အင်ဂျင်နီယာများနှင့် ဝယ်ယူရေးမန်နေဂျာများအတွက်၊ နီအိုဒီယမ်သံလိုက်ကို သတ်မှတ်ရာတွင် ဂရုတစိုက် ချိန်ခွင်လျှာရှိရန် လိုအပ်သည်။ အပူတည်ငြိမ်မှုကို ဆန့်ကျင်၍ သံလိုက်အထွက်အား ချိန်ဆရပါမည်။ ဆက်တိုက်ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းများအတွက် အစိတ်အပိုင်း ညီညွတ်မှုသည် အလွန်အရေးကြီးပါသည်။ N40 grade သည် စက်မှုလုပ်ငန်းသုံး အပလီကေးရှင်းများစွာအတွက် အရေးပါသော ချိုသာသောနေရာတစ်ခုဖြစ်သည်။ ၎င်းသည် တိကျသော servo မော်တာများမှ အကြီးစားသံလိုက်ခွဲထုတ်ခြင်းအထိ အရာအားလုံးကို ဆောင်ရွက်ပေးသည်။ မွန်မြတ်သော ဣန္ဒြေကို ရ၏။ N52 အဆင့်များနှင့် ဆက်စပ်နေသော မတ်စောက်သော ပရီမီယံကို ရှောင်ပါ။
သို့သော် ရေရှည်အတွက် စိတ်ချရမှုတစ်ခုဖြစ်သည်။ စက်မှု N40 Neodymium Magnet သည် ၎င်း၏ ထုတ်လုပ်မှု လုပ်ငန်းစဉ်ပေါ်တွင် လုံးဝမူတည်သည်။ ဤအစိတ်အပိုင်းများကို မည်ကဲ့သို့ ဖောက်လုပ်၊ မီးဖိုနှင့် ဖုံးအုပ်ထားသည်ကို သင်နားလည်ရပါမည်။ ဤအသိပညာသည် ပေးသွင်းသူ၏ အရည်အသွေးကို တိကျစွာ အကဲဖြတ်ရန် ကူညီပေးသည်။ ၎င်းသည် ကြီးမားသော အမှာစာများတစ်လျှောက် အများကြီး-အများကြီး ညီညွတ်မှုကို သေချာစေသည်။ နောက်ဆုံးတွင် ၎င်းသည် နယ်ပယ်အတွင်း ကပ်ဘေးကျရှုံးမှုအန္တရာယ်များကို လျော့ပါးသက်သာစေသည်။ ဤမရှိမဖြစ်သံလိုက်အစိတ်အပိုင်းများကို ဖန်တီးရန်အတွက် ထုတ်လုပ်သူများအသုံးပြုသည့် တိကျသောအဆင့်များကို လေ့လာကြည့်ကြပါစို့။
သော့ထုတ်ယူမှုများ
- လုပ်ငန်းစဉ်ကို ညွှန်ပြပေးသော စွမ်းဆောင်ရည်- ကြိတ်ခွဲခြင်းနှင့် ကြိတ်ခြင်းပြုလုပ်စဉ်အတွင်း လေထုကို တင်းကျပ်စွာ ထိန်းချုပ်ခြင်းသည် ဓာတ်တိုးခြင်းကို ဟန့်တားသည်၊၊ အရွယ်မတိုင်မီ သံလိုက်ဓာတ်များ ပျက်စီးခြင်း၏ အဓိကအကြောင်းရင်းဖြစ်သည်။
- Coating သည် ညှိနှိုင်း၍မရပါ- N40 သံလိုက်များသည် ချေးတက်နိုင်ခြေ မြင့်မားသောကြောင့်၊ စက်မှုအကဲဖြတ်မှုသည် မျက်နှာပြင်ကုသမှုများ၏ အရည်အသွေး (ဥပမာ Ni-Cu-Ni၊ Epoxy) ကို ကြီးမားစွာ ချိန်ဆရပါမည်။
- ခြေရာခံနိုင်မှုကိစ္စများ- ယုံကြည်စိတ်ချရသော ပေးသွင်းသူများသည် အစီအစဥ်တိုင်းအတွက် BH မျဉ်းကွေးအစီရင်ခံစာများနှင့် အတိုင်းအတာသည်းခံမှုဒေတာကို N40 သတ်မှတ်ချက်များကို အတိအကျစစ်ဆေးရန် ပံ့ပိုးပေးနိုင်ပါသည်။
စက်မှု N40 Neodymium Magnet အတွက် လုပ်ငန်းကိစ္စ
N40 ကို N35 သို့မဟုတ် N45 ထက် ဘာကြောင့် သတ်မှတ်တာလဲ။ အင်ဂျင်နီယာများသည် 1.25–1.28 Tesla ၏ ယုံကြည်စိတ်ချရသော Remanence (Br) ကို ပံ့ပိုးပေးသောကြောင့် N40 ကို တစိုက်မတ်မတ် ရွေးချယ်သည်။ ဤမြင့်မားသောထွက်ရှိမှုသည် စံစက်မှုလုပ်ငန်းမော်တာများအတွက် အလွန်ထိရောက်ကြောင်း သက်သေပြပါသည်။ အာရုံခံအခင်းအကျင်းများသည် ဤသံလိုက်လှိုင်းများမှလည်း များစွာအကျိုးရှိသည်။ အလွန်အမင်းအသေးစားပြုလုပ်ခြင်းတွင် N52 အဆင့်များကို တင်းကြပ်စွာလိုအပ်သည်။ ပုံမှန် စက်ယန္တရား တပ်ဆင်မှုအများစုသည် ဤအလွန်အမင်းခြေရာကို လျှော့ချရန် မလိုအပ်ပါ။ ထို့ကြောင့်၊ N40 သည် ဖြေရှင်းချက်အား အလွန်အကျွံမွမ်းမံခြင်းမရှိဘဲ အကောင်းဆုံးသံလိုက်စွမ်းအားကို ထုတ်ပေးသည်။
Thermal thresholds များသည် ဒီဇိုင်းအဆင့်တွင် ဂရုတစိုက်ရှိရန် လိုအပ်သည်။ Standard N40 သံလိုက်များသည် အမြင့်ဆုံးလည်ပတ်မှုအပူချိန် 80°C ပါဝင်သည်။ သင်၏သတ်မှတ်ချက်ကို အပြီးသတ်ခြင်းမပြုမီ လည်ပတ်မှုပတ်ဝန်းကျင်ကို အကဲဖြတ်ရပါမည်။ သင့်စက်ပစ္စည်းသည် အလွန်အမင်း အပူထုတ်ပေးပါက၊ ပုံမှန် N40 သည် သံလိုက်ဓာတ်အား အပြီးအပိုင် ဆုံးရှုံးသွားမည်ဖြစ်သည်။ အပူရှိန်မြင့်သောပတ်ဝန်းကျင်များသည် အထူးပြုအပူချိန်မျိုးကွဲများကို တောင်းဆိုသည်။ ထုတ်လုပ်သူများသည် အပူဒဏ်ခံနိုင်ရည်ကို မြှင့်တင်ရန်အတွက် Dysprosium ၏ ခြေရာခံပမာဏကို ပေါင်းထည့်သည်။ သင်၏အပူကန့်သတ်ချက်များသည် စံသတ်မှတ်ချက်များထက်ကျော်လွန်ပါက N40M၊ N40H သို့မဟုတ် N40SH ကို သတ်မှတ်သင့်သည်။
ဤအဆင့်သည် အထွက်နှုန်းမြင့်မားသော စက်မှုထုတ်လုပ်မှုလိုင်းများအတွက် အခြေခံစံအဖြစ် ဆောင်ရွက်သည်။ ထုတ်လုပ်သူများသည် ဤတိကျသော ဓာတုဖွဲ့စည်းမှုအတွက် တည်ငြိမ်သော ကုန်ကြမ်းထောက်ပံ့မှုကို နှစ်သက်ကြသည်။ ကြိုတင်ခန့်မှန်းနိုင်သော သံလိုက်အထွက်နှုန်းများသည် အစုလိုက်အပြုံလိုက် ထုတ်လုပ်မှုအတွက် အကောင်းဆုံးရွေးချယ်မှုတစ်ခု ဖြစ်စေသည်။ ဤကျယ်ပြန့်စွာထုတ်လုပ်ထားသောအဆင့်ကို စံသတ်မှတ်ခြင်းဖြင့် သင်သည် ထောက်ပံ့ရေးကွင်းဆက်ပိတ်ဆို့မှုများကို လျှော့ချပေးသည်။
| N40 အဆင့် အမျိုးအစား |
အမြင့်ဆုံး လည်ပတ်မှု အပူချိန် |
ပုံမှန်စက်မှု အပလီကေးရှင်း |
| Standard N40 |
80°C (176°F) |
မိုးလုံလေလုံ အာရုံခံကိရိယာများ၊ စံနှုန်းထားများ |
| N40M (အလတ်စား) |
100°C (212°F) |
အလုံပိတ် servo မော်တာများ |
| N40H (မြင့်) |
120°C (248°F) |
စက်မှုအလိုအလျောက်စက်ကိရိယာများ |
| N40SH (စူပါမြင့်) |
150°C (302°F) |
အကြီးစား မီးစက်များ၊ မြန်နှုန်းမြင့် ရဟတ်များ |
ပင်မထုတ်လုပ်မှုအဆင့်များ- Raw Earth မှ Sintered Block အထိ
မြေစိမ်းကို အားကောင်းသော သံလိုက်တုံးတစ်ခုအဖြစ်သို့ ပြောင်းလဲခြင်းသည် အလွန်တိကျသော တိကျမှု လိုအပ်သည်။ အဆင့်တစ်ခုစီတိုင်းသည် နောက်ဆုံး coercivity နှင့် remanence ကို သက်ရောက်မှုရှိသည်။ ဤသည်မှာ အဆင့်ဆင့်သော အဆင့်မြင့်ထုတ်လုပ်သူများ အသုံးပြုသည့် လုပ်ငန်းစဉ်ဖြစ်သည်။
- အရည်ပျော်ခြင်း နှင့် ချွတ်ခြင်း - အဆောက်အဦအတွင်း နီအိုဒီယမ်၊ သံ၊ ဘိုရွန် နှင့် သတ္တုအကူးအပြောင်း အနည်းငယ်သော သတ္တုများကို အရည်ပျော်စေပါသည်။ အဆင့်မြင့် strip Casting ကို အသုံးပြု၍ ပေးသွင်းသူများကို ရှာဖွေသင့်သည်။ ဤနည်းပညာသည် အအေးခံထားသောဘီးပေါ်မှ သွန်းနေသောသတ္တုစပ်ကို လျင်မြန်စွာ အေးစေသည်။ ၎င်းသည် သတ္တုအတွင်း၌ အလွန်ကောင်းမွန်သော အစေ့အဆန်များကို ဖန်တီးပေးသည်။ ပျော့ပျောင်းသော အစေ့အဆန်များသည် အစိတ်အပိုင်း၏ ချုပ်ကိုင်နိုင်စွမ်းကို တိုက်ရိုက်တိုးတက်စေသည်။ ၎င်းသည် မတော်တဆ demagnetization ကို ၎င်း၏ခံနိုင်ရည်အား တိုးစေသည်။
- Hydrogen Decrepitation (HD) နှင့် Jet Milling- သတ္တုစပ်သည် ဟိုက်ဒရိုဂျင်ဓာတ်ငွေ့နှင့် ထိတွေ့မှုရှိသည်။ ဤဓာတ်ငွေ့သည် သတ္တုပြားများကို စိမ့်ဝင်စေပြီး အစိုင်အခဲအမှုန်အမွှားများကို တွယ်ကပ်စေသည်။ ထို့နောက် ဖိအားမြင့်ဂျက်ကြိတ်စက်သည် ပစ္စည်းကို အမှုန့်ဖြစ်အောင်ကြိတ်သည်။ ပစ်မှတ်အမှုန်အမွှားအရွယ်အစားသည် 3 microns ဝန်းကျင်ရှိသည်။ ဤနေရာတွင် အောက်ဆီဂျင် ထိတွေ့မှုသည် အသုတ်တစ်ခုလုံးကို လုံးဝပျက်စီးစေသည်။ အဆင့်မြင့်ထုတ်လုပ်သူများသည် ဤအဆင့်ကို အင်မတန်နိုက်ထရိုဂျင် သို့မဟုတ် အာဂွန်ပတ်ဝန်းကျင်များတွင် လုံးလုံးလျားလျား လုပ်ဆောင်သည်။
- နှိပ်ခြင်းနှင့် ချိန်ညှိခြင်း- စက်များသည် အမှုန်အမွှားများကို အစိုင်အခဲတုံးများအဖြစ် ဖိသည်။ နှိပ်နေစဉ်အတွင်း အားကောင်းသော ပြင်ပသံလိုက်စက်ကွင်းသည် အတွင်းသံလိုက်ဒိုမိန်းများကို ချိန်ညှိပေးသည်။ ဤချိန်ညှိမှုသည် နောက်ဆုံး polarization ဦးတည်ချက်ကို ဆုံးဖြတ်သည်။ Isostatic နှိပ်ခြင်းသည် သာလွန်သိပ်သည်းဆကို ထုတ်ပေးသည်။ ပုံမှန် axial pressing နည်းပညာများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက သံလိုက်တူညီမှုကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေသည်။
- Sintering & Annealing- တုံးများသည် မုန့်ဖုတ်ရန်အတွက် အထူးပြုထားသော လေဟာနယ်မီးဖိုထဲသို့ ဝင်သည်။ အော်ပရေတာများသည် အပူကို အရည်ပျော်ခါနီး အပူချိန်သို့ မြှင့်ပေးသည်။ ၎င်းသည် အတွင်းပိုင်းပုံဆောင်ခဲဖွဲ့စည်းပုံကို ခိုင်မာစေသည်။ annealing လုပ်နေစဉ်အတွင်း တိကျသော အပူချိန်ထိန်းချုပ်မှုသည် နောက်ဆုံးဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာ ခိုင်မာမှုကို ဆုံးဖြတ်သည်။ ဂရုတစိုက်အပူစီမံခန့်ခွဲမှုသည်အတွင်းပိုင်းစက်ပိုင်းဆိုင်ရာဖိအားကိုဖယ်ရှားပေးသည်။ ၎င်းသည် နောက်ပိုင်းတွင် စက်ပြုလုပ်နေစဉ် အတုံးများ မကွဲကြောင်း သေချာစေသည်။
စက်ပိုင်းဆိုင်ရာနှင့် စက်မှုမျက်နှာပြင်ကာကွယ်ရေး
သန့်စင်ထားသော နီအိုဒီယမ်တုံးများသည် မီးဖိုထဲမှ အလွန်ကြွပ်ဆတ်သည်။ အသုံးပြုနိုင်သော နောက်ဆုံးပုံသဏ္ဍာန်များဖန်တီးရန် တိကျသောဖြတ်တောက်မှု လိုအပ်သည်။ အတုံးကြီးများကိုလှီးရန် စိန်ဝါယာကြိုးများကို အသုံးပြုသည်။ ၎င်းတို့သည် ပစ္စည်းကို ချပ်စ်များ၊ တုံးများ၊ ကွင်းများ သို့မဟုတ် ရှုပ်ထွေးသော ဆလင်ဒါများအဖြစ် ကြိတ်ကြသည်။ ဖြတ်တောက်စဉ်အတွင်း Coolant သည် အဆက်မပြတ်စီးဆင်းသည်။ ၎င်းသည် လတ်လတ်ဆတ်ဆတ် ဖုတ်ထားသော ပစ္စည်းကို သံလိုက်မဖြစ်အောင် အပူများစုပုံခြင်းမှ ကာကွယ်ပေးသည်။
ပေးသွင်းသူ၏ စက်ယန္တရား သည်းခံနိုင်မှုကို သင် ပြင်းပြင်းထန်ထန် အကဲဖြတ်ရပါမည်။ စံစက်မှုသည်းခံမှုသည် ± 0.1 မီလီမီတာဖြစ်သည်။ အချို့သောတိကျသောအပလီကေးရှင်းများသည် ±0.05mm ၏ပိုမိုတင်းကျပ်သောသည်းခံမှုလိုအပ်သည်။ ညံ့ဖျင်းသော စက်ပစ္စည်းသည် တပ်ဆင်မှု ချို့ယွင်းမှုကို တိုက်ရိုက်ဖြစ်စေသည်။ ၎င်းသည် မြန်နှုန်းမြင့် စက်ကိရိယာများတွင် အန္တရာယ်ရှိသော မညီမျှမှုများကို ဖြစ်စေသည်။ တင်းကျပ်သော မော်တာအိမ်များတွင် သင့်လျော်စွာထိုင်ခြင်းကိုလည်း တားဆီးသည်။
မျက်နှာပြင်ကာကွယ်ရေးသည် တန်းတူရည်တူ အရေးကြီးသော အခန်းကဏ္ဍမှ ပါဝင်ပါသည်။ နီအိုဒမီယမ်သည် သံချေးတက်နိုင်လောက်အောင် မြန်ဆန်သည်။ ပတ်ဝန်းကျင် စိုထိုင်းဆ တစ်ခုတည်းက အကာအကွယ်မဲ့ ဘလောက်ကို အသုံးမဝင်သော အမှုန့်အဖြစ်သို့ ကျဆင်းသွားလိမ့်မည်။ သင့်ရည်ရွယ်ထားသော ပတ်ဝန်းကျင်အတွက် မှန်ကန်သော coating ကို သတ်မှတ်ရပါမည်။ ဤအကဲဖြတ်အဆင့်ကို မကျော်ပါနှင့်။
| Surface Coating အမျိုးအစား |
လက္ခဏာများနှင့် အကောင်းဆုံး အသုံးပြုမှု အထောက်အထားများ |
စစ်ဆေးခြင်း လိုအပ်ပါသည်။ |
| Ni-Cu-Ni (နီကယ်-ကြေးနီ-နီကယ်) |
အငြင်းပွားဖွယ်မရှိသော စက်မှုစံနှုန်း။ ယေဘူယျ အိမ်တွင်းစက်ပစ္စည်းများနှင့် လျှပ်စစ်ပစ္စည်းများအတွက် အလွန်ကောင်းမွန်သောကြာရှည်ခံမှုကို ပေးဆောင်သည်။ အလွန်ခြစ်ရာခံနိုင်ရည်ရှိသည်။ |
Salt Spray Test (SST) အနည်းဆုံး 24-48 နာရီ။ |
| ဇင့်အဖြစ်လည်းကောင်း |
တွက်ချေကိုက်သောနည်းလေး။ ခြောက်သွေ့သော၊ သံချေးတက်သောပတ်ဝန်းကျင်အတွက် သင့်လျော်သည်။ အနည်းငယ်နိမ့်သော အတိုင်းအတာ ပရိုဖိုင်ကို ပေးထားသည်။ |
အမြင်အာရုံစစ်ဆေးခြင်း၊ အခြေခံ adhesion စမ်းသပ်ခြင်း။ |
| Epoxy Coating |
အဏ္ဏဝါ၊ စိုစွတ်သော သို့မဟုတ် အလွန်အဆိပ်ပြင်းသော စက်မှုပတ်ဝန်းကျင်အတွက် မရှိမဖြစ်လိုအပ်သည်။ ထူထဲပြီး ရေစိုခံအတားအဆီးကို ပေးသည်။ |
Highly Accelerated Stress Test (HAST)၊ 96+ နာရီ SST။ |
ပေးသွင်းသူ၏ အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှုနှင့် လိုက်နာမှုကို အကဲဖြတ်ခြင်း။
အတည်ပြုရန် ခက်ခဲသောဒေတာ လိုအပ်ပါသည်။ စက်မှု N40 Neodymium သံလိုက် ။ ယုံကြည်စိတ်ချရသော ထုတ်လုပ်သူသည် အတိုင်းအတာတစ်ခုအတွင်း နမူနာလုပ်ကွက်များကို စမ်းသပ်သည်။ ၎င်းတို့သည် အသုတ်တိုင်းအတွက် အသေးစိတ် BH Curve အစီရင်ခံစာကို ထုတ်ပေးသည်။ ဤအစီရင်ခံစာသည် Remanence (Br)၊ Coercivity (Hcb/Hcj) နှင့် Max Energy Product (BHmax) ကို အတည်ပြုပါသည်။ ဤတိကျသော မက်ထရစ်များသည် မှတ်တမ်းတင်ထားသော N40 စံနှုန်းနှင့် တင်းကြပ်စွာ ကိုက်ညီရပါမည်။ သင့်လျော်သော hysteresis အချက်အလက်မရှိသော မည်သည့်အသုတ်ကိုမဆို ငြင်းပယ်ပါ။
ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာသမာဓိသည် သံလိုက်စွမ်းအားကဲ့သို့ အရေးကြီးသည်။ အရည်အသွေး ပေးသွင်းသူများသည် အလိုအလျောက် အလင်းစစ်ဆေးခြင်း (AOI) စနစ်များကို အသုံးပြုပါသည်။ ရုပ်ထွက်မြင့်ကင်မရာများသည် အစိတ်အပိုင်းတိုင်းကို စကင်န်ဖတ်သည်။ AOI သည် မိုက်ခရိုအက်ကွဲများ၊ မျက်နှာပြင် ချစ်ပ်များ သို့မဟုတ် သေးငယ်သော အပေါ်ယံ အရည်ကြည်ဖုများကို ရှာဖွေတွေ့ရှိသည်။ ဤအသေးအဖွဲချို့ယွင်းချက်များသည် နောက်ဆုံးတပ်ဆင်မှုအတွင်း ဆိုးရွားသောစက်ပိုင်းဆိုင်ရာချို့ယွင်းမှုကို ဖြစ်စေတတ်သည်။ ထုထည်မြင့်မားသော အမှာစာများအတွက် လက်ဖြင့် အမြင်အာရုံစစ်ဆေးခြင်းကို သင် အားကိုး၍မရပါ။ လူ့အမှားသည် အဏုကြည့်မှန်ပြောင်းအရိုးအဆစ်များစွာကို လွတ်သွားပါသည်။
လိုက်နာခြင်းသည် ရေရှည်လုပ်ငန်းလည်ပတ်မှု ရေရှည်တည်တံ့မှုကို သေချာစေသည်။ ထုတ်လုပ်ရေးပါတနာသည် RoHS နှင့် REACH ညွှန်ကြားချက်များကို တင်းတင်းကျပ်ကျပ် လိုက်နာကြောင်း သေချာပါစေ။ ၎င်းတို့၏ ပလပ်စတစ် လုပ်ငန်းစဉ်များတွင် အန္တရာယ်ရှိသော ဓာတုပစ္စည်းများကို ကန့်သတ်ရမည်။ ၎င်းတို့၏ ရှားပါးသော အရင်းအမြစ်များ ပွင့်လင်းမြင်သာမှုကိုလည်း သင်မေးမြန်းသင့်သည်။ လက်ရှိအသုံးပြုနေသော ISO 9001 နှင့် ISO 14001 အသိအမှတ်ပြုလက်မှတ်များကို စစ်ဆေးပါ။ ဤကမ္ဘာလုံးဆိုင်ရာအထောက်အထားများသည် တသမတ်တည်းဖြစ်သော၊ ကျင့်ဝတ်နှင့် သဘာဝပတ်ဝန်းကျင်အရ တာဝန်ရှိသော ကုန်ထုတ်လုပ်မှုအလေ့အကျင့်များဆီသို့ ၎င်းတို့၏ကတိကဝတ်ကို သက်သေပြပါသည်။
ဝယ်ယူရေးအန္တရာယ်များနှင့် အကောင်အထည်ဖော်ရေး ထည့်သွင်းစဉ်းစားမှုများ
နီအိုဒီယမ်သံလိုက်များ ၀ယ်ယူခြင်းသည် သတ်သတ်မှတ်မှတ် အန္တရာယ်များ ရှိသည်။ အဆင့်အတန်း အစားထိုးခြင်းသည် ကမ္ဘာ့ဈေးကွက်တွင် မကြာခဏ ဖြစ်ပွားသည်။ မရိုးသားသော ပေးသွင်းသူများသည် အနားသတ်များတိုးမြင့်လာစေရန် ရည်ရွယ်ချက်ရှိရှိ အဆင့်နိမ့်ပစ္စည်းများကို တံဆိပ်မကပ်ပါ။ N35 သို့မဟုတ် N38 အစိတ်အပိုင်းများကို N40 အဖြစ် တံဆိပ်တပ်ထားခြင်းကို လွဲမှားစွာ လက်ခံရရှိနိုင်ပါသည်။ ဒီလှည့်စားမှုက မင်းရဲ့အသင်းတော်တစ်ခုလုံးကို ထိခိုက်စေတယ်။ ဒီအန္တရာယ်ကို အလွယ်တကူ လျှော့ချနိုင်ပါတယ်။ batch-specific demagnetization curves များကို အမြဲတောင်းဆိုသည်။ သင်၏ ကနဦး အကြီးစား အမှာစာများအတွက် လွတ်လပ်သော ပြင်ပမှ စမ်းသပ်ခြင်းကိုလည်း တောင်းဆိုသင့်ပါသည်။
ဤအစိတ်အပိုင်းများကို ကိုင်တွယ်ရာတွင် တင်းကျပ်သော စက်ရုံပရိုတိုကောများ လိုအပ်သည်။ N40 သံလိုက်များသည် အန္တရာယ်ရှိသော ခိုင်ခံ့ပြီး မွေးရာပါ ကြွပ်ဆတ်နေပါသည်။ ပုံမှန်စတီးလ်လုပ်ကွက်များသည် ပြင်းထန်သောအန္တရာယ်ဖြစ်စေသည်။ စည်းဝေးပွဲလိုင်းများသည် ကြေးဝါ၊ အလူမီနီယမ် သို့မဟုတ် တာရှည်ခံ ပိုလီမာများဖြင့် ပြုလုပ်ထားသည့် သံလိုက်မဟုတ်သော ဂျစ်များ လိုအပ်သည်။ အလုပ်သမားများ အထူးပြု ဘေးကင်းရေး သင်တန်းများ လိုအပ်ပါသည်။ သင့်လျော်သော workstation အကွာအဝေးသည် အရှိန်မြင့်တိုက်မိခြင်းမှ ကာကွယ်ပေးသည်။ ကြီးမားသော သံလိုက်နှစ်ခု မထင်မှတ်ဘဲ တွဲမိသောအခါ ချက်ချင်း ကွဲအက်သွားကြသည်။ ထွက်ပေါ်လာသောချွန်ထက်သောအခွံသည် သင်၏တပ်ဆင်နည်းပညာရှင်များအတွက် ပြင်းထန်သောဘေးကင်းလုံခြုံရေးအန္တရာယ်ဖြစ်စေသည်။
ထုတ်လုပ်မှု ဦးဆောင်ချိန်သည် သင့်ထုတ်လုပ်မှုအချိန်ဇယားကို သိသိသာသာ အကျိုးသက်ရောက်စေသည်။ စိတ်ကြိုက်စက်စက်သည် ပေးပို့မှုပြတင်းပေါက်များကို အမြဲတမ်း ချဲ့ထွင်ပါသည်။ ထူထဲသောပင်လယ် epoxy ကဲ့သို့ အထူးပြုထားသော အပေါ်ယံအလွှာများသည် ကုသချိန်ပိုလိုအပ်ပါသည်။ ထုတ်လုပ်သူ၏ ကမ္ဘာလုံးဆိုင်ရာ ထောက်ပံ့ပို့ဆောင်ရေးကွန်ရက်ကို အသေအချာ အကဲဖြတ်ပါ။ အိမ်တွင်း သိုလှောင်ရုံများ လုပ်ကိုင်ကြပါသလား။ သင့်မှာယူမှုတွင် ပုံမှန် 10-12 ပတ်ကြာ ပင်လယ်ရေကြောင်း ကုန်စည်ပို့ဆောင်မှု စက်ဝန်းတစ်ခု လိုအပ်ပါသလား။ မမျှော်လင့်ထားသော စည်းဝေးပွဲလိုင်းရပ်နားချိန်ကို တားဆီးရန် သင်၏စာရင်းကြားခံများကို စီစဉ်ပါ။
သင်၏ N40 Magnet ထုတ်လုပ်သူအား ဆန်ခါတင်စာရင်းသွင်းခြင်း။
မှန်ကန်သော ထုတ်လုပ်ရေးပါတနာကို ရွေးချယ်ခြင်းသည် သင့်လုပ်ငန်းတစ်ခုလုံးကို ချောမွေ့စေသည်။ ယုံကြည်စိတ်ချရသော ဆုံးဖြတ်ချက်မူဘောင်တစ်ခု လိုအပ်ပါသည်။ ၎င်းတို့၏ စက်ရုံထုတ် လုပ်နိုင်စွမ်းကို တိုင်းတာရန် တိုက်ရိုက်မေးခွန်းများ မေးပါ။
- ထုတ်လုပ်မှု ပိုင်ဆိုင်မှုကို အကဲဖြတ်ပါ- ၎င်းတို့သည် အမှန်တကယ် လောင်ကျွမ်းစေသည့် စက်ရုံကို ပိုင်ဆိုင်ပါသလား။ ပေးသွင်းသူအများအပြားသည် ကုန်သွယ်မှုကုမ္ပဏီများ သို့မဟုတ် ပြန်လည်ရောင်းချသူများအဖြစ်သာ လုပ်ကိုင်ကြသည်။ တိုက်ရိုက်ထုတ်လုပ်သူများသည် ပိုမိုကောင်းမွန်သော ထောက်ပံ့ရေးကွင်းဆက်ကို ခြေရာခံနိုင်မှုကို ပေးဆောင်သည်။ ပြဿနာများပေါ်ပေါက်လာသောအခါတွင် ၎င်းတို့သည် ပြည့်စုံသော စိတ်ကြိုက်အင်ဂျင်နီယာဆိုင်ရာ ပံ့ပိုးကူညီမှုကိုလည်း ပေးပါသည်။
- ကုန်ကြမ်းပစ္စည်းများ ခြေရာခံနိုင်မှုကို စစ်ဆေးပါ- ၎င်းတို့သည် ကုန်ကြမ်းအများအပြားကို ခြေရာခံနိုင်မှုကို ပံ့ပိုးပေးနိုင်ပါသလား။ ပြီးသွားသည့်အသုတ်တိုင်းကို မူရင်းအမြှောင်းလိုက်ကာစ်လုပ်ခြင်းသို့ ပြန်လည်ခြေရာခံနိုင်မှု လိုအပ်ပါသည်။ ဤပွင့်လင်းမြင်သာမှုသည် ဆက်တိုက်ထုတ်လုပ်နေသည့် နှစ်များတစ်လျှောက် တစ်သမတ်တည်း စွမ်းဆောင်ရည်ကို အာမခံပါသည်။
- အင်ဂျင်နီယာစွမ်းရည်များကို အကဲဖြတ်ပါ- ၎င်းတို့သည် ရှုပ်ထွေးသော သံလိုက်ပတ်လမ်းဒီဇိုင်းအတွက် တက်ကြွသော အင်ဂျင်နီယာပံ့ပိုးမှုကို ပေးဆောင်ပါသလား။ အထူးပြုစက်မှုလုပ်ငန်းအသုံးချမှုများသည် ရှုပ်ထွေးသော Halbach အခင်းအကျင်းများ လိုအပ်သည်။ အရည်အချင်းပြည့်မီသော အင်ဂျင်နီယာအဖွဲ့သည် သင်၏ သံလိုက်စက်ကွင်း တိမ်းညွှတ်မှုကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် ကူညီပေးပါမည်။
သင်၏နောက်အဆင့်တွင် ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ မှန်ကန်ကြောင်း အတည်ပြုရန် လိုအပ်သည်။ ရေရှည်သဘောတူညီချက်များကို မလက်မှတ်ရေးထိုးမီ ရှေ့ပြေးပုံစံအသုတ်ကို တောင်းဆိုပါ။ အိမ်တွင်းပတ်ဝန်းကျင် စမ်းသပ်မှုကို ပြင်းထန်စွာ လုပ်ဆောင်ပါ။ သင်၏ သီးခြားကမ္ဘာအခြေအနေများအောက်တွင် အပေါ်ယံအကာခံနိုင်မှုကို စစ်ဆေးပါ။ ပမာဏမြင့်မားသောဝယ်ယူရေးစာချုပ်များကို မလုပ်ဆောင်မီ ရှေ့ပြေးပုံစံများကို သေချာစွာစစ်ဆေးပါ။
နိဂုံး
N40 သံလိုက်၏ယုံကြည်စိတ်ချရမှုသည် ၎င်း၏အခြေခံဓာတုဗေဒဖော်မြူလာထက် များစွာပိုပါသည်။ ကြိတ်နေစဉ်အတွင်း အောက်ဆီဂျင်ကို တင်းကျပ်စွာ ထိန်းချုပ်ခြင်းသည် နောက်ဆုံးအရည်အသွေးကို ညွှန်ပြသည်။ တိကျသောအပူချိန်စီမံခန့်ခွဲမှုသည် ခိုင်မာသောဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံဆိုင်ရာခိုင်မာမှုကိုသေချာစေသည်။ တင်းကျပ်သော စက်ပိုင်းဆိုင်ရာသည်းခံမှုများသည် သင်၏နောက်ဆုံးတပ်ဆင်မှုတွင် ချောမွေ့စွာပေါင်းစပ်မှုကို အာမခံပါသည်။ ထုတ်လုပ်မှု အဆင့်တိုင်းက အရေးကြီးတယ်။
စွမ်းဆောင်ရည်ရှိသော ထုတ်လုပ်သူနှင့် ပူးပေါင်းဆောင်ရွက်ခြင်းသည် သင်၏ ထောက်ပံ့ရေးကွင်းဆက်မှ မှန်းဆချက်များကို ဖယ်ရှားပေးပါသည်။ ထူးချွန်သော ပေးသွင်းသူများသည် ပွင့်လင်းမြင်သာသော စမ်းသပ်မှု ပရိုတိုကောများကို ဦးစားပေးသည်။ ၎င်းတို့သည် ခိုင်ခံ့ပြီး ခံနိုင်ရည်ရှိသော အပေါ်ယံနည်းပညာများကို အသုံးပြုသည်။ ဤအပြုသဘောဆောင်သောချဉ်းကပ်မှုသည် ကွင်းပြင်ပျက်ကွက်မှုများကို သိသိသာသာလျှော့ချပေးသည်။ အတည်ပြုထားသောရင်းမြစ်များမှ ယုံကြည်စိတ်ချရသော အစိတ်အပိုင်းများကို လုံခြုံစေခြင်းဖြင့် သင်သည် သင်၏ အလုံးစုံလည်ပတ်မှုတန်ဖိုးကို မြှင့်တင်ပေးပါသည်။
သင်၏ သီးခြား သံလိုက်လိုအပ်ချက်များကို ပြန်လည်သုံးသပ်ရန် ကျွန်ုပ်တို့၏ အင်ဂျင်နီယာအဖွဲ့ထံ ဆက်သွယ်ပါ။ ကျွန်ုပ်တို့သည် သင်၏ အတိုင်းအတာ ခံနိုင်ရည်များနှင့် အပူလည်ပတ်မှု အခြေအနေများကို ပိုင်းခြားစိတ်ဖြာနိုင်ပါသည်။ သင့်အင်ဂျင်နီယာအကဲဖြတ်မှုအတွက် နမူနာ BH မျဉ်းကွေးများကို ကျွန်ုပ်တို့ ပေးဆောင်ပါသည်။ စိတ်ကြိုက်စက်မှုသံလိုက်ဖြေရှင်းချက်များအတွက် ယနေ့ကိုးကားတောင်းဆိုပြီး သင်၏ထုတ်လုပ်မှုအချိန်ဇယားကို လုံခြုံစေပါ။
အမြဲမေးလေ့ရှိသောမေးခွန်းများ
မေး- 'N40' ဆိုတာ ဘာကို ဆိုလိုတာလဲ။
A- 'N' သည် Neodymium ဖြစ်ပြီး မရှိမဖြစ်လိုအပ်သော မြေရှားပါးဒြပ်စင်ဖြစ်သည်။ '40' သည် MegaGauss-Oersteds (MGOe) တွင် တိုင်းတာထားသော အများဆုံး စွမ်းအင်ထုတ်ကုန် (BHmax) ကို ကိုယ်စားပြုသည်။ ဤနံပါတ်သည် သန့်စင်ထားသောပစ္စည်း၏ အမြင့်ဆုံးသံလိုက်အားနှင့် စွမ်းအင်သိပ်သည်းဆကို ညွှန်ပြသည်။
မေး- စက်မှု N40 Neodymium Magnet သည် မြင့်မားသောအပူချိန်ကို ခံနိုင်ရည်ရှိပါသလား။
A- Standard N40 သံလိုက်များသည် 80°C (176°F) ထက် အမြဲတမ်း ကျဆင်းသွားပါသည်။ ဤသတ်မှတ်ချက်ထက်ကျော်လွန်၍ ထိတွေ့မှုသည် နောက်ပြန်မဆုတ်နိုင်သော သံလိုက်ဆုံးရှုံးမှုကို ဖြစ်စေသည်။ ပိုပူသောပတ်ဝန်းကျင်အတွက်၊ သမရိုးကျအဆင့်များကို သတ်မှတ်ရပါမည်။ ရွေးချယ်စရာများတွင် N40M (100°C), N40H (120°C), သို့မဟုတ် N40SH (150°C) ပါဝင်သည်။
မေး- N40 သံလိုက်ကိုရရှိခဲ့ပြီး အားနည်းတဲ့အဆင့်မဟုတ်ကြောင်း ဘယ်လိုအတည်ပြုနိုင်မလဲ။
A- ပုံမှန် Gauss မီတာကို အသုံးပြု၍ မျက်နှာပြင်အကွက်များကို သင်စစ်ဆေးနိုင်ပါသည်။ Pull Force tester သည် အခြေခံစက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ခွန်အားဒေတာကို ပေးပါသည်။ သို့သော်၊ အတိကျဆုံးအတည်ပြုချက်သည် Hysteresis Graph (BH Curve) စမ်းသပ်မှုလိုအပ်သည်။ လက်မှတ်ရဓာတ်ခွဲခန်းများသည် ဤတိကျသောစမ်းသပ်မှုကို ပေးပါသည်။
မေး- N40 သံလိုက်များကို အဘယ်ကြောင့် ချထားသနည်း၊ ၎င်းတို့ကို မွမ်းမံထားနိုင်ပါသလား။
A- မွမ်းမံထားသော နီအိုဒီယမ်သံလိုက်များသည် လျှင်မြန်စွာ ဓာတ်တိုးစေသည်။ ပတ်ဝန်းကျင် စိုထိုင်းဆသည် ၎င်းတို့ကို သံချေးတက်စေပြီး နောက်ဆုံးတွင် အမှုန့်အဖြစ်သို့ ပြောင်းလဲသွားသည်။ ထုတ်လုပ်သူသည် ၎င်းတို့ကို စက်မှုလုပ်ငန်းသုံးအတွက် မွမ်းမံထားသော မရောင်းဖူးပေ။ ရေရှည်တည်ဆောက်ပုံနှင့် သံလိုက်ခိုင်မာမှုအတွက် သင့်လျော်သော coating သည် လုံးဝလိုအပ်ပါသည်။
