NdFeB خاندان جدید صنعتی ڈیزائن پر بہت زیادہ غلبہ رکھتا ہے۔ ان طاقتور مواد میں سے، N35 گریڈ حتمی صنعت کے ورک ہارس کے طور پر کام کرتا ہے۔ یہ مقناطیسی طاقت اور قابل اعتماد مینوفیکچرنگ اسکیل ایبلٹی کے درمیان ایک بہترین توازن پیش کرتا ہے۔ یہ آپ کو روزمرہ کی ان گنت مکینیکل اسمبلیوں میں مل جائے گا۔
تاہم، انجینئرز اور خریداروں کو اکثر خریداری کے مشترکہ چیلنج کا سامنا کرنا پڑتا ہے۔ وہ اکثر ڈیزائن کے مرحلے کے اوائل میں مادی درجات کی زیادہ وضاحت کرتے ہیں۔ N52 کو فوری طور پر ڈیفالٹ کرنا ایک وسیع عادت ہے۔ یہ ریفلیکس ایپلی کیشن کے لیے متناسب کارکردگی کے فوائد فراہم کیے بغیر یونٹ کی قیمتوں میں نمایاں اضافہ کرتا ہے۔
آپ کو مواد کے انتخاب کے لیے سخت نقطہ نظر کی ضرورت ہے۔ ہمارا گائیڈ ایک سخت، شواہد پر مبنی تشخیص کا فریم ورک فراہم کرتا ہے۔ ہم معیاری نیوڈیمیم اجزاء کو صحیح طریقے سے بیان کرنے میں آپ کی مدد کریں گے۔ آپ نفاذ کے خطرات کا اندازہ لگانا، ماحولیاتی رکاوٹوں کا جائزہ لینا، اور سپلائر کے معیار کو مؤثر طریقے سے درست کرنا سیکھیں گے۔
کلیدی ٹیک ویز
- لاگت کی کارکردگی: N35 نیوڈیمیم گریڈز کے درمیان مقناطیسی توانائی کی سب سے کم لاگت فی جول پیش کرتا ہے، جو اسے اعلیٰ حجم کی تیاری کے لیے مثالی بناتا ہے جہاں انتہائی چھوٹے پن کی سختی سے ضرورت نہیں ہوتی ہے۔
- حرارتی چھتیں: 'N' عہدہ آپریٹنگ درجہ حرارت کو 80 ° C (176 ° F) تک محدود کرتا ہے۔ اس سے تجاوز کرنے سے ناقابل واپسی ڈی میگنیٹائزیشن کا خطرہ ہے۔
- کوٹنگ لازمی ہے: خام N35 مواد آکسیکرن کے لیے انتہائی حساس ہے۔ صحیح پلیٹنگ (Ni-Cu-Ni، Epoxy، یا Zinc) کا انتخاب استعمال کی عمر کے لیے اہم ہے۔
- سپلائر کی توثیق: قابل اعتماد N35 کی سورسنگ کے لیے قابل تصدیق ڈی میگنیٹائزیشن کروز، سخت جہتی رواداری، اور RoHS/REACH تعمیل دستاویزات کی ضرورت ہوتی ہے۔
1. انتخاب کو ترتیب دینا: N35 میگنیٹ کب صحیح تصریح ہے؟
N35 اسپیک کو ڈی کوڈ کرنا
عین مطابق تصریحات کو سمجھنا مہنگی انجینئرنگ کی غلطیوں کو روکتا ہے۔ 'N' کا مطلب Neodymium ہے، اور '35' زیادہ سے زیادہ توانائی کی مصنوعات (BHmax) کی نمائندگی کرتا ہے۔ یہ قدر عام طور پر 33 اور 36 MGOe (Mega Gauss Oersteds) کے درمیان ہوتی ہے۔ BHmax مواد کی مجموعی مقناطیسی توانائی کی کثافت کی پیمائش کرتا ہے۔ عملی اصطلاحات میں، یہ زیادہ سے زیادہ ہولڈنگ فورس اور فلوکس کثافت کا تعین کرتا ہے جو ایک مخصوص حجم پیدا کر سکتا ہے۔ جبکہ N52 52 MGOe کے قریب BHmax پر فخر کرتا ہے، 35 MGOe رینج ناقابل یقین حد تک طاقتور ہے۔ ایک معیار N35 میگنیٹ آسانی سے دس کے عنصر سے سیرامک یا ایلنیکو مواد کے مساوی حجم کو پیچھے چھوڑ دیتا ہے۔ آپ کو نسبتاً چھوٹے پیکج سے غیر معمولی مضبوط مقناطیسی میدان ملتا ہے۔
N35 بمقابلہ اعلی درجات (N42, N52)
آپ کو مواد کے انتخاب کا نقشہ براہ راست اپنے کاروباری مسئلے سے لگانا چاہیے۔ خلائی رکاوٹیں عام طور پر گریڈ کے انتخاب کا حکم دیتی ہیں۔ اگر آپ کا فزیکل ڈیزائن قدرے بڑے جز کی اجازت دیتا ہے، تو ایک بڑا N35 آسانی سے بالکل وہی ہولڈنگ فورس حاصل کر لے گا جو کہ ایک چھوٹے N52 کی طرح ہے۔ تاہم، یہ خام مال کی نمایاں طور پر کم قیمت پر کرے گا۔ اعلیٰ درجے کے مواد کے لیے پیچیدہ مینوفیکچرنگ تکنیکوں اور مخصوص نادر زمینی عناصر کی اعلیٰ ارتکاز کی ضرورت ہوتی ہے۔ اس سے ان کی مارکیٹ کی قیمت بڑھ جاتی ہے۔ اگر آپ کا پروڈکٹ انتہائی چھوٹے بنانے کا مطالبہ نہیں کرتا ہے — جیسے کہ ایک انتہائی پتلا اسمارٹ فون اسپیکر — N52 کی وضاحت کرنا آپ کا بجٹ ضائع کرتا ہے۔ سمارٹ انجینئرنگ کم درجے کے، انتہائی لاگت سے موثر مواد استعمال کرنے کے لیے دستیاب حجم کا فائدہ اٹھاتی ہے۔
بنیادی صنعتی استعمال کے کیسز
صنعت کے رہنما اس گریڈ کو مختلف شعبوں میں تعینات کرتے ہیں۔ یہ مائکروسکوپک سائز پر مستحکم کارکردگی کو ترجیح دیتے ہوئے ایپلی کیشنز میں سبقت لے جاتا ہے۔
- مقناطیسی علیحدگی کا سامان: بڑی صفیں فوڈ پروسیسنگ لائنوں یا اناج کے سائلو سے فیرس آلودگیوں کو نکالتی ہیں۔
- پیکیجنگ بندش: پوشیدہ ڈسکس لگژری بکس اور کنزیومر الیکٹرانکس پیکیجنگ کے لیے ایک پریمیم 'اسنیپ' احساس فراہم کرتی ہیں۔
- معیاری DC موٹرز: گھریلو آلات اور پاور ٹولز میں برش لیس موٹرز اس مواد پر بہت زیادہ انحصار کرتے ہیں۔
- سینسرز: ہال ایفیکٹ سینسرز انہیں آٹوموٹیو پرزوں میں قابل اعتماد پوزیشنل ٹریکنگ کے لیے استعمال کرتے ہیں۔
- صوتی اجزاء: ہیوی ڈیوٹی لاؤڈ سپیکر اور سٹوڈیو مانیٹر انہیں بڑے پیمانے پر صوتی کنڈلیوں کو مؤثر طریقے سے چلانے کے لیے استعمال کرتے ہیں۔
2. کارکردگی کے پیرامیٹرز اور ماحولیاتی رکاوٹوں کا اندازہ لگانا
تھرمل ریئلٹیز اور ڈی میگنیٹائزیشن کے خطرات
درجہ حرارت نیوڈیمیم کی کارکردگی کو گہرائی سے حکم دیتا ہے۔ بیس لائن 'N' عہدہ سخت زیادہ سے زیادہ آپریٹنگ درجہ حرارت 80°C (176°F) رکھتا ہے۔ اس چھت کے قریب مسلسل کام کرنے سے مقناطیسی میدان عارضی طور پر خراب ہو جاتا ہے۔ اس حد سے تجاوز کرنا ناقابل واپسی ڈی میگنیٹائزیشن کا سبب بنتا ہے۔ ایک بار ناقابل واپسی نقصان ہونے کے بعد، جزو کو ٹھنڈا کرنے سے اس کی اصل طاقت بحال نہیں ہوگی۔ آپ کو اسے مکمل طور پر دوبارہ میگنیٹائز کرنا ہوگا۔ Intrinsic coercivity (Hcj) ڈی میگنیٹائزیشن کے خلاف مواد کی مزاحمت کی پیمائش کرتی ہے۔ محیطی صنعتی حرارت، دہن انجنوں کی قربت، یا رگڑ سے بھرے ماحول طویل مدتی مقناطیسی برقراری کو شدید متاثر کر سکتے ہیں۔ آپ کو اپنے پروٹو ٹائپنگ مرحلے کے دوران محیطی درجہ حرارت کو درست طریقے سے ناپنا چاہیے۔ اگر آپ کی درخواست 100 ° C تک بڑھ جاتی ہے، تو آپ کو ماحول سے بچنے کے لیے اپنی تفصیلات کو N35M (میڈیم) گریڈ میں منتقل کرنا چاہیے۔
جہتی رواداری اور اسمبلی
خودکار اسمبلی لائنوں میں صحت سے متعلق بہت زیادہ اہمیت رکھتا ہے۔ معیاری مینوفیکچرنگ رواداری ±0.1 ملی میٹر کے ارد گرد بیٹھتی ہے۔ یہ سادہ گلو ان ریسیسز یا پیکیجنگ کے لیے بالکل کام کرتا ہے۔ تاہم، تیز رفتار خودکار مشینری یا سخت موٹر ہاؤسنگ کے لیے ±0.05mm کی درست برداشت کی ضرورت ہو سکتی ہے۔ سخت رواداری مشینی وقت اور سکریپ کی شرح میں اضافہ کرتی ہے، جس سے آپ کے اجزاء کی قیمت بڑھ جاتی ہے۔ مزید برآں، آپ کو sintered neodymium کی مکینیکل حقیقتوں کا حساب دینا چاہیے۔ مواد ایک گھنے سیرامک کی طرح کام کرتا ہے۔ یہ ناقابل یقین حد تک ٹوٹنے والا ہے۔ اگر دو ٹکڑے ایک ورک بینچ پر اکٹھے ہوتے ہیں، تو امکان ہے کہ وہ بکھر جائیں گے۔ آپ کو اسمبلی فکسچر کو احتیاط سے ڈیزائن کرنا چاہیے۔ کارکنوں کو ان اجزاء کو جگہ پر ہتھوڑا نہیں لگانا چاہئے۔ مشینی جھٹکے کو جذب کرنے کے لیے پریس فٹنگ کے لیے خصوصی پلاسٹک کی آستین کی ضرورت ہوتی ہے۔
میگنیٹائزیشن سمت
آپ کو ڈیزائن کے چکر میں ابتدائی طور پر واقفیت کی وضاحت کرنی ہوگی۔ سمت بنیادی طور پر مینوفیکچرنگ ٹولنگ اور اس کے بعد کے اخراجات کو تبدیل کرتی ہے۔ دبانے کے مرحلے کے دوران سینٹرڈ مواد اپنے کرسٹل ڈھانچے کو سیدھ میں لاتے ہیں۔ آپ اسے بعد میں تبدیل نہیں کر سکتے۔
- محوری: موٹائی کے ذریعے مقناطیسی. یہ سب سے عام اور سرمایہ کاری مؤثر واقفیت ہے۔
- قطر: پورے قطر میں مقناطیسی۔ اکثر مخصوص سینسر ایپلی کیشنز میں استعمال کیا جاتا ہے.
- ملٹی پول: ایک ہی چہرے پر متعدد باری باری والے کھمبے۔ اس کے لیے حسب ضرورت میگنیٹائزنگ فکسچر کی ضرورت ہوتی ہے اور ابتدائی سیٹ اپ فیس میں خاطر خواہ اضافہ ہوتا ہے۔
3. سطح کے علاج کے حل: سنکنرن کے خطرات کو کم کرنا
NdFeB کی کمزوری
آپ زیادہ تر ماحول میں خام نیوڈیمیم بلاک استعمال نہیں کر سکتے۔ NdFeB لوہے سے بھرپور مرکب ہے۔ اگر محیط نمی، نمک، یا سخت صنعتی کیمیکلز کا سامنا کرنا پڑتا ہے تو یہ تیزی سے خراب ہو جائے گا۔ آکسیکرن سطح سے شروع ہوتا ہے اور وقت کے ساتھ ساتھ گہرائی میں داخل ہوتا ہے۔ جیسے جیسے زنگ پھیلتا ہے، یہ ٹوٹنے والے مواد کو پھٹنے اور پاؤڈر میں تبدیل ہونے پر مجبور کرتا ہے۔ یہ مقناطیسی میدان کو مکمل طور پر تباہ کر دیتا ہے۔ نتیجتاً، سطح کے علاج کا اطلاق مینوفیکچرنگ کے عمل میں ایک غیر گفت و شنید قدم ہے۔ آپ کو کوٹنگ کو خاص طور پر ماحولیاتی نتائج سے مماثل ہونا چاہیے جس کی آپ توقع کرتے ہیں۔
چڑھانے کے اختیارات کا اندازہ لگانا (نتائج کی خصوصیات)
صحیح رکاوٹ کا انتخاب آپ کو تباہ کن فیلڈ کی ناکامیوں سے بچاتا ہے۔ ہم ذیل میں معیاری صنعت کے اختیارات کا خلاصہ کرتے ہیں۔
ٹیبل: نیوڈیمیم مواد کے لیے سطح کے علاج کا موازنہ
| کوٹنگ کی قسم کی |
ساخت |
مثالی ماحول کے |
اہم فوائد اور تجارت |
| نی-کیو-نی |
نکل۔کاپر۔نکل |
اندرونی / خشک صنعتی |
صنعت کا معیار۔ بہترین استحکام اور صاف جمالیاتی۔ سمندری ماحول کے لیے موزوں نہیں۔ |
| زنک (Zn) |
خالص زنک |
کم سنکنرن / اندرونی |
کم قیمت۔ ایپلی کیشنز کے لئے بہت اچھا ہے جس میں گلوز اور چپکنے والی اشیاء کی ضرورت ہوتی ہے۔ کم سکریچ مزاحمت. |
| ایپوکسی رال |
بلیک ایپوکسی |
زیادہ نمی / باہر |
نمک سپرے مزاحمت کے لیے بہترین۔ سخت صنعتی نمائش میں بہترین استحکام۔ قدرے موٹی رواداری۔ |
| پیریلین |
پولیمر بخارات کا ذخیرہ |
طبی / ہائی رگڑ |
پنہول سے پاک خصوصی کوٹنگ۔ بایو ہم آہنگ۔ ایک اہم لاگت کا پریمیم رکھتا ہے۔ |
بہترین پریکٹس: اگر آپ کا پروڈکٹ کھارے پانی کے قریب کام کرتا ہے یا اسے بھاری گاڑھا پن کا سامنا ہے تو ہمیشہ ایپوکسی رال کی وضاحت کریں۔ Ni-Cu-Ni بہترین نظر آتا ہے لیکن آخر کار طویل نمی کے دباؤ میں ناکام ہو جائے گا۔
4. سپلائی چین، اسکیل ایبلٹی، اور کوالٹی کنٹرول
خام مال کے اتار چڑھاؤ کو نیویگیٹ کرنا
عالمی نادر زمین کی مارکیٹ قیمتوں کے اتار چڑھاو کا متواتر تجربہ کرتی ہے۔ Neodymium اور Praseodymium کی بنیادی قیمتیں کان کنی کے کوٹے اور بین الاقوامی تجارتی پالیسیوں کی بنیاد پر تبدیل ہوتی ہیں۔ تاہم، معیاری گریڈ کا انتخاب اس مالیاتی نمائش کو کم کرنے میں مدد کرتا ہے۔ اعلی درجہ حرارت کے درجات (جیسے SH، UH، یا EH) مہنگے بھاری نایاب زمینی عناصر جیسے Dysprosium اور Terbium پر بہت زیادہ انحصار کرتے ہیں۔ یہ اضافی چیزیں مقناطیسی میدان کو شدید گرمی میں مستحکم کرتی ہیں لیکن قیمتوں میں بڑے پیمانے پر اتار چڑھاؤ کا شکار ہوتی ہیں۔ ایک N35 میگنیٹ کو بہت کم یا بغیر کسی Dysprosium کی ضرورت ہوتی ہے۔ معیاری درجہ حرارت کی پابندیوں کے ارد گرد اپنے سسٹم کو ڈیزائن کرکے، آپ اپنی سپلائی چین کو اچانک بھاری نایاب زمین کی قیمتوں میں اضافے سے بچاتے ہیں۔
معیار کی یقین دہانی اور جانچ کے معیارات
آپ کو اپنے مینوفیکچرنگ پارٹنرز سے سخت جانچ کا مطالبہ کرنا چاہیے۔ صرف بصری معائنہ کارکردگی کی ضمانت نہیں دے سکتا۔
- ہیلم ہولٹز کوائل ٹیسٹنگ: یہ سامان کل مقناطیسی لمحے کی پیمائش کرتا ہے۔ یہ اس بات کی تصدیق کرتا ہے کہ بیچ صرف سطحی گاؤس کو چیک کرنے کی بجائے اشتہار میں دیے گئے BHmax سے ملتا ہے۔
- سالٹ سپرے رپورٹس: لیبارٹریز نمونوں کو 24 سے 72 گھنٹوں تک انتہائی سنکنرن دھندوں کے تابع کرتی ہیں۔ یہ یقینی بناتا ہے کہ پلیٹنگ میں کوئی خوردبین پن ہول نہیں ہیں۔
- 3D کوآرڈینیٹ میژرنگ (سی ایم ایم): پریسجن آپٹیکل اسکینرز اس بات کی تصدیق کرتے ہیں کہ سخت جہتی رواداری اعلی حجم کی پیداوار کے دوران پوری طرح سے پوری ہوتی ہے۔
ابتدائی ترسیل کے دوران فوری طور پر سرخ جھنڈوں پر نظر رکھیں۔ ایک ہی بیچ میں متضاد کھینچنے والی قوتیں ناقص دبانے یا ناہموار سنٹرنگ کی نشاندہی کرتی ہیں۔ نکل چڑھانا میں گڑھے یا چھوٹے بلبلے تیزی سے سنکنرن کی ناکامی کی پیش گوئی کرتے ہیں۔
تعمیل اور پائیداری
آپ کی سپلائی چین کو عالمی ریگولیٹری معیارات کے ساتھ مضبوطی سے ہم آہنگ ہونا چاہیے۔ صنعتی خریدار تعمیل دستاویزات کو نظر انداز نہیں کر سکتے۔ آپ کو یہ یقینی بنانا چاہیے کہ تمام کھیپوں میں درست RoHS (خطرناک مادوں کی پابندی) اور ریچ ڈیکلریشن شامل ہوں۔ یہ دستاویزات پلیٹنگ تہوں میں محدود بھاری دھاتوں جیسے سیسہ یا کیڈمیم کی عدم موجودگی کی تصدیق کرتی ہیں۔ مزید برآں، جدید ادارے تیزی سے تنازعات سے پاک سورسنگ پالیسیوں کا مطالبہ کرتے ہیں۔ اپنے وینڈر سے ان کے خام مال کی اصلیت کو جائز، ریگولیٹڈ کان کنی آپریشنز کے لیے نقشہ بنانے کو کہیں۔
5. شارٹ لسٹنگ سپلائرز اور اگلے مرحلے کے اقدامات
سپلائر ایویلیوایشن میٹرکس
اکیلے یونٹ کی قیمت کی بنیاد پر پارٹنر کا انتخاب نہ کریں۔ آپ کو مینوفیکچرر کی آپریشنل میچورٹی کا اہل ہونا چاہیے۔ سہولیات کی جانچ کرتے وقت یہ چیک لسٹ استعمال کریں:
- اندرون خانہ مشینی صلاحیتیں: کیا وہ گھر کے اندر کاٹتے، پیستے اور پلیٹ کرتے ہیں؟ ان اقدامات کو آؤٹ سورس کرنا لیڈ ٹائم کو بڑھاتا ہے اور کوالٹی کنٹرول کو کمزور کرتا ہے۔
- خام مال کے کوٹہ تک رسائی: جائز فراہم کنندگان کو نایاب زمین کے مستحکم کوٹے تک براہ راست رسائی حاصل ہے، اس بات کو یقینی بناتے ہوئے کہ وہ مارکیٹ کی کمی کے دوران آپ کی پیداوار کو روک نہیں دیں گے۔
- شفاف QA رپورٹنگ: انہیں اپنی مرضی سے ہر بھیجے گئے بیچ کے لیے مادی سرٹیفکیٹ اور ٹیسٹ ڈیٹا فراہم کرنا چاہیے۔
پروٹو ٹائپنگ کی حکمت عملی
جسمانی جانچ کے بغیر کبھی بھی اعلی حجم کی پیداوار کا عہد نہ کریں۔ پہلے ایک چھوٹا سا نمونہ بیچ آرڈر کریں۔ ان پروٹو ٹائپس کو اپنی مخصوص اسمبلی کے اندر اصل تھرمل اور مکینیکل بوجھ کے تابع کریں۔ موٹروں کو ان کے زیادہ سے زیادہ آپریٹنگ درجہ حرارت پر چلائیں۔ اگر قابل اطلاق ہو تو سینسر ہاؤسنگ کو پانی میں ڈوبیں۔ ان تناؤ کے ٹیسٹ سے پہلے اور بعد میں مقناطیسی میدان کی پیمائش کریں۔ یہ حقیقی دنیا کی توثیق چھپی ہوئی ڈیزائن کی خامیوں کو ابتدائی طور پر نمایاں کرتی ہے۔
صحیح دستاویزات کی درخواست
بہت سے خریدار جنرک اسپیک شیٹس کو آنکھیں بند کرکے قبول کرتے ہیں۔ یہ ایک عام غلطی ہے۔ آپ کو خریداروں کو آپ کے عین آپریٹنگ درجہ حرارت کے مطابق مخصوص demagnetization curves (BH curves) کا مطالبہ کرنے کی ہدایت کرنی چاہیے۔ معیاری کمرے کے درجہ حرارت (20 ° C) پر نقشہ بنایا ہوا ایک وکر 75 ° C پر نقشہ کردہ سے بالکل مختلف نظر آتا ہے۔ اعلی درجہ حرارت پر ڈی میگنیٹائزیشن وکر کے گھٹنے کو سمجھنا آپ کو بالکل ٹھیک بتاتا ہے کہ مواد کب ناکام ہوگا۔ بڑے پیمانے پر خریداری کے آرڈرز پر دستخط کرنے سے پہلے اس دستاویزات کو محفوظ کریں۔
نتیجہ
معیاری N35 نیوڈیمیم میگنےٹ صنعتی ایپلی کیشنز کی ایک بڑی اکثریت کے لیے بہترین انتخاب ہیں۔ وہ زبردست مقناطیسی طاقت کی قربانی کے بغیر بہترین قیمت پر پیمانے کو ترجیح دیتے ہیں۔ غیر ضروری حد سے زیادہ وضاحت سے گریز کرتے ہوئے، آپ اپنے پروکیورمنٹ بجٹ کو خام مال کی افراط زر کے خلاف محفوظ رکھتے ہیں۔ ہم پرزور مشورہ دیتے ہیں کہ N52 کا مطالبہ کرنے سے پہلے اپنی مقامی رکاوٹوں کا بغور جائزہ لیں۔
کامیاب تعیناتی مکمل طور پر درست ماحولیاتی تشخیص پر منحصر ہے۔ آپ کو 80°C تھرمل چھت کا احترام کرنا چاہیے اور نمی کو روکنے کے لیے مناسب سطح کے علاج کا انتخاب کرنا چاہیے۔ سخت سپلائر کی جانچ اس بات کو یقینی بناتی ہے کہ آپ کے اجزاء بڑے پیمانے پر پیداواری رنز میں مسلسل سخت جہتی اور کارکردگی کے معیارات پر پورا اترتے ہیں۔
آپ کا اگلا مرحلہ عملی اقدام ہے۔ اپنی موجودہ انجینئرنگ ڈرائنگ کا جائزہ لیں۔ اپنے شارٹ لسٹ کردہ سپلائرز سے جامع تکنیکی ڈیٹا شیٹس کی درخواست کریں۔ اپنے تھرمل مفروضوں کی توثیق کرنے کے لیے ایک خصوصی پروٹوٹائپ نمونہ چلانا شروع کریں۔ آخر میں، اپنی رواداری کو حتمی شکل دینے کے لیے ایک مقناطیسی انجینئر سے براہ راست مشورہ کریں اور آج ہی اپنی مثالی خصوصیات میں مقفل کریں۔
اکثر پوچھے گئے سوالات
سوال: N35 اور N52 مقناطیس میں کیا فرق ہے؟
A: بنیادی فرق زیادہ سے زیادہ توانائی کی کثافت میں ہے۔ ایک N52 عین اسی جسمانی حجم سے نمایاں طور پر مضبوط مقناطیسی میدان پیدا کرتا ہے۔ تاہم، N52 میں خام مال کی قیمت بہت زیادہ ہے۔ اگر آپ کے ڈیزائن میں کافی جسمانی جگہ ہے تو، قدرے بڑا N35 قیمت کے ایک حصے پر چھوٹے N52 کی ہولڈنگ فورس سے مماثل ہوگا۔
سوال: کیا N35 مقناطیس بیرونی حالات کا مقابلہ کر سکتا ہے؟
A: بھاری تحفظ کے بغیر نہیں۔ خام نیوڈیمیم میں آئرن ہوتا ہے اور تیزی سے آکسائڈائز ہوتا ہے۔ باہر زندہ رہنے کے لیے، جزو کو خصوصی ایپوکسی رال کی کوٹنگ کی ضرورت ہوتی ہے۔ مزید برآں، آپ کو مواد کو سیل بند مکینیکل ہاؤسنگ کے اندر بند کرنا چاہیے تاکہ ٹوٹنے والی پلیٹنگ کو کھرچنے سے بچایا جا سکے، جو نمی کو دعوت دے گا۔
سوال: میں کیسے تصدیق کروں کہ میں اصل میں N35 حاصل کر رہا ہوں اور اس سے کم گریڈ نہیں؟
A: بصری معائنہ درجات کا تعین نہیں کر سکتا۔ سطح کے کھیتوں کو چیک کرنے اور کنٹرول شدہ پل ٹیسٹ کرنے کے لیے آپ کو گاس میٹر کا استعمال کرنا چاہیے۔ مزید اہم بات یہ ہے کہ آپ کے سپلائر سے آپ کے مخصوص بیچ کے لیے سرکاری Helmholtz coil ٹیسٹ کے نتائج اور تصدیق شدہ BH (demagnetization) وکر دستاویزات فراہم کرنے کی ضرورت ہے۔
سوال: کیا خریداری کے بعد N35 مقناطیس کی مشیننگ اسے برباد کر دیتی ہے؟
A: ہاں۔ آپ کو کبھی بھی روایتی طور پر سنٹرڈ نیوڈیمیم مشین بنانے کی کوشش نہیں کرنی چاہئے۔ ڈرلنگ یا ملنگ ضرورت سے زیادہ گرمی پیدا کرتی ہے، جو مواد کو تیزی سے اس کی 80°C کی حد سے آگے دھکیل دیتی ہے، جس سے ناقابل واپسی ڈی میگنیٹائزیشن ہوتی ہے۔ مزید برآں، نیوڈیمیم ڈسٹ انتہائی آتش گیر ہے اور آگ کا شدید خطرہ لاحق ہے۔ تمام شکل سازی حتمی میگنیٹائزیشن مرحلے سے پہلے ہونی چاہیے۔
سوال: اگر میری درخواست 80°C سے زیادہ ہو جائے تو کیا ہوگا؟
A: معمولی، عارضی درجہ حرارت کے ٹکڑوں سے الٹ جانے والے بہاؤ کے نقصان کا سبب بن سکتا ہے، یعنی ٹھنڈا ہونے پر طاقت واپس آتی ہے۔ تاہم، مسلسل 80°C سے تجاوز مواد کو اس کی جبر کی حد سے آگے دھکیل دیتا ہے، جس سے ناقابل واپسی ڈی میگنیٹائزیشن ہوتی ہے۔ اگر آپ کا ماحول زیادہ گرم ہے، تو آپ کو اعلی درجہ حرارت کے درجات جیسے N35M (100°C) یا N35H (120°C) میں اپ گریڈ کرنا چاہیے۔
