ပုံမှန် နီအိုဒီယမ်သံလိုက်များသည် 80°C အထက်တွင် ပြန်မလှည့်နိုင်သော flux ဆုံးရှုံးမှုကို ခံရသည်။ ဤတိကျသော အပူဓာတ်ပြိုကွဲမှုသည် အဆင့်မြင့်မော်တာများတွင် ကပ်ဆိုးကြီးဖြစ်စေသည်။ ပြင်းထန်သော အပူနှင့်ထိတွေ့သောအခါ စက်မှုအာရုံခံကိရိယာများသည် လျင်မြန်စွာပျက်ကွက်ပါသည်။ ဤရှုပ်ထွေးသော အင်ဂျင်နီယာစိန်ခေါ်မှုကို သင်ဖြေရှင်းနိုင်သည်။ မြင့်မားသောအပူချိန်ခံနိုင်ရည်ရှိသော N35SH သံလိုက် ။ ဤပစ္စည်းသည် အလယ်အလတ်သံလိုက်စွမ်းအား (N35) နှင့် မြင့်မားသောအပူတည်ငြိမ်မှုကို အပြည့်အဝမျှတစေသည်။ SH grade သည် 150°C အထိရှိသော ပတ်ဝန်းကျင်တွင် ဘေးကင်းစွာ လည်ပတ်နိုင်သည်။ ဝယ်ယူရေးမန်နေဂျာများနှင့် အင်ဂျင်နီယာများအား အထောက်အထားအခြေပြု မူဘောင်တစ်ခုပေးရန် ဤလမ်းညွှန်ချက်ကို ကျွန်ုပ်တို့ ရေးဆွဲထားပါသည်။ ပေးသွင်းသူများကို အကဲဖြတ်နည်းနှင့် နည်းပညာဆိုင်ရာ တောင်းဆိုချက်များကို တိကျမှန်ကန်စွာ အတည်ပြုနိုင်ပုံကို သင်လေ့လာပါမည်။ အရေးကြီးသော ထောက်ပံ့ရေးကွင်းဆက်အန္တရာယ်များကို ထိထိရောက်ရောက် လျော့ပါးအောင် ပြုလုပ်နည်းကိုလည်း သင့်အား ပြသပါမည်။ မှန်ကန်သောအပူအဆင့်ကိုရွေးချယ်ခြင်းသည် ပြင်းထန်သောအပလီကေးရှင်းများပျက်ကွက်ခြင်းကိုကာကွယ်ပေးသည်။
သော့ထုတ်ယူမှုများ
- Thermal Threshold- N35SH သံလိုက်များသည် မြင့်မားသော Intrinsic Coercivity (Hcj ≥ 20 kOe) ကြောင့် အမြင့်ဆုံးလည်ပတ်မှုအပူချိန် 150°C (302°F) ကို ပေးဆောင်သည်။
- ပေးသွင်းသူ အတည်ပြုခြင်း- ယုံကြည်ရလောက်သော ပေးသွင်းသူများသည် အပူချိန်မြင့်သော သံလိုက်ဓာတ်ပြုခြင်းမျဉ်းကွေးများနှင့် အတည်ပြုနိုင်သော အပူလှိုင်းစမ်းသပ်မှု အစီရင်ခံစာများကို ပေးဆောင်ရပါမည်။
- Coating ကြာရှည်ခံမှု- အပူချိန်မြင့်မားသောအသုံးချပရိုဂရမ်များသည် အပူချဲ့ထွင်မှုလိုက်ဖက်နိုင်မှုအတွက် အကဲဖြတ်ထားသည့် coatings လိုအပ်သည် (ဥပမာ၊ သီးခြား Epoxy သို့မဟုတ် အထူးပြု NiCuNi)။
- ၀ယ်လိုအားမဟာဗျူဟာ- ရင်းမြစ်သည် အစုလိုက်အစီအစဥ်တစ်လျှောက် သံလိုက်လိုက်ဖက်ညီမှုကို သက်သေပြရန် ကနဦးနမူနာစစ်ဆေးမှုကို အသုံးပြု၍ တင်းကျပ်သော ရှေ့ပြေးပုံစံမှ ထုတ်လုပ်ရေးလမ်းကြောင်းအတိုင်း လိုက်နာသင့်သည်။
1. High-Temperature Resistant N35SH Magnet အတွက် လုပ်ငန်းကိစ္စ
အင်ဂျင်နီယာများသည် ကနဦးဒီဇိုင်းများအတွက် စံ N35 အဆင့်များကို သတ်မှတ်ပေးလေ့ရှိသည်။ ဤအခြေခံအစိတ်အပိုင်းများသည် အပူရှိန်မြင့်သောပတ်ဝန်းကျင်တွင် လျင်မြန်စွာ သတ္တုဓာတ်ကို ကျဆင်းစေသည်။ မော်တော်ကား စတေတာများနှင့် လေးလံသော စက်ယန္တရားများသည် စဉ်ဆက်မပြတ် လည်ပတ်နေစဉ်အတွင်း ကြီးမားသော အပူဝန်များကို ထုတ်ပေးပါသည်။ ဤလွန်ကဲသော အခြေအနေများအောက်တွင် စံအဆင့်များသည် လုံး၀ ကျရှုံးပါသည်။ ဤမအောင်မြင်မှုများသည် ကြီးမားသော ထုတ်ကုန်ပြန်လည်သိမ်းဆည်းခြင်းဆီသို့ တိုက်ရိုက် ဦးတည်သွားစေပါသည်။ မော်တာများ၏ စွမ်းဆောင်ရည် ဆုံးရှုံးသွားသောအခါတွင် ထုတ်လုပ်သူသည် ပြင်းထန်သော အာမခံတောင်းဆိုမှုများနှင့် ရင်ဆိုင်ရသည်။ မှန်ကန်သော ပစ္စည်းကို သတ်မှတ်ခြင်းဖြင့် ဤယုံကြည်စိတ်ချရမှု ထောင်ချောက်များကို ရှောင်ရှားရပါမည်။
SH grade သည် လိုအပ်သော application များအတွက် ထူးခြားသော လုပ်ငန်းဆောင်ရွက်မှုဆိုင်ရာ အားသာချက်ကို ပေးပါသည်။ ထုတ်လုပ်သူများသည် ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း နီအိုဒီယမ်မက်ထရစ်ကို ဓာတုဗေဒနည်းဖြင့် မွမ်းမံပြင်ဆင်ကြသည်။ ၎င်းတို့သည် သတ္တုစပ်ထဲသို့ Dysprosium သို့မဟုတ် Terbium ကဲ့သို့ လေးလံသော ရှားပါးမြေဒြပ်စင်များကို ပေါင်းထည့်သည်။ ဤတိကျသောဖြည့်စွက်မှုသည် ပစ္စည်း၏ Intrinsic Coercivity (Hcj) ကို သိသိသာသာတိုးစေသည်။ မြင့်မားသော coercivity သည် 150°C အထိ စဉ်ဆက်မပြတ် သံလိုက်စွမ်းဆောင်ရည်ကို လုံခြုံစေသည်။ ၎င်းသည် အတွင်းပိုင်းသံလိုက် ဒိုမိန်းများကို အပူဖိစီးမှုအောက်တွင် ရွှေ့ပြောင်းခြင်းမှ တားဆီးသည်။
ရရှိနိုင်သောစျေးကွက်အခြားရွေးချယ်စရာများနှင့် N35SH အဆင့်ကို သင်အကဲဖြတ်ရပါမည်။ စံ N35 နှင့် နှိုင်းယှဉ် အကဲဖြတ်သောအခါ၊ SH မူကွဲသည် အဆပိုကောင်းသော အပူတည်ငြိမ်မှုကို ပေးသည်။ ပုံမှန်အဆင့်များသည် မော်တော်ကားအင်ဂျင် bays များ သို့မဟုတ် စက်မှုမီးဖိုများကို ရိုးရှင်းစွာ မရှင်သန်နိုင်ပါ။ ပိုမိုမြင့်မားသောအပူအသုံးချမှုများအတွက် UH သို့မဟုတ် EH အဆင့်များကို သင်စဉ်းစားနိုင်သည်။ သို့သော်လည်း အပူချိန် 150°C အောက်တွင် ရှိနေသောအခါတွင် SH grade သည် မြင့်မားစွာ ထိရောက်မှု ရှိနေပါသည်။ မလိုအပ်ဘဲ လွန်လွန်ကဲကဲ အင်ဂျင်နီယာလုပ်ခြင်းကို တားဆီးပေးသည်။ အပူမြင့်ပတ်ဝန်းကျင်အတွက် Samarium Cobalt (SmCo) သံလိုက်ကိုလည်း အကဲဖြတ်နိုင်ပါသည်။ တစ် High-Temperature Resistant N35SH Magnet သည် ပိုမိုမြင့်မားသော အမြင့်ဆုံး စွမ်းအင်ထုတ်ကုန် (BHmax) ကို ထုတ်ပေးသည်။ 150°C သည် သင်၏ ပကတိမျက်နှာကျက်ဖြစ်သည် ဟုယူဆပါက ၎င်းသည် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာအရ ပိုမိုကောင်းမွန်ပါသည်။
| Magnet Grade |
Max Operating Temp |
Intrinsic Coercivity (Hcj) |
Application သည် သင့်လျော်မှု |
| Standard N35 |
80°C (176°F) |
≥ 12 kOe |
လူသုံးလျှပ်စစ်ပစ္စည်း၊ အခြေခံအာရုံခံကိရိယာများ |
| N35SH |
150°C (302°F) |
≥ 20 kOe |
မော်တော်ကား မော်တော်ကားများ၊ စက်မှုလုပ်ငန်းသုံး စက်ယန္တရားများ |
| N35UH |
180°C (356°F) |
≥ 25 kOe |
အပူလွန်ကဲသောပတ်ဝန်းကျင်တွင် လေးလံသော မီးစက်များ |
| SmCo (ပုံမှန်) |
250°C - 350°C |
အလွန်ကွဲပြားသည်။ |
အာကာသ၊ စစ်ရေးဆိုင်ရာ အသုံးချမှုများ |
2. အရင်းအမြစ်ရှာဖွေခြင်းအတွက် အဓိကနည်းပညာအကဲဖြတ်မှု သတ်မှတ်ချက်
အလားအလာရှိသော ကုန်ထုတ်လုပ်ငန်းလုပ်ဖော်ကိုင်ဖက်များကို အကဲဖြတ်ရာတွင် တင်းကျပ်သောဘောင်များ လိုအပ်ပါသည်။ သံလိုက်သတ်မှတ်ချက်များကို အတည်ပြုရန် တိကျပြီး ယုံကြည်စိတ်ချရသော အချက်အလက် လိုအပ်သည်။ မည်သည့်ပေးသွင်းသူထံမှမဆို ယေဘူယျအခန်းအပူချိန်စမ်းသပ်ခြင်းစာရွက်စာတမ်းများကို လက်မခံပါနှင့်။ သင်၏ပို့ဆောင်မှုအတွက် အစုလိုက်-သတ်သတ်မှတ်မှတ် Demagnetization Curves (BH မျဉ်းကွေးများ) ကို တောင်းဆိုရပါမည်။ ၎င်းတို့သည် 150°C တွင် အတိအကျ စမ်းသပ်မှုများ ပြုလုပ်ကြောင်း သေချာပါစေ။ ပုံမှန် 20°C မျဉ်းကွေးများသည် ပြင်းထန်သော အပူချိန်မြင့်မားသော အားနည်းချက်များကို ဖုံးကွယ်ထားသည်။
မျှော်လင့်ထားသည့် Irreversible Flux Loss ရာခိုင်နှုန်းများကိုလည်း သေချာစစ်ဆေးရပါမည်။ လက်ခံနိုင်သောစက်မှုလုပ်ငန်းကန့်သတ်ချက်များသည် ပုံမှန်အားဖြင့် အပူနှင့်ထိတွေ့ပြီးနောက် 5% အောက်ကျဆင်းသည်။ flux ဆုံးရှုံးမှုသည် ဤသတ်မှတ်ချက်ထက်ကျော်လွန်ပါက၊ မော်တာသည် အပြီးတိုင်လုပ်ဆောင်မှု အားနည်းသွားမည်ဖြစ်သည်။
သည်းခံနိုင်မှုနှင့် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာစွမ်းရည်များသည် အခြေခံပံ့ပိုးပေးသူများကို ကျွမ်းကျင်ထုတ်လုပ်သူများနှင့် ခွဲခြားထားသည်။ ၎င်းတို့၏ တင်းကျပ်သော အတိုင်းအတာ ခံနိုင်ရည်များကို တသမတ်တည်း ထိန်းသိမ်းထားနိုင်မှုကို အကဲဖြတ်ပါ။ စွမ်းဆောင်ရည်မြင့် ရဟတ်များသည် များသောအားဖြင့် ±0.05mm ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ တိကျမှု လိုအပ်သည်။ စက်ယန္တရားလုပ်ငန်းသည် အရင်းခံစပါးဖွဲ့စည်းပုံကို ဘယ်သောအခါမှ အလျှော့မပေးသင့်ပါ။ ညံ့ဖျင်းသော ကြိတ်ခွဲခြင်းနည်းပညာများသည် အလွန်အကျွံ အပူကို ထုတ်ပေးသည်။ တပ်ဆင်မှုမစတင်မီ ဤပွတ်တိုက်မှုသည် သံလိုက်စွမ်းဆောင်ရည်ကို ကျဆင်းစေသည်။
အပေါ်ယံ နှင့် မျက်နှာပြင် ကုသမှု သင့်လျော်မှု ကိုလည်း ဂရုတစိုက် အကဲဖြတ်ရန် လိုအပ်ပါသည်။ အပေါ်ယံရွေးချယ်စရာများကို သင်၏လည်ပတ်မှုပတ်ဝန်းကျင်နှင့် အတိအကျ ကိုက်ညီရပါမည်။ သံချေးတက်သောပတ်ဝန်းကျင်များသည် ခြောက်သွေ့ပူပြင်းသောနေရာများထက် မတူညီသောအကာအကွယ်များလိုအပ်သည်။ အပူချိန်မြင့်သောအသုံးချပရိုဂရမ်များသည် သိသာထင်ရှားသော အပူချဲ့စက်ဝန်းများကို ဖြစ်စေသည်။ ဤအတည်ပြုခြင်းအဆင့်များကို လိုက်နာရန် ကျွန်ုပ်တို့ အကြံပြုပါသည်-
- အနည်းဆုံး 72 နာရီ လွှမ်းခြုံနိုင်သော သီးခြား Salt Spray Test (SST) စာရွက်စာတမ်း လိုအပ်ပါသည်။
- နက်ရှိုင်းသောပတ်ဝန်းကျင်ခံနိုင်ရည်ရှိမှုကိုစစ်ဆေးရန် Demand Pressure Cooker Test (PCT) ကုန်ကြမ်းဒေတာ။
- အပေါ်ယံအလွှာသည် ပြင်းထန်သော အပူဖိစီးမှုအောက်တွင် အခွံမခွာခြင်း သို့မဟုတ် အရည်ကြည်ဖုများကို စစ်ဆေးပါ။
- epoxy အလွှာများနှင့် အရင်းခံ နီအိုဒီယမ်မက်ထရစ်တို့ကြား တည်ဆောက်ပုံဆိုင်ရာ လိုက်ဖက်မှုကို အတည်ပြုပါ။
3. Magnet ပေးသွင်းသူများကို စာရင်းစစ်ပြီး ရွေးချယ်နည်း
ကနဦးစာရင်းစစ်အဆင့်တွင် အမှန်တကယ် ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းရည်ကို စစ်ဆေးရပါမည်။ စံကုန်သွယ်ကုမ္ပဏီများနှင့် အစစ်အမှန်ထုတ်လုပ်သူအား ချက်ချင်းခွဲခြားပါ။ ကုန်ကြမ်းရောစပ်ခြင်းအပေါ် စက်ရုံတိုက်ရိုက်ထိန်းချုပ်မှုကို ရှာဖွေပါ။ ၎င်းတို့သည် ၎င်းတို့၏ကိုယ်ပိုင် နှိပ်ခြင်းနှင့် ကြိတ်ခြင်းလုပ်ငန်းကို အိမ်တွင်း၌ လုံးလုံးလျားလျား စီမံခန့်ခွဲရမည်ဖြစ်သည်။ Outsourced sintering သည် ထုတ်လုပ်မှုအပိုင်းများတစ်လျှောက် ပြင်းထန်သော အရည်အသွေးကွဲပြားမှုများကို မိတ်ဆက်ပေးသည်။
အရည်အသွေးစီမံခန့်ခွဲမှုနှင့် လိုက်နာမှုစနစ်များသည် လေးနက်သော အင်ဂျင်နီယာပရောဂျက်များအတွက် လုံးဝညှိနှိုင်းမရနိုင်ပါ။ အောက်ပါစံနှုန်းများကို အသုံးပြု၍ ၎င်းတို့၏ အောင်လက်မှတ်များကို အကဲဖြတ်သင့်သည်-
- အခြေခံအရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှုအခြေခံအုတ်မြစ်များသေချာစေရန်မဖြစ်မနေလိုအပ်သော ISO 9001 လက်မှတ်များကိုစစ်ဆေးပါ။
- ကမ္ဘာလုံးဆိုင်ရာပတ်ဝန်းကျင်စံနှုန်းများနှင့်ကိုက်ညီရန် တင်းကျပ်သော RoHS နှင့် REACH လိုက်နာမှုကို စစ်ဆေးပါ။
- မော်တော်ယာဥ် သို့မဟုတ် အာကာသယာဉ်ပရောဂျက်များအတွက် IATF 16949 လက်မှတ်ကို တောင်းဆိုထားသည်။
- လက်ရှိလုပ်ဆောင်နေသော လုပ်ငန်းဆောင်ရွက်မှု ပွင့်လင်းမြင်သာမှုကို အတည်ပြုရန် ယခင်အတွင်းပိုင်း စာရင်းစစ်မှတ်တမ်းများကို ပြန်လည်သုံးသပ်ပါ။
အိမ်တွင်းစမ်းသပ်ခြင်းအခြေခံအဆောက်အအုံသည် ပေးသွင်းသူတစ်ဦး၏ စစ်မှန်သောယုံကြည်စိတ်ချရမှုကို ဆုံးဖြတ်သည်။ အဆင့်မြင့်ဓာတ်ခွဲခန်းသုံးကိရိယာများ တပ်ဆင်ထားသော ရောင်းချသူများကိုသာ ဆန်ခါတင်စာရင်းတွင် ထည့်သွင်းပါ။ သံလိုက်အခိုက်အတန့်များကို တိကျစွာတိုင်းတာရန် အိမ်တွင်းရှိ Helmholtz ကွိုင်များ လိုအပ်သည်။ Hysteresisgraphs များသည် တိကျသော အပူချိန်မြင့် BH မျဉ်းကွေးများကို ဖန်တီးရန်အတွက် လုံးဝမဖြစ်မနေ လိုအပ်ပါသည်။ ရာသီဥတုကိုထိန်းချုပ်ထားသော အိုမင်းရင့်ရော်သောမီးဖိုများသည် နာရီပေါင်းထောင်ပေါင်းများစွာကြာအောင် ကြာရှည်အပူဓာတ်ကျဆင်းမှုကို အတုယူသည်။ အကယ်၍ ၎င်းတို့သည် ဤစစ်ဆေးမှုများကို ပြင်ပမှ ထုတ်ယူပါက၊ သင်သည် ဆိုးရွားလှသော ပို့ဆောင်မှုနှောင့်နှေးမှုနှင့် ဒေတာအတုအယောင်များကို အန္တရာယ်ဖြစ်စေပါသည်။
ခြေရာခံနိုင်မှုသည် ထောက်ပံ့ရေးကွင်းဆက်တစ်ခုလုံးတွင် တာဝန်ခံမှုအပြည့်ရှိစေပါသည်။ ပေးသွင်းသူသည် ခိုင်မာသော ERP (Enterprise Resource Planning) စနစ်ကို အသုံးပြုရပါမည်။ ၎င်းတို့သည် အစိမ်းလိုက် ရှားပါးပစ္စည်း အများအပြားကို စေ့စေ့စပ်စပ် ခြေရာခံသင့်သည်။ အမှုန့်ကြမ်းများမှ အချောသံလိုက်အသုတ်သို့ ရှင်းလင်းသောဒေတာလင့်ခ်တစ်ခု လိုအပ်ပါသည်။ ဤခြေရာခံနိုင်မှုသည် အကွက်ချို့ယွင်းမှုများဖြစ်ပေါ်ပါက လျင်မြန်သောအမြစ်-အကြောင်းရင်းခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှုကို ခွင့်ပြုပေးသည်။
4. အကောင်အထည်ဖော်မှုအန္တရာယ်များနှင့် အရည်အသွေးထိန်းချုပ်ရေး ပေါက်ကြားမှုများ
အပူချိန်မြင့်မားသောအဆင့်များသည် ကောင်းမွန်စွာလုပ်ဆောင်နိုင်ရန် သီးခြားလေးလံသောရှားပါးမြေဒြပ်စင်များ လိုအပ်သည်။ Dysprosium စျေးနှုန်းသည် သင့်ထောက်ပံ့ရေးကွင်းဆက်တွင် သိသာထင်ရှားသော စျေးကွက်မတည်ငြိမ်မှုကို မိတ်ဆက်ပေးသည်။ စာချုပ်ညှိနှိုင်းမှုများအတွင်း ဤကုန်ကြမ်းအတက်အကျကို သင် ဂရုတစိုက် လမ်းညွှန်ရပါမည်။ ပွင့်လင်းမြင်သာသော ပေးသွင်းသူများသည် ၎င်းတို့၏ကိုးကားချက်များကို ကုန်ကြမ်းဈေးကွက်များသို့ တိုက်ရိုက်အညွှန်းပေးသည်။ ဤအလေ့အကျင့်သည် နှစ်ဖက်စလုံးကို ရုတ်တရက် စီးပွားရေးအပြောင်းအလဲမှ ကာကွယ်ပေးသည်။
Thermal shock ကျရှုံးမှုများသည် ရှုပ်ထွေးသော စနစ်များအတွက် နောက်ထပ် လျှို့ဝှက်အန္တရာယ်တစ်ခု ရှိနေသည်။ လျင်မြန်သော အပူချိန် စက်ဘီးစီးခြင်းတွင် အငြိမ်အပူရှိခြင်းမှ မကျန်ရှိနိုင်ပေ။ ရုတ်တရတ် အစက်အပြောက်များ သို့မဟုတ် အပေါက်များသည် ကြွပ်ဆတ်သော ပစ္စည်းအတွင်း၌ သေးငယ်သော ကျိုးကြေမှုများ ဖြစ်စေသည်။ ဤအရိုးကျိုးများသည် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာဖိစီးမှုအောက်တွင် လျင်မြန်စွာပြန့်ပွားသည်။ ၎င်းတို့၏ အပူရှိန်ရှော့ခ်စစ်ဆေးမှုသည် သင်၏ သီးခြားလုပ်ငန်းဆောင်ရွက်မှုပရိုဖိုင်နှင့် အတိအကျကိုက်ညီကြောင်း သေချာပါစေ။
ရှုပ်ထွေးသော စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ စည်းဝေးပွဲများသည် တိကျသော သံလိုက်ဓာတ် ချိန်ညှိမှု လိုအပ်သည်။ Multi-pole ရဟတ်များနှင့် Halbach array များသည် အပြစ်ကင်းစင်သော ဦးတည်ချက်ဖြင့် အားသွင်းခြင်းအပေါ် မူတည်သည်။ Magnetization ဦးတည်ချက်အမှားများသည် မော်တာစွမ်းဆောင်ရည်ကို လုံးလုံးလျားလျား ပျက်စီးစေသည်။ အင်ဂျင်နီယာပုံများ အားလုံးတွင် သင်၏ ထောင့်အတိအကျ လိုအပ်ချက်များကို ရှင်းရှင်းလင်းလင်း သတ်မှတ်ပါ။ ပထမဆောင်းပါးစစ်ဆေးရေးအဆင့်တွင် ဤအရေးကြီးသောထောင့်များကို သေချာစစ်ဆေးပါ။
နောက်ဆုံးတွင်၊ ကပ်ခွာပျက်စီးခြင်းသည် ပြီးပြည့်စုံသော သံလိုက်ရွေးချယ်မှုများကို အဆက်မပြတ် ပျက်စီးစေသည်။ မှန်ကန်သော သံလိုက်ကို ရှာဖွေခြင်းသည် တိုက်ပွဲ၏ တစ်ဝက်မျှသာ ဖြစ်သည်။ သင်၏ချည်နှောင်ထားသောကော်များသည်လည်း ပျက်စီးယိုယွင်းခြင်းမရှိဘဲ ဆက်တိုက်ထိတွေ့မှု 150°C ခံနိုင်ရည်ရှိရပါမည်။ ပုံမှန် epoxies များသည် မြင့်မားသော အပူအောက်တွင် ကြွပ်ဆတ်ပြီး ကွဲအက်သွားပါသည်။ မြန်နှုန်းမြင့် ရဟတ်များသည် stator အိမ်ရာအတွင်းသို့ သံလိုက်ဖြည်ဖြည်များကို ပြင်းထန်စွာ ထုတ်လွှတ်သည်။ အမြင့်ဆုံး load အောက်တွင် သင်၏ တပ်ဆင်မှု အပြည့်အစုံကို အမြဲတမ်း စမ်းသပ်ပါ။
5. Strategic Sourcing နှင့် Sampling Framework
ဖွဲ့စည်းပုံနမူနာမူဘောင်သည် ထုတ်လုပ်မှုအန္တရာယ်ကို သိသိသာသာ လျှော့ချပေးသည်။ အကောင်းဆုံးဝယ်ယူမှုရလဒ်များအတွက် ဤတိကျသောအဆင့်များကို လိုက်နာပါ။
အဆင့် 1- နည်းပညာဆိုင်ရာ အရည်အချင်းစစ်။ ပြီးပြည့်စုံသော 2D နှင့် 3D ပုံများကို သင်၏ ဆန်ခါတင်စာရင်းသွင်းထားသော ရောင်းချသူများထံ ပေးပို့ပါ။ တိကျသော လည်ပတ်မှုအပူချိန်များနှင့် အနိမ့်ဆုံး flux လိုအပ်ချက်များ ပါဝင်သည်။ schematics တွင် လက်ခံနိုင်သော အတိုင်းအတာ ခံနိုင်ရည်များအားလုံးကို အသေးစိတ် အသေးစိတ်ဖော်ပြပါ။ အပေါ်ယံရွေးချယ်ရာတွင် အထောက်အကူဖြစ်စေရန် ပတ်ဝန်းကျင်နှင့်ထိတွေ့မှုအသေးစိတ်အချက်အလက်များကို ပေးပါ။
အဆင့် 2- ပုံတူရိုက်ခြင်းနှင့် ပထမအပိုဒ်စစ်ဆေးခြင်း (FAI)။ ထပ်မံမလုပ်ဆောင်မီ ကနဦးနမူနာအသုတ်ငယ်တစ်ခုကို မှာယူပါ။ သင့်ကိုယ်ပိုင်ဓာတ်ခွဲခန်းအတွင်း လွတ်လပ်သောအပူဓာတ်စစ်ဆေးမှုများကို ပြုလုပ်ပါ။ သင့်ရလဒ်များကို ပေးသွင်းသူ၏ ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာချက်လက်မှတ် (CoA) နှင့် တိုက်ရိုက်နှိုင်းယှဉ်ပါ။ ဒေတာသွေဖည်သွားပါက အရည်အချင်းစစ်လုပ်ငန်းစဉ်ကို ချက်ချင်းရပ်လိုက်ပါ။
အဆင့် 3- Pilot Run (Low Volume)။ ထုတ်လုပ်မှု အတိုင်းအတာကို စမ်းသပ်ရန်အတွက် အကန့်အသတ်ရှိသော ထုတ်လုပ်မှုကို မှာယူပါ။ သုတ်-တစ်သုတ် သံလိုက်သံလိုက် ညီညွတ်မှုအတွက် သေချာစွာ စမ်းသပ်ပါ။ ဤအဆင့်တွင် ပေးသွင်းသူ၏ ဦးဆောင်အချိန်ကို လိုက်နာမှုကို တင်းတင်းကျပ်ကျပ် အကဲဖြတ်ပါ။ ရောက်ရှိချိန်တွင် ၎င်းတို့၏ ထုပ်ပိုးမှု အရည်အသွေးကို သေချာစစ်ဆေးပါ။ လေကြောင်းပို့ဆောင်ရေးသည် တင်းကျပ်သော လေကြောင်းဘေးကင်းရေးစည်းမျဉ်းများနှင့်အညီ သင့်လျော်သော သံလိုက်အကာအရံများ လိုအပ်သည်။
အဆင့် 4- အစုလိုက်အပြုံလိုက် ထုတ်လုပ်မှု။ ပြီးပြည့်စုံသော ဝန်ဆောင်မှုအဆင့် သဘောတူညီချက် (SLA) ကို ထူထောင်ပါ။ ခံနိုင်ရည်ရှိသောအနားသတ်များနှင့် သီးခြားထုပ်ပိုးမှုစံနှုန်းများကိုတရားဝင်သော့ခတ်ထားပါ။ ရေရှည်သဘောတူညီချက်များကို တည်ငြိမ်စေရန် ကုန်ကြမ်းအညွှန်းကိန်းဖော်မြူလာများကို သတ်မှတ်ပါ။ အစုလိုက်အပြုံလိုက် ထုတ်လုပ်မှုစတင်ပြီးနောက်တွင်ပင် ပုံမှန်စစ်ဆေးမှုများ ဆက်လက်လုပ်ဆောင်သင့်သည်။
နိဂုံး
ယုံကြည်စိတ်ချရသော အပူချိန်ခံနိုင်ရည်ရှိသော အစိတ်အပိုင်းများကို ၀ယ်ယူခြင်းသည် အခြေခံဖော်ပြထားသော သတ်မှတ်ချက်များထက် ကျော်လွန်ရန် လိုအပ်သည်။ ပြင်းထန်သောစမ်းသပ်မှုများဖြင့် အမှန်တကယ်အပူကျဆင်းခြင်းဒေတာကို သင်စစ်ဆေးရပါမည်။ ပေးသွင်းသူ၏ အတွင်းပိုင်းစမ်းသပ်မှု အခြေခံအဆောက်အအုံကို အကဲဖြတ်ခြင်းသည် သင်၏ရေရှည်အောင်မြင်မှုကို သေချာစေသည်။ မှန်ကန်သောကုန်ထုတ်လုပ်ငန်းလုပ်ဖော်ကိုင်ဖက်ကို ရွေးချယ်ခြင်းသည် ပြင်းထန်သောအသုံးချပရိုဂရမ်ပျက်ကွက်မှုအန္တရာယ်များကို တက်ကြွစွာလျော့ပါးစေသည်။ ခြေရာခံနိုင်မှု သို့မဟုတ် အတိုင်းအတာသည်းခံမှုများကို အလျှော့မပေးပါနှင့်။ ကျွန်ုပ်တို့သည် အင်ဂျင်နီယာများနှင့် ဝယ်ယူရေးကျွမ်းကျင်သူများကို တက်ကြွစွာလုပ်ဆောင်ရန် ကျွန်ုပ်တို့ တိုက်တွန်းပါသည်။ သင်၏ နည်းပညာဆိုင်ရာ ပုံများနှင့် အပူချိန် လိုအပ်ချက်များကို ယနေ့ အရည်အချင်းပြည့်မီသော ပေးသွင်းသူများထံ တင်ပြပါ။ ပစ်မှတ်ထားသော စွမ်းဆောင်ရည်ကို ပြန်လည်သုံးသပ်ရန် တောင်းဆိုပြီး သင်၏ ကနဦးနမူနာအသုတ်ကို လုံခြုံအောင်ပြုလုပ်ပါ။
အမြဲမေးလေ့ရှိသောမေးခွန်းများ
မေး- N35SH သံလိုက်တစ်ခုရဲ့ အမြင့်ဆုံးလည်ပတ်မှုအပူချိန်က ဘယ်လောက်လဲ။
A- N35SH အဆင့်သည် အမြင့်ဆုံးလည်ပတ်မှုအပူချိန် 150°C (302°F) ကို ပံ့ပိုးပေးသည်။ သို့သော်၊ သံလိုက်၏အတိအကျပုံသဏ္ဍာန်သည် ဤအဆင့်သတ်မှတ်ချက်ကို အနည်းငယ်ပြောင်းလဲစေသည်။ Permeance Coefficient (Pc) သည် real-world applications များတွင် အမှန်တကယ် အပူကန့်သတ်ချက်များကို ညွှန်ပြသည်။ ပါးလွှာသော သံလိုက်များသည် အထူများထက် အနည်းငယ်နိမ့်သော အပူချိန်တွင် သံလိုက်များ ပျက်သွားနိုင်သည်။
မေး- N35SH သည် စံ N35 နှင့် မည်သို့ကွာခြားသနည်း။
A- SH အဆင့်သည် စံအဆင့်ထက် သိသိသာသာ ပိုမိုမြင့်မားသော Intrinsic Coercivity (Hcj) ပါရှိသည်။ အပူချိန် 80°C ကျော်လွန်သောအခါ Standard N35 သံလိုက်များသည် အမြဲတမ်း demagnetization ကို ခံရပါသည်။ SH grade သည် 150°C အထိ အပူဒဏ်ကို ခံနိုင်ရည်ရှိစေရန် သီးခြားဓာတုပြုပြင်မွမ်းမံမှုများကို အသုံးပြုသည်။
မေး- N35SH သံလိုက်သည် အပူလွန်သွားပါက ၎င်း၏ ကြံ့ခိုင်မှုကို ပြန်လည်ရရှိနိုင်ပါသလား။
A: ၎င်းသည် အပူထိတွေ့မှုအပေါ် မူတည်သည်။ အအေးခံသောအခါတွင် နောက်ပြန်လှည့်နိုင်သော ဆုံးရှုံးမှုများကို သဘာဝအတိုင်း ပြန်လည်ရရှိစေသည်။ သို့သော်၊ 150°C သတ်မှတ်ချက်ထက်ကျော်လွန်ပါက ပြန်၍မရနိုင်သော flux ဆုံးရှုံးမှုကို ဖြစ်စေသည်။ သံလိုက်ကို အအေးခံရုံဖြင့် ပြန်၍မရနိုင်သော ဆုံးရှုံးမှုများကို သင်ပြန်မရနိုင်ပါ။ အစိတ်အပိုင်းသည် ၎င်း၏မူလခွန်အားကို ပြန်လည်ရရှိရန် အထူးပြုစက်ရုံတစ်ခုတွင် ပြီးပြည့်စုံသော remagnetization လိုအပ်သည်။
မေး- N35SH အဆင့်သည် စံ N35 ထက် ဘာကြောင့် ပိုစျေးကြီးတာလဲ။
A- ထုတ်လုပ်သူများသည် coercivity ကိုမြှင့်တင်ရန်အတွက် သတ္တုစပ်တွင် လေးလံသောရှားပါးမြေဒြပ်စင်များကိုထည့်ရပါမည်။ Dysprosium နှင့် Terbium ကဲ့သို့သော ဒြပ်စင်များသည် ရှားပါးပြီး ဈေးကြီးသည်။ သံလိုက်ဓာတ်အား မဆုံးရှုံးစေဘဲ မြင့်မားသောအပူချိန်ကို ခံနိုင်ရည်ရှိရန် ဤတိကျသော ဖြည့်စွက်ပစ္စည်းများသည် မဖြစ်မနေလိုအပ်ပါသည်။
မေး- စိတ်ကြိုက် N35SH သံလိုက်အတွက် အနိမ့်ဆုံးမှာယူမှုပမာဏ (MOQ) ကဘာလဲ။
A- အနည်းဆုံး မှာယူမှုပမာဏသည် ထုတ်လုပ်မှုနည်းလမ်းများပေါ်တွင် အခြေခံ၍ ကွဲပြားပါသည်။ Block slicing သည် ပိုမိုသေးငယ်သော လုပ်ဆောင်ချက်များကို တောင်းဆိုနေချိန်တွင် စိတ်ကြိုက်နှိပ်ခြင်းဖြင့် နည်းပါးသော MOQs လိုအပ်ပါသည်။ လက်တွေ့ကျသော အခြေခံလိုင်းသည် ယူနစ် 1,000 ဝန်းကျင်တွင် စတင်လေ့ရှိသည်။ ဝယ်ယူသူများသည် ထုတ်လုပ်မှုကတိကဝတ်များ အပြည့်အစုံမပြုလုပ်မီ ရှေ့ပြေးပုံစံအသုတ်ငယ်များကို ညှိနှိုင်းသင့်သည်။
