ການອອກແບບລະບົບກົນຈັກທີ່ເຂັ້ມແຂງຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການຈັບຄູ່ອົງປະກອບທີ່ແນ່ນອນ. ການຕັ້ງແຕ່ລະດັບແມ່ເຫຼັກລາຄາຖືກທີ່ສຸດມີຄວາມສ່ຽງຕໍ່ຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງການປະຕິບັດໄພພິບັດພາຍໃຕ້ການໂຫຼດປະຕິບັດການຫນັກ. ໃນທາງກັບກັນ, ການລະບຸຊັ້ນຮຽນພິເສດເກີນຂອບເຂດເຮັດໃຫ້ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍວັດສະດຸຂອງທ່ານເພີ່ມຂຶ້ນ. ມັນຍັງແນະນໍາຄວາມບໍ່ສະຖຽນລະພາບດ້ານຄວາມຮ້ອນທີ່ຮ້າຍແຮງເຂົ້າໃນການອອກແບບວິສະວະກໍາຂອງທ່ານ.
ວິສະວະກອນປະເຊີນກັບການດຸ່ນດ່ຽງຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງແມ່ເຫຼັກຄົງທີ່ຕໍ່ກັບຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖືຂອງໂຄງສ້າງ. ການຄິດໄລ່ຜິດເລັກນ້ອຍໃນການຄັດເລືອກຊັ້ນຮຽນກໍານົດປະສິດທິພາບຂອງມໍເຕີ. ມັນມີຜົນກະທົບໂດຍກົງຕໍ່ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງເຊັນເຊີແລະກໍານົດອາຍຸຜະລິດຕະພັນໂດຍລວມ. ການຂາດເຄື່ອງຫມາຍເຮັດໃຫ້ການຊຸມນຸມຂະຫນາດໃຫຍ່ຜິດປົກກະຕິ. ມັນປະຕິບັດການຮັບປະກັນການປະຕິບັດພາກສະຫນາມທີ່ບໍ່ຫນ້າເຊື່ອຖືໃນເວລາທີ່ເຄື່ອງຈັກພົບຄວາມກົດດັນກົນຈັກ.
ເກຣດ N40 ເກີດຂື້ນເລື້ອຍໆເປັນຈຸດທີ່ຫວານທີ່ສຸດດ້ານວິສະວະກໍາສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ຮຸນແຮງ. ມັນສະຫນອງຄວາມສົມດຸນການຄິດໄລ່ຂອງຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງ flux, ຄວາມທົນທານຕໍ່ຄວາມຮ້ອນ, ແລະປະສິດທິພາບການຜະລິດ. ພວກເຮົາສະເຫນີກອບທີ່ເຄັ່ງຄັດສໍາລັບການປະເມີນອົງປະກອບເຫຼົ່ານີ້. ທ່ານຈະໄດ້ຮຽນຮູ້ແນ່ນອນເມື່ອໃດທີ່ຈະລະບຸ ອຸດສາຫະກໍາ N40 Neodymium Magnet ຫຼາຍກວ່າເກຣດ neodymium ທາງເລືອກ.
Key Takeaways
- N40 Baseline: ໃຫ້ຜົນຜະລິດພະລັງງານສູງສຸດ (BHmax) ຂອງ 38-41 MGOe, ເຫມາະສໍາລັບການຫຼຸດຜ່ອນຂະຫນາດອົງປະກອບໂດຍບໍ່ມີການດູດຊຶມລາຄາຊັ້ນນໍາ.
- ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທຽບກັບປະສິດທິພາບ: N40 ສະຫນອງຄວາມເຂັ້ມແຂງແມ່ເຫຼັກປະມານ 14% ຫຼາຍກ່ວາ N35, ມັກຈະໃຫ້ວິສະວະກອນສາມາດ miniaturize ສະພາແຫ່ງຜົນກະທົບຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຫນ້ອຍ.
- ຄວາມເປັນຈິງທາງຄວາມຮ້ອນ: ມາດຕະຖານ N40 degrades ຢູ່ 80°C; ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກອຸດສາຫະກໍາມັກຈະຕ້ອງການ suffixes ອຸນຫະພູມສູງ (N40H, N40SH, N40UH) ເພື່ອປ້ອງກັນ demagnetization irreversible.
- ຄວາມສ່ຽງດ້ານວິສະວະກໍາເກີນຂອບເຂດ: ການລະບຸຊັ້ນຮຽນທີ N50+ ສໍາລັບການນໍາໃຊ້ອຸດສາຫະກໍາທີ່ທົນທານມັກຈະແນະນໍາຄວາມເຫງື່ອຍລ້າແລະຄວາມອ່ອນແອຂອງຄວາມຮ້ອນທີ່ N40 ຫຼີກເວັ້ນ.
ກໍລະນີທຸລະກິດສໍາລັບການເລືອກເກຣດແມ່ເຫຼັກທີ່ຊັດເຈນ
ການຄັດເລືອກແມ່ເຫຼັກໂດຍກົງກໍານົດປະສິດທິພາບມໍເຕີ, ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງເຊັນເຊີ, ແລະອາຍຸຜະລິດຕະພັນໂດຍລວມ. ທ່ານບໍ່ສາມາດຄາດເດົາໄດ້ໃນລະຫວ່າງໄລຍະການສ້າງຕົວແບບ. ເງື່ອນໄຂຄວາມສໍາເລັດຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການປະເມີນຊັ້ນຮຽນໂດຍອີງໃສ່ການປະຕິບັດວົງຈອນຊີວິດແລະຄວາມພ້ອມຂອງຕ່ອງໂສ້ການສະຫນອງ. ນອກນັ້ນທ່ານຍັງຕ້ອງພິຈາລະນາຂອບເຂດການດໍາເນີນງານສະເພາະ. ເກນສຳຄັນເຫຼົ່ານີ້ລວມມີອຸນຫະພູມແວດລ້ອມອ້ອມຂ້າງ, ການສັ່ນສະເທືອນກົນຈັກ, ແລະຄວາມຊຸ່ມຊື່ນ. ການບໍ່ສົນໃຈປັດໃຈເຫຼົ່ານີ້ນໍາໄປສູ່ການທໍາລາຍອົງປະກອບຢ່າງໄວວາ.
ຄວາມສ່ຽງຂອງການຄິດໄລ່ທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງຍັງຄົງສູງຢ່າງບໍ່ຫນ້າເຊື່ອໃນການຜະລິດທີ່ທັນສະໄຫມ. ການປະຢັດມັດທະຍັດໃນຊັ້ນຮຽນທີຕ່ຳຕາມປົກກະຕິຈໍາເປັນຕ້ອງມີຮູບແບບທີ່ໃຫຍ່ກວ່າ. ນີ້ບັງຄັບໃຫ້ທີມງານວິສະວະກໍາຂອງທ່ານອອກແບບເຮືອນໃຫມ່. ພວກເຂົາຕ້ອງເພີ່ມນ້ໍາຫນັກທີ່ບໍ່ຈໍາເປັນເພື່ອຮອງຮັບສະຫນາມແມ່ເຫຼັກທີ່ອ່ອນແອ. ການສະກົດຈິດທີ່ອ່ອນເພຍຍັງຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີພະລັງງານລົມທອງແດງຫຼາຍໃນມໍເຕີເພື່ອບັນລຸແຮງບິດເປົ້າຫມາຍ. ນີ້ສ້າງບັນຫານ້ໍາ cascading.
ໃນຂະນະດຽວກັນ, ຊັ້ນຮຽນທີທີ່ນິຍົມເຮັດໃຫ້ຕ່ອງໂສ້ການສະຫນອງອຸກອັ່ງຕັນຄໍ. ພວກເຂົາຍັງເຊີນຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງຄວາມຮ້ອນທີ່ຮ້າຍກາດໃນສະພາບແວດລ້ອມການດໍາເນີນງານທີ່ຮຸນແຮງ. ອີງໃສ່ການ ອຸດສາຫະກໍາ N40 Neodymium Magnet ມັກຈະແກ້ໄຂຕົວແປປະສົມເຫຼົ່ານີ້ທັງຫມົດ. ມັນຂົວຊ່ອງຫວ່າງລະຫວ່າງພະລັງງານດິບແລະຄວາມມີທີ່ເພິ່ງພາໄດ້. ທ່ານຮັບປະກັນອົງປະກອບທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້ທີ່ສອດຄ່ອງກັບຂອບເຂດທາງດ້ານຮ່າງກາຍແລະທາງດ້ານການເງິນທີ່ເຄັ່ງຄັດ.
ການກໍານົດອຸດສາຫະກໍາ N40 Neodymium Magnet
ພວກເຮົາຕ້ອງສ້າງພື້ນຖານວິທະຍາສາດວັດສະດຸກ່ອນ. ຕົວເລກ '40' ສະແດງເຖິງຜະລິດຕະພັນພະລັງງານສູງສຸດ. ມັນຫມາຍເຖິງປະມານ 40 MegaGauss-Oersteds (MGOe). metric ສະເພາະນີ້ຊີ້ບອກເຖິງພະລັງງານແມ່ເຫຼັກໂດຍລວມທີ່ເກັບໄວ້ພາຍໃນວັດສະດຸ sintered. ມັນເຮັດຫນ້າທີ່ເປັນຕົວຊີ້ວັດຕົ້ນຕໍຂອງຄວາມເຂັ້ມແຂງຢ່າງແທ້ຈິງ. ຄຸນລັກສະນະປະສິດທິພາບເປີດເຜີຍວ່າເປັນຫຍັງຊັ້ນຮຽນສະເພາະນີ້ໂດດເດັ່ນໃນບັນດາທາງເລືອກ.
- Remanence (Br): ຕັ້ງແຕ່ 12.5 ຫາ 12.8 KGs. ອັນນີ້ກຳນົດຄວາມແຮງຂອງສະຫນາມແມ່ເຫຼັກທີ່ເຫຼືອຢູ່ຫຼັງຈາກການເຮັດແມ່ເຫຼັກ.
- Coercivity (Hcb): ມາດຕະການປະມານ 11.4 KOe. ມັນສະຫນອງຄວາມຕ້ານທານສູງຕໍ່ການ demagnetization ພາຍໃຕ້ເງື່ອນໄຂທາງດ້ານຮ່າງກາຍປົກກະຕິ.
- Intrinsic Coercivity (Hcj): ຮັບປະກັນວ່າສະຫນາມແມ່ເຫຼັກຄົງທີ່ຢ່າງສົມບູນຕໍ່ກັບຊ່ອງທີ່ກົງກັນຂ້າມພາຍນອກ.
ແອັບພລິເຄຊັນທົ່ວໄປແມ່ນອີງໃສ່ໂປຣໄຟລ໌ທີ່ສົມດູນນີ້ຫຼາຍ. ເຈົ້າຈະພົບເຫັນພວກມັນຢູ່ໃນມໍເຕີ servo ທີ່ຊັດເຈນແລະຕົວແຍກແມ່ເຫຼັກຂະຫນາດໃຫຍ່. ເຄື່ອງຈັກຜະລິດກັງຫັນລົມໃຊ້ພວກມັນເພື່ອເພີ່ມປະສິດທິພາບການປ່ຽນພະລັງງານ. ການເຊື່ອມສະນະແມ່ເຫຼັກທີ່ຫນັກແຫນ້ນຍັງໃຊ້ພວກມັນຢ່າງກວ້າງຂວາງ. ໃນສະຖານະການເຫຼົ່ານີ້, ພື້ນທີ່ພາຍໃນຍັງຄົງຖືກຈໍາກັດຢ່າງແຫນ້ນຫນາ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ຄວາມເຂັ້ມແຂງທີ່ສຸດ, brittle ຂອງເກຣດ N52 ພິສູດວ່າບໍ່ຈໍາເປັນທັງຫມົດ.
N40 ທຽບກັບຊັ້ນຮຽນຕ່ໍາ (N35, N38): ເມື່ອໃດທີ່ຈະຍົກລະດັບ
ປັດໄຈຮອຍຕີນເຮັດໃຫ້ການຕັດສິນໃຈດ້ານວິສະວະກໍາທີ່ສໍາຄັນຈໍານວນຫຼາຍໃນມື້ນີ້. ການຍົກລະດັບເປັນ ອຸດສາຫະກໍາ N40 Neodymium Magnet ອະນຸຍາດໃຫ້ມີປະລິມານຫນ້ອຍລົງຢ່າງເຫັນໄດ້ຊັດ. ທ່ານບັນລຸຜົນບັງຄັບໃຊ້ຖືດຽວກັນຄືກັນອ້ອຍຕ້ອຍເປັນຄູ່ຮ່ວມງານ N35 ຂະຫນາດໃຫຍ່. ເມື່ອປະເມີນນ້ໍາຫນັກລວມແລະພື້ນທີ່, ການຍົກລະດັບເຮັດໃຫ້ຄວາມຮູ້ສຶກທີ່ສົມບູນແບບ. ພວກເຮົາແນະນໍາໃຫ້ N40 ສູງໃນເວລາທີ່ເຄື່ອງມືອຸດສາຫະກໍາຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີຮອຍຕີນທາງກວ້າງຂອງແຫນ້ນ.
ການອອກແບບມໍເຕີທີ່ທັນສະໄຫມພຽງແຕ່ບໍ່ສາມາດຮອງຮັບອົງປະກອບຂະຫນາດໃຫຍ່, ບໍ່ມີປະສິດທິພາບ. ຄວາມເປັນຈິງຄວາມແຕກຕ່າງຂອງຄ່າໃຊ້ຈ່າຍເຮັດໃຫ້ທີມງານຈັດຊື້ຈໍານວນຫຼາຍແປກໃຈ. ຊ່ອງຫວ່າງລາຄາລະຫວ່າງ N35 ແລະ N40 ຍັງສືບຕໍ່ແຄບລົງໃນທົ່ວໂລກ. ທ່ານໄດ້ຮັບປະສິດທິພາບຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ 10-15% ໃນ flux ແມ່ເຫຼັກ. ການໄດ້ຮັບໂຄງສ້າງນີ້ໄດ້ຢ່າງງ່າຍດາຍ justifies ການເພີ່ມຂຶ້ນຂອງວັດສະດຸເສດສ່ວນ. ການຜະລິດທີ່ມີປະລິມານສູງໄດ້ຮັບຜົນປະໂຫຍດສູງສຸດຈາກວິທີການປັບປຸງນີ້.
| Magnet Grade |
Maximum Energy Product (BHmax) |
Remanence (Br) |
Relative Volume ຕ້ອງການ |
| ເກຣດ N35 |
33 - 35 MGOe |
11.7 - 12.1 ກິໂລກຣາມ |
100% (ຂະໜາດພື້ນຖານ) |
| ເກຣດ N38 |
36 - 38 MGOe |
12.2 - 12.5 KGs |
~92% ຂອງພື້ນຖານ |
| ເກຣດ N40 |
38 - 41 MGOe |
12.5 - 12.8 ກິໂລກຣາມ |
~86% ຂອງພື້ນຖານ |
ໃນຂະນະທີ່ຕາຕະລາງສະແດງໃຫ້ເຫັນ, ການຫັນໄປສູ່ N40 ຕັດຄວາມຕ້ອງການປະລິມານທາງດ້ານຮ່າງກາຍຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ການຫຼຸດຜ່ອນປະລິມານນີ້ຊ່ວຍໃຫ້ທ່ານສາມາດຫົດຕົວຂອງມໍເຕີ. ທ່ານໃຊ້ເຫຼັກຫນ້ອຍ, ທອງແດງຫນ້ອຍ, ແລະວັດສະດຸຫຸ້ມຫໍ່ຫນ້ອຍ. ການຍົກລະດັບເລັກນ້ອຍໃນຊັ້ນແມ່ເຫຼັກຈະຈ່າຍເງິນປັນຜົນໃນທົ່ວບັນຊີລາຍການການຜະລິດທັງຫມົດ.
N40 ທຽບກັບຊັ້ນຮຽນສູງ (N45, N48, N52): ຫຼີກເວັ້ນການວິສະວະກອນເກີນ
ວິສະວະກອນມັກຈະຕົກຢູ່ໃນຈັ່ນຈັບ N52 ອັນຕະລາຍ. ຄວາມເຂົ້າໃຈຜິດທົ່ວໄປຢືນຢັນວ່າເຂັ້ມແຂງສະເໝີສະເໝີກັນ. ນີ້ບໍ່ສົນໃຈຟີຊິກປະຕິບັດທັງຫມົດ. ເກຣດ N52 ມີຄວາມອ່ອນໄຫວສູງຕໍ່ການເຊື່ອມໂຊມຂອງຄວາມຮ້ອນ. ມັນຍັງພິສູດໄດ້ຫຼາຍດ້ານຮ່າງກາຍທີ່ brittle ກວ່າຊັ້ນຮຽນຕ່ໍາ. ຂະບວນການ sintering ຫນາແຫນ້ນທີ່ຕ້ອງການສໍາລັບ N52 ປະນີປະນອມຄວາມສົມບູນຂອງໂຄງສ້າງຂອງຕົນພາຍໃຕ້ການຊ໊ອກທາງດ້ານຮ່າງກາຍ.
ເຄື່ອງຈັກແລະຄວາມທົນທານແມ່ນມີຄວາມສໍາຄັນຫຼາຍໃນສາຍການປະກອບ. ບລັອກ ຫຼືແຜ່ນ N40 ແມ່ນມີຄວາມໝັ້ນຄົງກວ່າເລັກນ້ອຍ. ມັນຢ່າງຫ້າວຫັນຕ້ານການກະດູກຫັກຈຸນລະພາກໃນລະຫວ່າງການປະກອບອຸດສາຫະກໍາອັດຕະໂນມັດ. ແຂນຫຸ່ນຍົນຈັດການອົງປະກອບເຫຼົ່ານີ້ດ້ວຍຄວາມໄວສູງ. ການແຊກໄວເຮັດໃຫ້ເກີດຜົນກະທົບ. ຊັ້ນຮຽນທີສູງຫຼາຍມັກຈະ chip ຫຼື shatter ພາຍໃຕ້ຄວາມກົດດັນກົນຈັກນີ້. ຊິບເລັກນ້ອຍປະນີປະນອມການເຄືອບປ້ອງກັນ, ນໍາໄປສູ່ການຜຸພັງຢ່າງໄວວາ.
ການຫຼຸດລົງຂອງຜົນຕອບແທນກໍານົດການກ້າວກະໂດດໄປສູ່ຊັ້ນຮຽນສູງ. ການເຄື່ອນຍ້າຍຈາກ N40 ຫາ N52 ເພີ່ມຂຶ້ນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຕໍ່ຫນ່ວຍ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ຜົນປະໂຫຍດດ້ານການປະຕິບັດຕົວຈິງໃນມໍເຕີມາດຕະຖານຍັງຄົງມີຫນ້ອຍ. ແກນ stator ຂອງທ່ານອາດຈະເຖິງຄວາມອີ່ມຕົວຂອງແມ່ເຫຼັກກ່ອນທີ່ຈະນໍາໃຊ້ flux ພິເສດ. ທ່ານຈ່າຍຄ່າປະກັນໄພອັນໃຫຍ່ຫຼວງສໍາລັບພະລັງງານທີ່ບໍ່ຈໍາເປັນ. ພວກເຮົາແນະນຳໃຫ້ຫຼີກລ່ຽງກັບດັກວິສະວະກຳເກີນຂະໜາດນີ້ທຸກຄັ້ງທີ່ເປັນໄປໄດ້.
ຄວາມທົນທານຕໍ່ອຸນຫະພູມແລະຄວາມຢູ່ລອດຂອງສິ່ງແວດລ້ອມ (The Suffix Matters)
ຈຸດຕາບອດອັນໃຫຍ່ຫຼວງມີຢູ່ໃນແຫຼ່ງວັດຖຸດິບ. ຕັນ neodymium ມາດຕະຖານສູນເສຍການສະກົດຈິດຖາວອນທີ່ຜ່ານມາ 80 ° C (176 ° F). ອຸນຫະພູມນີ້ສາມາດບັນລຸໄດ້ຢ່າງງ່າຍດາຍພາຍໃນເຮືອນມໍເຕີທີ່ປິດລ້ອມ. ທ່ານຕ້ອງຖອດລະຫັດຕໍ່ທ້າຍອຸດສາຫະກໍາເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມຢູ່ລອດ. Suffixes ຫມາຍເຖິງອົງປະກອບການຕິດຕາມສະເພາະເຊັ່ນ Dysprosium. ອົງປະກອບເຫຼົ່ານີ້ເພີ່ມຄວາມຕ້ານທານຄວາມຮ້ອນ.
- N40M (ຂະຫນາດກາງ): ເຮັດວຽກໄດ້ຢ່າງປອດໄພເຖິງ 100°C. ເຫມາະສໍາລັບເຄື່ອງໃຊ້ໄຟຟ້າທີ່ມີລະບາຍອາກາດໄດ້ດີ.
- N40H (ສູງ): ເຮັດວຽກໄດ້ຢ່າງປອດໄພເຖິງ 120°C. ທົ່ວໄປໃນມໍເຕີອຸດສາຫະກໍາມາດຕະຖານ.
- N40SH (Super High): ເຮັດວຽກໄດ້ຢ່າງປອດໄພເຖິງ 150°C. ໃຊ້ໃນ rotors ຄວາມໄວສູງ.
- N40UH / N40EH: ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກຄວາມຮ້ອນທີ່ຮຸນແຮງທີ່ກວມເອົາ 180 ° C ຫາ 200 ° C. ສະຫງວນໄວ້ສຳລັບການນຳໃຊ້ຍານຍົນ ແລະ ຍານຍົນຢ່າງໜັກ.
ການເຄືອບແລະການປະຕິບັດຕາມຮັບປະກັນການທໍາງານໃນໄລຍະຍາວ. ສະພາບແວດລ້ອມອຸດສາຫະກໍາຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີທາງເລືອກໃນການແຜ່ນສະເພາະເພື່ອປ້ອງກັນການຜຸພັງຢ່າງໄວວາ. Nickel-Copper-Nickel (Ni-Cu-Ni) ເຮັດຫນ້າທີ່ເປັນການປ້ອງກັນມາດຕະຖານສໍາລັບສະພາບແວດລ້ອມແຫ້ງ. ການເຄືອບ Epoxy ດີເລີດໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ຊຸ່ມຊື່ນຫຼືມີ corrosive ສູງ. ພວກເຂົາປ້ອງກັນການຜຸພັງແລະການເຊື່ອມໂຊມຂອງກົນຈັກໃນໄລຍະເວລາ. ທ່ານຕ້ອງປະກອບຄວາມຫນາຂອງການເຄືອບເຂົ້າໃນການຄິດໄລ່ຊ່ອງຫວ່າງອາກາດຂອງທ່ານ.
ໂຄງຮ່າງການຈັດຊື້: ຍຸດທະສາດການຄັດເລືອກ ແລະ ການກວດສອບຄວາມຖືກຕ້ອງ
ແຫຼ່ງທີ່ເໝາະສົມຕ້ອງການວິທີການທີ່ເຂັ້ມງວດ, ເຮັດຊ້ຳໄດ້. ການອາໄສແຕ່ເອກະສານຂໍ້ມູນຜູ້ສະໜອງເທົ່ານັ້ນ ເຊີນໃຫ້ຄວາມບໍ່ສອດຄ່ອງກັນ. ທ່ານຕ້ອງການກອບການກວດສອບເພື່ອປົກປ້ອງສາຍການຜະລິດຂອງທ່ານ.
- ກໍານົດເພດານປະຕິບັດງານ: ແຜນທີ່ອຸນຫະພູມການດໍາເນີນງານຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງທີ່ແນ່ນອນ. ລະບຸລະດັບຄວາມຮ້ອນສູງສຸດກ່ອນທີ່ຈະເລືອກຄໍາຕໍ່ທ້າຍຊັ້ນ. ຄວາມຮ້ອນແມ່ນສັດຕູສູງສຸດຂອງແມ່ເຫຼັກຖາວອນ.
- Prototype ກັບ N40: ໃຊ້ມັນເປັນພື້ນຖານການທົດສອບຕົ້ນຕໍຂອງທ່ານ. ປັບຂະ ໜາດ ເຖິງ N45 ຖ້າຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນຂອງພາກສະ ໜາມ ບໍ່ບັນລຸມາດຕະຖານຂອງທ່ານ. ປັບຂະໜາດລົງເປັນ N35 ຖ້າມີການບັນທຶກຄວາມແຮງເກີນດຸນ.
- ຄວາມໂປ່ງໃສຂອງຜູ້ສະຫນອງ: ຕ້ອງການລາຍງານເສັ້ນໂຄ້ງ BH ທີສອງທີ່ສົມບູນ. ຮ້ອງຂໍເສັ້ນໂຄ້ງ demagnetization ໃນອຸນຫະພູມປະຕິບັດການສະເພາະຂອງທ່ານ. ຂໍ້ມູນສະເພາະຂອງອຸນຫະພູມຫ້ອງບອກເລື່ອງທີ່ບໍ່ຄົບຖ້ວນ.
- ການສ້າງແຜນທີ່ຄວາມທົນທານ: ໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າຜູ້ສະຫນອງປະຕິບັດຕາມຄວາມທົນທານຂອງມິຕິຢ່າງເຂັ້ມງວດ. ການແຊກແບບອັດຕະໂນມັດຕ້ອງການເລຂາຄະນິດທີ່ຊັດເຈນເພື່ອປ້ອງກັນການແຕກ. ກໍານົດຄວາມທົນທານຂອງ +/- 0.05mm ສໍາລັບເຫມາະທີ່ສໍາຄັນ.
ໂດຍການປະຕິບັດຕາມກອບນີ້, ທີມງານຫຼີກລ້ຽງການດັດແກ້ເຄື່ອງມືທີ່ມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ. ທ່ານລັອກໃນຕົວວັດແທກປະສິດທິພາບທີ່ຄາດເດົາໄດ້ໃນຕົ້ນຮອບວຽນ. ການສ້າງຕົວແບບຢ່າງເໝາະສົມຈະຊ່ວຍປະຢັດວຽກວິສະວະກຳຄືນໃໝ່ໄດ້ຫຼາຍເດືອນໃນພາຍຫຼັງ.
ສະຫຼຸບ
ການຄັດເລືອກທີ່ຊັດເຈນຂອງອົງປະກອບແມ່ເຫຼັກກໍານົດຄວາມເປັນໄປໄດ້ຂອງລະບົບ. ອັນ ອຸດສາຫະກໍາ N40 Neodymium Magnet ເປັນຕົວແທນຂອງຈຸດຕັດກັນທີ່ດີທີ່ສຸດສໍາລັບການອອກແບບທີ່ທັນສະໄຫມ. ມັນດຸ່ນດ່ຽງການຖືວັດຖຸດິບຢ່າງບໍ່ຢຸດຢັ້ງ, ຄວາມຍືດຫຍຸ່ນຂອງຄວາມຮ້ອນ, ແລະການຄາດຄະເນງົບປະມານ. ທ່ານບັນລຸຄວາມຍືດຫຍຸ່ນນີ້ໂດຍຜ່ານ suffixes ອຸນຫະພູມທີ່ເຫມາະສົມແລະທາງເລືອກໃນການເຄືອບ smart.
- ຢ່າເລືອກຊັ້ນຮຽນໃນສູນຍາກາດ; ສະເຫມີຂ້າມຂໍ້ຈໍາກັດກົນຈັກທີ່ມີການໂຫຼດຄວາມຮ້ອນ.
- ບູລິມະສິດ N40 ເປັນພື້ນຖານການສ້າງຕົວແບບຕົ້ນຕໍຂອງທ່ານເພື່ອວັດແທກຄວາມຕ້ອງການ flux ຕົວຈິງ.
- ກວດສອບຂໍ້ມູນຜູ້ສະໜອງໃຫ້ເກີນເສັ້ນໂຄ້ງ BH ຂອງອຸນຫະພູມຫ້ອງມາດຕະຖານເພື່ອປ້ອງກັນຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງຄວາມຮ້ອນ.
- ບັນຊີສໍາລັບຄວາມຫນາຂອງການເຄືອບໃນເວລາທີ່ຄິດໄລ່ຊ່ອງຫວ່າງອາກາດທາງດ້ານຮ່າງກາຍໃນມໍເຕີ.
ຕິດຕໍ່ຝ່າຍຊ່ວຍເຫຼືອດ້ານວິສະວະກໍາໃນມື້ນີ້. ຮ້ອງຂໍການວິເຄາະວົງຈອນແມ່ເຫຼັກແບບກໍານົດເອງສໍາລັບໂຄງການຕໍ່ໄປຂອງທ່ານ. ຊຸດຕົວຢ່າງ N40 ທີ່ປອດໄພເພື່ອເລີ່ມຕົ້ນໄລຍະການທົດສອບຕົວແບບຂອງທ່ານທັນທີ. ການກວດສອບຄວາມຖືກຕ້ອງໃນປັດຈຸບັນຮັບປະກັນການປະຕິບັດທີ່ບໍ່ມີຂໍ້ບົກພ່ອງໃນພາຍຫຼັງ.
FAQ
ຖາມ: ແມ່ເຫຼັກ N40 ແຂງແຮງກວ່າ N35 ຢ່າງຫຼວງຫຼາຍບໍ?
A: ແມ່ນແລ້ວ. ມັນສະຫນອງການເພີ່ມຂຶ້ນປະມານ 14% ໃນຜະລິດຕະພັນພະລັງງານສູງສຸດ. ນີ້ແປໂດຍກົງກັບແຮງດຶງການປະຕິບັດທີ່ສູງຂຶ້ນ. ມັນຍັງສ້າງແຮງບິດມໍເຕີເພີ່ມຂຶ້ນພາຍໃນຂະຫນາດທາງດ້ານຮ່າງກາຍຄືກັນອ້ອຍຕ້ອຍ. ວິສະວະກອນໃຊ້ຄວາມເຂັ້ມແຂງພິເສດນີ້ເພື່ອຫຼຸດລົງອົງປະກອບໂດຍບໍ່ມີການເສຍສະລະຜົນຜະລິດກົນຈັກ.
ຖາມ: ຂ້ອຍສາມາດປ່ຽນແມ່ເຫຼັກ N52 ກັບ N40 ເພື່ອປະຫຍັດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໄດ້ບໍ?
A: ແມ່ນແລ້ວ, ແຕ່ທ່ານຕ້ອງຄິດໄລ່ອັດຕາສ່ວນຂະຫນາດຕໍ່ຄວາມເຂັ້ມແຂງ. N40 ຜະລິດຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງ flux ຫນ້ອຍລົງຕໍ່ millimeter cubic. ເພື່ອໃຫ້ກົງກັບຜົນຜະລິດທີ່ແນ່ນອນຂອງ N52, ທ່ານຕ້ອງເພີ່ມປະລິມານທາງກາຍະພາບຂອງແມ່ເຫຼັກ N40. ຖ້າພື້ນທີ່ປະກອບຂອງທ່ານອະນຸຍາດໃຫ້ມີແມ່ເຫຼັກຂະຫນາດໃຫຍ່, ການແລກປ່ຽນນີ້ຈະຊ່ວຍປະຢັດເງິນຫຼາຍ.
ຖາມ: ຈະເກີດຫຍັງຂຶ້ນຖ້າແມ່ເຫຼັກ N40 ເກີນອຸນຫະພູມການເຮັດວຽກສູງສຸດຂອງມັນ?
A: ມັນຂຶ້ນກັບການສໍາຜັດກັບຄວາມຮ້ອນ. ການສູນເສຍທີ່ປີ້ນກັບກັນໄດ້ຫມາຍຄວາມວ່າແມ່ເຫຼັກອ່ອນລົງຊົ່ວຄາວແຕ່ຈະຟື້ນຕົວຢ່າງເຕັມສ່ວນເມື່ອຄວາມເຢັນ. ຖ້າມັນຂ້າມຂອບເຂດທີ່ສໍາຄັນ, ການ demagnetization irreversible ເກີດຂຶ້ນ. ແມ່ເຫຼັກສູນເສຍຄວາມເຂັ້ມແຂງຢ່າງຖາວອນ. ທ່ານຈໍາເປັນຕ້ອງໄດ້ remagnetize ທາງດ້ານຮ່າງກາຍວັດສະດຸເພື່ອຟື້ນຟູພາກສະຫນາມຕົ້ນສະບັບຂອງຕົນ.
Q: ການເຄືອບໃດທີ່ດີທີ່ສຸດສໍາລັບແມ່ເຫຼັກ N40 ໃນອັດຕະໂນມັດອຸດສາຫະກໍາ?
A: ມາດຕະຖານ Nickel-Copper-Nickel (Ni-Cu-Ni) ເຮັດວຽກທີ່ດີທີ່ສຸດສໍາລັບເຄື່ອງຈັກອັດຕະໂນມັດພາຍໃນເຮືອນແຫ້ງ. ຖ້າອຸປະກອນຂອງທ່ານເຮັດວຽກຢູ່ໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ຊຸ່ມ, ຊຸ່ມ, ຫຼືລ້າງ, ເລືອກການເຄືອບ Epoxy. Epoxy ສະຫນອງຄວາມທົນທານຕໍ່ຄວາມຊຸ່ມຊື່ນດີກວ່າ. ແຜ່ນສັງກະສີໃຫ້ທາງເລືອກທີ່ເປັນມິດກັບງົບປະມານສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກພື້ນຖານ, ຄວາມຊຸ່ມຊື່ນຕ່ໍາທີ່ມີຄວາມສ່ຽງຫນ້ອຍທີ່ສຸດ.
