Орчин үеийн мотор дизайн хийхэд инженерүүд ихэвчлэн хэцүү сорилттой тулгардаг. Тэд өндөр температуртай орчинд нарийн төвөгтэй соронзон орныг нэгтгэх ёстой. Стандарт соронзон бүрэлдэхүүн хэсэг нь ийм эрс тэс нөхцөлд ихэвчлэн бүтэлгүйтдэг. Стратегийн дизайны сонголт нь энэ асуудлыг шийдэж чадна. Сегментчилсэн соронзны угсралтаас нэг радиаль цагираг руу шилжих нь бүх зүйлийг өөрчилдөг. Урт хугацааны угсралтын үр ашгийн зэрэгцээ та багаж хэрэгслийн урьдчилсан зардлыг үнэлэх ёстой. Энэ нийтлэл нь N35SH соронзон зэрэглэлийн ил тод задаргааг өгдөг. Бид радиаль соронзлолын үйл явцын үндсэн механикийг сайтар судалдаг. Та энэ тусгай тохиргоо нь таны төсөлд тохирох эсэхийг хэрхэн тодорхойлох талаар сурах болно. Бид дулааны хязгаарлалт болон механик гүйцэтгэлийн шаардлагыг хоёуланг нь үнэлдэг. Эцсийн эцэст та өндөр мэдээлэлтэй инженерийн шийдвэр гаргаж чадна. Бид үйлдвэрлэлийн талаархи нийтлэг буруу ойлголтыг арилгахыг зорьж байна. Энэхүү хүчирхэг соронзон шийдлийн онцлог шинж чанаруудыг сонирхоцгооё.
Гол арга хэмжээ
- Ангийн чадавхи: N35SH нь 150°C хүртэлх өндөр температурын босго бүхий тэнцвэртэй хамгийн их эрчим хүчний бүтээгдэхүүн (ойролцоогоор 35 MGOe) өгдөг.
- Дизайн үр ашиг: Радиаль соронзлол нь нэг тасралтгүй цагирагт олон туйлтай тохиргоог хийх боломжийг олгодог бөгөөд угсрах хугацааг багасгаж, эргүүлэх моментийн тогтвортой байдлыг сайжруулдаг.
- Үйлдвэрлэлийн солилцоо: Радиаль чиг баримжаа олгох анхны захиалгат багаж хэрэгсэл нь үнэтэй байдаг; ROI нь ихэвчлэн дундаас их хэмжээний үйлдвэрлэл эсвэл өндөр нарийвчлалтай хэрэглээнд хэрэгждэг.
- Эрсдэлийг бууруулах: BH муруйг тодорхой ажлын температурт үнэлэх нь эргэлт буцалтгүй соронзлолтоос урьдчилан сэргийлэхэд чухал ач холбогдолтой.
Үндсэн үзүүлэлтүүд: Радиал соронзлолт N35SH соронзыг задлах
Ямар нэгэн соронзон бүрэлдэхүүн хэсгийг тодорхойлохын өмнө та материалын яг шинж чанарыг ойлгох ёстой. А Radial Magnetization N35SH Magnet нь түүний нэрлэх конвенцийг нарийвчлан авч үзэхийг шаарддаг. 'N35' тэмдэглэгээ нь нийт соронзон хүчийг илэрхийлдэг. Энэ нь 33-35 MGOe-ийн хоорондох хамгийн их эрчим хүчний бүтээгдэхүүн (BHmax)-ийг тусгайлан хэлнэ. Энэ утга нь соронзон хэр их механик ажил гүйцэтгэхийг тодорхойлдог. 'SH' нь Super High гэсэн үг юм. Энэ нь дотоод албадлагын өндөр үнэлгээг илэрхийлдэг. Hcj утга нь 20 кОе ба түүнээс дээш байна. Энэхүү тусгай химийн найрлага нь материалыг 150 ° C хүртэл ажиллах боломжийг олгодог. Энэ нь соронзон шинж чанараа мэдэгдэхүйц алдахгүйгээр үүнийг хийдэг.
Радиаль соронзлолын процесс нь үйлдвэрлэлийн стандарт техникээс эрс ялгаатай. Бид үүнийг тэнхлэгийн эсвэл диаметрийн соронзлолын эсрэг харьцуулах ёстой. Стандарт аргууд нь соронзон орныг нэг шулуун, зэрэгцээ чиглэлд түлхэж өгдөг. Радиаль шугам нь илүү төвөгтэй байдаг. Нунтаг шахах үе шатанд үйлдвэрлэгчид тусгай анизотропын тохируулгын процессыг ашигладаг. Хүчтэй чиглүүлэх ороомог нь микроскопийн соронзон домайнуудыг төвөөс гадагш чиглүүлдэг. Үүний эсрэгээр тэдгээрийг төв рүү чиглүүлж болно. Энэхүү тусгай техник нь бүхэл бүтэн тойргийн дагуу жигд радиаль талбар үүсгэдэг.
Энэ үйл явцын нийтлэг геометр нь хатуу хязгаарлагдмал хэвээр байна. Та үргэлжилсэн цагираг, цилиндрийг голчлон харах болно. Үйлдвэрлэгчид яг энэ аргыг ашиглан нуман сегментийг хааяа үйлдвэрлэдэг. Инженерүүд захиалгат хүлцэлд анхаарлаа хандуулах ёстой. Синтерсэн NdFeB материалууд нь бүтцийн хэврэг шинж чанартай байдаг. Шахах, нунтаглах үйл явц нь агшилтыг үүсгэдэг. Хатуу механик хүлцэл нь дараа нь алмазыг болгоомжтой нунтаглахыг шаарддаг. Та эдгээр эд ангиудыг энгийн ган багаж ашиглан зүгээр л боловсруулах боломжгүй.
Үндсэн үзүүлэлтүүдийн шилдэг туршлагууд
- Соронзон загвар авах хүсэлт гаргахаасаа өмнө шаардлагатай механик хүлцлийг үргэлж зааж өгөөрэй.
- Анхны ногоон дарагдсан хэмжээсийг төлөвлөхдөө нунтаглалтын хөнгөлөлтийг тооцно.
- SH зэрэглэлд нийцэж байгаа эсэхийг баталгаажуулахын тулд материалын гэрчилгээ дээрх Hcj-ийн яг утгыг шалгана уу.
N35 эсрэг N35SH: Дулааны найдвартай байдлыг үнэлэх
Эргэдэг машиныг зохион бүтээхдээ инженерүүд дулааны найдвартай байдлыг сайтар үнэлэх ёстой. Соронзгүйжүүлэх эрсдэл нь хатуу физик бодит байдлыг илэрхийлдэг. Бид энэ зан үйлийг BH муруй ашиглан хянадаг. Стандарт N35 материал нь орчны температур 80 ° C-аас хэтрэх үед хурдан мууддаг. Соронзон урсгал нь мэдэгдэхүйц буурдаг. Гэсэн хэдий ч N35SH зэрэг нь 150 ° C хүртэл талбайн бүрэн бүтэн байдлыг хадгалж байдаг. Дотоод албадлага (Hcj) нь энд аюулгүй байдлын чухал маржин үүрэг гүйцэтгэдэг. Цахилгаан мотор нь хүнд ачааллын үед хүчтэй эсрэг соронзон орон үүсгэдэг. Өндөр Hcj үнэлгээ нь эдгээр эсрэг талбаруудыг эргэлт буцалтгүй соронзлолт үүсгэхээс сэргийлдэг.
Та бодит дулааны өгөгдөл дээр үндэслэн програмын тусгай сонголтуудыг хийх ёстой. Стандарт N35 нь хямд өртөгтэй мэдрэгчтэй ажиллахад тохиромжтой. Энэ нь орчны температурт маш сайн тохирдог. N35SH нь механик хэрэглээг шаарддаг тул зайлшгүй шаардлагатай болдог. Серво мотор нь ийм дулааны тогтвортой байдлыг шаарддаг. Өндөр хурдны роторууд нь дотоод эргүүлэг гүйдлийн хүчтэй дулааныг үүсгэдэг. Аж үйлдвэрийн идэвхжүүлэгчид мөн хурдацтай эргэлдэж байх үед ижил төстэй дулааны өсөлтийг мэдэрдэг.
Температурын коэффициентийн хязгаарлалтын талаар бид ил тод анхааруулга өгөх ёстой. Тэр ч байтугай SH зэрэг нь орчны температур нэмэгдэхийн хэрээр буцах боломжтой алдагдалд ордог. Таны системийн загвар нь 150 ° C-д бага соронзон урсгалын нягтыг тооцох ёстой. Та 20 хэмийн өрөөний температурт ижил гүйцэтгэлийг олж авахгүй. Инженерүүд агаарын цоорхой ба ороомгийн ороомгийг зохих ёсоор тохируулах ёстой.
| Онцлог |
стандарт N35 зэрэг |
N35SH зэрэг |
| Хамгийн их ажиллах температур |
80°C (176°F) |
150°C (302°F) |
| Дотоод албадлага (Hcj) |
≥ 12 кОе |
≥ 20 кОе |
| Анхдагч програм |
Орчны мэдрэгч, энгийн түгжээ |
Серво мотор, өндөр хурдны ротор |
| Дулааны доройтол |
80°C-ээс хурдан давсан (Эргэх боломжгүй) |
150°C хүртэл тогтвортой (зөвхөн буцах боломжтой) |
Мотор дизайн дахь радиаль ба диаметрийн соронзон
Диаметр соронзлол нь цилиндр хэлбэрийн хэрэглээний стандарт, хямд өртөгтэй хувилбар юм. Соронзон орон нь бүрэлдэхүүн хэсгийн голчоор шууд дамждаг. Та нэг талдаа ганц хойд туйлтай болно. Нэг өмнөд туйл яг эсрэг талд байрладаг. Энэхүү үйлдвэрлэлийн процесс нь үйлдвэрлэхэд хамаагүй хямд байдаг. Энэ нь тусгай радиаль хэрэгсэл эсвэл нарийн төвөгтэй чиглүүлэх бэхэлгээ шаарддаггүй.
Радиаль соронзлолын тохиолдол нь дэвшилтэт инженерчлэлийн хувьд гайхалтай хүчтэй юм. Энэ нь тасралтгүй бүрэлдэхүүн хэсэг дээр шууд програмчлагдсан олон туйлтай тохиргоог хийх боломжийг олгодог. Нэг цагираг дээр 4, 8, 12 ялгаатай шон байрлуулж болно. Энэхүү олон туйлтай чадвар нь моторын дизайныг бүхэлд нь өөрчилдөг.
Гүйцэтгэлийн үр дүн нь эцсийн хэрэглэгчдэд маш их ашиг тустай байдаг. Ашиглалтын явцад та моторын эргэлтийг илүү зөөлөн болгодог. Энэхүү олон туйлтай радиаль тохируулга нь арааны моментийг мэдэгдэхүйц бууруулдаг. Инженерүүд ротор ба статорын хоорондох илүү нягт агаарын зайг зохион бүтээх боломжтой. Та мөн соронзон урсгалын оновчтой, жигд тархалтыг авах болно.
Угсралтын үр дүн нь гар хөдөлмөрийг ихээхэн хэмнэж, үйлдвэрийн алдааг бууруулдаг. Энэхүү тасралтгүй загвар нь ган роторын босоо ам руу бие даасан диаметрийн сегментүүдийг наалдуулахыг арилгадаг. Энэ нь механик гэмтлийн олон цэгийг арилгадаг. Тасралтгүй цагираг нь төгс тэгш хэмтэй байдаг тул роторын тэнцвэржүүлэх асуудал эрс багасдаг.
Ассемблейн нийтлэг алдаа
- Орон сууцны зохих дулааны тэлэлтгүйгээр хэврэг радиаль цагирагыг дарах оролдлого.
- Аж үйлдвэрийн зориулалттай бэхэлгээний нэгдлүүдийг ашиглахын оронд цагирагыг барихын тулд зөвхөн үрэлтийн хүчинд тулгуурлана.
- Статорыг эцсийн байдлаар оруулахаас өмнө туйлуудын хоорондох шилжилтийн бүсүүдийг нарийн зурж чадаагүй.
Үйлдвэрлэлийн техник эдийн засгийн үндэслэл, хэрэгжүүлэх эрсдэл
Багаж хэрэгсэлд тавигдах шаардлага, хүлээлгэн өгөх хугацааг нарийвчлан авч үзье. Үйлдвэрлэгчид шинэ үйлдвэрлэл бүрт тусгай чиг баримжаа бүхий бэхэлгээг шаарддаг. Тэдэнд мөн өндөр өвөрмөц соронзлох ороомог хэрэгтэй. Өвөрмөц хэмжээс, туйлын тоо бүр нь цоо шинэ багажийн тохиргоог шаарддаг. Энэ нь тодорхой хугацааны хүлээлтийг бий болгодог. Прототип хийх нь стандарт диаметрийн блокуудыг захиалахаас хамаагүй удаан хугацаа шаарддаг. Багаж хэрэгсэл бэлэн болмогц масс үйлдвэрлэл мэдэгдэхүйц хурдасдаг.
Хэмжээ ба хэмжээсийн хязгаарлалт нь инженерийн хатуу анхаарал шаарддаг. Ханын зузаан нь үйлдвэрлэлийн гол хязгаарлалт юм. Хэрэв цагираг хэт нимгэн байвал агломерын хэт халуунд амархан хагардаг. Хэрэв цагираг хэт зузаан байвал нэг төрлийн радиаль чиг баримжаа олгох нь бараг боломжгүй болно. Соронзон орон нь гүн материалыг жигд нэвтрүүлэх гэж тэмцдэг. Энд мөн талуудын харьцааг харгалзан үзнэ. Та цилиндрийн нийт уртыг гаднах диаметртэй харьцуулах хэрэгтэй.
Урт хугацааны найдвартай байдлыг хангахын тулд гадаргуугийн хамгаалалт чухал хэвээр байна. Синтерсэн NdFeB нь хурдан исэлдэлт, зэврэлтэнд маш мэдрэмтгий байдаг. Та хамгаалалтын бүрээсийг ашиглалтын орчинд чанд үндэслэн үнэлэх ёстой.
- Цайрын бүрээс: Үндсэн хамгаалалтыг хангана. Энэ нь хаалттай, хуурай орчинд өндөр хэмнэлттэй хэвээр байна.
- Никель-Зэс-Никель (NiCuNi): Мотор ашиглалтын салбарын стандартыг илэрхийлдэг. Энэ нь бага зэргийн элэгдэлд тэсвэртэй, бат бөх чанарыг өгдөг.
- Эпокси бүрэх: Өндөр чийгшил, химийн бодист тэсвэртэй. Инженерүүд үүнийг далайн болон үйлдвэрлэлийн орчинд ашиглахыг илүүд үздэг.
Үйлдвэрлэлийн ердийн хугацаа ба ТЭЗҮ-ийн
| үйлдвэрлэлийн үе шат |
Тооцоолсон хугацаа |
Үндсэн хязгаарлалт |
| Багажны дизайн ба үйлдвэрлэл |
3-5 долоо хоног |
Захиалгат ороомог ороомог ба бэхэлгээний боловсруулалт. |
| Анхны загварчлал |
2-оос 4 долоо хоног |
Оновчлол болон агшилтын тохируулгыг дарах. |
| Масс үйлдвэрлэл |
4-6 долоо хоног |
Синтерлэх хүчин чадал, нарийн нунтаглах хугацаа. |
Шийдвэрийн хүрээ: N35SH радиаль цагирагыг богино жагсаалтад оруулах
Энэ тодорхой бүрэлдэхүүн хэсгийг богино жагсаалтад оруулахын тулд танд хатуу шийдвэрийн тогтолцоо хэрэгтэй. Амжилтын шалгууруудын хяналтын хуудсыг ашиглахыг бид зөвлөж байна. Нэгдүгээрт, тасралтгүй ажиллах температур байнга 80 ° C-аас хэтэрч байна уу? Хоёрдугаарт, энэ нь 150 ° C-ийн босго дор аюулгүй байх уу? Гуравдугаарт, угсралтын нийт төсөв нь радиаль багажийн анхны зардлыг зөвтгөдөг үү? Энэ нь гар ажиллагаа, наалт хийхэд хангалттай хэмнэлттэй эсэхийг тооцоолох ёстой. Эцэст нь, арааны моментийг багасгах нь эцсийн бүтээгдэхүүний гүйцэтгэлийн үндсэн үзүүлэлт мөн үү?
Заримдаа та өөр соронзон шийдлүүд рүү шилжих хэрэгтэй. Ашиглалтын температур 150 ° C-аас хэтэрсэн тохиолдолд UH зэрэглэлийг нэмэгдүүлнэ. UH цуврал нь 180 ° C хүртэл температурыг аюулгүй зохицуулдаг. EH зэрэг нь 200 ° C хүртэл температурыг тэсвэрлэдэг. Хэрэв танд температурын хамгийн их соронзон хүч хэрэгтэй бол N45SH эсвэл N50M-ийг анхаарч үзээрэй. Эдгээр сонголтууд нь бүрэн дулааны дизайн шаарддаг гэдгийг анхаарна уу. Хэрэв таны үйлдвэрлэлийн хэмжээ 500 нэгжээс доогуур байвал бүхэлд нь дахин бодож үзээрэй. Хэсэгчилсэн нуман угсралт нь илүү хэмнэлттэй байж болно. Бага эзэлхүүний хувьд угсралтын үр ашгаас радиаль багажийн анхны зардал ихэвчлэн давж гардаг.
Инженерүүд дараачийн тодорхой арга хэмжээг нэн даруй авах ёстой. Нийлүүлэгчээсээ тодорхой BH муруйн графикийг хүс. Соронзгүйжүүлэх өгөгдлийг яг хамгийн дээд температурт авахыг хүс. Анхаарал татахын өмнө CAD файлуудаа сайтар бэлтгэ. Тулгуур хоорондын зайд тавигдах шаардлагыг нарийн зааж өгнө. Хүлээн зөвшөөрөгдсөн шилжилтийн бүсүүдийг зураг дээр тодорхой зур. Хүрээлэн буй орчны бүрээсийн шаардлагуудыг үйлдвэрлэлийн тэмдэглэлд шууд зааж өгнө үү.
Дүгнэлт
Энэхүү соронзон шийдлийн стратегийн үнэ цэнэ нь гайхалтай тодорхой юм. Энэ нь эрэлт хэрэгцээтэй хэрэглээнд зориулагдсан өндөр мэргэшсэн, найдвартай бүрэлдэхүүн хэсэг юм. Энэ нь нарийн дулааны орчинд төгс үйлчилдэг. Энд угсралтын энгийн байдал, гөлгөр эргүүлэх хүчийг бий болгох нь чухал хэвээр байна. Та замбараагүй наалт хийх процессыг арилгаж, роторын тэнцвэрийг даруй сайжруулна. Бид үзэл баримтлалын үнэлгээнээс бодит загварчлал руу шилжихийг зөвлөж байна. Өнөөдөр туршлагатай соронз үйлдвэрлэгчтэй дулааны профайлаа хуваалцаарай. Хэлэлцүүлгийн эхэнд хэмжээст хүлцэлээ тодорхой зааж өг. Энэ арга хэмжээ нь инженерийн томоохон нөөцийг ашиглахаас өмнө багаж хэрэгслийн боломжит байдлыг баталгаажуулдаг.
Түгээмэл асуултууд
А: Радиал N35SH соронзыг үйлдвэрлэсний дараа боловсруулах эсвэл зүсэх боломжтой юу?
Х: Үгүй. Синтерсэн NdFeB нь маш хэврэг байдаг. Машины боловсруулалт нь тусгай радиаль соронзон чиглэлийг устгаж, хамгаалалтын бүрхүүлийг арилгаж, хурдан зэврэлтэнд хүргэдэг.
А: Радиаль соронзлогдсон N35SH цагирагийн ханын хамгийн бага зузаан нь хэд вэ?
Хариулт: Ерөнхийдөө 1.5мм-ээс 2мм-ийн хооронд дарах, нунтаглах явцад бүтцийн эвдрэлээс урьдчилан сэргийлэх доод хязгаар нь нийлүүлэгч болон гадна диаметрээс хамаарч өөр өөр байдаг.
Асуулт: Радиаль соронзлогдсон цагираг дээрх туйлын тоог хэрхэн шалгах вэ?
Х: Инженерүүд шилжилтийн бүсүүдийг зураглаж, олон туйлтай радиаль загвар нь техникийн үзүүлэлттэй тохирч байгааг баталгаажуулахын тулд ихэвчлэн соронзон хальс (туйл үзэгчийн цаас) эсвэл Гаусс тоолуур ашигладаг.
А: N35SH стандарт N35-аас илүү үнэтэй юу?
Х: Тийм ээ. 'SH' өндөр албадлагын зэрэглэлд хүрэхийн тулд шаардлагатай хүнд газрын ховор элементийг (Dysprosium эсвэл Terbium гэх мэт) нэмэх нь түүхий эдийн өртөгийг нэмэгдүүлдэг.
