کی بنیاد پر گریڈ کی مناسبیت کی تصدیق کرنے کے لیے اپنے مقناطیس بنانے والے سے رابطہ کریں۔
4. کسی بھی بڑے پیمانے پر پیداوار کی خریداری کے آرڈر کی منظوری دینے سے پہلے سخت تھرمل ٹیسٹنگ پروٹوکول قائم کریں۔

اکثر پوچھے گئے سوالات

سوال: کیا ایک اعلی درجہ حرارت مزاحم N35SH مقناطیس 150 ° C سے اوپر زندہ رہ سکتا ہے؟

A: عام طور پر نہیں۔ 150 ° C سے اوپر، یا 150 ° C سے بھی نیچے کی مسلسل نمائش اگر مقناطیس بہت پتلا ہے (کم پارمینس گتانک رکھتا ہے)، ناقابل واپسی ڈی میگنیٹائزیشن کا سبب بنے گا۔ مقناطیسی ڈومین اپنی سیدھ کھو دیتے ہیں، جس کے نتیجے میں مستقل ساختی بہاؤ کا نقصان ہوتا ہے۔

سوال: اگر مقناطیسی طاقت ایک جیسی ہے تو N35SH N35 سے زیادہ مہنگا کیوں ہے؟

A: لاگت کا فرق مکمل طور پر Dysprosium (Dy) یا Terbium (Tb) کے اضافے سے آتا ہے۔ یہ نایاب اور مہنگے عناصر ہیں جو اندرونی جبر (Hcj) کو بڑھانے کے لیے درکار ہیں۔ وہ گرمی کے خلاف مزاحمت فراہم کرنے کے لیے مائیکرو اسٹرکچر کو تبدیل کرتے ہیں، خام مال کی لاگت کو بڑھاتے ہیں۔

سوال: کیا N35SH SmCo (Samarium Cobalt) سے زیادہ مضبوط ہے؟

A: جی ہاں، زیادہ سے زیادہ توانائی کی مصنوعات کے لحاظ سے. N35SH ~35 MGOe بمقابلہ عام SmCo 26-30 MGOe پر فراہم کرتا ہے۔ تاہم، SmCo 300°C یا اس سے زیادہ تک کام کرتے ہوئے، بہت زیادہ اعلی تھرمل استحکام پیش کرتا ہے۔ SmCo بیرونی حفاظتی کوٹنگز کی ضرورت کے بغیر انتہائی سنکنرن مزاحمت بھی فراہم کرتا ہے۔

سوال: اگر N35SH مقناطیس کو گرمی سے نقصان پہنچا ہے تو میں کیسے پیمائش کروں؟

A: کمرے کے درجہ حرارت پر Gauss میٹر یا Helmholtz coil کا استعمال کرتے ہوئے اوپن سرکٹ کے بہاؤ کی پیمائش کریں۔ مقناطیس کو آپریٹنگ درجہ حرارت پر گرم کریں، پھر اسے کمرے کے درجہ حرارت پر مکمل طور پر ٹھنڈا ہونے دیں۔ بہاؤ کی دوبارہ پیمائش کریں۔ کوئی بھی ڈراپ ناقابل واپسی تھرمل نقصان کی نشاندہی کرتا ہے۔