औद्योगिक उपयोग के लिए N40 नियोडिमियम मैग्नेट का निर्माण कैसे किया जाता है

इंजीनियरों और खरीद प्रबंधकों के लिए, नियोडिमियम चुंबक को निर्दिष्ट करने के लिए सावधानीपूर्वक संतुलन की आवश्यकता होती है। आपको थर्मल स्थिरता के विरुद्ध चुंबकीय आउटपुट का वजन करना चाहिए। चल रही उत्पादन लाइनों के लिए घटक स्थिरता बहुत मायने रखती है। N40 ग्रेड कई औद्योगिक अनुप्रयोगों के लिए एक महत्वपूर्ण स्थान रखता है। यह सटीक सर्वो मोटर्स से लेकर हेवी-ड्यूटी चुंबकीय विभाजक तक सब कुछ प्रदान करता है। आपको उत्कृष्ट अवशेष मिलता है. आप N52 ग्रेड से जुड़े भारी प्रीमियम से बचते हैं।

हालाँकि, एक की दीर्घकालिक विश्वसनीयता औद्योगिक N40 नियोडिमियम चुंबक पूरी तरह से इसकी निर्माण प्रक्रिया पर निर्भर करता है। आपको यह समझना चाहिए कि सुविधाएं इन घटकों को कैसे बनाती हैं, सिंटर करती हैं और कोट करती हैं। यह ज्ञान आपको आपूर्तिकर्ता की गुणवत्ता का सटीक मूल्यांकन करने में मदद करता है। यह बड़े ऑर्डरों में लॉट-टू-लॉट स्थिरता सुनिश्चित करता है। यह अंततः क्षेत्र में विनाशकारी विफलता के जोखिमों को कम करता है। आइए हम इन आवश्यक चुंबकीय घटकों को बनाने के लिए निर्माताओं द्वारा उपयोग किए जाने वाले सटीक चरणों का पता लगाएं।

चाबी छीनना

• प्रक्रिया प्रदर्शन तय करती है: मिलिंग और सिंटरिंग के दौरान सख्त वायुमंडलीय नियंत्रण ऑक्सीकरण को रोकते हैं, जो समय से पहले चुंबकीय गिरावट का प्राथमिक कारण है।
• कोटिंग गैर-परक्राम्य है: क्योंकि N40 मैग्नेट जंग के प्रति अत्यधिक संवेदनशील होते हैं, इसलिए औद्योगिक मूल्यांकन में सतह के उपचार (उदाहरण के लिए, Ni-Cu-Ni, एपॉक्सी) की गुणवत्ता को बहुत अधिक महत्व देना चाहिए।
• ट्रैसेबिलिटी मायने रखती है: विश्वसनीय आपूर्तिकर्ता सटीक N40 विनिर्देशों को सत्यापित करने के लिए प्रत्येक बैच के लिए BH वक्र रिपोर्ट और आयामी सहिष्णुता डेटा प्रदान कर सकते हैं।

औद्योगिक N40 नियोडिमियम चुंबक के लिए व्यावसायिक मामला

N35 या N45 के ऊपर N40 क्यों निर्दिष्ट करें? इंजीनियर लगातार N40 को चुनते हैं क्योंकि यह 1.25-1.28 टेस्ला का विश्वसनीय रेमेनेंस (Br) प्रदान करता है। यह उच्च आउटपुट मानक औद्योगिक मोटरों के लिए अत्यधिक कुशल साबित होता है। सेंसर सरणियों को भी इस चुंबकीय प्रवाह से बहुत लाभ होता है। अत्यधिक लघुकरण के लिए सख्ती से N52 ग्रेड की आवश्यकता होती है। अधिकांश मानक मशीनरी असेंबलियों को इस अत्यधिक पदचिह्न कटौती की आवश्यकता नहीं होती है। इसलिए, N40 समाधान की अति-इंजीनियरिंग के बिना इष्टतम चुंबकीय बल प्रदान करता है।

डिज़ाइन चरण के दौरान थर्मल थ्रेशोल्ड पर सावधानीपूर्वक ध्यान देने की आवश्यकता होती है। मानक N40 मैग्नेट का अधिकतम ऑपरेटिंग तापमान 80°C होता है। आपको अपने विनिर्देश को अंतिम रूप देने से पहले ऑपरेटिंग वातावरण का मूल्यांकन करना चाहिए। यदि आपका उपकरण अत्यधिक गर्मी उत्पन्न करता है, तो मानक N40 स्थायी रूप से चुंबकीय शक्ति खो देगा। उच्च ताप वाले वातावरण विशेष तापमान वेरिएंट की मांग करते हैं। गर्मी प्रतिरोध बढ़ाने के लिए निर्माता डिस्प्रोसियम की थोड़ी मात्रा मिलाते हैं। यदि आपकी थर्मल सीमा मानक मापदंडों से अधिक है तो आपको N40M, N40H, या N40SH निर्दिष्ट करना चाहिए।

यह ग्रेड उच्च-उपज औद्योगिक उत्पादन लाइनों के लिए आधारभूत मानक के रूप में कार्य करता है। निर्माता इस विशिष्ट रासायनिक संरचना के लिए स्थिर कच्चे माल की आपूर्ति का आनंद लेते हैं। अनुमानित चुंबकीय उपज इसे बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए एक आदर्श विकल्प बनाती है। आप इस व्यापक रूप से उत्पादित ग्रेड के आसपास मानकीकरण करके आपूर्ति श्रृंखला की बाधाओं को कम करते हैं।

N40 ग्रेड वेरिएंट	अधिकतम ऑपरेटिंग तापमान	विशिष्ट औद्योगिक अनुप्रयोग
मानक N40	80°C (176°F)	इनडोर सेंसर, मानक एक्चुएटर्स
N40M (मध्यम)	100°C (212°F)	संलग्न सर्वो मोटरें
N40H (उच्च)	120°C (248°F)	औद्योगिक स्वचालन उपकरण
N40SH (सुपर हाई)	150°C (302°F)	हेवी-ड्यूटी जनरेटर, हाई-स्पीड रोटर

मुख्य विनिर्माण चरण: कच्ची मिट्टी से सिंटर्ड ब्लॉक तक

कच्ची धरती को एक शक्तिशाली चुंबकीय ब्लॉक में बदलने के लिए अत्यधिक सटीकता की आवश्यकता होती है। हर एक चरण अंतिम जबरदस्ती और अवशेष को प्रभावित करता है। यहां उन्नत निर्माताओं द्वारा उपयोग की जाने वाली चरण-दर-चरण प्रक्रिया दी गई है।

1. मेल्टिंग और स्ट्रिप कास्टिंग: सुविधाएं एक वैक्यूम भट्टी के अंदर नियोडिमियम, आयरन, बोरान और छोटी संक्रमण धातुओं को पिघलाती हैं। आपको उन्नत स्ट्रिप कास्टिंग का उपयोग करने वाले आपूर्तिकर्ताओं की तलाश करनी चाहिए। यह तकनीक ठंडे पहिये पर पिघली हुई मिश्र धातु को तेजी से ठंडा करती है। यह धातु के भीतर अति सूक्ष्म कण संरचनाएं बनाता है। महीन दाने सीधे घटक की जबरदस्ती में सुधार करते हैं। इससे आकस्मिक विचुंबकीकरण के प्रति इसकी प्रतिरोधक क्षमता बढ़ जाती है।
2. हाइड्रोजन क्षय (एचडी) और जेट मिलिंग: मिश्र धातु हाइड्रोजन गैस के संपर्क से गुजरती है। यह गैस धातु की जाली में प्रवेश करती है और ठोस कणों को नष्ट कर देती है। इसके बाद, उच्च दबाव जेट मिलिंग सामग्री को बारीक पाउडर में पीस देती है। लक्ष्य कण का आकार लगभग 3 माइक्रोन बैठता है। यहां ऑक्सीजन का एक्सपोजर पूरे बैच को पूरी तरह से बर्बाद कर देता है। उच्च-स्तरीय निर्माता इस चरण को पूरी तरह से निष्क्रिय नाइट्रोजन या आर्गन वातावरण में निष्पादित करते हैं।
3. दबाना और संरेखित करना: मशीनें बारीक पाउडर को ठोस ब्लॉकों में दबाती हैं। दबाने के दौरान, एक शक्तिशाली बाहरी चुंबकीय क्षेत्र आंतरिक चुंबकीय डोमेन को संरेखित करता है। यह संरेखण अंतिम ध्रुवीकरण दिशा निर्धारित करता है। आइसोस्टैटिक दबाने से बेहतर घनत्व प्राप्त होता है। यह मानक अक्षीय दबाव तकनीकों की तुलना में बेहतर चुंबकीय एकरूपता प्रदान करता है।
4. सिंटरिंग और एनीलिंग: बेकिंग के लिए ब्लॉक एक विशेष वैक्यूम भट्टी में प्रवेश करते हैं। संचालक ताप को लगभग पिघलने वाले तापमान तक बढ़ा देते हैं। यह आंतरिक क्रिस्टलीय संरचना को ठोस बनाता है। एनीलिंग के दौरान सटीक तापमान नियंत्रण अंतिम संरचनात्मक अखंडता निर्धारित करता है। सावधानीपूर्वक थर्मल प्रबंधन आंतरिक यांत्रिक तनाव को समाप्त करता है। यह सुनिश्चित करता है कि बाद की मशीनिंग के दौरान ब्लॉक में दरार नहीं पड़ेगी।

मशीनिंग और औद्योगिक सतह संरक्षण

भट्ठी से सिंटर्ड नियोडिमियम ब्लॉक बेहद भंगुर निकलते हैं। प्रयोग करने योग्य अंतिम आकार बनाने के लिए उन्हें सटीक कटाई की आवश्यकता होती है। बड़े ब्लॉकों को काटने के लिए सुविधाएं हीरे-तार वाली आरी का उपयोग करती हैं। वे सामग्री को डिस्क, ब्लॉक, रिंग या जटिल सिलेंडर में पीसते हैं। काटने के दौरान शीतलक लगातार बहता रहता है। यह ताज़ी पकी हुई सामग्री को विचुंबकित करने से ऊष्मा संचय को रोकता है।

आपको आपूर्तिकर्ता की मशीनिंग सहनशीलता का कठोरता से आकलन करना चाहिए। मानक औद्योगिक सहिष्णुता ±0.1 मिमी है। कुछ सटीक अनुप्रयोगों के लिए ±0.05 मिमी की अधिक सख्त सहनशीलता की आवश्यकता होती है। ख़राब मशीनिंग सीधे तौर पर असेंबली विफलता की ओर ले जाती है। यह उच्च गति वाले रोटरी उपकरणों में खतरनाक असंतुलन का कारण बनता है। यह तंग मोटर हाउसिंग में उचित बैठने को भी रोकता है।

सतह की सुरक्षा भी उतनी ही महत्वपूर्ण भूमिका निभाती है। नंगे नियोडिमियम में अविश्वसनीय रूप से तेजी से जंग लगती है। अकेले परिवेशीय आर्द्रता एक असुरक्षित ब्लॉक को बेकार पाउडर में बदल देगी। आपको अपने इच्छित वातावरण के लिए सही कोटिंग निर्दिष्ट करनी होगी। इस मूल्यांकन चरण को न छोड़ें.

सतह कोटिंग प्रकार की	विशेषताएं और सर्वोत्तम उपयोग के मामले	सत्यापन परीक्षण की आवश्यकता है
नी-क्यू-नी (निकल-कॉपर-निकल)	निर्विवाद औद्योगिक मानक. सामान्य इनडोर मशीनरी और इलेक्ट्रॉनिक्स के लिए उत्कृष्ट स्थायित्व प्रदान करता है। अत्यधिक खरोंच प्रतिरोधी.	नमक स्प्रे परीक्षण (एसएसटी) कम से कम 24-48 घंटों के लिए।
जिंक की परत चढ़ाना	लागत प्रभावी विकल्प. शुष्क, कम संक्षारण वाले वातावरण के लिए उपयुक्त। थोड़ा कम आयामी प्रोफ़ाइल प्रदान करता है।	दृश्य निरीक्षण, बुनियादी आसंजन परीक्षण।
एपॉक्सी कोटिंग	समुद्री, आर्द्र या अत्यधिक संक्षारक औद्योगिक वातावरण के लिए आवश्यक। एक मोटा, जलरोधक अवरोध प्रदान करता है।	अत्यधिक त्वरित तनाव परीक्षण (HAST), 96+ घंटे SST।

आपूर्तिकर्ता गुणवत्ता नियंत्रण और अनुपालन का मूल्यांकन करना

किसी को सत्यापित करने के लिए आपको कठिन डेटा की आवश्यकता है औद्योगिक N40 नियोडिमियम चुंबक । भरोसेमंद निर्माता एक परमीमीटर में नमूना ब्लॉकों का परीक्षण करते हैं। वे प्रत्येक बैच के लिए एक विस्तृत बीएच कर्व रिपोर्ट तैयार करते हैं। यह रिपोर्ट रेमेनेंस (बीआर), ज़बरदस्ती (एचसीबी/एचसीजे), और मैक्स एनर्जी प्रोडक्ट (बीएचमैक्स) की पुष्टि करती है। इन सटीक मेट्रिक्स को प्रलेखित N40 मानक के साथ सख्ती से संरेखित होना चाहिए। उचित हिस्टैरिसीस डेटा की कमी वाले किसी भी बैच को अस्वीकार करें।

शारीरिक अखंडता उतनी ही मायने रखती है जितनी चुंबकीय शक्ति। गुणवत्ता आपूर्तिकर्ता स्वचालित ऑप्टिकल निरीक्षण (एओआई) सिस्टम का उपयोग करते हैं। उच्च-रिज़ॉल्यूशन वाले कैमरे हर टुकड़े को स्कैन करते हैं। एओआई सूक्ष्म दरारें, सतह चिप्स, या छोटे कोटिंग फफोले का पता लगाता है। ये छोटी-छोटी खामियाँ अक्सर अंतिम असेंबली के दौरान भयावह यांत्रिक विफलता का कारण बनती हैं। आप उच्च मात्रा वाले ऑर्डर के लिए मैन्युअल दृश्य निरीक्षण पर भरोसा नहीं कर सकते। मानवीय भूल से बहुत से सूक्ष्म फ्रैक्चर छूट जाते हैं।

अनुपालन दीर्घकालिक परिचालन स्थिरता सुनिश्चित करता है। सुनिश्चित करें कि विनिर्माण भागीदार RoHS और REACH निर्देशों का कड़ाई से पालन करता है। उन्हें अपनी चढ़ाना प्रक्रियाओं में खतरनाक रसायनों को प्रतिबंधित करना होगा। आपको उनकी दुर्लभ-पृथ्वी सोर्सिंग पारदर्शिता के बारे में भी पूछताछ करनी चाहिए। सक्रिय ISO 9001 और ISO 14001 प्रमाणपत्रों की जाँच करें। ये वैश्विक साख सुसंगत, नैतिक और पर्यावरण की दृष्टि से जिम्मेदार विनिर्माण प्रथाओं के प्रति उनकी प्रतिबद्धता को साबित करती हैं।

खरीद जोखिम और कार्यान्वयन संबंधी विचार

नियोडिमियम मैग्नेट खरीदने में विशिष्ट जोखिम होते हैं। वैश्विक बाज़ार में ग्रेड प्रतिस्थापन अक्सर होता रहता है। बेईमान आपूर्तिकर्ता मार्जिन बढ़ाने के लिए जानबूझकर निम्न-श्रेणी की सामग्रियों पर गलत लेबल लगाते हैं। आपको N40 के रूप में गलत लेबल वाले N35 या N38 घटक प्राप्त हो सकते हैं। यह धोखा आपकी पूरी सभा को खतरे में डाल देता है। आप इस जोखिम को आसानी से कम कर सकते हैं। हमेशा बैच-विशिष्ट डिमैग्नेटाइजेशन वक्र की मांग करें। आपको अपने शुरुआती बड़े पैमाने के ऑर्डर के लिए स्वतंत्र तृतीय-पक्ष परीक्षण का भी अनुरोध करना चाहिए।

इन घटकों को संभालने के लिए सख्त फ़ैक्टरी प्रोटोकॉल की आवश्यकता होती है। N40 चुम्बक खतरनाक रूप से मजबूत और स्वाभाविक रूप से भंगुर रहते हैं। मानक स्टील कार्यक्षेत्र एक गंभीर खतरा पैदा करते हैं। असेंबली लाइनों के लिए पीतल, एल्यूमीनियम या टिकाऊ पॉलिमर से बने गैर-चुंबकीय जिग्स की आवश्यकता होती है। श्रमिकों को विशेष सुरक्षा प्रशिक्षण की आवश्यकता है। उचित वर्कस्टेशन रिक्ति उच्च-वेग टकराव को रोकती है। जब दो बड़े चुम्बक अप्रत्याशित रूप से एक साथ टूटते हैं, तो वे तुरंत टूट जाते हैं। परिणामस्वरूप तेज छर्रे आपके असेंबली तकनीशियनों के लिए गंभीर सुरक्षा खतरे पैदा करते हैं।

विनिर्माण लीड समय आपके उत्पादन शेड्यूल को महत्वपूर्ण रूप से प्रभावित करता है। कस्टम मशीनिंग हमेशा डिलीवरी विंडो का विस्तार करती है। मोटी समुद्री एपॉक्सी जैसी विशेष कोटिंग्स को इलाज के लिए अतिरिक्त समय की आवश्यकता होती है। निर्माता के वैश्विक लॉजिस्टिक्स नेटवर्क का सावधानीपूर्वक मूल्यांकन करें। क्या वे घरेलू भंडारण सुविधाएं संचालित करते हैं? क्या आपके ऑर्डर के लिए मानक 10-12 सप्ताह के समुद्री माल चक्र की आवश्यकता होगी? अप्रत्याशित असेंबली लाइन डाउनटाइम को रोकने के लिए तदनुसार अपने इन्वेंट्री बफ़र्स की योजना बनाएं।

अपने N40 ​​चुंबक निर्माता को शॉर्टलिस्ट करना

सही विनिर्माण भागीदार का चयन आपके संपूर्ण ऑपरेशन को सुव्यवस्थित करता है। आपको एक विश्वसनीय निर्णय ढांचे की आवश्यकता है। उनकी वास्तविक फ़ैक्टरी क्षमताओं का आकलन करने के लिए सीधे प्रश्न पूछें।

• उत्पादन स्वामित्व का आकलन करें: क्या उनके पास वास्तविक सिंटरिंग सुविधा है? कई आपूर्तिकर्ता केवल व्यापारिक कंपनियों या पुनर्विक्रेताओं के रूप में काम करते हैं। प्रत्यक्ष निर्माता बेहतर आपूर्ति श्रृंखला ट्रैसेबिलिटी प्रदान करते हैं। समस्याएँ उत्पन्न होने पर वे व्यापक कस्टम इंजीनियरिंग सहायता भी प्रदान करते हैं।
• कच्चे माल की ट्रैसेबिलिटी सत्यापित करें: क्या वे कच्चे माल की लॉट ट्रैसेबिलिटी प्रदान कर सकते हैं? आपको प्रत्येक तैयार बैच को मूल स्ट्रिप कास्टिंग रन पर वापस ट्रेस करने की क्षमता की आवश्यकता है। यह पारदर्शिता चल रहे उत्पादन के वर्षों में लगातार प्रदर्शन की गारंटी देती है।
• इंजीनियरिंग क्षमताओं का मूल्यांकन करें: क्या वे जटिल चुंबकीय सर्किट डिजाइन के लिए सक्रिय इंजीनियरिंग सहायता प्रदान करते हैं? विशिष्ट औद्योगिक अनुप्रयोगों के लिए अक्सर जटिल हैलबैक सरणियों की आवश्यकता होती है। एक सक्षम इंजीनियरिंग टीम अधिकतम दक्षता के लिए आपके चुंबकीय क्षेत्र अभिविन्यास को अनुकूलित करने में मदद करेगी।

आपके अगले चरण के लिए भौतिक सत्यापन की आवश्यकता है। किसी भी दीर्घकालिक समझौते पर हस्ताक्षर करने से पहले एक प्रोटोटाइप बैच का अनुरोध करें। कठोर घरेलू पर्यावरण परीक्षण चलाएँ। अपनी विशिष्ट वास्तविक दुनिया की स्थितियों के तहत कोटिंग स्थायित्व को सत्यापित करें। उच्च-मात्रा खरीद अनुबंधों पर हस्ताक्षर करने से पहले हमेशा प्रोटोटाइप को अच्छी तरह से सत्यापित करें।

निष्कर्ष

N40 चुंबक की विश्वसनीयता इसके मूल रासायनिक सूत्र से कहीं अधिक शामिल है। मिलिंग के दौरान ऑक्सीजन का कठोर नियंत्रण अंतिम गुणवत्ता निर्धारित करता है। सटीक तापमान प्रबंधन मजबूत संरचनात्मक अखंडता सुनिश्चित करता है। कड़ी मशीनिंग सहनशीलता आपके अंतिम असेंबली में निर्बाध एकीकरण की गारंटी देती है। प्रत्येक उत्पादन चरण मायने रखता है।

एक सक्षम निर्माता के साथ साझेदारी करने से आपकी आपूर्ति श्रृंखला से अनुमान समाप्त हो जाता है। उत्कृष्ट आपूर्तिकर्ता पारदर्शी परीक्षण प्रोटोकॉल को प्राथमिकता देते हैं। वे मजबूत, अत्यधिक लचीली कोटिंग प्रौद्योगिकियों का उपयोग करते हैं। यह सक्रिय दृष्टिकोण फ़ील्ड विफलताओं को काफी हद तक कम कर देता है। आप सत्यापित स्रोतों से भरोसेमंद घटकों को सुरक्षित करके अपने समग्र परिचालन मूल्य को बढ़ाते हैं।

अपनी विशिष्ट चुंबकीय आवश्यकताओं की समीक्षा के लिए हमारी इंजीनियरिंग टीम से संपर्क करें। हम आपकी आयामी सहनशीलता और थर्मल परिचालन स्थितियों का विश्लेषण कर सकते हैं। हम आपके इंजीनियरिंग मूल्यांकन के लिए नमूना BH वक्र प्रदान करते हैं। आज ही कस्टम औद्योगिक चुंबकीय समाधानों पर कोटेशन का अनुरोध करें और अपनी उत्पादन समयसीमा सुरक्षित करें।

अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न

प्रश्न: 'एन40' का वास्तव में क्या मतलब है?

ए: 'एन' का अर्थ नियोडिमियम है, जो एक आवश्यक दुर्लभ-पृथ्वी तत्व है। '40' मेगागॉस-ओरस्टेड्स (एमजीओई) में मापे गए अधिकतम ऊर्जा उत्पाद (बीएचमैक्स) का प्रतिनिधित्व करता है। यह संख्या सिंटेड सामग्री की अधिकतम चुंबकीय शक्ति और ऊर्जा घनत्व को इंगित करती है।

प्रश्न: क्या एक औद्योगिक N40 नियोडिमियम चुंबक उच्च तापमान का सामना कर सकता है?

उ: मानक N40 मैग्नेट 80°C (176°F) से ऊपर स्थायी रूप से ख़राब हो जाते हैं। इस सीमा से परे एक्सपोज़र से अपरिवर्तनीय चुंबकीय हानि होती है। गर्म वातावरण के लिए, आपको उच्च-प्रबलता ग्रेड निर्दिष्ट करना होगा। विकल्पों में N40M (100°C), N40H (120°C), या N40SH (150°C) शामिल हैं।

प्रश्न: मैं कैसे सत्यापित कर सकता हूं कि मुझे N40 ​​चुंबक मिला है और कमजोर ग्रेड का नहीं?

उ: आप मानक गॉस मीटर का उपयोग करके सतही क्षेत्रों को सत्यापित कर सकते हैं। एक पुल फोर्स परीक्षक बुनियादी यांत्रिक शक्ति डेटा प्रदान करता है। हालाँकि, सबसे सटीक सत्यापन के लिए हिस्टैरिसीस ग्राफ (बीएच कर्व) परीक्षण की आवश्यकता होती है। प्रमाणित प्रयोगशालाएँ यह निश्चित परीक्षण प्रदान करती हैं।

प्रश्न: N40 मैग्नेट प्लेटेड क्यों होते हैं, और क्या मैं उन्हें अनप्लेटेड ऑर्डर कर सकता हूँ?

ए: अनप्लेटेड नियोडिमियम मैग्नेट तेजी से ऑक्सीकरण करते हैं। परिवेशीय आर्द्रता के कारण उनमें जंग लग जाती है और अंततः वे पाउडर में बदल जाते हैं। निर्माता उन्हें औद्योगिक उपयोग के लिए लगभग कभी भी बिना प्लेट के नहीं बेचते हैं। दीर्घकालिक संरचनात्मक और चुंबकीय अखंडता के लिए उचित कोटिंग नितांत आवश्यक है।