শক্তিশালী যান্ত্রিক সিস্টেম ডিজাইন করার জন্য সঠিক উপাদানের মিল প্রয়োজন। সবচেয়ে সস্তা চুম্বক গ্রেডে ডিফল্ট করা ভারী অপারেশনাল লোডের অধীনে বিপর্যয়মূলক কর্মক্ষমতা ব্যর্থতার ঝুঁকি রাখে। বিপরীতভাবে, অতিরিক্ত-নির্দিষ্ট প্রিমিয়াম গ্রেড অকারণে আপনার উপাদান ব্যয় বৃদ্ধি করে। এটি আপনার ইঞ্জিনিয়ারিং ডিজাইনে গুরুতর তাপীয় অস্থিরতাও প্রবর্তন করে।
প্রকৌশলীরা কাঠামোগত নির্ভরযোগ্যতার বিরুদ্ধে চৌম্বকীয় ঘনত্বের ভারসাম্য বজায় রাখার জন্য একটি ধ্রুবক দ্বিধাদ্বন্দ্বের মুখোমুখি হন। গ্রেড নির্বাচনে সামান্য ভুল গণনা মোটর দক্ষতা নির্দেশ করে। এটি সরাসরি সেন্সরের নির্ভুলতাকে প্রভাবিত করে এবং সামগ্রিক পণ্যের জীবনকাল নির্ধারণ করে। চিহ্নটি মিস করা অস্বাভাবিকভাবে ভারী সমাবেশের দিকে নিয়ে যায়। যখন যন্ত্রপাতি যান্ত্রিক চাপের সম্মুখীন হয় তখন এটি কার্যত অনির্ভরযোগ্য ক্ষেত্রের ক্রিয়াকলাপের গ্যারান্টি দেয়।
N40 গ্রেড ঘন ঘন ভারী অ্যাপ্লিকেশনের জন্য চূড়ান্ত ইঞ্জিনিয়ারিং মিষ্টি স্পট হিসাবে আবির্ভূত হয়। এটি ফ্লাক্স ঘনত্ব, তাপীয় স্থিতিস্থাপকতা এবং উত্পাদন দক্ষতার একটি গণনাকৃত ভারসাম্য সরবরাহ করে। আমরা এই উপাদানগুলির মূল্যায়নের জন্য একটি কঠোর কাঠামো উপস্থাপন করি। আপনি ঠিক কখন একটি নির্দিষ্ট করতে শিখবেন শিল্প N40 নিওডিয়ামিয়াম চুম্বক । বিকল্প নিওডিয়ামিয়াম গ্রেডের উপর
মূল গ্রহণ
- N40 বেসলাইন: 38-41 MGOe এর একটি সর্বোচ্চ শক্তি পণ্য (BHmax) প্রদান করে, প্রিমিয়াম গ্রেড খরচ শোষণ না করে উপাদানের আকার কমানোর জন্য আদর্শ।
- খরচ বনাম পারফরম্যান্স: N40 N35 এর তুলনায় প্রায় 14% বেশি চৌম্বকীয় শক্তি সরবরাহ করে, প্রায়শই প্রকৌশলীদেরকে ন্যূনতম খরচের প্রভাব সহ অ্যাসেম্বলিগুলিকে ছোট করার অনুমতি দেয়।
- তাপীয় বাস্তবতা: স্ট্যান্ডার্ড N40 80 ডিগ্রি সেলসিয়াসে হ্রাস পায়; অপরিবর্তনীয় ডিম্যাগনেটাইজেশন প্রতিরোধ করার জন্য শিল্প অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে ঘন ঘন উচ্চ-তাপমাত্রার প্রত্যয় (N40H, N40SH, N40UH) প্রয়োজন।
- ওভার-ইঞ্জিনিয়ারিং ঝুঁকি: শ্রমসাধ্য শিল্প ব্যবহারের জন্য N50+ গ্রেড নির্দিষ্ট করা প্রায়শই ভঙ্গুরতা এবং তাপীয় দুর্বলতার পরিচয় দেয় যা N40 এড়িয়ে যায়।
সুনির্দিষ্ট চুম্বক গ্রেড নির্বাচনের জন্য ব্যবসায়িক কেস
চুম্বক নির্বাচন সরাসরি মোটর দক্ষতা, সেন্সর নির্ভুলতা, এবং সামগ্রিক পণ্য জীবনকাল নির্দেশ করে। প্রোটোটাইপিং পর্বের সময় আপনি অনুমান করতে পারবেন না। সাফল্যের মানদণ্ড জীবনচক্র কর্মক্ষমতা এবং সরবরাহ চেইন প্রাপ্যতার উপর ভিত্তি করে গ্রেড মূল্যায়নের দাবি করে। আপনাকে অবশ্যই নির্দিষ্ট অপারেশনাল থ্রেশহোল্ড বিবেচনা করতে হবে। এই গুরুত্বপূর্ণ থ্রেশহোল্ডগুলির মধ্যে রয়েছে পরিবেষ্টিত তাপমাত্রা, যান্ত্রিক কম্পন এবং আর্দ্রতা এক্সপোজার। এই কারণগুলিকে উপেক্ষা করলে উপাদানগুলির দ্রুত ক্ষয় হয়।
আধুনিক উৎপাদনে ভুল গণনার ঝুঁকি অবিশ্বাস্যভাবে বেশি। নিম্ন গ্রেডে প্রান্তিক সঞ্চয় সাধারণত বড় আকারের কারণগুলির প্রয়োজন হয়। এটি আপনার প্রকৌশল দলকে আবাসনগুলিকে পুনরায় ডিজাইন করতে বাধ্য করে। দুর্বল চৌম্বক ক্ষেত্র মিটমাট করার জন্য তাদের অবশ্যই অপ্রয়োজনীয় ওজন যোগ করতে হবে। একটি দুর্বল চুম্বকের লক্ষ্য ঘূর্ণন সঁচারক বল অর্জনের জন্য মোটরগুলিতে আরও তামার উইন্ডিং প্রয়োজন। এটি একটি ক্যাসকেডিং ওজন সমস্যা তৈরি করে।
এদিকে, প্রিমিয়াম গ্রেড হতাশাজনক সরবরাহ চেইন বাধা সৃষ্টি করে। তারা কঠোর অপারেটিং পরিবেশে বিপর্যয়কর তাপীয় ব্যর্থতাকেও আমন্ত্রণ জানায়। একটি উপর ভরসা করা ইন্ডাস্ট্রিয়াল N40 নিওডিয়ামিয়াম চুম্বক প্রায়শই এই যৌগিক ভেরিয়েবলগুলি সম্পূর্ণরূপে সমাধান করে। এটি কাঁচা শক্তি এবং নির্ভরযোগ্য প্রাপ্যতার মধ্যে ব্যবধান পূরণ করে। আপনি একটি নির্ভরযোগ্য উপাদান সুরক্ষিত করেন যা কঠোর শারীরিক এবং আর্থিক সীমানার মধ্যে ফিট করে।
শিল্প N40 নিওডিয়ামিয়াম চুম্বক সংজ্ঞায়িত করা
আমাদের অবশ্যই প্রথমে বস্তুগত বিজ্ঞানের ভিত্তিরেখা স্থাপন করতে হবে। '40' সংখ্যাটি সর্বোচ্চ শক্তি পণ্যের প্রতিনিধিত্ব করে। এটি মোটামুটি 40 মেগাগাউস-ওরস্টেডস (MGOe) নির্দেশ করে। এই নির্দিষ্ট মেট্রিক sintered উপাদান মধ্যে সঞ্চিত সামগ্রিক চৌম্বকীয় শক্তি নির্দেশ করে। এটি পরম শক্তির প্রাথমিক সূচক হিসাবে কাজ করে। কর্মক্ষমতা বৈশিষ্ট্যগুলি প্রকাশ করে যে কেন এই নির্দিষ্ট গ্রেডটি বিকল্পগুলির মধ্যে আলাদা।
- রিম্যানেন্স (Br): 12.5 থেকে 12.8 KGs পর্যন্ত। এটি চুম্বককরণের পরে অবশিষ্ট চৌম্বকীয় ক্ষেত্রের শক্তি নির্দেশ করে।
- জবরদস্তি (Hcb): প্রায় 11.4 KOe পরিমাপ। এটা স্বাভাবিক শারীরিক অবস্থার অধীনে demagnetization উচ্চ প্রতিরোধের প্রস্তাব.
- অভ্যন্তরীণ কোরসিভিটি (Hcj): নিশ্চিত করে যে চৌম্বক ক্ষেত্রটি বাহ্যিক বিরোধী ক্ষেত্রের বিরুদ্ধে সম্পূর্ণ স্থিতিশীল থাকে।
সাধারণ অ্যাপ্লিকেশনগুলি এই ভারসাম্যপূর্ণ প্রোফাইলের উপর খুব বেশি নির্ভর করে। আপনি এগুলি নির্ভুল সার্ভো মোটর এবং বিশাল চৌম্বকীয় বিভাজকের ভিতরে পাবেন। বায়ু টারবাইন জেনারেটর শক্তি রূপান্তর সর্বাধিক করতে তাদের ব্যবহার করে. হেভি-ডিউটি ম্যাগনেটিক কাপলিংও এগুলি ব্যাপকভাবে ব্যবহার করে। এই পরিস্থিতিতে, অভ্যন্তরীণ স্থান শক্তভাবে সীমাবদ্ধ থাকে। যাইহোক, একটি N52 গ্রেডের চরম, ভঙ্গুর শক্তি সম্পূর্ণরূপে অপ্রয়োজনীয় প্রমাণ করে।
N40 বনাম নিম্ন গ্রেড (N35, N38): কখন আপগ্রেড করবেন
ফুটপ্রিন্ট ফ্যাক্টর আজকে অনেক গুরুত্বপূর্ণ ইঞ্জিনিয়ারিং সিদ্ধান্তকে চালিত করে। একটি আপগ্রেড করা হচ্ছে শিল্প N40 নিওডিয়ামিয়াম চুম্বক একটি লক্ষণীয়ভাবে ছোট ভলিউমের জন্য অনুমতি দেয়। আপনি একটি বৃহত্তর N35 প্রতিরূপ হিসাবে ঠিক একই হোল্ডিং ফোর্স অর্জন করেন। সামগ্রিক সমাবেশ ওজন এবং স্থান মূল্যায়ন করার সময়, আপগ্রেড করা নিখুঁত অর্থপূর্ণ। যখন ইন্ডাস্ট্রিয়াল টুলিংয়ের জন্য একটি শক্ত স্থানিক পদচিহ্নের প্রয়োজন হয় তখন আমরা N40 সুপারিশ করি।
আধুনিক মোটর ডিজাইন সহজভাবে ভারী, অদক্ষ উপাদান মিটমাট করতে পারে না। খরচের পার্থক্যের বাস্তবতা অনেক সংগ্রহকারী দলকে অবাক করে। N35 এবং N40 এর মধ্যে মূল্যের ব্যবধান বিশ্বব্যাপী সংকুচিত হচ্ছে। আপনি চৌম্বকীয় প্রবাহে একটি বিশাল 10-15% কর্মক্ষমতা বৃদ্ধি পান। এই কাঠামোগত লাভ সহজেই ভগ্নাংশ উপাদান বৃদ্ধি ন্যায্যতা. উচ্চ-ভলিউম উত্পাদন রান এই সুবিন্যস্ত পদ্ধতির থেকে সবচেয়ে বেশি উপকৃত হয়।
| ম্যাগনেট গ্রেড |
সর্বোচ্চ শক্তি পণ্য (BHmax) |
রিম্যানেন্স (Br) |
আপেক্ষিক ভলিউম প্রয়োজন |
| গ্রেড N35 |
33 - 35 MGOe |
11.7 - 12.1 কেজি |
100% (বেসলাইন সাইজ) |
| গ্রেড N38 |
36 - 38 MGOe |
12.2 - 12.5 কেজি |
বেসলাইনের ~92% |
| গ্রেড N40 |
38 - 41 MGOe |
12.5 - 12.8 কেজি |
বেসলাইনের ~86% |
সারণী দেখায় যে, N40-এ স্থানান্তরিত হলে তা উল্লেখযোগ্যভাবে শারীরিক ভলিউমের প্রয়োজনীয়তা হ্রাস করে। এই ভলিউম হ্রাস আপনাকে মোটর হাউজিং সঙ্কুচিত করতে দেয়। আপনি কম ইস্পাত, কম তামা এবং কম প্যাকেজিং উপাদান ব্যবহার করেন। চুম্বক গ্রেডে সামান্য আপগ্রেড সামগ্রীর সমগ্র উত্পাদন বিল জুড়ে লভ্যাংশ প্রদান করে।
N40 বনাম হাই-এন্ড গ্রেড (N45, N48, N52): ওভার-ইঞ্জিনিয়ারিং এড়িয়ে চলা
ইঞ্জিনিয়াররা প্রায়ই বিপজ্জনক N52 ফাঁদে পড়ে। একটি সাধারণ ভুল ধারণা জোর দিয়ে বলে যে শক্তিশালী সবসময়ই ভালোর সমান। এটি ব্যবহারিক পদার্থবিদ্যাকে সম্পূর্ণরূপে উপেক্ষা করে। গ্রেড N52 তাপ হ্রাসের জন্য অত্যন্ত সংবেদনশীল। এটি নিম্ন গ্রেডের তুলনায় অনেক বেশি শারীরিকভাবে ভঙ্গুর প্রমাণ করে। N52 এর জন্য প্রয়োজনীয় ঘন সিন্টারিং প্রক্রিয়া শারীরিক শকের অধীনে এর কাঠামোগত অখণ্ডতাকে আপস করে।
সমাবেশ লাইনে মেশিনযোগ্যতা এবং স্থায়িত্ব অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। একটি N40 ব্লক বা ডিস্ক সামান্য বেশি স্থিতিশীল। স্বয়ংক্রিয় শিল্প সমাবেশের সময় এটি সক্রিয়ভাবে মাইক্রো-ফ্র্যাকচার প্রতিরোধ করে। রোবোটিক অস্ত্র উচ্চ গতিতে এই উপাদানগুলি পরিচালনা করে। দ্রুত সন্নিবেশ প্রভাব কারণ. অতি-উচ্চ গ্রেডগুলি প্রায়শই এই যান্ত্রিক চাপের অধীনে চিপ বা ভেঙে যায়। ক্ষুদ্র চিপগুলি প্রতিরক্ষামূলক আবরণকে আপস করে, যার ফলে দ্রুত অক্সিডেশন হয়।
ক্রমহ্রাসমান রিটার্ন হাই-এন্ড গ্রেডে লাফের সংজ্ঞা দেয়। N40 থেকে N52 তে সরানো নাটকীয়ভাবে ইউনিট ব্যয় বৃদ্ধি করে। তবুও, স্ট্যান্ডার্ড মোটরগুলিতে ব্যবহারিক কর্মক্ষমতা লাভ নগণ্য থাকে। অতিরিক্ত ফ্লাক্স ব্যবহার করার আগে আপনার স্টেটর কোর চৌম্বকীয় স্যাচুরেশনে পৌঁছাতে পারে। আপনি অপ্রয়োজনীয় শক্তির জন্য একটি বিশাল প্রিমিয়াম প্রদান করেন। আমরা যখনই সম্ভব এই ওভার-ইঞ্জিনিয়ারিং ফাঁদ এড়ানোর পরামর্শ দিই।
তাপমাত্রা সহনশীলতা এবং পরিবেশগত বেঁচে থাকা (প্রত্যয় বিষয়)
কাঁচামালের সোর্সিংয়ে একটি বিশাল অন্ধ স্পট বিদ্যমান। একটি স্ট্যান্ডার্ড নিওডিয়ামিয়াম ব্লক 80°C (176°F) এর পরে স্থায়ী চুম্বকত্ব হারায়। এই তাপমাত্রা সহজেই ঘিরা মোটর হাউজিং ভিতরে পৌঁছানো হয়. বেঁচে থাকার নিশ্চয়তা দেওয়ার জন্য আপনাকে অবশ্যই শিল্প প্রত্যয়গুলি বোঝাতে হবে। প্রত্যয়গুলি ডিসপ্রোসিয়ামের মতো বিশেষ ট্রেস উপাদানগুলিকে নির্দেশ করে। এই উপাদানগুলি তাপ প্রতিরোধ ক্ষমতা বাড়ায়।
- N40M (মাঝারি): 100°C পর্যন্ত নিরাপদে কার্যকর। ভাল বায়ুচলাচল ইলেকট্রনিক্স জন্য আদর্শ.
- N40H (উচ্চ): 120 ডিগ্রি সেলসিয়াস পর্যন্ত নিরাপদে কার্যকর। আদর্শ শিল্প মোটর সাধারণ.
- N40SH (সুপার হাই): 150°C পর্যন্ত নিরাপদে কার্যকর। উচ্চ-গতির রোটারগুলিতে ব্যবহৃত হয়।
- N40UH / N40EH: চরম তাপ প্রয়োগ 180°C থেকে 200°C পর্যন্ত বিস্তৃত। ভারী স্বয়ংচালিত এবং মহাকাশ ব্যবহারের জন্য সংরক্ষিত।
আবরণ এবং সম্মতি দীর্ঘমেয়াদী কার্যকারিতা নিশ্চিত করে। দ্রুত অক্সিডেশন প্রতিরোধ করার জন্য শিল্প পরিবেশে নির্দিষ্ট কলাই বিকল্পের প্রয়োজন। নিকেল-কপার-নিকেল (Ni-Cu-Ni) শুষ্ক পরিবেশের জন্য আদর্শ প্রতিরক্ষা হিসাবে কাজ করে। ইপোক্সি আবরণ আর্দ্র বা অত্যন্ত ক্ষয়কারী পরিবেশে উৎকৃষ্ট। তারা সময়ের সাথে অক্সিডেশন এবং যান্ত্রিক অবক্ষয় প্রতিরোধ করে। আপনার বায়ু ফাঁক গণনার মধ্যে আবরণ বেধ ফ্যাক্টর আবশ্যক.
প্রকিউরমেন্ট ফ্রেমওয়ার্ক: শর্টলিস্টিং এবং বৈধকরণ কৌশল
সঠিক সোর্সিং একটি কঠোর, পুনরাবৃত্তিযোগ্য পদ্ধতির দাবি করে। শুধুমাত্র সরবরাহকারী ডেটাশিটের উপর নির্ভর করা অসঙ্গতিকে আমন্ত্রণ জানায়। আপনার উত্পাদন লাইন রক্ষা করার জন্য আপনার একটি বৈধতা কাঠামো প্রয়োজন।
- অপারেশনাল সিলিং নির্ধারণ করুন: সঠিক অবিচ্ছিন্ন অপারেটিং তাপমাত্রা মানচিত্র। গ্রেড প্রত্যয় নির্বাচন করার আগে পিক থার্মাল স্পাইকগুলি সনাক্ত করুন। তাপ স্থায়ী চুম্বকের চূড়ান্ত শত্রু।
- N40 সহ প্রোটোটাইপ: এটিকে আপনার প্রাথমিক পরীক্ষার বেসলাইন হিসাবে ব্যবহার করুন। ক্ষেত্রের শক্তি আপনার মানদণ্ড ব্যর্থ হলে N45 পর্যন্ত স্কেল করুন। উদ্বৃত্ত শক্তি রেকর্ড করা হলে N35 এ স্কেল করুন।
- সরবরাহকারী স্বচ্ছতা: চাহিদা সম্পূর্ণ দ্বিতীয়-চতুর্ভুজ বিএইচ কার্ভ রিপোর্ট। আপনার নির্দিষ্ট অপারেটিং তাপমাত্রায় ডিম্যাগনেটাইজেশন কার্ভের অনুরোধ করুন। রুম-তাপমাত্রার স্পেসিফিকেশন একটি অসম্পূর্ণ গল্প বলে।
- সহনশীলতা ম্যাপিং: সরবরাহকারী ধারাবাহিকভাবে কঠোর মাত্রিক সহনশীলতা পূরণ করে তা নিশ্চিত করুন। চিপিং প্রতিরোধ করতে স্বয়ংক্রিয় সন্নিবেশের জন্য সুনির্দিষ্ট জ্যামিতি প্রয়োজন। সমালোচনামূলক ফিটের জন্য +/- 0.05 মিমি সহনশীলতা নির্দিষ্ট করুন।
এই কাঠামো অনুসরণ করে, দলগুলি ব্যয়বহুল টুলিং সংশোধন এড়ায়। আপনি চক্রের প্রথম দিকে অনুমানযোগ্য কর্মক্ষমতা মেট্রিক্স লক করুন. প্রোটোটাইপিং সঠিকভাবে পরে কয়েক মাস প্রকৌশলী পুনর্ব্যবহার বাঁচায়।
উপসংহার
চৌম্বকীয় উপাদানগুলির সুনির্দিষ্ট নির্বাচন সিস্টেমের কার্যকারিতা নির্দেশ করে। আ শিল্প N40 নিওডিয়ামিয়াম চুম্বক আধুনিক ডিজাইনের জন্য একটি সর্বোত্তম ছেদ উপস্থাপন করে। এটি নির্বিঘ্নে কাঁচা ধারণ শক্তি, তাপীয় নমনীয়তা এবং বাজেটের পূর্বাভাসযোগ্যতার ভারসাম্য বজায় রাখে। আপনি উপযুক্ত তাপমাত্রা প্রত্যয় এবং স্মার্ট আবরণ পছন্দের মাধ্যমে এই নমনীয়তা অর্জন করেন।
- ভ্যাকুয়ামে গ্রেড নির্বাচন করবেন না; তাপীয় লোড সহ সর্বদা ক্রস-রেফারেন্স যান্ত্রিক সীমাবদ্ধতা।
- প্রকৃত ফ্লাক্স প্রয়োজনীয়তা পরিমাপ করতে আপনার প্রাথমিক প্রোটোটাইপিং বেসলাইন হিসাবে N40 কে অগ্রাধিকার দিন।
- তাপ ব্যর্থতা প্রতিরোধ করতে মানক রুম-তাপমাত্রা BH বক্ররেখার বাইরে সরবরাহকারীর ডেটা যাচাই করুন।
- মোটর মধ্যে শারীরিক বায়ু ফাঁক গণনা করার সময় আবরণ বেধ জন্য অ্যাকাউন্ট.
আজই প্রকৌশল সহায়তার সাথে যোগাযোগ করুন। আপনার পরবর্তী প্রকল্পের জন্য একটি কাস্টম ম্যাগনেটিক সার্কিট বিশ্লেষণের অনুরোধ করুন। আপনার প্রোটোটাইপ পরীক্ষার পর্যায় অবিলম্বে শুরু করতে N40 নমুনা কিটগুলি সুরক্ষিত করুন। সুনির্দিষ্ট বৈধতা এখন নিশ্ছিদ্র কর্মক্ষমতা গ্যারান্টি পরে.
FAQ
প্রশ্ন: একটি N40 চুম্বক একটি N35 থেকে উল্লেখযোগ্যভাবে শক্তিশালী?
উঃ হ্যাঁ। এটি সর্বাধিক শক্তি পণ্যে প্রায় 14% বৃদ্ধি প্রদান করে। এটি সরাসরি উচ্চতর ব্যবহারিক টান শক্তিতে অনুবাদ করে। এটি ঠিক একই শারীরিক মাত্রার মধ্যে মোটর টর্ক বৃদ্ধি করে। প্রকৌশলীরা যান্ত্রিক আউটপুট ত্যাগ না করে উপাদানগুলিকে ছোট করতে এই অতিরিক্ত শক্তি ব্যবহার করে।
প্রশ্নঃ খরচ বাঁচাতে আমি কি N52 চুম্বককে N40 দিয়ে প্রতিস্থাপন করতে পারি?
উত্তর: হ্যাঁ, তবে আপনাকে অবশ্যই আকার-থেকে-শক্তি অনুপাতের জন্য অ্যাকাউন্ট করতে হবে। একটি N40 প্রতি ঘন মিলিমিটারে কম ফ্লাক্স ঘনত্ব তৈরি করে। একটি N52 এর সঠিক আউটপুট মেলাতে, আপনাকে অবশ্যই N40 চুম্বকের ভৌত ভলিউম বাড়াতে হবে। যদি আপনার সমাবেশ স্থান একটি বড় চুম্বক জন্য অনুমতি দেয়, এই অদলবদল যথেষ্ট অর্থ সঞ্চয় করে।
প্রশ্ন: যদি একটি N40 চুম্বক তার সর্বোচ্চ অপারেটিং তাপমাত্রা অতিক্রম করে তাহলে কী হবে?
উত্তর: এটি তাপের এক্সপোজারের উপর নির্ভর করে। একটি বিপরীত ক্ষয় মানে চুম্বক সাময়িকভাবে দুর্বল হয়ে যায় কিন্তু ঠান্ডা হয়ে গেলে সম্পূর্ণ পুনরুদ্ধার হয়। যদি এটি সমালোচনামূলক থ্রেশহোল্ড অতিক্রম করে, অপরিবর্তনীয় ডিম্যাগনেটাইজেশন ঘটে। চুম্বক স্থায়ীভাবে শক্তি হারায়। উপাদানটিকে এর আসল ক্ষেত্র পুনরুদ্ধার করতে আপনাকে শারীরিকভাবে পুনরায় চুম্বক করতে হবে।
প্রশ্ন: শিল্প অটোমেশনে N40 চুম্বকের জন্য কোন আবরণটি সেরা?
উত্তর: স্ট্যান্ডার্ড নিকেল-কপার-নিকেল (Ni-Cu-Ni) শুষ্ক, ইনডোর অটোমেশন যন্ত্রপাতির জন্য সবচেয়ে ভাল কাজ করে। যদি আপনার সরঞ্জামগুলি ভেজা, আর্দ্র বা ধোয়ার পরিবেশে কাজ করে তবে একটি ইপোক্সি আবরণ বেছে নিন। ইপোক্সি উচ্চতর আর্দ্রতা প্রতিরোধের প্রদান করে। দস্তা কলাই ন্যূনতম এক্সপোজার ঝুঁকি সহ মৌলিক, কম আর্দ্রতা অ্যাপ্লিকেশনের জন্য একটি বাজেট-বান্ধব বিকল্প অফার করে।
