Radial Magnetization N35SH သံလိုက်ဝယ်ယူခြင်းလမ်းညွှန်နှင့် Specs

ဟာ့ဒ်ဝဲအင်ဂျင်နီယာများ၊ မော်တော်ဒီဇိုင်နာများနှင့် ဝယ်ယူရေးမန်နေဂျာများသည် တင်းကျပ်သော ဟန်ချက်ညီသောလုပ်ရပ်ကို အမြဲရင်ဆိုင်နေကြရသည်။ သံလိုက်စက်ကွင်းကြံ့ခိုင်မှု၊ အပူတည်ငြိမ်မှုနှင့် တပ်ဆင်မှုစွမ်းဆောင်ရည်ကို ချောမွေ့စွာ ချိန်ညှိရပါမည်။ ကိန်းရှင်တစ်ခုပေါ်ရှိ အမှတ်အသားလွဲသွားခြင်းသည် နောက်ဆုံးထုတ်ကုန်ယုံကြည်စိတ်ချရမှုကို အလျှော့ပေးတတ်သည်။ ဤအင်ဂျင်နီယာ တောင်းဆိုချက်သုံးခုကို ဟန်ချက်ညီအောင် ထိန်းညှိခြင်းသည် ဒီဇိုင်းဆိုင်ရာ ပိတ်ဆို့မှုများကို မကြာခဏ ဖန်တီးပေးသည်။ ရိုးရာသံလိုက်စည်းများသည် မြင့်မားသောအပူဖိအား သို့မဟုတ် ပြင်းထန်သောစက်ဝန်အောက်တွင် အလွယ်တကူပျက်နိုင်သည်။ ဤဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာ ချို့ယွင်းချက်များသည် မကြာခဏဆိုသလို ဆိုးရွားသော စနစ်များကို ရပ်တန့်စေပါသည်။ ငါတို့က မိတ်ဆက်ပေးတယ်။ Radial Magnetization N35SH Magnet သည် ဤအတိအကျပတ်ဝန်းကျင်အတွက် အထူးပြုဖြေရှင်းချက်တစ်ခုဖြစ်သည်။ ၎င်းသည် 150°C အထိ စဉ်ဆက်မပြတ် လည်ပတ်မှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိနေစဉ် အလွန်အဆက်မပြတ် အချင်းများသော အကွက်များကို ထောက်ပံ့ပေးသည်။ ဤလမ်းညွှန်ချက်သည် အခြေခံ neodymium အဓိပ္ပါယ်ဖွင့်ဆိုချက်များကို ရည်ရွယ်ချက်ရှိရှိ ကျော်သွားပါသည်။ ကျွန်ုပ်တို့သည် သင်၏အဆင့်မြင့်ပရောဂျက်များအတွက် အရေးကြီးသည့်အရာများကို အတိအကျအာရုံစိုက်ပါသည်။ နည်းပညာဆိုင်ရာ စွမ်းဆောင်နိုင်မှု၊ တိကျသော စွမ်းဆောင်ရည် အပေးအယူများ နှင့် အရေးပါသော ဝယ်ယူရေးဆိုင်ရာ ဖြစ်ရပ်မှန်များအကြောင်း သင်လေ့လာပါမည်။ ကျွန်ုပ်တို့သည် တိကျသောအတိုင်းအတာခံနိုင်ရည်ရှိမှု၊ မျက်နှာပြင်အပေါ်ယံအလွှာများနှင့် ကုန်ပစ္စည်းပေးသွင်းသူများကို ရေရှည်ထုတ်လုပ်အောင်မြင်မှုသေချာစေရန် မည်ကဲ့သို့ အကဲဖြတ်ရမည်ကို စူးစမ်းလေ့လာပါမည်။

သော့ထုတ်ယူမှုများ

• Thermal Ceiling- N35SH သည် 150°C (302°F) အထိ ဘေးကင်းစွာ လည်ပတ်နိုင်ပြီး၊ မြန်နှုန်းမြင့် ရဟတ်များနှင့် စက်မှုအာရုံခံကိရိယာများအတွက် အရေးပါသော မြန်နှုန်းမြင့် rotors များနှင့် စက်မှုအာရုံခံကိရိယာများအတွက် အရေးကြီးသော ပြန်မလှည့်နိုင်သော flux ဆုံးရှုံးမှုမရှိပါ။
• Assembly Efficiency- Radial magnetization သည် discrete arc segments အများအပြားကို ချိတ်ဆက်ရန် လိုအပ်ပြီး တပ်ဆင်ချိန်နှင့် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာချို့ယွင်းမှုအန္တရာယ်များကို လျှော့ချပေးသည်။
• ကုန်ကျစရိတ်နှင့် စွမ်းဆောင်ရည်- N35 သည် အလယ်အလတ်သံလိုက်စွမ်းအား (35 MGOe) ခန့်ကို ပေးစွမ်းသော်လည်း 'SH' အဆင့်သတ်မှတ်ချက်နှင့် အချင်းအရာကိရိယာများသည် စံ N35 သို့မဟုတ် axially သံလိုက်ပြုလုပ်ထားသော အခြားရွေးချယ်စရာများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ပရီမီယံစရိတ်များ တိုးပေးပါသည်။
• စိတ်ကြိုက်ကိရိယာတန်ဆာပလာလိုအပ်ချက်- Radial magnetization သည် အမြဲတမ်းလိုလို စိတ်ကြိုက်သံလိုက်ပြုလုပ်ခြင်း ပစ္စည်းများ၊ ခဲချိန်များနှင့် အနည်းဆုံးရနိုင်သော အော်ဒါပမာဏများကို သက်ရောက်မှုရှိရန် အမြဲတမ်းလိုလို လိုအပ်ပါသည်။

N35SH အဆင့်၏ နည်းပညာဆိုင်ရာ သတ်မှတ်ချက်များ

အခြေခံသံလိုက်ဒေတာကို စစ်ဆေးခြင်းဖြင့် စတင်ပါ။ 'N35' သတ်မှတ်ချက်သည် ခန့်မှန်းခြေအားဖြင့် 35 MGOe ၏ အများဆုံး စွမ်းအင်ထုတ်ကုန်ကို ညွှန်ပြသည်။ 'SH' ၏နောက်ဆက်သည် အလွန်မြင့်မားသော ပင်ကိုယ်စိတ်အားထက်သန်မှုကို ဆိုလိုသည်။ ဤမြင့်မားသော coercivity သည် မြင့်မားသောအပူချိန်တွင် ပစ္စည်းအား သံလိုက်ဓာတ်ပြုခြင်းကို ခုခံနိုင်စေပါသည်။ ဤအမာခံဂုဏ်သတ္တိများကိုနားလည်ခြင်းသည် သင့်အား အလွန်ကြံ့ခိုင်သောလှည့်ပတ်သည့်စက်ပစ္စည်းကိုဒီဇိုင်းဆွဲရန် ကူညီပေးပါသည်။

အောက်ဖော်ပြပါဇယားတွင် အဓိကသံလိုက်ဂုဏ်သတ္တိများကို အကျဉ်းချုံးပါသည်။

သံလိုက်ပိုင်ဆိုင်မှု	သင်္ကေတ	Standard Range
ကျန်ရှိသော Flux Density	တောင်ယာ၊	11.7 – 12.2 kGs (1.17 – 1.22 T)
Coercive Force ပါ။	Hcb	≥ 10.9 kOe (≥ 868 kA/m)
ပင်ကိုယ်စိတ်အားထက်သန်မှု	Hcj	≥ 20.0 kOe (≥ 1592 kA/m)
အများဆုံးစွမ်းအင်ထုတ်ကုန်	BHmax	33 – 36 MGOe (263 – 287 kJ/m³)

Intrinsic Coercivity (Hcj) သည် ဤနေရာတွင် အဓိက မက်ထရစ်အဖြစ် လုပ်ဆောင်သည်။ ၎င်းသည် အပူချိန်မြင့်မားသော လုပ်ဆောင်မှုများအတွင်း သံလိုက်လိုက်ခြင်းကို လုံးဝခံနိုင်ရည်ရှိစေပါသည်။ Hcj တန်ဖိုး ≥ 20.0 kOe သည် အင်ဂျင်နီယာများအား သက်သောင့်သက်သာ ဘေးကင်းသောအနားသတ်ကို ပေးသည်။ ရုတ်တရတ် loads များအောက်တွင် သံလိုက်ဓာတ် ပျက်ယွင်းမှုကို မကြောက်ဘဲ မော်တာ ဒီဇိုင်းများကို ပိုမိုမြင့်မားသော ကန့်သတ်ချက်များသို့ တွန်းပို့နိုင်ပါသည်။

အပူဓာတ်လက္ခဏာများကို ဂရုတစိုက်ဂရုစိုက်ရန် လိုအပ်သည်။ ပကတိအမြင့်ဆုံး လည်ပတ်မှုအပူချိန်သည် 150°C (302°F) ရှိသည်။ သို့ရာတွင်၊ သင်သည် သီးခြား BH (Demagnetization) မျဉ်းကွေးကို အနီးကပ်ကြည့်ရှုရပါမည်။ အတွင်းအပူချိန် 150°C မျက်နှာကျက်သို့ ချဉ်းကပ်လာသည်နှင့်အမျှ မျဉ်းကွေး၏ 'ဒူး' သည် စတင်ပြောင်းလဲလာသည်။ ဤအရေးပါသောအပြောင်းအရွှေ့သည် ဒုတိယ quadrant သို့ ရွေ့လျားသည်။ သင်၏ သံလိုက်ပတ်လမ်း၏ လည်ပတ်မှုအမှတ်သည် ဤရွေ့လျားနေသော ဒူးခေါင်းအောက်တွင် ကျရောက်ပါက၊ နောက်ပြန်မလှည့်နိုင်သော သံလိုက်ဓာတ်ပြုခြင်း ဖြစ်ပေါ်ပါသည်။ အင်ဂျင်နီယာများသည် လုပ်ငန်းလည်ပတ်မှုအနားသတ်များကို စေ့စေ့စပ်စပ် တွက်ချက်ရပါမည်။ သင်၏ သီးခြား permeance coefficient (Pc) ကို ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာသင့်သည်။ မျဉ်းကွေး၏ဒူးခေါင်းအထက်တွင် အမြင့်ဆုံးအပူခံနိုင်မှုဖြင့် လည်ပတ်မှုအမှတ်ကို လုံခြုံစွာထိန်းသိမ်းထားရန် ၎င်းသည် လုံလောက်စွာမြင့်မားနေကြောင်း သေချာပါစေ။

N35SH အတွက် Radial Magnetization ကို အဘယ်ကြောင့် သတ်မှတ်သနည်း။

ယေဘူယျအားဖြင့် အင်ဂျင်နီယာဆိုင်ရာ ပြဿနာကို အရင်ဆုံး ပုံဖော်ကြည့်ရအောင်။ သမားရိုးကျ မော်တာနှင့် အာရုံခံ ဒီဇိုင်းများသည် အမြှေးပါး သို့မဟုတ် axially သံလိုက်ဖြင့် ပြုလုပ်ထားသော အပိုင်းများစွာအပေါ်တွင် အကြီးအကျယ် အားကိုးသည်။ အလုပ်သမားများသည် ဤအပိုင်းများကို ရဟတ်ဗဟိုသို့ တိုက်ရိုက် ကော်ပြန့်သည်။ ဤကဏ္ဍစုံချဉ်းကပ်နည်းသည် အရေးကြီးသော အားနည်းချက်များကို မိတ်ဆက်ပေးသည်။ ကော်များသည် ပြင်းထန်သော အပူအောက်တွင် လျင်မြန်စွာ ကျဆင်းသွားနိုင်သည်။ ညီလာခံလုပ်အား သိသိသာသာတိုးလာသည်။ အပိုင်းများကြားတွင် အဏုကြည့်နိုင်သော လေကွာဟချက်ကြောင့် မညီညာသော သံလိုက်စက်ကွင်းများနှင့်လည်း ရင်ဆိုင်နေရသည်။

radial solution သည် ဤပါရာဒိုင်းကို လုံးဝပြောင်းလဲစေပါသည်။ ကျွန်ုပ်တို့သည် တစ်ခုတည်းသော isotropic သို့မဟုတ် anisotropic လက်စွပ်ကို အသုံးပြုသည်။ ထုတ်လုပ်သူများက ဤအစိုင်အခဲလက်စွပ်ကို အလိုလို သံလိုက်လုပ်ကြသည်။ ၎င်းတို့သည် multipole သို့မဟုတ် uni-pole အပလီကေးရှင်းများအတွက် အလွယ်တကူ configure လုပ်နိုင်ပါသည်။ ဤပေါင်းစပ်ဖွဲ့စည်းပုံသည် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာနှင့် သံလိုက်ပြဿနာများစွာကို တစ်ပြိုင်နက်တည်း ဖြေရှင်းပေးသည်။

စွမ်းဆောင်ရည်ဒေတာကို ပြန်လည်သုံးသပ်သည့်အခါ အင်ဂျင်နီယာဆိုင်ရာ အားသာချက်များသည် လျင်မြန်စွာ သိသာလာပါသည်။ တစ်စုတစ်စည်းတည်း Radial Magnetization N35SH Magnet သည် စဉ်ဆက်မပြတ် သံလိုက်လှိုင်းအကူးအပြောင်းများကို အပြည့်အဝ ပေးဆောင်သည်။ တိကျသော အနေအထားဖတ်ခြင်းအတွက် တိကျသော Hall effect အာရုံခံကိရိယာများသည် ချောမွေ့သော အသွင်ကူးပြောင်းမှု လိုအပ်ပါသည်။ ချောမွေ့သော မော်တာပြောင်းရွေ့ခြင်းသည်လည်း အနှောက်အယှက်ကင်းသော သံလိုက်လှိုင်းလိုင်းများပေါ်တွင် များစွာမူတည်ပါသည်။ ထို့အပြင်၊ အစိုင်အခဲလက်စွပ်သည် မြင့်မားသောလည်ပတ်နှုန်းဖြင့် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ခိုင်မာမှုကို များစွာအာမခံပါသည်။

radial လက်စွပ်သို့ပြောင်းခြင်းဖြင့် သင်သိမ်းဆည်းထားသော သီးခြားစုဝေးမှုအဆင့်များကို သုံးသပ်ကြည့်ပါ-

1. လက်ဖြင့် အပိုင်းခွဲခြင်း နှင့် တိုင် ကိုက်ညီခြင်းအတွက် လိုအပ်ချက်ကို ဖယ်ရှားပေးသည် ။
2. ထုတ်လုပ်မှုမှ ရှုပ်ထွေးပြီး အချိန်ကုန်စေသော ကပ်ခွာများကို ဖယ်ရှားပေးပါသည်။
3. မညီညာသောအပိုင်းများကို ကပ်ပြီးနောက် များသောအားဖြင့် လိုအပ်သော တိကျသော ချိန်ခွင်လျှာကို ဖယ်ရှားသည်။

ကျွန်ုပ်တို့သည် သံသယမှန်ဘီလူးဖြင့် လက်တွေ့အကောင်အထည်ဖော်မှုကိုလည်း ဆန်းစစ်ရပါမည်။ Radial Magnetization သည် ရှုပ်ထွေးပြီး အတိုင်းအတာ-တိကျသော သံလိုက်ကွိုင်များ လိုအပ်သည်။ ထုတ်လုပ်သူများသည် သင့်လက်စွပ်အတိုင်းအတာအတိအကျအတွက် စိတ်ကြိုက်ပြင်ဆင်မှုများ ပြုလုပ်ရပါမည်။ ကိရိယာတန်ဆာပလာ တပ်ဆင်မှုများသည် လျင်မြန်ပြီး ဘတ်ဂျက်နည်းသော ပုံစံတူရိုက်ခြင်းအတွက် ဤချဉ်းကပ်နည်းကို အလွန်လက်တွေ့ကျစေသည်။ အတိုင်းအတာဖြင့် ထုတ်လုပ်မှုလည်ပတ်ခြင်းအတွက် စိတ်ကြိုက် radial rings များကိုသာ ထည့်သွင်းစဉ်းစားသင့်သည်။ ရှေ့ပြေးပုံစံများ အမြန်လိုအပ်ပါက၊ စင်ပြင်ပရှိ အရွယ်အစားများကို ဦးစွာသုံးကြည့်ပါ။ Standard D8mm x 8mm အာရုံခံဒစ်များသည် ကနဦးခုံတန်းလျားစမ်းသပ်ခြင်းအတွက် လက်တွေ့ကျသောစမှတ်ကို ပေးဆောင်သည်။ အယူအဆကို အတည်ပြုပြီးသည်နှင့် သင်သည် စိတ်ကြိုက်ပြင်ဆင်မှုဆိုင်ရာ ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှုတွင် ယုံကြည်စိတ်ချစွာ ရင်းနှီးမြှုပ်နှံနိုင်ပါသည်။

N35SH နှင့် အစားထိုးအဆင့်များ- ဆုံးဖြတ်ချက်မူဘောင်

မှန်ကန်သော ပစ္စည်းကို ရွေးချယ်ရာတွင် စနစ်တကျ ဆုံးဖြတ်ချက်ချရန် လိုအပ်ပါသည်။ သံလိုက် ခွန်အားနှင့် ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ လက္ခဏာများနှင့် ယှဉ်လျှင် အပူတည်ငြိမ်မှုကို ချိန်ဆရပါမည်။ ဤရှုပ်ထွေးသော ရွေးချယ်မှုများကို သင်ရှာဖွေရာတွင် ကူညီရန် အောက်တွင် ရှင်းလင်းသော မူဘောင်တစ်ခု ပေးထားပါသည်။

ပစ္စည်း နှိုင်းယှဉ်မှု	အဓိက လက္ခဏာ ကွာခြားချက်များ	ဆုံးဖြတ်ချက် စည်းမျဉ်း
N35 နှင့် N35SH	Standard N35 ကို 80°C တွင် တင်းကြပ်စွာ ကန့်သတ်ထားသည်။ N35SH သည် 150°C ကို ဘေးကင်းစွာ ကိုင်တွယ်သည်။	တည်တံ့နေသောပတ်ဝန်းကျင် သို့မဟုတ် အတွင်းပိုင်းအပူထုတ်လုပ်ခြင်း 80°C ထက်ကျော်လွန်ပြီး 120°C–150°C အနီးတွင်သာ SH ကို သတ်မှတ်ပါ။
N35SH နှင့် N45SH	N45SH သည် တူညီသောအသံအတိုးအကျယ်အတွက် ~25% ပိုသံလိုက်ဆွဲအား/torque ပေးသည်။	နေရာလွတ်များ ပြင်းပြင်းထန်ထန် ကန့်သတ်မထားပါက N35SH ကို ရွေးပါ။ ၎င်းသည် အတိုင်းအတာအလိုက် စွမ်းဆောင်ရည်ကို ဦးစားပေးသည်။
SmCo နှင့် N35SH	SmCo သည် 250°C+ ကို ကိုင်တွယ်ပြီး မြင့်မားသော သံချေးတက်မှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိသော်လည်း အလွန်ကြွပ်ဆတ်သည်။	အပူချိန် 150 ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်အောက်တွင် တင်းကြပ်စွာရှိနေပါက N35SH တွင် ကပ်ထားပြီး ဖွဲ့စည်းပုံခံနိုင်ရည်ရှိရန် လိုအပ်ပါသည်။

N35 နှင့် N35SH နှိုင်းယှဉ်မှုကို နောက်ထပ်အသေးစိတ်ဖော်ပြကြပါစို့။ Standard N35 သည် အပူချိန်မြင့်သော မော်တော်ကားအပလီကေးရှင်းများကို မရှင်သန်နိုင်ပါ။ ၎င်း၏ ကန့်သတ်ချက်ကို ကျော်လွန်ပါက အမြဲတမ်း flux ဆုံးရှုံးမှု ဖြစ်စေသည်။ တောင်းဆိုနေသောအခြေအနေများအောက်တွင် SH မူကွဲကိုသာ သတ်မှတ်သင့်သည်။ သင့်လျှောက်လွှာသည် ဆက်တိုက်အေးနေပါက အလွန်အကျွံမသတ်မှတ်ပါနှင့်။ သတ်မှတ်ချက်လွန်ကဲခြင်းသည် ပရောဂျက်အရင်းအမြစ်များကို မလိုအပ်ဘဲ စွန့်ပစ်သည်။

ထို့နောက်၊ ကျွန်ုပ်တို့သည် N35SH ကို N45SH နှင့် အကဲဖြတ်သည်။ N45SH အဆင့်သည် စွမ်းဆောင်ရည်မြင့် မော်တာများအတွက် ဆွဲဆောင်မှုရှိသော အသံဖြစ်သည်။ သို့သော် ၎င်းသည် သိသိသာသာမြင့်မားသော ကုန်ကြမ်းရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှု လိုအပ်သည်။ ဤနေရာတွင် ရိုးရှင်းသော ဆုံးဖြတ်ချက်ကို လိုက်နာသင့်သည်။ သင့်ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာနေရာလွတ် အနည်းငယ်ပိုကြီးသော သံလိုက်ပမာဏများကို ခွင့်ပြုပါက N35SH မူကွဲကို ရွေးချယ်ပါ။ ကုဗမီလီမီတာတစ်ခုလျှင် flux density ကို အမြင့်ဆုံးဖြစ်အောင် တွန်းအားပေးသည့်အခါ အလွန်အမင်း သေးငယ်သော သေးငယ်သော အသွင်အပြင်ကို N45SH သို့ အဆင့်မြှင့်ပါ။

နောက်ဆုံးအနေနဲ့ Samarium Cobalt (SmCo) ကိုစဉ်းစားပါ။ SmCo သည် 250°C ထက်ကျော်လွန်သော အပူချိန်များကို လွယ်ကူစွာ ကိုင်တွယ်သည်။ ၎င်းသည် ထူးခြားသော သဘာဝ သံချေးတက်မှုကိုလည်း ခံနိုင်ရည်ရှိသည်။ သို့သော်၊ SmCo သည် အလွန်ကြွပ်ဆတ်ပြီး စက်ပြုလုပ်ရန် အလွန်ခက်ခဲသည်။ ၎င်းသည် အလိုအလျောက် တပ်ဆင်နေစဉ်အတွင်း အလွယ်တကူ ကွဲအက်သွားပါသည်။ နီအိုဒမီယမ် ရွေးချယ်မှုသည် မြန်နှုန်းမြင့် လှည့်ပတ်သည့် စည်းဝေးပွဲများအတွက် ပိုမိုကောင်းမွန်သော ဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံဆိုင်ရာ ကြာရှည်ခံမှုကို ပေးစွမ်းသည်။

အပေါ်ယံပိုင်း၊ သည်းခံမှု၊ နှင့် အကောင်အထည်ဖော်မှု အန္တရာယ်များ

ပတ်ဝန်းကျင်အစိုဓာတ်နှင့် ထိတွေ့သောအခါ နီအိုဒမီယမ်ပစ္စည်းများသည် လျင်မြန်စွာ ဓာတ်ပြုပါသည်။ သင့်လျော်သော မျက်နှာပြင်အကာအကွယ်သည် ဘေးဥပဒ်ဖြစ်စေသော သံချေးတက်ခြင်းကို ကာကွယ်ပေးသည်။ သင့်လုပ်ငန်းဆောင်တာ ပတ်ဝန်းကျင်အပေါ် အခြေခံ၍ သင့်လျော်သော အပေါ်ယံအလွှာများကို သတ်မှတ်ရပါမည်။

NiCuNi (Nickel-Copper-Nickel) သည် အငြင်းပွားဖွယ်မရှိသော စက်မှုလုပ်ငန်းစံအဖြစ် ဆောင်ရွက်ပါသည်။ စက်အတွင်း မော်တာပတ်ဝန်းကျင်အတွက် ဤသုံးလွှာအလွှာကို တပ်ဆင်ရန် ကျွန်ုပ်တို့ အထူးအကြံပြုလိုပါသည်။ တာရှည်ခံပြီး မာကျောသော အပြင်ပန်းကို ပေးဆောင်နေစဉ် ဓာတ်တိုးမှုကို ထိရောက်စွာ ကာကွယ်ပေးသည်။ ၎င်းသည် တပ်ဆင်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း အသေးစားစက်ပိုင်းဆိုင်ရာခြစ်ရာများကို ချောမွေ့စွာခံနိုင်ရည်ရှိသည်။

Epoxy coatings များသည် ကာကွယ်မှုဆိုင်ရာ အကျိုးကျေးဇူးများကို ကွဲပြားစွာ ပေးဆောင်သည်။ မြင့်မားသောစိုထိုင်းဆ သို့မဟုတ် ဓာတုနှင့်တိုက်ရိုက်ထိတွေ့မှုရှိသောပတ်ဝန်းကျင်အတွက် epoxy ကိုရွေးချယ်ပါ။ မော်တော်ကားအရည်အာရုံခံကိရိယာများသည် epoxy-coated rings များကိုမကြာခဏအသုံးပြုသည်။ အလွှာသည် ကြမ်းတမ်းသော မော်တော်ယာဥ်ဆီများနှင့် ဂီယာအရည်များကို တိုက်ဖျက်ရန် ခိုင်ခံ့သော အတားအဆီးတစ်ခုအဖြစ် လုပ်ဆောင်သည်။

အဖက်ဖက်မှ သည်းခံနိုင်မှုသည် နောက်ဆုံးစည်းဝေးပွဲ အောင်မြင်မှုကို ညွှန်ပြသည်။ စံပယ်အောင်ပြုလုပ်ထားသော NdFeB ထုတ်လုပ်မှုသည် ±0.1mm ဝန်းကျင်တွင် ပုံမှန်သည်းခံမှုကို ထုတ်ပေးသည်။ ဤအခြေခံခံနိုင်ရည်သည် အခြေခံအာရုံခံကိရိယာအပလီကေးရှင်းများအတွက် ကောင်းမွန်စွာအလုပ်လုပ်ပါသည်။ သို့သော်၊ မြန်နှုန်းမြင့် ရဟတ်များသည် ပြင်းထန်သော အန္တရာယ်အချက်ကို မိတ်ဆက်ပေးသည်။ Rotor များသည် တင်းကျပ်သော ဗဟိုချုပ်ကိုင်မှုနှင့် တိကျသော လည်ပတ်မှု သည်းခံနိုင်မှုကို တောင်းဆိုသည်။ မကြာခဏ ±0.05mm ဝန်းကျင်တွင် ပြင်းထန်သောသည်းခံမှုကို သင်သတ်မှတ်ရပါမည်။ ဤသတ်မှတ်ချက်များကို တင်းကျပ်ရန်ပျက်ကွက်ခြင်းသည် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာတုန်ခါမှုကို ပြင်းထန်စေသည်။ တုန်ခါမှုသည် ဝက်ဝံများကို ပျက်စီးစေပြီး မော်တာတစ်ခုလုံး၏ သက်တမ်းကို လျင်မြန်စွာ ကျဆင်းစေသည်။

ကိုင်တွယ်ခြင်းနှင့် တပ်ဆင်ခြင်းအန္တရာယ်များကို အလေးအနက်ထားရန် လိုအပ်သည်။ Radially သံလိုက်ဖြင့်ပြုလုပ်ထားသော လက်စွပ်များသည် ကိုင်တွယ်ရန် အလွန်အန္တရာယ်များပါသည်။ Multi-pole configurations များသည် metallic assembly tools များကို ပြင်းပြင်းထန်ထန် ဆွဲဆောင်သည်။ အော်ပရေတာများသည် သံလိုက်နှင့် သံမဏိအလုပ်ခုံကြားတွင် ၎င်းတို့၏လက်ချောင်းများကို အလွယ်တကူ ညှပ်နိုင်သည်။

• အကောင်းဆုံး အလေ့အကျင့်များ- အလူမီနီယမ် သို့မဟုတ် တာရှည်ခံ ပိုလီမာများကို အသုံးပြု၍ သံလိုက်မဟုတ်သော တပ်ဆင်ရေးဂျစ်များကို ဒီဇိုင်းလုပ်ပါ။ တိကျသော neodymium ကိုင်တွယ်ခြင်းဆိုင်ရာ ပရိုတိုကောများနှင့်ပတ်သက်၍ သင်၏ တပ်ဆင်ဝန်ထမ်းများကို လေ့ကျင့်ပေးပါ။ စက်ရုံကြမ်းပြင်ရှိ မပြီးဆုံးသေးသော သံလိုက်အသုတ်များကြားတွင် တင်းကြပ်သောအကွာအဝေးစည်းမျဉ်းများကို အကောင်အထည်ဖော်ပါ။
• အဖြစ်များသောအမှားများ- ဘက်စုံအကွင်းများအနီးတွင် စံတီးမီးယားမှင်များ သို့မဟုတ် ဝက်အူလှည့်များကို အသုံးပြုခြင်း။ နောက်ဆုံးဖိ-ကိုက်ညီသည့်အတိုင်းအတာများကိုတွက်ချက်ရာတွင် အပေါ်ယံအထူအတွက် ထည့်သွင်းတွက်ချက်ရန်ပျက်ကွက်ခြင်း။ နောက်ဆုံးတပ်ဆင်သည့်စက်ရုံရှိ ပတ်ဝန်းကျင်စိုထိုင်းဆအဆင့်ကို လျစ်လျူရှုခြင်း။

ရောင်းချသူ အကဲဖြတ်ခြင်းနှင့် ဆန်ခါတင်စာရင်း လော့ဂျစ်

ပေးသွင်းသူတိုင်းသည် စစ်မှန်သော radial magnetization ကိုထုတ်လုပ်ရန် စွမ်းရည်မပိုင်ဆိုင်ပါ။ ထုတ်လုပ်သူ၏ စွမ်းဆောင်နိုင်ရည်ကို တိကျစွာ အကဲဖြတ်ရပါမည်။ အိမ်တွင်းရှိ စိတ်ကြိုက် သံလိုက်ကိရိယာများကို ဒီဇိုင်းထုတ်သည့် ရောင်းချသူများကို အနီးကပ်ကြည့်ရှုပါ။ Outsourcing fixture ဒီဇိုင်းသည် သံလိုက်ဝင်ရိုးစွန်းတန်းညှိမှု ညံ့ဖျင်းပြီး အချိန်ပိုကြာလာစေသည်။ ကျွမ်းကျင်သောရောင်းချသူသည် သင်၏လိုအပ်သော flux သိပ်သည်းဆပရိုဖိုင်ကိုရရှိရန် သံလိုက်ကွိုင်ကို မည်သို့ပုံသွင်းရမည်ကို အတိအကျနားလည်ပါလိမ့်မည်။

အရည်အသွေးအာမခံချက်နှင့် တင်းကျပ်သောလိုက်နာမှုတို့သည် အန္တရာယ်ရှိသော ပေးသွင်းသူများထံမှ သီးခြားယုံကြည်စိတ်ချရသော လုပ်ဖော်ကိုင်ဖက်များဖြစ်သည်။ သင်၏တိကျသောထုတ်လုပ်မှုအသုတ်အတွက် အလွန်ခြေရာခံနိုင်သော BH မျဉ်းကွေးများကို တောင်းဆိုပါ။ တင်ပို့မှုများကို လက်ခံခြင်းမပြုမီ thermal demagnetization စမ်းသပ်မှုအစီရင်ခံစာများကို တောင်းဆိုပါ။ ဤအရေးကြီးစာရွက်စာတမ်းများသည် ပစ္စည်းသည် သတ်မှတ်ထားသော SH အပူချိန်အဆင့်သတ်မှတ်ချက်နှင့် အမှန်တကယ်ကိုက်ညီကြောင်း သက်သေပြပါသည်။ RoHS နှင့် REACH လိုက်နာမှုတို့ကိုလည်း စစ်ဆေးရပါမည်။ မော်တော်ယာဥ်နှင့် လူသုံးကုန် အီလက်ထရွန်းနစ် ကဏ္ဍများတွင် ဤပတ်ဝန်းကျင်ဆိုင်ရာ စည်းမျဉ်းများကို တင်းတင်းကျပ်ကျပ် ပြဋ္ဌာန်းထားသည်။ ကိုက်ညီမှုမရှိသောပစ္စည်းများသည် သင့်ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းတစ်ခုလုံးကို ချက်ချင်းရပ်တန့်သွားမည်ဖြစ်သည်။

ဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ထားသော နောက်တဆင့်လုပ်ဆောင်မှုများကို လုပ်ဆောင်ခြင်းသည် ချောချောမွေ့မွေ့ဝယ်ယူရေးလုပ်ငန်းစဉ်ကို သေချာစေသည်။ ကိုးကားချက်တောင်းသောအခါတွင် ပြည့်စုံသော CAD ပုံများကို အမြဲပေးဆောင်ပါ။ စာရွက်စာတမ်းတိုင်းတွင် သင်၏ အမြင့်ဆုံး လည်ပတ်မှု အပူချိန် သတ်မှတ်ချက်များကို ရှင်းရှင်းလင်းလင်း ဖော်ပြပါ။ အသေးစိတ် ကိရိယာတန်ဆာပလာဖြစ်နိုင်ခြေ ခန့်မှန်းချက်များကို ကြိုတင်တောင်းဆိုပါ။ ၎င်းသည် သင့်အား မထင်မှတ်ထားသော အလုပ်အသွားအလာ အံ့အားသင့်စရာများမရှိဘဲ သင့်ကနဦးထုတ်လုပ်မှုကို မှန်ကန်စွာစီစဉ်နိုင်ရန် ကူညီပေးပါသည်။ ဤကိန်းရှင်များကို စောစီးစွာ အကဲဖြတ်ခြင်းသည် တည်ငြိမ်ပြီး ရေရှည်ကုန်ထုတ်လုပ်မှု ပူးပေါင်းဆောင်ရွက်မှုကို အာမခံပါသည်။

နိဂုံး

ဟိ Radial Magnetization N35SH Magnet သည် mid-strength applications များအတွက် အကောင်းဆုံးရွေးချယ်မှုဖြစ်သည်။ ၎င်းသည် ပတ်ဝန်းကျင် သို့မဟုတ် လုပ်ငန်းလည်ပတ်မှု အပူချိန် 150°C အထိ လွန်ကဲသည်။ စုဝေးမှုထိရောက်မှုနှင့် တိကျသောနယ်ပယ်အကူးအပြောင်းများသည် ကနဦးကိရိယာလိုအပ်ချက်များထက် သာလွန်သည်။ ကော်ထားသောအပိုင်းများမှ ဝေးရာသို့ရွှေ့ခြင်းသည် ပြင်းထန်သောဖိစီးမှုအောက်တွင် ရေရှည်စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ယုံကြည်စိတ်ချရမှုကို သေချာစေသည်။

သင့်ပရောဂျက်ပေါင်းစည်းမှုအတွက် ဤနောက်ဆုံးအဆင့်များကို သုံးသပ်ကြည့်ပါ-

• သင်၏ လုပ်ငန်းဆောင်ရွက်မှုဆိုင်ရာ ကန့်သတ်ချက်များကို ပြန်လည်သုံးသပ်ရန် သီးခြား သံလိုက်အင်ဂျင်နီယာနှင့် တိုက်ရိုက် တိုင်ပင်ပါ။
• ထုတ်လုပ်မှုဖြစ်နိုင်ချေကို အတည်ပြုရန် သင်၏အတိအကျအတိုင်းအတာလိုအပ်ချက်များကို တင်ပြပါ။
• ချက်ချင်းခုံတန်းလျားစမ်းသပ်ခြင်းအတွက် စံ radial အရွယ်အစားနမူနာကို တောင်းဆိုပါ။
• စကေးမထုတ်လုပ်မီ သင်၏ သီးခြားအာရုံခံကိရိယာ သို့မဟုတ် မော်တာတပ်ဆင်မှုတွင် စဉ်ဆက်မပြတ် သံလိုက်လှိုင်းကို မှန်ကန်ကြောင်း စစ်ဆေးပါ။

အမြဲမေးလေ့ရှိသောမေးခွန်းများ

မေး- Radial Magnetization N35SH Magnet ကို သံလိုက်ပြုလုပ်ပြီးနောက် ဖြတ်တောက်ခြင်း သို့မဟုတ် စက်ပြုလုပ်နိုင်ပါသလား။

နံပါတ်- စက်ပစ္စည်းသည် သံလိုက်စက်ကွင်းကို ဖျက်ဆီးသည်၊ အကာအကွယ်အပေါ်ယံပိုင်းကို ဖယ်ရှားပေးပြီး အလွန်တုံ့ပြန်မှုရှိသော နီအိုဒီယမ်ဖုန်မှုန့်များကြောင့် ပြင်းထန်သော မီးဘေးအန္တရာယ် ဖြစ်စေသည်။

မေး- radial magnetization သည် axial ထက် ပိုကုန်ကျပါသလား။

A- ဟုတ်ကဲ့၊ အထူးပြု သံလိုက်ကိရိယာများနှင့် သံလိုက်ဒိုမိန်းများကို အညီအမျှ ချိန်ညှိရန် အနည်းငယ် ပိုမိုရှုပ်ထွေးသော နှိပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်များကြောင့် ဖြစ်သည်။

မေး- N35SH လက်စွပ်တွင် တိုင်ဘယ်နှစ်ချောင်းကို သံလိုက်ဖြင့်ပြုလုပ်နိုင်သနည်း။

A- ၎င်းသည် uni-pole မှ ရှုပ်ထွေးသော multi-pole configuration များအထိ ချောမွေ့စွာ ချောမွေ့စွာ ချိတ်ဆက်နိုင်သော တိကျသော သံလိုက်ဓာတ်တပ်ဆင်မှု၏ ပြင်ပအချင်းနှင့် စွမ်းရည်များပေါ်တွင် များစွာမူတည်ပါသည်။

မေး။

A- 150°C အောက်တွင် သို့မဟုတ် တင်းကြပ်စွာ ထားပါက၊ flux ဆုံးရှုံးမှုသည် ယာယီဖြစ်ပြီး အအေးခံချိန်တွင် အပြည့်အဝ ပြန်လည်ရရှိမည်ဖြစ်သည်။ 150°C ကျော်လွန်ပါက နောက်ပြန်မဆုတ်နိုင်သော သံလိုက်ဓာတ်ပြုခြင်းကို အန္တရာယ်ရှိသည်။