ہارڈ ویئر انجینئرز، موٹر ڈیزائنرز، اور پروکیورمنٹ مینیجرز کو مسلسل سخت توازن عمل کا سامنا کرنا پڑتا ہے۔ آپ کو مقناطیسی میدان کی طاقت، تھرمل استحکام، اور اسمبلی کی کارکردگی کو بغیر کسی رکاوٹ کے سیدھ میں لانا چاہیے۔ کسی بھی متغیر پر نشان کی کمی اکثر حتمی مصنوعات کی وشوسنییتا سے سمجھوتہ کرتی ہے۔ انجینئرنگ کے ان تین مطالبات کو متوازن کرنے سے اکثر ڈیزائن کی اہم رکاوٹیں پیدا ہوتی ہیں۔ روایتی مقناطیس اسمبلیاں اعلی تھرمل تناؤ یا شدید مکینیکل بوجھ کے تحت آسانی سے ناکام ہو سکتی ہیں۔ یہ ساختی خرابیاں اکثر تباہ کن نظام کے بند ہونے کا سبب بنتی ہیں۔ ہم متعارف کراتے ہیں۔ ریڈیل میگنیٹائزیشن N35SH مقناطیس ان عین ماحول کے لیے ایک خصوصی حل کے طور پر۔ یہ 150 ° C تک مسلسل آپریشن کو برداشت کرتے ہوئے انتہائی مسلسل ریڈیل فیلڈز فراہم کرتا ہے۔ یہ گائیڈ جان بوجھ کر بنیادی نیوڈیمیم تعریفوں کو چھوڑ دیتا ہے۔ ہم اس بات پر سختی سے توجہ مرکوز کرتے ہیں کہ آپ کے جدید منصوبوں کے لیے کیا اہمیت ہے۔ آپ تکنیکی عملداری، مخصوص کارکردگی کے تجارتی معاہدوں، اور خریداری کے اہم حقائق کے بارے میں جانیں گے۔ طویل المدت مینوفیکچرنگ کامیابی کو یقینی بنانے کے لیے ہم درست جہتی رواداری، سطح کی ملمع کاری، اور سپلائرز کا صحیح طریقے سے جائزہ لینے کا طریقہ دریافت کریں گے۔
کلیدی ٹیک ویز
- تھرمل سیلنگ: N35SH محفوظ طریقے سے 150°C (302°F) تک ناقابل واپسی بہاؤ کے نقصان کے بغیر کام کرتا ہے، جو تیز رفتار روٹرز اور صنعتی سینسرز کے لیے اہم ہے۔
- اسمبلی کی کارکردگی: ریڈیل میگنیٹائزیشن متعدد مجرد آرک سیگمنٹس کو چپکنے کی ضرورت کو ختم کرتی ہے، اسمبلی کے وقت اور مکینیکل ناکامی کے خطرات کو کم کرتی ہے۔
- لاگت بمقابلہ کارکردگی: جب کہ N35 اعتدال پسند مقناطیسی طاقت (تقریباً 35 MGOe) پیش کرتا ہے، 'SH' درجہ بندی اور ریڈیل ٹولنگ معیاری N35 یا محوری مقناطیسی متبادل کے مقابلے پریمیم لاگت میں اضافہ کرتی ہے۔
- حسب ضرورت ٹولنگ کی ضرورت: ریڈیل میگنیٹائزیشن کے لیے تقریباً ہمیشہ اپنی مرضی کے مطابق میگنیٹائزنگ فکسچر، لیڈ ٹائمز اور کم از کم قابل عمل آرڈر والیومز کی ضرورت ہوتی ہے۔
N35SH گریڈ کی تکنیکی تفصیلات
بیس لائن مقناطیسی ڈیٹا کی جانچ کرکے شروع کریں۔ 'N35' عہدہ تقریباً 35 MGOe کی زیادہ سے زیادہ توانائی کی پیداوار کی نشاندہی کرتا ہے۔ 'SH' لاحقہ ایک انتہائی اعلیٰ اندرونی جبر کی نشاندہی کرتا ہے۔ یہ اعلی جبر مواد کو بلند درجہ حرارت پر ڈی میگنیٹائزیشن کے خلاف مزاحمت کرنے کی اجازت دیتا ہے۔ ان بنیادی خصوصیات کو سمجھنے سے آپ کو انتہائی مضبوط گھومنے والی مشینری ڈیزائن کرنے میں مدد ملتی ہے۔
ہم ذیل کے جدول میں بنیادی مقناطیسی خصوصیات کا خلاصہ کرتے ہیں۔
| مقناطیسی پراپرٹی کی |
علامت |
معیاری حد |
| بقایا بہاؤ کثافت |
Br |
11.7 – 12.2 کلو گرام (1.17 – 1.22 T) |
| زبردستی قوت |
ایچ سی بی |
≥ 10.9 kOe (≥ 868 kA/m) |
| اندرونی جبر |
ایچ سی جے |
≥ 20.0 kOe (≥ 1592 kA/m) |
| زیادہ سے زیادہ توانائی کی مصنوعات |
بی ایچ میکس |
33 – 36 MGOe (263 – 287 kJ/m³) |
Intrinsic Coercivity (Hcj) یہاں پرائمری میٹرک کے طور پر کام کرتی ہے۔ یہ اعلی درجہ حرارت کی کارروائیوں کے دوران ڈی میگنیٹائزیشن کے خلاف مکمل مزاحمت کو یقینی بناتا ہے۔ ≥ 20.0 kOe کی Hcj قدر انجینئرز کو ایک آرام دہ حفاظتی مارجن فراہم کرتی ہے۔ آپ اچانک بوجھ کے تحت فوری مقناطیسی انحطاط کے خوف کے بغیر موٹر ڈیزائن کو اونچی حدوں تک لے جا سکتے ہیں۔
حرارتی خصوصیات کو محتاط توجہ کی ضرورت ہے۔ مطلق زیادہ سے زیادہ آپریٹنگ درجہ حرارت 150 ° C (302 ° F) تک پہنچ جاتا ہے۔ تاہم، آپ کو مخصوص BH (Demagnetization) وکر کو قریب سے دیکھنا چاہیے۔ جیسے جیسے اندرونی درجہ حرارت 150 ° C کی حد کے قریب آتا ہے، وکر کا 'گھٹنا' بدلنا شروع ہوجاتا ہے۔ یہ اہم تبدیلی دوسرے کواڈرینٹ میں منتقل ہوتی ہے۔ اگر آپ کے مقناطیسی سرکٹ کا آپریٹنگ پوائنٹ اس شفٹنگ گھٹنے سے نیچے آجاتا ہے، تو ناقابل واپسی ڈی میگنیٹائزیشن ہوتی ہے۔ انجینئرز کو آپریٹنگ مارجن کا مستعدی سے حساب لگانا چاہیے۔ آپ کو اپنے مخصوص پارمینس کوفیسینٹ (Pc) کا تجزیہ کرنا چاہیے۔ یقینی بنائیں کہ یہ آپریٹنگ پوائنٹ کو زیادہ سے زیادہ تھرمل بوجھ پر وکر کے گھٹنے کے اوپر محفوظ طریقے سے رکھنے کے لیے کافی اونچا ہے۔
N35SH کے لیے ریڈیل میگنیٹائزیشن کی وضاحت کیوں کریں؟
آئیے پہلے انجینئرنگ کے مشترکہ مسئلے کو تیار کریں۔ روایتی موٹر اور سینسر کے ڈیزائن ایک سے زیادہ diametrically یا محوری مقناطیسی حصوں پر بہت زیادہ انحصار کرتے ہیں۔ کارکنان دستی طور پر ان انفرادی حصوں کو براہ راست روٹر ہب پر چپکاتے ہیں۔ یہ کثیر ٹکڑا نقطہ نظر اہم کمزور نکات کو متعارف کراتا ہے۔ چپکنے والی چیزیں انتہائی گرمی میں تیزی سے خراب ہو سکتی ہیں۔ اسمبلی لیبر میں نمایاں اضافہ ہوتا ہے۔ حصوں کے درمیان مائکروسکوپک ہوا کے فرق کی وجہ سے آپ کو غیر مساوی مقناطیسی شعبوں کا بھی سامنا کرنا پڑتا ہے۔
ریڈیل محلول اس تمثیل کو مکمل طور پر بدل دیتا ہے۔ ہم ایک واحد isotropic یا anisotropic رنگ استعمال کرتے ہیں۔ مینوفیکچررز اس ٹھوس رنگ کو شعاعی طور پر مقناطیس کرتے ہیں۔ وہ اسے ملٹی پول یا یونی پول ایپلی کیشنز کے لیے آسانی سے ترتیب دے سکتے ہیں۔ یہ متحد ڈھانچہ متعدد مکینیکل اور مقناطیسی مسائل کو بیک وقت حل کرتا ہے۔
کارکردگی کے اعداد و شمار کا جائزہ لینے پر انجینئرنگ کے فوائد تیزی سے واضح ہو جاتے ہیں۔ ایک متحد ریڈیل میگنیٹائزیشن N35SH مقناطیس بالکل مسلسل مقناطیسی سائن ویو ٹرانزیشن فراہم کرتا ہے۔ عین مطابق ہال ایفیکٹ سینسرز کو درست پوزیشن پڑھنے کے لیے اس ہموار منتقلی کی ضرورت ہوتی ہے۔ ہموار موٹر کی کمیوٹیشن بھی بہت حد تک بلاتعطل مقناطیسی بہاؤ لائنوں پر منحصر ہے۔ مزید برآں، ایک ٹھوس انگوٹھی تیز گردشی رفتار پر بہت زیادہ مکینیکل سالمیت کی ضمانت دیتی ہے۔
ان مخصوص اسمبلی اقدامات پر غور کریں جنہیں آپ ریڈیل رِنگ میں تبدیل کر کے محفوظ کرتے ہیں:
- دستی طبقہ چھانٹنے اور قطب کے ملاپ کی ضرورت کو ختم کرتا ہے۔
- پیچیدہ، وقت خرچ چپکنے والی کیورنگ سائیکلوں کو پیداوار سے ہٹاتا ہے۔
- عام طور پر ناہموار حصوں کو چپکنے کے بعد درست توازن کو ختم کرتا ہے۔
ہمیں شبہاتی عینک سے نفاذ کی حقیقت کا بھی جائزہ لینا چاہیے۔ ریڈیل میگنیٹائزیشن کے لیے پیچیدہ، طول و عرض سے مخصوص مقناطیسی کنڈلیوں کی ضرورت ہوتی ہے۔ مینوفیکچررز کو آپ کے عین مطابق رنگ کے طول و عرض کے لیے حسب ضرورت فکسچر بنانا چاہیے۔ ٹولنگ سیٹ اپ اس نقطہ نظر کو تیز رفتار، کم بجٹ پروٹوٹائپنگ کے لیے انتہائی ناقابل عمل بناتے ہیں۔ آپ کو پیمانہ پروڈکشن رنز کے لیے صرف حسب ضرورت ریڈیل رِنگز پر غور کرنا چاہیے۔ اگر آپ کو فوری پروٹو ٹائپس کی ضرورت ہو تو پہلے آف دی شیلف سائز استعمال کرنے کی کوشش کریں۔ معیاری D8mm x 8mm سینسر ڈسکیں ابتدائی بینچ ٹیسٹنگ کے لیے ایک عملی نقطہ آغاز پیش کرتی ہیں۔ ایک بار جب آپ تصور کی توثیق کر لیتے ہیں، تو آپ اعتماد کے ساتھ کسٹم فکسچر کی ترقی میں سرمایہ کاری کر سکتے ہیں۔
N35SH بمقابلہ متبادل درجات: ایک فیصلہ سازی کا فریم ورک
صحیح مواد کو منتخب کرنے کے لیے ایک منظم فیصلے کے عمل کی ضرورت ہوتی ہے۔ آپ کو مقناطیسی طاقت اور جسمانی مادی خصوصیات کے خلاف تھرمل استحکام کا وزن کرنا چاہیے۔ ان پیچیدہ انتخابوں میں آپ کی مدد کرنے کے لیے ہم ذیل میں ایک واضح فریم ورک فراہم کرتے ہیں۔
| مواد کا موازنہ |
کلیدی خصوصیت کے فرق |
کے فیصلے کا اصول |
| N35 بمقابلہ N35SH |
معیاری N35 سختی سے 80 ° C پر محدود ہے۔ N35SH 150°C کو محفوظ طریقے سے ہینڈل کرتا ہے۔ |
صرف SH کی وضاحت کریں اگر پائیدار محیطی یا اندرونی حرارت کی پیداوار 80°C سے زیادہ ہو اور 120°C–150°C تک پہنچ جائے۔ |
| N35SH بمقابلہ N45SH |
N45SH بالکل اسی حجم کے لیے ~25% زیادہ مقناطیسی پل/ٹارک پیش کرتا ہے۔ |
اگر جگہ جارحانہ طور پر محدود نہ ہو تو N35SH کا انتخاب کریں۔ یہ پیمانے پر کارکردگی کو ترجیح دیتا ہے۔ |
| SmCo بمقابلہ N35SH |
SmCo 250°C+ کو ہینڈل کرتا ہے اور سنکنرن کے خلاف مزاحمت کا حامل ہے، لیکن یہ انتہائی ٹوٹنے والا ہے۔ |
اگر درجہ حرارت سختی سے 150 ° C سے کم رہے اور ساختی استحکام کی ضرورت ہو تو N35SH پر قائم رہیں۔ |
آئیے N35 کے مقابلے N35SH کے مقابلے کی مزید تفصیل دیتے ہیں۔ معیاری N35 اعلی درجہ حرارت والے آٹوموٹو ایپلی کیشنز کو زندہ نہیں رکھ سکتا۔ اس کی حد سے تجاوز کرنا مستقل بہاؤ کے نقصان کا سبب بنتا ہے۔ آپ کو صرف مطلوبہ حالات کے تحت SH متغیر کی وضاحت کرنی چاہیے۔ اگر آپ کی درخواست مسلسل ٹھنڈی رہتی ہے تو زیادہ وضاحت نہ کریں۔ ضرورت سے زیادہ تفصیلات پروجیکٹ کے وسائل کو غیر ضروری طور پر ضائع کرتی ہیں۔
اگلا، ہم N45SH کے مقابلے N35SH کا جائزہ لیتے ہیں۔ N45SH گریڈ اعلی کارکردگی والی موٹروں کے لیے دلکش لگتا ہے۔ تاہم، اس کے لیے خام مال کی کافی زیادہ سرمایہ کاری کی ضرورت ہے۔ آپ کو یہاں ایک سادہ فیصلہ اصول پر عمل کرنا چاہیے۔ اگر آپ کی فزیکل اسپیس تھوڑی بڑی مقناطیس والیوم کی اجازت دیتی ہے تو N35SH ویرینٹ کا انتخاب کریں۔ صرف اس وقت N45SH میں اپ گریڈ کریں جب انتہائی چھوٹے پن آپ کو بہاؤ کی کثافت فی کیوبک ملی میٹر کو زیادہ سے زیادہ کرنے پر مجبور کرے۔
آخر میں، Samarium Cobalt (SmCo) پر غور کریں۔ SmCo 250 ° C سے زیادہ درجہ حرارت کو آسانی سے ہینڈل کرتا ہے۔ یہ غیر معمولی قدرتی سنکنرن مزاحمت پر بھی فخر کرتا ہے۔ تاہم، SmCo انتہائی ٹوٹنے والا اور مشین کے لیے بدنام زمانہ مشکل ہے۔ یہ خودکار اسمبلی کے دوران آسانی سے چپک جاتا ہے۔ نیوڈیمیم آپشن تیز رفتار گھومنے والی اسمبلیوں کے لیے کہیں بہتر ساختی استحکام فراہم کرتا ہے۔
کوٹنگز، رواداری، اور نفاذ کے خطرات
محیطی نمی کے سامنے آنے پر نیوڈیمیم مواد تیزی سے آکسائڈائز ہوتا ہے۔ مناسب سطح کا تحفظ تباہ کن سنکنرن کو روکتا ہے۔ آپ کو اپنے آپریٹنگ ماحول کی بنیاد پر مناسب کوٹنگز کی وضاحت کرنی چاہیے۔
NiCuNi (Nickel-Copper-Nickel) صنعت کے غیر متنازعہ معیار کے طور پر کام کرتا ہے۔ ہم اندرونی موٹر ماحول کے لیے اس ٹرپل لیئر چڑھانا کی انتہائی سفارش کرتے ہیں۔ یہ ایک پائیدار، سخت بیرونی فراہم کرتے ہوئے مؤثر طریقے سے آکسیکرن کو روکتا ہے۔ یہ بغیر کسی رکاوٹ کے اسمبلی کے عمل کے دوران معمولی مکینیکل خروںچ کا مقابلہ کرتا ہے۔
Epoxy کوٹنگز حفاظتی فوائد کا ایک الگ سیٹ پیش کرتی ہیں۔ زیادہ نمی یا براہ راست کیمیائی نمائش کا سامنا کرنے والے ماحول کے لیے epoxy کا انتخاب کریں۔ آٹوموٹو سیال سینسر اکثر ایپوکسی لیپت انگوٹھیوں کا استعمال کرتے ہیں۔ کوٹنگ سخت آٹوموٹو تیلوں اور ٹرانسمیشن سیالوں کے خلاف ایک مضبوط رکاوٹ کے طور پر کام کرتی ہے۔
جہتی رواداری حتمی اسمبلی کی کامیابی کا حکم دیتی ہے۔ معیاری sintered NdFeB مینوفیکچرنگ ±0.1mm کے ارد گرد عام رواداری پیدا کرتی ہے۔ یہ بنیادی رواداری بنیادی سینسر ایپلی کیشنز کے لیے اچھی طرح کام کرتی ہے۔ تاہم، تیز رفتار روٹرز ایک شدید خطرے کا عنصر متعارف کراتے ہیں۔ روٹرز سخت ارتکاز اور درست رن آؤٹ رواداری کا مطالبہ کرتے ہیں۔ آپ کو جارحانہ رواداری کی وضاحت کرنی چاہیے، اکثر ±0.05 ملی میٹر کے آس پاس۔ ان وضاحتوں کو سخت کرنے میں ناکامی شدید مکینیکل کمپن کا سبب بنتی ہے۔ کمپن بیرنگ کو تباہ کر دیتی ہے اور موٹر کی مجموعی عمر کو تیزی سے کم کر دیتی ہے۔
ہینڈلنگ اور اسمبلی کے خطرات سنجیدہ توجہ کا مطالبہ کرتے ہیں۔ شعاعی مقناطیسی حلقے ہینڈل کرنے کے لیے غیر معمولی طور پر خطرناک ہو سکتے ہیں۔ ملٹی پول کنفیگریشنز جارحانہ طور پر دھاتی اسمبلی ٹولز کو اپنی طرف متوجہ کرتی ہیں۔ آپریٹرز آسانی سے اپنی انگلیوں کو مقناطیس اور اسٹیل ورک بینچ کے درمیان چٹکی لگا سکتے ہیں۔
- بہترین طریقہ کار: ایلومینیم یا پائیدار پولیمر کا استعمال کرتے ہوئے غیر مقناطیسی اسمبلی جیگس ڈیزائن کریں۔ اپنے اسمبلی عملے کو مخصوص نیوڈیمیم ہینڈلنگ پروٹوکول پر تربیت دیں۔ فیکٹری کے فرش پر نامکمل مقناطیس کے بیچوں کے درمیان فاصلہ کے سخت اصولوں کو نافذ کریں۔
- عام غلطیاں: ملٹی پول رِنگز کے قریب معیاری اسٹیل کے چمٹی یا اسکریو ڈرایور کا استعمال۔ پریس فٹ کے حتمی طول و عرض کا حساب لگاتے وقت کوٹنگ کی موٹائی کا حساب دینے میں ناکام ہونا۔ حتمی اسمبلی سہولت میں محیطی نمی کی سطح کو نظر انداز کرنا۔
وینڈر کی تشخیص اور مختصر فہرست سازی کی منطق
تمام سپلائرز حقیقی ریڈیل میگنیٹائزیشن پیدا کرنے کی صلاحیت نہیں رکھتے ہیں۔ آپ کو کارخانہ دار کی صلاحیتوں کا سختی سے جائزہ لینا چاہیے۔ ان دکانداروں کو قریب سے دیکھیں جو گھر کے اندر اپنی مرضی کے مطابق میگنیٹائزنگ فکسچر ڈیزائن کرتے ہیں۔ آؤٹ سورسنگ فکسچر ڈیزائن اکثر خراب مقناطیسی قطب کی سیدھ اور توسیعی لیڈ ٹائم کا باعث بنتا ہے۔ ایک ہنر مند فروش بخوبی سمجھے گا کہ آپ کے مطلوبہ بہاؤ کثافت پروفائل کو حاصل کرنے کے لیے میگنیٹائزنگ کوائل کو کس طرح شکل دینا ہے۔
کوالٹی اشورینس اور سخت تعمیل قابل اعتماد شراکت داروں کو خطرناک سپلائرز سے الگ کرتی ہے۔ اپنے مخصوص پروڈکشن بیچ کے لیے انتہائی ٹریس ایبل BH منحنی خطوط کا مطالبہ کریں۔ کسی بھی ترسیل کو قبول کرنے سے پہلے تھرمل ڈی میگنیٹائزیشن ٹیسٹ رپورٹس کی درخواست کریں۔ یہ اہم دستاویزات ثابت کرتی ہیں کہ مواد دراصل مقرر کردہ SH درجہ حرارت کی درجہ بندی پر پورا اترتا ہے۔ آپ کو RoHS اور REACH تعمیل کی بھی جانچ کرنی چاہیے۔ آٹوموٹو اور کنزیومر الیکٹرانکس کے شعبے ان ماحولیاتی ضوابط کو سختی سے نافذ کرتے ہیں۔ غیر تعمیل شدہ مواد آپ کی پوری پروڈکشن لائن کو فوری طور پر روک دے گا۔
اگلے مرحلے کے ڈھانچے سے متعلق اقدامات کرنا ایک ہموار خریداری کے عمل کو یقینی بناتا ہے۔ اقتباس کی درخواست کرتے وقت ہمیشہ جامع CAD ڈرائنگ فراہم کریں۔ ہر دستاویز پر اپنی زیادہ سے زیادہ آپریٹنگ درجہ حرارت کی ضروریات کو واضح طور پر بیان کریں۔ تفصیلی ٹولنگ فزیبلٹی تخمینے پیشگی درخواست کریں۔ اس سے آپ کو غیر متوقع ورک فلو سرپرائز کے بغیر اپنی ابتدائی پیداوار کو صحیح طریقے سے چلانے کی منصوبہ بندی کرنے میں مدد ملتی ہے۔ ان متغیرات کا ابتدائی جائزہ ایک مستحکم، طویل مدتی مینوفیکچرنگ پارٹنرشپ کی ضمانت دیتا ہے۔
نتیجہ
دی ریڈیل میگنیٹائزیشن N35SH میگنیٹ وسط طاقت والے ایپلی کیشنز کے لیے بہترین انتخاب ہے۔ یہ اس سے بہتر ہے جہاں محیطی یا آپریشنل درجہ حرارت 150 ° C تک پہنچ جاتا ہے۔ اسمبلی کی کارکردگی اور قطعی فیلڈ ٹرانزیشن ٹولنگ کی ابتدائی ضروریات سے کہیں زیادہ ہے۔ چپکنے والے حصوں سے ہٹنا شدید تناؤ میں طویل مدتی مکینیکل اعتبار کو یقینی بناتا ہے۔
اپنے پروجیکٹ کے انضمام کے لیے ان حتمی اگلے مراحل پر غور کریں:
- اپنے آپریشنل پیرامیٹرز کا جائزہ لینے کے لیے ایک وقف مقناطیسی انجینئر سے براہ راست مشورہ کریں۔
- مینوفیکچرنگ فزیبلٹی کی توثیق کرنے کے لیے اپنی درست جہتی ضروریات جمع کروائیں۔
- فوری بینچ ٹیسٹنگ کے لیے معیاری ریڈیل سائز کے نمونے کی درخواست کریں۔
- پیداوار کو پیمانہ کرنے سے پہلے اپنے مخصوص سینسر یا موٹر اسمبلی میں مسلسل مقناطیسی سائن ویو کی توثیق کریں۔
اکثر پوچھے گئے سوالات
سوال: کیا ریڈیل میگنیٹائزیشن N35SH میگنیٹ کو میگنیٹائزیشن کے بعد کاٹا یا مشین کیا جا سکتا ہے؟
A: نہیں، مشینی مقناطیسی میدان کو تباہ کر دیتی ہے، حفاظتی کوٹنگ کو ہٹا دیتی ہے، اور انتہائی رد عمل والے نیوڈیمیم ڈسٹ کی وجہ سے آگ کا شدید خطرہ لاحق ہو جاتی ہے۔
س: کیا ریڈیل میگنیٹائزیشن کی قیمت محوری سے زیادہ ہے؟
A: جی ہاں، مقناطیسی ڈومینز کو شعاعی طور پر سیدھ میں کرنے کے لیے مخصوص میگنیٹائزنگ فکسچر اور قدرے زیادہ پیچیدہ دبانے کے عمل کی وجہ سے۔
سوال: ایک N35SH رنگ پر کتنے کھمبے شعاعی طور پر مقناطیسی ہو سکتے ہیں؟
A: یہ بیرونی قطر اور مخصوص میگنیٹائزنگ فکسچر کی صلاحیتوں پر بہت زیادہ انحصار کرتا ہے، بغیر کسی رکاوٹ کے یونی پول سے پیچیدہ ملٹی پول کنفیگریشن تک۔
سوال: کیا N35SH مقناطیس مستقل طور پر 150 ° C پر طاقت کھو دے گا؟
A: اگر 150 ° C پر یا سختی سے نیچے رکھا جائے تو، بہاؤ کا نقصان عارضی رہتا ہے اور ٹھنڈا ہونے پر مکمل طور پر ٹھیک ہو جاتا ہے۔ 150 ° C سے زیادہ ناقابل واپسی ڈی میگنیٹائزیشن کا خطرہ ہے۔
