انجینئرز اور پروکیورمنٹ مینیجرز کے لیے، نیوڈیمیم مقناطیس کی وضاحت کے لیے محتاط توازن کی ضرورت ہوتی ہے۔ آپ کو تھرمل استحکام کے خلاف مقناطیسی پیداوار کا وزن کرنا چاہیے۔ جاری پیداوار لائنوں کے لیے اجزاء کی مستقل مزاجی بہت اہمیت رکھتی ہے۔ N40 گریڈ بہت سے صنعتی ایپلی کیشنز کے لیے ایک اہم میٹھی جگہ پر ہے۔ یہ صحت سے متعلق سروو موٹرز سے لے کر ہیوی ڈیوٹی مقناطیسی جداکاروں تک سب کچھ فراہم کرتا ہے۔ آپ کو بہترین بقا ملتی ہے۔ آپ N52 گریڈز سے وابستہ اسٹیپ پریمیم سے بچتے ہیں۔
تاہم، ایک کی طویل مدتی وشوسنییتا صنعتی N40 Neodymium مقناطیس مکمل طور پر اس کی تیاری کے عمل پر منحصر ہے۔ آپ کو یہ سمجھنا چاہیے کہ سہولیات ان اجزاء کو کیسے بناتی ہیں، سنٹر اور کوٹ کرتی ہیں۔ یہ علم آپ کو سپلائر کے معیار کا درست اندازہ لگانے میں مدد کرتا ہے۔ یہ بڑے آرڈرز میں لاٹ ٹو لاٹ مستقل مزاجی کو یقینی بناتا ہے۔ یہ بالآخر میدان میں تباہ کن ناکامی کے خطرات کو کم کرتا ہے۔ آئیے ہم ان ضروری مقناطیسی اجزاء کو بنانے کے لیے مینوفیکچررز کے عین مطابق اقدامات کو دریافت کریں۔
کلیدی ٹیک ویز
- عمل کارکردگی کا حکم دیتا ہے: گھسائی کرنے اور سنٹرنگ کے دوران سخت ماحولیاتی کنٹرول آکسیڈیشن کو روکتا ہے، جو قبل از وقت مقناطیسی انحطاط کی بنیادی وجہ ہے۔
- کوٹنگ غیر گفت و شنید ہے: چونکہ N40 میگنےٹ سنکنرن کے لیے انتہائی حساس ہوتے ہیں، اس لیے صنعتی تشخیص کو سطحی علاج کے معیار کا بہت زیادہ وزن کرنا چاہیے (مثلاً، Ni-Cu-Ni، Epoxy)۔
- ٹریس ایبلٹی کے معاملات: قابل اعتماد سپلائر ہر بیچ کے لیے BH وکر کی رپورٹس اور جہتی رواداری کا ڈیٹا فراہم کر سکتے ہیں تاکہ N40 کی درست تفصیلات کی تصدیق کی جا سکے۔
صنعتی N40 Neodymium مقناطیس کے لیے کاروباری کیس
N35 یا N45 پر N40 کی وضاحت کیوں کریں؟ انجینئرز مستقل طور پر N40 کا انتخاب کرتے ہیں کیونکہ یہ 1.25–1.28 Tesla کا قابل اعتماد Remanence (Br) فراہم کرتا ہے۔ یہ اعلی پیداوار معیاری صنعتی موٹروں کے لیے انتہائی موثر ثابت ہوتی ہے۔ اس مقناطیسی بہاؤ سے سینسر کی صفیں بھی بہت فائدہ اٹھاتی ہیں۔ انتہائی مائنیچرائزیشن کو سختی سے N52 گریڈ کی ضرورت ہوتی ہے۔ زیادہ تر معیاری مشینری اسمبلیوں کو اس انتہائی قدموں کے نشان میں کمی کی ضرورت نہیں ہے۔ لہذا، N40 حل کو زیادہ انجینئرنگ کے بغیر بہترین مقناطیسی قوت فراہم کرتا ہے۔
تھرمل تھریشولڈز کو ڈیزائن کے مرحلے کے دوران محتاط توجہ کی ضرورت ہوتی ہے۔ معیاری N40 میگنےٹس میں زیادہ سے زیادہ آپریٹنگ درجہ حرارت 80 °C ہوتا ہے۔ اپنی تفصیلات کو حتمی شکل دینے سے پہلے آپ کو آپریٹنگ ماحول کا جائزہ لینا چاہیے۔ اگر آپ کا سامان ضرورت سے زیادہ گرمی پیدا کرتا ہے، تو معیاری N40 مستقل طور پر مقناطیسی طاقت کھو دے گا۔ زیادہ گرمی والے ماحول خاص درجہ حرارت کی مختلف حالتوں کا مطالبہ کرتے ہیں۔ مینوفیکچررز گرمی کی مزاحمت کو بڑھانے کے لیے Dysprosium کی ٹریس مقدار شامل کرتے ہیں۔ آپ کو N40M، N40H، یا N40SH بتانا چاہیے اگر آپ کی تھرمل حدیں معیاری پیرامیٹرز سے زیادہ ہیں۔
یہ گریڈ اعلی پیداوار والی صنعتی پیداوار لائنوں کے لیے بنیادی معیار کے طور پر کام کرتا ہے۔ مینوفیکچررز اس مخصوص کیمیائی ساخت کے لیے خام مال کی مستحکم فراہمی سے لطف اندوز ہوتے ہیں۔ متوقع مقناطیسی پیداوار اسے بڑے پیمانے پر پیداوار کے لیے ایک مثالی انتخاب بناتی ہے۔ آپ اس وسیع پیمانے پر تیار کردہ گریڈ کے ارد گرد معیاری بنا کر سپلائی چین کی رکاوٹوں کو کم کرتے ہیں۔
| N40 گریڈ ویرینٹ |
زیادہ سے زیادہ آپریٹنگ درجہ حرارت |
عام صنعتی درخواست |
| معیاری N40 |
80°C (176°F) |
انڈور سینسر، معیاری ایکچیوٹرز |
| N40M (میڈیم) |
100°C (212°F) |
بند سرو موٹرز |
| N40H (ہائی) |
120°C (248°F) |
صنعتی آٹومیشن کا سامان |
| N40SH (سپر ہائی) |
150°C (302°F) |
ہیوی ڈیوٹی جنریٹر، تیز رفتار روٹرز |
بنیادی مینوفیکچرنگ کے مراحل: را ارتھ سے سنٹرڈ بلاک تک
کچی زمین کو ایک طاقتور مقناطیسی بلاک میں تبدیل کرنے کے لیے بے حد درستگی کی ضرورت ہوتی ہے۔ ہر ایک مرحلہ حتمی جبر اور بقا کو متاثر کرتا ہے۔ یہاں قدم بہ قدم عمل ہے جو جدید مینوفیکچررز استعمال کرتے ہیں۔
- پگھلنا اور پٹی کاسٹنگ: سہولیات ویکیوم فرنس کے اندر نیوڈیمیم، آئرن، بوران، اور معمولی منتقلی دھاتوں کو پگھلاتی ہیں۔ آپ کو اعلی درجے کی پٹی کاسٹنگ کا استعمال کرنے والے سپلائرز کو تلاش کرنا چاہئے. یہ تکنیک ٹھنڈے پہیے پر پگھلے ہوئے مرکب کو تیزی سے ٹھنڈا کرتی ہے۔ یہ دھات کے اندر انتہائی باریک اناج کے ڈھانچے بناتا ہے۔ باریک اناج براہ راست جزو کی جبر کو بہتر بناتے ہیں۔ یہ حادثاتی ڈی میگنیٹائزیشن کے خلاف اس کی مزاحمت کو بڑھاتا ہے۔
- ہائیڈروجن ڈیکرپیٹیشن (ایچ ڈی) اور جیٹ ملنگ: مرکب ہائیڈروجن گیس کی نمائش سے گزرتا ہے۔ یہ گیس دھاتی جالیوں میں گھس جاتی ہے اور ٹھوس فلیکس کو گلا دیتی ہے۔ اگلا، ہائی پریشر جیٹ ملنگ مواد کو باریک پاؤڈر میں پیستا ہے۔ ہدف کے ذرہ کا سائز 3 مائکرون کے ارد گرد بیٹھتا ہے. یہاں آکسیجن کی نمائش پورے بیچ کو مکمل طور پر برباد کر دیتی ہے۔ اعلی درجے کے مینوفیکچررز اس قدم کو مکمل طور پر غیر فعال نائٹروجن یا آرگن ماحول میں انجام دیتے ہیں۔
- دبانا اور سیدھ کرنا: مشینیں باریک پاؤڈر کو ٹھوس بلاکس میں دباتی ہیں۔ دبانے کے دوران، ایک طاقتور بیرونی مقناطیسی فیلڈ اندرونی مقناطیسی ڈومینز کو سیدھ میں کرتا ہے۔ یہ صف بندی حتمی پولرائزیشن سمت کا تعین کرتی ہے۔ Isostatic دبانے سے اعلی کثافت حاصل ہوتی ہے۔ یہ معیاری محوری دبانے کی تکنیک کے مقابلے میں بہتر مقناطیسی یکسانیت فراہم کرتا ہے۔
- سینٹرنگ اور اینیلنگ: بلاکس بیکنگ کے لیے مخصوص ویکیوم فرنس میں داخل ہوتے ہیں۔ آپریٹرز گرمی کو پگھلنے کے قریب درجہ حرارت تک بڑھاتے ہیں۔ یہ اندرونی کرسٹل ڈھانچے کو مضبوط کرتا ہے۔ اینیلنگ کے دوران درجہ حرارت کا درست کنٹرول حتمی ساختی سالمیت کا تعین کرتا ہے۔ احتیاط سے تھرمل انتظام اندرونی میکانکی تناؤ کو ختم کرتا ہے۔ یہ یقینی بناتا ہے کہ بعد کی مشینی کے دوران بلاکس نہیں ٹوٹیں گے۔
مشینی اور صنعتی سطح کا تحفظ
بھٹی سے سنٹرڈ نیوڈیمیم بلاکس انتہائی ٹوٹ پھوٹ کا شکار ہوتے ہیں۔ انہیں قابل استعمال حتمی شکلیں بنانے کے لیے قطعی کاٹنے کی ضرورت ہوتی ہے۔ سہولیات بڑے بلاکس کو کاٹنے کے لیے ڈائمنڈ وائر آری کا استعمال کرتی ہیں۔ وہ مواد کو ڈسکس، بلاکس، انگوٹھیوں، یا پیچیدہ سلنڈروں میں پیستے ہیں۔ کولنٹ کاٹنے کے دوران مسلسل بہتا ہے۔ یہ تازہ پکے ہوئے مواد کو ڈی میگنیٹائز کرنے سے گرمی کی تعمیر کو روکتا ہے۔
آپ کو سپلائر کی مشینی رواداری کا سختی سے جائزہ لینا چاہیے۔ معیاری صنعتی رواداری ± 0.1 ملی میٹر ہے۔ کچھ صحت سے متعلق ایپلی کیشنز کو ±0.05mm کی زیادہ سخت رواداری کی ضرورت ہوتی ہے۔ ناقص مشینی براہ راست اسمبلی کی ناکامی کی طرف جاتا ہے۔ یہ تیز رفتار روٹری آلات میں خطرناک عدم توازن کا سبب بنتا ہے۔ یہ سخت موٹر ہاؤسنگ میں مناسب بیٹھنے کو بھی روکتا ہے۔
سطح کا تحفظ بھی اتنا ہی اہم کردار ادا کرتا ہے۔ ننگے neodymium rusts ناقابل یقین حد تک تیزی سے. صرف محیطی نمی غیر محفوظ بلاک کو بیکار پاؤڈر میں تبدیل کر دے گی۔ آپ کو اپنے مطلوبہ ماحول کے لیے صحیح کوٹنگ کی وضاحت کرنی چاہیے۔ اس تشخیصی مرحلے کو مت چھوڑیں۔
| سطح کوٹنگ کی قسم کی |
خصوصیات اور بہترین استعمال کے کیسز |
کی توثیق کی جانچ کی ضرورت ہے۔ |
| Ni-Cu-Ni (Nickel-Copper-Nickel) |
غیر متنازعہ صنعتی معیار۔ عمومی انڈور مشینری اور الیکٹرانکس کے لیے بہترین پائیداری پیش کرتا ہے۔ انتہائی سکریچ مزاحم۔ |
سالٹ سپرے ٹیسٹ (SST) کم از کم 24-48 گھنٹے۔ |
| زنک چڑھانا |
سرمایہ کاری مؤثر متبادل۔ خشک، کم سنکنرن ماحول کے لیے موزوں ہے ۔ تھوڑا کم جہتی پروفائل پیش کرتا ہے۔ |
بصری معائنہ، بنیادی آسنجن ٹیسٹنگ. |
| ایپوکسی کوٹنگ |
سمندری، مرطوب، یا انتہائی corrosive صنعتی ماحول کے لیے ضروری ہے۔ ایک موٹی، پنروک رکاوٹ فراہم کرتا ہے. |
ہائی ایکسلریٹڈ اسٹریس ٹیسٹ (HAST)، 96+ گھنٹے SST۔ |
سپلائر کوالٹی کنٹرول اور تعمیل کا جائزہ لینا
آپ کو تصدیق کرنے کے لیے سخت ڈیٹا کی ضرورت ہے۔ صنعتی N40 نیوڈیمیم مقناطیس ۔ قابل بھروسہ مینوفیکچررز نمونے کے بلاکس کی جانچ کرتے ہیں۔ وہ ہر بیچ کے لیے ایک تفصیلی BH Curve رپورٹ تیار کرتے ہیں۔ یہ رپورٹ Remanence (Br)، Coercivity (Hcb/Hcj)، اور میکس انرجی پروڈکٹ (BHmax) کی تصدیق کرتی ہے۔ ان عین مطابق میٹرکس کو دستاویزی N40 معیار کے ساتھ سختی سے ہم آہنگ ہونا چاہیے۔ کسی بھی بیچ کو مسترد کریں جس میں مناسب ہسٹریسیس ڈیٹا کی کمی ہو۔
جسمانی سالمیت اتنی ہی اہمیت رکھتی ہے جتنی مقناطیسی طاقت۔ کوالٹی سپلائرز خودکار آپٹیکل انسپیکشن (AOI) سسٹم استعمال کرتے ہیں۔ ہائی ریزولوشن کیمرے ہر ٹکڑے کو اسکین کرتے ہیں۔ AOI مائیکرو کریکس، سطحی چپس، یا کوٹنگ کے چھوٹے چھالوں کا پتہ لگاتا ہے۔ یہ معمولی نقائص اکثر حتمی اسمبلی کے دوران تباہ کن مکینیکل ناکامی کا سبب بنتے ہیں۔ آپ اعلیٰ حجم کے آرڈرز کے لیے دستی بصری معائنہ پر انحصار نہیں کر سکتے۔ انسانی غلطی بہت زیادہ خوردبین فریکچر کو یاد کرتی ہے۔
تعمیل طویل مدتی آپریشنل پائیداری کو یقینی بناتی ہے۔ یقینی بنائیں کہ مینوفیکچرنگ پارٹنر RoHS اور REACH کی ہدایات پر سختی سے عمل کرتا ہے۔ انہیں اپنے چڑھانے کے عمل میں خطرناک کیمیکلز کو محدود کرنا چاہیے۔ آپ کو ان کی نایاب ارتھ سورسنگ کی شفافیت کے بارے میں بھی پوچھ گچھ کرنی چاہیے۔ فعال ISO 9001 اور ISO 14001 سرٹیفیکیشن چیک کریں۔ یہ عالمی اسناد مسلسل، اخلاقی، اور ماحولیاتی طور پر ذمہ دار مینوفیکچرنگ کے طریقوں سے اپنی وابستگی کو ثابت کرتی ہیں۔
حصولی کے خطرات اور نفاذ کے تحفظات
نیوڈیمیم میگنےٹ کی خریداری میں مخصوص خطرات ہوتے ہیں۔ عالمی مارکیٹ میں گریڈ کا متبادل اکثر ہوتا ہے۔ بے ایمان سپلائی کرنے والے مارجن بڑھانے کے لیے جان بوجھ کر نچلے درجے کے مواد کو غلط لیبل لگاتے ہیں۔ آپ کو N35 یا N38 اجزاء موصول ہو سکتے ہیں جنہیں N40 کا غلط لیبل لگا ہوا ہے۔ یہ فریب آپ کی پوری اسمبلی کو سمجھوتہ کر دیتا ہے۔ آپ اس خطرے کو آسانی سے کم کر سکتے ہیں۔ ہمیشہ بیچ کے لیے مخصوص ڈی میگنیٹائزیشن کروز کا مطالبہ کریں۔ آپ کو اپنے ابتدائی بڑے پیمانے پر آرڈرز کے لیے آزاد فریق ثالث کی جانچ کی بھی درخواست کرنی چاہیے۔
ان اجزاء کو سنبھالنے کے لیے سخت فیکٹری پروٹوکول کی ضرورت ہوتی ہے۔ N40 میگنےٹ خطرناک حد تک مضبوط اور فطری طور پر ٹوٹنے والے رہتے ہیں۔ معیاری سٹیل کے ورک بینچز کو شدید خطرہ لاحق ہے۔ اسمبلی لائنوں کے لیے پیتل، ایلومینیم، یا پائیدار پولیمر سے بنے غیر مقناطیسی جیگز کی ضرورت ہوتی ہے۔ کارکنوں کو خصوصی حفاظتی تربیت کی ضرورت ہے۔ ورک سٹیشن کا مناسب فاصلہ تیز رفتار تصادم کو روکتا ہے۔ جب دو بڑے میگنےٹ غیر متوقع طور پر اکٹھے ہوتے ہیں تو وہ فوراً بکھر جاتے ہیں۔ نتیجے میں بننے والا تیز دھاگہ آپ کے اسمبلی ٹیکنیشنز کے لیے شدید حفاظتی خطرات کا باعث بنتا ہے۔
مینوفیکچرنگ لیڈ ٹائم آپ کے پروڈکشن شیڈول کو نمایاں طور پر متاثر کرتا ہے۔ حسب ضرورت مشینی ہمیشہ ڈیلیوری ونڈوز کو بڑھاتی ہے۔ موٹی سمندری ایپوکسی جیسی خصوصی کوٹنگز کو علاج کے لیے اضافی وقت درکار ہوتا ہے۔ صنعت کار کے عالمی لاجسٹکس نیٹ ورک کا بغور جائزہ لیں۔ کیا وہ گھریلو گودام کی سہولیات چلاتے ہیں؟ کیا آپ کے آرڈر کے لیے معیاری 10-12 ہفتے کے سمندری فریٹ سائیکل کی ضرورت ہوگی؟ اپنے انوینٹری بفرز کی اسی کے مطابق منصوبہ بندی کریں تاکہ غیر متوقع اسمبلی لائن ڈاؤن ٹائم کو روکا جا سکے۔
اپنے N40 میگنیٹ مینوفیکچرر کو شارٹ لسٹ کرنا
صحیح مینوفیکچرنگ پارٹنر کا انتخاب آپ کے پورے آپریشن کو ہموار کرتا ہے۔ آپ کو ایک قابل اعتماد فیصلے کے فریم ورک کی ضرورت ہے۔ ان کی حقیقی فیکٹری کی صلاحیتوں کا اندازہ لگانے کے لیے براہ راست سوالات پوچھیں۔
- پیداوار کی ملکیت کا اندازہ لگائیں: کیا وہ اصل sintering سہولت کے مالک ہیں؟ بہت سے سپلائرز محض تجارتی کمپنیوں یا باز فروخت کنندگان کے طور پر کام کرتے ہیں۔ براہ راست مینوفیکچررز اعلی سپلائی چین ٹریس ایبلٹی پیش کرتے ہیں۔ مسائل پیدا ہونے پر وہ جامع کسٹم انجینئرنگ سپورٹ بھی فراہم کرتے ہیں۔
- خام مال کی ٹریس ایبلٹی کی تصدیق کریں: کیا وہ خام مال کی لاٹ ٹریس ایبلٹی فراہم کر سکتے ہیں؟ آپ کو ہر تیار شدہ بیچ کو اصل پٹی کاسٹنگ رن پر واپس ٹریس کرنے کی صلاحیت کی ضرورت ہے۔ یہ شفافیت جاری پیداوار کے سالوں میں مسلسل کارکردگی کی ضمانت دیتی ہے۔
- انجینئرنگ کی صلاحیتوں کا اندازہ کریں: کیا وہ پیچیدہ مقناطیسی سرکٹ ڈیزائن کے لیے فعال انجینئرنگ سپورٹ پیش کرتے ہیں؟ خصوصی صنعتی ایپلی کیشنز کو اکثر پیچیدہ Halbach arrays کی ضرورت ہوتی ہے۔ ایک قابل انجینئرنگ ٹیم زیادہ سے زیادہ کارکردگی کے لیے آپ کے مقناطیسی میدان کی واقفیت کو بہتر بنانے میں مدد کرے گی۔
آپ کے اگلے مرحلے کے لیے جسمانی توثیق کی ضرورت ہے۔ کسی بھی طویل مدتی معاہدوں پر دستخط کرنے سے پہلے پروٹو ٹائپ بیچ کی درخواست کریں۔ سخت اندرون خانہ ماحولیاتی جانچ چلائیں۔ اپنی مخصوص حقیقی دنیا کے حالات کے تحت کوٹنگ کی پائیداری کی تصدیق کریں۔ اعلی حجم کے حصولی معاہدوں کا ارتکاب کرنے سے پہلے ہمیشہ پروٹو ٹائپس کی اچھی طرح سے تصدیق کریں۔
نتیجہ
N40 مقناطیس کی وشوسنییتا اس کے بنیادی کیمیائی فارمولے سے کہیں زیادہ شامل ہے۔ ملنگ کے دوران آکسیجن کا سخت کنٹرول حتمی معیار کا حکم دیتا ہے۔ درست درجہ حرارت کا انتظام مضبوط ساختی سالمیت کو یقینی بناتا ہے۔ سخت مشینی رواداری آپ کی حتمی اسمبلی میں ہموار انضمام کی ضمانت دیتی ہے۔ ہر پیداواری قدم اہمیت رکھتا ہے۔
ایک قابل مینوفیکچرر کے ساتھ شراکت داری آپ کی سپلائی چین سے اندازے کو ختم کر دیتی ہے۔ بہترین سپلائرز شفاف ٹیسٹنگ پروٹوکول کو ترجیح دیتے ہیں۔ وہ مضبوط، انتہائی لچکدار کوٹنگ ٹیکنالوجیز کا استعمال کرتے ہیں۔ یہ فعال نقطہ نظر فیلڈ کی ناکامیوں کو کافی حد تک کم کرتا ہے۔ آپ تصدیق شدہ ذرائع سے قابل اعتماد اجزاء حاصل کرکے اپنی مجموعی آپریشنل قدر کو بڑھاتے ہیں۔
اپنی مخصوص مقناطیسی ضروریات کا جائزہ لینے کے لیے ہماری انجینئرنگ ٹیم سے رابطہ کریں۔ ہم آپ کی جہتی رواداری اور تھرمل آپریٹنگ حالات کا تجزیہ کر سکتے ہیں۔ ہم آپ کی انجینئرنگ کی تشخیص کے لیے نمونہ BH منحنی خطوط فراہم کرتے ہیں۔ آج ہی اپنی مرضی کے صنعتی مقناطیسی حل پر ایک اقتباس کی درخواست کریں اور اپنی پروڈکشن ٹائم لائن کو محفوظ بنائیں۔
اکثر پوچھے گئے سوالات
سوال: 'N40' کا اصل مطلب کیا ہے؟
A: 'N' کا مطلب ہے Neodymium، ایک نایاب زمینی عنصر۔ '40' MegaGauss-Oersteds (MGOe) میں ماپا جانے والی زیادہ سے زیادہ توانائی کی مصنوعات (BHmax) کی نمائندگی کرتا ہے۔ یہ نمبر sintered مواد کی زیادہ سے زیادہ مقناطیسی طاقت اور توانائی کی کثافت کی نشاندہی کرتا ہے۔
سوال: کیا صنعتی N40 نیوڈیمیم مقناطیس اعلی درجہ حرارت کو برداشت کر سکتا ہے؟
A: معیاری N40 میگنےٹ مستقل طور پر 80 ° C (176 ° F) سے نیچے گر جاتے ہیں۔ اس حد سے آگے کی نمائش ناقابل واپسی مقناطیسی نقصان کا سبب بنتی ہے۔ زیادہ گرم ماحول کے لیے، آپ کو اعلیٰ جبر کے درجات کی وضاحت کرنی چاہیے۔ اختیارات میں N40M (100°C)، N40H (120°C)، یا N40SH (150°C) شامل ہیں۔
سوال: میں کیسے تصدیق کر سکتا ہوں کہ مجھے N40 میگنیٹ ملا ہے نہ کہ کمزور گریڈ؟
A: آپ معیاری گاؤس میٹر کا استعمال کرتے ہوئے سطحی فیلڈز کی تصدیق کر سکتے ہیں۔ پل فورس ٹیسٹر بنیادی مکینیکل طاقت کا ڈیٹا فراہم کرتا ہے۔ تاہم، سب سے زیادہ درست تصدیق کے لیے Hysteresis Graph (BH Curve) ٹیسٹ کی ضرورت ہوتی ہے۔ مصدقہ لیبز یہ حتمی جانچ فراہم کرتی ہیں۔
سوال: N40 میگنےٹ کیوں چڑھایا جاتا ہے، اور کیا میں ان کو بغیر چڑھایا آرڈر کر سکتا ہوں؟
A: unplated neodymium میگنےٹ تیزی سے آکسائڈائز ہوتے ہیں۔ محیطی نمی ان کو زنگ اور آخر کار پاؤڈر میں تبدیل کرنے کا سبب بنتی ہے۔ مینوفیکچررز انہیں صنعتی استعمال کے لیے تقریباً کبھی بھی بغیر پلیٹ کے فروخت نہیں کرتے۔ طویل مدتی ساختی اور مقناطیسی سالمیت کے لیے مناسب کوٹنگ بالکل ضروری ہے۔
