Radial Magnetization N35SH Magnet ရိုးရှင်းစွာ ရှင်းပြထားသည်။

ခေတ်မီမော်တာဒီဇိုင်းအတွက် အင်ဂျင်နီယာများသည် ခက်ခဲသောစိန်ခေါ်မှုကို ကြုံတွေ့ရလေ့ရှိသည်။ ၎င်းတို့သည် အပူချိန်မြင့်သော ပတ်ဝန်းကျင်တွင် ရှုပ်ထွေးသော သံလိုက်စက်ကွင်းများကို ပေါင်းစပ်ရမည်ဖြစ်သည်။ ဤပြင်းထန်သောအခြေအနေများအောက်တွင် ပုံမှန်သံလိုက်အစိတ်အပိုင်းများသည် မကြာခဏပျက်ကွက်ပါသည်။ ဗျူဟာမြောက် ဒီဇိုင်းရွေးချယ်မှုက ဒီပြဿနာကို ဖြေရှင်းပေးနိုင်ပါတယ်။ အပိုင်းပိုင်းခွဲထားသော သံလိုက်စည်းဝေးများမှ တစ်ခုတည်းသော radial လက်စွပ်သို့ ကူးပြောင်းခြင်းသည် အရာအားလုံးကို ပြောင်းလဲစေသည်။ ရေရှည်တပ်ဆင်မှု ထိရောက်မှုနှင့်အတူ ရှေ့ကိရိယာတန်ဆာပလာကုန်ကျစရိတ်ကို အကဲဖြတ်ရပါမည်။ ဤဆောင်းပါးသည် N35SH သံလိုက်အဆင့်၏ ပွင့်လင်းမြင်သာမှု ကွဲအက်မှုကို ပေးသည်။ ကျွန်ုပ်တို့သည် radial magnetization လုပ်ငန်းစဉ်၏ အရင်းခံ စက်ပြင်များကို သေချာစွာ စူးစမ်းလေ့လာပါသည်။ ဤသတ်မှတ်ဖွဲ့စည်းပုံသည် သင့်ပရောဂျက်နှင့် ကိုက်ညီမှုရှိမရှိ ဆုံးဖြတ်ရန် သင်မည်ကဲ့သို့ ဆုံးဖြတ်ရမည်နည်း။ ကျွန်ုပ်တို့သည် အပူကန့်သတ်ချက်များနှင့် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ စွမ်းဆောင်ရည်လိုအပ်ချက်များကို အကဲဖြတ်ပါသည်။ အဆုံးတွင် သင်သည် အလွန်အသိဥာဏ်ရှိသော အင်ဂျင်နီယာဆိုင်ရာ ဆုံးဖြတ်ချက်ကို ချနိုင်သည်။ ကျွန်ုပ်တို့သည် သာမန်ကုန်ထုတ်လုပ်မှုဆိုင်ရာ အထင်အမြင်လွဲမှားမှုများကို ရှင်းလင်းရန် ရည်ရွယ်ပါသည်။ ဤအစွမ်းထက်သံလိုက်ဖြေရှင်းချက်၏ သီးခြားအသေးစိတ်အချက်အလက်များကို စူးစမ်းကြည့်ကြပါစို့။

သော့ထုတ်ယူမှုများ

• အဆင့် စွမ်းဆောင်ရည်- N35SH သည် 150°C အထိ မြင့်မားသော လည်ပတ်မှု အပူချိန် ကန့်သတ်ချက်ဖြင့် မျှတသော အမြင့်ဆုံး စွမ်းအင်ထုတ်ကုန် (35 MGOe) ကို ပေးဆောင်သည်။
• ဒီဇိုင်းထိရောက်မှု- Radial magnetization သည် ဆက်တိုက်လက်စွပ်တစ်ခုတည်းတွင် များစွာသောဝင်ရိုးစွန်းပုံစံများကို ဖန်တီးနိုင်စေပြီး တပ်ဆင်ချိန်ကိုလျှော့ချကာ torque ညီညွတ်မှုကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေသည်။
• ကုန်ထုတ်အပေးအယူလုပ်ခြင်း- အစွန်းအထင်းကို ဦးတည်ခြင်းအတွက် ကနဦး စိတ်ကြိုက်ကိရိယာသည် စျေးကြီးသည်၊ ROI ကို ပုံမှန်အားဖြင့် အလယ်အလတ်မှ မြင့်မားသော ထုထည်ထုတ်လုပ်ခြင်း သို့မဟုတ် တိကျမှုမြင့်မားသော အသုံးချပရိုဂရမ်များတွင် သဘောပေါက်သည်။
• အန္တရာယ်လျော့ပါးရေး- BH မျဉ်းကွေးကို သင်၏ သီးခြားလည်ပတ်မှုအပူချိန်တွင် အကဲဖြတ်ခြင်းသည် ပြန်မလှည့်နိုင်သော သံလိုက်ဓာတ်ပြုခြင်းကို ကာကွယ်ရန်အတွက် အရေးကြီးပါသည်။

Core Specs များ- Radial Magnetization N35SH Magnet ကို ဖြိုခွဲခြင်း။

သံလိုက်အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုခုကို မသတ်မှတ်မီ အတိအကျ ပစ္စည်းဂုဏ်သတ္တိများကို နားလည်ထားရပါမည်။ တစ် Radial Magnetization N35SH Magnet သည် ၎င်း၏အမည်ပေးခြင်းဆိုင်ရာ သဘောတူညီချက်ကို အသေးစိတ်ကြည့်ရှုရန် လိုအပ်သည်။ 'N35' သတ်မှတ်ချက်သည် သံလိုက်စွမ်းအားကို ညွှန်ပြသည်။ ၎င်းသည် 33 နှင့် 35 MGOe ကြားတွင် အများဆုံး စွမ်းအင်ထုတ်ကုန် (BHmax) ကို ရည်ညွှန်းပါသည်။ ဤတန်ဖိုးသည် သံလိုက်၏ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ အလုပ်မည်မျှ လုပ်ဆောင်နိုင်သည်ကို ဆုံးဖြတ်သည်။ 'SH' သည် Super High ကို ကိုယ်စားပြုသည်။ ၎င်းသည် မြင့်မားသော ပင်ကိုယ်စိတ်အားထက်သန်မှု အဆင့်သတ်မှတ်ချက်ကို ရည်ညွှန်းသည်။ Hcj တန်ဖိုးသည် 20 kOe သို့မဟုတ် ထို့ထက် ပိုနေပါသည်။ ဤတိကျသောဓာတုဖွဲ့စည်းမှုသည် ပစ္စည်းအား 150°C အထိ လည်ပတ်နိုင်စေပါသည်။ ၎င်းသည် သံလိုက်ဂုဏ်သတ္တိများ သိသိသာသာ ထာဝရဆုံးရှုံးမှုကို မကြုံတွေ့ဘဲ ၎င်းကို လုပ်ဆောင်သည်။

radial magnetization လုပ်ငန်းစဉ်သည် စံကုန်ထုတ်နည်းပညာများနှင့် များစွာကွာခြားပါသည်။ ၎င်းကို axial သို့မဟုတ် diametrical magnetization နှင့် ဆန့်ကျင်ရပါမည်။ စံနည်းလမ်းများသည် သံလိုက်စက်ကွင်းအား တည့်တည့်၊ အပြိုင် ဦးတည်ရာသို့ တွန်းပို့သည်။ Radial alignment သည် ပို၍ရှုပ်ထွေးသည်။ အမှုန့်နှိပ်သည့်အဆင့်တွင် ထုတ်လုပ်သူများသည် တိကျသော anisotropic alignment လုပ်ငန်းစဉ်ကို အသုံးပြုသည်။ ခိုင်မာသော လမ်းကြောင်းမှန်ကွိုင်များသည် အလယ်ဗဟိုမှ အပြင်ဘက်တွင် အဏုကြည့်သံလိုက်ဒိုမိန်းများကို ညှိပေးသည်။ အပြန်အလှန်အားဖြင့်၊ ၎င်းတို့သည် ၎င်းတို့အား အလယ်ဗဟိုသို့ ချိန်ညှိနိုင်သည်။ ဤအထူးပြုနည်းပညာသည် လုံးပတ်တစ်ခုလုံးတွင် တူညီသော အချင်းအကွင်းတစ်ခုကို ဖန်တီးပေးသည်။

ဤလုပ်ငန်းစဉ်အတွက် ဘုံဂျီသြမေတြီများသည် တင်းကြပ်စွာ ကန့်သတ်ထားသည်။ စဉ်ဆက်မပြတ်ကွင်းများနှင့် ဆလင်ဒါများကို အများစုမြင်တွေ့ရပါမည်။ ထုတ်လုပ်သူများသည် ဤတိကျသောနည်းလမ်းကို အသုံးပြု၍ ရံဖန်ရံခါ အပိုင်းများကို ထုတ်လုပ်သည်။ အင်ဂျင်နီယာများသည် စိတ်ကြိုက်ခံနိုင်ရည်များကို ဂရုပြုရမည်ဖြစ်သည်။ Sintered NdFeB ပစ္စည်းများသည် မွေးရာပါဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာ ကြွပ်ဆတ်မှုရှိသည်။ နှိပ်ခြင်းနှင့် ကြိတ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်သည် ကျုံ့သွားစေသည်။ တင်းကျပ်သော စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ခံနိုင်ရည်များသည် နောက်ပိုင်းတွင် စိန်ကို ဂရုတစိုက် ကြိတ်ခွဲရန် လိုအပ်သည်။ ပုံမှန်သံမဏိကိရိယာများကို အသုံးပြု၍ ဤအစိတ်အပိုင်းများကို ရိုးရိုးရှင်းရှင်းဖြင့် စက်မတင်နိုင်ပါ။

Core Specifications အတွက် အကောင်းဆုံး အလေ့အကျင့်များ

• သံလိုက်ပုံကြမ်းပုံစံကို မတောင်းဆိုမီ သင်လိုအပ်သော စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ခံနိုင်ရည်များကို အမြဲသတ်မှတ်ပါ။
• ကနဦး အစိမ်းရောင်-ဖိထားသော အတိုင်းအတာများကို ဒီဇိုင်းဆွဲသည့်အခါ ထောက်ပံ့ကြေးများကို ကြိတ်ခွဲရန် တွက်ချက်ပါ။
• SH အဆင့်လိုက်လျောညီထွေရှိစေရန် ပစ္စည်းလက်မှတ်ပေါ်ရှိ Hcj တန်ဖိုးအတိအကျကို အတည်ပြုပါ။

N35 နှင့် N35SH- အပူပိုင်းယုံကြည်စိတ်ချရမှုကို အကဲဖြတ်ခြင်း။

လှည့်ပတ်သည့် စက်များကို ဒီဇိုင်းဆွဲသည့်အခါ အင်ဂျင်နီယာများသည် အပူ၏ယုံကြည်စိတ်ချရမှုကို ဂရုတစိုက်အကဲဖြတ်ရပါမည်။ သံလိုက်ဓာတ်ပြုခြင်းအန္တရာယ်သည် တင်းကျပ်သော ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ သရုပ်မှန်ကို ကိုယ်စားပြုသည်။ BH မျဉ်းကွေးများကို အသုံးပြု၍ ဤအပြုအမူကို ကျွန်ုပ်တို့ ခြေရာခံပါသည်။ Standard N35 ပစ္စည်းသည် ပတ်ဝန်းကျင်အပူချိန် 80°C ကျော်လွန်သည်နှင့် လျင်မြန်စွာ ကျဆင်းသွားပါသည်။ သံလိုက်ဓာတ်သည် သိသိသာသာ ကျဆင်းသွားသည်။ သို့သော်၊ N35SH အဆင့်သည် လယ်ကွင်းသမာဓိအား 150°C အထိ ထိန်းသိမ်းထားသည်။ Intrinsic coercivity (Hcj) သည် ဤနေရာတွင် အရေးကြီးသော လုံခြုံရေးအနားသတ်တစ်ခုအဖြစ် လုပ်ဆောင်သည်။ လေးလံသောဝန်များအတွင်း လျှပ်စစ်မော်တာများသည် ပြင်းထန်သော ဆန့်ကျင်ဘက်သံလိုက်စက်ကွင်းများကို ထုတ်ပေးသည်။ မြင့်မားသော Hcj အဆင့်သတ်မှတ်ချက်သည် ဤဆန့်ကျင်ဘက်နယ်ပယ်များကို ပြောင်းပြန်လှန်၍မရသော သံလိုက်ဓာတ်ပြုခြင်းကို တားဆီးပေးသည်။

လက်တွေ့ကမ္ဘာ အပူဒေတာကို အခြေခံ၍ အပလီကေးရှင်းအလိုက် ရွေးချယ်မှုများ ပြုလုပ်ရပါမည်။ Standard N35 သည် ကုန်ကျစရိတ်နည်းသော အာရုံခံကိရိယာများအတွက် ကောင်းမွန်စွာအလုပ်လုပ်သည်။ ၎င်းသည် ပတ်ဝန်းကျင် အပူချိန် ပတ်ဝန်းကျင်တွင် အထူးသင့်လျော်ပါသည်။ N35SH သည် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ အသုံးချမှုများကို တောင်းဆိုရန်အတွက် လုံးဝမဖြစ်မနေဖြစ်လာသည်။ Servo မော်တာများသည် ဤအပူတည်ငြိမ်မှုကို လိုအပ်သည်။ မြန်နှုန်းမြင့် ရဟတ်များသည် ပြင်းထန်သော အတွင်းပိုင်းလျှပ်စီးကြောင်း အပူကို ထုတ်ပေးသည်။ အရှိန်အဟုန်ဖြင့် စက်ဘီးစီးနေစဉ် စက်မှုလုပ်ငန်းသုံး လျှပ်ကူးကိရိယာများသည်လည်း အလားတူအပူရှိန်တက်ခြင်းကို တွေ့ကြုံခံစားရပါသည်။

အပူချိန်ကိန်းဂဏန်းကန့်သတ်ချက်များနှင့်ပတ်သက်၍ ပွင့်လင်းမြင်သာသောသတိပေးချက်ကို ထုတ်ပြန်ရပါမည်။ ပတ်ဝန်းကျင် အပူချိန်များ မြင့်တက်လာသည်နှင့်အမျှ SH အဆင့်များပင်လျှင် နောက်ပြန်လှည့်၍မရသော ဆုံးရှုံးမှုများကို တွေ့ကြုံခံစားရပါသည်။ သင့်စနစ်ဒီဇိုင်းသည် 150°C တွင် နိမ့်သော သံလိုက်စီးဆင်းမှုသိပ်သည်းဆအတွက် ထည့်သွင်းရပါမည်။ အခန်းအပူချိန် 20°C တွင် မြင်တွေ့ရသည့် တူညီသောစွမ်းဆောင်ရည်ကို သင်ရရှိမည်မဟုတ်ပါ။ အင်ဂျင်နီယာများသည် လေဝင်ပေါက်များနှင့် ကွိုင်အကွေ့အကောက်များကို ချိန်ညှိပေးရပါမည်။

ထူးခြားချက်	Standard N35 Grade	N35SH အဆင့်
အများဆုံးလည်ပတ်မှုအပူချိန်	80°C (176°F)	150°C (302°F)
Intrinsic Coercivity (Hcj)	≥ 12 kOe	≥ 20 kOe
မူလတန်းလျှောက်လွှာ	ပတ်ဝန်းကျင်အာရုံခံကိရိယာများ၊ ရိုးရှင်းသောလက်ဆွဲများ	Servo မော်တာများ၊ မြန်နှုန်းမြင့် ရဟတ်များ
အပူဓာတ် ကျဆင်းခြင်း။	80°C အရှိန်လွန်သွားသည် (ပြောင်း၍မရသော)	150°C အထိ တည်တည်ငြိမ်ငြိမ် (နောက်ပြန်လှည့်နိုင်သည်)

မော်တာဒီဇိုင်းတွင် အချင်းနှင့် အဝိုင်းလိုက် သံလိုက်ပြုလုပ်ခြင်း

Diametrical magnetization သည် cylindrical အပလီကေးရှင်းများအတွက် စံ၊ ကုန်ကျစရိတ်သက်သာသော အခြားရွေးချယ်စရာအဖြစ် ဆောင်ရွက်ပါသည်။ သံလိုက်စက်ကွင်းသည် အစိတ်အပိုင်း၏ အချင်းမှတဆင့် တိုက်ရိုက်ဖြတ်သန်းသည်။ တစ်ဖက်မှာ မြောက်ဝင်ရိုးတစ်ခုရှိတယ်။ တောင်ဝင်ရိုးစွန်းတစ်ခုသည် ဆန့်ကျင်ဘက်အခြမ်းတွင် တည်ရှိသည်။ ဤကုန်ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်သည် ထုတ်လုပ်ရန် များစွာစျေးသက်သာပါသည်။ ၎င်းသည် အထူးပြု radial tooling သို့မဟုတ် ရှုပ်ထွေးသော orienting fixtures မလိုအပ်ပါ။

Radial Magnetization အတွက် Case သည် အဆင့်မြင့် အင်ဂျင်နီယာများအတွက် မယုံနိုင်လောက်အောင် အားကောင်းပါသည်။ ၎င်းသည် စဉ်ဆက်မပြတ် အစိတ်အပိုင်းအပေါ် တိုက်ရိုက် ပရိုဂရမ်လုပ်နိုင်သော multi-pole configuration များကို ဖွင့်ပေးသည်။ ကွင်းတစ်ခုတည်းတွင် ထင်ရှားသည့်တိုင် 4 လုံး၊ 8 သို့မဟုတ် 12 တိုင်ကို သင်ထားနိုင်သည်။ ဤအတိုင်များစွာပါဝင်နိုင်စွမ်းသည် မော်တာဒီဇိုင်းကို လုံးဝပြောင်းလဲစေပါသည်။

စွမ်းဆောင်ရည် ရလဒ်များသည် သုံးစွဲသူများအတွက် အလွန်အကျိုးရှိသည်။ လည်ပတ်နေစဉ်အတွင်း ပိုမိုချောမွေ့သော မော်တာလည်ပတ်မှုကို သင်ရရှိနိုင်ပါသည်။ ဤ multi-pole radial setup သည် cogging torque ကို သိသိသာသာ လျော့နည်းစေသည်။ အင်ဂျင်နီယာများသည် rotor နှင့် stator ကြားတွင် ပိုမိုတင်းကျပ်သော လေကွာဟချက်ကို ဒီဇိုင်းထုတ်နိုင်သည်။ သင့်တွင် အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်၊ အလွန်တူညီသော သံလိုက်ဓာတ် ဖြန့်ဖြူးမှုကိုလည်း ရရှိနိုင်သည်။

စည်းဝေးပွဲရလဒ်များသည် သိသာထင်ရှားသော လက်လုပ်အားကို သက်သာစေပြီး စက်ရုံအမှားများကို လျှော့ချပေးသည်။ ဤစဉ်ဆက်မပြတ် ဒီဇိုင်းသည် တစ်ဦးချင်း diametrical အပိုင်းများကို steel rotor shaft နှင့် ချိတ်ထားခြင်းကို ဖယ်ရှားပေးပါသည်။ ၎င်းသည် ဖြစ်နိုင်ချေရှိသော စက်ပိုင်းဆိုင်ရာချို့ယွင်းချက်များစွာကို ဖယ်ရှားပေးသည်။ စဉ်ဆက်မပြတ်လက်စွပ်သည် လုံးဝအချိုးကျသောကြောင့် Rotor ဟန်ချက်ညီခြင်းပြဿနာများ သိသိသာသာလျော့နည်းသွားသည်။

ဘုံညီလာခံအမှားများ

• အိုးအိမ်၏ သင့်လျော်သောအပူကို ချဲ့ထွင်ခြင်းမရှိဘဲ ကြွပ်ဆတ်သော radial လက်စွပ်ကို ဖိရန်ကြိုးစားခြင်း။
• စက်မှုအဆင့် ထိန်းသိမ်းဒြပ်ပေါင်းများကို အသုံးပြုမည့်အစား လက်စွပ်ကို ကိုင်ထားရန် ပွတ်တိုက်မှုကိုသာ အားကိုးပါ။
• နောက်ဆုံး stator ထည့်သွင်းခြင်းမပြုမီ တိုင်များကြားရှိ အကူးအပြောင်းဇုန်အတိအကျကို မြေပုံဆွဲရန်ပျက်ကွက်ခြင်း။

ထုတ်လုပ်မှုဖြစ်နိုင်ခြေနှင့် အကောင်အထည်ဖော်မှုအန္တရာယ်များ

ကျွန်ုပ်တို့သည် ကိရိယာတန်ဆာပလာလိုအပ်ချက်များနှင့် ခဲချိန်များကို အနီးကပ်ဆန်းစစ်ကြည့်ကြပါစို့။ ထုတ်လုပ်သူသည် ထုတ်လုပ်မှုအသစ်တိုင်းအတွက် စိတ်ကြိုက်ဦးတည်သည့် ကိရိယာများ လိုအပ်သည်။ ၎င်းတို့သည် အလွန်တိကျသော သံလိုက်ကွိုင်များ လိုအပ်ပါသည်။ ထူးခြားသောအတိုင်းအတာနှင့် တိုင်အရေအတွက်တိုင်းသည် ကိရိယာတန်ဆာပလာအသစ်ထည့်သွင်းမှုတစ်ခု လိုအပ်သည်။ ၎င်းသည် တိကျသော ဦးဆောင်အချိန်မျှော်လင့်ချက်များကို ဖန်တီးပေးသည်။ ပုံတူရိုက်ခြင်းသည် စံဒိုင်းမက်ထရစ်တုံးများကို မှာယူခြင်းထက် များစွာပိုကြာပါသည်။ ကိရိယာများ ရှိလာသည်နှင့် အစုလိုက်အပြုံလိုက် ထုတ်လုပ်မှု သိသိသာသာ အရှိန်မြှင့်လာသည်။

အရွယ်အစားနှင့် အတိုင်းအတာ ကန့်သတ်ချက်များသည် အင်ဂျင်နီယာပိုင်းဆိုင်ရာ အာရုံစိုက်မှု လိုအပ်ပါသည်။ နံရံအထူသည် ထုတ်လုပ်မှုဆိုင်ရာ ကန့်သတ်ချက်တစ်ခုဖြစ်သည်။ လက်စွပ်သည် ပါးလွန်းပါက၊ မီးလောင်မှုအလွန်အမင်း အပူရှိန်တွင် အက်ကွဲလွယ်သည်။ လက်စွပ်သည် အလွန်ထူပါက၊ တူညီသော အဝါရောင် တိမ်းညွှတ်မှုသည် မဖြစ်နိုင်လုနီးပါး ဖြစ်လာသည်။ သံလိုက်စက်ကွင်းများသည် နက်နဲသော အရာများကို အညီအမျှ ထိုးဖောက်ဝင်ရောက်ရန် ရုန်းကန်ရသည်။ ဤနေရာတွင် အချိုးအစား ထည့်သွင်းစဉ်းစားမှုများလည်း သက်ရောက်ပါသည်။ ပြင်ပအချင်းနှင့် စုစုပေါင်းဆလင်ဒါအရှည်ကို သေချာချိန်ညှိရပါမည်။

ရေရှည်ယုံကြည်စိတ်ချရမှုအတွက် မျက်နှာပြင်ကာကွယ်ရေးသည် အရေးကြီးပါသည်။ Sintered NdFeB သည် လျင်မြန်သော ဓာတ်တိုးခြင်းနှင့် ချေးတက်ခြင်းတို့ကို အလွန်ခံရနိုင်ချေရှိသည်။ လည်ပတ်မှုပတ်ဝန်းကျင်အပေါ်အခြေခံ၍ အကာအကွယ်အပေါ်ယံပိုင်းကို တင်းကြပ်စွာ အကဲဖြတ်ရပါမည်။

1. Zinc Coating - အခြေခံကာကွယ်မှုပေးသည်။ အလုံပိတ်၊ ခြောက်သွေ့သောပတ်ဝန်းကျင်အတွက် အလွန်ကုန်ကျစရိတ်သက်သာပါသည်။
2. နီကယ်-ကြေးနီ-နီကယ် (NiCuNi): မော်တာအသုံးပြုမှုအတွက် စက်မှုလုပ်ငန်းစံနှုန်းကို ကိုယ်စားပြုသည်။ သေးငယ်သော ပွန်းပဲ့ခြင်းများကို ကောင်းစွာခံနိုင်ရည်ရှိစေပါသည်။
3. Epoxy Coating - သာလွန်ကောင်းမွန်သော စိုထိုင်းဆနှင့် ဓာတုဗေဒခံနိုင်ရည်ကို ပေးစွမ်းသည်။ အင်ဂျင်နီယာများသည် ၎င်းကို ထိတွေ့နေသော အဏ္ဏဝါ သို့မဟုတ် စက်မှုဆိုင်ရာ ဆက်တင်များအတွက် ပိုနှစ်သက်သည်။

ရိုးရိုးထုတ်လုပ်ရေး ခဲအချိန်များနှင့်

ထုတ်လုပ်မှု ဖြစ်နိုင်ခြေအဆင့်	ခန့်မှန်းခြေ အချိန်ဇယား	ပင်မကန့်သတ်ချက်များ
Tooling Design & Fabrication	3 မှ 5 ပတ်	စိတ်ကြိုက် ကွိုင်အကွေ့အကောက်များနှင့် မီးခြစ်စက်များ။
ကနဦး ပုံတူရိုက်ခြင်း။	2 မှ 4 ပတ်	ပိုမိုကောင်းမွန်အောင်ပြုလုပ်ခြင်းနှင့် ကျုံ့ချိန်ညှိခြင်းတို့ကို နှိပ်ပါ။
အစုလိုက်အပြုံလိုက်ထုတ်လုပ်မှု	4 မှ 6 ပတ်	Sintering စွမ်းရည်နှင့် တိကျစွာကြိတ်ချိန်။

ဆုံးဖြတ်ချက်မူဘောင်- N35SH Radial Ring ကို ဆန်ခါတင်စာရင်းသွင်းခြင်း။

ဤ သီးခြားအစိတ်အပိုင်းကို ဆန်ခါတင်စာရင်းသွင်းရန် ခိုင်မာသော ဆုံးဖြတ်ချက်မူဘောင်တစ်ခု လိုအပ်ပါသည်။ ကျွန်ုပ်တို့သည် တင်းကျပ်သော အောင်မြင်မှု စံနှုန်းစစ်ဆေးမှုစာရင်းကို အသုံးပြုရန် အကြံပြုပါသည်။ ပထမဦးစွာ၊ စဉ်ဆက်မပြတ်လည်ပတ်နေသောအပူချိန်သည် 80°C ကျော်လွန်နေပါသလား။ ဒုတိယ၊ ၎င်းသည် 150°C သတ်မှတ်ချက်အောက်တွင် လုံခြုံစွာနေပါသလား။ တတိယ၊ စုစုပေါင်းတပ်ဆင်စရိတ်ဘတ်ဂျက်သည် ကနဦး radial tooling ကုန်ကျစရိတ်ကို မျှတစေပါသလား။ အလုပ်ကြမ်းနှင့် ကော်ကပ်ခြင်းအတွက် လုံလောက်စွာ သက်သာစေမည်ဆိုပါက တွက်ချက်ရပါမည်။ နောက်ဆုံးအနေနဲ့၊ cogging torque လျှော့ချခြင်းက သင့်ထုတ်ကုန်အတွက် အဓိကစွမ်းဆောင်ရည်မက်ထရစ်တစ်ခုလား။

တစ်ခါတစ်ရံတွင် သင်သည် အခြားသံလိုက်ဖြေရှင်းနည်းများကို လှည့်ပတ်ရပါမည်။ အပူချိန် 150°C ထက်ကျော်လွန်ပါက UH အဆင့်အထိ အဆင့်မြှင့်ပါ။ UH စီးရီးသည် 180°C အထိ အန္တရာယ်ကင်းစွာ ကိုင်တွယ်နိုင်သည်။ EH အဆင့်များသည် 200°C အထိ ကိုင်တွယ်သည်။ အပူချိန်ထက် အမြင့်ဆုံး သံလိုက်ဓာတ်အား လိုအပ်ပါက N45SH သို့မဟုတ် N50M ကို စဉ်းစားပါ။ ဤရွေးချယ်မှုများသည် ပြီးပြည့်စုံသော အပူပိုင်း ဒီဇိုင်းကို လိုအပ်ကြောင်း သတိပြုပါ။ သင့်ထုတ်လုပ်မှုပမာဏသည် ယူနစ် 500 အောက်တွင် ကျဆင်းနေပါက လုံး၀ ပြန်လည်စဉ်းစားပါ။ အပိုင်းခွဲထားသော arc assemblies များသည် တွက်ခြေကိုက်နိုင်သည်။ အစပိုင်း radial ကိရိယာတန်ဆာပလာကုန်ကျစရိတ်များသည် အနိမ့်ပိုင်းအတွက် တပ်ဆင်ခြင်းအကျိုးခံစားခွင့်များထက် များတတ်သည်။

အင်ဂျင်နီယာများသည် တိကျသော နောက်အဆင့် လုပ်ဆောင်ချက်များကို ချက်ချင်းလုပ်ဆောင်သင့်သည်။ သင့်ပေးသွင်းသူထံမှ တိကျသော BH မျဉ်းကွေးဇယားကို တောင်းဆိုပါ။ သင်၏ အတိအကျ အမြင့်ဆုံး လည်ပတ်မှု အပူချိန်တွင် demagnetization ဒေတာကို တောင်းဆိုပါ။ ကနဦးဖြန့်ဝေခြင်းမပြုမီ သင်၏ CAD ဖိုင်များကို သေသေချာချာ ပြင်ဆင်ပါ။ တိုင်အကွာအဝေးလိုအပ်ချက်များကို အတိအကျဖော်ပြပါ။ ပုံတွင် လက်ခံနိုင်သော အသွင်ကူးပြောင်းရေးဇုန်များကို ရှင်းလင်းစွာ မြေပုံဆွဲပါ။ ထုတ်လုပ်ရေးမှတ်စုများတွင် သင်၏ တိကျသော ပတ်ဝန်းကျင်အပေါ်ယံလွှာလိုအပ်ချက်များကို သတ်မှတ်ပါ။

နိဂုံး

ဤသံလိုက်ဖြေရှင်းချက်၏ မဟာဗျူဟာတန်ဖိုးသည် သိသိသာသာ ရှင်းပါသည်။ ၎င်းသည် အထူးပြုထားသော၊ ယုံကြည်စိတ်ချရသော အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုဖြစ်ပြီး တောင်းဆိုလိုသော အက်ပ်လီကေးရှင်းများအတွက် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသည်။ ၎င်းသည် တိကျသော အပူပတ်ဝန်းကျင်များကို စုံလင်စွာ ဆောင်ရွက်ပေးသည်။ စည်းဝေးပွဲ ရိုးရှင်းမှုနှင့် ချောမွေ့သော torque မျိုးဆက်သည် ဤနေရာတွင် အရေးကြီးဆုံးဖြစ်သည်။ သင်သည် ရှုပ်ထွေးသော gluing လုပ်ငန်းစဉ်များကို ဖယ်ရှားပြီး ရဟတ်ချိန်ခွင်လျှာကို ချက်ချင်းတိုးတက်စေပါသည်။ သဘောတရားဆိုင်ရာ အကဲဖြတ်ခြင်းမှ ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ ပုံတူဖော်ခြင်းသို့ ရွှေ့ရန် ကျွန်ုပ်တို့ အခိုင်အမာ အကြံပြုအပ်ပါသည်။ သင့်အပူပရိုဖိုင်းများကို ယနေ့ အတွေ့အကြုံရှိ သံလိုက်ထုတ်လုပ်သူနှင့် မျှဝေပါ။ ဆွေးနွေးမှုတွင် သင်၏ အတိအကျ အတိုင်းအတာ ခံနိုင်ရည်များကို ပေးပါ။ အင်ဂျင်နီယာဆိုင်ရာ အရင်းအမြစ်များကို သင်မကျူးလွန်မီ ဤလုပ်ဆောင်ချက်သည် ကိရိယာတန်ဆာပလာဖြစ်နိုင်ချေကို အတည်ပြုပေးပါသည်။

အမြဲမေးလေ့ရှိသောမေးခွန်းများ

Q: Radial N35SH သံလိုက်ကို ထုတ်လုပ်ပြီးနောက် စက်ဖြင့် ဖြတ်နိုင်သလား။

A- မဟုတ်ပါ။ Sintered NdFeB သည် အလွန်ကြွပ်ဆတ်သည်။ Machining သည် စိတ်ကြိုက် radial magnetic orientation ကို ဖျက်ဆီးပြီး အကာအကွယ်အပေါ်ယံပိုင်းကို ဖယ်ရှားကာ လျင်မြန်သော သံလိုက်မှုကို ဖြစ်ပေါ်စေသည်။

မေး- သံလိုက်ဖြင့်ပြုလုပ်ထားသော N35SH လက်စွပ်အတွက် နံရံအနိမ့်ဆုံးအထူကဘာလဲ။

A- ပုံမှန်အားဖြင့်၊ 1.5mm မှ 2mm သည် နှိပ်ခြင်းနှင့် sintering လုပ်စဉ်အတွင်း တည်ဆောက်ပုံပျက်ယွင်းမှုကို ကာကွယ်ရန် အောက်ခြေကန့်သတ်ချက်ဖြစ်သည်၊ ၎င်းသည် ပေးသွင်းသူနှင့် ပြင်ပအချင်းအလိုက် ကွဲပြားသော်လည်း၊

မေး- အဖြာဖြာဖြင့် သံလိုက်ဓာတ်ပြုထားသော လက်စွပ်တစ်ခုပေါ်ရှိ တိုင်အရေအတွက်ကို မည်သို့စစ်ဆေးရမည်နည်း။

A- အင်ဂျင်နီယာများသည် ပုံမှန်အားဖြင့် သံလိုက်ကြည့်ရှုသည့်ဖလင် (ဝင်ရိုးစွန်းကြည့်ခြင်းစာရွက်) သို့မဟုတ် Gauss မီတာကို အသုံးပြုပြီး အသွင်ကူးပြောင်းရေးဇုန်များကို မြေပုံဆွဲကာ သတ်မှတ်ချက်နှင့် ကိုက်ညီသည့် multi-pole radial ပုံစံကို အတည်ပြုသည်။

မေး- N35SH သည် ပုံမှန် N35 ထက် ပိုစျေးကြီးပါသလား။

A: ဟုတ်ပါတယ်။ 'SH' မြင့်မားသော coercivity အဆင့်သတ်မှတ်ချက်ရရှိရန် လိုအပ်သော လေးလံသောရှားပါးမြေဒြပ်စင်များ (Dysprosium သို့မဟုတ် Terbium ကဲ့သို့) ထပ်ပေါင်းခြင်းသည် ကုန်ကြမ်းကုန်ကျစရိတ်ကို တိုးစေသည်။